完整的幕墻施工組織設計

1、施 工 組 織 設 計審 批：審 核：編 制：*工程公司年月日目錄第一部分工程概況及施工準備工作1第二部分實物工程量和施工進度計劃3第三部分施工方案5一、鋁塑復合板幕墻施工方案 5二、鋁合金隱框玻璃幕墻施工方案 10三、駁接玻璃幕墻施工方案 11四、全玻幕墻（全玻窗）及地彈門施工方案 14五、陽光板雨蓬施工方案 17第四部分 質量、安全措施 19編制依據(jù)：1、根據(jù)綿陽市科創(chuàng)園區(qū)孵化中心業(yè)主的要求。2、根據(jù)四川亨帝建筑裝飾有限公司設計的綿陽市科創(chuàng)園區(qū)孵化中心點 駁式玻璃幕墻施工圖。oJGJ46-88GB50194-93JGJ59-99JGJ130-2001GBJ9-87JGJ82-913、相關部

2、門頒發(fā)的現(xiàn)行建筑裝飾施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 建筑施工安全檢查標準 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 建筑結構荷載規(guī)范 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范GBJ17-89JGJ102-96GB9963-88 GB/T14683-93 GB50205-95JGJ71-91JGJ300-88鋼結構設計規(guī)范玻璃幕墻工程技術規(guī)范鋼化玻璃硅酮建筑密封膠 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 建筑鋼結構焊接規(guī)程 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準遵循設計圖紙?zhí)岢龅募夹g參數(shù)、技術標準及相關規(guī)范。第一章 工程概況與工程特點綿陽市科創(chuàng)園孵化中心大樓外墻點

3、駁式幕墻工程由綿陽市科創(chuàng)園管委 會統(tǒng)籌規(guī)劃建設，它位于綿陽市園藝科創(chuàng)園開發(fā)區(qū)，迎賓大道旁，全框架結構，點駁式幕墻裝飾面積 3200 平方米，建成后將成為綿陽市科創(chuàng)園及辦 公、科研、技術交流的重要埸所。一、工程概況 根據(jù)業(yè)主的要求和所提供的圖紙，本工程為大型現(xiàn)代科技園孵化中心， 其外裝工程為目前最為豪華氣派的新型清玻點駁接幕墻及采光天棚，外圍 大廳清玻幕墻結構為魚弧實驗鋼桁架駁接形式，面積總計約 3200 平方米， 其中：采光天棚部分面積為 1450 平方米，幕墻部分為 1750平方米二、工程特點1、本工程同步交叉作業(yè)面寬，施工工藝要求高，合理的進行總體規(guī)劃 是搞好本工程的前提條件，在施工過程中

4、，要有充分的施工準備和施工組 織系統(tǒng)工程的綜合策劃和管理。2、本工程工期短，裝飾工程量大，需要合理安排，精心施工和保證必 要的投入才能滿足質量、進度的要求。3、本工程標準要求高，要確保單位工程優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)質樣板工程， 組織流水施工立體交叉，同步進展；配備有經(jīng)驗的管理班子專項把關，保 證各方面的質量；配備充足的機具設 備；確保施工進度的利實施第二章 施工組織及總體布署一、 施工管理組織保證1 工程的管理模式： 該工程列為本公司重點工程，公司將從技術、管理、機具設備、資金、 勞動力等方面確保投入，并嚴格進行統(tǒng)籌組織安排。提出“強化管理、科 學施工、奮力拼搏、優(yōu)質高速，立創(chuàng)綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁

5、式幕墻優(yōu) 質工程為奮斗目標 ”;進一步按公司系統(tǒng)工程施工管理模式運作， 由公司主管 經(jīng)理、總工程師直接領導，建立以項目管理為中心的“統(tǒng)一領導、分權管 理”的施工管理機構。組成高效、精干的項目領導班子按照施工規(guī)律和本 工程的特殊要求組織技術、質監(jiān)、勞動、設備、安全等部門，對工程施工 進行全面、全方位、全過程動態(tài)控制跟蹤管理。2、管理機構人員配置： 項目部下設二部一室： a 工程部：負責工程技術、施工、測量、質量、進度及計劃、檔案、 安全、消防等；b 供應部：負責工程的材料、機具、設備的供應和調度；c 辦公室：負責后勤、生活、治安保衛(wèi)、接待等。人員配置如下：項 目 經(jīng) 理：（助理工程師 ）項目副經(jīng)

