廣東省某某工程鉆孔灌注樁施工方案1

1、廣 東 省 * 橋 二 級(jí) 公 路樁 基 礎(chǔ) 施 工鉆 孔 灌 注 樁 施 工 方 案目錄1、2、3、4、5、6、7、8、9、十、編制說明2工程概況2總體部署6施工方案及技術(shù)措施9施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施25資源配置計(jì)劃27質(zhì)量保證措施29安全保證措施30現(xiàn)場文明施工措施31施工安全措施31一、編制說明：（一）編制依據(jù)：廣東省*橋二級(jí)公路樁基礎(chǔ)工程施工圖標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)文件,雙方有關(guān)工程的洽商 ,變更等書面協(xié)議或文件投標(biāo)文件及澄清補(bǔ)充文件及其他補(bǔ) 充資料。（二）編制原則：嚴(yán)格按要求的合同工期 .質(zhì)量 .安全 . 試驗(yàn)等目標(biāo)編制施工方案使建設(shè)單位的各項(xiàng)要求均得到有效保證原則。遵循設(shè)計(jì)文件的

2、原則。遵循“安全第一，預(yù)防為 主”的原則。遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。二、工程概況： 樁位：k40+958, k40+978（位于廣東*橋二級(jí)公路*橋） 數(shù)量：2 樁徑：d=1.5m 開挖方式： 全護(hù)壁開挖（采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)按正旋環(huán)開挖）方法施工 主要工程數(shù)量:25=2897.51kg10=520.44kg16=129.29kg16=178.95kg,12=405.38kg, 橋位橫斷面圖橋位立面圖及地質(zhì)下圖是兩樁位的立面圖,樁的地質(zhì)屬粉質(zhì)粘土.樁在水下，屬于水下施工。工程地質(zhì)與水文情況如右圖所視,該橋位處于粉質(zhì)粘土和卵石居多,水位較高較多水下施工.施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工重點(diǎn)：施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔作業(yè)，鋼筋骨

3、架的吊裝，混凝土的灌注施 工 的 難 點(diǎn) ： 由 于 是 在 水 下 施 工 所 以 定 位 放 線 要 精 確 ， 圍 堰的制作要經(jīng)濟(jì)合理，排水要順暢，護(hù)筒的埋設(shè)，鉆孔的準(zhǔn)度，速度要適合，以免產(chǎn)生生擴(kuò)孔和坍塌現(xiàn)象，需要嚴(yán)格控制泥漿比重，鋼筋骨架的掉放要精確，清孔要完善，架設(shè)導(dǎo)管要合理，灌注混 凝土要檢驗(yàn)其配合比及強(qiáng)度，還要檢查輸送的順暢。三、施工的總體部署：鉆孔灌注樁施工采用 1 臺(tái)旋挖鉆鉆機(jī)施工，因施工場地相對(duì)較近，故設(shè)置固定泥漿池，可在兩樁間距適當(dāng)處現(xiàn)挖泥漿池，利用鉆孔出來的碴土填滿泥漿池。施工時(shí)按總的施工計(jì)劃分別施工一期、二期內(nèi)鉆孔灌注樁，鋼筋加工場地布置以方便施工為原則，如發(fā)生沖突可

4、臨時(shí)調(diào)整，不設(shè)置固定的鋼筋加工場。(見 下圖) 總體施工目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率 100%。 安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“五杜絕、二控制、三消滅、一創(chuàng)建” 文明施工目標(biāo)：樹樣板工程，建標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng) “文明施 工樣板工地” 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放；創(chuàng)建環(huán)保型 建筑工地 圍護(hù)樁工期目標(biāo)：一期、二期總?cè)諝v天數(shù) 41 天 施工組織施工總體負(fù)責(zé)人為李鴻星，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人為肖祥， 技術(shù)負(fù)責(zé)人為劉沙.計(jì)劃安排管理、作業(yè)人員見下表。人員安排表項(xiàng)目經(jīng)理 1 人安全經(jīng)理 1 人技術(shù)經(jīng)理 1 人全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本主要負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)、進(jìn)度主要負(fù)責(zé)

