穿越G頂管方案

1、日照 - 儀征原油管道及配套工程第 4 標(biāo)段頂管穿越G205國(guó)道施工方案 （設(shè)計(jì)單出圖： DL1-5010 線 08） 編制：審核：審批： 中原油田建設(shè)集團(tuán)公司 日照至儀征原油管道項(xiàng)目部 2010年 04月 30 日 日照-儀征原油管道及配套工程第 4 標(biāo)段G205國(guó)道頂管穿越施工措施1 編制依據(jù)1.1 招標(biāo)文件日照- 儀征原油管道工程線路安裝招標(biāo)文件1.2 施工合同日照- 儀征原油管道管及配套工程線路管道敷設(shè)施工合同1.3施工組織設(shè)計(jì)日照- 儀征原油管道及配套工程第 4標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)1.4 施工藍(lán)圖日照- 儀征原油管道及配套工程線路工程施工技術(shù)要求日照-儀征原油管道及配套工程淮安市w段管道

2、防腐日照-儀征原油管道及配套工程頂管穿越 G205國(guó)道（DL1-5010線08）日照-儀征原油管道及配套工程典型圖部分 頂管穿越公路、鐵路典型圖 DWG-500C線01-04 1.5 施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范輔射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套） （ SY/T4054-2003）管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 (SY/T0063-1999) 管道下向焊接工藝規(guī)程 (SY/T4071-93) 石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (SY/T4079-95) 長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程 (SY/T6383-1999) 油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369 2006；油氣輸送管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5042

3、4-2007油氣輸送管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50460-2008管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 液體石油管道壓力試驗(yàn)GB/T16805涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-2006SYJ4006-1990SY/T0413-2002SY/T0414SY/T0055-2003長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 鋼制管道聚乙烯粘膠帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范油氣輸送用鋼制彎管 SY/T5257-2004 鋼制管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外

4、涂層技術(shù)規(guī)范 SY/T0315 及其他現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范。2 工程概況2.1 穿越位置及主要工程量：管道穿越在東雙溝鎮(zhèn)沿河村，公路里程為142+450本段單出圖主要工作量為混凝土 套管(G型接口)DRC135區(qū)2000 Gm A涵管長(zhǎng)度52管道穿越長(zhǎng)度130.39m,管道均采 用 914X 15.9材質(zhì)L450, 914X 15.9冷彎彎管8 43、11 25各1個(gè)，熱煨彎頭 914X 17.575 1個(gè)、65 1個(gè) 材質(zhì)L450,三層PE加強(qiáng)級(jí)外防腐，本段起點(diǎn)里程為K=17+977.7終點(diǎn)里程為 K=18+107.5,套管起點(diǎn) K=18+026.4,套管終點(diǎn) K=18+078.4,補(bǔ)口 用熱

5、收縮帶 914(寬 600mm) 16個(gè)、管道內(nèi)支架 914支架(高度 50mm) 52 個(gè)。2.2施工總平面布置:G205國(guó)道2.3工占：八、穿越總平面布置示意圖圖件較復(fù)雜，地下水位高，且穿越長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工難度較大。3施工技術(shù)措施 3.1穿越施工工序:施工準(zhǔn)備T頂砼管施工T管段組焊（無(wú)損檢測(cè)、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、電火花檢漏、清掃 試壓）一管道內(nèi)支架、陰極保護(hù)及鋼支撐架安裝T鋼管道穿越一套管封堵及附件安裝T 地貌恢復(fù)。3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1測(cè)量放線321.1根據(jù)設(shè)計(jì)給定的控制樁位，用測(cè)量?jī)x器放出穿越中心軸線，并設(shè)置穿越中心樁, 施工作業(yè)帶邊線樁，撒上白灰線，地下有障礙物、光纜應(yīng)作好標(biāo)記。有第三