6、理兼施工員；（助理工程師 ）項目技術負責人：（高級工程師 ）安 全 員：（工程師）質 檢 員：（工程師）材 料 員：（技術員）預 算 員： 內 業(yè) 技 術 員：（助理工程師 ）管理機構設置見附表：二、工程施工目標1、工期：確保計劃工期 60 天完成標書規(guī)定的全部工程施工內容。2、質量：確保工程質量達到合格標準。3、安全：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無 中毒、無倒塌），嚴格按照建設部“一標三規(guī)范”施工。4、標準化文明施工：達到綿陽市文明施工和標準化工地十二條標準， 創(chuàng)標準化、文明施工樣板工地。5、成本控制：按企業(yè)下達的內部指標進行項目成本核算，加強內部管 理，降低消耗，爭創(chuàng)

7、效益。三、施工順序 該工程制安規(guī)模屬大型，鋼結構達 100 噸，施工包含柱、梁軸線 的復核、半成品構件及輔材進場和堆放、構件拚裝、屋面制安、檢驗。必 須嚴密布署，制定詳細的施工計劃。按施工總體布署嚴格實行?；臼┕?順序為：現(xiàn)場勘測T圖紙設計T圖紙會審T材料準備T構件運輸T現(xiàn)場加工制作T現(xiàn)場安裝T工程交驗T現(xiàn)場清除四、施工組織系統(tǒng)、工程策劃管理 本工程為鋼結構點駁式幕墻施工，要確保工程質量、施工進度的順利 進行，就必須精心組織、策劃、運籌帷幄，使施工工序穿插合理、科學施 工秩序正?；?。因此，應對本工程進行系統(tǒng)工程策劃管理，其措施如下：1、施工技術系統(tǒng)管理 施工技術應緊緊圍繞現(xiàn)場施工服務，走在現(xiàn)

8、場施工的前列。施工技術的各個環(huán)節(jié)應有機地結合在一起，有預見地提出解決、處理施工中可能出 現(xiàn)的各種難題，引進或改進有利于工程質量、安全、進度、效益的各種新 技術或施工工序。從技術上保證各施工程序的順利進行。2、施工組織策劃： 建立、健全現(xiàn)場項目經(jīng)理部的各種業(yè)務職能，并和建設單位，公司的有關職能部門配合起來，形成一條迅速反饋信息，解決、處理問題的通道， 理順建設單位、政府各種管理制度和辦法，賞罰分明，有效保證現(xiàn)場施工 的正常運轉。3、現(xiàn)場施工策劃：a. 有效組織流水作業(yè)施工，盡早插入關鍵線路上工序的施工， 縮短施工 工期，理順裝飾、安裝的施工關系，防止不合理的穿插和對此施工成果的 破壞。b. 統(tǒng)一

9、制定施工進度計劃，提交現(xiàn)場協(xié)調會討論通過，并組織實施。4、工期實施管理措施 采用總計劃進度與現(xiàn)場實施相結合，對工序的搭接進行研究。實行工期“立體管理”并在實施中不斷調整各工序作業(yè)時間。四、工期安排根據(jù)標書的要求以及同類工程的施工經(jīng)驗，結合我司生產(chǎn)管理水平， 總工期定為60天，具體詳見施工進度表。五、勞動力的配置公司將對本工程各勞務層進行綜合組織安排。隨各階段施工的不同， 及時調整、靈活調動，形成嚴密的動態(tài)管理，以公司創(chuàng)一系列優(yōu)質工程的 隊伍作為要工程的主要施工力量（主要勞動力需用計劃見附表 2-5）。六、物資設備供應以工程施工圖預算實物量和施工組織設計為依據(jù)，在工程開工前先做 好材料、設備需要

10、用量計劃，按各分部分項工程的施工時間，列出數(shù)量、 質量、規(guī)格、型號和進場時間。周轉性材料、施工機械設備等由公司采購 部按計劃統(tǒng)一調配，工程所有材料由公司采購部按照材料計劃單組織貨源, 隨時準備進場，保證工程正常順利進場。1）主要機械需用計劃（見附表：2-6）2）主要材料清單（見附表：2-7）附表：2-1施工組織系統(tǒng)圖附表：2-2矩陣式施工管理系統(tǒng)組織圖附表：2-3質量檢查監(jiān)督機構及職能圖總工程師技術負責人工程質附表：2 4安全管理機構及職能附表：2-5綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁式幕墻工程主要勞動力需求計劃序號工種名稱人數(shù)進場日期1測量工2隨開工時間調動2起重工53玻璃安裝工104電工15電焊工8