5、工程技術(shù)質(zhì)量技術(shù)員質(zhì)檢員安全員機(jī)械操作手4 人1 人1 人4 人協(xié)助負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、試驗(yàn)工作協(xié)助負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量工作24 小時(shí)值班專職負(fù)責(zé)工程的安全工作主要負(fù)責(zé)設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)其它人員 10 人主要從事施工工作 施工機(jī)械與設(shè)備旋挖鉆機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、泥漿泵、測(cè)量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）氣 瓶、手持電動(dòng)工具及小型工具等機(jī)械設(shè)備須有出廠合格證。四、 施工方案及技術(shù)措施：（一）工藝流程施工準(zhǔn)備工作流程圖平整場地定位放樣搭建浮橋鋼板浮運(yùn)圍堰施工護(hù)筒的埋設(shè)準(zhǔn)備工作檢查機(jī)械準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備定位放樣第一棵樁鉆孔清孔檢驗(yàn)孔徑、孔深清底驗(yàn)收成孔吊放鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠高程置筋檢驗(yàn)鋼筋質(zhì)鋼筋加工

6、焊接鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋籠拌合砼運(yùn)送制作試塊組裝灌注導(dǎo)管灌注混凝土樁頂養(yǎng)護(hù)定位放樣第二棵樁鉆孔養(yǎng)護(hù)立模澆注綁扎鋼筋清孔檢驗(yàn)孔徑、孔深清底樁頂養(yǎng)護(hù)灌注混凝土組裝灌注導(dǎo)管破頭驗(yàn)收成孔吊放鋼筋籠檢驗(yàn)鋼筋籠高程施工工藝要求：施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，必須落實(shí)四通一平，即路（浮橋）、水、 電和通信通。先平整場地、清除雜物。（1）原材料試驗(yàn)及進(jìn)場：對(duì)要進(jìn)場（含商砼站）的鋼筋、水泥、砂石料、外加劑 、鋼圍堰（材料厚度的選擇所需量的確定）等材料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行取樣檢 測(cè)，合格后方可進(jìn)場使用。（2） 圍堰的搭建：對(duì)于水中作業(yè)的樁基礎(chǔ)施工，搭建圍堰排是開鉆前必須進(jìn)行 的工序，沒有鉆挖障礙后可進(jìn)

7、行下一步奏。（3） 設(shè)備標(biāo)定：對(duì)混凝土所用的計(jì)量、檢測(cè)等設(shè)備在施工前要進(jìn)行檢查標(biāo)定， 合格后方可使用。（4） 對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底：技術(shù)交底有技術(shù)部門負(fù)責(zé)人編制，作業(yè)前對(duì)施工 隊(duì)及工班進(jìn)行交底。規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安置應(yīng) 考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。（5） 水電接入：臨時(shí)用電從永久施工場地計(jì)入，施工用水采用經(jīng)檢能使用的河 水，同時(shí)備用一臺(tái)一定電壓的發(fā)電機(jī)組做應(yīng)急使用。（6） 泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿

8、池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的 1.52.0 倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回和存儲(chǔ)空間。 根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在 1.151.2。（7）護(hù)筒制作：采用 6 鋼板制作，內(nèi)徑一般比直徑大 200400 ，長度一般為 3.0m，同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù) 筒意外下沉。上部開設(shè) 2 個(gè)溢漿孔。0.3m15m0.3m3.55m護(hù)筒大樣圖（二）工序：1.測(cè)量放線準(zhǔn)確測(cè)量樁位，樁位用20 長度為 3540 鋼筋打入地面 30 ，作為樁的中心點(diǎn)，然后再鋼筋頭周圍畫上白灰記號(hào)，既

9、便于尋找，又可防止機(jī)械移 位時(shí)破壞樁位。2.圍堰搭建及排水：（1） 確定河中的鉆孔位置(艘定位船，艘導(dǎo)向船，艘拼裝船).（2） 定位放樣后，大概確定出圍堰的面積為了便于清渣、供料采用半封閉式圍堰 ，在厚為 3cm 高為 5m 內(nèi)壁直徑為 10m 的鋼圍堰，圍籠拼制完成后用 16t 的吊車進(jìn)行拖吊安放圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要 滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定的求。（3） 安放完成后，定位船配合拼裝船組在以鉆孔為中心的外圍設(shè)立長寬高的施工平臺(tái)。樁位放樣，制作管樁，在管柱上固定圍 囹結(jié)構(gòu)，將管柱下沉致水底，撤出導(dǎo)向船。（4） 用水泵(臺(tái))將圍堰內(nèi)水抽干.3.鋼板樁圍堰樁基礎(chǔ)施工的方法與步驟1. 在導(dǎo)向船上拼制圍

