西安博歐西安管理咨詢公司制造業(yè)專業(yè)咨詢機構(gòu)

1、“工廠管理有問題，就找博歐咨詢”。作為制造型企業(yè)的經(jīng)營老板、管理者，您是否長期被企業(yè)的以下管理問題所困惑呢？1、 公司執(zhí)行力不強，很多安排下去的事情沒有信息反饋，完成情況也沒有著落。2、 公司安排在規(guī)定時間完成的事項，總是有理由、有說詞不能完成，而且理由似乎還“合理”？3、 生產(chǎn)組織混亂，計劃一天三變，影響生產(chǎn)正常進行。4、 計劃編制不準確，在生產(chǎn)中根本起不到什么作用。5、 采購部不停的采購，可是生產(chǎn)總是有缺料發(fā)生而影響生產(chǎn)。6、 庫房管理混亂，庫存成本居高不下。7、 現(xiàn)場管理一片混亂，抓兩天，有好轉(zhuǎn)，過一陣，就又恢復原樣了。8、 答應客戶的訂單總是不能按期完成。9、 公司產(chǎn)品質(zhì)量問題頻頻出現(xiàn)

2、，為質(zhì)量投入的錢已經(jīng)很多了，但是質(zhì)量問題依然層出不窮。10、 公司技術(shù)人員學歷很高，工資也不低，但是圖紙就是和實際不能良好結(jié)合，發(fā)揮不了作用。11、 缺乏勝任力標準，招聘入職員工和和崗位要求有差距。12、 缺乏明確的工作標準，新員工的磨合期太長。13、 公司人員離職率過高，都成了培訓基地，入職員工剛能適應本崗位工作就離職了。14、 公司薪酬分配不均勻，很難起到鼓勵員工積極性的作用。15、 公司績效考核根本落實不到位，大鍋飯現(xiàn)象嚴重，很難評出優(yōu)劣來，導致優(yōu)秀員工積極性受挫。16、 績效考核指標不明確，根本不能和實際工作結(jié)合起來，不能反映真實工作績效。17、 公司缺乏培訓體系，沒有好的育人機制。1

3、8、 公司產(chǎn)品產(chǎn)值和銷售額一直上升，可就是不見利潤增長。19、 生產(chǎn)單元浪費嚴重，但是不清楚從什么地方進行成本控制。20、 公司員工短期效應較強，大家都是做一天和尚，撞一天鐘，沒有良好價值觀，工作只是掙錢的手段，缺乏對企業(yè)的認同和工作的投入。21、 對于這樣的問題，您有沒有冷靜的考慮過使用外腦來系統(tǒng)性的解決這些管理問題呢？從而改善管理效率和效益，實現(xiàn)成本降低，來提高公司在市場中的核心競爭力呢？博歐咨詢專注本土生產(chǎn)制造型企業(yè)的咨詢公司一、 咨詢簡介博歐咨詢是一家專業(yè)為大中小型制造企業(yè)提供全方位、一站式、整體咨詢方案與實施的供應商。博歐咨詢，聚集了培訓師、專家教練，人員具有全面系統(tǒng)的企業(yè)管理經(jīng)驗。

4、成熟的產(chǎn)品及咨詢模式，運用“雙效制造模式”、“文化管人，流程管事”等方法切實為大中小企業(yè)解決管理問題。 博歐咨詢，綜合南、北方諸多企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗，量身定做適合客戶企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，主要服務于中國本土生產(chǎn)制造型企業(yè)。二、 咨詢目標“做事比掙錢重要?！辈W咨詢更加關(guān)心和重視的是能否幫助廣大制造型企業(yè)，我們更為專注的是如何全心全意幫助企業(yè)解決管理問題，達成使命，達到共贏！博歐咨詢愿與大中小企業(yè)一同成長，與企業(yè)攜手同行。三、 咨詢模式我們所采取的服務是“培訓+駐廠式咨詢=保姆式服務”， 與企業(yè)管理層共同組成“精細化管理領(lǐng)導小組”， 負責整個項目的方案設計和總體把握，參與管理，貼身輔導。駐廠式咨

