熱力管網(wǎng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、熱網(wǎng)）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審批人：審核人：2018 年 9 月 20目錄一編制依據(jù) : . 2二. 工程監(jiān)理范圍 . 3三重點(diǎn)監(jiān)控要點(diǎn) . 34. 實(shí)施監(jiān)理的工作流程 . 45. 施工放線監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 . 66. 管材進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 . 97. 溝槽開挖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .118. 管道墊層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .149. 管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .15十. 固定支墩施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .29一. 管道水壓試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .35二. 回填監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .40一、 安全控制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .42一、 文明施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 .431熱力管網(wǎng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一編制依據(jù) :1、監(jiān)理規(guī)劃2、 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、工

2、程設(shè)計(jì)文件3、 國(guó)家行業(yè)頒布的現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定： 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范gb50319-2013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50252-2010 建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范gb50780-2013城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范cjj28-2014工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50184-2011城市直埋供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程cjj/t104-2014工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50185-2010工業(yè)設(shè)備、管道工程防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj229-91 城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程cjj/t81-201

3、3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-2011 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50268-20082砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50203-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范gb50004-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2015混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbt50107-2010地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-2011建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程jgj 120-2012建筑樁基技術(shù)規(guī)范 jgj94-20084、 施工單位關(guān)于十堰城區(qū)熱力管網(wǎng)工程（#1-#4 熱網(wǎng)）施工施工組織設(shè)計(jì)。 二. 工程監(jiān)理范圍包括對(duì)施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行質(zhì)量

4、、進(jìn)度、投資 及安全控制，進(jìn)行合同管理和信息管理，協(xié)調(diào)合同項(xiàng)目?jī)?nèi)工程各方面關(guān)系。三重點(diǎn)監(jiān)控要點(diǎn)1、 各種原材料報(bào)驗(yàn)、復(fù)檢2、 坐標(biāo)確認(rèn)，工程定位放線3、 樁基開挖（溝槽開挖及回填）4、 鋼筋、模板、預(yù)埋件的制作及安裝 5、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)6、腳手架搭設(shè)及拆除37、 管道拼接及安裝8、 焊接工藝9、 閥門、補(bǔ)償器、疏水等的安裝 10、管廊內(nèi)支架制作及安裝11、 防腐、保溫施工12、 管道打壓試驗(yàn)、吹掃四. 實(shí)施監(jiān)理的工作流程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位共同交樁施工單位放線施工單位自檢并填報(bào)表 a4 表報(bào)驗(yàn)不合格監(jiān)理復(fù)檢合格溝槽開挖不合格施工單位自檢并填 a4 表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理復(fù)檢、計(jì)量合格4做墊層施工單位自檢

5、并填 a4 表報(bào)驗(yàn)供材單位將材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不合格監(jiān)理復(fù)檢、計(jì)量、管道安裝建設(shè)、監(jiān)理、施工單位共同 驗(yàn)收不合格施工單位自檢并 a4 表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理復(fù)檢、計(jì)量水壓試驗(yàn)、沖洗施工單位自檢并 a4 表報(bào)驗(yàn)不合格監(jiān)理復(fù)檢回填、防腐施工單位自檢并 a4 表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理復(fù)檢、計(jì)量5五. 施工放線監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（1） 專業(yè)工程特點(diǎn)：本工程線路折點(diǎn)較多，給定位放線帶來了一定難度。（2） 監(jiān)理工作流程：設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同交樁施工單位放線施工自檢并填報(bào) a4 表專業(yè)監(jiān)理工程進(jìn)行復(fù)檢施工開挖（三） 監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 值備注612儀器性能交樁及樁位保護(hù)合格證、檢測(cè)情況報(bào)告1. 所交樁位：每

6、 200m 不少于 1 個(gè)控制 樁。2. 控制樁成對(duì)設(shè)置，間距不超過 100 米。3. 高程控制點(diǎn)間距不大于 20 米。4. 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差：平地20l （mm）（四） 監(jiān)理控制方法：1. 交樁后，施工單位要進(jìn)行復(fù)核，復(fù)查后簽報(bào)監(jiān)理審核，復(fù)核無誤后該樁 方可使用。2. 所交樁位，過疏要進(jìn)行加密。每 200 米不宜少于一個(gè)樁位。對(duì)施工單位補(bǔ)加的控制樁位要加強(qiáng)校核，并做另類標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要明確且不宜損壞。3.施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對(duì)設(shè)置，間距不宜超過 100 米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當(dāng)加密。74. 軸線控制樁設(shè)在溝槽上口兩側(cè)，距槽邊 1 米范圍內(nèi)，成對(duì)設(shè)置的兩控制

