塑料端蓋注塑模具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)模具設(shè)計(jì)與制造 Z070220 班指導(dǎo)教師課題類型工程設(shè)計(jì)題目塑料端蓋注塑模具設(shè)計(jì)主要研究目標(biāo)（或研究?jī)?nèi)容）1、應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：（1）完整設(shè)計(jì)一套能夠生產(chǎn)塑件的塑料注射模具；（2）設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理，參數(shù)選擇正確，基本符合實(shí)際生產(chǎn)需要；（3）繪圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)表達(dá)完整，尺寸標(biāo)注正確；（4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書內(nèi)容完整、符合規(guī)定的格式要求。2、主要技術(shù)要求：（1）塑件材料選用市場(chǎng)能買到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2） 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，年產(chǎn)量為30萬(wàn)件；課題要求、 主要任務(wù)及 數(shù)量（指圖 紙規(guī)格、張 數(shù)，說(shuō)明書 頁(yè)數(shù)、論文

2、字?jǐn)?shù)等）（1）分析塑料件的結(jié)構(gòu)特征，繪出塑件零件圖，確定塑件的質(zhì)量和體積；（2）根據(jù)塑件的生產(chǎn)要求選定注射工藝參數(shù)，制定注射工藝規(guī)程；（3）選擇能滿足生產(chǎn)需要的注射機(jī)；（4 ）確定塑料注射模具的設(shè)計(jì)方案，繪出裝配草圖，確定每個(gè)零件的形狀、尺寸、公差、材料、熱處理方式和技術(shù)條件等；（5）繪制注射模具的裝配圖和全部零件的零件圖，寫出3萬(wàn)字左右的設(shè)計(jì)說(shuō)明書。進(jìn)度計(jì)劃（1） 13周，選擇塑料件，查閱相關(guān)資料，學(xué)習(xí)塑料模具的設(shè)計(jì)方法。（2）47周，根據(jù)任務(wù)書要求，對(duì)塑件進(jìn)行分析，確定模具的設(shè)計(jì)方案，按步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確定工藝參數(shù)，畫出模具的裝配結(jié)構(gòu)草圖，并確定草圖中各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、公差和技術(shù)

3、要求。（3）810周，書寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，用 CAD畫出模具裝配圖和所有零件的零件圖，繪出主要零件的立體模型圖，交指導(dǎo)教師審查。（彳）1112周，按指導(dǎo)教師的要求對(duì)設(shè)計(jì)說(shuō)明書和圖的電子稿進(jìn)行修改，修改后交主要仝.廿參考文獻(xiàn)(1) 于保敏 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)北京：清華大學(xué)出版社 2009(2) 王鵬駒 塑料模具設(shè)計(jì)及制造北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005指導(dǎo)教師簽字:教研室主任簽字:(3) 楊占堯 塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例.北京：華工工業(yè)出版社，2008III畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖|0,III 1；?11iii畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）端蓋塑料模具設(shè)計(jì)摘要本課題主要是針對(duì)端蓋的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行

4、工藝的分析和比較，最終 設(shè)計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)。對(duì)模具的澆 注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù) 的校核、都進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明，同時(shí)并要求簡(jiǎn)單的編制模具的加工工藝，通過(guò)整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程說(shuō)明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目，設(shè)計(jì)的主 要任務(wù)是塑料端蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)塑料端蓋塑 件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)塑料端蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是側(cè)澆口的 雙分型面注射模具。由于塑件壁上有一個(gè)圓孔，固采用斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)形式。 通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到端蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪

5、廡賴。關(guān)鍵詞：塑料模具、端蓋、斜導(dǎo)柱、側(cè)滑塊、側(cè)抽芯開(kāi)題報(bào)甘Microsoft Word 文檔41 KBAutoCAD 圖形47 KB疑塊AutoCAD 困龍45 KB定很栢AutoCAD 鬥老 fZ KB推件挺AutoCAD 國(guó)托35 KB推換AutoCAD 甸惑44 KB產(chǎn)口奩AutoCAD 圖旳34 KB定位圈AutoCAD 團(tuán)瑾30 KB直導(dǎo)柱 AutoCAD 圖惑39 KBAutoCAD 團(tuán)形242 KBAutoCAD 圉形 KBAutoCAD ?!： +L KB推桿拉料桿 AutoCAD 圖瑋 50 KEMsrcKoft Word 文檔半業(yè)設(shè)計(jì)論文塑料端蓋 注塑模具設(shè)計(jì)I含全套亡A

