1#地下工程施工方案

1、衡水恒大城1#、5#、7#、12#樓及附屬工程地下工程施工方案編制： 審批： 日期： 河北瀛源建筑工程有限公司一、編制依據1、河北大成建筑設計咨詢有限公司提供的施工圖紙。2、國家、地方法律法規(guī)及行業(yè)現(xiàn)行的有關規(guī)范、規(guī)程、驗評標準及圖集。3、現(xiàn)場實際情況。4、我單位同類工程施工經驗。二、工程概況衡水恒大城1#住宅樓，地下2層、地上32層，建筑面積約為12896.02平方米，高度94.23米。基礎型式為筏板基礎：基礎筏板厚1300mm。筏板配筋：三級20雙層雙向。負1層外墻均為300mm剪力墻，外墻配筋14200，內墻250厚、12200；頂板厚300mm, 12200雙層雙向。地下室模板采用組合

2、鋼模板，門窗口采用定型木制口模，樓梯采用木模板。筏板下墊層砼強度等級C15 ，100厚，每邊寬出基礎100mm?；A筏板砼C35，地下墻體砼為C40負一層頂板砼為C30。0.000以下外墻、底板、集水井、混凝土構件抗?jié)B等級P6。三、主要分項工程施工方法1、土方工程甲方找專業(yè)隊伍施工。2、基礎墊層工程甲方找專業(yè)隊伍施工。3、模板工程基礎支模，采用小鋼模模。外墻吊模采用組合鋼模板。墻體、梁柱、頂板采用組合鋼模板，門窗口采用定型鋼制口模，樓梯采用定型鋼制模板。膠合板模板背楞加固均采用50100方木，增加方木通用性和周轉次數(shù)。3.1砼墊層完成后，進行放線，放線要放出軸線，放出暗梁，內外墻及剪力墻暗柱、

3、端柱的邊線，洞口線等。3.2基礎模板采用小鋼模支設，高度1300mm，鋼管加固支設。 3.3后澆帶支模在基礎后澆帶位置，筏板基礎鋼筋上下層處每側附加1根20水平鋼筋，用20立筋100焊于筏板上下層附加鋼筋上，并在立筋底部焊201200橫 筋支撐，在20立筋上固定2mm厚鋼板網，再固定兩層鋼絲密目網，后澆帶澆筑砼前在后澆帶兩側壁粘釘BW止水條。在墻體后澆帶位置，順墻體立筋位置里外各附加1根14立筋，用14橫筋100焊于墻體附加鋼筋上，在14橫筋上固定兩層鋼絲密目網，順立筋方向焊141200橫筋支撐，后澆帶澆筑砼前在后澆帶兩側壁粘釘BW止水條。頂板后澆帶用竹膠板隔開。3.5.墻體模板3.5.1工藝

4、流程：彈墻柱位置線安裝模板安裝豎向及橫向骨架安拉桿或斜撐辦預檢1 線與標高的準確，或者按照放線位置，在墻柱四邊離地580mm處的附加筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。2 安裝墻柱模板：模板按墻柱大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安裝另外兩面模板或風頭模板。并安裝鋼管骨架。3 安裝墻模的拉桿或斜撐：墻模每邊設最少2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。4 將模內清理干凈，封閉清理口，辦理

5、柱模預檢。3.5.2外墻放止水條，止水條用原來下好的釘子釘上。墻模板，拼縫嚴密，尺寸要標準，確保模板的水平縫不漏漿。模板有足夠的鋼度、強度、牢固穩(wěn)定，嚴格交底，保證構件的截面尺寸，平整度和垂直度。3.5.3剪力墻體模板預先在模板加工場地加工成大模板。模板面板使用組合鋼模板拼裝，緊貼面板的內層楞使用48鋼管，豎向布置，外層楞使用雙根483.5腳手管，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M14螺栓。 3.5.4剪力墻模板先根據每段墻面的內皮尺寸，繪制配模圖，再進行配置。組合鋼模板拼縫處必須粘貼密封條。內墻拉桿采用普通拉桿，打孔時要求彈水平線，統(tǒng)一排尺防止錯位，外墻采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。螺桿要上緊，下面采

6、用三排雙螺母。 3.5.6墻體模板支設根據墻身線對移位鋼筋進行處理，使之回到正確的位置。墻體鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，鋼筋保護層滿足要求，辦完隱檢手續(xù)。在墻體鋼筋上焊定位筋（14800，長250mm），用于保證墻體厚度。模板在入模前有專職質檢員結合技術工長，對模板逐塊檢查，并有檢查記錄。其中包括模板是否垂直。模板清理干凈，刷白機油。入模用塔吊將模板吊至安裝位置初步就位，用撬杠按墻身線調整模板位置，利用調節(jié)絲杠調整兩塊模板的角度，保證其為90度，根據標高線用木楔調整模板支腿地腳螺栓，使模板垂直。模板的垂直、標高和水平度符合要求后，對應吊入另一房間的轉角模，經過同樣的

