C173工藝管道吹掃試壓方案2014

1、長北二期工程C17-3V工藝管道吹掃試壓方案A供批準(zhǔn)0供審核版次日期用途編制審核批準(zhǔn)文件編號(hào)：SF-JA-FA-CB-C-00064目錄1.0 編制說明12.0 編制依據(jù)13.0 吹掃試壓前期準(zhǔn)備14.0 吹掃試壓方案24.1 吹掃試壓流程24.2 吹掃方案34.3 試壓方案64.3.1封頭焊接與試壓64.3.2管道試壓64.3.3管線吹掃114.3.4儀表引壓管試壓114.3.5 三通管件試壓125.0 施工組織機(jī)構(gòu)126.0 吹掃試壓計(jì)劃137.0 施工設(shè)備及臨時(shí)料138.0 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析149.0 吹掃試壓應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案149.1 應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組149.2 應(yīng)急處置原則159.2.1

2、氣體泄漏159.2.2 火災(zāi)159.2.3 應(yīng)急流程圖169.2.4 應(yīng)急電話1710.0 附錄：吹掃試壓記錄表171.0 編制說明C17-3是在已建C17井叢基礎(chǔ)上新接入的一口單井，是長北二期評價(jià)井之一 。C17-3站內(nèi)管道已安裝完成，為驗(yàn)證安裝和焊接質(zhì)量，工藝管道系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。為規(guī)范管道吹掃、試壓施工，故編制本方案以指導(dǎo)工藝管線吹掃試壓，在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行。2.0 編制依據(jù)1長北二期工程C17 井叢工藝設(shè)計(jì)圖紙2石油天然氣站內(nèi)工藝管道施工規(guī)范（GB 50540-2009）3石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 通則（SY 4200-2007）4石油天然氣建設(shè)工程

3、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程（SY 4203-2007）5鋼制管道焊接及驗(yàn)收（SY/T 4103-2006）6石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測（SY/T 41092005）7Shell相關(guān)DEP標(biāo)準(zhǔn)。8其他現(xiàn)行國家有關(guān)方針、政策、規(guī)定和要求。3.0 吹掃試壓前期準(zhǔn)備 1試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理、甲方代表、施工單位技術(shù)質(zhì)量人員共同檢查確認(rèn)。 2管道的無損檢測工作已全部完成并在單線圖中標(biāo)記清楚。 3管道上的儀表部件等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或用短節(jié)、彎頭代替連通。 4不參與吹掃試壓的設(shè)備已隔離，與待試管道無關(guān)的管道或管件已隔離

4、，節(jié)流孔板裝置已取出。 5每一試壓系統(tǒng)配備兩塊以上壓力表，壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，并在有效期內(nèi)，鉛封完好。表的量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤直徑150mm。 6需開啟和關(guān)閉的閥門必須有專人檢查，確認(rèn)其已完全開啟或關(guān)閉。 7試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。 8管道安裝相關(guān)資料已經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格，隱蔽工程資料已簽字認(rèn)可；試驗(yàn)方案已經(jīng)甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 9符合壓力試驗(yàn)要求的升壓設(shè)備已經(jīng)就位并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 10成立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮現(xiàn)場試壓工作。指定專門試壓負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)處理試壓現(xiàn)場的具體問題。 11試壓前24h應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表，試壓的所有準(zhǔn)

5、備工作已經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可。4.0 吹掃試壓方案4.1 吹掃試壓流程安裝爆破片吹掃 N NYY吹掃試壓準(zhǔn)備材料設(shè)備就位焊接吹掃臨時(shí)法蘭拆除臨時(shí)吹掃法蘭焊接試壓封頭檢測注水打壓強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)卸壓排水-吹掃恢復(fù)穩(wěn)壓10min穩(wěn)壓60min卸壓處理重新打壓卸壓處理重新打壓更換爆破片 NY圖4-1 吹掃試壓流程圖4.2 吹掃方案吹掃方式：為保證吹掃效果，管徑DN 50的管線采用壓縮空氣爆破吹掃，爆破壓力控制在0.30.5MPa，對于管徑DN 50的管線用氮?dú)獯祾?。合格?biāo)準(zhǔn)：在爆破口或排氣口處設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板，靶板上無鐵銹、塵土、石塊和水等雜物視為合格。注意事項(xiàng)： 吹掃前關(guān)閉所有儀表DBB閥

