施工組織設(shè)計方案2

1、施工組織設(shè)計目錄第一章 工程概況第二章 施工準備第三章 工程重難點及應(yīng)對措施第四章 施工總體目標(biāo)第五章 施工總體部署第六章 施工現(xiàn)場機構(gòu)布置第七章 施工總體部署第八章 施工協(xié)調(diào)工作第九章 施工方案與技術(shù)措施第十章 主要裝修施工方案第十一章 主要安裝施工方案第十二章 工程進度保證與質(zhì)量控制措施第十三章 安全文明施工措施第十四章 減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及地上其他設(shè)施的保護措施第十五章 環(huán)境保護管理體系與措施第十六章 資源配備計劃第十七章 冬、雨季施工技術(shù)措施第十八章 民工工資支付保證措施附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬投入本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表

2、四：計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章 工程概況一、工程名稱：二、建設(shè)地點：三、計劃工期：計劃開工工期： 計劃竣工工期： 四、質(zhì)量要求：質(zhì)量標(biāo)準符合國家現(xiàn)行工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準。五、編制依據(jù)：1、xxx2011年邊遠艱苦地區(qū)農(nóng)村學(xué)校教師周轉(zhuǎn)宿舍工程施工圖紙及現(xiàn)場情況；2、xxx2011年邊遠艱苦地區(qū)農(nóng)村學(xué)校教師周轉(zhuǎn)宿舍工程招標(biāo)文件和招標(biāo)工程量清單；3、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，包括中華人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例及其它國家、省、市有關(guān)法律、法規(guī)；4、國家最近頒發(fā)的新版工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范與新版建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準、現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準

3、及省市有關(guān)規(guī)定；5、國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，省市有關(guān)安全、文明、消防等規(guī)定；6、類似工程項目施工經(jīng)驗資料。六、主要建筑工程概況1、工程基本概述：2、工程結(jié)構(gòu)概況1）、主要設(shè)計特點：本工程采用磚混結(jié)構(gòu)形式，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑耐火等級為二級，設(shè)計使用年限為合理使用年限。2）、各部位砼強度等級如下：條形基礎(chǔ)、地梁、平板、雨蓬、懸挑板、陽臺板、直形樓梯為c20，基礎(chǔ)墊層為c10，矩形柱、構(gòu)造柱、過梁、女兒墻壓頂為c20，矩形梁為c20。3）、本工程鋼筋均采用普通熱軋鋼筋hpb235（i）級鋼、hrb335（ii）級鋼、hrb400（iii）級鋼。4）、本工程砌

4、體部分：磚基礎(chǔ)采用m10水泥砂漿砌筑機制標(biāo)磚，實心磚墻采用m10混合砂漿砌筑mu10標(biāo)磚。5）、鋼筋保護層按規(guī)范。3、裝修工程概況1）、外墻：水泥砂漿打底抹灰面層刷彩釉砂。2）、內(nèi)墻：廚房衛(wèi)生間為水泥砂漿打底面貼瓷磚，其余房間為混合砂漿抹灰面刷仿瓷涂料墻面。3）、樓地面：廚房衛(wèi)生間為防滑樓地面、其余房間水泥豆石樓地面。4）、天棚：天棚為混合砂漿抹灰，刷白色仿瓷涂料。5）、門窗：成品實木門、金屬平開門、塑鋼門、防盜門、塑鋼窗。4、現(xiàn)場施工條件本工程位于布拖縣龍?zhí)舵?zhèn)中心校、交際河中學(xué)內(nèi)，交通便利。施工現(xiàn)場三通一平已基本完成，施工用水、用電已接至現(xiàn)場，現(xiàn)場開工條件基本具備。第二章 施工準備一 現(xiàn)場準

5、備1 建設(shè)測量網(wǎng)點根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，布設(shè)測量網(wǎng)點，做好定位放樣的準備，對相關(guān)人員進行培訓(xùn)交底，熟悉測量布控要求與措施。2 布置水電管網(wǎng)根據(jù)施工要求與平面布置，及時組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場臨時水電安裝。布置時必須按當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)要求做好安全防范工作。并組織專業(yè)人員進行檢測，合格后方可接通水源、電源。3 修建臨時設(shè)施根據(jù)工程施工現(xiàn)場總平面布置圖，迅速組織力量搭建臨時設(shè)施，保證勞動力與機械設(shè)備的及時進場，并按相關(guān)要求設(shè)置消防設(shè)施，保證工程施工安全正常進行。4 技術(shù)準備1） 技術(shù)復(fù)核及現(xiàn)場交接工作（1）對測量控制網(wǎng)點環(huán)境及水準基點進行復(fù)核并辦理交接手續(xù)。（2）做好對周邊的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測工作的連續(xù)性、

6、可靠性。（3）做好業(yè)主已提供使用的臨時水電及周邊環(huán)境資料等交接工作。查閱相關(guān)資料和通過現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場的自然條件（地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟條件（資源、交通運輸、設(shè)備、物資材料等）進行調(diào)查分析。2） 熟悉圖紙及圖紙會審工作（1）、由項目總工程師牽頭，帶領(lǐng)項目施工技術(shù)人員熟悉消化施工圖與相關(guān)圖集，了解和掌握設(shè)計意圖與使用要求，積極與設(shè)計單位溝通，按照設(shè)計要求，抓緊做好圖紙深化的工作。通過圖紙會審，解決有關(guān)疑難問題，為順利施工打下良好基礎(chǔ)。（2）、熟悉文件內(nèi)容，進行現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位根據(jù)施工需要補充施工詳圖。審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。（3）、做好深化

