一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

1、-WORD格式 - 可編輯般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材1 范圍 本標準規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及合同內(nèi)容等。 本標準適用于一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T 3199鋁及鋁合金加

2、工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存GB/T 3246.1變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T 3246.2變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法GB/T 6519變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T 6987 (所有部分） 鋁及鋁合金化學分析方法GB/T 7999鋁及鋁合金光電 （ 測光法 ） 發(fā)射光譜分析方法GB/T 12966鋁合金電導率渦流測試方法GB/T 14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T 16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T 17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法YS/T XXXX鋁及鋁合金熱處理規(guī)范3 要求3.1 產(chǎn)品分類3.1.1 型材分類 型材

3、按用途分類如表 1 所示型材類別可供合金車輛型材5052 、5083 、 6061 、6063 、 6005A 、6082 、 6106 、7003 、 70051050A 、 1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、 2017A 、2014 、2014A 、2024 、3A21 、3003 、其他型材3103 、5A02 、5A03 、 5A05 、5A06 、5005 、 5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083 、5086 、6A02 、6101A 、6101B 、6005 、6005A 、6106 、6

4、351 、6060 、6061 、6261 、6063 、 6063A 、6463 、6463A 、6081 、 6082 、7A04 、 7003 、7005 、 7020 、7022 、 7049A 、7075 、 7178注： 車輛型材指適用于鐵道、地鐵、輕軌等軌道車輛車體結(jié)構(gòu)及其他車輛車體結(jié)構(gòu)的型材3.1.2 標記示例a） 用 6005A 合金制造的、供應狀態(tài)為 T6 、型材代號為 ELGDX-15 的地鐵型材 , 標記為： 車輛型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXX- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯b)型用 6063 合金制造的、供應狀態(tài)為

5、材 6063-T5T5 、型材代號為 EL1755 的電器用型材 , 標記為 :3.2學成分5005A、EL1755 GB/T 6892-2XX6101B 、 6106、 6261、6463 、5051A 、成分應符合表 2 規(guī)定，其他牌號的產(chǎn)品化學成分應符合牌號SiFeCuMn6463A 、 6081、 7049A 、 7178GB/T 3190 的規(guī)定。合金牌號的產(chǎn)品化學質(zhì)量分數(shù) /%MgCrZnTi其他雜質(zhì)單個Al5005A 0.305051A 0.306101B 0.306106 0.30 0.66261 0.40 0.76463 0.20 0.6 6463A 0.20 0.60.45

6、0.450.6 0.10 0.300.350.400.050.150.050.250.050.050.250.05 0.200.15 0.40 0.20 0.350.7 1.160817049A0.7 1.10.400.150.150.500.500.200.250.101.2 1.90.050.050.10 0.450.501.4 2.10.35 0.60.40 0.80.7 1.00.45 0.90.30 0.90.6 1.02.1 3.10.100.300.200.100.100.05 0.250.200.200.100.100.200.050.050.100.100.050.050.0

7、30.050.050.050.05合計0.15 余量0.15 余量0.10 余量0.10 余量0.15 余量0.15 余量0.15 余量0.207.2 8.47178注0.400.506 2.40.302.4 3.10.18 0.286.3 7.30.15 Ti+Zr ：0.250.200.050.050.150.15余量余量0.050.15余量表中單個數(shù)字表示元素質(zhì)量百分比含量的最大值。3.3 尺寸允許偏差3.3.1 橫截面尺寸允許偏差型材橫截面的壁厚、 非壁厚及角度允許偏差應符合雙方簽訂的圖樣規(guī)定， 差但能直接測量的尺寸或角度，其偏差應符合 GB/T 14846中普通級的規(guī)定3.3.1.2

8、 型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應符合 GB/T 14846 的規(guī)定 。3.3.1.1圖樣上未標注偏3.3.2 彎曲度 車輛型材的彎曲度應符合表 3 的規(guī)定。其他型材的彎曲度應符合 需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，指標名稱寬面彎曲度1）、長度小于2）、長度不小于窄面彎曲度每 2m 長度上不大于要求4.5m 的型材，其彎曲度為：每4.5m 的型材，其彎曲度為：每1m長度上不大于1m長度上不大于1mm ，全長 Lm 上不大于 1 Lmm 。1mm ，全長 Lm 上不大于 10mm。1mm ，全長 Lm 上不大于 6mm ，當全長 Lm 上大