6、，爆破壓力不超0.6MPa，吹掃完后清理爆破碎片； 爆破口方向20m內(nèi)隔離，掛警示牌； 吹掃合格的管線及時(shí)封堵，確保吹出的臟物不進(jìn)入已吹掃合格管線和設(shè)備；部分預(yù)制管線，長度較短，不便于吹掃，因此，在現(xiàn)場組對安裝前必須進(jìn)行管道清理，安裝時(shí)避免雜物進(jìn)入管道。免吹掃管線見表4-1，吹掃管線列表見表4-2。表4-1 免吹掃管線列表序號(hào)管道編號(hào)管線名稱及起止點(diǎn)流體名稱備注 1PG-C井口至節(jié)流閥前天然氣2OG-C井口至安全閥套管放空天然氣3OG-C節(jié)流閥后安全閥前天然氣4PG-C單向閥后至移動(dòng)計(jì)量撬天然氣5PG-C單向閥后至外輸管線天然氣6OG-C節(jié)流截止放空閥前天然氣7OG-C放空分液罐旁通管線天然氣

7、表4-2 吹掃管線列表序號(hào)管道編號(hào)管線名稱及起止點(diǎn)流體名稱吹掃方法備注1PL-C井口液壓油管線液壓油氮?dú)?CL-C注甲醇、緩蝕劑管線甲/緩蝕劑氮?dú)?PG-C節(jié)流閥至單向閥前天然氣爆破4OG-C井口安全閥至放空分液罐天然氣爆破5OG-C節(jié)流閥后安全閥后至放空分液罐天然氣爆破6OG-C節(jié)流截止放空閥后至放空分液罐天然氣爆破7OG-C放空分液罐至已建放空總管天然氣爆破8PL-C放空分液罐去外輸液相管線油爆破 1）注醇、液壓油Tubing管線（CL-C、PL-C）：使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，當(dāng)目測排出氣體中無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，吹掃合格。2）天然氣管線中壓段（PG-C）：參照圖4-1，首先在節(jié)流閥（C

8、17FCV301）下游、安全閥（C17PSV301）上游安裝盲板，在節(jié)流閥后溫度變送器接口（C17TT402）連接空壓機(jī)，拆除裝置區(qū)C17-3止回閥（VL-C），并在此處安裝爆破片作為爆破排氣口，對該段管道進(jìn)行爆破吹掃，在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上無塵土、鐵銹、水分等雜志為合格，吹掃合格后恢復(fù)止回閥安裝。圖4-1 天然氣管線中壓段 圖4-2 放空管線一3）放空管線一（OG-C、OG-C、OG-C）：參照圖4-2，在節(jié)流閥后安全閥（C17PSV301）下游連接空壓機(jī)，拆除放空分液罐旁通管線，拆除裝置區(qū)C17-3節(jié)流截止放空閥（VL-C），拆除套壓放空安全閥（C17PSV30

9、2），并在以上三處安裝爆破片分別進(jìn)行爆破吹掃，在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上無塵土、鐵銹、水分等雜志為合格，吹掃合格后恢復(fù)旁通管線。4）放空管線二（OG-C）：參照圖4-3，在放空分液罐與去放空總管連接法蘭處連接空壓機(jī)，在與已建放空總管連接處焊接臨時(shí)法蘭，安裝爆破片對該段管道進(jìn)行爆破吹掃，在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板，爆破后靶板上無塵土、鐵銹、水分等雜志為合格。圖4-3 放空管線二5）液相管線（PL-C）：參照圖4-4，在放空分液罐與去外輸液相管線法蘭連接處連接空壓機(jī)，在與已建外輸管連三通接處焊接臨時(shí)法蘭，對該段管道進(jìn)行爆破吹掃，在排氣口設(shè)置貼白布或刷白漆的木制靶板