7、調整后，穿對應螺栓，擰緊螺母。內模板安裝完畢后，將墻體內雜物清理干凈，然后開始安裝外墻模板。模板落在整體提升架的方木上，將模板就位，穿上對拉螺栓，緊固校正。模板安裝完畢，拉線檢查模板上口的平直；檢查模板間拼縫，模板與樓板面的間隙是否嚴密，防止出現(xiàn)漏漿，錯槎現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不符合要求，立即進行調整。辦完模板工程預檢驗收，方可澆筑砼。3.6.梁板模板樓板梁板支模用組合鋼模和竹膠板。小楞用鋼管或50100mm木方，大楞用鋼管483-3.5mm，支模立桿間距簡述幾種：3.6.1、180mm厚樓板,滿堂支架，支模立桿間距小于或等于1.20m，水平桿縱橫拉結，豎向間距小于1700mm，頂端水平桿與立桿交叉點

8、用雙扣件。3.6.2、250400梁，支模立桿采用483-3.5mm，兩排立桿間距不大于1000m，每排立桿間距不大于1200mm，水平桿縱橫拉結，水平桿豎向間距小于1700mm。3.6.3、梁、板模板立桿及水平桿未說明者均為483-3.5mm，適當加斜撐，梁板模板標高正確，斷面尺寸準確，梁底按規(guī)定起拱。扣件擰緊力矩，4050NM。3.6.5、樓板模板支設墻體砼澆筑完畢，拆除模板，彈1m水平線，根據頂板標高及頂板厚度按1m線彈出頂板下皮線。根據房間的尺寸確定起拱的高度及起拱的方式，即單向板在跨中起拱，雙向板沿對角線起拱，起拱高度最大為15mm。根據模板頂柱布置圖，彈好頂柱位置十字線，按線布置立

9、柱，調節(jié)好高度后，用縱橫向水平拉桿拉結牢固。然后在其上鋪主龍骨，沿垂直主龍骨方向鋪次龍骨。主龍骨距墻距離均為300mm。第一根次龍骨沿房間四周貼墻設置。根據頂板模板布置圖鋪設木質膠合板，用50mm圓釘將木質膠合板固定在次龍骨上。模板的尺寸、位置嚴格按模板布置圖進行施工。在模板上彈墻身檢查線，用來檢查和調整鋼筋的位置和保護層，同時也作為水、電預留孔洞的檢查控制線。然后彈預留孔洞位置線、頂板鋼筋位置線。3.7、模板拆除模板拆除嚴格執(zhí)行拆模申請單制度。掌握好拆模時機，當墻體砼強度大于1.2MPa時方可拆模。（通過實驗室留同條件試塊，經試壓后提供數(shù)據，作為拆模的依據）拆模時首先調整模板支腿上的調節(jié)絲杠

10、，使模板離開砼墻面。嚴禁從側面及上面撬大模板，更不能用大錘敲擊模板，也不得在模板未脫離墻面前，用吊車強行起吊，以免損傷墻體砼。只有在模板兩面都離開墻面后，方可起吊。加強對拆模人員的教育，是其真正負起責任來。再拆模起吊時，在模板的每邊必須有人扶持，防止模板晃動撞擊墻體。施工人員要準備必要的工具，如鋼筋勾，在模板起吊過程中，既可拉，又可推，保持模板的穩(wěn)定，只有模板高度超過墻身鋼筋時，方可停止扶持。高塔指揮與高塔司機要密切配合，避免出現(xiàn)指揮失誤和誤操作，以免出現(xiàn)質量與安全事故。樓板模板當砼強度超過設計強度的75%時（通過同條件試塊試壓提供數(shù)據），填寫拆模申請，方可組織房間內頂板模拆除。陽臺及跨度大于

11、8m房間的頂板模板必須待混凝土達到設計強度100%時，方可拆除，拆除頂柱水平拉桿，調節(jié)頂柱螺絲，依次拆除主次龍骨及面板。拆下的模板及時清理干凈，集中收集，碼放整齊。4、鋼筋工程4.1、鋼筋保護層厚度，基礎筏板底40mm筏板頂及兩側30mm，地下室外墻外側為30mm，內側15 mm，內墻15mm，梁25 mm、柱30mm，樓板15mm。4.2、鋼筋的接頭及其位置基礎底板鋼筋直螺紋連接、地下豎向砼墻柱及梁水平筋均采用電渣壓力氣壓焊連接，內墻立筋、水平筋采用搭接?；A筏板筋的位置，基礎筏板東西向鋼筋在外側。筏板鋼筋接頭，接頭位置下層筋在跨中的1/3范圍內，上層筋在支座處的1/3范圍內。現(xiàn)澆板鋼筋的接