7、施工組織設(shè)計，提交業(yè)主、監(jiān)理審批，用以指導(dǎo)工程施工。按照iso9001-2000質(zhì)量管理體系的要求，編制完成項目質(zhì)量計劃。3） 技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作1、針對本工程進行人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，使之熟悉與本工程有關(guān)的各項技術(shù)標(biāo)準和規(guī)范，并建立質(zhì)量、安全獎懲等各項規(guī)章制度。2、進行逐級技術(shù)交底工作，做好有關(guān)技術(shù)資料的準備。3、組織專業(yè)人員對鋼筋、模板進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)人員復(fù)核無誤后，方可正式施工，另組織專業(yè)人員對施工構(gòu)件、預(yù)埋件等進行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后，方可進行加工。4） 試（檢）驗準備1、本工程所需試驗均委托涼山州具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室完成，簽定委托試驗合同。工程現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)室，現(xiàn)場派

8、試驗員二名，試驗工四名負責(zé)現(xiàn)場取樣。2、我公司擬投入本工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備如下表：二、施工部署1 時間部署考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施工工序，在施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量。2 空間部署考慮平行、立體交叉施工根據(jù)本工程施工面積大的特點，充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù)，同時為滿足交叉施工需要。3 工藝部署考慮分部流程按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署。4 資源部署考慮機械設(shè)備機械設(shè)備的選擇,根據(jù)本工程實際情況結(jié)合本公司經(jīng)濟實力,主要施

9、工機械設(shè)備選擇如下：水平和垂直運輸設(shè)備采用塔吊一臺結(jié)合料斗車運輸，回填土夯實采用蛙式打夯機，混凝土、砂漿攪拌采用攪拌機，混凝土振搗采用平板振動器和振動棒,鋼筋制作安裝采用鋼筋彎曲機、切割機、電弧焊機、電渣壓力焊機，木工采用的圓盤踞，水電工采用熱合機、電鉆等機械設(shè)備。其余材料運輸車等機械設(shè)備根據(jù)施工進度需要及時配制，作好施工前一切準備工作。5 材料采購部署-考慮主要材料主要材料的采購工作，結(jié)合本工程特點主要材料的采購會在西昌市或成都等地購買。我公司為滿足施工進度的需要應(yīng)組織專門的采購小組對主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、水電等需要的材料及時地運到施工現(xiàn)場以滿足施工需要。第三章 工程重難點及應(yīng)對措施一、工程重

10、、難點1、本工程為xxx2011年邊遠艱苦地區(qū)農(nóng)村學(xué)校教師周轉(zhuǎn)宿舍工程，施工測量較難、條件艱苦。2、大面積砼澆筑，防開裂、平整度及排水坡度控制難。3、工程地處校區(qū)內(nèi)，安全文明施工尤為重要。二、應(yīng)對措施1、本工程測量放線采用1臺水準儀和100m的鋼卷尺，組建三人測量小組施測，確保準確。2、砼面層施工中合理調(diào)整砼配合比，減少水泥用量，并采用低水化熱的礦渣水泥，減小收縮；并按規(guī)范設(shè)置伸縮縫，確保砼完整無裂縫。平整度及排水坡度控制采用槽鋼固定水平儀監(jiān)控進行攤鋪砼，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高精心控制。3、根據(jù)進度計劃的要求合理安排各工序的穿插，控制各工序的完成情況；對施工全過程進行信息化管理，建立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，分

11、析原因，改進施工方法，確保順利完成。4、嚴格按安全文明施工標(biāo)準進行管理，全封閉施工，創(chuàng)文明工地。第四章 施工總體目標(biāo)本工程位于校區(qū)內(nèi)，優(yōu)質(zhì)、高效、快速建好本工程對樹立建設(shè)方的良好形象都有重要意義。本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制，認真貫徹執(zhí)行公司“科學(xué)管理、精心施工、確保質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，優(yōu)化調(diào)配施工技術(shù)力量、設(shè)備、材料以及資金等，采用先進、成熟的施工工藝和有效的科學(xué)管理體制，確保優(yōu)質(zhì)快速完成本工程，充分實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和建設(shè)方的期望、需求。從而我們制定了以下各項管理目標(biāo)。一、工程質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴格按照建設(shè)方的有關(guān)要求和國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準組織施工和公司的gb/t19002-iso9

12、002標(biāo)準建立的質(zhì)量保證模式進行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求速度，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，嚴格執(zhí)行“三檢制”，從而保證按照國家標(biāo)準的要求一次性交驗達到優(yōu)良標(biāo)準。堅持樣板制，首先是做出分項工程的樣板，請建設(shè)單位認可和滿意后再大面積施工。然后再以單位工程為樣板做出精品，請建設(shè)單位認可和滿意后，再以此為樣板指導(dǎo)其余單位工程的施工。施工中采用，嚴格按照施工圖和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準、強制性條文組織施工和質(zhì)量監(jiān)控，工程項目一次性驗收合格。二、工期目標(biāo)結(jié)合本工程實際情況和施工條件，根據(jù)我司的管理能力，技術(shù)水平、設(shè)備物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗，在保證質(zhì)量、安全、文