7、樁連線應(yīng)垂直于溝槽（管線）軸線。5. 軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)樁。6. 控制樁宜采用 4*6cm 方木，長(zhǎng) 50cm，樁頂高出地面不宜大于 20cm，樁頂用紅藍(lán)筆標(biāo)出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝槽邊線，用灰 線標(biāo)識(shí)。7.沿溝槽應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，間距不大于 20 米，并有可靠保護(hù)，各高程控制 樁要進(jìn)行復(fù)側(cè)，誤差應(yīng)符合 cjj282004 規(guī)范規(guī)定。項(xiàng)施工測(cè)量允許偏差表目允 許 偏 差8水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差直接丈量測(cè)距兩次較差注：l：水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路長(zhǎng)度（km）。n：水準(zhǔn)或?qū)Ь€的測(cè)站數(shù)。（五）監(jiān)理控制措施：12l （mm）

8、40n13000l5000（mm）放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報(bào) a4 報(bào)驗(yàn)表，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線， 未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)線和審核批準(zhǔn)，不允許溝槽開挖。六. 管材進(jìn)場(chǎng)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一） 專業(yè)管材的特點(diǎn)：本工程工作管為：本項(xiàng)目管線為雙管供汽，管道設(shè)計(jì)壓力 1.4mpa，設(shè)計(jì)溫度 320。a 線管徑 dn900dn700， b 線干線管徑 dn600dn500，采用螺旋焊接鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 sy/t5037。螺旋焊接鋼管必須采用卷板。管材質(zhì)量的合格與否直接決定安裝工程的質(zhì)量，所以對(duì)于管 材質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)（二） 監(jiān)理工作流程：管材進(jìn)場(chǎng)9施工單位提出報(bào)審表（a9）監(jiān) 理 驗(yàn) 收清理出場(chǎng)不合格（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)

9、：控制要點(diǎn)目標(biāo)值序控制要點(diǎn)目標(biāo)值備注鋼管的幾何尺寸偏差應(yīng)符以下標(biāo)準(zhǔn)：周長(zhǎng)： d600 時(shí) 2mm d600時(shí)0.035d1鋼管圓度： 管端 0.005，其他部位0.01d端面垂直度：0.001d且不大于1.5mm（四） 監(jiān)理控制方法：1. 管子不能出現(xiàn)裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。管子有、無裂 縫，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測(cè)。102. 管子應(yīng)平直，不得有彎曲、變形，管子內(nèi)外表面應(yīng)平滑。3. 管材材質(zhì)成分、規(guī)格、壓力等級(jí)，加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4. 外套管表面平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是否 有保溫不密實(shí)現(xiàn)象。七. 溝槽開挖監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（1）

10、 專業(yè)工程特點(diǎn)：溝槽開挖放坡是關(guān)鍵。溝槽的質(zhì)量直接關(guān)系到管線安裝 的質(zhì)量。監(jiān)理人員必須嚴(yán)格控制溝槽的寬度和溝底標(biāo)高。（2） 監(jiān)理工作流程：溝 槽 開 挖施工單位自檢并填 a4 表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值序號(hào)1控制要點(diǎn)槽底開挖寬度目 標(biāo) 值工作鋼管公稱直徑：備注dn600.2277.5mm.dn500.2070mm.1123溝槽放坡溝槽允許偏差dn450.1865mm.dn350.1665mm.dn300.1535mm. dn250.1382.5mm.1：0.25h高程允許偏差：土方20mm; 石方+20mm， -200mm（四）監(jiān)理控制方法：1. 開挖土方時(shí)要保護(hù)各種