9、于 6mm 時，應由供需雙方協(xié)商。3.3.3 波浪度 型材的波浪度應符合 GB/T 14846 中普通級的規(guī)定。3.3.4 扭擰度 車輛型材的扭擰度在每 1m 長度上不大于 1mm ，全長 L 米上不大于 6mm 。其他型材的扭擰度應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。3.3.5 平面間隙車輛型材的平面間隙，在型材裝飾面上不大于 1.8mm ，在非裝飾面上不大于 2.4mm 。其他型材的平面 間隙應符合 GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。3.3.6 切斜度 車輛型材的切斜度應符合 GB/T 14846

10、 中高精級的規(guī)定，其他型材應符合 GB/T 14846 中普通級 的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。2- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯長度偏差3.3.7型材的長度偏差應符合 GB/T 14846 的規(guī)定3.4 力學性能 型材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表 協(xié)商，無協(xié)商時附實測結(jié)果3.4.1壁厚4 規(guī)定，規(guī)格超出表 4 規(guī)定的型材， 其力學性能雙方牌號狀態(tài)1050AH112O1060H112合金mm抗拉強度 RmMPa6060 95規(guī)定非比例延伸強度 Rp0.2 MPa 不小于斷后伸長率 %AA 50mm201525222320O75 1052022201100H11

11、2 752022201200H1127525 20181350H112602523O 245 1210 10335190 102A11T41020335200108 2036521010O 2451210539029582A12 5 10410295810204203051082017T42017AT4T4510T4511O20142014AT4T4510T4511T6T6510T651120243A2130033103OT3T3510T3511T8T8510T8511O、H112H1125A02O、H112合金狀態(tài)牌號 203.2 3.2 12440 220 2253903151401452

12、451015111113 30 252575 252575 151550 50壁厚mm380250 250370410415460 250395420455 18595 245表 4 （續(xù)）抗拉強度 RmMPa13523027037041515029029038035規(guī)定非比例延伸強度R 0.2pMPa不小于1012111012162512斷后伸長A101010142010率 %A 50mm-WORD格式 - 可編輯5A03O、H112 1808012105A05O、H11225513015135A06O、H11231516015135005H1121004018165005A5051AH11

13、21506016145251H1121606016145052H112 1707015135154AH112 252008516145454 2557545019H112H112 25 3018025080110141412125083H11227012512105086H112240951210T418012106A02T62952301086101AT6 502001701086101BT6 1521516086T56.32602157T4 25180901513527022566005實心6005A型材 5 102602156T6102525020086空心52552156型材 5 15

14、250200866106T6 102502006O 1601101412T4 2520511014126351T55270230652902506T6 5 25300255108T4 25120601614516012066060T5 5 251401008631901506T6 3 2517014086T4 251801101513T5 1624020597606152602407T6 5 25260240108O 1701201412T4 25180100141252702307T5 5 25260220986261 252502109實心52902457型材 5 102802357T6空

15、心5290245型材 5 102702308表 4（續(xù)）合金壁厚抗拉強度Rm規(guī)定非比例延伸強度 0.2Rp0.2斷后伸長率%牌號狀態(tài)mmMPaMPaAA 50mm不于6063T4130651412 256063A64636463A608160827A0470037005702070227049A-WORD格式 - 可編輯T5T6T4T5T63175130 3 25 101025 25 101025 101025160215195150200190230220T4 50125T5 50150T6 50195T1 12115T5 121503205T6205 3 12T6T4T5T6T6T5T6T

16、5T6T6T6T6510T6511T6110170160901601501901807511016060110170170121014121010 25 2555 5 25101020 20 101025 25 40 40 30 30275 160205270290310 245500530560310350340345350350490610240 1101102302502604304404602602902803052902904205301412141210101010101010表 4 （完）牌號狀態(tài)mm抗拉強度 RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2斷后伸長率 %MPaA A 50