6、D MsrcKok Word 文襠AutoCAD 圖形3S KB推桿固定板 AutoCAD 匡那35 KEAutoCAD 閣理64 KE拉桿寫4圭AutoCAD 團(tuán)用*t5 KE斜導(dǎo)柱AutoCAD 國(guó)旳40 K6側(cè)滑塊AutoCAD 圉形49 KB型芯AutoCAD 團(tuán)形39 KB半業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)節(jié)1 Microsoft WoFd 文檔 35 KBMicrosoft Wore!文檔9全套完整版CAD圖紙，聯(lián)系153893706ABSTRACTThis topic mainly aimed at the mold desig n of plastic top. Through the an aly

7、sis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the tech no logy capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injectio n mold ing system and the related parameter exam in ati on, the mold took shape the partial struct

8、ures, the aga inst system, the cooli ng system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the en tire process of the desig n in dicated this mold can achieve the process ing craft which the plastic top requested 聞 創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴凈。KEY W

9、ORDS : Plastic Mold, The plastic top, Angle Pin, Slider Side, Side Action殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟。1.釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。第一章塑件的工藝分析 2彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。1.1工藝性分析 2謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。1.2塑件材料特性 2廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷。1.3塑件成型工藝參數(shù)的確定 3第二章模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇 4煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。2.1模具的基本結(jié)構(gòu) 42.2確定型腔數(shù)目及布置 42.3分型面的選擇 52.4澆注系統(tǒng)的確定 52.5確定推去方式 62.6確定側(cè)向抽芯方式 62.7確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) 10 鵝婭盡損鵪

10、慘歷蘢鴛賴。2.8確定排氣方式 82.9模具結(jié)構(gòu)方案 8第三章制品的計(jì)算93.1粗略計(jì)算制品的體積和質(zhì)量 9籟叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)。3.2粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量 9預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。3.3總體積和總質(zhì)量的計(jì)算。 9第四章 注射機(jī)和模架的選用 114.1注塑機(jī)的選用 114.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 14第五章成型零部件的設(shè)計(jì)155.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 155.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 155.3成型零件工作尺寸的計(jì)算 16 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。第六章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)18第七章推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)197.1推出力的計(jì)算 197.2推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作 19第八章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 208.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 208.

11、2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 20第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)239.1冷卻回路的尺寸確定 239.2冷卻水路的布置 24第十章結(jié)論25參考文獻(xiàn)26畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào) 的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造 業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能 獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為 “進(jìn)入富裕的原動(dòng)力”，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更 為直接：“模具就是黃金”?？梢?jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具 工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在

12、1989年3月頒布的關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的 決定中，就把模具的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng) 壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加 在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng) 過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是頂蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具 來(lái)生產(chǎn)頂蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我加深 對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的理解和認(rèn)識(shí)。同時(shí)，通過(guò)查閱大量資料、

13、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等， 結(jié)合教材上的知識(shí)對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、 推出機(jī)構(gòu)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)等）進(jìn)一步理解認(rèn)識(shí)，拓寬視野，豐富知識(shí)，建立模具 設(shè)計(jì)的基本框架和思路，為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)。贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。3第一章 塑件的工藝分析1.1工藝性分析塑件如圖1-1所示名稱：塑料端蓋材料：ABS數(shù)量：大批量生產(chǎn)要求：塑件表面外觀光滑，質(zhì)量較好1.2塑件材料特性丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）1、ABS的基本特性1）、ABS是一種新型工程塑料。具有綜合的優(yōu)良性能（堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬），價(jià) 格便宜，原料易得，是目前產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的一種工程塑料。ABS是微黃色或白色