11、6不銹鋼工47鋼結構28漆工109氣割工310鉗工、鉚工311架工10合計58附表：2-6幕墻工程主要機械需用計劃機械設備名稱數(shù)量功率（千瓦）自有 或租用總功率 （千 瓦）進場時間電動提升機1臺2自有2按施工進度空氣壓縮機3臺1.8自有5.4按施工進度真空玻璃吸盤20付自有按施工進度8噸汽車吊1臺租用按施工進度電動扳手2臺0.8自有1.6按施工進度手提切割機3把0.8自有2.4按施工進度電錘6臺1.2自有7.2按施工進度手槍鉆8臺0.3自有2.4按施工進度多功能彎管機1臺3自有3按施工進度氬孤焊機1臺4.5自有4.5按施工進度交流焊機4臺2.5自有10按施工進度開口器4個自有按施工進度鋼材切割

12、機3臺0.5自有1.5按施工進度水準儀1臺自有按施工進度經(jīng)緯儀1臺自有按施工進度噴槍4把自有按施工進度主要材料清單序號名稱單位數(shù)量備注1鋼桁架橫梁結構噸98.73熱鍍鋅28+8夾膠鋼化玻璃平方米1450.0036+6夾膠鋼化玻璃平方米280.00412mm鋼化玻璃平方米1470.005不銹鋼板平方米84.002mm厚6駁接爪系統(tǒng)套6407結構膠及密封膠支42008氟碳漆平方米226.00注：以上的鋼材及鋼材的熱鍍處理、12mm鋼化玻璃、6+6夾膠鋼化玻璃、 8+8夾膠鋼化玻璃、硅酮建筑密封膠、駁接爪系統(tǒng)必須追溯。第三章 主 要 分 部 分 項 工 程 施 工 方 案施工前的準備一、工程進場前，

13、項目經(jīng)理必須組織相關人員搞好施工組織設計，制 定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進度計劃，提供材料 采購計劃，制定相應的安全措施，并針對施工技術難題組織技術人員進行 攻關，做好開工前的其它準備工作。二、項目部應根據(jù)該工程所涉及的各種工序，必須進行圖紙會審技術 交底，認真填寫技術交底記錄表，并交由各工段長簽字，技術交底記錄表 一式三份，分別交公司、項目部、工段長留存。三、工程進場前，項目部必須召開施工動員會，組織所有參加該項目 施工的人員學習施工工藝流程、質量標準、考核標準，布置工程分項任務， 明確工程質量、工期、進度、安全、文明施工等要求，搞好宣傳、動員工 作，使每個職工對工程情況

14、做到心中有數(shù)。會議必須通知質控部、研發(fā)辦 參加，研發(fā)辦對其進行考核。四、項目部負責臨時用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設施的搭 建。五、公司材料供應部嚴格按項目經(jīng)理簽字認可的材料計劃，采購優(yōu)質 的原材料，及時完好地送至庫房或工地；變更材料須經(jīng)設計單位和工程項 目部同意。項目部有權拒絕簽收不合格材料。六、工地的項目經(jīng)理總體掌握工程進度情況，合理安排協(xié)調作業(yè)，并 將工期進度及時間安排通知工段長，并經(jīng)常檢查，督促按期完成。七、各工段接到施工進度安排后，應根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán) 節(jié)，合理調配機械設備和作業(yè)人員。如確有困難不能按期完成施工任務的， 應及時向項目經(jīng)理提出，以便調整；因土建、水電等單

15、位原因影響裝飾進 場的，應及時向項目經(jīng)理反映，以便及時協(xié)調。第一節(jié) 腳手架搭設工程一、工程概況 綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁式幕墻工程由鋼結構、鋼化玻璃、夾膠鋼 化玻璃主要材料組成，裝飾施工面積 3200 平方米。二、技術要求1、材料及規(guī)格選擇根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130 2001 、J84 2001 標準 ,要求其腳手架鋼管采用 48 3.5 鋼管，扣件材質應符合 GB15831 規(guī)定。2、基礎 立桿基礎必須著重在平整堅實的的基礎上，基礎要高出自然地坪不小 于 50mm 。3、搭設尺寸1）、搭設總高度：雙排落地式外腳手架的搭設高度應超出建筑物墻上皮 1m 。2 ）、墊板

16、采用長度不少于 4.2m ，厚度不少于 50mm 的木墊板，立管 下設置 150*150mm*8mm 厚鋼板底座。4、構造要求1 ）立桿：柱距建筑物 500mm 鋼管立桿采用對接，接頭、交錯布置方 向錯開 500mm ，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距 1/3 。2）采用搭接時，搭接長度不應小于 1m ，應用不少于兩個旋轉扣件固 定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于 100mm 。3）立桿必須用連墻件與建筑可靠連接，連墻桿間距必須滿足規(guī)范要求 及三步三跨，采用墻體埋件與角鋼件焊接連接固定的方式。4）縱向水平桿步距 1.70m ，下部掃地桿距地 50mm 縱向水平桿宜設 置在立桿內側。其長