17、mm不小于7075T6510T651125605404706- 專業(yè)資料分享T6 2553046064-WORD格式 - 可編輯T73T73510 2548542075T73511T7665104405T76510T76511 6 50515450651.6565525T6 1.6 6580 5253T6510T6511 6 3560054043717835605955304T76 3 65254555T76510T76511 6 2553046065注：A 表示 5.65S0的比例試樣。3.4.2 表 4 中的狀態(tài)定義應符合 GB/T 16475 的規(guī)定，各合金的熱處理制度參照 YS/T X

18、XX 進行3.4.3 對于 3A21 、5A02 合金，以 H112 狀態(tài)交貨的型材力學性能不合格時， 可允許試樣退火后重新 檢驗；以 O 狀態(tài)交貨的型材，若 H112 狀態(tài)的力學性能合格時，退火后可不再作力學性能試驗。3.4.4 壁厚不大于 1.6mm 的型材不要求伸長率，如有要求，可雙方協(xié)商并在合同中注明 。3.5 電導率7075 合金 T73、 T73510 、 T73511 、 T76、 T76510 、 T76511 狀態(tài)及 7178 合金 T76、 T76510 、 T76511狀態(tài)供貨的型材，其電導率應符合表5 規(guī)定。合金牌號供應狀態(tài)電導率指標MS/m （ %IACS ）力學性能

19、合格判定 23.1 ( 39.9 )符合標準規(guī)定合格T76 22.0(38.0)任何值不合格T76510T76511 22.0(38.0)符合標準規(guī)定合格T76 0.3mm 2.0mm 2.0mm氧化膜全斷面允許存在 4點不允許存在3.10.4 車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負偏差，其他型材低倍試片周邊上的 成層深度不允許超過 0.5mm 。3.10.5 空心型材的焊縫允許存在焊合痕跡。3.11 顯微組織型材的顯微組織不允許過燒。3.12 外觀質(zhì)量3.12.1 型材的表面應清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點。3.12.2 車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、

20、劃傷、壓坑、擦傷等 缺陷，但上述缺陷的深度，在裝飾面上不得大于 0.1mm 。3.12.3 非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、 氣泡、表面粗糙和局部機械損傷。但在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過 0.2mm ，總面積不得超過型材表面積的 2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm ，缺陷總面積不得超過型材表面積的5%。3.12.4 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。3.12.5 非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4 試驗方法4.1 化學成分分析方法 型材的化學成分分析取樣按 GB/T17432 規(guī)定進行，化學成分分

21、析方法可采用 GB/T6987 或GB/T7999 ，仲裁分析方法按 GB/T6987 的規(guī)定進行。4.2 尺寸檢測方法 型材的斷面尺寸應用精度不低于 0.02mm 的量具進行測量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測量。4.3 力學性能試驗方法- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯型材的室溫縱向拉伸力學性能試樣應符合 GB/T16865 的規(guī)定。試驗方法按 GB/T228 的規(guī)定進行。 斷后伸長率仲裁時，按 GB/T228 中測定斷后伸長率的規(guī)定進行。8 規(guī)定，測試方法按 GB/T12966 規(guī)定4.4 電導率檢測 型材的電導率測試在拉力試樣的樣坯上進行，測量部位按表 進行。

22、型材壁厚mm2.50 2.50 12.50 在加工 12.50 40.00 在接近 40.00 在離型材斷面厚測量部位在型材的表面上測量。掉型材 10% 壁厚后的表面上測量。 近型材斷面厚度中心、且與擠壓方向平行的平面上測量。 度中心大約10mm 左右且與擠壓方向平行的平面上測量。4.6 抗應力腐蝕試驗方法，試4.5 超聲波檢驗方法型材的超聲波檢驗方法按C 環(huán)環(huán)形試樣 （ 7075 、 7178 合金應在電導率檢測合格后切取）GB/T 6519 進行。型材的抗應力腐蝕試驗試樣為驗方法按附錄 A 進行。4.7 抗剝落腐蝕試驗方法 型材抗剝落腐蝕試驗試樣的尺寸為：厚度寬度（ 的尺寸應與型材的擠壓方