10、籠，托運(yùn)至墩位，將圍籠下沉，接高，沉至設(shè)計(jì)高程， 用錨船或拋錨定位。2. 在圍籠內(nèi)插打定位樁，并將圍籠固定在定位樁上，然后退出導(dǎo)船。3. 在圍籠上搭設(shè)工作平臺(tái)，安置鉆機(jī)或打樁設(shè)備。4. 沿圍籠插打鋼板樁，組成防水覆堰。5. 完成全部基樁的施工6. 用吸泥機(jī)吸泥，開挖基坑。7. 基坑經(jīng)檢驗(yàn)后，灌注水下混凝土封底。8. 待封底混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，抽水，修筑承臺(tái)和墩身直至出面。9. 拆除圍籠，拔出鋼板樁。4.泥漿制備：泥漿池及制備泥漿：泥漿池隨鉆機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場開挖。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、加入純堿和水?dāng)嚢瓒伞，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（含回泥漿沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），一般為鉆孔容積的 1.52.0 倍，要有

11、較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，并迅速由人工配合手推車通過浮橋運(yùn)至岸邊指定地點(diǎn)堆放。根據(jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在 1.051.15 。5.埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒制作。采用 6 鋼板制作，內(nèi)徑為 1600mm，長度一般為 3.0m，同時(shí)在護(hù)筒的對(duì)角分別焊接一個(gè)“耳朵”，用來承托護(hù)筒，防止護(hù)筒意外下沉。上部開設(shè) 2 個(gè)溢漿孔。（2）護(hù)筒埋設(shè)。利用鉆機(jī)挖斗將其靜力壓入土中護(hù)筒頂面高出地面 0.3m，周圍粘土分層壓實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度為 5m 護(hù)筒中心與樁心偏差不得大于 50mm。 保持垂直，傾斜度應(yīng)小于 1.5%.6.鋼筋籠制作：鋼筋籠長度最長為 9m，采

12、用四節(jié)制作及吊裝。 具體制作步驟如下：（1）加工主筋、加強(qiáng)筋采用搭接單面焊，搭接長度不少于 250mm 亦可采用雙面焊，搭接長度不少于 125mm；鋼筋籠接頭的設(shè)置與相鄰樁基錯(cuò)開大于 3m 以上。（2）制作成型： 加勁箍筋與主筋點(diǎn)焊，2m 布設(shè)一道，樁定位鋼筋 n7每隔兩米左右沿圓周等距離焊接四根，螺旋筋環(huán)向間距分為 200mm，與主筋點(diǎn)焊，焊點(diǎn)梅花形布設(shè)，焊接要牢固； 螺旋筋于樁頂上下 3m 范圍開始向中心環(huán)向間距加密，由 200mm 調(diào)整為 100mm；每根樁基均布57*3mm 三根鋼管，下端用鋼板封頭，上端高出樁頂 30cm, 鋼筋籠制作完畢后，掛上標(biāo)志牌，詳細(xì)注明其部位，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部技

13、術(shù)主管檢查，并由監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。根據(jù)樁底樁頂標(biāo)高預(yù)先計(jì)算出吊環(huán)長度，并另作吊環(huán)，將其設(shè)置于鋼筋籠頂端，以保證鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置。 鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋 籠加工允許偏差鋼筋籠長度(mm)鋼筋籠直徑(mm)主筋間距(mm) 箍筋間距(mm)50510207鉆孔1 采用正循環(huán)減壓鉆進(jìn)的方式2 鉆進(jìn)：鉆孔孔位要準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭完全進(jìn)入地層 后方可加速鉆進(jìn)向鉆孔注泥漿 供 水 泥漿沉淀池泥漿池設(shè)立泥漿泵，泥漿備料鉆孔掏渣卸土焊鉆頭3 具體操作（1）在泥漿池頂部(高度)設(shè)置的鉆架，輸動(dòng)設(shè)備在鉆孔頂部安放正循環(huán)(孔深孔徑.)的旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，因?yàn)橥临|(zhì)為粉質(zhì)粘土故采用

14、 機(jī)動(dòng)推鉆并護(hù)壁，選用直徑為.的鉆頭 。（2） 當(dāng)錐頭落入護(hù)筒開始下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁心 ，開始 時(shí)慢速鉆進(jìn)待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。（3） 在鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時(shí)速度應(yīng)均勻，不得突然加快。鉆進(jìn)中如遇卵石應(yīng)掌握規(guī)律謹(jǐn)慎操作，如遇有大卵石，應(yīng)先松動(dòng)，后取出。鉆孔工作應(yīng)一 氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長 。（4）當(dāng)鉆頭開始接近孔底時(shí)，孔底的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的 80%。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有的規(guī)定水位和要求的泥漿相對(duì)密度黏 度，鉆頭提出孔外。8檢孔鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆后，主要保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。 要盡快將鉆機(jī)移位，終孔驗(yàn)收