13、明施工的前提下，在確保質(zhì)量、安全文明施工的前提下，按建設(shè)方的工期要求完成本工程的建設(shè)任務(wù)。三、安全文明施工目標(biāo)按照建筑施工安全檢查標(biāo)準（jgj5999）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj3386）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj4688）和建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范（jgj8091）的規(guī)定實現(xiàn)現(xiàn)場達標(biāo)，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷率控制在1.5以內(nèi)，各施工階段安全驗收一次合格。認真貫徹執(zhí)行建設(shè)中建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定和達州市建筑工地文明施工標(biāo)準加強現(xiàn)場管理工作，按文明施工標(biāo)準化現(xiàn)場建設(shè)，以維持小區(qū)的場容、場貌。四、技進步目標(biāo)結(jié)合工程特點，積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)

14、備和新材料，并采取現(xiàn)代化的監(jiān)測儀器提高施工工效，確保質(zhì)量、降低成本。五、服務(wù)目標(biāo)1、施工中“重合同、守信譽”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、施工進度等方面的監(jiān)督管理。積極主動的在施工中為業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。2、工程竣工后嚴格執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例有關(guān)工程保修的規(guī)定，主動進行工程回訪保修，使建設(shè)方放心，用戶方滿意。第五章 施工現(xiàn)場機構(gòu)布置本工程將委派具有類似工程總承包經(jīng)驗和能力的項目經(jīng)理和具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的高素質(zhì)的技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、機械管理員、預(yù)算員、會計員、統(tǒng)計員、優(yōu)秀的施工班組組成項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理為核心，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，

15、以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理手段，以高效率地實現(xiàn)工程項目綜合目標(biāo)為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程項目進行全過程、全方位的計劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制。出色地實現(xiàn)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)以及對建設(shè)單位的承諾。如期向建設(shè)單位交付一個過程精品工程。（后附施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖）項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人其他人員資料員材料員安全員質(zhì)檢員施工員各施工班組第六章 施工總體部署第一節(jié) 施工總體方案安排一、土石方施工方案土石方施工采用機械開挖。二、砼施工方案根據(jù)工程特點現(xiàn)澆砼三、腳手架施工方案四、基坑支護施工方案五、其他零星設(shè)施施工方案第二節(jié) 施工組織機構(gòu)（一）項目施工組織機構(gòu)1、本工程施

16、工按“項目法”進行管理。組建以項目經(jīng)理為核心的項目經(jīng)理部，公司在人、財、物等方面全力支持項目部組織生產(chǎn)，充分發(fā)揮項目部的主動性；另一方面公司職能部門對本工程質(zhì)量、施工進度、安全文明施工及資金使用進行嚴格管理。2、項目經(jīng)理部設(shè)三個職能小組，即：生產(chǎn)安全組、技術(shù)質(zhì)量組、后勤組，共同組成施工管理層，管理人員既分工明確，又相互協(xié)作。3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。（二）項目部管理人員安排對參與本工程建設(shè)的所有人員均要進行資格和業(yè)績考核，并按照本市建委建筑施工現(xiàn)場從業(yè)人員持證上崗檢查標(biāo)準配備足夠的具有相關(guān)證件的管理人員，明確崗位職責(zé)權(quán)限，具體安排如下：序號人員類別具 有 資 格數(shù)量1項目經(jīng)理二級項目經(jīng)理

17、12項目技術(shù)負責(zé)人工程師13施工員助理工程師24測量員助理工程師15質(zhì)檢兼資料員工程師16安全員兼機械管理員助理工程師17財會員助理會計師18材料員助理經(jīng)濟師19預(yù)算員造價員1（三）作業(yè)班組選擇由項目經(jīng)理、公司生產(chǎn)安全部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營部配合政工人事部在全公司范圍內(nèi)招標(biāo)選擇綜合實力強、業(yè)績優(yōu)秀的施工隊伍。第三節(jié) 施工任務(wù)劃分及勞動力配置計劃施工任務(wù)劃分根據(jù)本工程特點，為合理安排施工資源，確保施工進度，將本工程劃分為兩個施工區(qū)域，即足球場、跑道半園區(qū)域內(nèi)和外圍跑道區(qū)域，各區(qū)域內(nèi)施工段開展平行施工，周邊環(huán)境及道路在跑道區(qū)域施工后期插入進行。根據(jù)本工程的實際情況基層完工后驗收一次，最后進行總體驗收

18、。第四節(jié) 施工平面布置施工現(xiàn)場布置根據(jù)工程實際情況，在場地附近修建臨時用房，包括辦公、生活、生產(chǎn)用房。施工用水用電均從業(yè)主指定地點接入，臨時用水采用埋地鋼管接入，生產(chǎn)、生活污水均集中排入處理池中，經(jīng)處理達標(biāo)后排入?yún)^(qū)內(nèi)排水管網(wǎng)。施工現(xiàn)場布置圖到本工程開工前根據(jù)場地現(xiàn)場實際狀況再另行編制。第六節(jié) 施工進度計劃工程進度安排根據(jù)本工程特點、現(xiàn)場情況及我公司綜合實力，在確保工程質(zhì)量、安全文明施工的前提下，圓滿完成建設(shè)方要求的全部內(nèi)容。工程施工進度監(jiān)控方法工程開工后，采用項目計劃管理軟件，根據(jù)施工圖紙和業(yè)主下達的計劃指令，編制實施性施工組織方案?？偣て?、關(guān)鍵工期滿足業(yè)主總體計劃的要求。根據(jù)總體網(wǎng)絡(luò)計劃，編