12、頭位置上筋在跨中的1/3范圍內，下筋在支座處。 剪力墻的水平筋，采取搭接綁扎接頭，搭接長度為341.4=48d，并不小于300，外墻（即擋土墻）外側的水平筋接頭位置在跨中的1/3范圍內，外墻內側鋼筋的接頭位置在支座處。水平筋受力鋼筋接頭位置，要相互錯開。同一截面有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面面積的百分率，綁扎搭接接頭，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。接頭從一接頭中心，到另一接頭中心，要大于35d，并且大于500mm。綁扎接頭從任一綁扎接頭中心到另一綁扎接頭中心，要大于1.3倍搭接長度。 剪力墻水平筋交錯搭接，詳見03G101-47頁左下角大樣。柱鋼筋接頭為兩個截面，第一個接頭位

13、置距底板大于等于500mm，第二個接頭位置距第一個接頭位置大于或等于35d且大于500mm。內墻鋼筋12，采用在筏板頂面兩個截面綁扎接頭，搭接長度大于或等于48d，見03G101-48頁，“剪力墻身豎向分布筋鋼筋連接構造搭接方案”（一、二級抗震等級）。4.3、施工方法4.3.1 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用紅布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。（2）鋼筋冷拉調直，盤條冷拉率不超過4%，螺紋鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用

14、紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。4.3.2、鋼筋直螺紋連接工藝流程：工藝流程：鋼筋下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成1）切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。 2）加工絲頭 a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼

15、筋絲頭即加工完成。 b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。 c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。 d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋,止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3 P（P為螺距）e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專

16、職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 3）現(xiàn)場連接加工 a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。鋼筋直徑（mm）1618202225擰緊力矩（N*m）100200250 d、經擰緊后

17、的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。4.3.3 暗柱鋼筋施工（1）施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據墻身及洞口邊線按1:6比例調正主筋位置。將鋼筋上粘結的灰漿用鋼絲刷清理干凈。（2）柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成接頭經驗收合格后，進行暗柱鋼筋綁扎。（3）暗柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯布置，在主筋上用粉筆劃出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采用八字扣綁扎。（4）窗洞口兩側加f10形筋固定門窗口模位置，同時保證柱筋保護層。門洞口兩側上中下設三道定位筋。定位筋與暗柱箍筋點焊固定。4.3.4 剪力墻、梁鋼筋施工（1）施工順序修整

18、預留搭接筋綁墻體暗柱鋼筋綁梁鋼筋綁墻體立筋及梯格筋綁橫向鋼筋卡塑料墊塊（2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、暗柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。（5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。4.3.5 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾彈頂板橫縱鋼筋位置線按位置線布置板鋼筋及

19、洞口加強筋綁扎下層鋼筋（每扣均綁）擺放鋼筋馬凳鋪設上層分布筋拉小線布設支座負彎距筋綁扎負彎矩鋼筋梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。4.3.6 樓梯鋼筋綁扎（1）施工順序劃鋼筋位置線綁主筋綁分布筋（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。4.3.6、有關幾個問題

20、：(1) 基礎筏板下層鋼筋下墊塊采用厚度5050mm的大理石墊塊，間距1000mm，墻按保護層厚度在柱、墻鋼筋上綁扎墊塊，間距500mm。(2) 剪力墻及其墻柱、端柱，按放線尺寸插筋，插到筏板和地坑下層鋼筋上，若不在下層鋼筋上，應墊好墊塊。(3) 筏板上層鋼筋采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用20鋼筋，立腿筋間距為1000mm，水平筋間距為1200mm，立腿筋下焊300mm長20鋼筋（與排架水平筋成90度角），綁于下層鋼筋上。（見下圖）。集水坑、電梯坑處排架在立柱高度相應增加兩道18水平拉筋。排架水平筋300排架立柱綁扎于筏板底層鋼筋上焊接(4) 基礎筏板，地下室外墻為抗?jié)B砼，綁絲