5、詢6個月，全心全意幫助大中小企業(yè)健康成長。駐廠式服務的優(yōu)勢：一站式服務、全程式跟蹤、教練式指導，高效、快速、徹底的解決企業(yè)管理中的難題。1、駐廠診斷 每個項目派專家、專職咨詢師2-4人進駐企業(yè)，親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，實施一站式、全方位調(diào)研與診斷服務，并組織專家、教授會審，出具權(quán)威調(diào)研報告與改善方案。2、培訓輔導結(jié)合項目進展及企業(yè)具體情況，每月在項目開辦一期“雙效制造模式”培訓班，企業(yè)方組長以上級人員，直接接受博歐咨詢專家、教授指導，幫助企業(yè)打造一支熟練掌握“雙效制造模式”的管理團隊。3、分步實施五六個月分步實施，梯次導入各項管理變革動作，與企業(yè)人同吃同住同勞動，用“雙效制造模式”幫助企業(yè)量身定做一套完

6、整的企業(yè)內(nèi)控系統(tǒng)及運作模式。 四、 服務范圍 服務范圍包括組織再造、人力資源、戰(zhàn)略、生產(chǎn)系統(tǒng)運營、財務等系統(tǒng)。以實戰(zhàn)為主，培訓指導為輔，為大中小制造業(yè)提供集成化咨詢服務。五、 咨詢方式1、企業(yè)診斷2、駐廠咨詢3、定期輔導4、常年顧問5、管理培訓6、專項輔導六、 咨詢內(nèi)容模塊項目內(nèi)容0、企業(yè)系統(tǒng)調(diào)研與項目診斷模塊 1、企業(yè)發(fā)展史階段分析。 2、企業(yè)愿景和發(fā)展目標分析。 3、企業(yè)產(chǎn)品競爭力分析。 4、企業(yè)經(jīng)營狀況分析。 5、企業(yè)標準化基礎(chǔ)狀況分析。6、產(chǎn)品訂單交期控制分析。 7、企業(yè)成本控制分析。 8、工程技術(shù)現(xiàn)狀控制分析。 9、產(chǎn)品品質(zhì)現(xiàn)狀分析。 10、計劃與物控現(xiàn)狀控制分析。 11、生產(chǎn)現(xiàn)場管

7、理現(xiàn)狀分析。 12、行政與人事管理現(xiàn)狀分析。 13、企業(yè)文化分析。 14、對所有診斷的問題分析形成解決方案。1、行政人事系統(tǒng)模塊 1.1、企業(yè)組織建設。 1.2、企業(yè)思想文化建設。 1.3、人力資源規(guī)劃。1.4、人員招聘與配置。 1.5、 企業(yè)定崗、定編、定責、定員工作。 1.6 員工勝任力評估 1.7、培訓體系建立。 1.8、績效考核體系建設。 1.9、薪酬體系建設。 1.10、薪酬與績效的有效結(jié)合，導入員工激勵機制。2、品質(zhì)系統(tǒng)模塊 2.1、進料品質(zhì)控制。 2.2、制程品質(zhì)控制。 2.3、成品品質(zhì)控制。 2.4、儀器校驗管理。 2.5、管理評審。 2.6、實驗室管理。 2.7、品質(zhì)體系運行

8、。3、PMC系統(tǒng)模塊 3.1、訂單評審。 3.2、主計劃管理。 3.3、進度控制。 3.4、物料需求計劃管理。 3.5、物料控制管理。4、倉庫系統(tǒng)模塊 4.1、倉庫規(guī)劃及定位管理。 4.2、倉庫現(xiàn)場管理。 4.3、物料出、入庫管理。 4.4、物料盤點管理。 4.5、倉庫帳務管理。 4.6、安全庫存及庫存控制管理。5、采購系統(tǒng)模塊 5.1、供應商評審管理。 5.2、供應商考核管理。 5.3、物料交期管理。 5.4、采購成本控制。 5.5、供應鏈管理。 5.6、采購人員綜合技能提升。 5.7、采購作業(yè)管理。6、業(yè)務系統(tǒng)模塊 6.1、客戶信用管理。 6.2、客戶分級管理。 6.3、客戶需求分析。 6