19、制月施工進度計劃。施工過程中，將總體計劃網(wǎng)絡(luò)按各個階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證項目及各項工程活動按計劃開始，在施工過程中記錄各個工程活動的開始和結(jié)束時間及完成程度。在各個階段結(jié)束按各活動的完成程度對比計劃，確定整個項目的完成程度，并結(jié)合工期、勞動生產(chǎn)率、材料的實際進貨、消耗和存儲量等指標(biāo)，評定項目進度狀況，分析其中的原因，保證關(guān)鍵線路上的工作順利實施。對下期工作做出安排，對一些已開始但尚未結(jié)束的工序的剩余時間作估算，提出調(diào)整進度的措施，及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)，建立新的網(wǎng)絡(luò)工序線路，指導(dǎo)施工。第七章 施工協(xié)調(diào)工作將施工組織設(shè)計、施工進度計劃、專項施工技術(shù)措施（方案）等文件及時提交

20、給監(jiān)理和建設(shè)方批準，以使監(jiān)理和建設(shè)方對我公司的管理模式、對各分部分項工程采取的施工方法、質(zhì)量控制手段，施工進度安排、勞動力安排、機械設(shè)備安排和安全文明施工的組織等各方面有一個全面的了解，便于開展工作。所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前需進行物理化學(xué)試驗檢測的材料，主動請建設(shè)方代表及監(jiān)理工程師見證取樣，及時向他們遞交檢測結(jié)果報告。在施工全過程中，嚴格按照經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理批準的施工組織設(shè)計等文件進行工程質(zhì)量管理和進度控制，接受建設(shè)方代表和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督和進度管理。第八章 施工方案與技術(shù)措施一 工程測量1、測量依據(jù)根據(jù)業(yè)主提

21、供的坐標(biāo)點，擬采用直角坐標(biāo)法直接投測出矩形各軸線點。以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標(biāo)和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標(biāo)高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，以先整體后局部的原則對整個工程進行整體控制，再進行各段控制點的加密和放樣工作。2、 測量器具根據(jù)本工程特點和精度要求，距離控制采用全站儀，軸線投測用經(jīng)緯儀、高程測量用精密水準儀，主軸線垂直度控制用激光垂準儀，主要技術(shù)參數(shù)見下表：名 稱型 號數(shù)量精 度用 途全站儀nts-66012(2mm+2ppm)距離和角度測量電子經(jīng)緯儀fdtl-212角度測量精密水準儀s3e10.5mm/1km沉降觀測鋼卷尺50

22、m4經(jīng)計量局檢驗合格垂直、水平距離測量3、 測量準備校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準確性。施工前，根據(jù)建筑總平面圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點、水準點進行復(fù)測，確保工程坐標(biāo)和高程的準確性。對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線等提前準備到位。4、建筑定位1）、控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程設(shè)級控制網(wǎng)和細部控制網(wǎng)兩級控制網(wǎng)絡(luò)，級控制網(wǎng)根據(jù)工程現(xiàn)場情況和使用要求設(shè)置東西4條、南北3條的網(wǎng)絡(luò)；細部控

23、制網(wǎng)為南北向控制網(wǎng)?？刂茦对O(shè)置在安全、易保存的位置，相鄰點間通視良好。2）、驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后申報監(jiān)理、業(yè)主驗線。5、高程控制1）、以業(yè)主提供的水準點作為基準水準點，繞場區(qū)周圍布設(shè)首級水準控制網(wǎng)，水準網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)形?；A(chǔ)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎(chǔ)四周建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標(biāo)高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。2）、基礎(chǔ)施工完成后，即將高程引測至基礎(chǔ)上，用紅三角標(biāo)定，以此標(biāo)記為依據(jù)，用鋼尺向上丈量引測，結(jié)構(gòu)每施工完一層，沿結(jié)構(gòu)柱、墻垂直量上一段層高距離，鋼

24、尺經(jīng)拉力、溫度、尺差等修正，經(jīng)確認無誤后，以紅三角標(biāo)定作為上層高程放樣依據(jù)。6、基礎(chǔ)施工測量1）基坑抄平根據(jù)矩形控制網(wǎng)結(jié)合基礎(chǔ)平面圖進行基礎(chǔ)放線，用灰線把基槽開挖邊線在實地標(biāo)出。在離開挖邊線約0.51.0m處方向線上打入定位木樁，釘上小釘標(biāo)示中線方向，供修槽立模之用，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計標(biāo)高時，在基坑的四壁或者槽底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)點，以便根據(jù)標(biāo)高點拉線修整基底。2）支立模板墊層砼澆完后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)在墊層上放出基礎(chǔ)的軸線和邊線，并彈墨線標(biāo)明，作為支模板的依據(jù)。支模時還可由槽邊定位樁直接拉線，用吊垂球的方法檢查其位置是否正確，然后在模板的內(nèi)表面用水準儀引測基礎(chǔ)面的設(shè)