17、度不宜大于 3 跨。5）縱向水平桿接頭宜采用對接或扣件連接。6）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平的接頭不宜 設置在同一步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的 距離不應小于 500mm ，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3 跨。7 ）搭接長度不應大于 1m ，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端部扣 件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm 。8）使用木腳手板時，縱向水平桿應作橫向水平的支座，用直角扣件固 定在立桿上。9）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。10 ）橫向水平桿：橫向水平桿應設置在水平桿上并伸出縱向

18、水平桿外 不小于 100mm 。5、剪刀撐的設置：1）剪刀撐：必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐并應由底至頂連 續(xù)設置，中部各道剪刀撐之間的凈距不得大于 10m 。2）剪刀撐所用鋼管搭接時，搭接長度不小于 1m ，應采用不少于 2 個 旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm 。3）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于 150mm 。（詳見后附圖）三、雙排外腳手防護架的驗收：1、外腳手架必須由持有效上崗證的人員搭設，并逐層對其進行檢查及 分段驗收，不符合要求的迅速整改。2、雙排外腳手防護架分段驗收應按 JG

19、J5999 中“外腳手架檢查評 分表”所列項目和施工方案要求的內容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由 搭設人員、安全員、施工員、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。四、雙排外腳手防護架搭設的安全技術措施：1、外腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。2、外腳手架必須及時維修加固，以達到緊固穩(wěn)定，確保施工安全。3、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施工，施工荷載不得大于 2KN 。4、控制扣件螺栓擰緊力矩， 采用扭扳手， 扭力矩應控制在 4050N.m 范圍內。5、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施 工荷載內、外傳遞平衡。五、外腳手架拆除的安全技術措施：1、在拆架前，全面檢

20、查擬拆腳手架， 根據(jù)檢查結果， 擬訂出作業(yè)計劃， 報請批準，進行技術交底后才準工作。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩圍欄或設立警戒標志，地面應設專 人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、架的高處作業(yè)人員應戴安全帽， 系安全帶、 扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳桿、 腳手板、剪刀撐、斜撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按一步一清原 則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件、 拆除大橫桿、 斜撐、 剪刀撐，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿（拉接點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐 支住

21、，然后才能拆除。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一人有關的 結扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時，嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚 后方可離開。10 、拆下的材料徐徐下運，嚴格拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。腳手架地基承載力計算一、立桿地基承載力計算立桿基，底面的平均壓力應滿足：P fgP:立桿基礎底面平均壓力：F= N/AN :上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值N = 1.2 (n 1NGK2)+ 1.4NQKA ：基礎底面面積fg

22、 :地基承載力設計值：砼墊層 fg = 100N/m2 m2n1 ：腳手架的步距數(shù)：由于此次外墻裝飾施工難度較大，腳手架的 步距按 1.8 米搭設。共計 30+1/1.8=18 步NGK1 ：腳手架結構自重標準值 產(chǎn)生的軸向力NGK2 ：構酴自重標準值產(chǎn)生的軸向力NQK : 一個縱距腳手架施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力因為 P= 1.2nINGKI + NGK2 ) /A + 1.4NQK1.2(18*0.47+5.022 )/0.24*1.6+1.4*5.04=49.19N/m2 m2而 Fg=100N/m2 mp g所以立桿底面承載力滿足要求。第二節(jié) 鋼結構桁架焊接工程整個工程施工分為兩個階段：

23、加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。我 公司目標管理要求工程質量等級為一次性交驗優(yōu)良。這是和各個分項施工 環(huán)節(jié)密不可分的。加工環(huán)節(jié)確定了結構件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場安 裝精度，同時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每個 環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設計要求實施，達到相應質量保證所規(guī)定的標準。一、工程技術規(guī)范依據(jù)設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施 工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關法規(guī)、規(guī) 范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。1 建筑結構荷載規(guī)范( GBJ987)2鋼結構設計規(guī)范( GBJ1788 )3冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范( GBJ

24、18 87) 4建筑鋼結構焊接規(guī)程( JGJ8191 ) 5鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范( JGJ8291 ) 6建筑工程質量檢驗評定標準( GBJ301 88) 7門式鋼架輕鋼房屋鋼結構技術規(guī)范( CECS10298 ) 8鋼結構工程施工及驗收規(guī)范( GB50205 95) 9建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程10 建筑施工安全檢查標準( JGJ5999)二、廠內制作階段 廠內制作包括原材料采購、 材質檢驗、 除銹、下料、單體構件制作、 組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗等工序。各種鋼構件廠內制作之前， 認真做好施工圖自審，會同有關單位進行會審，技術部門組織車間、材料 部門作技術交底，