10、，爆破后靶板上無塵土、鐵銹、水分等雜志為合格。圖4-4 液相管線管道吹掃過程中要認(rèn)真填寫工藝管道清洗（掃）記錄表，所有管道吹掃由監(jiān)理檢查合格后，拆除臨時(shí)法蘭，并及時(shí)封堵管口，防止雜物進(jìn)入已吹掃合格管道中。4.3 試壓方案 所有管道吹掃合格后，用水質(zhì)化驗(yàn)合格的潔凈水對管道進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。管道試壓包括：封頭試壓、管道試壓、連頭管道和管件試壓。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，時(shí)間為10min，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，時(shí)間為60min（原設(shè)計(jì)為30min，但管線已埋地，為了避免因時(shí)間太短無法發(fā)現(xiàn)微漏造成的壓降，故延長至60min）。每一試壓系統(tǒng)至少安裝兩塊壓力表，分別置于試壓段高點(diǎn)和低點(diǎn)

11、，表的量程范圍為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)，表盤直徑150mm。另外，還需配備溫度計(jì)，記錄試壓過程中的溫度變化。4.3.1封頭焊接與試壓圖4-5 封頭結(jié)構(gòu)試壓前參照圖4-5，焊接試壓封頭，焊縫無損檢測合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格的封頭方可用于工藝管道試壓，C17-3工藝管道試壓所需試壓封頭規(guī)格如下表：表4-3 試壓封頭參數(shù)表序號(hào)規(guī)格()材質(zhì)數(shù)量設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn) 127312.516Mn26.6MPa9.9MPa6.6MPa22196.520#21.6MPa2.4MPa1.6MPa31688.016Mn26.6MPa9.9MPa6.6MPa41146.516M

12、n21.6MPa2.4MPa1.6MPa5898.016Mn16.6MPa9.9MPa6.6MPa6609.016Mn16.6MPa9.9MPa6.6MPa4.3.2管道試壓使用檢測合格的潔凈水對管道試壓，試壓過程中不準(zhǔn)使用自制盲板、盲法蘭和封頭。試壓過程中封頭焊接處都必須經(jīng)無損檢測合格后方可注水試壓，每一試壓系統(tǒng)都必須設(shè)注水口、打壓口、壓力表接口和排水口。注水前關(guān)閉所有儀表根部DBB閥，試壓過程中要做好記錄，當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，必須泄壓后進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶壓處理漏點(diǎn)。表4-4 試壓管線列表序號(hào)管道編號(hào)管線名稱及起止點(diǎn)設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn) 1PL-C井口液壓油管線25MPa37.5MPa

13、25MPa2CL-C注甲醇、緩蝕劑管線25MPa37.5MPa25MPa3PG-C井口至節(jié)流閥前25MPa37.5MPa25MPa4OG-C井口至安全閥套管放空25MPa37.5MPa25MPa5PG-C節(jié)流閥至單向閥前6.6MPa9.9MPa6.6MPaOG-C節(jié)流閥后安全閥前6.6MPa9.9MPa6.6MPaPG-C單向閥后至外輸管線6.6MPa9.9MPa6.6MPaPG-C單向閥后至移動(dòng)計(jì)量撬6.6MPa9.9MPa6.6MPaOG-C節(jié)流截止放空閥前6.6MPa9.9MPa6.6MPa6OG-C井口安全閥至放空分液罐1.6MPa2.4MPa1.6MPaOG-C節(jié)流閥后安全閥后至放空

14、分液罐1.6MPa2.4MPa1.6MPaOG-C節(jié)流截止放空閥后至放空分液罐1.6MPa2.4MPa1.6MPaOG-C放空分液罐旁通管線1.6MPa2.4MPa1.6MPaOG-C放空分液罐至已建放空總管1.6MPa2.4MPa1.6MPa7PL-C放空分液罐去外輸液相管線6.6MPa9.9MPa6.6MPa1）井口液壓油Tubing管線（PL-C）井口控制盤C17-3采氣樹。該管線在調(diào)試時(shí)與WHCP共同試壓。 2）注甲醇、緩蝕劑Tubing管線（CL-C） 甲醇泵房C17-3采氣樹。注醇管線試壓，從2甲醇泵出口，止回閥下游三通處連接手動(dòng)打壓泵，在C17-3井口采氣樹注醇Tubing管線末