25、計標(biāo)高，并畫線標(biāo)明。7、結(jié)構(gòu)施工測量1）、基礎(chǔ)施工完畢后，在下一步測量時首先進行基坑外圍軸線、標(biāo)高控制點的復(fù)核。利用精密水準儀和經(jīng)緯儀將標(biāo)高控制點和軸線施放到基礎(chǔ)面上，并設(shè)立建筑物高程控制點和軸線控制系統(tǒng)。2）、各樓層的軸線引測主要用經(jīng)緯儀來完成，施工時直接用經(jīng)緯儀配合全站儀將定位軸線逐層向上引測。軸線控制網(wǎng)的測設(shè)利用autocad進行計算，確保測量準確性。8、裝修測量控制1）、內(nèi)部裝修的平面位置確定從結(jié)構(gòu)控制軸線中引出，高程同樣從結(jié)構(gòu)施工高程中用水準儀轉(zhuǎn)移至各需要處，在轉(zhuǎn)移時盡量使儀器前后視距相等，以提高測量精度。2）、外墻是從上至下的全長線條，用經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測

26、修正逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻控制效果。9、沉降觀測主體結(jié)構(gòu)沉降觀測的目的是掌握建筑物各系統(tǒng)的沉降變化情況，分析資料作出預(yù)報，為建筑物的安全施工服務(wù)；同時根據(jù)測量資料，驗證設(shè)計的預(yù)期沉降資料。根據(jù)城市測量規(guī)范、水準測量規(guī)范及設(shè)計要求，在設(shè)計規(guī)定的位置布設(shè)沉降觀測點(標(biāo)高為+0.3m)，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土墻中埋設(shè)，標(biāo)志為圓盒形，以利保護。沉降觀測點的埋設(shè)如下圖所示：10、沉降觀測方法以等水準測量精度要求進行觀測，從場區(qū)水準網(wǎng)控制點引測組成一個水準環(huán)線，使用ni005a型精密水準儀和3m銦鋼水準尺進行觀測。11、觀測精度要求1、前后視距差不大

27、于2m，視距累計差不大于5m，視距最大長度不超過40m。2、沉降觀測點相對于后視點高差的測定容許差為1mm，觀測閉合差不超過12mm（n為測站數(shù)）。沉降觀測點、測定高程中誤差為1mm，沉降觀測周期：每施工完一層觀測一次；主體結(jié)構(gòu)驗收后，砌內(nèi)外填充墻時，每二層觀測一次；工程竣工后（移交業(yè)主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉穩(wěn)定為止。二、基礎(chǔ)主要施工方法1、基坑已獲得甲方、監(jiān)理的簽證后應(yīng)立即進行墊層的澆筑工作，以免地基土遭到破壞。2、墊層達到一定強度后，在其上定位劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱、墻、梁的插筋，下端用90度彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按

28、軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模上，低部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，保證位置正確；正確預(yù)埋各種預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓等。3、施工順序：定位放線扎筋支模清理雜物、潤濕澆筑砼養(yǎng)護拆模。4、現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子、墻、梁插筋位置的正確和鋼柱的連接螺栓的預(yù)埋，防止造成位移傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。5、該基礎(chǔ)施工采用分段連續(xù)澆筑，底板和梁鋼板、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。澆筑時，先充滿模板內(nèi)邊角，再振搗中

29、部，以保證混凝土密實。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑，沿長方向分兩個區(qū)，由一端向另一端分層推進，分層均應(yīng)下料。采用斜面分層澆筑，每層厚度為30cm，分層用插入式振搗器振搗密實，同時注意各區(qū)搭接處的振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完成，以保證混凝土的整體性和強度，提高抗裂性。具體作法如下：1）、基礎(chǔ)模板根據(jù)本工程的基礎(chǔ)設(shè)計，基礎(chǔ)為c20條形基礎(chǔ)。基礎(chǔ)的外側(cè)模板配制均采用定型組合鋼模體系。（1）、基礎(chǔ)支設(shè)應(yīng)保證斷面尺寸及標(biāo)高正確，拼縫嚴密，縱模連桿支撐牢固，不松動，不遺漏，基礎(chǔ)鋼管支撐于土壁時，必須將支撐處土清除修平，并設(shè)墊板，端部用可調(diào)螺栓固定。（2）、根據(jù)設(shè)計要求，配置組合鋼模，安裝前，要做好定

30、位基準工作，按施工需要對模板及配件的質(zhì)量規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用，按照安裝程序進行堆放，運輸、重疊平放時，每層之間加墊木，底層模板應(yīng)墊離地不小于10cm。2）、基礎(chǔ)鋼筋（1）、所有鋼筋進場必須附有質(zhì)保書原件、型號標(biāo)牌，不同種類的鋼筋不得混放。鋼筋進場后必須及時到指定的試驗部門進行二次檢驗，合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須進行有關(guān)化學(xué)成份分析。（2）、鋼筋原材料應(yīng)堆放整齊，并正確懸掛物資標(biāo)識牌和狀態(tài)標(biāo)識牌，以避免鋼筋混用或未經(jīng)檢驗的鋼筋用于本工程。（3）、鋼筋半成品按基礎(chǔ)類型和鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標(biāo)識，半成品加工好后盡快

31、用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經(jīng)試焊，檢驗合格后方可進行。焊好的鋼筋抽樣檢驗，試樣合格后方可用于本工程。（4）、鋼筋下料根據(jù)施工圖紙形狀和尺寸進行加工制做，加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直, 無局部彎曲，尺寸誤差不超過規(guī)定范圍，經(jīng)驗收合格后方可進行綁扎，綁扎前應(yīng)按圖紙進行驗料，按圖紙和規(guī)范要求進行綁扎。（5）、為保證柱插筋位置準確不位移，插筋下部直接與基礎(chǔ)下部鋼筋綁扎。上部用鋼管支架固定，與外圍模板固定鋼管拉結(jié)成整體。鋼筋保護層的厚度嚴格按照設(shè)計要求設(shè)置，為了保證保護層厚度的準確，采用與混凝土同標(biāo)號的預(yù)制砂漿墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。（