9、.4、市場規(guī)劃。 6.5、產(chǎn)品定位及定價策略。 6.6、售后服務管理。7、工程技術(shù)系統(tǒng)模塊 7.1、新產(chǎn)品研發(fā)管理。 7.2、舊產(chǎn)品改良。 7.3、設備管理。 7.4、模具/治具設計管理。 7.5、生產(chǎn)工藝技術(shù)設計與改良。7.6、產(chǎn)品認證管理。 7.7、成本控制。 7.8、樣品制作與管理。8、生產(chǎn)系統(tǒng)模塊 8.1、成本控制管理。 8.2、產(chǎn)能提升。 8.3、生產(chǎn)效率提升。 8.4、工時管理。 8.5、品質(zhì)控制。 8.6、交期控制管理。 8.7、物料管理。 8.8、設備/工具管理。 8.9、人員管理。 8.10、“5S”管理。9、執(zhí)行力打造系統(tǒng)模塊 9.1、稽核體系建設。 9.2、稽核公司流程、

10、制度、表單的執(zhí)行率。 9.3、稽核各部門承諾兌現(xiàn)率。 9.4、稽核會議的質(zhì)量及會議決議落實率。 9.5、稽核主計劃、各部門分計劃的達到率。 9.6、稽核各部門KPI績效考核指標數(shù)據(jù)的真實率。七、 實施改進內(nèi)容1、項目結(jié)束時，把管理提升期間所做的內(nèi)容進行系統(tǒng)總結(jié)，呈對方案送給項目企業(yè)。2、管理提升前后各種主要數(shù)據(jù)指標進行比對。2.1、產(chǎn)量對比。 2.2、產(chǎn)品質(zhì)量合格率對比。2.3、人均產(chǎn)值對比。 2.4、利潤及利潤率對比。2.5、人員離職率對比。 2.6、返工率對比。2.7、訂單準交率對比。 2.8、生產(chǎn)現(xiàn)場目視管理對比。2.9、人員執(zhí)行率對比。2.10、物料供應鏈對比（包括：材料成本、材料準交

11、、材料合格率等）八、 咨詢流程九、 咨詢效果先診斷、后輔導；一個月見初效，二個月明顯好，三、四個月打牢靠，五六個月人改造！十、 部分成功客戶名錄廣東省佛山市某電子有限公司流程優(yōu)化、現(xiàn)場管理、企業(yè)文化塑造 廣東省珠海市某紡織有限公司流程優(yōu)化、現(xiàn)場管理、企業(yè)文化塑造廣東省中山市某電器有限公司工廠精益生產(chǎn)管理、企業(yè)文化塑造廣東省東莞市某機電有限公司企業(yè)調(diào)研與管理規(guī)劃浙江省臺州市某五金公司標準體系、制約體系與責任體系建立廣東省深圳市某電子公司人力資源規(guī)劃、薪酬體系、績效體系建立江西省撫州市某大型機械制造企業(yè)組織功能優(yōu)化、薪酬體系、績效考核體系優(yōu)化、生產(chǎn)計劃管理、責任體系建立。 廣東省廣州市某皮具有限公

12、司組織優(yōu)化、流程優(yōu)系統(tǒng)化、現(xiàn)場管理、責任體系建立湖南省長沙市某食品有限公司流程優(yōu)化、標準體系、制約體系、責任體系建立廣東省中山某紡織有限公司組織優(yōu)化、人力資源規(guī)劃、薪酬體系、績效考核體系、企業(yè)文化建立四川省成都市某汽車配件公司組織優(yōu)化、流程系統(tǒng)優(yōu)化、現(xiàn)場管理十一、 部分成功項目數(shù)據(jù)效果展示（一）、廣東省佛山市某電子有限公司1、訂單準交率，比提升前增長了48.5%； 2、月產(chǎn)量，比提升前增長了23.2%； 3、人均日產(chǎn)量，比提升前增長了40%； 4、貨倉賬物卡相符率，比提升前增長了61.67%； （二）、廣東某陶瓷有限公司1、內(nèi)部銷售額：比提升前增長了28%。2、總產(chǎn)量：比提升前增長了30%。3

13、、人均產(chǎn)值：比提升前增長了41.5%。4、利潤：公司三年來首次扭虧為盈，從4月份開始盈利并逐步提高，并且7月份、8月份三年來首次完成集團公司制定的月利潤目標。5、單位成本：通過精細化管理，單位成本同比調(diào)研時下降了32.2%。 （三）、廣東佛山某燈飾電器有限公司1、產(chǎn)能提升：提升前：玻璃開介車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為414，996片。絲印車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為196，254片。烤爐車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為249，116片。裝配車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為32，340套提升后：玻璃開介月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為496，699片，同比增長了20。絲印車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為 288，274片，同比增長了46.8?？緺t車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)