25、明確技術指標、質量要求、工期、安全等目標。1、原材料采購程序控制本公司原材料采購及控制完全按 ISO9001 質量體系程序文件來執(zhí)行， 其具 體執(zhí)行過程主要為以下幾點：1)技術部門根據(jù)施工圖紙及有關規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原材料 (另部件)的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應部門。2)材料供應部門應根據(jù)技術部門提供的材料文件和原材料庫存、工程進度 要求制定出采購計劃任務書。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到 貨日期等要求下達采購表。2、該工程設計選用材質為：鋼材1、鋼柱、鋼梁等材質為 Q235 。2、屋面檁條、墻面檁條材質為 Q235 。3、所購材料、標準件應有批次號(爐批號) 、質量

26、合格的證明文件 應符合國家現(xiàn)行標準及設計要求。每塊鋼板應包含有牌號、爐批號或檢查 號尺寸等清晰標記。在加工及安裝過程中應保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤 性。4、生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學性能、化學成份的鋼材質 量證明書等技術文件。焊接材料1、焊接材料應按有關規(guī)范標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨的技術 條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。2、所采購的焊材必須具備完整的質量證明書。對于不同批次，不同 狀態(tài)的焊接材料應分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結果修改作業(yè)指 導書。3、焊條、焊絲、焊劑應妥為包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里， 焊劑內不允許有雜質及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于0 1

27、 。4、手工焊條應防止藥皮受潮或壓損。涂裝材料底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用 SSPC-SP1 清 洗液或 70 號洗滌汽油。 所采購的材料必須具備完整的質量證明書。 底漆在 入庫前必須對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性能參數(shù)應符合材 料出廠技術標準。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。鋼材除銹鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證表面無浮銹，達到 Sa2 .5 等級。1、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求， 應檢查確認鋼材的牌號、 規(guī)格、 質量是否符合圖紙及有關規(guī)范標準的要求。2、放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，合格 后方可使用。3、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預

28、留制作時的焊接收縮余量。 下料、切割及坡口加工1、鋼管主要構件采用自動切割機進行切割下料。2、采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割。氣割前應將鋼材切割區(qū) 域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。坡口加工1、坡口加工應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設計。2、坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔 度。3、重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采用 自動切割機加工坡口。4、為了保證焊縫質量，必須保證坡口質量，如坡口有缺陷，應補焊打 磨到合格。5、下料切割的零件應用油漆進行件號標識。構件組裝1、拼接前，零件板應經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊 30

29、50mm 范圍 內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。2、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設置 引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長 度應大于 50mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整， 不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達到 II 級以上焊縫標準。3、在 H 型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板 和連接板對號入座，進行焊接。劃線時，按設計要求的基準面進行劃線， 留適當?shù)暮附邮湛s余量。4、組裝前，應按按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否 正確。5、拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構件的尺寸要求，構件的 焊接點的

30、收縮量應接近焊后實際變化尺寸要求。6、組裝時，為防止構件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形，應使不 同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應采用較 大的外力強制組對，以防構件焊后產(chǎn)生大的內應力而發(fā)生變形。7、構件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做 到對接間隙、坡口角度、搭接長度和 T 形貼角連接的尺寸正確，其形式、 尺寸的要求，應按設計及確保質量的經(jīng)驗做法進行。構件焊接1、所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家有關機構 認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書” 。2、參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格 的項目，并在有效期內。3、施焊前

31、，焊工應復查焊件的組裝和表面清理的質量，表面和坡口內 外兩側 20mm 范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當 不符合要求時，應經(jīng)修磨合格方可施焊。4、焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊， H 型鋼截面構件 主焊縫必須采用埋弧自動焊。5、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清出 缺陷后再焊。6、焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應 在工藝規(guī)定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。焊接檢驗焊縫應按相應的質檢標準進行檢驗和必要的無損檢測。 構件成品檢驗構件成品應按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質量部門驗收合格后，在報業(yè)主所派現(xiàn)場代

32、表抽檢，合格后方可出廠。并 向業(yè)主提供有關技術資料。三、現(xiàn)場安裝階段本工程采用吊裝施工。 根據(jù)本工程具體特點， 采用 1 臺 16 噸汽車液壓吊主吊，一臺 8 噸汽車液壓吊配合吊裝及倒運。 安裝工藝流程：基礎螺栓檢查 - 構件清點及倒運 - 鋼柱安裝- 屋面橫梁安裝 - 屋面 檁條支撐安裝 - 天溝屋面安裝安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標高、梁軸線、平直度均調整 合格，最后緊固，保證結構的穩(wěn)定性。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累 計偏差，使總偏差在標準規(guī)定范圍之內，構件自然就位，不允許強行安裝， 避免產(chǎn)生永久塑性變形。整個工程安裝包括以下兩個分項：1. 梯形桁架式鋼架安裝分項工程 本分項包

