陽極氧化和封孔發(fā)現(xiàn)的缺陷及其特征

1、陽極氧化和封孔發(fā)現(xiàn)的缺陷及其特征、成因及對策本表示出了在陽極氧化和封孔中容易出現(xiàn)的缺陷的特征、成因和防治措施缺 陷白斑 （白點）特 征表面有點狀或水星狀的白 色花樣，而氧化膜并未剝落表面有點狀未著色部分，而 氧化膜未剝落陽極氧化發(fā)生的白灰產(chǎn) 生 原 因合金中夾雜金屬間化合物或其 他異物，使氧化膜產(chǎn)生不連續(xù) 處陽極氧化膜上附著堿霧末見粉化（氧化灰）對 策改善鑄造和擠壓，防止卷入異 物；鋁棒進行均勻化處理等加大堿洗槽的排氣能力，改變 車間的氣流方向等見粉化（氧化灰）白灰彩虹色 （干 涉色）粗晶表面 （粗晶帶）點腐蝕封孔發(fā)生的白灰陽極氧化膜出現(xiàn)彩虹色在擠壓方向上呈粗晶條帶 或條紋，堿洗和陽極氧化使

2、該缺陷顯露陽極氧化膜上細微麻點，邊 緣處更為明顯見粉化（封孔灰）陽極氧化失??；如大氣曝露后 出現(xiàn)則表面有封孔灰擠壓時，鋁不能以均勻的速度 流經(jīng)模具；擠壓比不夠陽極氧化槽液氯化物含量高見粉化（封孔灰）全面檢查工藝和設(shè)備改進模具設(shè)計；加大擠壓比檢查水質(zhì)（槽液中去除氯離子 非常困難）粉化 （封孔 灰）粉化 （氧化 灰）沸水封孔后發(fā)生的白灰，用濕布可以抹去；封孔灰不與 沸水封孔所用水的硬度高，如 染料作用，可與氧化灰相鑒 溶解了較多鹽類的自來水 別陽極氧化膜局部發(fā)生的白灰；濕布可以擦去，干燥后 陽極氧化局部過熱又再次出現(xiàn)更換封孔水；添加除灰劑；用 20%（體積分?jǐn)?shù)）的硝酸溶液 洗灰，再用水清洗槽液溫度

3、高；空氣攪拌不充 分；局部掛料太密黑斑陽極氧化后在擠壓方向上 大致等距離出現(xiàn)的黑、白或 灰色斑擠壓冷卻時析出的 mg2si 中間 加大加壓的冷卻風(fēng)量；減小擠 相，使陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)紊亂 壓件接觸物的熱導(dǎo)率焊合線明顯堿洗流痕中空型材在堿洗和氧化后 出現(xiàn)發(fā)暗的線或帶，偶爾在 半中空擠壓型材上發(fā)生堿液在鋁表面流動發(fā)生的 堿蝕痕跡擠壓時，模具進口處金屬的壓 力不夠堿液局部腐蝕鋁工件改進模具設(shè)計；加大擠壓比縮短堿洗槽轉(zhuǎn)移到水洗的時 間；降低堿洗液的溫度；降低 堿洗槽液的腐蝕性亮度下降陽極氧化膜的亮度明顯下 降并且感覺失光發(fā)暗擠壓出口溫度過高或冷卻太 針對各種可能的原因，對癥采 慢；氧化溫度低或電流密度大

4、； 取措施；硫酸質(zhì)量須嚴(yán)格把鋁鹽沉淀膜剝離膜發(fā)綠膜泛黃膜厚不足膜厚不均膜硬度下降 （軟膜）陽極氧化膜上有白色沉淀 物陽極氧化膜發(fā)生脫膜鎳鹽封孔（含冷封孔）后陽 極氧化膜呈淺綠色，有時候 經(jīng)過大氣曝露才顯露陽極氧化膜帶黃色，致使著 色的色調(diào)變化未得到預(yù)計的膜厚用一根料的膜厚或同一掛 料上下的膜厚不同陽極氧化膜的硬度或耐磨 性下降，硬質(zhì)陽極氧化更為 多見陽極氧化膜局部災(zāi)難性的堿洗不良或除灰不夠；氧化槽 液重金屬離子高；封孔工藝不 當(dāng)；厚氧化膜引起發(fā)光硫酸氧化槽液中氯離子高或鋁 鹽飽和而沉淀析出陽極氧化過程曾發(fā)生突然中止微孔中吸收鎳太多；封孔槽液 鎳離子過高或 ph 值過高電解液或合金中鐵硅等雜質(zhì)摻

5、 入氧化膜中；陽極氧化溫度低 或電流密度高掛料面積計算有誤；電接觸不 良；恒電壓陽極氧化掛料工件過于密集；陰陽極的 面積比不當(dāng)；槽液上下溫差太 大槽液溫度或硫酸濃度高；槽液 的循環(huán)或攪拌不夠陽極氧化時局部過熱，尤其多關(guān)，如鐵含量不宜過高；核對 氧化膜的厚度控制鋁離子含量最好低于 20g/l檢查氧化程序，排除故障調(diào)整封孔槽液的鎳離子和 ph 值降低槽液和合金的鐵硅含量； 核對陽極氧化工藝條件改為恒電流陽極氧化；核對掛 料面積；檢查電接觸調(diào)整掛料之間、陰陽極之間的 距離；合理布置陰極；加大槽 液的循環(huán)量降低槽溫和加強攪拌維持良好攪拌；保持槽液溫膜燒損程度不同的浸蝕，或伴有金 見于高銅鋁合金的金屬間化合度；控制電流上升速度，最好氧化膜發(fā)暗氧化膜龜裂屬溶解參見亮度下降氧化膜發(fā)現(xiàn)裂紋（氧化，封 孔、大氣曝露或彎曲加工以 后）物大塊析出位置氧化溫度低或電流密度大，使 膜厚高于正常值沸水封孔發(fā)生由于膨脹產(chǎn)生的 應(yīng)力；由于電流密度太大發(fā)生 硬質(zhì)氧化；陽極氧化膜的塑性 不夠采用脈沖電源陽極氧化核對溫度和電流密度對癥采取措施；冷封孔之后熱 水浸泡提高氧化膜的塑性氧化膜疏松膜的致密性差，疏松容易擦 陽極氧化溫度高；電流密度大； 壞 氧化時間長檢查工藝參數(shù)并照章改正污灰