ck6163數(shù)控車床進(jìn)給箱夾具-正文

1、 摘 要箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器和部件中所有零件連接成一個整體，并使之保持正確的相互位置，完成必需的運(yùn)動。因此，箱體的加工質(zhì)量直接影響著機(jī)器的性能，精度和壽命。箱體類零件盡管形狀各異，尺寸不一，但是它們均有空腔，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均等共同特點(diǎn)，在箱壁上既有許多精度較高的軸承支撐孔和平面需要加工，又有許多精度較低的緊固孔需要加工。因此，箱體不僅需要加工的部位多，而且加工的難度也較大。本設(shè)計以CW6163B車床進(jìn)給箱為例，詳細(xì)闡述了該進(jìn)給箱體的數(shù)控加工工藝過程，對加工過程中進(jìn)行的各道工序進(jìn)行了詳盡的說明，并附有零件圖，加工工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，刀具卡片，數(shù)控加工程序及進(jìn)給路線圖等資

2、料加以說明，使箱體的加工過程一目了然。SummaryAn is foundation spare parts that machine that keeping with parts, it machine with have the spare parts conjunction in the parts a the whole, and make right mutually position, complete the essential sport.Therefore, the a processes the quantity to affect the function of the

3、 machine directly, accuracy with life span.A spare parts though each of shape, the size is different, but they all have the cavity, the construction is complicated, thick not on an equal footing common characteristics in wall, on a wall the higher bearings in current and many accuracy props up the p

4、eaceful in bore demand processes, having again the lower and tight in a lot of accuracy bore demand process.Therefore, the difficulty that a not only need the part that process many, but also process is bigger too.This design controls with the CK6142 number the lather principal axis a number for for

5、 example, detailedly expatiating a controls to process the craft process, in the process to process the each work preface that proceed proceeded in details of elucidation, and fish-eye spare parts diagram, work preface Chiens diagram, the number controls the machine bed processes craft Chiens card,

6、the number controls to process the work preface card, the knife has card and numbers control to process the procedure, entering to take into the route diagram etc. data the assistance explain, making a box of process the process to is clear at a glance.前言 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的重要環(huán)節(jié)之一。它是我們完成所學(xué)全部課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)，做

7、過課程設(shè)計，及與一系列教學(xué)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它要求我們?nèi)婢C合地運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實踐知識進(jìn)行零件加工畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的重要環(huán)節(jié)之一。它是我們完成所學(xué)全部工藝規(guī)程的設(shè)計。其目的在于：（1） 培養(yǎng)我們運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)，數(shù)控加工工藝及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計、公差與測量技術(shù)、金屬切削原理與刀具、數(shù)控機(jī)床自動編程等）的知識。獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運(yùn)用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。當(dāng)然，夾具設(shè)計不在本次設(shè)計范圍內(nèi)?。?） 培養(yǎng)我們熟悉

8、并運(yùn)用有關(guān)手冊，規(guī)范，圖表等技術(shù)資料的能力。（4） 進(jìn)一步培養(yǎng)我們識圖，制圖，運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。（5） 更能培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真，一絲不茍和實事求是的工作作風(fēng)，從而實現(xiàn)從學(xué)生到工程技術(shù)人員的過渡。 該設(shè)計題目為：CW6163B車床進(jìn)給箱數(shù)控加工工藝設(shè)計。通過對一個中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的畢業(yè)設(shè)計，對理論知識進(jìn)行一次綜合性，使用性，和實踐性較強(qiáng)的應(yīng)用。 本次畢業(yè)設(shè)計得到曹秋霞老師和其他老師的悉心指導(dǎo)，并提出許多寶貴的意見和建議，對此深表感謝。由于設(shè)計能力有限，實踐經(jīng)驗不足，時間的倉促，設(shè)計中的錯誤，不妥在所難免，敬請各位老師批評、指正。 目 錄 一.零件的分析 1.零件的作用 2

9、.零件的工藝分析二.確定毛坯、畫毛坯零件合圖三.工藝規(guī)程的制訂 1.定位基準(zhǔn)的選擇 2.制定工藝路線 3.選擇工藝設(shè)備及刀、夾、量具 4.加工工序的設(shè)計四.數(shù)控程序五. 結(jié)束語六參考文獻(xiàn) CW6163B車床的進(jìn)給箱的設(shè)計 一.零件介紹 本次設(shè)計的是CW6163B車床的進(jìn)給箱，。（進(jìn)給箱的工作形式）。 二、零件的工藝分析該零件材料為HT150，毛坯為鑄件，該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，及減振性，使用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工表面有：結(jié)合面（基準(zhǔn)A面），結(jié)合面（基準(zhǔn)B面）兩端面（E，F(xiàn)平面），三個臍子的面，底面；軸孔（85H7，80J7，75J7，68H7，62J7，