23、向平行?？箘兟涓g試驗方法按附錄 抗疲勞腐蝕試驗方法型材的抗疲勞腐蝕試驗方法按附錄 低倍組織檢驗方法型材的低倍組織檢驗方法應符合 顯微組織檢驗方法30mm 50mm）長度（ 100mm ），且 100 mm B 進行。4.84.94.104.11型材的顯微組織檢驗方法應符合外觀質(zhì)量的檢驗型材的表面質(zhì)量C 進行。GB/T3246.2 的規(guī)定。GB/T3246.1 規(guī)定。用目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5 檢驗規(guī)則5.1檢驗和驗收5.1.15.1.2型材由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。 復驗結(jié)

24、果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時， 應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品 之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁 取樣應由供需雙方共同進行。5.2 組批5.35.3.15.3.25.3.3型材應成批提交驗收，每批應由同一合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。檢驗項目 每批產(chǎn)品出廠前均應進行化學成分、尺寸及偏差、力學性能和外觀質(zhì)量的檢驗。 除 6XXX 系中 T5 狀態(tài)的型材外，其他型材每批均應檢查低倍組織。 除在線淬火產(chǎn)品外，其他淬火產(chǎn)品每批均應檢查顯微組織。5.3.4 7075 合金 T73 、T73510

25、 、T73511 、 T76 、 T76510 、T76511 狀態(tài)和 7178 合金 T76 、 T76510 、T76511 狀態(tài)的型材，每批均應檢驗電導率 。8- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯5.3.5 厚度大于或等于 20mm 的 7075 合金 T73 、 T73510 、 T73511 、 T76 、T76510 、T76511 狀態(tài)及 7178 合金 T76 、 T76510 、T76511 狀態(tài)型材，以及車輛用6005A 合金的 T5、T6 狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄 A 規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗應力腐蝕性5.3.6

26、7075 、7178 合金的 T76 、T76510 、T76511 狀態(tài)型材，以及車輛用7005 、6005A 合金 T5、 T6狀態(tài)型材和 5083 合金 H112 狀態(tài)型材， 首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時， 或合同中注明檢驗抗剝落 腐蝕性能時，應按附錄 B 規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗剝落腐蝕性能。5.3.7 車輛用 6005A 合金 T5 、 T6 狀態(tài)的型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢C 的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗疲勞腐蝕性驗抗疲勞腐蝕性能時，應按附錄 能。5.4 取樣9 的規(guī) 產(chǎn)品取樣應符合表 定。表 9檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法 的章條號化學成分按 GB/T17432 的

27、規(guī)定進行。3.24.1尺寸允許偏差取樣數(shù)量不低于表 10 規(guī)定或逐根檢驗。3.34.2力學性能擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10 規(guī)定。3.44.3電導率擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10 規(guī)定。3.54.4超聲波試驗結(jié)果按雙方協(xié)商規(guī)定。3.64.5抗應力腐蝕性能切取 3 個樣坯。在每個樣坯上切取3 個相鄰的相同試樣。 3.7 4.6抗剝落腐蝕性能切取 5 個樣坯。在每個樣坯上切取1 個試樣。3.8 4.7抗疲勞腐蝕性能切取 3 個樣坯。在每個樣坯上切取1 個試樣。3.94.8低倍組織擠壓尾端切?。招男筒臋z驗焊縫在擠壓前端切?。优?。取樣 數(shù)量按表 10 規(guī)定。3.104.9顯微組織切取 2

28、 個樣坯。在每個樣坯上切取1 個試樣。3.114.10外觀質(zhì)量逐根檢驗。3.124.11注：淬火狀態(tài)的產(chǎn)品，其力學性能、電導率、抗應力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生 產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表 10每批或每爐數(shù)量（根） 取樣數(shù)量（根） 5050 90 90 150 150 2801320非逐根檢驗的判該批產(chǎn)品不合格，但允許 280 500500 12005.5 檢驗結(jié)果的判定5.5.1 化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.2 尺寸及偏差不合格時， 逐根檢驗的判該根不合格。逐根檢驗，合格者交貨。5.5.3 力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）產(chǎn)品

29、中（含原檢驗不合格的產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量 的試樣進行重復試驗，重復試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結(jié)果仍有不合格項 目，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨?；蛟试S供方進行重新熱處理后重新 取樣。-WORD格式 - 可編輯5.5.4 電導率不合格時， 能和電導率。判該批 （或熱處理爐）不合格。 但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性5.5.5 超聲波檢驗不合格時， 逐根檢驗的判該根不合格非逐根檢驗的判該批不合格， 但允許逐根檢驗，合格者交貨。5.5.6 抗應力腐蝕性能不合格時，判該批 （或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。 但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗應力腐蝕性能。要