11、原有管線和其它設(shè)施的安全。2. 人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過1.5 米，且距邊緣不宜小于0.8 米。3. 機(jī)械開挖時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。溝槽應(yīng)按 1：025h放坡，并要求施工中土方應(yīng)放置遠(yuǎn)離溝槽邊 0.8 米以上；如溝槽挖深加大除放坡外，并加大溝槽上寬，當(dāng)溝槽深度大于 2.5 米應(yīng)設(shè)拔臺(tái)其寬度應(yīng)為 0.5 米。開 挖不得擾動(dòng)天然地基。4. 溝槽中心線每側(cè)的凈寬度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈 等設(shè)施，并按需要設(shè)置臨時(shí)道路或橋梁。6. 土方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計(jì)和監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收地基。對(duì)松軟地基 應(yīng)確定加固

12、措施，對(duì)槽底的坑穴空洞應(yīng)確定處理方案。127. 已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)及破壞土壤結(jié) 構(gòu)。對(duì)不能連續(xù)施工的溝槽，應(yīng)留出 150-200mm 的預(yù)留量。8. 土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨 水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。在直埋保溫管接頭處應(yīng)設(shè)工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬 250300mm。10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為 200mm20mm。（五）監(jiān)理控制措施：1. 對(duì)開挖過程巡視，并建立巡視記錄；2. 要求施工單位做好自檢記錄；3. 監(jiān)理人

13、員復(fù)驗(yàn)合格后簽認(rèn)；4. 嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收，對(duì)于不經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格項(xiàng)不得進(jìn)行下 道工序施工。13八. 管道墊層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點(diǎn)：20 cm 黃砂墊層，其一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結(jié)構(gòu)，溝 底為自重濕陷性土質(zhì)時(shí)，應(yīng)換土。（二）監(jiān)理工作流程 ：做 墊 層施工單位自檢并填 a4 表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收管道安裝（三）監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 值備注141234原材料質(zhì)量墊層厚度高程墊層寬度黃砂粒徑8mm，含泥量5%黃砂：20cm0-15mm中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（四）監(jiān)理控制方法：1. 原材料砂的粒徑和含泥量是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 分段施工應(yīng)

14、做成斜坡。3. 鋪好墊層，經(jīng)密實(shí)度檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一道工序施工。 （五）監(jiān)理控制措施：1. 核驗(yàn)材料合格證、材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量保證書。2. 嚴(yán)格控制工序驗(yàn)收。九. 管道安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一） 專業(yè)工程特點(diǎn)：1. 此道工序是最關(guān)鍵工序，嚴(yán)格控制高程和軸線位置；2. 焊口最為重要，否則將會(huì)造成漏水或滲水，并造成熱量的損失；3. 鋼管焊接不僅涉及技術(shù)水平，還有焊條質(zhì)量和環(huán)境質(zhì)量；154. 鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限；5. 本工程是業(yè)主供材、成品高密度聚乙烯保護(hù)管，聚氨脂發(fā)泡保溫層，為成品到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行接口處的防腐和保溫處理，關(guān)系到管道的運(yùn)行 安全和長(zhǎng)期壽命。（二） 監(jiān)理工作流程：

15、管道安裝施工單位安裝施工單位自檢并填 a4 報(bào)驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理監(jiān)理復(fù)檢審核無損探傷（焊口）、出具探傷報(bào) 告16管道接口的防腐保證及高密度聚 乙烯外套管安裝填 a4 報(bào)驗(yàn)表報(bào)監(jiān)理溝槽回填（三） 監(jiān)理控制要點(diǎn)：序號(hào)控制要點(diǎn)控制要點(diǎn)目標(biāo)值目 標(biāo) 植焊口準(zhǔn)備：根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的要求由管工或焊工v按形坡口，間隙0-1234焊口準(zhǔn)備 2mm，鈍邊0-3mm，坡口高度65-75，內(nèi)外200mm內(nèi)無銹跡、油垢并露出金 屬光澤。焊口預(yù)留間隙時(shí)控制要點(diǎn)，單面坡：壁4mm厚9mm時(shí)，間隙1.5mm焊口組對(duì) 3.0mm，壁厚10mm26mm時(shí)，間隙2.0mm4.0mm。法蘭角焊接頭， k=1.4t且不大于頸部厚度，e=6