15、端連接壓力表。用手動(dòng)打壓泵升壓至強(qiáng)度壓力37.5MPa，穩(wěn)壓10min，無壓降且無滲漏為合格。放壓降至工作壓力25MPa，穩(wěn)壓60min ，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa為合格。 3）高壓段天然氣管道（PG-C）井口節(jié)流閥前。參照圖4-6，首先在節(jié)流閥（C17FCV301）下游安裝盲板并關(guān)緊節(jié)流閥，在限流孔板差壓變送器口接壓力表，壓力變送器口連接手動(dòng)打壓泵。松開采氣樹與Z行彎管連接法蘭螺栓作為注水排氣口，由溫度變送器（C17TT301）接口處注水，待水注滿后安裝溫度變送器，用手動(dòng)打壓泵從孔板流量3/8”卡套口注水，直至排氣口有水流出，再用扳手?jǐn)Q緊排氣口螺栓。用手動(dòng)打壓泵升壓至強(qiáng)

16、度壓力37.5MPa，穩(wěn)壓10min，無壓降無滲漏為合格。緩慢打開節(jié)流閥，并降壓至工作壓力25MPa，穩(wěn)壓60min ，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa為合格。圖4-6 高壓段天然氣管道 4）套壓放空管線（OG-C） 套壓放空安全閥前管線。參照圖4-7，在安全閥入口安裝盲法蘭，在壓變口連接卡套三通，三通一端出口接壓力表，另一端接手動(dòng)打壓泵，安全閥入口盲板處排氣，待排氣口有水流出，擰緊盲板，繼續(xù)打壓，將壓力升至升壓至37.5MPa，穩(wěn)壓10min，無壓降無滲漏為合格。緩慢降壓至工作壓力25MPa，穩(wěn)壓60min ，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa為合格。圖4-7 套壓

17、放空管線5） 中壓段天然氣管線（PG-C/OG-C/PG-C/PG-C/OG-C） 首先在節(jié)流閥（C17FCV301）下游、安全閥（C17PSV301）上游安裝盲板，在工藝裝置區(qū)節(jié)流截止放空閥（VL-C）下游安裝盲板； 拆除裝置區(qū)DN150球閥，在該球閥上游安裝盲法蘭（Class600）； 在去移動(dòng)計(jì)量撬管線末端焊接試壓封頭，并進(jìn)行無損檢測； 在取樣三閥組上接約1.5米1/2Tubing管，用于注水排氣； 打開閥門：VL-C/ VL-C/ VL-C/ VL-C；參照圖4-8，由溫度變送器（C17TT302）接口處注水，待取樣三閥組Tubing管線出水后恢復(fù)安裝溫度變送器，同時(shí)拆除Tubing管

18、線，在取樣三閥組上安裝壓力表。從壓力變送器（C17PT302）接口處連接電動(dòng)打壓泵，升壓至強(qiáng)度壓力9.9MPa，穩(wěn)壓10min，無壓降無滲漏為合格。緩慢泄壓至工作壓力6.6MPa，穩(wěn)壓60min ，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa為合格。圖4-8 中壓段天然氣管線6）放空管線（OG-C/ OG-C/ OG-C/ OG-C/ OG-C）圖4-9 放空管線安裝放空分液罐旁通管線，在工藝裝置區(qū)節(jié)流截止放空閥（VL-C）下游、套壓放空安全閥（C17PSV302）下游安裝盲板，放空分液罐去已建放空總管末端焊接試壓封頭，并在試壓封頭上安裝壓力表。拆除節(jié)流閥后安全閥（C17PSV301），在安

19、全閥下游安裝臨時(shí)注水打壓接頭。裝置區(qū)節(jié)流截止放空閥（VL-C）下游盲板處設(shè)為排氣口，當(dāng)該處有水溢出，停止注水，緊固好盲板，使用電動(dòng)打壓泵升壓至強(qiáng)度壓力2.4MPa，穩(wěn)壓10min，無壓降無滲漏為合格。泄壓至工作壓力1.6MPa，穩(wěn)壓60min，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa為合格。7）液相工藝管線（PL-C） 參照圖4-10，在放空分液罐液相去外輸管線末端焊接試壓封頭，并安裝壓力表和排水裝置。從液相管線與放空分液罐連接法蘭處接入電動(dòng)打壓泵，注水打壓，升壓至強(qiáng)度壓力9.9MPa，穩(wěn)壓10min，無壓降無滲漏為合格。泄壓至工作壓力6.6MPa，穩(wěn)壓60min，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力