10、68J7，80H7，75H7）?？?- 30，18- 6.2；錐銷孔2-8，2-8；錐孔2- 12；5個階梯孔大孔 28小孔 17.5；螺紋孔5-M8-6H深18，14-M8-6H 深15（K面），14-M6-6H 深12（背面），6-M10-6H（在兩端面上），M33*1.5-6H（底座）；5*5的凹槽等。加工表面較多且都為平面和各種孔加工要求也比較高，孔的加工適合在數(shù)控機(jī)床上加工。該零件為車床進(jìn)給箱箱體，因此具有一定的技術(shù)要求，其要求精度較高的項目有：結(jié)合面A的平面度0.05、結(jié)合面B的平面度0.08及與結(jié)合面A的垂直度300：0.12、K面與A面有0.08的平行度要求、EF面與基準(zhǔn)C有0

11、.015的垂直度要求，E、F面與A面之間有0.06的位置度要求，基準(zhǔn)C與D有0之間有 0.063的平行度要求，基準(zhǔn)C與B面見有0.12的平行地要求，基準(zhǔn)C與A面之間有0.06的位置度要求 。為了保證要求的精度，首先得選用合適的機(jī)床來保證其精度。然后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合的原則進(jìn)行加工來保證其加工精度。二、確定毛坯，畫毛坯零件合圖根據(jù)零件的材料確定零件的毛坯為鑄件。又由題目知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。該零件的質(zhì)量約為66.5kg。由此可知其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。根據(jù)不同鑄造方法的不同，宜選用金屬摸機(jī)砂型鑄造，其鑄造特點(diǎn)為：可以鑄出形狀復(fù)雜的鑄件，鑄件的精度高，鑄件加工余量小，且生產(chǎn)效率高，

12、適用于大批大量生產(chǎn)。又由于箱體零件的內(nèi)腔及軸孔和上頂面槽均需鑄出，故，還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。根據(jù)參考文獻(xiàn)（1）表4-2可知該種鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級。故取CT為9級，MA為G級。鑄件的分型面選擇。參考文獻(xiàn)（1）表1-4，查得各表面加工總余量如下：加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明A面145G3.0B面331.5H6.0頂面降一級，雙側(cè)加工E面750G6.0F面750G6.0K面170G4.0底面331.5G4.5底面，雙側(cè)加工H面130G3.0M面130G3.0N面130G3.0G面170G4.0軸孔組175H3.

13、0孔降一級，雙側(cè)加工軸孔組262H3.0孔降一級，雙側(cè)加工主要毛坯尺寸主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸A面1453148B面331.56337.5E面7506756K面1704174M面1303133軸孔組1753+3 69軸孔組2623+3 56三、工藝規(guī)程設(shè)計（一）定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：進(jìn)給箱的A面即為裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它做為精基準(zhǔn)能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，且，其他幾何形狀都與其有很嚴(yán)格的位置要求，因此又遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則容易保證加工精度。此外，N面的加工面積較大，定位比較穩(wěn)定，加緊方案也比較簡單可靠，操作方便。 粗基準(zhǔn)的選擇；選擇K面為粗基準(zhǔn)，K面的面積大，定位比

14、較穩(wěn)定，夾緊放方案可行，操作方便。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的是精基準(zhǔn)A 面。（二）制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：A面：粗銑半精銑精銑，B面：粗銑半精銑精銑，E，F(xiàn)面：粗銑半精銑精銑，K、M、N、底面：粗銑半精銑；5*5的凹槽：粗銑半精銑；軸孔（85H7，80J7，75J7，68H7，62J7，68J7，80H7，75H7）：粗樘半精樘精樘；孔2- 30鉆擴(kuò)鉸，18- 6.2鉆鉸；錐銷孔2-8，2-8：一次鉆孔鉸；錐孔2- 12鉆孔擴(kuò)鉸孔；大孔 28小孔 17.5的階梯孔：鉆孔擴(kuò)孔鉸；螺紋孔5-M8-6H深18，14-M8-6H 深15（K面）