15、工作。利用檢孔器進(jìn)行檢孔。樁位偏差100 ；樁身垂直度1%。9清孔旋挖鉆一次清孔用挖斗反復(fù)撈取松碴，直到松碴厚度符合規(guī)范要求為止。二次清孔在安裝鋼筋籠和下導(dǎo)管之后進(jìn)行，調(diào)整泥漿比重，以小比重泥漿注入孔中，置換孔中的沉碴和大比重泥漿，使泥漿比重和沉碴厚度符合規(guī)范要求， 經(jīng)監(jiān)理工程師同意后灌注水下砼。泥漿相對(duì)密度： 1.02 1.10 ，黏度： 18 22s，砂率： 4%，泥皮厚度： 2 ，ph 值：711；10鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用 16t 汽車吊起吊入孔，采用三點(diǎn)起吊的方式下沉到設(shè)計(jì)高程后馬上檢查其位置是否安裝到設(shè)計(jì)位置，是否偏心，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格 后，籠頂?shù)醐h(huán)穿入100mm 鋼管 2

16、根予以固定。（1） 鋼筋籠搬動(dòng)和起吊時(shí)要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲，采用加強(qiáng)架立筋作撐 以增加鋼筋籠的剛度。（2） 鋼筋籠吊裝前先在籠外焊接限位筋，用以保證鋼筋籠與孔壁之間的間 隔滿足鋼筋的保護(hù)層厚度。11導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300 的無縫鋼管，每節(jié) 3m，最底節(jié) 5m，配 2 節(jié) 1m，2 節(jié) 2m 的短管，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。在下導(dǎo)管前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行認(rèn)真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好，內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對(duì)導(dǎo)管做水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力，符合規(guī)范要求方可下導(dǎo)管。質(zhì)量不可靠的導(dǎo)管不準(zhǔn)使用。下導(dǎo)管必須有專人負(fù)責(zé)，導(dǎo)管必須居孔中心，下導(dǎo)管時(shí)防止導(dǎo)管插入鋼

17、筋籠和孔底。導(dǎo)管距離孔底 2540cm。 12混凝土灌注：（1 ）混凝土由現(xiàn)場拌合輸送，砼強(qiáng)度必須達(dá)或超過要求。在灌注前要進(jìn)行 混凝土強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，配料拌合時(shí)由一名質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督檢查，確?；炷练弦?。（2 ）砼采用管送灌注，隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象，完全滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連 續(xù)不間斷施工。首灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于 1.0m（3 ）隨著混凝土的上升，適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以 下的深度控制在 26m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土表面。澆筑時(shí)要有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面 的高差和混凝土的澆筑方量。每一根樁的混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成。（4） 控制最后一

18、次混凝土的灌入量，應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和混凝土質(zhì)量， 灌至樁頂標(biāo)高以上 50cm。（5） 澆筑時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁 頂高出 0.5m（以后鑿除），以保證樁頂混凝土強(qiáng)度和純度。（6） 灌注過程每罐砼灌注后應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于 2.0m，最大埋管深度不大 于 6.0m。嚴(yán)格控制初灌速度，防止鋼筋籠上浮。（7 ）由于灌注使用現(xiàn)澆，砼抗壓強(qiáng)度資料及有關(guān)原材料由實(shí)驗(yàn)員提供，質(zhì)檢和監(jiān)理人員審核，作為雙控措施，施工現(xiàn)場每棵樁制作中隨時(shí)觀察離析現(xiàn)象， 進(jìn)行模塊制作實(shí)驗(yàn)以檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。（8 ）砼灌注過程中應(yīng)組織好人

19、力、物力，連續(xù)灌注，做好灌注記錄。每根樁必須制作砼試塊并及時(shí)養(yǎng)護(hù)，拆模后送至試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，制作數(shù)量嚴(yán)格按照試驗(yàn)室通知規(guī)定制作。a 灌孔樁施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)的填寫砼灌注記錄， 并及時(shí)清理場地，處理好泥漿排放，達(dá)到監(jiān)理工程師的滿意。水下灌注混凝土適當(dāng)時(shí)間樁長（m）30m 3050m 5070m灌注量m340 40-80 40 40-80 80-120 50 50-100適當(dāng)灌注時(shí)間h2-3 4-53.0-4.0 5.0-6.0 6-7 3.0-5.0 6.0-8.0導(dǎo)管法灌注水下砼13樁的養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)為了保證樁的質(zhì)量，要注意科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法。待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá) 80%以后，即可進(jìn)行樁頭處理，人工用