6、方提供地下 檢測(cè)報(bào)告3.2.1.2測(cè)量出G205國(guó)道及其兩側(cè)的自然地平標(biāo)高，以便確定頂管深度3.2.1.3放線同時(shí)放出操作坑與接管坑的位置和開(kāi)挖邊線。3.2.1.4保護(hù)好公路兩側(cè)中心線上的轉(zhuǎn)角樁，以便按該樁測(cè)量、審核操作坑開(kāi)挖深度和穿 越準(zhǔn)確度。322現(xiàn)場(chǎng)布置322.1由于現(xiàn)場(chǎng)的地形較復(fù)雜，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，決定將穿越點(diǎn)設(shè)置在 K=18+002.9處， 在K=18+103.3處設(shè)置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)（作牽引用），在K=18+002.9的直線延長(zhǎng)線上征一條長(zhǎng) 120mt寬25m的作業(yè)帶，作為管道穿越引溝及預(yù)制管段的場(chǎng)地，引溝需與水泥套管在同 一條直線上。在K=18+002.9處設(shè)置一臨時(shí)堆管場(chǎng)，所堆管材供穿

7、越時(shí)用。當(dāng)征完地后， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的引溝需進(jìn)行測(cè)量。3.2.2.2 本次穿越長(zhǎng)度較長(zhǎng)，所以我們采取機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，在 K=18+002.9處我們?cè)O(shè)置一塊供穿越時(shí)用的“管道穿越引溝及預(yù)制場(chǎng)地”，以便放置設(shè)備及 預(yù)制管段，引溝深度與水泥套管深度一致，溝底寬度為3m所以在施工之前，需相關(guān)單位進(jìn)行臨時(shí)征地工作，對(duì)于牽引卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝固定點(diǎn)必須要與水泥套管 的中心在一個(gè)水平線上3.2.2.3水泥套管穿越成功后，在K=18+103.3至G205國(guó)道處的管溝需要提前開(kāi)挖好，以便卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在管溝底部，與水泥套管中心線在同一水平面上。3.2.3堆管場(chǎng)設(shè)置3.2.3.1由于進(jìn)入施

8、工作業(yè)區(qū)的線路皆是鄉(xiāng)間小路，所以頂管設(shè)備、函管、管材等只能從沿著作業(yè)帶進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況我們分別用布管車(chē)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，水泥套管 用5t載重車(chē)逐根拉運(yùn)，運(yùn)距為4km裝運(yùn)過(guò)程配備人工10名，在兩個(gè)堆管場(chǎng)各設(shè)一臺(tái) PC220履帶式液壓挖掘機(jī)，供裝卸車(chē)用。為了減小征地，把臨時(shí)堆管場(chǎng)就勢(shì)近在管道穿越 引溝及預(yù)制管段的場(chǎng)地內(nèi)。3.2.4管道滑輪鋼支撐架制作3.2.4.1鋼支撐架是為減少管道內(nèi)支架與砼管的摩擦力，保護(hù)內(nèi)支架不損壞，便于穿越。 管道鋼支撐架，強(qiáng)度高，承受能力強(qiáng)。3.2.4.2安裝方法：在預(yù)制好的管段首端安裝管道鋼支撐架。在安裝過(guò)程中，為了防止鋼 支撐架在安裝過(guò)程中損傷管道防腐層。在其

9、間加一層 S =5mm寬為100mm勺膠皮,管道鋼 支撐架上的螺栓一定要上緊，以防在穿越過(guò)程中松動(dòng)。3.4.1.2管道滑輪鋼支撐架示意圖如下：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1管箍 914X 10、寬 1001塊2精制鍍鋅螺栓M22X 802套3卡耳350X 50X 10 鋼板2塊4輪架90 X 200X 10 鋼板2塊5導(dǎo)向鋼輪D1002個(gè)輪輪軸S =25、L=50 圓鋼2根6膠皮S =51塊7氧氣1瓶8乙炔1瓶9電焊條E43035kg表1341.3制作材料、人員、工時(shí)、設(shè)備配備消耗材料序號(hào)職務(wù)及工種人數(shù)工時(shí)（天）備注1材料員12購(gòu)料2技術(shù)員13管工44電焊工25氣焊工1配備氧氣、乙炔一套制作人