20、值，且不大于0.1MPa為合格。圖4-10 液相工藝管線 以上試壓過程逐級(jí)加壓，均按試壓值1/3進(jìn)行，每到一個(gè)階段停止加壓。用30分鐘觀察，試壓管段是否有異響漏滲 ，觀察其前后端的壓力值是否一致，無異常反應(yīng)，再進(jìn)行正常的加壓，直達(dá)許可值。4.3.3管線吹掃所有管線試壓完成后，進(jìn)行排水吹掃，從打壓口注入壓縮空氣，從排氣口排水，直至排氣口無水霧噴出視為合格。管線吹掃后，拆除所有盲板以及試壓臨時(shí)用盲法蘭，恢復(fù)管道安裝至生產(chǎn)狀態(tài)。清理試壓現(xiàn)場，解除隔離警示帶。4.3.4 儀表引壓管試壓儀表引壓管線無法和其他管線系統(tǒng)一同試壓，但儀表管線漏點(diǎn)較多，尤其是井口儀表保溫箱，管線走向不規(guī)律，配管精度要求高，因此

21、對儀表管線依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行單獨(dú)試壓，試壓要求同其他管線一致。4.3.5 三通管件試壓表4-5 C17-3連頭管件試壓材料序號(hào)位置三通大小頭設(shè)計(jì)壓力1放空分液罐放空管至放空總管DN2001001.6MPa2放空分液罐液相管線去外輸管線DN250100DN100506.6MPa3C17-4天然氣去移動(dòng)計(jì)量撬DN150150DN150806.6MPa圖4-11 液相工藝管線 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，所有接入管線中的管件、管材都需要試壓。C17-3連頭三通和大小頭無法與管線一起試壓，因此要在連頭之前對C17-3連頭材料進(jìn)行試壓，試壓方法參照圖4-11，其他要求與管線試壓一致。5.0 施工組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)人：劉玉龍

22、技術(shù)負(fù)責(zé)人：尚永祥質(zhì)量負(fù)責(zé)人：梁雪山HSE監(jiān)督：張鑫施工負(fù)責(zé)人：張旭安全員: 李文革施工班組長：陳政 劉玉剛施工成員：管工2人，焊工2人，電工2人，普工6人。6.0 吹掃試壓計(jì)劃表6-1 C17-3吹掃試壓時(shí)間計(jì)劃表序號(hào)管道編號(hào)管線名稱及起止點(diǎn)吹掃時(shí)間試壓時(shí)間掃水恢復(fù)1PL-C井口液壓油管線5月3日5月5日5月7日2CL-C注甲醇、緩蝕劑管線5月3日5月5日5月7日3PG-C井口至節(jié)流閥前5月3日5月5日5月7日4OG-C井口至安全閥套管放空5月3日5月5日5月7日5PG-C節(jié)流閥至單向閥前5月3日5月5日5月7日OG-C節(jié)流閥后安全閥前5月3日5月5日5月7日PG-C單向閥后至外輸管線5月3

23、日5月5日5月7日PG-C單向閥后至移動(dòng)計(jì)量撬5月3日5月5日5月7日OG-C節(jié)流截止放空閥前5月3日5月5日5月7日6OG-C井口安全閥至放空分液罐5月4日5月6日5月7日OG-C節(jié)流閥后安全閥后至放空分液罐5月4日5月6日5月7日OG-C節(jié)流截止放空閥后至放空分液罐5月4日5月6日5月7日OG-C放空分液罐旁通管線5月4日5月6日5月7日OG-C放空分液罐至已建放空總管5月4日5月6日5月7日7PL-C放空分液罐去外輸液相管線5月4日5月6日5月7日7.0施工設(shè)備及臨時(shí)料表7-1 施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備及材料名稱單位數(shù)量備注1焊機(jī)臺(tái)22空氣壓縮機(jī)臺(tái)13氧氣切割工具套14焊條烘干箱個(gè)15焊條保溫