15、，14-M6-6H 深12（背面），6-M10-6H（在兩端面上），M33*1.5-6H（底座）：鉆螺紋底孔攻螺紋；根據(jù)基準(zhǔn)先行，先面后孔，先主要表面后次要表面和先精加工后粗加工的原則，先加工精基準(zhǔn)A面，然后進(jìn)行各面的粗加工，之后進(jìn)行各面的精加工，然后加工孔。加工步驟擬定如下1銑基準(zhǔn)平面A2銑基準(zhǔn)平面B3銑結(jié)合面EF平面.4銑平面鉆孔攻螺紋5鏜各配合孔鉆孔攻螺6銑面銑槽倒角鉆孔擬訂加工路線如下：工序號工序內(nèi)容1020304050607080鑄造時效涂漆粗銑平面A留5mm的加工余量半精銑平面A留05mm的加工余量精銑平面A加工至尺寸保證Ra=16及005的平面度以平面A及鑄孔為基準(zhǔn)粗銑平面B留余

16、量5mm半精銑平面B留余量05mm精銑平面B至尺寸110mm保證Ra=16 及008的平面度與A面的垂直度300:012以AB平面為基準(zhǔn)粗銑平面E、F留余量5 mm半精銑平面E、F留余量05 mm精銑平面E、F加工至要求距離尺寸750勻保證E、F平面Ra=16及與平面A、B的垂直度01以下均以AB兩平面為基準(zhǔn) 粗銑KMN H平面半精銑K M N H平面保證Ra32 鉆孔5175擴(kuò)孔5175至28深125mm鉆錐銷孔28的中心孔鉸錐銷孔28的中心孔至尺寸保證Ra=16mm鉆28的錐銷孔鉆螺紋5M86H深18和14M86H深15的中心孔擴(kuò)螺紋5M86H深18和14M86H深15的中心孔至尺寸 攻螺

17、紋5M86H深18和14M86H深15 鉆錐銷孔212的中心孔精鉸孔212的中心孔至尺寸，保證Ra=16 銑R102的圓弧段面將R102的圓弧段面銑成具有10 的傾斜面(1)粗鏜85H7,80J7,75J7,68H7,62J7的孔.(2)鉆6-M10-6H的中心孔.(3)半精鏜85H7,80J7,75J7,68H7,62J7.(4)攻6-M10-6H的螺紋孔.(5)精鏜85H7,80J7,75J7,68H7,62J7.將工件逆時針轉(zhuǎn)過90度加工.1)鉆孔302)鉆孔623)倒60發(fā)錐角. 將工件逆時針再轉(zhuǎn)過90進(jìn)行加工.1)粗鏜80H7,75JH7,68H7.2)鉆6-M10-6H的螺紋孔 3

18、)半精鏜80H7,75H7,68H7 4) 攻6-M10-6H的螺紋孔. 5)精鏜80H7,75H7,68H7. 將工件逆時針再轉(zhuǎn)過90.進(jìn)行加工. 1)鉆14的孔由于使用臥式數(shù)控加工中心,所以對于軸線C相對B平面的平行度0.12,相對于A平面的同軸度0.06均可保證,以及軸線D相對于A平面的同軸線0.06.與C軸線的平行度0.063之間距84才可保證.以AB平面為基準(zhǔn)在加工完其重要孔面之后,可加工G平面內(nèi)的孔,槽,倒角等.由于所要加工的內(nèi)容涉及面,孔,槽,倒角.因此,選擇立式數(shù)控加工中心進(jìn)行加工.對于平面G,由于有Ra=1.2的粗糙度要求,異常,需要進(jìn)行粗銑,半精銑.對于14-M6-6H深1

19、2的螺紋孔,可先鉆中心孔,繼而進(jìn)行攻螺紋.對7的鉆,可一次性用7的麻花鉆鉆出.對凹槽5*5,Ra=12.5,可用5的立銑刀,走刀一次完成.對10*45的倒角及2*45的倒角,可選用45的成形立銑刀一次銑出.對于兩部分下底面,可選用立銑刀,由于有Ra=3.2的粗糙度,需分粗銑,半精銑,兩步來完成。至此.所有加工內(nèi)容已經(jīng)完成檢驗入庫（三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜采用通用機(jī)床為主，輔以采用少量專用機(jī)床，由于一系列孔的加工較多，采用數(shù)控機(jī)床更能保證加工精度且方便快捷，提高加工效率。廣泛采用專用量夾具。粗銑A面。 考慮到工件的尺寸和質(zhì)量以及工件的夾緊方案和夾具的結(jié)構(gòu)