10、員及工時(shí)表2制作設(shè)備配置：表3序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1熊谷電焊機(jī)MPS-5002臺(tái)2載重汽車(chē)1.5t1臺(tái)購(gòu)料3.3頂管施工331 般要求3.3.1.1管道穿越公路時(shí)，距路面的埋深不得小于1.2m,距路邊溝最低處埋深不得小于1.0m,穿越套管伸出路基坡腳2m3.3.1.2由業(yè)主蘇皖分部與公路主管部門(mén)聯(lián)系， 按要求辦理穿越施工手續(xù)。施工單位向路 政等有關(guān)部門(mén)了解清楚穿越地段內(nèi)地下是否有通訊線路、管道等設(shè)施，對(duì)于此等設(shè)施應(yīng) 請(qǐng)主管部門(mén)的有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指定位置，人工開(kāi)挖，使之暴露，加以保護(hù)，且保護(hù)方案應(yīng) 得到被穿越設(shè)施主管部門(mén)認(rèn)可。3.3.2頂管施工程序降水打板樁測(cè)量放線 3.3.3頂前施工技術(shù)

11、措施挖操作坑 和接收坑333.1 操作坑、接收坑開(kāi)挖:退程退程制作頂管靠背安裝軌道和設(shè)備坑設(shè)置在G205國(guó)道的西面，接收坑設(shè)置在G2C停頂退程頂管的東面接操作坑、接收坑的大加尺寸如 33-1加圖鐵-2 所示,采邊頂進(jìn)工與機(jī)械相互配合的 方式開(kāi)挖基坑，所取出的土方堆置在堆管場(chǎng)附近。具體開(kāi)挖數(shù)量見(jiàn)圖紙。3.3.3.3操作坑（接收坑）平立面圖10m3.3.3.4據(jù)圖紙?zhí)峁┑馁Y料顯示,（8m操作坑開(kāi)挖到1m時(shí)，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土, 土質(zhì)較均勻,性中高,局部性質(zhì)近似粘土可塑，所以在頂管時(shí)，必須加強(qiáng)液壓頂?shù)暮笞δ?，使頂管后坐力安全通施工要求，根?jù)經(jīng)驗(yàn)，采用I因管道埋設(shè)在地2mX 3mX 30mnt勺鋼板為宜

12、3.3.3.5 降水也表以下 4.8m,公路西側(cè)為水稻田、東狽|為林園，地下水位高、水量大，基坑滲水嚴(yán)重,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查，擬采取井點(diǎn)降水方法: 丄（置兩側(cè)各設(shè)置4組井宀接裝置平面施工，穿越位1m圖在基坑一角開(kāi)挖一個(gè) 1.5m x 1.5m x 1.5m積水坑，用30kw柴油發(fā)電機(jī)和多級(jí)離心泵 DN200降水（24小時(shí)不間斷降水）。3.3.3.6混凝土底座：因基坑深、水位高，在基坑底部澆注C30防滲混凝土，尺寸8mx333.7基坑支護(hù)：由于水位高對(duì)基坑采取相應(yīng)的保護(hù)措施，在基坑內(nèi)側(cè)打一排鋼樁固堰， 南北側(cè)用植入鋼樁89*5無(wú)縫鋼管，鋼樁間距5cm （數(shù)量114根，鋼樁6.5m/根），用鐵 絲將

13、鋼樁緊緊捆綁，在基坑旁邊打入地錨和鋼樁排連接，以保證鋼樁穩(wěn)定預(yù)防塌方（地 錨用40鋼筋5.5m/根）。基坑頂管面同樣植入鋼樁 47根89*5無(wú)縫鋼管，中間預(yù)留出1.35m套管寬度，套管上方用鋼絲網(wǎng)（長(zhǎng) 4.4m X寬1.4m）與兩側(cè)鋼樁連接。接收坑防護(hù)措施同操作坑?；又ёo(hù)（2）:同時(shí)可采取沉箱施工方法，在基坑四壁安裝相同尺寸S =12mn!岡板，鋼板與鋼板之間用滿焊焊接，對(duì)角用鋼管焊接支撐，保證鋼板的穩(wěn)定。在套管頂進(jìn)方向預(yù)留出直徑為1.4m圓弧，供涵管通過(guò)。3.3.4.3 液壓系統(tǒng)含高壓油泵、動(dòng)，恢備與枕木排間 應(yīng)加適坑支撐,|力傳遞機(jī)構(gòu)等安裝,鋼絲繩8m用廠30mm厚鋼板做、保證施工安全。