14、能為355，512片，同比增長了44。裝配車間月平均生產(chǎn)產(chǎn)能為41，117套，同比增長了42.7。2、來料檢驗合格率：由提升前的88.1到提升后的98.5，同比增長了18.4。 3、倉庫數(shù)據(jù)準確率：由提升前的20.4到提升后的96%，同比增長了75.6。 4、采購物料準交率：由提升前的10到提升后的93%，增長了83。 5、計劃達成率：由提升前的50%到提升后的94%，增長了44%。 6、訂單準交率：由提升前的17.14的提升后的96.14%，增長了79。 7、訂單積壓：由提升前的5月份積壓訂單45份到從管理提升第二個月(8月)開始積壓訂單為0份。 8、銷售額：7月份管理提升第一個月銷售額同比

15、當年1-6月份的平均銷售額增長了37%；8月份管理提升第二個月銷售額同比當年1-6月份的平均銷售月，增長25%。（四）、廣東中山某家具有限公司1、月產(chǎn)量： 由原來的4297萬/月上升至現(xiàn)在的5695萬；2、人均產(chǎn)值： 由原來平均 1.496萬/月上升至現(xiàn)有1.96萬/月平均；3、材料產(chǎn)值比：由原來的63.5%下降到現(xiàn)在的49.8%，下降了13.7個百分點；4、生產(chǎn)周期：由平均26天縮短為現(xiàn)在的平均23.2天，平均縮短了2.8天；5、訂單交期準交率：由原來34%上升至現(xiàn)有89%，提升了54個百分點6、車間返工費用：由原來的83571元/月下降到現(xiàn)在的27152元/月，下降68%（五）、廣東珠海某

16、照明公司1、部門職責：提升前：部門不健全，職責不明確，工作混亂。 提升后：組織架構(gòu)清晰，各部門職責明確，定員定崗清晰 2、企業(yè)團隊：提升前：企業(yè)團隊一盤散沙，互不服氣，互不賣帳。遇事責任不明、出事相互指責、推諉。 提升后：“人人都管事，事事有人管”和諧、博奕、主動的團隊。 3、企業(yè)紀律：提升前：紀律松馳公司經(jīng)常發(fā)生員工打架，甚至罷工現(xiàn)象。 提升后：紀律嚴明，員工業(yè)務生活豐富多彩，經(jīng)常組織各種活動，員工工作勤奮。 4、員工離職率：提升前：管理人員月離職率平均高達8.81%，員工月離職率平均高達11.2%。 提升后：人員非常穩(wěn)定,管理人員月離職率為0,員工月離職率平均為3.2%。 5、員工工資：計

17、件員工平均工資提升后較提升前增長了30%。 6、產(chǎn)量對比：提升前：各車間日平均產(chǎn)量：T4、T5車間日生產(chǎn)量：0.81.2萬支。節(jié)能燈車間日生產(chǎn)量：30003200支。T8支架車間日生產(chǎn)量：12001500支。鎮(zhèn)流器車間日生產(chǎn)量：42004600只。插件車間日生產(chǎn)量：1.4萬1.7萬PCS。電感車間日生產(chǎn)量：1.8萬2.1萬PCS。 提升后：各車間日平均產(chǎn)量：T4、T5支架車間日生產(chǎn)量：1.44萬2.1萬支，提升了1.8倍。節(jié)能燈車間日生產(chǎn)量：50006000支，提升了1.875倍。T8支架車間日生產(chǎn)量：22003000支，提升了2倍。鎮(zhèn)流器車間日生產(chǎn)量：64008000只，提升了1.52倍。插

18、件車間日生產(chǎn)量：4.5萬5萬PCS，提升了3.2倍。電感車間日生產(chǎn)量：4萬4.725萬PCS，提升了2.25倍。7、產(chǎn)值對比/人均產(chǎn)值對比生產(chǎn)產(chǎn)值：由提升前產(chǎn)值平均的4680萬/月到提升后的8410萬元，提高近2倍。人均產(chǎn)值提高也近2倍。8、獎罰對比：提升前：只有處罰，極少獎勵。提升后：每月平均處罰（包括賠款）金額為620元；每月由于員工工作優(yōu)秀或合理化建議給公司帶來效益，每月平均獎勵金額為：2150元。9、插單率對比：由提升前的35%50%到提升后的0插單。10、訂單準交率：由提升前的40%到提升后的97%。11、接單周期：提升前：通過對所有未出貨訂單匯總時發(fā)現(xiàn)，接單周期一般25天，但最長的