20、設(shè)計等問題 ，采用立銑，選擇X53K立式銑床。選擇直徑為50的可轉(zhuǎn)位面銑刀，專用夾具和游標(biāo)卡尺。半精銑A面。選用與粗銑一樣的機(jī)床和相同型號的刀具，量夾具。采用較高的轉(zhuǎn)速和較小的進(jìn)給量。精銑A面時，銑床型號以及刀具型號都不變，選用專用的精銑量夾具選擇大轉(zhuǎn)速和小的進(jìn)給量。其他面的加工也選用同型號的機(jī)床，根據(jù)要加工幾何形狀的大小確定不同的量夾具。刀具也不相同：B、G、K、E、F選用直徑為200的可轉(zhuǎn)位面銑刀；根據(jù)加工的原則先粗后精，H、M、N面，用40的刀。粗鏜軸孔組選擇鏜床T611，主電動機(jī)功率5.2KW，選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。其余孔的加工的加工和螺紋的加工選擇數(shù)控銑加工中心。.其

21、中孔的擴(kuò)、鉸選用同型號的機(jī)床，不同尺寸的孔的加工選擇不同的鉆頭，選擇機(jī)用鉸刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。攻螺紋采用機(jī)用絲錐及四追夾頭，采用專用夾具。14-M6-6H深12及18-6.2用塞規(guī)測量。其余的孔用游標(biāo)卡尺測量。（四）加工工序的設(shè)計一、工序10粗銑半精銑精銑A面工序查文獻(xiàn)表5-47平面加工余量得：精加工余量應(yīng)取0.5mm，半精加工余量應(yīng)取1.0mm,粗加工余量應(yīng)選1.7mm，已知A面的總余量為3mm，故余量足夠。查參考文獻(xiàn)2表5-2取粗銑的每齒進(jìn)給量為0.2mm/z，取精銑的每齒進(jìn)給量為0.02mm/z,粗銑走刀一次。取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為400r/min,精銑的主軸轉(zhuǎn)速為800r/min

22、，又前面已選定銑刀直徑D為50mm,故相應(yīng)的切削速度分別為：校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）切削功率取Z=10個齒，將它們到代入式中，得： 查文獻(xiàn)得機(jī)床的功率為10KW，若取功率的0.85，則故機(jī)床功率足夠。而且此機(jī)床可以使加工精度的平面度達(dá)到0.02，所以可以達(dá)到工件的加工要求。2.工序40銑平面、鉆孔、攻螺紋K面上的2-8的錐銷孔一次鉆孔7.8mm，粗鉸至7.96mm，精鉸達(dá)到精度要求。臍子面上的2-8的錐銷孔一次鉆孔7.8mm，粗鉸至7.96m精鉸達(dá)到精度要求。錐孔2- 12一次鉆11.0mm,擴(kuò)孔鉆11.85mm，粗鉸11.95mm,精鉸達(dá)到精度要求。2- 30一次鉆孔達(dá)到精度要求

23、。5個階梯孔：鉆17.5mm，擴(kuò)孔至28mm。一次鉆孔18- 6.2。鉆螺紋底孔：14-M6-6H深12、M6-6H透選用d5的麻花鉆。14-M8-6H深15、5-M8-6H深18：鉆螺紋5M86H深18和14M86H深15的中心孔，擴(kuò)螺紋5M86H深18和14M86H深15的中心孔至，選用d6.8的麻花鉆。攻螺紋5M86H深18和14M86H深15。6-M10-6H:鉆 6M106H的中心孔，擴(kuò)螺紋6M106H的中心孔至，選用d8.5的麻花鉆。攻螺紋6M106H。M331.5-6H：選用d31.50的麻花鉆，得到孔徑為31.676mm的螺紋底孔。攻螺紋M331.5-6H。K面上的2-8的錐銷

24、孔一次鉆孔余量為3.9mm，臍子面上的2-8的錐銷孔一次鉆孔余量為3.9mm錐孔2- 12一次鉆孔余量為5.5mm2- 30一次鉆孔余量為15 mm一次鉆孔18- 6.2的余量為3.1 mm加工表面加工方法余量工序尺寸及公差兩個2-8的錐銷孔鉆孔3.9 7.8兩個2-8的錐銷孔鉸孔0.1 7.9錐孔2- 12鉆孔5.511錐孔2- 12擴(kuò)孔0.5122- 30鉆孔1530階梯孔鉆孔8.7517.5階梯孔擴(kuò)孔5.252818- 6.2鉆孔3.16.2 根據(jù)零件的基本尺寸和質(zhì)量初選機(jī)床XMK715，由參考文獻(xiàn)選擇18- 6.2和兩個2-8的錐銷孔的進(jìn)給量選為30 mm/min, 錐孔2- 12的進(jìn)