21、頭要彎向結構內部，任何綁絲和鋼筋不能和模板接觸，以免形成引水通路。(5) 負1層頂板厚度為180，為保證上層鋼筋位置，采用鋼筋排架支承，鋼筋排架的水平筋及立腿筋采用14鋼筋，立腿筋間距為500mm，水平筋間距為1000mm，立腿筋下焊250mm長14鋼筋（與排架水平筋成90度角），綁于下層鋼筋上（見下圖）。排架水平筋250排架立柱綁扎于頂板底層鋼筋上焊接(6)標準層樓板蓋筋（上筋）用8支撐500梅花型布置（見下圖）。 100 250 8500 100 100 121200 (7) 為保證墻體截面尺寸，在墻體立筋上綁扎121200 U型筋加以控制(見上圖)。5、砼工程筏板下墊層砼強度等級C15

22、，100厚，每邊寬出基礎100mm。基礎筏板砼C35，地下墻體墻體砼為C40，其余砼為C30。0.000以下底板、外墻、集水坑、電梯坑混凝土構件抗?jié)B等級P6。5.1電梯坑、集水坑斜面隨挖土隨抹20厚1：3水泥砂漿，內襯1010網孔直徑0.63鋼絲網?；A墊層砼澆筑過程中，集水坑、電梯坑坡面砸入1012鋼筋500600長，間距1200，露出100，坡面鋪5050網孔直徑2mm鋼絲網，網與鋼筋綁牢并使網在砼墊層中間。砼墊層隨打隨壓光。電梯坑、集水坑坡面在墊層砼澆筑后抹15厚1：2.5水泥砂漿壓光。5.2、基礎筏板大體積砼施工5.2.1基礎型式為筏板基礎，基礎筏板砼為防水砼C35，抗?jié)B等級為P6，筏

23、板基礎砼約680立方，采用汽車泵泵送砼，坍落度控制在160mm10mm之內，基礎筏板按有關規(guī)定厚度大于1M為大體積砼，筏板厚為1400厚，按大體積砼施工。5.2.2首先我單位著重考察攪拌站的供應能力，機械設備運轉情況、運輸能力，混凝土原材料質量，混凝土試驗水平，混凝土供應運距，試配的各項技術指標，單價等多項因素，由雙方和監(jiān)理單位共同考察確定，以保證基礎砼的連續(xù)施工。5.2.3基礎筏板大體積砼，選用水化熱較低的水泥，強度等級42.5，砂采用正定中砂，含泥量不大于3%，石子用鹿泉產的石灰?guī)r石子最大粒徑31.5mm，含泥量不大于1%，粉煤灰采用一級粉煤灰。5.2.4配合比，通過試驗室試配確定，確定配

24、合比時，應按設計要求，抗?jié)B標號提高0.2兆帕，根據澆筑砼的工藝，砼內要摻加泵送劑等外加劑由試驗室確定。5.2.5操作工藝【1】（1） 筏板抗?jié)B砼的澆筑必須連續(xù)進行，不允許留施工縫，砼汽車泵準備1臺，砼罐車保證延續(xù)供應，砼澆筑時，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法。（2） 布料時從一端開始，布料厚度達到300mm時振搗，使其自然流淌，到頭后返回進行二層布料振搗，再進行三層、四層布料直至到頂為止，逐步向前移動。這種澆筑方法，能適應泵送工藝，砼的自然流淌坡度11012.5，根據泵送砼形成的坡度，在坡度的上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部振搗密實，第二道布置

25、在砼的坡角處，為確保下部砼振搗密實，防止砼集中堆積，先振搗料口處砼，以形成自然流淌坡度。然后全面振搗。為提高砼的極限拉伸強度，防止砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部裂縫，提高砼的密實度，采取二次振搗法，此法的適當時間，在振搗棒拔出時，砼能自行閉合，而不會留孔洞，這時是二次振搗的合適時機。混凝土分層澆筑示意圖掌握內外溫差，定時測溫，每4小時測溫一次，測溫孔位置見平面布置圖。按澆筑寬度平均按13m，澆筑厚度0.3m，泵管布料一個來回，砼需用量，130.315*2=117m3砼供應量每小時按30m3計算，砼的初凝時間為11730=3.9小時，所以要求砼的初凝時間大于3.9小時。由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑

26、4h6h后先用長刮杠，按標高刮平，然后用木抹子二次壓面，使其表面密實，上面蓋上塑料薄膜，這樣能較好地控制砼溫度裂縫，減少水分蒸發(fā)，促進養(yǎng)護。如表面泌水嚴重，排去泌水，撒些石子壓實。（3） 砼試塊的留置：同一配合比，一次澆筑量1000m3，每100m3為一個取樣單位（3塊/組）。一次澆筑量 1000m3，每200m3為一個取樣單位（3塊/組）。砼抗?jié)B試塊同一配合比每500m3為一個取樣單位（6塊/組），同條件試塊按規(guī)范留置。（4） 基礎筏板的防裂措施基礎筏板厚度1400mm，按大體積砼施工，對大體積砼應采取控溫防裂措施。規(guī)范規(guī)定，砼澆筑溫度不宜超過28C，砼澆筑后，表面溫度與內部溫度之差不宜超過