32、6）、鋼筋工程須經(jīng)驗收合格并作好驗收記錄后，方可進行下道工序施工。3）、基礎(chǔ)砼工程(1)、施工順序石子計量 、砂計量、水泥計量、混合料計量、外加劑計量上料斗水計量攪拌筒攪拌出料質(zhì)量檢查（拌和物和易性檢查、坍落度檢查、制作試塊）運輸澆搗養(yǎng)護。(2)、質(zhì)量保證混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料、的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。(3)、混凝土澆筑混凝土入模方式：人工搭設(shè)鋼管腳手運輸跑道，用機動翻斗車由攪拌站運至澆筑地點，傾到在鐵皮上，由人工用鍬入模，混凝土的自由下落高度大于2m時，砼入模采用串筒或溜槽進行下灰澆筑。混凝土振搗方式：采用插入式振搗

33、棒，操作時，插點要均勻排列，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時，振搗上層時應(yīng)插入下層砼內(nèi)50mm，振搗棒上下抽動50100mm，使上下均勻，每次時間為1020秒，快插慢撥，插點均勻不得留死角。澆筑時，派人在后臺監(jiān)督原材料質(zhì)量及上料、攪拌時間、坍落度等，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗頭，立即督促整改。加強現(xiàn)場坍落度檢查控制，超出范圍一律倒掉，嚴禁向混凝土內(nèi)摻水。(4)、砼養(yǎng)護砼在澆筑完畢1012h內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護用水與拌制水相同。養(yǎng)護時間不少于7天。7、混凝土澆筑完畢，外漏表面要覆蓋和澆水養(yǎng)護，不少于7

34、天，并防止浸泡地基。8、在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析、作好紀錄。9、施工注意事項：搞好基坑四周排水設(shè)施；如地下水位過高，應(yīng)先做基坑降水；隨時檢查邊坡穩(wěn)定及沉降監(jiān)測；搞好基坑四周安全防護，基坑四周設(shè)1.1m高紅、白相間安全欄桿；對深基坑，應(yīng)搭設(shè)專用施工通道；夜間施工應(yīng)增設(shè)照明。10、控制基礎(chǔ)防潮層質(zhì)量，基礎(chǔ)砼質(zhì)量要求見混凝土工程。11、土方回填填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性，若無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）.碎石類土、砂粘土，可用作表層以下的填料；2）.含水量符合壓實要求的粘性土，可作為各層填料；3）.碎石草皮和有機質(zhì)含量大于8的土，僅用于無壓實要求的填方

35、；4）.淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料；5）.填料中最大粒徑不得超過每層填土厚度的2/3，鋪填時大塊料不得集中。本工程采用分層鋪填采用蛙式打夯機，局部人工夯實。每層厚度為200mm，每層壓3遍，人工夯實際厚度為100mm，每層壓4遍，以保證填土質(zhì)量。打夯痕跡重疊0.501.00m，上下層錯開不小于1m。同時，填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3。三、上部結(jié)構(gòu)主要施工方法本工程采用剪力墻結(jié)構(gòu)，在結(jié)構(gòu)施工中包括鋼筋、模板、砼、腳手架及砌體等工程的施工。1、 鋼筋工程1）、鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單。并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性

36、能不良和機械性能顯著不正常，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。2 、鋼筋取樣每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50厘米，然后再截取試樣兩根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式項目上。3、 鋼筋堆放 運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按要求分批同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不得少于20厘米，以防止鋼筋銹蝕和污染。面層覆

37、蓋彩條布防止雨水淋濕，以防鋼筋生銹。鋼筋成品要分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按牌號排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。從本工程的經(jīng)濟效益考慮，嚴禁使用與進場超直徑鋼材(對于超直徑鋼筋定尺的可用每米理論重量進行驗收貨)。本工程項目嚴禁使用來歷不明的鋼筋及雖有試驗合格報告但發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不正常的材料，材料進場計劃要考慮原材料的復(fù)檢時間，操作工藝的試件檢驗時間，嚴禁末經(jīng)試件報告合格檢驗單就進行開機生產(chǎn)。4 、生產(chǎn)工藝本工程生產(chǎn)工藝為：對接焊、機械連接、豎向壓力焊、電孤焊、人工綁扎。（1）、配料：嚴格按設(shè)計圖紙及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、技術(shù)

38、核定單及有關(guān)技術(shù)交底和施工規(guī)范計算斷配料單。在加工前鋼筋的表面應(yīng)潔凈，對于有水銹及輕度銹蝕的鋼筋用鋼絲刷清除，嚴禁使用嚴重銹蝕、表面呈麻蜂狀的鋼筋，制作的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，斷配料中將用規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌排料，應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。故此，應(yīng)在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線量度并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷機刀片螺絲要緊固，刀口密合(間隙不大于1.0mm) ，固定刀片與沖切刀片的距離，對直徑小于或等于20mm的鋼筋可重疊12mm，對直徑大于或等于20mm的鋼筋可留5mm。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂痕，縮頭或嚴重的彎頭