19、竟然還有半年未生產(chǎn)完的。 提升后：訂單準交率提升至91%，提高51點。 12、休息對比：由提升前的每月只有1天休息時間至提升后的每月休息4天（每天不加班，加班也在20：30下班）。 13、采購準交率：由提升前的50%到提升后的93%。 14、原材料采購批次合格率：由提升前的80.06%到提升后的96.72%，上升了近17個百分點。 15、倉庫帳、物、卡相符率：由提升前的83%到提升后的98%，增長了15%。16、呆滯品：提升前：每年都有清理呆滯品，但倉庫、車間的呆滯成品、原材料、半成品還達320萬元。提升后：管理提升中把320萬呆滯品清理完，其中近200萬元變廢為寶，成了公司產(chǎn)品，其余120萬

20、成為廢品賣掉。管理提升后，呆滯產(chǎn)品產(chǎn)生率幾乎為0。17、當月采購金額占當月銷售金額比率：提升前：采購金額占銷售金額平均為80.72%。 提升后：管理提升中采購金額占銷售金額比例平均為：65%,下降了14個百分點； 18、貨款回收及時率：提升前：應收而未收貨款達上千萬元，是每月出貨的三倍多，客戶每月平均客戶退貨金額占每月平均銷售額的4.67%。 提升后：貨款回籠加快了很多，應收未收貨款已降至不足每月出貨的一半，資金周轉(zhuǎn)很充足。（六）、江西省撫州市某大型機械公司1、計件人員總數(shù)：較提升前增長了5%。2、總產(chǎn)值：較提升前增長了84%。3、人均產(chǎn)值：較提升前增長了75%。4、計件人員人均工資：較提升前

21、增長了48%。5、每萬元產(chǎn)值總工資：較提升前降低了18%。6、職能人員人均工資：較提升前增長了16%。7、計劃達成率：較提升前增長了15%。8、執(zhí)行率：由提升前的60%到提升后的97%。十二、 部分客戶贈言1、廣東佛山某電子公司贈言：“雙效控制管理順，博歐精神企業(yè)魂”。2、廣州某陶瓷公司贈言：“雙效控制促生產(chǎn)，習性再造育新人”。3、廣東佛山某燈飾電器公司贈言：“攜手一載相見恨晚，專業(yè)服務受益良多”。4、廣東中山某家具公司贈言：“員工習性改變導師，企業(yè)效率提升專家”。5、江西省撫州市某大型機械公司贈言：“博歐精神樹企業(yè)新風，雙效控制創(chuàng)效益新高”。6、浙江省臺州市某五金公司贈言：“管理提升拓新路，

22、傳經(jīng)送寶結(jié)碩果”。7、廣東珠海某照明公司贈言：“工廠控制專家，利潤提升能手”。十三、 針對當前咨詢行業(yè)存在的6大問題，博歐具備6大核心優(yōu)勢1、針對咨詢公司“雜、泛、淺”即“定位雜、業(yè)務泛、實施淺”的問題，博歐創(chuàng)辦堅持“只做制造業(yè)咨詢”的精準定位，專注工廠管理咨詢十年、取得南、北方多家工廠輔導實操案例。形成了獨特有效的“專、精、深”（專注、精確、深入）的核心競爭力。 2、針對咨詢業(yè)“賣文本、賣方案，不抓執(zhí)行和落實”的現(xiàn)象，我們旗幟鮮明提出：“博歐絕不賣文本，所有方案都是博歐老師與企業(yè)人共同實施，不達目的誓不罷休！”派咨詢師駐廠輔導67個月，與企業(yè)方人員“同吃、同住、同勞動”，以身作則、現(xiàn)場輔導，用行動感染人、幫助人、改變?nèi)?，最終改變企業(yè)業(yè)績。 3、針對咨詢過程中企業(yè)中高層認同度、配合度的問題和“咨詢公司撤走，項目打回原型”的現(xiàn)象，67個月咨詢過程中，結(jié)