14、S =J2mnS 岡板 攵承力板=140Omm預(yù)留 洞*耳壓缸按頂管中軸線對(duì)稱(chēng)布置，頂管中保持軸線重合。沉箱示意圖3.3.4.4頂鐵安裝：頂鐵是頂進(jìn)過(guò)程中的傳力工具，傳遞頂力并擴(kuò)大管節(jié)端面的承壓面積,由于頂程長(zhǎng)，頂鐵安裝要與頂力線一致。3.3.4.5刃腳安裝：刃腳位于首節(jié)管端部，用它貫入、土中以減少貫入阻力，防止管面土塌方，且保證套管不頂偏。3.3.5砼套管安裝 3.3.5.1套管安裝下坑前先進(jìn)行外觀檢查包括布置面的平直度，管壁表面的光潔度及端面 上有無(wú)縱向裂縫，檢查合格的套管用吊車(chē)吊到頂管工作導(dǎo)軌上，準(zhǔn)備連接頂進(jìn)。3.3.5.2環(huán)形頂鐵安放在管端面處，它的內(nèi)外尺寸與管端面尺寸相適應(yīng)，厚度30

15、0500mm 它的作用是使縱向頂鐵傳送頂力較均勻地分布到被頂管端面上，以免管端面頂壞。3.3.5.3縱向頂鐵是在頂管過(guò)程中調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此縱向頂鐵的長(zhǎng)度要根據(jù)千斤頂?shù)?沖程、管節(jié)長(zhǎng)度而確定?？v向頂鐵的兩頂端面嚴(yán)格要求平整與平行，若達(dá)不到這一要求 時(shí)不可使用。因?yàn)轫敹碎g不平行，在作業(yè)時(shí)容易發(fā)生頂鐵外彈。在做預(yù)頂試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)液 壓系統(tǒng)性能、液壓缸行程、傳力設(shè)備的中心線和垂直度等。3.3.5.4 其它設(shè)施：工作坑上設(shè)活動(dòng)工作臺(tái)，安裝有卷?yè)P(yáng)機(jī)與配電柜，工作臺(tái)用30#工字鋼作梁，兩端支撐于臺(tái)上，梁上鋪方木作活動(dòng)平臺(tái)，作為出土及其它工具垂直運(yùn)輸之用， 在工作臺(tái)上還應(yīng)搭工作棚，以防雨。3.3.6 頂管作業(yè)

16、3.3.6.1 頂進(jìn)操作要堅(jiān)持“先挖后頂，隨挖隨頂”的施工原則，頂鐵安裝應(yīng)平直，頂進(jìn)時(shí) 嚴(yán)禁偏心，以免使頂鐵崩出傷人，且注意油壓變化，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)立即停止頂進(jìn)，并檢 查原因，千斤頂活塞伸展長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，以免損壞千斤頂結(jié)構(gòu)。在整個(gè)頂進(jìn)操作 中應(yīng)堅(jiān)持連續(xù)作業(yè)，若頂進(jìn)間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，土拱容易下塌，使頂力增大。3.362套管接口處理：施工中，當(dāng)砼套管外漏2030mm寸，停泵，在每處G型接口間，用遇水膨脹橡膠密封，檢查確認(rèn)安裝合格后，繼續(xù)頂進(jìn)。3.3.6.3 頂進(jìn)管節(jié)的方向和高程的控制， 主要取決于挖土操作， 工作面上挖土不但影響頂 進(jìn)效率，更重要影響質(zhì)量控制，這就要求對(duì)挖土有嚴(yán)格的要求。3.3.6