16、.4（mm）且不大于t。鋼管對(duì)口 符合表十四。焊接安裝 直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小200mm于。1756探傷檢測(cè)鋼管保溫焊接過程中咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)不得大于焊縫全長(zhǎng)的10%；焊縫寬度為每側(cè)覆蓋坡口13mm，寬度差不大于 2mm；焊縫高度為點(diǎn)焊13mm，全位置為14mm，高低差不大于 2mm。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等600mm于時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于 300mm，管徑小于600mm時(shí)，間距應(yīng)大于100mm，在任何部位不應(yīng)產(chǎn)生 十字焊縫。無損探傷探頭掃查速度不應(yīng)大于 150mm，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔至少 有探頭寬度的 10%

17、的重疊。若用射線復(fù)驗(yàn)底片應(yīng)在 1.2 3.5 之間，焊口 100% 探傷。當(dāng)保溫外保護(hù)層采用金屬板時(shí)，保溫層表面應(yīng)鏟平灰疤、補(bǔ)平凹痕、填嚴(yán)縫 隙、打磨光滑，并應(yīng)將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行保溫。壁厚（mm）鋼管對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差2.55.0 610 1214 15錯(cuò)邊錯(cuò)邊允許偏 0.5 差（mm）1.0 1.5 2.0鋼管除銹、涂料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法181 除銹鐵銹全部清除，顏 色均勻，露金屬本 色50 50外觀檢查每 10m，計(jì)一點(diǎn)2顏色光澤、厚度均涂料 勻一致，無起褶、 50 50 起泡、漏刷外觀檢查每 10m，計(jì)一點(diǎn)注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目

18、。保溫層允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1厚度硬質(zhì)保溫材料柔性保溫材料+5%+8%每隔 20m 測(cè)一點(diǎn)鋼針刺入保溫層 測(cè)厚注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。（四）監(jiān)理控制方法：鋼管：（1） 管道安裝時(shí)起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓芾聿块T的規(guī)定。（2） 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝。（3） 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及標(biāo)高逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù) 測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。19(4) 管子及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，運(yùn) 輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞，嚴(yán)禁在地上

19、滾動(dòng)。(5) 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì) 對(duì)接。(6) 不得在干管的縱向，環(huán)向焊縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產(chǎn)生十字焊縫。(8) 不得在短節(jié)或管件上開孔。(9) 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮。(10) 鋼管對(duì)口完畢后進(jìn)行點(diǎn)焊，操作時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度與第一層焊接 厚度一樣；焊條與接口焊條應(yīng)相同；縱向焊縫處不得施焊。(11) 焊接完畢后檢查前應(yīng)清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應(yīng)返修，返修 次數(shù)不得超過三次(12) 嚴(yán)格審核檢測(cè)人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。(13) 檢測(cè)儀器必須有驗(yàn)證檢測(cè)儀器的計(jì)量部門簽發(fā)的鑒定書。(14)

20、焊縫外觀質(zhì)量及探頭移動(dòng)區(qū)只有達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行探傷。(15) 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍20抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī) 構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(17) 材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止變質(zhì)和污染環(huán)境。涂料應(yīng)密封保存，嚴(yán)禁明火和暴曬。所用材料應(yīng)在有效期

21、內(nèi)使用(18) 保溫材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告 等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。(19) 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并從進(jìn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值 5以上的材料不得使用。(20) 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、設(shè)備的保溫應(yīng)在試壓、防腐驗(yàn)收合格后進(jìn)行。如鋼管預(yù)先做保溫，則應(yīng)將環(huán)形焊縫等需要檢查處留出，待各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，再將留出部位進(jìn)行防腐、保 溫。(21) 在雨雪天中，不得進(jìn)行室外露天保溫工程的施工。(2

22、2) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措 施。21(23) 保溫層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)保溫層厚度超過100mm時(shí)，應(yīng)分為兩層或多層逐層施工。2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，密度應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求。3 各種支架及管道設(shè)備等部位，在保溫時(shí)應(yīng)預(yù)留出一定間隙，保溫結(jié)構(gòu)不 得妨礙支架的滑動(dòng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。4 管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層。(24) 設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫不得遮蓋設(shè)備銘牌。(25) 保溫層端部應(yīng)做封端處理。設(shè)備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部 位，應(yīng)做成45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處