27、25C，有資料介紹，砼的表面溫度與環(huán)境溫度之差也不宜超過25C，內外溫差如果超過25C，要出現(xiàn)貫穿性裂縫，為了防止裂縫出現(xiàn)，采取如下措施：1)、降低水泥水化熱和變形。水泥選用曲寨P.O42.5水化熱較低水泥。充分利用砼的后期強度，減少每立方砼中水泥用量。根據試驗數(shù)據顯示，每增減10公斤水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1度。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻一定數(shù)量的粉煤灰及減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在拌和砼是時，可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少溫度應力。2)、降低砼溫度差。選擇適宜的天氣澆筑大體

28、積砼。摻加相應的緩凝型減水劑。3)、加強施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮續(xù)變特性，減低溫度應力，砼澆筑完畢后應采取雙層毛氈覆蓋以保溫保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延續(xù)降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土的溫度變化，內外溫度控制在25 C以內，基面溫差和基底面溫差均控制在25C以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制混凝土在澆注過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高

29、差。在結構完成后及時回填土，避免其側面長期暴露。（5） 提高砼的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強砼的振搗，提高砼的密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼的早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。砼澆筑后，在上表面加蓋雙層毛氈并覆蓋嚴密。毛氈上壓些重物防風防火。砼澆筑后，對砼的內外要測溫，以掌握溫差不超過25C。如溫差較大，加強砼表面覆蓋。（6）筏板測溫孔大面留置2處，用25的薄鋼管底部用鐵板封死，不漏水泥漿，下部插到筏板厚度的中間，上部露出50mm，防止灌水，1500厚筏板插進300、700、1

30、200mm。集水坑處砼局部為3900mm厚，測溫孔再增加1處，測溫管插進1200、2000、3000mm，以摸清上半部、中部、下半部的溫度。筏板鋼筋綁好后，按測溫孔平面圖，將測溫孔管，點焊在筏板鋼筋上，澆筑砼時，不能使測溫管移位。測溫孔內灌水50mm，用量具測量，測溫時將溫度計系好尼龍繩放入測溫孔內，測溫孔在測溫和不測溫時，都要棉花堵嚴密，測溫時溫度計在測溫孔內停留時間大于3分鐘，當溫度計拉出時，馬上用手指掐住溫度計的紅線，仔細讀數(shù)，認真記錄。在每個測溫孔的旁邊（統(tǒng)一規(guī)定北側），還要留好表面測溫的凹槽，凹槽長度比溫度計長50mm，深度10mm，測溫時表面溫度、內部溫度、環(huán)境溫度同時測量，記錄。

31、如內外溫差超過25C及時報警，加厚保溫層，以提高砼的表面溫度，使之符合規(guī)范之規(guī)定。測溫指派專人，經培訓后，才能工作。測溫時間1天至4天，每2小時測1次。測溫時間5天至8天，每4小時測1次。測溫時間9天至15天，每6小時測1次。測溫時間16天至20天，每12小時測1次。測溫時間21天至28天，每24小時測1次。當內部溫度與環(huán)境溫差小于25C時可撤去覆蓋材料，進行下道工序施工。測溫結束后測溫孔用膨脹水泥砂漿灌實。（7） 筏板抗?jié)B砼澆水養(yǎng)護14天?！?】 質量標準 2.1 保證項目； 2.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，有出廠合格證試驗報告。 2.1.2 混凝土配合比、

32、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。 2.1.3 按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，并按要求評定混凝上強度。 2.2 基本項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。 【3】 成品保護 3.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 3.2 不用重物沖擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。 3.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調整、補好。3.4 散落在模板、墻鋼筋上的混凝土應及時清理干凈。3.5 澆筑完混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP以后，方準上人?！?】 應注意的質量問題 4.1 蜂窩：原因是混凝土

33、一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 4.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 4.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層?！?】 應急措施為保證筏板大體積砼澆筑的連續(xù)進行，不留施工縫，我公司將采取如下應急