39、等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時地通知質(zhì)檢員上報項目部負責(zé)人。鋼筋的斷口不得有馬蹄形式起彎現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差在10mm，對于斷好的材料要根據(jù)不同規(guī)格、不同型號分別堆放，并掛牌注明構(gòu)件代號及使用部位。鋼筋彎曲前要對形狀復(fù)雜的鋼筋(彎起鋼筋) ，根據(jù)圖紙及料單尺寸進行用石筆將各彎起點位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，力求做到準確無誤，抗震結(jié)構(gòu)，一切箍筋都是(彎鉤)135，彎鉤平直長度為10d，彎曲箍筋時，鋼筋彎曲形狀要正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差

40、為: 全長10mm， 彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm，加工完畢的鋼筋要掛牌注明，箍筋要20個一扎整齊堆放， 標(biāo)明尺寸與規(guī)格型號及使用部位。 （2）、閃光焊：本工程項目的采用預(yù)熱閃光焊，其工藝是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。包括(預(yù)熱、閃光和頂鍛過程) ，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成，在對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等， 以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火” 。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或

41、切除，當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，就先制作對焊試件(不少于2個)進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特征、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正，夾緊鋼筋時，應(yīng)使用兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線直相垂直，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平直地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。不同直徑的鋼筋對焊，其截面比不宜大于1.5。此時， 除應(yīng)大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)相應(yīng)減少大直徑的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。螺桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊

42、接比較困難，宜事先對螺桿端頭進行預(yù)熱或適當(dāng)減少螺桿端頭的調(diào)伸長度，鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺桿的軸線成一直線。焊接場地要搭好，防風(fēng)防雨棚，以免接頭工聚然冷卻，發(fā)生脆裂。因?qū)甘潜竟こ探Y(jié)構(gòu)較為重要， 故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進行：取樣數(shù)量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查， 每批檢查100的接頭，填表數(shù)不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，彎曲試件要把對焊疤車光成園才送試驗室。對于同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批， 一周內(nèi)連續(xù)焊接時， 可以累計計算，一周內(nèi)累計不

43、足200個接頭時，也按一批計算。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋不得有明顯的燒傷。接頭處的彎折，不得大于4度。接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時， 應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格部分，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。拉力試驗三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的拉強度8-25大于或等于370n/mm2，8-25大于或等于510n/mm2。至少有兩個試件斷于焊縫之外， 并呈塑性斷裂，當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個以上試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)

44、檢。復(fù)檢結(jié)果，若仍有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)驗應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。彎曲試驗彎曲至90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大干0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，就取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有三個試件不符合要求時，則該批接頭為不合格品。（3）、電弧焊：本工程鋼筋在對焊的前提下，有些因無法進行對焊的一律采用搭接電弧焊，搭接焊時鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證鋼筋經(jīng)焊接后要在同一直徑上，特別注意其同心度準確。施焊時，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋頭上，弧坑應(yīng)填滿，多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有

45、足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。焊縫長度雙面焊為6d，單面焊10d，焊縫高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。根據(jù)鋼筋級別，直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電級，保證焊縫與鋼筋熔合良好，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。因電弧焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要，故質(zhì)量特別要求以下幾點，請質(zhì)檢員必須按部就班進行：外觀檢查焊縫表面平整， 不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭外不得有裂紋；接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d；焊縫高度0.05d

46、；焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上小于或等于2個。拉力試驗三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準值，至少沒有兩個試件呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強店低于規(guī)定指標(biāo)或有兩個試件發(fā)生脆性斷裂時，就取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與成品中切取相同， 當(dāng)模擬試驗結(jié)果不符合要求時，復(fù)檢應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。（4）、電渣壓力焊本工程大于或等于16的堅向鋼筋均采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合，

47、具體操作工藝為：先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引?。蝗缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒， 之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預(yù)壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏佘或接合下良，在豎向電渣壓力焊過程中，根據(jù)以下措施防止通病存在與產(chǎn)生：1）偏心：a.把鋼筋端部矯直；b.上鋼筋安放正直；c.頂壓用力適當(dāng)；d.及時修理夾具。2）彎折：a.把鋼筋端部矯直；b.鋼筋安放正直；c.適當(dāng)延遲松開機夾具的時間；d.及時停機待檢；e.適當(dāng)加大

48、頂壓量。3）未熔合：a.提高鋼筋下送速度；b.延遲斷電時間；c.檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；d.適當(dāng)增大焊接電流。4）焊色不勻：a.鋼筋端部均平；b.適當(dāng)加大熔化量。5）氣孔：a.按規(guī)定烘烤焊劑；b.把鐵銹清除干凈。6）燒傷：a.鋼筋端部徹底除銹；b.把鋼筋夾緊。因豎向電渣壓力焊是本工程結(jié)構(gòu)較為重要， 故質(zhì)量特別要求如下，請質(zhì)檢員必須按部就班進行：1）取樣數(shù)量與方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進行。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，基礎(chǔ)及樓層中以300個同類型接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。2）外觀檢查：接頭焊色均勻，不得有裂紋，鋼筋表面上無明顯燒傷等缺陷。接頭

49、處鋼筋軸線的偏移不得大于4度。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3）拉力試驗：鋼筋電渣壓力焊接頭拉力試驗結(jié)果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準值，如有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，如仍有一個試件的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和設(shè)計要求進行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、