14、不透明粒料，無(wú)毒、無(wú)味。 壇搏鄉(xiāng)囂懺蔞鍥鈴氈淚。2）、ABS由三種成分組成，具有良好的綜合力學(xué)性能。在機(jī)械性能方面，ABS具有質(zhì)硬、堅(jiān)韌、剛性好。有一定化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。它還有很好的 成型加工性能以及能與其他塑料和橡膠相混熔的特點(diǎn)。ABS塑料的表面可以電鍍。蠟變黲癟報(bào)倀鉉錨鈰贅。3）、ABS樹脂的缺點(diǎn)是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐 氣候性不好，特別是耐紫外線性能不好。買鯛鴯譖曇膚遙閆擷凄。2、ABS塑料的成型特性1）、使用ABS塑料成型塑件時(shí)，由于溶體的黏度值較高，注射成形的壓力值高，所以塑件對(duì)型芯的包緊力較大，為便脫模，塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度；綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋

15、轔糴。2）、ABS塑料的溶體黏度高，制品易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，流道長(zhǎng)度短一些；驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。3）、ABS塑料吸濕性強(qiáng)，易吸水，成型前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；4）、在正常成型條件下，ABS塑件的尺寸穩(wěn)定性好。1.3塑件成型工藝參數(shù)的確定表（1-1） ABS塑料的成型工藝參數(shù)參數(shù)取值范圍選取數(shù)值密度P1.021.05g/cm31.03g/cm3收縮率S0.3%0.8%0.5%溫度/C噴嘴180-190180料筒210-230220模具50-7060壓力MPa注射70-9080保壓50-7060時(shí)間/S注射3-53保壓15-3020冷卻15-3025總計(jì)40-7048畢

16、業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4#第二章模具結(jié)構(gòu)方案及模架的選擇2.1模具的基本結(jié)構(gòu)塑件采用注射成型生產(chǎn)。因?yàn)樗芗袀?cè)孔，所以模具應(yīng)用側(cè)抽芯的注射模具 結(jié)構(gòu)。并采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)形式。由于塑件的外形比較特殊，外形呈圓筒形，宜采用推件板推出；塑件的形狀 也比較大，型芯的尺寸也比較大，型芯的結(jié)構(gòu)形式宜采用組合式型芯結(jié)構(gòu)；對(duì)于 一邊的側(cè)孔可用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)向分型機(jī)構(gòu)采用側(cè)向抽芯。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。2.2確定型腔數(shù)目及布置2-1塑件形狀較簡(jiǎn)單、質(zhì)量較小、生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔注射模具。考 慮到塑件有側(cè)孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模二腔，平衡式型腔布置，這樣 模具結(jié)構(gòu)尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高塑件成

17、本低。型腔布置如圖所示。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。2.3分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，他與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系 統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì) 中的一個(gè)關(guān)鍵步驟。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。分型面的設(shè)計(jì)原則是：1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模；3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求；4）分型 面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；5）分型面的選擇要便于模具的加工制造； 6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。輒嶧陽(yáng)檉籪癤網(wǎng)儂號(hào)澩。根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，及制品的結(jié)構(gòu)形狀較規(guī)則，將模具的分型面設(shè)在最 底端。2.4澆

18、注系統(tǒng)的確定澆注系統(tǒng)是指在模具中由注射機(jī)噴嘴到模具型腔之間的進(jìn)料通道。主流道為圓錐形，主流道的錐角取 4，內(nèi)壁的表面粗糙度為Ra=.8卩m小 端直徑d取5mm,長(zhǎng)度L通常由模板的長(zhǎng)度決定。為了防止主流道與注射機(jī)的噴嘴 處產(chǎn)生溢料，而造成流道凝料脫出困難，主流道與注射機(jī)噴嘴處應(yīng)緊密對(duì)接，為 此主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球型凹坑，凹坑的深度h為35mm,凹坑半徑SR應(yīng)比噴 嘴頭半徑大1 2mm，主流道小端直徑也應(yīng)比噴嘴直徑大 0.5 1mm。堯側(cè)閏繭絳闕絢勵(lì) 蜆贅。主流道的基本尺寸確定：錐角a為4 ;小端直徑d應(yīng)該比注射機(jī)噴嘴孔直徑大 0.5-1mm,d=5。主流道球面半徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴球面半徑大1-2