25、給量選為40 mm/min,階梯孔鉆孔的進(jìn)給量選為50 mm/min，2- 30的進(jìn)給量選為60 mm/min。由機(jī)床的機(jī)械加工參數(shù)可知機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速在353500之間，根據(jù)經(jīng)驗，鉆孔的主軸轉(zhuǎn)速選800r/min,計算切削速度：18- 6.2的孔 2-8的錐銷孔 錐孔2- 12階梯孔鉆孔 2- 30的孔 由 分別求出鉆以上各孔的和如下： 他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力和機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床的剛度足夠。擴(kuò)階梯孔孔徑至28，參考文獻(xiàn)機(jī)床進(jìn)給量f=0.3mm。（因為擴(kuò)的是階梯孔，所以進(jìn)給量取較?。?。擴(kuò)孔的切削速度為（）,故取= =43.96=21.98m/min.由此算出轉(zhuǎn)速n=r/min鉸孔的進(jìn)

26、給量0.3mm/r（因鉸的是盲孔，所以進(jìn)給量取較?。?鉸孔的切削速度v =6m/min.由此計算出轉(zhuǎn)速n=r/min.按機(jī)床實際轉(zhuǎn)速取n=240/min,則實際切削速度為v=.3.工序50鏜各配合孔鉆孔及攻螺紋根據(jù)零件的尺寸，零件的質(zhì)量以及所加工孔的孔徑選擇機(jī)床的型號，選擇T611型的鏜床。查表得半精鏜孔和精鏜孔的加工余量，則計算得各尺寸孔的加工余量如下 加工表面加工方法余量工序尺寸85粗鏜12.784.485半精鏜0.284.885精鏜0.18580粗鏜7.779.480半精鏜0.279.880精鏜0.18075粗鏜2.774.475半精鏜0.274.875精鏜0.17568粗鏜8.767.

27、468半精鏜0.267.868精鏜0.16862粗鏜2.761.462半精鏜0.261.862精鏜0.162孔的平行度0.063由機(jī)床保證。 粗鏜孔時因余量為12.7，取=3mm.查文獻(xiàn)取v=24m/min.取進(jìn)給量為f=0.8mm/r. 查文獻(xiàn)得：（一般只校核粗加工工序） 取=180，=1，=0，=1則取機(jī)床功率為0.85，則5.20.85=4.42KW0.597KW,故機(jī)床功率足夠。半精鏜時，因余量0.2mm,故mm.查文獻(xiàn)取v=30m/min,f=0.2mm/r,精鏜孔時，因余量0.1mm,故=0.1mm.查文獻(xiàn)取v=80m/min,f=0.05mm/r.計算其它各孔的轉(zhuǎn)速如下孔粗鏜轉(zhuǎn)速

28、（r/min）半精鏜轉(zhuǎn)速(r/min)精鏜轉(zhuǎn)速(r/min)85901133008096120320751021283406811214037562123155411四.數(shù)控程序工序內(nèi)數(shù)控程序 O0002 宏程序WHILE (#4)GE(#5)G65 P0003M99 O0003 宏程序WHILE (#1) EQ (#3)G01 X(#2) F192G01 Y(#4)#3=#3+331.5#4=#4+25END WHILEM99 O0001 主程序G18 G90 G54 G40 T01 M03 S320 G00 X0 Y250 M06 T02 G43 G00 X-140 Y125 Z-5 H0

29、1 M08 G66 P0002 A-140 B191.5 C-140 I150 J-60 L1 G00 X-140 Y125 G00 Z-1 G66 P0002 A-140 B191.5 C-140 I150 J-60 L1 G00 X0 Y250 G00 Z0 M06 T03 G40 G00 X42.5 Y0 Z10M03 S1076G86 X0 Y0 Z-33 R5 F163G00 X0 Y250M06 T05G86 X0 Y0 Z-377 R5 F128G00 X0 Y250M06 T06G86 X84 Y0 Z-33 R5 F193G00 Y250M06 T07G86 X84 Y0 Z