33、括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁、屋面水平支撐，屋面檁條安 裝等，是本工程的主要承重結構，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對 預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復測 復檢，驗收合格后才能進行安裝?；A檢查 由專業(yè)測量人員認真按土建交接資料對該工程的坐標，柱子行列線， 標高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時 檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎檢查無誤后方可 安裝。柱安裝1、鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上 黃色抹掉，用扳手重新套一次，抹上機油。 。2、復查基礎面的標高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三

34、面線，調整好 3 個地腳螺母以保證其平面水平及標市的準確。3、吊梁選擇：選擇兩臺吊車分別在兩條軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲 繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強。4、利用兩臺經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進行一資重新測 是，然后擰緊上部又螺母。5、在柱安裝完畢后精度要求達到：柱子底以位移偏差v 3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。 柱基標高偏差二（-5mm 0） mm。柱身垂直度偏差：牛腿處v 5mm，柱頂處v 15mm柱距跨距偏差 10mm 。屋面橫梁安裝1 、鋼梁安裝之前，在地面進行組裝。組裝時，分別用制作的馬凳和道木架 起，兩側各用鋼管支撐，吊車按順序將各段梁構件吊到馬凳支架上，

35、安裝 人員將高強螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。2、起吊時采用325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強 與梁夾角不小于 30 度。3、鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風柱須用棕繩臨 時固定，待連續(xù)安裝整體結構穩(wěn)定后，方可松開棕繩。4、在吊裝兩榀后，即應安裝屋面檁條和梁間支撐。5、高強螺栓在初擰 2-24 小時以內進行終擰。屋面系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。屋面排水天溝安裝1 、天溝安裝時，必須在屋面檁條上給出控制點，以控制天溝安裝的水平直 線度和標高偏差。2、天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排水，落水管洞口

36、按節(jié)點大樣 認真處理，保證不滲漏且落水通暢。3、天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進行。天溝堵頭在每 段天溝兩端各設一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上， 上部以漏斗與落水口連接，下部離地面 +300 ，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。構件的存放和現(xiàn)場倒運1 、鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件應按種類、型號，安裝 順序，分區(qū)存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。 相同型號的構件重疊堆放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并防 止構件被壓壞和變形。構件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎 牢固，以防倒下?lián)p壞構件及傷人。2、現(xiàn)場須拼裝的構件及拼好后需吊

37、裝的構件倒運，用 8噸吊車配合， 5 噸 平板汽車進行倒運。第三節(jié) 點駁式玻璃幕墻安裝工程、制作要點1 、玻璃幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行放樣核對，并應對已建主體結構進行復測，按實測結果調整幕墻設計，經(jīng)設計單位同意后方可加 工組裝。2、點支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應符合規(guī)定，并應有出廠質 量合格證。3、加工幕墻所采用的設備、機具和量具應適合加工精度的要求。4、點支式玻璃幕墻的主體結構主要為鋼結構和鋼筋混凝土結構，其垂 直度和外表面平整度及結構尺寸偏差，除應符合有關結構施工及驗收規(guī)范 的要求外，還應滿足玻璃幕墻安裝的基本條件。二、玻璃板塊加工1、玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁

38、、磨邊、鉆孔等加工工 序。2、玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加 工處理。3、玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。4、磨邊后玻璃板塊的尺寸偏差應符合表 1的要求。表1玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）項目a =25002500a 5000邊長偏差 2.0士 3.0對角線偏差 3.0士 4.0注：a指玻璃板塊的邊長。5、玻璃板塊的彎曲度應符合表2的要求。 表2玻璃板塊允許彎曲度玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃單片用0.3%夾層玻璃用0.15%中空玻璃用0.2%6、玻璃板塊直徑孔孔徑a不應超過允許偏差0+0.5mm,錐孔口徑 b不超過允許偏差+0.2+0.5mm,錐孔斜度為45锪孔深

39、度c應酬不大于 單層玻璃公稱厚度的2/5,允許偏差）.2mm;孔軸線垂直度不應超過0.5mm, 孔同軸度不應超過0.5mm。7、 玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理，倒角尺寸不應少于1.0m m。與 沉頭連接件配合的孔，孑L周圍不得出現(xiàn)崩邊；與浮頭連接配合的孔?？壮霈F(xiàn)崩邊時必須經(jīng)修磨處理，修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm,深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。8、當玻璃板塊的鉆孔采用錐坡孔時，玻璃公稱厚度應不小于8mm。9、當玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時，鉆孔的位置偏差不應大于1.0m m。當玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻璃時，兩片單層玻璃應采用不同孔徑的加工