23、，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓的長(zhǎng)度加25mm的空隙，閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應(yīng)在冷擰緊或熱擰緊完成后再進(jìn)行保溫。(27) 保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 保溫固定件、支承件的安裝應(yīng)正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。223 質(zhì)量檢查時(shí)，設(shè)備每50m2或管道每50m應(yīng)各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時(shí)。超過500m2的同一設(shè)備或超過500m的同一管道保溫工程驗(yàn)收時(shí)，取樣 布點(diǎn)的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、

24、管殼類保溫層安裝 密度允許偏差為5%。5 保溫結(jié)構(gòu)的端部不應(yīng)妨礙管道附件（如法蘭、閥門等）螺栓的拆裝和門蓋 的開啟。6 保溫層施工允許偏差及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表十六的規(guī)定。（五）監(jiān)理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應(yīng)提供質(zhì)量合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明文件；(2) 焊接設(shè)備、烘干和去污設(shè)備應(yīng)提供檢測(cè)質(zhì)量合格證明；(3) 焊口組對(duì)，必須作好記錄，并填寫 a4 表報(bào)驗(yàn)；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫 a4 表報(bào)驗(yàn)；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測(cè)報(bào)告，填寫 a4 表報(bào)監(jiān)理；(6) 吊裝機(jī)械設(shè)備應(yīng)出示設(shè)備安全合格證和操作手上崗證；23(7) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題做好旁站記錄，重大質(zhì)量

25、問題通知施工單位并 及時(shí)報(bào)總監(jiān)代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 管道的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng) 目。2、 焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。3、 應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口。4、 轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格，固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊接資格的 焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5、 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗(yàn)。6、 管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行

26、100%的無損探傷檢驗(yàn)。7、 焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不 計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。8、 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各 10m 范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī) 定的檢驗(yàn)數(shù)量中。249、 現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓管件，數(shù)量按 100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于 管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。10、 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采 用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。11、 當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷

27、復(fù)檢， 復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的 20%。12、 焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉 探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按規(guī)范填寫檢測(cè)報(bào)告。13、 焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷 及超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。14、 在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲 波探傷，其射線探傷合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(9) 檢測(cè)人員必須持有上崗證；(10) 檢查檢測(cè)儀器鑒定書。閥 門：（1） 閥門安裝前的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、2、供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級(jí)管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級(jí)管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門

28、，25支干線首段和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄，內(nèi)容應(yīng)符合要求。 （2） 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：1、2、3、4、5、6、7、8、9、按設(shè)計(jì)要求校對(duì)型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開關(guān)靈活；清除閥門口的封閉物及雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥 的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)；當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安 裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；有安裝方向得閥門應(yīng)按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn) 確；并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀

29、，便于操作；閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng) 靈活；焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1) 閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于 6026度，嚴(yán)禁垂直安裝；2) 焊接安裝時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭接在同側(cè)焊口的鋼管上；3) 安裝在立管上時(shí)，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入 100 以上的 水；4) 閥門焊接應(yīng)符合規(guī)范要求；5) 焊接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工 作。10 、焊接球閥應(yīng)符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻；2)

30、球閥安裝焊接時(shí)球閥應(yīng)打開；3) 閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用。補(bǔ)償器：（1）補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1、2、3、使用的補(bǔ)償器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件 gb/t12777 、城市供熱管道用波紋管補(bǔ)償器 cj/t3016 、城市供熱補(bǔ)償器焊制套筒補(bǔ)償器cj/t3016.2 的有關(guān)規(guī)定； 對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)每個(gè)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置；274、5、6、檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計(jì)要求； 檢查接管尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；校對(duì)產(chǎn)品合格證。（2） 需 要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好補(bǔ)償器 的預(yù)變形量記錄。（3） 安裝操作時(shí)，應(yīng)防

31、止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補(bǔ)償器。（4） 補(bǔ) 償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限 位裝置。（5） 施工單位應(yīng)有符合規(guī)定的補(bǔ)償器安裝記錄。（6） 補(bǔ) 償器宜進(jìn)行防腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補(bǔ)償 器的使用壽命。（7） 波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：1、2、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流 向一致。（8）焊制套筒補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、2、焊制套筒補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸。焊制套筒補(bǔ)償器芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。283、4、采用成型填料圈密封的