17、.4 必須在規(guī)定的施工范圍內(nèi)開(kāi)挖，不得超挖，管底土基弧度控制在120135范圍內(nèi)，一定要保持管壁與原土層表面吻合。3.3.6.5 在人工挖土寸，不得攪動(dòng)管底下部的地基土。3.3.6.6 根據(jù)土質(zhì)情況， 工作面向前挖至 0.10.2m 寸，頂進(jìn)一次， 挖出的土要及寸外運(yùn)。3.3.6.7 開(kāi)挖后要及寸頂進(jìn)，及寸測(cè)量，可使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。3.3.6.8 挖出的土要及寸用自制小鐵車(chē)倒出套管， 并用吊繩倒出， 至指定地點(diǎn)堆放， 嚴(yán)禁 堆放在坑邊。3.3.7 頂管的質(zhì)量要求3.3.7.1 頂管作業(yè)寸，套管的軸向偏差不超過(guò)頂進(jìn)長(zhǎng)度的1.5%。3.3.7.2上下偏差應(yīng)w 200mm3.3.7.3 頂管

18、作業(yè)開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)中途停止。3.3.7.4 頂管后，用測(cè)量?jī)x器控制中心線和高程， 以施工放線布置的中心樁為基準(zhǔn)進(jìn)行導(dǎo) 向監(jiān)控。3.3.8 頂管質(zhì)量的檢測(cè)、校正及控制3.3.8.1 套管在頂進(jìn)寸，必須對(duì)頂進(jìn)管段中線的方位及高程嚴(yán)格控制， 以保證頂管的質(zhì)量， 頂管時(shí)的中線容易產(chǎn)生方位和高程上的偏差。其原因有以下幾個(gè)方面：由于后座墻受力 發(fā)生傾斜，造成中線左右偏離；由于頂力作用點(diǎn)和管中線不一致，造成中線左右偏差， 在前方挖土?xí)r，管底超挖而使高程起伏不均；頂管的端面或后背上下部位的土壤承載力 相差較大；導(dǎo)軌安裝有較大誤差；頂鐵制造質(zhì)量差，受力后變形。3.3.8.2 頂管高程的控制， 可在頂坑

19、中懸空固定水準(zhǔn)儀， 在頂管首端設(shè)立十字架， 每次測(cè) 量時(shí)，若十字架在管首端的相對(duì)位置不變，水準(zhǔn)儀的高程亦固定不變，只要測(cè)量出十字 架交點(diǎn)偏離的垂直距離，就可讀出頂管的高程偏離，若水準(zhǔn)儀從坑外引進(jìn)絕對(duì)高程，那 么頂進(jìn)管段的各點(diǎn)高程也可推測(cè)出來(lái)，頂管時(shí)的方位偏差，可在坑上面引出中線，在中 線方位的兩點(diǎn)向坑內(nèi)吊設(shè)兩根垂球線，若管首端通過(guò)中心點(diǎn)的垂球線和上兩垂球線在一 條直線上，則頂管方位是準(zhǔn)確的，否則存在偏差。套管內(nèi)工作面挖成形后，要由專(zhuān)檢人 員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。3.3.8.3 在頂管過(guò)程中校正偏差是保證頂管質(zhì)量的有力措施， 偏差是逐漸積累起來(lái)的， 也 只有逐漸校正過(guò)來(lái)，偏

20、差過(guò)大校正就很困難，因而在頂管過(guò)程中應(yīng)勤校測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及 時(shí)校正，校正的方法分坑內(nèi)和管端面糾偏兩類(lèi)方法，具體作法如下： 挖土校正法：在管子偏離設(shè)計(jì)中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對(duì)的一側(cè)不超挖或留 坎，使管子在繼續(xù)頂進(jìn)中，逐漸回到設(shè)計(jì)位置，校正中不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié) 果，當(dāng)管前土方被切削形成一定的土洞孔隙時(shí)，利用頂力設(shè)備頂管。當(dāng)偏差為 1020mm 時(shí)，可采用此法校正。 頂木校正法：當(dāng)偏差大于20mm或者用挖土法無(wú)效時(shí)，用圓木或方木一端頂在管子 偏離設(shè)計(jì)中心一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開(kāi)動(dòng) 液壓泵，利用頂進(jìn)時(shí)橫頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。3.4