34、措施：1、考慮天氣情況，及時收集天氣預報，確保連續(xù)3-4天無陰雨天氣，以保證砼澆筑的連續(xù)進行。2、砼汽車泵準備2臺，再聯(lián)系1臺備用。3、聯(lián)系另外一家砼攪拌站，以備必須之用。4、事先確定罐車暢通無阻的道路，保證砼延續(xù)供應。5、在上班高峰期前，現(xiàn)場備足足夠的罐車，以確保在上班高峰期間砼供應不間斷。6、配備砼振搗棒6條，保證不應機械故障而中斷砼澆筑。7、配備充足的各專業(yè)施工人員，實行三班倒制，確保施工人員有充沛的精力進行施工。8、澆筑砼時，現(xiàn)場管理人員必須到位，并保證23人，不應技術、質量問題而中斷砼澆筑。5.3、墻體和柱的砼澆筑墻體、柱澆筑前用水濕潤模板，先鋪50mm厚水泥砂漿，即C35砼抽去石子

35、后的砂漿，然后澆筑砼。墻體砼澆筑時，分層進行，每層澆筑厚度為1000mm，嚴格均勻不料，使搗振后的砼成為較水平的一層，每層的前后槎、上下之間接槎、在砼初凝前完成澆筑?；炷料铝宵c要分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h。振搗砼是抗?jié)B的主要一環(huán)，振搗時要精心操作，防止漏振，欠振，又要防止過振，禁止撬動和振動鋼筋，以防止已澆筑振實部分的砼和鋼筋分離，造成嚴重后果。在門窗洞口澆注振搗時，要防止過振和漏振，以免出現(xiàn)孔洞，影響結構和外觀質量。5.4、梁板砼的澆筑梁板的澆筑最好連續(xù)進行，如中間停歇時，按規(guī)范留施工縫。梁板標高的控制，由在墻、柱鋼筋上抄好的50cm線標高，向下量結構標高尺寸，找

36、出梁板上表面的標高，梁、板、砼振實找平后，用木抹子搓幾遍使其密實，砼初凝前再搓一遍，蓋上塑料薄膜。5.5 樓梯混凝土澆注和振搗樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移，進行混凝土澆注時應自下而上，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆注，連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。樓梯施工縫留置在上跑樓梯梁的一半和休息平臺的1/3-1/2處。5.6混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7h，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B型要求的混凝土，不得小于1

37、4h；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；對立面可以采取定時噴淋辦法進行養(yǎng)護，夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)?；炷镣獍芰夏ぜ右责B(yǎng)護。5.7 拆模申請制度為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量建立拆模申請制度，模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣情況，由質檢員和主管工程師批準后方可以拆模。能否拆模時必須依照同條件試塊試壓后的強度報告，常溫施工時側模拆模的強度必須達到1.2MPa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8m間的同條件試塊強度值必須在75%以上，8m以上跨度及懸挑結構的必須在100%以上。5.8 拆模后質

38、量會診制度（1）為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質量循環(huán)的施工質量，建立拆模后的混凝土質量會診制度。（2）在每個部位模板全部拆除后，由質檢員組織，項目現(xiàn)場施工、技術及相關部門參加，共同對拆模后的部位進行檢查。同時由混凝土工長準備好每層樓的施工簡圖，以標識出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。（3）對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，應按質量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經鑒定后再作出處理和修補措施。5.9 混凝土施工成品保護1）已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP

39、a后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。2）混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。3）混凝土施工過程中，對玷污柱面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。4）樓梯踏板可采用廢舊的膠合板保護，防止樓梯角處破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護劑干后采用廢舊的膠合板作護角保護。5）澆筑混凝土前，要先派專人檢查埋件的數(shù)量、位置、平整度、標高是否正確。澆筑混凝土時，派專人看護并及時校正，防止事后剔鑿。5.10關于后澆帶1) 基礎筏板澆筑后，后澆帶兩側砌筑120mm，高1

40、30mm磚墻，抹20mm厚水泥砂漿，立即用竹膠板等材料蓋住，以防掉進雜物和灌水。2) 負一層頂、梁板砼澆筑后，后澆帶兩側模板及立柱不允許拆除。3) 后澆帶澆筑砼前、后澆帶兩側粘釘BW橡膠膨脹止水條，以利防水。4) 后澆帶混凝土澆筑在澆筑前，應將兩側混凝土表面鑿毛，并清除雜物，再將后澆帶內的建筑垃圾清洗干凈，最后再用清水沖洗干凈；保持后澆帶鋼筋及混凝土表面濕潤，并對兩側混凝土表面按照設計及規(guī)范要求進行處理，并調整好止水帶（在建筑兩邊的混凝土前已安放好）。最后在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍后，再澆后澆帶混凝土。5)后澆帶施工注意事項澆筑的混凝土強度等級要比兩側混凝土強度等級提高一級，并在混凝土中摻加設