32、焊制套筒補(bǔ)償器，填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料圈的接口應(yīng)做成與填料箱圓柱軸線成 45 度的斜面，填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。采用非成型填料的補(bǔ)償器，填注密封填料時(shí)應(yīng)按規(guī)定壓力依次 均勻注壓。（9）直埋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、2、回填后固定端應(yīng)錨固，活動(dòng)端應(yīng)能自由活動(dòng)。帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線 應(yīng)做相應(yīng)的處理。十. 固定支墩施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一） 專業(yè)工程特點(diǎn)：本專業(yè)工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應(yīng)嚴(yán)格控制固定支墩的位置，其二，固定墩應(yīng)在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙 的設(shè)計(jì)要求29（二）監(jiān)理工作流程：管道安裝

33、施工單位自檢并填 a4 表報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收審核做固定支墩（二） 監(jiān)理控制要點(diǎn)：控制要點(diǎn)目標(biāo)值序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo) 植備注30123模板安裝質(zhì)量鋼筋成型砼的質(zhì)量1、 模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)木屑等雜 物應(yīng)清除干凈；2、 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，在灌注砼時(shí)不能漏漿；3、 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表八和表 九的要求。1、 綁扎成型時(shí)，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動(dòng)、移 位等情況；2、 綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應(yīng)穩(wěn)定牢固，在安 裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形；3、 鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表十 的要求。1 配合比必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，砼墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平 整，不得有石子外露，構(gòu)筑物不得有

34、蜂窩、露筋等現(xiàn) 象；2、砼墊層、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表十 一的規(guī)定，砼構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 十二的要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）范圍（m）點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法3112相鄰兩板表面高 低差表面平整度25202022尺量檢查，10m 計(jì) 1 點(diǎn)2m 直尺檢驗(yàn)， 10m 計(jì) 1 點(diǎn)3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱梁板+10；-20+4；-5202044鋼尺檢查鋼尺檢查45軸線位置墻面垂直度58202011鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、 鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1234567相鄰兩板表面高低

35、差表面平整度長(zhǎng)度蓋板對(duì)角線差斷面尺寸側(cè)向彎曲預(yù)埋件位置130；-570；-10l/1500 且155每件每件每件每件每件每件每件224411尺量檢查2m 直尺檢驗(yàn)尺量檢查尺量檢查尺量檢查沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線 量最大彎曲處尺量檢查，不計(jì) 點(diǎn)注：表中 l 為構(gòu)件長(zhǎng)度，單位為 mm。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法32度計(jì)規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法尺量檢查，取最梁柱板10每件1大偏差值，計(jì) 11主筋及分布 筋間距點(diǎn)尺量檢查，取最基礎(chǔ)20 20m1大偏差值，計(jì) 1點(diǎn)2多層筋間距 5每件1尺量檢驗(yàn)尺量檢查，取最基礎(chǔ)10 20m2大偏差值，10m1點(diǎn)尺量檢查，取最3保護(hù)層厚度梁、柱

36、5每件 1大偏差值，計(jì) 1點(diǎn)尺量檢查，取最板、墻3每件1大偏差值，計(jì) 1點(diǎn)4預(yù)埋件中心線位置水平高差50；+3每件每件11尺量檢查尺量檢查混凝土墊層、基礎(chǔ)允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法1墊層中心線每側(cè)寬 不小于設(shè)20m 2高程 0；-15 20m 2掛中心線用尺量， 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)掛高程線用尺量或 用水平儀測(cè)量332基礎(chǔ)混凝土抗壓 強(qiáng)度中心線每側(cè)寬 度高程不低于設(shè)每臺(tái)班 1 組 計(jì)規(guī)定10 20m 210 20m 1混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gbj107掛中心線用尺量， 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)掛中心線用尺量， 每側(cè)計(jì) 1 點(diǎn)50m 之蜂窩面積 1% 間兩側(cè) 1面混

37、凝土構(gòu)筑物允許偏差及檢驗(yàn)方法尺量檢查，計(jì)蜂窩 總面積序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍 點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法12混凝土抗壓強(qiáng) 度軸線位置平均值不低 于設(shè)計(jì)規(guī)定10每臺(tái)班1 組（6塊）2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107經(jīng)緯儀測(cè)量、縱橫 向各計(jì) 1 點(diǎn)3各部位高程 20 2水準(zhǔn)儀測(cè)量4567構(gòu)筑物長(zhǎng)度或尺寸直徑小于200構(gòu)筑物厚度2006（mm00）大于600 墻面垂直度麻面0.5%且不大于20mm5101515mm 每側(cè)不得超過該側(cè)面積每面244441尺量檢查垂線檢驗(yàn)尺量麻面總面積34的 1%8預(yù)埋件、預(yù)留孔 位置10mm每件（孔）1尺量檢查注：為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目。（四）監(jiān)理控制方法：1.