24、筒個(gè)26角式砂輪機(jī)個(gè)37吊帶3T條25T條28倒 鏈(5T)個(gè)29三腳架個(gè)210手動(dòng)試壓泵（060MPa）臺(tái)1電動(dòng)試壓泵（060MPa）臺(tái)111壓力表（04MPa）只2放空管線12壓力表（016MPa）只2天然氣中壓段、液相管 13壓力表（060MPa）只2天然氣高壓段、tubing管14試壓指揮車輛115材料運(yùn)輸車輛116人員運(yùn)輸車 輛117氣體測試儀臺(tái)118紅外線測溫儀臺(tái)1表7-2施工臨時(shí)用材料表序號(hào)設(shè)備及材料名稱單位數(shù)量備注1爆破片(青稞紙)82封頭 DN250 X13.0 Class600個(gè)2 DN200X 7.0 Class150個(gè)2 DN150X8.0 Class600個(gè)23管材

25、DN250X12.5 16MnM2 DN200X6.5 20#M2 DN150X8.0 16MnM24盲板Class1500-DN80片1節(jié)流閥出口5盲板Class600-DN25片1安全閥入口6盲板PN25-DN15只67Class600-DN100法蘭片1試壓臨時(shí)用料8Class600-DN50盲法蘭片1試壓臨時(shí)用料9臨時(shí)封堵個(gè)6用于Tubing管線10墊片Class1500-DN80片1節(jié)流閥出口11墊片Class600-DN50 DN100片1止回閥下游12墊片Class600-DN25片1安全閥入口13氮?dú)馄?5兩次氮?dú)庵脫Q、吹掃14螺栓、墊片15針型閥（三通) 及墊片（060MPa

26、）套116截止閥 Class600-DNI5臺(tái)2法蘭Class600-DN15片217壓力表接頭、對絲、內(nèi)絲及配套墊片 表彎套38.0 JHA風(fēng)險(xiǎn)分析 JHA見附表一試壓工作危害性分析表9.0 吹掃試壓應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案為了在發(fā)生自然災(zāi)害或突發(fā)性事件時(shí)，能夠采取有序的應(yīng)急措施，能夠有效保護(hù)人員生命和財(cái)產(chǎn)的安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，依據(jù)公司HSE程序文件應(yīng)急管理程序，項(xiàng)目部長北工地成立應(yīng)急小組，一切應(yīng)急活動(dòng)遵照甲方統(tǒng)一行動(dòng)。 9.1 應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成，是突發(fā)事件應(yīng)急管理工作的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，是應(yīng)對突發(fā)事件的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)重特大突發(fā)事

27、件的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)和決策工作，對管轄范圍內(nèi)的各種突發(fā)事件負(fù)有直接指揮權(quán)、處置權(quán)。當(dāng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長缺位時(shí)，由副組長依順序行使組長職責(zé)。組 長：劉玉龍副組長：張旭成 員：張鑫、劉玉剛、李文革、陳政9.2 應(yīng)急處置原則疏散無關(guān)人員，搶救受傷人員，最大限度減少人員傷亡；阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次事故發(fā)生；保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)；調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。應(yīng)急結(jié)束后，施工安全部將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上交。當(dāng)應(yīng)急事件發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事件的發(fā)現(xiàn)人員立即向應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行報(bào)告，由應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的最高職務(wù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向本項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部報(bào)告。施工項(xiàng)目部應(yīng)急指揮

28、部接到應(yīng)急事件報(bào)告后，立即向本單位及甲方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，并負(fù)責(zé)與救援部門進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。應(yīng)急事件發(fā)生后，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施防止事件擴(kuò)大，并采取相應(yīng)措施對應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)急事件發(fā)生后，立即按照應(yīng)急預(yù)案確定的撤離路線組織人員撤離，并由專人負(fù)責(zé)對在應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場的人員按單位進(jìn)行核對。人員撤離應(yīng)急事件發(fā)生現(xiàn)場，并對應(yīng)急事件進(jìn)行控制后，由應(yīng)急指揮部按照應(yīng)急預(yù)案，對應(yīng)急事件組織善后處置。9.2.1 氣體泄漏如發(fā)現(xiàn)氣體泄漏應(yīng)向甲方聯(lián)系并指揮現(xiàn)場人員撤離至安全范圍，集合后清點(diǎn)人數(shù)，立即向本單位及甲方有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，等待甲方人員到來，泄漏處理后，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織恢復(fù)現(xiàn)場。9.2