20、風(fēng)鎬鑿除樁頭。樁的檢測(cè)分動(dòng)載和靜載檢測(cè)，動(dòng)載檢測(cè)分大應(yīng)變和小應(yīng)變，主要是利用擊打樁身產(chǎn)生的波形分析檢測(cè)樁身的完整性。靜載檢測(cè)是利用壓沙袋等方式檢測(cè)樁的承載能力。樁身完整性和承載 力經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求即為合格。檢驗(yàn)頻率不低于 10%。14地系梁施工（1 ）在圍堰完成后平整河床挖至地系梁底部標(biāo)高，待樁的混凝土強(qiáng)度到達(dá) 80%以后，人工用風(fēng)鎬鑿除 50 樁頭。（2 ）模板與鋼筋工程。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)相配合進(jìn)行。安裝完成后，對(duì)平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽 認(rèn)。（3 ）澆筑水泥混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。澆筑時(shí)，用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，

21、插入 300mm 左右，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持 50100mm;插入下層混凝土 50100mm。振完后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出震動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰到模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）模板拆除。應(yīng)在地系梁混泥土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時(shí)方可拆模。15質(zhì)量控制，出現(xiàn)的問題及處理措施施工質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控 制，重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見下表施 工 環(huán) 節(jié)施工準(zhǔn)備技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)便道通行保證 圍堰的搭建3 排水4 準(zhǔn)備工作交底的檢查1 樁位偏差2 樁徑主 要 措 施1 必須能夠滿足正常施工 要求2 適合施工的實(shí)際情況

22、3 保證速度和通水量4 檢查鄭個(gè)準(zhǔn)備體系 技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑成孔3 成孔深度4 孔垂直度3 加強(qiáng)泥漿性能的控制4 先行自檢，然后由質(zhì)檢員鋼筋籠制作孔底沉渣1 鋼筋質(zhì)量2 鋼筋焊接質(zhì)量3 籠長偏差4 籠直徑5 主筋間距6 箍筋間距1 灌前沉渣厚度2 鋼筋籠安放檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收。1 嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要 求送檢2 用鋼尺丈量方法檢查3 逐級(jí)驗(yàn)收制度最終報(bào)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收技術(shù)干部檢查，每樁檢查 次數(shù)不少于 2 次導(dǎo)管密封性及埋置深 嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大水下砼灌注度樁頂超灌量不超過 6.0 米，最小不少于 2.0 米3 加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每 10 根 樁試壓一次4 樁頂超灌量不

23、少于 50cm 鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及解決措施l 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效 措施及時(shí)處理。發(fā)生的原因及預(yù)防措施：(1) 較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇 此地層前，應(yīng)提前制定對(duì)策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護(hù)筒等。(2) 粘土層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要 控制一次進(jìn)尺量。(3) 鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、

24、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的 23 為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭 邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。(4)因機(jī)械故障而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同 時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣。處理措施：1） 直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。2） 鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣， 然后再起吊。3） 護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接 開挖清理渣。l 主卷揚(yáng)鋼繩拉斷：鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提下鉆

25、時(shí)卷揚(yáng)機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對(duì)鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn) 拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。l 動(dòng)力頭內(nèi)套磨損、漏油：發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超過鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。 塌孔：主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿，或使用很少的泥漿，護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌，鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位，同時(shí) 注意控制鉆斗的升降速度和泥漿比重。水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題的對(duì)策：（1 ）封底失敗由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉碴厚度大等原因?qū)е率着炷?/p>

26、土灌注入孔后，未實(shí)現(xiàn)水下混凝土封底的現(xiàn)象稱為封底失敗。封底失敗 后，應(yīng)立即暫停灌注，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。（2 ）地層穩(wěn)定性差時(shí)應(yīng)及時(shí)拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土， 達(dá)到孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。（3）因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行 ,造成卡管。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測(cè)量及計(jì)算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性

