企業(yè)節(jié)本增效的有效途徑和方法

1、企業(yè)節(jié)本增效的有效途徑和方法1 原料優(yōu)選降成本通過深入市場調(diào)研,掌握市場行情,制定材料采購成本的策略,認真研究企業(yè)各種材料的供需現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢,特別要注意分清材料供應中,哪些屬于買方市場,哪些屬于賣方市場.根據(jù)調(diào)研結(jié)果分類排隊,分別采用不同的優(yōu)選方法.對屬于買方市場的材料采用招投標訂貨法和擇優(yōu)訂貨法進行比價采購,盡量減少中間環(huán)節(jié),最大限度減低成本.1.1 采取招投標形式采購 按照招投標法的規(guī)定,通過有資質(zhì)的招標公司或企業(yè)內(nèi)部價格主管部門、紀檢監(jiān)察等共同參與,進行公開招標,增加透明度,公開比價、質(zhì)量等要素.當場競價、當場打分、當場宣布結(jié)果:誰家的產(chǎn)品質(zhì)量好、價格低、供應及時、售后服務好,我們就訂

2、誰家的貨,這樣使供貨商之間有競爭心理與行為,采購方在此基礎上選擇合格供戶,確定訂貨標準和訂貨數(shù)量.采用這種策略,有利于遏制采購成本的上漲.1.2 擇優(yōu)訂貨采購 將供貨單位劃分兩類,實行不同的訂貨策略和辦法,第一類是產(chǎn)品質(zhì)量有保證,供貨信譽好的長期合作伙伴單位,實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,雙方協(xié)商定價,對這類重點供貨單位可提供一些力所能及的扶助和技術(shù)咨詢服務,有利于雙方共贏.第二類是產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常有波動,但供貨信譽好的供貨商,應對他們的供貨狀況進行定期評價排隊,按評價排隊的順序吸收或排除訂貨,根據(jù)訂貨價格、質(zhì)量要求、交貨條件,由采購單位和檢查部門定期通報有關(guān)信息,每季度、年度調(diào)整一次供貨商來或去的情況報告,確定

3、合格供方清單,每季度、年度也可根據(jù)供貨單位產(chǎn)品質(zhì)量改善情況和需求情況,是否吸收或重新吸收為合格供方進行訂貨.1.3 采取直接采購 材料采購應盡量減少中間環(huán)節(jié),力爭直接進貨,有利于降低采購成本中運雜費的支出,有利于降低采購途中損耗,也有利于壓低材料進貨價格,避免中間商加價,以次充好或購買到假冒偽劣材料而上當受騙.堅持貨比三家,擇優(yōu)、低價、就近的采購原則,選擇合適的運輸路線和運輸工具,降低采購費用,企業(yè)財務部門要會同供應、檢查、倉庫部門,堅決把好價格關(guān)、質(zhì)量關(guān)、驗收關(guān).2 標準設計保規(guī)范嚴格按照國家、行業(yè)和企業(yè)標準,把好產(chǎn)品設計關(guān),確保產(chǎn)品標準化設計,規(guī)范化生產(chǎn).產(chǎn)品成本往往是設計階段決定的,產(chǎn)品

4、設計得科學合理是先天性的降耗,不然會造成難以挽回的的浪費,在新產(chǎn)品開發(fā)與試制過程中要重視產(chǎn)品設計成本,在改造老產(chǎn)品時也同樣要考慮產(chǎn)品成本,力爭在保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需要的前提下,盡可能消除產(chǎn)品多余功能,使造型由大變小,由繁化簡,由重變輕,這是降低原材料消耗成本的重要途徑.要加強科技研發(fā),努力提高生產(chǎn)力水平,而且可以大幅度地降低產(chǎn)品成本,我國不少企業(yè)通過科技開發(fā)消化原材料價格上漲給成本帶來的影響,取得了較好的經(jīng)濟效益.當企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)含量不高,設備、工藝比較落后時,應把降低產(chǎn)品成本的重頭戲放在科技進步上.因此,應借鑒國內(nèi)外先進的新工藝、新技術(shù)、新材料,形成標準化體系,使我們的產(chǎn)品設計、加工制造都有

5、標準可循,減少因設計不規(guī)范和非標準性帶來的不必要的損失和浪費.3 控制流程限定額把好領料、用料關(guān),企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品活動中原材料的消耗量,應以產(chǎn)品標準消耗工藝定額為依據(jù),實行限額領料,專業(yè)廠(車間)只能在規(guī)定限額之內(nèi)分期、分批領用,超過限額領料時,必須先查明原因,經(jīng)過一定批準手續(xù),采用限額領料單予以補料.限額領料單只控制領料,不反映生產(chǎn)中的利用程度,因此,在把好領料關(guān)的同時要切實把好用料關(guān),對原材料在生產(chǎn)使用中發(fā)生的數(shù)量差異要進行核算,原材料數(shù)量差異等于原材料實際消耗數(shù)量與產(chǎn)品標準消耗工藝定額數(shù)量之差,根據(jù)差異分析實際消耗是否合理,并提出改進措施.同時,把好差異糾偏關(guān),原材料數(shù)量差異核算能反映原材料

6、耗用中形成的節(jié)約或超支差異信息,但不能揭示其原因所在,為把好原材料降耗關(guān),在把好領料、用料關(guān)的基礎上,要分析形成差異的原因,對不正常的偏差要及時糾正.以便為今后制定出更合理的標準消耗工藝定額提供依據(jù).有的產(chǎn)品生產(chǎn)加工、制造費用也占有很大的比重,材料費用并非主要,這時節(jié)約加工制造費,就有很大的潛力可挖,所以,把好節(jié)支關(guān),降低制造費用也是降低產(chǎn)品成本的重要手段.4 科學組織促增效實現(xiàn)企業(yè)降低產(chǎn)品成本、增加效益的措施不能一概而論,不同的企業(yè)、不同產(chǎn)品、不同時期不一定相同.但作為以機械加工為主的行業(yè),還要重點把握以下幾方面內(nèi)容:4.1 提高勞動生產(chǎn)率 當產(chǎn)品成本中人工費用所占比重較大,且勞動效率低下時

7、,應重點抓好勞動者素質(zhì)的提高,加強崗位技能培訓,從而提高勞動生產(chǎn)率,實現(xiàn)增產(chǎn)不增人,減員還可增效的合格隊伍.這有可能成為降低產(chǎn)品成本的重要途徑.4.2 提高設備利用率 當企業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)量、能力、時間等諸方面未充分利用,又要增加產(chǎn)量時,提高設備利用率也有可能成為一定時期內(nèi)降低產(chǎn)品成本的重要手段.加強成本管理向管理要效益,提高產(chǎn)品質(zhì)量、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式,也會成為企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑.4.3 降低輔助能耗 當產(chǎn)品成本中燃料與動力費用占有相當比重,且能源供應緊張,電價上下浮動較大時,節(jié)約能源成為降低產(chǎn)品成本的主攻方向.使用先進的設備、工藝及新材料應用在生產(chǎn)領域,以節(jié)約人力、原材料的消耗,達到降低產(chǎn)品成本的目的.4.4 發(fā)揮員工主觀能動性 企業(yè)經(jīng)營成本指標綜合性強,成本的高、低涉及面廣,無論是進料關(guān)、降耗關(guān)、重點關(guān)都得靠人去完成,企業(yè)管理部門和管理者,要運用集體的智慧和發(fā)揮每個員工的知識能力,提高管理水平.企業(yè)降低產(chǎn)品成本的關(guān)鍵在于人,必須堅