29、.2 火災(zāi)配置滅火器4個(gè)，急救藥箱1個(gè)；現(xiàn)場火災(zāi)第一人應(yīng)立即呼救并告知HSE負(fù)責(zé)人張鑫，根據(jù)火勢大小做出處理，如果現(xiàn)場能夠自行滅火，則由張鑫組織現(xiàn)場人員進(jìn)行滅火，同時(shí)向甲方匯報(bào)，如果現(xiàn)場不能滅火則同時(shí)向甲方和消防部門求救，若有人員受傷：1）先將受傷人員送到安全地帶，然后盡可能保護(hù)環(huán)境和公共財(cái)產(chǎn)；2）發(fā)現(xiàn)火情，要立即呼救，離火情最近人員用相應(yīng)滅火器滅火；3）其他人員迅速攜帶滅火器、水桶到安全地帶等候命令；4）如果火勢較大，迅速與消防隊(duì)聯(lián)系；5）火被撲滅后，要點(diǎn)名檢查，再有傷員迅速送往醫(yī)院或與醫(yī)院聯(lián)系；6）火災(zāi)事件后，必須盡快通知項(xiàng)目主管部門，并立即進(jìn)行調(diào)查。9.2.3 應(yīng)急流程圖緊急事件發(fā)生發(fā)出

30、警報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急程序應(yīng)警小組人員集合并清點(diǎn)PMT PMTPMTYASF是否有傷員是否需要救援向相關(guān)方救援選定點(diǎn)醫(yī)院醫(yī)治配合救援結(jié)束是否需要轉(zhuǎn)院轉(zhuǎn)院治療住院治療組織人員求援開展事故調(diào)查報(bào)告是否是 是圖9-1 應(yīng)急流程圖9.2.4應(yīng)急電話崗 位姓 名電 話辦公室項(xiàng)目應(yīng)急總指揮劉玉龍項(xiàng)目應(yīng)急副總指揮張 旭項(xiàng)目HSE主管張 鑫現(xiàn)場急救員劉玉剛現(xiàn)場負(fù)責(zé)人張 旭現(xiàn)場監(jiān)督員陳世強(qiáng)CSR薄曉原艾 華榆林第二醫(yī)院0912-0912-星元醫(yī)院0912-0912-CPF Duty Manager(0912) ext555710.0 附錄：吹掃試壓記錄表管道試壓檢查記錄 GY-09工程名稱工程編號(hào)單位工程名稱管道規(guī)格管線

31、編號(hào)管道長度工作壓力設(shè)計(jì)壓力試壓介質(zhì)試驗(yàn)壓力環(huán)境溫度吹掃時(shí)間年 月 日 時(shí)至 年 月 日 時(shí)試壓記錄時(shí) 間表壓（MPa）穩(wěn)壓時(shí)間檢查情況月 日 時(shí) 分時(shí) 分月 日 時(shí) 分時(shí) 分月 日 時(shí) 分時(shí) 分月 日 時(shí) 分時(shí) 分月 日 時(shí) 分時(shí) 分月 日 時(shí) 分時(shí) 分月 日 時(shí) 分時(shí) 分其他說明：結(jié)果：施工單位監(jiān)理（建設(shè)）單位記錄人：試壓負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年 月 日說明：本表適用于站內(nèi)管道試壓檢查；結(jié)果一欄由監(jiān)理人員填寫，其余內(nèi)容由施工單位填寫。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)報(bào)告 GY-11工程名稱工程編號(hào)單位工程名稱系統(tǒng)名稱管道編號(hào)材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)壓力試驗(yàn)泄漏性/真空試驗(yàn)壓力（MPa）介質(zhì)壓力（MPa）介質(zhì)鑒定壓力（MPa）介質(zhì)鑒定說明：施工單位監(jiān)理（建設(shè)）單位班組長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年 月 日說明：按裝置或系統(tǒng)進(jìn)行試壓，由施工單位填寫。 工藝管道吹掃（清洗）記錄 GY-12工程名稱工程編號(hào)單位工程名稱安裝地點(diǎn)管道編號(hào)工作介質(zhì)工作溫度吹掃（清洗）介質(zhì)檢查方法吹掃（清洗）檢查情況及結(jié)論：施工單位監(jiān)理（建設(shè)）單位施工班（組）長：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項(xiàng)目代表）年 月 日說明：用于