21、穿越管段組焊管段預(yù)制在管道預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行， 盡量靠近管溝邊預(yù)制，以便管段順利下溝。914X 36的橢圓封頭滿焊封堵。在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制好的管段就地進(jìn)行 100%超聲波探傷和100%X 射線探傷，無(wú)損探傷合格后就地進(jìn)行清掃試壓、防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、電火花檢漏。3.4.1 管段組對(duì)焊接技術(shù)要求與一般地段相同。3.4.2 對(duì)組焊完的管段按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行整體清管、試壓。清管在管段兩端設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)裝置，清管接收裝置應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。清 管器過(guò)盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的 5%8%。3.4.3 穿越管段試壓3.4.3.1 待清管合格后進(jìn)行管段試壓，試壓前在管段兩端加封頭、進(jìn)水閥、放空閥和

22、壓 力表，試壓嚴(yán)格按操作規(guī)范進(jìn)行。3.4.3.2 管段需單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試壓，試壓介質(zhì)采用無(wú)腐蝕性潔凈水，強(qiáng)度試壓壓力為12.75Mpa,嚴(yán)密性試壓壓力為8.5Mpa,強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間4小時(shí)，以在規(guī)定的時(shí) 間內(nèi)不泄漏為合格； 嚴(yán)密性試壓的持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間為 24小時(shí)，以在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)， 允許壓 降不大于1滋驗(yàn)壓力值，且不大于O.IMpa為合格。343.3試壓前在管段兩端各安裝一套PN25DN6型進(jìn)水閥和放空閥，同時(shí)安裝截止閥、 壓力表接頭及壓力表。3.4.3.4試壓設(shè)備采用DY-60電動(dòng)試壓泵，水源來(lái)自距施工地 9km處的河水，采用水罐 車(chē)?yán)\(yùn)。3.4.3.5 試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并應(yīng)在

23、有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于 1.5 級(jí)， 量程為被測(cè)量壓力的1.52倍，選用025Mpa表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm最小刻度應(yīng)能 顯示0.05Mpa。試壓時(shí)的壓力表為2塊，分別安裝在試壓管段的的兩端，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在 管段兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算。3.4.3.6試壓時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò) 1Mpa當(dāng) 壓力升至3.825Mpa和7.65Mpa時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常 情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。3.4.3.7 強(qiáng)度試壓以管道不破裂、無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)密性試壓以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值為合格。3.4.3.8 試壓合格后，進(jìn)行放壓，放壓時(shí)所排出

24、的水就地排放到水田邊的溝內(nèi)。3.4.4 試壓探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷、電火花檢漏，其技術(shù)要求與 一般地段相同，防腐級(jí)別為加強(qiáng)級(jí)，補(bǔ)口采用熱收縮帶。3.5 管道內(nèi)支架、陰極保護(hù)及鋼支撐架安裝3.5.1 試壓合格后，在溝上安裝內(nèi)支架、陰極保護(hù)及鋼支撐架。3.5.2管道內(nèi)支架每隔1m安裝一套，要求支架牢固，不得松動(dòng)。3.5.3 鋼支撐架安裝在管段的首端，安裝方法見(jiàn) 。3.6管段下溝穿越361上述工序安裝完成后，需對(duì)管段再一次電火花檢漏，檢查合格后，方可下溝，下 溝采用25t吊車(chē)及皮層PC220挖掘機(jī)、人工配合進(jìn)行。3.6.2管段下溝后，為了固定卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，在管段的首端的盲板上焊制

25、一個(gè)用圓鋼 30煨制成的U型掛鉤，供卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引用。U型掛鉤與卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩連接如圖 4所示， 管段組焊的一端的盲板用磨光機(jī)打磨，然后清口、打坡口。盲板u型掛鉤u型扣鋼絲繩3.6.3待上述工作完工后，我們先利用挖掘機(jī)及吊車(chē)把管段上裝鋼支架的一端擱置到水泥套管內(nèi)，用機(jī)械的的方法進(jìn)行脈，寸挖掘機(jī)及吊車(chē)停置在穿越引溝邊，然后從五接一管段卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引方向K=18+103.3處發(fā)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引。乩體的穿越示意圖如圖5。吊車(chē)需扎在一級(jí)公路上進(jìn)行管道吊裝工作，施工期間在作業(yè)揚(yáng)機(jī)后絲繩連接范圍內(nèi)布設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)，設(shè)置警示帶，夜 間在穿越位置設(shè)置夜間警示燈。水泥套管五接一管段牽引方向吊車(chē) IK=18+103.3自然地