30、求電導率的還應檢驗電導率。5.5.7 抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批 （或熱處理爐） 產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導率的還應檢驗電導率。5.5.8 抗疲勞腐蝕性能不合格時， 判該批 （或熱處理爐） 產(chǎn)品不合格。 但允許供方重新熱處理后重 新檢驗力學性能和抗疲勞腐蝕性能。5.5.9 低倍組織不合格時，按如下判定：5.5.9.1 低倍組織中因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑、化合物及氧化膜等冶 金缺陷不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許逐根檢驗，合格者交貨。5.5.9.2 低倍組織因成層、 縮尾不合格時， 允許從型材擠壓尾端

31、切去一段復驗， 直至合格， 則該批 中的其他產(chǎn)品均應按上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。5.5.9.3 空心型材的低倍組織因焊縫不合格時， 允許從型材擠壓前端切去一段復驗， 直至合格， 則 該批中的其他產(chǎn)品均應按受檢產(chǎn)品缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨。5.5.10 顯微組織不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。5.5.11 外觀質(zhì)量不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗，合格者交貨。6 標志、包裝、運輸、貯存6.1 標志6.1.1 在驗收合格的產(chǎn)品上應打印如下標志（或貼標簽）：a）供方技術(shù)監(jiān)督部門的檢??；b）合金牌號；c）供應狀態(tài)；d）產(chǎn)品批號

32、。6.1.2 產(chǎn)品的包裝箱標志應符合GB/T 3199 的規(guī)定。6.2 包裝、運輸、貯存 型材不涂油，包裝方式、方法由雙方協(xié)商。其他按GB/T 3199 規(guī)定。6.3 質(zhì)量證明書 每批型材應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其上注明：a）供方名稱、地址、電話、傳真；b）產(chǎn)品名稱；c）合金牌號、供應狀態(tài)及規(guī)格；d）批號；e）凈重或件數(shù)；f）各項分析項目的檢驗結(jié)果和技術(shù)監(jiān)督部門的印記；g）本標準編號；h）包裝日期（或出廠日期） 。7 合同內(nèi)容10- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯訂購本標準所列產(chǎn)品的合同(或訂貨單)內(nèi)應包括下列內(nèi)容：a) 產(chǎn)品名稱；b) 合金牌號；c) 供應狀態(tài)；d) 尺寸規(guī)格或型號；

33、e) 某些尺寸指標的高精級或超高精級；f) 對超聲波的要求；g) 對抗應力腐蝕性能的要求；h) 對抗剝落腐蝕性能的要求；i) 對抗疲勞腐蝕性能的要求；j) 重量(或件數(shù)) ；k) 本標準編號。11- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯附錄A（規(guī)范性附錄） 鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應力腐蝕試驗方法A. 1 范圍本附錄規(guī)定了 2XXX （銅含量 1.8% 7.0% ）系、 7XXX （銅含量 0.4% 2.8% ）及 6XXX 系鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應力腐蝕試驗方法。本附錄適用于 2XXX （銅含量 1.8% 7.0% ）系、 7XXX （銅含量 0.4% 2.8% ）及 6XXX 系的

34、鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品A. 2 方法原理 本方法采用對 C 形環(huán)試樣施加恒變應力， 周期性浸入試驗溶液中， 在規(guī)定的時間內(nèi)檢驗材料是否腐 蝕破裂，來評定材料的應力腐蝕敏感性及耐應力腐蝕能力。A. 3 試劑氫氧化鈉 (NaOH, ： 2.13g/cm 3) ； 鹽酸 (HCl, ： 1.10g/mL) ； 氯化鈉 （NaCl ， ： 2.16g/cm 3） ； 蒸餾水或去離子水。A. 4 試驗溶液濃度為 3.5% 的氯化鈉水溶液（用 NaCl 和蒸餾水或去離子水配制, ： 35g/L ；Ph：6.4 7.2 ，用NaOH 或 HCl 調(diào)整）。A. 5 試驗設備符合國家或行業(yè)標準