50、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中要嚴格按施工規(guī)范的要求進行。由專業(yè)人員進行配筋，重點、重要部位配筋單要經(jīng)項目技術(shù)部審核后才允許加工。（5）、機械連接本工程機械連接采用滾扎直螺紋連接，此連接技術(shù)是先將鋼筋端頭一定長度的原材鐓粗，再車上螺紋，從而保證螺紋區(qū)凈截面面積與原材相等，再將兩根鋼筋用套筒相接，實現(xiàn)真正的等強度連接。1）接頭原理利用滾扎直螺紋能同時承受軸向力和水平力及其密封性、自鎖性好的特點，將鋼筋端部分先鐓粗，再車出螺紋，使其螺紋段凈面積與原母材相等，實現(xiàn)真正的等強度連接，再將兩根鋼筋，對擰在帶有內(nèi)直螺紋的連接套筒兩端內(nèi)，并用力矩扳手擰緊，使兩根鋼筋

51、連接緊固。2）接頭特點應(yīng)用范圍廣：滾扎直螺紋鋼筋接頭能隨拉、壓兩種作用力，適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的梁、柱、板、墻及基礎(chǔ)的16-40，-級鋼筋的現(xiàn)場連接，可連接同徑或異徑、豎向或水平鋼筋，也可用做預(yù)埋鋼筋接頭，有利于實現(xiàn)預(yù)制裝配施工。3）鋼筋連接速度極快，平均不到1分鐘就可連接1個接頭。鋼筋端頭滾扎直螺紋的加工在鋼筋加工場預(yù)先完成，滾扎直螺紋套為專業(yè)加工廠的成品，因此，在施工面上只需用力矩扳手按規(guī)定的力矩值將鋼筋與滾扎直螺紋套筒擰緊。鋼筋滾扎直螺紋可以預(yù)制，不占工期：鋼筋滾扎直螺紋絲頭為預(yù)制，鋼筋連接之前已將鋼筋絲頭加工完畢，連接時只用力矩扳手擰緊即可。這是其他鋼筋連接方法所不能做到

52、的。實際上，滾扎直螺紋鋼筋頭連接速度快的原因是由兩個方面構(gòu)成的：一是單個接頭的連接速度快，這是由滾扎直螺紋本身特性形成的；二是可同時連接當(dāng)前流水段內(nèi)所有的接頭，這是由滾扎直螺紋接頭可預(yù)制的工藝特性形成的。在施工面上連接鋼筋時，不用電，不用氣，無明火作業(yè)，可全天侯施工，施工套絲不占現(xiàn)場施工面，變其他鋼筋連接方法的現(xiàn)場復(fù)雜操作為簡單的拼裝。滾扎直螺紋鋼筋連接質(zhì)量穩(wěn)定，安全可靠，質(zhì)量檢驗直觀、方便。滾扎直螺紋鋼筋連接是通過螺紋之間嚙合傳遞機械力來完成鋼筋連接的，因此質(zhì)量非常穩(wěn)定。連接的鋼筋對中性好：這是由于滾扎直螺紋兩端直螺紋的同軸度是以微米為計算單位的，也就是說，是以機械行業(yè)的精度等級來保證建筑行

53、業(yè)的精度等級，因此，可以忽略滾扎直螺紋鋼筋接頭的對中性誤差。滾扎直螺紋鋼筋接頭不受鋼筋有無花紋、花紋形狀及可焊性等因素的限制，不改變接頭處鋼筋的化學(xué)和力學(xué)性質(zhì)，這主要是由于滾扎直螺紋鋼筋接頭只對鋼筋端頭進行冷加工。滾扎直螺紋鋼筋連接工藝的全部操作包括套絲、質(zhì)檢、擰緊等工序，簡單易學(xué)，操作者易掌握。5 、鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎(chǔ)梁鋼筋柱鋼筋、樓梯柱插筋柱墻壁鋼筋梁鋼筋板鋼筋。（1）、施工準備材料準備1）綁扎鐵絲：2022號扎絲。2）墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。用于柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋2022號扎絲。3）鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用610鋼筋焊

54、成支撐筋，間距為6001000mm。樓板的面筋應(yīng)用鋼筋馬凳支撐。作業(yè)條件4）熟悉圖紙，指導(dǎo)鋼筋加工的要求并按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。圖紙和操作工藝標(biāo)準向班組進行安全、技術(shù)交底。對鋼筋綁扎安裝順序應(yīng)予以明確。5）加工好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位編號分別加墊木堆放。6）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。7）做好抄平放線工作，即標(biāo)明柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。8）根據(jù)彈好的線，將不合格的預(yù)留插筋與不符合標(biāo)高的混凝土進行處理。9）擺放高凳或搭設(shè)操作架子。認真檢查腳手架、腳手板的安全可靠性

55、和適用性。（2）、操作工藝1）柱子鋼筋綁扎按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的預(yù)留鋼筋上，然后立柱子鋼筋。電渣壓力焊接頭的位置應(yīng)相互錯開，從接頭中心至1.3l1區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面向積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。柱筋保護層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，

56、以保證主筋保護層厚度的正確。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。2）墻筋綁扎鋼筋應(yīng)逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。綁扎24根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐，在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計要求加綁附加鋼筋。門洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高均就符合設(shè)計要求。3）梁鋼筋綁扎梁的鋼筋綁扎采用鋪好底板后綁扎梁筋：先在主梁模板上