40、方法，此時，單層玻璃鉆孔的位置偏差應 不大于孔徑之差的一半。三、連接件構造1 、連接件按構造可分為活動式、固定式、按外形可分為沉頭式和浮頭 式。2、連接件中各零件的加工制作宜滿足現(xiàn)行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支 承裝置和其他有關產(chǎn)品標準的要求。四、爪件構造1 、支承爪件按固定點數(shù)和外形可分為下列五類：a四點爪一一X型和H型；b、三點爪一一Y型；c、二點爪一一U型、和V型、I型、K型；d、單點爪1/2型和V/2型；e、多點爪。2、支承爪件制造應符合下列要求；a支承爪件的尺寸偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝 置和其他有關產(chǎn)品標準的要求；b、采用不銹鋼或碳素鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應

41、滿足 現(xiàn)行國家標準鑄件尺寸公差 GB/T6414R 要求；c、 采用機械加工并裝配而成的爪件，其加工精度應不低于IT10級；d、采用螺紋連接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，轉動配合 精度不得低于 E8/h7。3、爪件外觀質量應符合下列要求：a、爪件表面應無明顯機械傷痕和銹斑、裂紋；b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應有冷 隔、縮松等嚴重缺陷。C、鑄件內側表面不得存在直徑不小 2.5mm、深度不小0.5mm 的氣 孔數(shù)不得多于 2 個；d、不銹鋼鑄件表面要經(jīng)噴丸、電解拋光、機械拋光等處理，經(jīng)機械拋 光處理的表面粗糙度不得大于 Ra0.8；e、由非不銹鋼制造的爪件，

42、應進行鍍烙、鍍鋅鈍化或其它可靠的表面 處理，起外觀應滿足設計要求。4、對爪臂為不可轉動結構的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一 個孔為基準孔，一個孔可進行單一方向的調節(jié)，另兩個孔可進行兩個正交 方向的調節(jié)。5、 對爪臂為可轉動結構的爪件，孔位應由爪臂調節(jié)，調節(jié)范圍孔距L 應為2mm,角度B為去四、支承結構構件加工1、支承結構構件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結構等。2、鋼拉桿的制作應符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍 珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠

43、、光整潔、 無明顯色差3、鋼拉索的制作應符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、 鋼拉索性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產(chǎn)廠提交測試合格報告及質量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應進行預張拉處理;d、鋼拉索的制作應符合下表的要求。項目長度L 10m10m L 20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度夕卜觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損 傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于 Ra3.24、點支式玻璃幕墻鋼結構的制作與檢驗應符合鋼結構工程施工及驗 收規(guī)范GB50205的規(guī)定。

44、五、施工要點1、點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結構工程的尺寸是否符合有 關結構施工及驗收規(guī)范進行復核。2、凡對點支式玻璃幕墻可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻 施工前完成，否則應采取有效的保護措施。3、點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計。4、點支式下班幕墻的材料、零附件和結構構件等應符合設計要求，進 埸時應提交產(chǎn)品質量證書。六、施工準備1、進埸的結構構件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直 立擺放于 A 字架上。室外堆放時應采取保護措施。2、材料、零附件和結構構件在搬運和吊裝時不得碰撞。3、結構構件現(xiàn)埸拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時， 其位置、 尺寸應符

45、合設計要求。4、結構構件安裝前應進行檢查。結構構件應平直、規(guī)方，不得有變形 或刮痕，不合格的構件不得安裝。5、點支式玻璃幕墻與主體結構連接的預埋件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻 璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的相關規(guī)定。預埋件遺漏或位置偏差過大時， 應根據(jù)幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。七、安裝1、點支式玻璃幕墻的施工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的相關規(guī)定和現(xiàn)行國家標準工程測量規(guī) 范 GB50026 的有關規(guī)定。2、點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：（1）鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符 合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50

46、205 的有關規(guī)定；（2）大型鋼結構構件應作吊點設計，并應試吊；（3）鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4）鋼結構在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的 安裝連接部位，應按照現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗 收規(guī)范GB50205的有關規(guī)定補涂；（5）鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測 定，應符合設計要求。應設置預應力調節(jié)裝置。3、支撐結構構件的安裝應符合表的要求。名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距士 2.5豎向構件垂直度L/1000 或W 5, 1-跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3 + 1相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2冋層

47、咼度內爪座咼低差 幕墻面寬W 35m5幕墻面寬35m7相鄰兩爪座垂直間距士 2單個分格爪座對角線差4爪座端面平整度64、點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求:(1) 爪件在安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合 上表的規(guī)定；(2) 爪件裝入爪座后能進行三維調整；(3) 爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結果必須 符合上表的規(guī)定。5、點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工 程技術規(guī)范JGJ102的規(guī)定。6、點支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃 幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關部門規(guī)定外，尚應在玻璃面 板安裝就位后初步固定，在位置調整后再正式固定