41、計用的微膨防水劑，具體摻用數(shù)量根據設計要求確定；澆筑后，覆蓋麻袋、灑水養(yǎng)護不少于28天；后澆帶混凝土施工應選擇在符合設計要求的時候施工。5.11砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護，豎向結構隨拆摸隨刷養(yǎng)護液，水平結構澆水養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護14天。6、腳手架工程本工程腳手架采用雙排落地式腳手架6.1構配件的質量標準6.1.1、鋼管：（1）鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，應有產品質量合格證和檢驗報告。 （2）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋的不得使用。 （3）鋼管涂防銹漆。每根鋼管的最大質量不應大于25K

42、g。鋼管上嚴禁打孔。 （4）立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度為3-6米，橫向水平桿（小橫桿）鋼管長度為1.0-1.2米，橫向斜撐鋼管長度為3米。6.1.2、扣件：（1）新扣件應有生產許可證、產品質量合格證和檢驗報告。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。 （2）扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離要小于5mm。所用扣件在螺栓扭緊力達65N.m時，不得發(fā)生破壞。6.1.3、腳手板：腳手板為木腳手板，用50mm厚的杉木或松木制成，板長3-6米，寬度200-300mm。兩端80mm處應各用直徑為4mm的鍍

43、鋅鋼絲箍兩道，每塊板重量不應大于30Kg。凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)者不得使用。6.2腳手架的搭設施工工序、方法及要求6.2.1、腳手架的搭設順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應吊線確保立桿垂直），每邊豎起34根立桿后,隨即裝設第一步縱向水平桿（與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按4060N m力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質量和地基情況，嚴格確

44、保設計要求和腳手架質量，設置連桿墻件（或加拋撐），按第一步程序和要求搭設指二步、第三小步，隨搭設進程及時裝設連墻件和剪刀撐，裝設作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿、擋腳板。6.2.2、一般基礎做法首先進行搭設場地的平整、夯實工作，從建筑物主體向外圍35找坡?；靥钔梁粚嵑螅厦驿佋O厚5cm、20cm以上寬木腳手板沿建筑物周圍通長裝置，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。6.2.3、排水措施在距腳手架外排立桿外0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入

45、坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為35。6.2.4、構造要求(1)立桿的間距、垂直度腳手架兩排立桿之間的橫距為b=0.8m，立桿縱距為a=1.5m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。(2)掃地桿設置從墊板往上20 cm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。(3)橫桿間距、平整度大橫桿的步距為h=1.5m。小橫桿間距為1.5m，用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。(4)立桿、橫桿接頭的詳細做法立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱的接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立柱接頭

46、在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13?？v向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。6.2.5、架體與建筑結構拉接要求(1)構造形式采用剛性連接方式，連墻件的連墻桿用兩根50cm短管用直角扣件中間夾墊木固定于墻上。(2)布置要求連墻桿在垂直間距不應大于4米，水平間距不大于6米的位置上設置，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。必須人底部第一根縱向水平桿處開始設置，布設形式可以采用花排，也可以采用并排，宜優(yōu)先用花排。門窗洞口采用短向拉接，鋼管長度過門窗洞口邊緣2

47、50mm以上。6.2.6、剪刀撐的搭設方法在建筑物四周轉交處，必須要設置剪刀撐，每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在57根之間，每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6米。斜桿與地面的傾角宜在45度60度之間，由底至頂連續(xù)設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端，或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于1m，用2個扣件等距離布置，扣件在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。6.2.7、小橫桿的設置每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上部，端頭處伸出長度不

48、小于10cm。該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于50cm。單排架的小橫桿一端采用直角扣件，固定在縱向水平桿上部，另一端應伸入墻內240cm以上。6.2.8、腳手板的防護欄桿腳手板一般設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高踢腳板，操作層上部護身欄桿1.2米高，下部護欄桿距踢腳板0.6米處。6.2.9、腳手架交底與驗收腳手架必須嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節(jié)點構造詳圖，操作人員必須嚴格執(zhí)行，所有偏差數(shù)值必須控制在允許范圍內。要由專門人員對已搭設好的腳手架按照搭設方案進行驗收，驗收時要有量化內容；如：橫、立桿之

49、間距數(shù)值，立桿的垂直度，橫桿的平整度等都應詳細記載在驗收記錄當中。不能簡單的用符合要求來代替。6.2.10、腳手架的搭設的質量要求(1)立桿垂直度偏差：立桿垂直度偏差應不大于H/300,并同時控制其絕對偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。(2)大橫桿水平偏差：一根大橫桿兩端的高差，不能超過20mm，大橫桿水平偏差不大于總長度的1/300，且全長平整度偏差不能超過100mm。同跨兩根大橫桿高差不大于10mm；(3)小橫桿水平偏差不大于10mm，外伸長度偏差不大于-10 mm。(4)腳手架步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。(5)連墻件的