26、面K=18+002.9管段穿越示意圖圖53.6.4卷?yè)P(yáng)機(jī)及支架的制安：3.6.4.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及本段的地形，決定把卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置在K=18+103.3處（參看平面圖）3.6.4.2為了防止人為的破壞，待卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝好后，需在卷?yè)P(yáng)機(jī)附近安裝一頂軍用帳篷， 配置2名人員進(jìn)行24小時(shí)的全天候看護(hù)（包括看守進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備）。3.6.4.3 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝說(shuō)明：卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝在水泥套管的中心線上，要求安裝穩(wěn)固，有足夠 的操作空間，卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝位置視穿越的實(shí)際情況而定，要有利于管道穿越的需要，操作 面積要滿足管道穿越及人員的施工要求，為了保證卷?yè)P(yáng)機(jī)負(fù)載時(shí)安全，卷?yè)P(yáng)機(jī)基礎(chǔ)尺寸（4.0論3.0 mK 2m），基礎(chǔ)采用C30混凝

27、土現(xiàn)澆，內(nèi)配鋼筋網(wǎng)。預(yù)埋件3.644材料、人員、工時(shí)、設(shè)備配備序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋25728m2鋼筋14332m3鋼板S =25mm12 m24鋼板S =12mm368 m25無(wú)縫鋼管 89X52093m6木排 150X 40002塊7螺紋鋼 224.2m8螺紋鋼 40110m9鋼絲繩 8160m10鐵絲18#30kg11拉緊器16#4個(gè)12錨固樁114X 5X 16004根13氧氣、乙炔各1瓶消耗材料表4安裝人員及工時(shí)配置表5序 號(hào)工種人數(shù)工時(shí)（天）備注1電工12管理人員4機(jī)組長(zhǎng)2人，技術(shù)員1人， 生產(chǎn)經(jīng)理1人3管工1024電焊工15氣焊工16司機(jī)37看護(hù)設(shè)備人員2每天24小 時(shí)設(shè)

28、備配置：表6序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1卷?yè)P(yáng)機(jī)5t1臺(tái)2載重車(chē)1.5t2臺(tái)3熊谷電焊機(jī)MPS-5002臺(tái)4活動(dòng)電站120Kw1臺(tái)供卷?yè)P(yáng)機(jī)發(fā)電3.7套管封堵3.7.1按照設(shè)計(jì)要求封堵套管兩端。套管兩端封堵采用MU1（紅磚，M10水泥砂漿砌筑,再用瀝青麻絲封堵防水，套管兩端回填土要分層夯實(shí)。3.8地貌恢復(fù)3.8.1穿越工程完畢后及時(shí)回填發(fā)送溝及作業(yè)坑，靠近公路側(cè)的回填土應(yīng)夯實(shí)。3.8.2將穿越施工中留下的廢鋼鐵、防腐材料、污水、油跡及其它廢棄物等全部清除。 作到工完料盡場(chǎng)地清。4施工人員、設(shè)備及材料（不包括工機(jī)具制安部分）4.1人力資源配備表7序號(hào)職務(wù)/工種人數(shù)備注1管理人員4生產(chǎn)、技術(shù)、HS