35、規(guī)定的各種環(huán)形試樣應力腐蝕試驗機A. 6 試樣A. 6.1 取樣A. 6.1.1 試樣的取樣應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按本方法執(zhí)行。A. 6.1.2 擠壓管、 棒、型材產(chǎn)品的 C 環(huán)取樣如圖 A.1 所示。軋制板材產(chǎn)品的 C 環(huán)取樣如圖 A.2 所示。 鍛壓產(chǎn) 品的 C 環(huán)取樣如圖 A.3 所示。12- 專業(yè)資料分享 -圖 A.3 鍛壓產(chǎn)品的 C 環(huán)取樣圖A. 6.2 試樣加工A. 6.2.1 試樣的規(guī)格由試驗者根據(jù)具體情況確定， 但須保證試樣的直徑為16 32mm ，直徑與厚度的比值在 11 16 范圍內(nèi)。試樣的精加工應在熱處理后進行，以免產(chǎn)生較大的殘余應力。試樣主表面的 粗糙

36、度不得大于 0.8 m 。試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程中應避免試樣產(chǎn)生塑性變 形。A. 6.2.2 試樣的型式如圖 A.4 所示。A.6.3擠壓管、棒、型壓延板材鍛造產(chǎn)品試樣數(shù)量種切 取 樣準未規(guī)定時，按表表 A.1產(chǎn)品標準圖 A.4 C 環(huán)試樣的型式圖每個樣坯的試樣數(shù)坯3個規(guī)定執(zhí)行批取3 根3 塊1 件每根 1 個每塊 1 個每件 2 個3個3個試樣總數(shù)9個9個6個A. 6.4 表面制備用有機溶劑（如汽油、酒精等）去除試樣表面的油污。A. 7 試驗程序A.7.1 試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不得造成試樣損傷。A.7.2 配制和準備試驗溶液，溶液和試樣面積比應不少于 30

37、mL/cm 2。如無特別規(guī)定，試驗的溫度為27 1，并控制試A.7.3 計算試驗應力驗空間的相對濕度在（ 45 6 ） %的范圍內(nèi) 。試驗應力及試驗時間應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表A.2規(guī)定執(zhí)行，表 A.2 未規(guī)定的合金、狀態(tài)或品種的加工產(chǎn)品應雙方協(xié)商。13- 專業(yè)資料分享 -WORD格式 - 可編輯試樣受合金狀態(tài)結(jié)果要求T73 、 T73510 、T735117075T76 、 T76510 、T76511不出現(xiàn)裂紋1702071786005A2020T76 、 T76510 、T76511 T5、T62試驗應力Mpa縱向 Rp0.2 的 75%170高向（短橫向） 高向（短

38、橫向） 高向（短橫向） 任意試驗時間 d表縱向 Rp0.2 的 75%90A.7.4 采用與試驗合金同系的材料做螺栓、螺母。扭緊拉力螺栓，即可使 用。其中 ,C 環(huán)的徑向變化量按下式計算 （ C 環(huán)直徑在加力螺栓方向上測量，C 環(huán)處表面受到拉應力作精確度應達到 0.01mm ）A.7.5A.7.6A.7.7A.7.8OD f OD ?2 f D 2 ? ( 4EtZ 式中： ODOD f(1)2) 加力前 C 環(huán)的外徑， mm ； 加力后 C 環(huán)的外徑， mm ；C 環(huán)的徑向壓縮量， mm ；C 環(huán)的中徑 （ D OD t ） ， mm ；E 材料的彈性模量， MPa ；t C 環(huán)的壁厚， mm ；Z 彎曲梁修正系數(shù)（參見圖 A.5 ）； f 試驗應力， MPa ；圖 A.5 彎曲梁修正系數(shù)圖試樣加力后要用耐水涂料對螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面進行涂復。 用塑料線將試樣固定在試驗設備上，使試樣能全浸或間浸在試驗溶液中。 試樣加力后應盡快開始試驗，加力后到開始試驗的最大間隔時間一般不超過 試驗采用全浸或是間浸試驗應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。10 分鐘，接著在空氣中曝露也不得接觸任何其他裸露金屬。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，4 小時。試驗按