48、。7、耐候硅酮密圭寸膠的施工除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程 技術規(guī)范JGJ102的規(guī)定外，尚應符合下列要求：(1) 在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并 保證玻璃面干燥；(2) 縫隙兩側玻璃應貼保護紙膠帶；(3) 耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養(yǎng)護和保護。8點支式玻璃幕墻安裝過程中，除應按照現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定申報隱蔽工程驗收外， 對 于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申 報隱蔽工程驗收。八、安全措施1、點支式玻璃幕墻安裝的安全措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 玻璃幕 墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。2、點支式玻璃幕墻安裝前應對

49、作業(yè)人員進行安全技術交底。3、點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，應進行試吊裝，可行后正式吊裝。九、質量控制1、點支式玻璃幕墻工程的觀感驗收檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。2、點支式玻璃幕墻工程的抽樣檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102的有關規(guī)定。3、點支式玻璃幕墻的安裝質量應符合下表的規(guī)定名稱允許偏差相鄰兩豎向構件間距士 2.5豎向構件垂直度L/1000 或w 5, 1-跨度相鄰三豎向構件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3 + 1項目允許偏差檢查方法幕墻 垂直 度幕墻咼度不大于30m10mm激光或經(jīng)緯儀幕墻咼度不大于30m

50、且不大于50mm15mm幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2mm卡尺第四節(jié) 鋼結構氟碳漆飾面工程為了保證孵化中心點駁式幕墻鋼結構部份漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、 耐沖洗、耐化學藥品等侵蝕，在施工技術和材料性能上要作特殊要求，因 此在材料上選定氟碳漆，技術標準應達到 GB/T9757-2001, 由底漆、中涂 漆、保護漆三部份組成。第一部份 氟碳漆的產(chǎn)品特點及施工一、底漆（一）特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗堿性強，可有效防止面漆褪色及變色。c、有助于提咼面漆豐滿度及光澤均勻。d、雙組分固化型

51、底漆，與墻體附著力極強。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、可與不同類型的面漆配套使用。（二）施 工a、 工具 漆刷、滾筒或無氣噴槍。b、 稀釋 用602環(huán)氧稀釋劑稀釋（分為冬用/夏用劑）。稀釋量為 0-5%（ 不同粉化程度的墻面， 按其吸收涂料的 能力，稀釋比例需作適當調整 ）。c、 施工厚度刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。d、 施工條件在5-35 C及相對濕度85%以下施工。e、 清洗所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。（三）使用說明表面處理：涂裝前，鋼結構必須牢固、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取細小油脂污 物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所 有污物

52、處理。（四） 安全事項安全、衛(wèi)生及環(huán)保 該產(chǎn)品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時應注意：1 、 保持空氣流通，施工現(xiàn)場不能有火種，不能進行焊接施工，嚴禁吸 煙。2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用防護鏡、口罩、手套 等防護用具。3、如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。二、中涂漆（一）施工作業(yè)條件表面處理： 清除被面上的油脂、灰塵等異物，并保持表面干燥?；?合 比： 熟化時間：可使用時間：干燥時間:主漆/固化劑 =85/15（ 重量比）10分鐘/c8小時/ C表干時間:1 小時/20 c實干時間 :3小時/20 c（二）注意事項施工環(huán)境：在溫度持續(xù)低于5 C的場合或通風不良情況下，避免

53、施工. 復涂事項 : 用聚氨酯涂料進行重涂時 ,遇到陽光直射的場合，請在 5 天 內進行重涂 .超過 5 天,應將表面進行粗糙處理后再涂裝 . 安全事項 ： 施工現(xiàn)場嚴禁煙火 .三、保護漆（一）施 工 工具： 漆刷、滾筒、普通噴槍或無氣噴槍 .稀釋： 使用 603 聚氨酯稀釋劑 （分為冬用 /夏用稀釋劑 ）.稀 釋 量： 刷涂/輥涂 0-10% 噴涂 10-20% （不同粉化程度的墻面 ,按其吸收涂料的能力 ,在不同涂裝道 數(shù)時稀釋比例需做適當調整 ）施工條件：在5-35 C及相對濕度85%以下施工.清洗： 所有的工具用完后，用 603 聚氨酯稀釋劑清洗干凈 .（二）施工說明1 、 用清潔劑除去金屬表面的油污 ,再用請水洗凈 ,干燥 . 2、用砂紙打磨金屬表面 ,清除殘留的頑固物質 ,并將所有灰塵清理干凈 .（三）貯存存放陰涼、清潔、干燥、遠離火源的地方 ,剩余的涂料應蓋好密封 .產(chǎn)品 若未開啟且經(jīng)妥善保管