27、灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時(shí)加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的，將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中 0.50.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。（4）鋼筋籠上浮由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現(xiàn)象統(tǒng)稱鋼筋籠上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即暫停灌注，對(duì)于鋼筋籠上浮在 1 倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊；懸吊鋼筋彎曲的情況應(yīng)增加鋼管支撐。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施：u 施工工期主體圍護(hù)樁計(jì)劃施工工期總共

28、 41 天，分兩期施工，一期：2010 年 11 月 1 日2010 年 11 月 25 日,總?cè)諝v天數(shù)為 25 天；二期：2010 年 11 月 26 日2010 年 12 月 10 日,總?cè)諝v天數(shù)為 16 天。u 施工進(jìn)度指標(biāo)鉆孔樁計(jì)劃每 5 完成 1 根樁，開工收尾各 1 天。本工程采用 1 臺(tái)旋挖鉆機(jī) 施工。旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計(jì)算表旋挖鉆鉆機(jī)施工工效計(jì)算序號(hào)12345工序名稱鉆進(jìn)帶排水清孔下鋼筋籠、導(dǎo)管灌注混凝土移鉆機(jī)施工時(shí)間(工效)1m/h0.5h1. 5h2. 0h0.5h備注鉆孔樁樁長35.5m、考慮流水施工時(shí)只有成孔率制約進(jìn)度，每個(gè)步奏都得嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，故每臺(tái)旋挖鉆 機(jī)每 5 可成

29、樁 1 根。41 天可以完成兩樁的整個(gè)施工過程。u 施工進(jìn)度安排圍護(hù)樁計(jì)劃工期為一期：2010 年月日2010 年月日；二期：2010 年月日2010 年月日。詳見下表:圍護(hù)樁工期計(jì)劃表部 位數(shù)量工 期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1 期鉆孔樁2 期鉆孔樁根根25 天16 天10 年 11 月 1 日 10 年 11 月 25 日10 年 11 月 26 日 10 年 12 月 1 日施工工期保證措施（1） 我公司將把該工程作為重點(diǎn)工程，在技術(shù)、人員、機(jī)具、資金上重點(diǎn) 保證，并根據(jù)工程需要，隨時(shí)增強(qiáng)施工力量。（2） 組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子。（3） 加快施工準(zhǔn)備工作。（4） 利用進(jìn)度控制表，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作

30、用，（5） 加強(qiáng)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)合作。（6） 按照總進(jìn)度要求，確定工序控制點(diǎn)（7） 制定切實(shí)可行的冬季施工措施，確保冬季正常施工。六、資源配置計(jì)劃：l 勞動(dòng)力配置本工程計(jì)劃安排 1 個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、鉆孔班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè) 人員安排見下表序號(hào)1234578910合計(jì)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種隊(duì)長副隊(duì)長工程師技術(shù)員鋼筋工混凝土工力工鉆機(jī)司機(jī)后勤人數(shù)121210841331備注全面協(xié)調(diào)安全一名，領(lǐng)工一名l 主要材料供應(yīng)計(jì)劃（1） 項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。（2） 嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購材料之前，嚴(yán)格按 iso9002 標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨

31、商，對(duì)甲 方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。（3） 技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求， 報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購。（4） 對(duì)進(jìn)場的材料，物資部門及時(shí)通知技術(shù)部門組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格 產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。（5） 現(xiàn)場材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場標(biāo)識(shí)牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、 使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。（6） 對(duì)急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購，以滿足工期要 求。（7） 掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的 信息，材料的管理水平不斷提高主要測(cè)量試驗(yàn)儀

32、器配置本工程的試驗(yàn)已委托湖北省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)（中心）測(cè)試中先檢測(cè)，工地現(xiàn) 場只設(shè)置試件制作和現(xiàn)場量測(cè)工具。現(xiàn)場測(cè)量試驗(yàn)儀器統(tǒng)計(jì)見下表鉆孔樁上場儀器統(tǒng)計(jì)表新舊序號(hào)儀器名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場日期程度%12345j6 經(jīng)緯儀s3 水準(zhǔn)儀gps鋼尺砼試模niconniconnicon30m151515cm臺(tái)臺(tái)臺(tái)把組1112390%100%100%90%95%2010. .2010.201020107.077.076砂漿試模組4 100%7.07cm78坍落度筒泥漿比重計(jì)30cm個(gè)個(gè)22100%100%七、質(zhì)量保證措施：(1) 加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理 標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，(3) 建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(4) 嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，(5) 堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)要認(rèn)真保護(hù)，施工中可能損毀的重要樁 點(diǎn)要設(shè)置保護(hù)樁，施工測(cè)量放