19、mm所以R=14mm。主流道澆口套的結(jié)構(gòu)如圖 2-2所示：識(shí)饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖2-2主流道澆口套#畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)在一模兩腔式的模具結(jié)構(gòu)中，常采用的的澆口形式是側(cè)澆口。分流道的截面采用梯形結(jié)構(gòu)，根據(jù)型腔的布置可知，分流道的長(zhǎng)度為30mm,制件的質(zhì)量為 32.95g，因此可知，分流道的尺寸為： b =0.2654 m 4 L = 0.2654. 32.951 40二5.65mm ;因此在這里取梯形大底邊的寬度2為6mm，梯形的高度取h =_b =3.8mm，梯形的側(cè)面斜角應(yīng)在5 -10之間。側(cè)澆3口 的厚度 a=3mm,寬度 b = (0.6 0.9)_A =4mm，長(zhǎng)度 L

20、=2mm 。凍鈹鋨勞臘錯(cuò)癇婦脛糴。30側(cè)澆口的尺寸如圖2-3所示。7其澆注系統(tǒng)如圖2-4所示畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)2.5確定推出方式注射成型后的塑料制件及澆注系統(tǒng)的凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī) 構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的基本設(shè)計(jì)要求是：1)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)； 2)塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和損壞；3)不損壞塑件的外觀質(zhì)量；4)合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位；5)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。根據(jù)塑件的質(zhì)量要求和外觀特征，由于塑件外形比較簡(jiǎn)單，呈圓筒形，所以 可以使用推板一次推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻平 穩(wěn)，塑件在推出時(shí)變形小，塑件上沒(méi)有推出痕跡，推出

21、可靠。鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫(kù)。2.6確定側(cè)向抽芯方式由塑件的外形可知，塑件的側(cè)面有圓形的小孔，因此模具應(yīng)設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī) 構(gòu)。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)是在開(kāi)模力或推出力的作用下，斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)側(cè)型 芯完成側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的動(dòng)作。由于斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、 動(dòng)作可靠、制造方便，因此在本模具中采用該側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)一般用于抽拔 力不大且抽芯距小于60-80mm的場(chǎng)合。碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。由于抽芯距離較短，抽芯力較小，所以選用滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯抜模力F=Ahq (卩cosa-sina)(2-1)閿擻輳嬪諫遷擇植秘騖。=3.14X 5X 5X 1000 (O.lcosO -sin0)=7.

22、85KNF-抽拔力(N)A -側(cè)型芯被包緊得截面周長(zhǎng)(cm)h-成型部分深度(cm)q-單位面積擠壓力(N/c m2)，一般取 800-1200 (N/c m2)卩-摩擦因數(shù)，取0.1-0.2a-脫模斜度()由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)可查的最大彎曲力Fw=7.52KN,由塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)可查的斜導(dǎo)柱直徑d=15mm2.7確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具溫度是指模具型腔和型芯的表面溫度。模具溫度是否合適、均一與穩(wěn)定， 對(duì)塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀、外觀和尺寸精度都 有重要的影響。模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的就是要通過(guò)控制模具的溫度，使 注射成型塑件有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)效率

23、。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈濾頷澩。由于該制件的材料為ABS，成型溫度較高，要求模具的溫度應(yīng)為80-90C，因 此應(yīng)在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。釷鵒資贏車贖孫滅獅贅。2.8確定排氣方式當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成 型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的 氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、產(chǎn)生焊接不牢、表面輪廓不清及充 填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低沖模速度，因此設(shè)計(jì) 模具時(shí)必須考慮型腔的排氣問(wèn)題。 常用的排氣方法有三種：1）利用配合間隙排氣； 2）在分型面上開(kāi)設(shè)排氣槽；3）利用排氣塞排氣。對(duì)于簡(jiǎn)單的小型模具，

24、可以利用 推桿，活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲塊以及型芯與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。慫闡譜鯪逕導(dǎo)嘯畫長(zhǎng)涼。由于兩個(gè)制品的尺寸比較小，利用分型面、推板、型芯的配合間隙排氣即可。2.9模架結(jié)構(gòu)方案根據(jù)塑件的要求、塑料的成型特點(diǎn)和型腔的布局，選用的模架為A4型架，模具結(jié)構(gòu)為雙分型面?zhèn)认虺樾灸＞?，模具打開(kāi)的距離應(yīng)大于塑件的高度和側(cè) 抽芯的要求，以便能夠順利取出制品。11第三章制品的計(jì)算3.1粗略計(jì)算制品的體積和質(zhì)量。這部分的計(jì)算主要用于粗略估計(jì)和注射機(jī)的選用，因此不需要精密計(jì)算。制品的體積和質(zhì)量的計(jì)算，在這里采用各個(gè)部分相加的方式算出。諺辭調(diào)擔(dān)鈧諂動(dòng)禪瀉類。各部分的尺寸可由零件圖上的標(biāo)注獲得。V制品=(65- 2)X