38、 產(chǎn)品合格證明文件必須齊全，鋼筋型號(hào)等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，砼標(biāo)號(hào)必 須符合設(shè)計(jì)要求。2. 固定墩用尺量檢查，經(jīng)緯儀或吊線檢查，規(guī)范規(guī)定的所有項(xiàng)目，并通 過計(jì)算檢驗(yàn)。（五）監(jiān)理控制措施：1. 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量保證 書，砼標(biāo)號(hào)、試壓報(bào)告等2. 留取試塊。3. 檢查支墩標(biāo)高及軸線位置，形成自檢報(bào)告并簽署旁站記錄。十一. 管道水壓試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一） 專業(yè)工程特點(diǎn)：1. 覆土的厚度，是防止管線上下移動(dòng)的關(guān)鍵；2. 控制水壓試驗(yàn)時(shí)間和關(guān)注水壓變化。（二） 監(jiān)理工作流程：35水 壓 試 驗(yàn)監(jiān) 理 驗(yàn) 收回 填（三） 監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：控制要點(diǎn)目標(biāo)值序號(hào)控制要點(diǎn)目 標(biāo)

39、 植備注管道安裝檢查合格后，試壓前管子覆土不少于 50cm。管道水壓1采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程試驗(yàn)要求宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，數(shù)量不少于2 塊試壓管道兩端要裝壓力表。壓力表要在有效期內(nèi)， 技術(shù)性能為1.5 級(jí)。36強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 2mpa。（四） 監(jiān)理控制方法：（1） 檢查覆土厚度；（2） 檢查支墩強(qiáng)度；(1) 檢查是否按試壓方案進(jìn)行施工；(2) 檢查試驗(yàn)的安全措施是否落實(shí)。(3) 檢查注水、排水情況；（6） 確認(rèn)水壓泵的性能。(7) 試壓時(shí)定時(shí)檢查壓力表指示是否正常；(8) 旁站檢驗(yàn)試驗(yàn)壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求。(9) 嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下

40、列條件：1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，且 有關(guān)材料、設(shè)備資料齊全；2 應(yīng)編制試驗(yàn)方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位和設(shè)計(jì)單位審查同意。試驗(yàn)前 應(yīng)對(duì)有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底；3 管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求；4 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格；375 安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯 的標(biāo)記并做記錄，安全閥全開，填料密實(shí)；6 管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全 可靠。試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系 統(tǒng)的安全；7

41、 試驗(yàn)用的壓力表已校驗(yàn)，精度不宜低于 15 級(jí)。表的滿量程應(yīng)達(dá)到試 驗(yàn)壓力的 1.52 倍，數(shù)量不得少于 2 塊，安裝在試驗(yàn)泵出口和試驗(yàn)系統(tǒng)末端；8 進(jìn)行壓力試驗(yàn)前，應(yīng)劃定工作區(qū)，并設(shè)標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入； 9 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應(yīng)有可靠的排水系統(tǒng)；10 試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，具備對(duì)試驗(yàn)管道和設(shè)備進(jìn)行檢查的條件。（五）監(jiān)理控制措施：1.鋼管：（1） 管道支墩已達(dá)到足夠強(qiáng)度，試驗(yàn)管段封堵處支撐牢固。（2） 焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格。（3） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于 50cm。（4） 水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，并設(shè)專人巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（5） 在管

42、內(nèi)排凈空氣的情況下方可試壓。（6） 試驗(yàn)合格后，填寫強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范 規(guī)定。38（7）強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行；嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長(zhǎng)度 宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。（8）水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)；2 充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣；3 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5；當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；4 當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全；5 對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)人試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。（9）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)。嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后。應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（10）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除試驗(yàn)用臨時(shí)加固裝置，排盡管內(nèi)積水。排水 時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，嚴(yán)禁隨地排放。39十二. 回填監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點(diǎn)：