30、-133 R5 F212G00 Y250M06 T08M03 S700G81 X-55 Y0 Z27 R5 G81 X 27.5 Y47.63 Z27 R5 G81 X61.5 Y38.97 Z27 R5 G81 X129 Y0 Z27 R5 G81 X61.5 Y38.97 Z27 R5 G81 X27.5 Y-47.63 Z27 R5 G00 Y250M06 T09 M03 S212G84 X-55 Y0 Z25 R5 F35G84 X27.5 Y47.63 Z25 R5G84 X61.5 Y38.97 Z25 R5G84 X129 Y0 Z25 R5G84 X61.5 Y-38.97 Z

31、25 R5G84 X27.5 Y-47.63 Z25 R5M00 B180G00 G90 G55 X0 Y250M06 T10G86 X0 Y0 Z-63 R5 F163M06 T11G86 X-84 Y0 Z-93 R5G00 Y250M06 T12G86 X-84 Y0 Z-183 R5 F193G00 Y250M06 T13G86 X-84 Y0 Z-283 R5 F129G00 Y250 M06 T15 G00 Y0 G00 X-5 G86 X0 Y0 Z-63 R5 F131 G00 Y250 M06 T16 M03 S700 G81 X55 Y0 Z27 R5 F82 G81 X-

32、27.5 Y47.63 Z27 R5 F82 G81 X-61.5 Y38.97 Z27 R5 G81 X-119 Y0 Z27 R5 G81 X-61.5 Y-38.97 Z27 R5 G81 X-27.5 Y47.63 Z27 R5 M06 T17M03 S212G84 X55 Y0 Z25 R5 F35G84 X-27.5 Y47.63 Z25 R5G84 X-61.5 Y38.97 Z25 R5 G84 X-129 Y0 Z25 R5G84 X-61.5 Y-38.97 Z25 R5G84 X-27.5 Y-47.63 Z25 R5G00 Y250M06 T18G00 G54 Y0 M

33、03 S1076G00 X0 G86 X0 Y0 Z-33 R5 F125G00 Y250M06 T19G86 X0 Y0 Z-135 R5 F105G00 Y250M06 T20G86 X0 Y0 Z-135 R5 F119G00 Y250G06 T21G86 X84 Y0 Z-33 R5 F137G00 Y250M06 T23 M03 S450G76 X0 Y0 Z-33 R5 F22G00 Y250M06 T24G76 X0 Y0 Z-135 R5 F24G00 Y250M06 T25 G76 X0 Y0 Z-377 R5 F25G00 Y250M06 T26G76 X84 Y0 Z-3

34、3 R5 F28G00 Y250M06 T27G76 X84 Y0 Z-133 R5 F31M00B180G00 Y250M06 T28G76 X0 Y0 Z-63 R5 F24G00 Y250M06 T29G76 X-84 Y0 Z-93 R5 F25G00 Y250M06 T30G76 X-84 Y0 Z-93 R5 F25G00 Y250M06 T30G76 X-84 Y0 Z-283 R5 F28G00 Y250M06 T31B90G00 G56 G40 M03 S1027G81 X75 Y-65 Z3 R5 F82G91 G81 X15 Z3 R5 F82G81 X65 Z3 R5G

35、81 X32 Z3 R5G81 X5 Z3 R5G81 X15 Z3 R5G81 X30 Z3 R5G81 X15 Z3 R5G81 X31 Z3 R5G81 X10 Z3 R5G81 X30 Z3 R5G81 X82 Z3 R5G81 X35 Z3 R5G81 X52 Z3 R5G81 X20 Z3 R5G81 X38 Z3 R5G81 X55 Z3 R5G81 X40 Z3 R5G81 X15 Z3 R5G00 Y200M06 T32 M03 S1027G00 Y-200G81 X0 Z18 R5 F82G81 X15 Z18 R5G81 X40 Z18 R5G81 X55 Z18 R5G81 X38 Z18 R5G81 X20 Z18 R5G81 X52 Z18 R5G81 X35 Z18 R5G81 X82 Z18 R5G81 X30 Z18 R5G81 X16 Z18 R5G81 X31 Z18 R5G81 X15 Z18 R5G81 X32 Z18 R5G81 X65 Z18 R5G81 X15 Z18 R5G00 Y250 M06 Y33G81 X52 Y-40 Z20 R5 F80G00 Y250 M06 T34 G84 Y-250 Z18 R5 F70G00 Y250M06 T01G00 Y-2