29、E材料2電焊工43管工54修理工15電工16設(shè)備操作手77普工208后勤19防腐工410頂管工15綜合4.2設(shè)備機(jī)具材料配備表8序 號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1平板拖車(chē)30t1輛拖運(yùn)電站、挖掘機(jī)等2移動(dòng)電站120KW1臺(tái)供卷?yè)P(yáng)機(jī)發(fā)電3移動(dòng)電站60KW1臺(tái)頂水泥套管用4道口穿越機(jī)300t1套5礦工燈4盞照明6自制小鐵車(chē)1輛頂水泥套管用7靠背板2mK 2m1付頂水泥套管用8制作軌道6m1付頂水泥套管用9環(huán)向頂鐵1個(gè)頂水泥套管用10縱向頂鐵1m1付頂水泥套管用11自制護(hù)帽2m1付頂水泥套管用12尼龍繩6Z200m頂水泥套管用13爬梯1個(gè)頂水泥套管用14鐵鍬20把頂水泥套管用15出土斗1副頂水泥套管用

30、16通風(fēng)機(jī)1臺(tái)頂水泥套管用17便攜式電焊機(jī)60KW2臺(tái)18吊車(chē)25t1臺(tái)吊設(shè)備、穿越等19履帶式挖掘機(jī)PC2201臺(tái)挖填操作坑、導(dǎo)引溝及輔助穿 越20載重車(chē)5t2輛背運(yùn)、套管工機(jī)具等21載重車(chē)1.5t2輛22潛水泵QY-TA2臺(tái)23防風(fēng)棚2個(gè)自制24環(huán)形火焰加熱器1個(gè)25全站儀GTS-3321臺(tái)26水準(zhǔn)儀DS1臺(tái)27紅外測(cè)溫儀TI1202臺(tái)28風(fēng)速儀AVM-011臺(tái)29溫濕度計(jì)TES-1360A1臺(tái)30噴砂除銹設(shè)備1套31空壓機(jī)3W-0.9/71臺(tái)32直流電火花檢漏儀XL-68Z、B 型1臺(tái)33試壓泵DY-601臺(tái)34水罐車(chē)5t1臺(tái)35多級(jí)離心泵DN2002臺(tái)36卷?yè)P(yáng)機(jī)100KW1臺(tái)配 110

31、m37電纜25mm100m卷?yè)P(yáng)機(jī)配線38鋼絲繩12110m牽引用39U型卡1 8個(gè)40鋼筋 10100m穿越鋼絲繩引繩41綜繩22120m42管道滑動(dòng)鋼支撐架9141套43膠皮S =5mm1m44內(nèi)對(duì)口器9141臺(tái)45自制清管器DN9002個(gè)46倒鏈10t2臺(tái)47吊帶15t3條48千斤頂10t2個(gè)49軍用帳篷10吊1頂現(xiàn)場(chǎng)住人50對(duì)講機(jī)/1對(duì)51警示彩帶600m52安全標(biāo)志牌1mx 0.8m4塊53撬杠 28 x 2m4根54輪胎 76010個(gè)墊管、護(hù)管55橢圓圭寸頭 914X 362個(gè)56鋼板30mm6吊頂水泥套管用57四皮碗清官器DQZJ-QP-9141套58卡箍閥PN25DN652套試壓

32、進(jìn)、排水59壓力表025Mpa2套配接頭及短節(jié)（L=250mm60雙金屬溫度計(jì)0100C1支61發(fā)電機(jī)30kw1臺(tái)5施工進(jìn)度計(jì)劃表表9序 號(hào)工序施工人數(shù)施工時(shí)間（天）備注1施工準(zhǔn)備10人32工機(jī)具制作安裝10人3交叉作業(yè)3頂管施工15人154管段組焊12人15清管試壓8人26補(bǔ)口補(bǔ)傷6人17導(dǎo)引溝開(kāi)挖3人18管道內(nèi)塑料支架安裝6人0.5交叉作業(yè)9鋅帶陽(yáng)極安裝4人0.5交叉作業(yè)10管段穿越15人111套管封堵6人1注：施工累計(jì)工期29天。6 突發(fā)問(wèn)題及應(yīng)急措施1）風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別：頂管作業(yè)時(shí)發(fā)生基坑透水。2）應(yīng)急措施：基坑滲水，為防止基坑出現(xiàn)滲水情況，或出現(xiàn)該情況時(shí)應(yīng)采取一系列措施，基坑出現(xiàn)少量滲水不影響基坑