50、數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。6.3腳手架搭設及使用安全技術措施6.3.1、腳手架遇到下列幾種情況時需要進行二次驗收和檢查，合格后方可使用：(1)連續(xù)使用6個月。(2)施工中途停止使用超過15天重新使用前。(3)在遭受自然界強力因素后。(4)使用過程中發(fā)現(xiàn)顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結點及有隱患存在的情況下。6.3.2、腳手架的使用規(guī)定(1)作業(yè)層架體上使用的施工荷載不得超過2KN/m2。嚴禁懸掛起重設備。(2)架板上堆放材料不大于3皮磚的高度。(3)架面上的物體碼放整齊、穩(wěn)固，嚴禁人員在架體上進行奔跑和退行等危險動作。(4)禁止在架體上墊高作業(yè)及隨意腳手架的基本構件、整體構件、連接

51、緊固件和連接件。(5)職工出入行走安全通道，嚴禁攀登腳手架上下。(6)發(fā)現(xiàn)有不安全因素時立即停止作業(yè)，并進行檢查，待消除隱患后方可復正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)異常情況應立即將人員撤離。(7)腳手架使用中，應定期檢查下列項目：桿件的設置和連接，連墻件、支撐等的構造是否符合要求；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合規(guī)定；安全防護措施是否符合要求；是否超載。(8)在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的大橫桿、小橫桿，縱、橫向掃地桿；連墻件。6.4腳手架搭設及使用安全注意事項(1)腳手架搭設人員必須是經過考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。(2)搭設腳手架人員必須正

52、確佩戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。搭設腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。(3)腳手架的構配件質量與搭設質量經檢查驗收，合格后方準使用。(4)當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應有防滑措施，并應掃除積雪。(5)腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須配備干粉滅火器，并設專人看守。(6)禁止在腳手板上加墊器物或單塊腳手板增加操作高度。(7)工人在架上作業(yè)時，要注意自我安全和保護他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物；嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。(8)人員上下腳手架必須走安全通道，嚴禁攀爬腳手架上下。(9)在作業(yè)前，先

53、檢查有安全隱患存在，排除后方可作業(yè)。(10)在作業(yè)期間，應及時清理落在安全網內的材料物品和垃圾。在任何情況下，嚴禁自高處向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。(11)腳手架必須有接地、避雷措施。(12)腳手架施工前對操作人員進行安全技術交底，加強職工安全意識教育，增強職工自保護能力，并作好教育記錄。(13)禁止單人進行較重桿件的作業(yè)，施工過程中人員相互配合協(xié)調。(14)下班前或中途停歇時需將松動的配件加固牢固，防止誤扶誤靠發(fā)生危險。(15)使用的工具、材料、桿配件相互傳遞，嚴禁拋擲。(16)施工完畢后將余料清理干凈，運至指定地點存放。6.5腳手架的拆除方法、要求與安全注意事項6.5.1腳手架拆除方法及要

54、求：(1)腳手架拆除應按由上到下的順序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原則，即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等；并按一步一清原則依次進行，禁止上下同時進行拆除工作。(2)連墻件必須與腳手架同步拆除，不允許分段、分立面拆除，拆除外架立面應一步一步地拆除，某一立面比相鄰立面拆除步數(shù)不能超過兩步架。(3)拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。(4)拆除下來的鋼管必須用大繩往下系，不準往下扔，防止施工出現(xiàn)意外事故。系下的鋼管要及時清理到指定的地點，不準亂堆放。短管和扣件放置在作業(yè)層上，隨層清理。(5)拆架體與外裝修應交替進行，拆架體時，下面不允許有外裝修人員作業(yè)。(6)腳手架拆除必須做好成品保護，施工時小心謹慎，防止破壞外墻磚及塑鋼窗。(7)腳手架拆除部位必須把所要拆除部位的密目網拆掉，但施工的部位必須把網綁牢固。6.5.2腳手架拆除安全注意事項：(1)施工前確定指揮人員，確定架子工，架子工必須持證上崗，腳手架拆除屬于高空作業(yè)禁止有高血壓、心臟病的工人上架施工。(2)腳手架拆除前必須進行安全技術交底，班組長必須向工人進行安全教育，保證嚴格按技術交底的要求及安全操作規(guī)程施工。(3)設專人對架體的牢固程度進行全面檢查，與結構的連結點是否符合要求，項目部安全員驗收合格后再進行施工，確保安全。(4)拆架