25、 (65十 2) X 3.14X 20 3.14X( 65- 2)X (65- 2) X 15 3.14X (60-2) X (60-2) X 15 (50- 2) X (50- 2)X 3.14X 12 (55- 2)X (55 寧2) X 3.14X 3 3.14X (5寧2) X (5寧2) X 5嘰覲詿縲鐋囁偽純鉿錈。3=32.95cmM制品=V制品x p( 3-1)熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機(jī)庫(kù)。33=32.95cm X 1.03g/cm =33.94gp ABS塑料的密度，通常取1.03g/cm33.2粗略計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量。澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量在這里也制作粗略計(jì)算。分流道的長(zhǎng)度取50

26、mm,主流 道的長(zhǎng)度也取50mm。Vj =5X 5XnX 50+( 8+6)X 5/2X 50=5675mm3=5.675cm3Mj=Vj ?(3-2)二 5.675 cm 30 .95 g , cm 3=5.84 g3.3總體積和總質(zhì)量的計(jì)算。總體積和總質(zhì)量，由以上粗略計(jì)算的塑料制件和澆注系統(tǒng)的體積和質(zhì)量的和 得出。由于采用雙型腔，因此制件的質(zhì)量和體積均要加倍。鶼漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。(3-3)紂憂V總=V制品X 2+Vj蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。=71.58cm3M 總二 M 制品 X 2+ M j（3-4）=73.72g3ABS的密度為1.03g/cm滿足注射量V機(jī)V塑件/0.80式中 V機(jī)一額定

27、注射量（cm3）3V塑件塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm ）V機(jī) V塑件 /0.80=71.58/0.80=89.48cm（3-5）注射壓力查表可得ABS塑料成型是的注射壓力：P注 P成型查表可以得到ABS塑料成型時(shí)的注射壓力 p成型=70-90MPa鎖模力：p鎖模力pF式中 p塑料成型時(shí)型腔壓力，ABS塑料的型腔壓力p=80MPa;F澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積（mm2） 各型腔及澆注系統(tǒng)及在分型面上的投影面積（mm2）F= （65- 2）X （65 - 2） X 3.142=3316.63mmpF=80X 3316.63=265330N=265.3KN畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第四章 注射機(jī)和模

28、架的選用4.1注塑機(jī)的選用1、選用注射機(jī)的方法和原則1、使用現(xiàn)有設(shè)備2、根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合 適的注射機(jī)。2、注射機(jī)的種類和應(yīng)用范圍熱塑性塑料（少數(shù)熱固性塑料）成型使用的設(shè)備為注塑機(jī)。注塑機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類：有立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)、角式注塑機(jī)三大類，其中立式注塑機(jī)、臥式注塑機(jī)應(yīng)用最廣。穎芻莖峽餑億頓裊賠瀧。注塑機(jī)按控制方式可分為全電動(dòng)控制和電液復(fù)合控制。電液復(fù)合控制類 型目前應(yīng)用最廣。1）.立式注塑機(jī)立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置與合模裝置的軸線呈一線豎直排列。立式機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：占地面積??；模具拆裝方便；易于置放嵌件。缺點(diǎn)是： 制品頂出后常需要用其他方法將制品

29、取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作；因機(jī)身較高， 機(jī)器的穩(wěn)定性較差，加料及機(jī)器維修不方便。通常用于注射量在60cm3以下的小型注塑機(jī)。濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。2）.臥式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置和合模裝置的軸呈一線水平排列。臥式機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：機(jī)身低，利于操縱和維修；機(jī)器因重心較低，故穩(wěn)定性好；占用 空間高度小，但占地面積較大；成型后制件可利用其自重自動(dòng)落下模具開(kāi)模距離 大，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。所以臥式注塑機(jī)應(yīng)用廣泛，對(duì)大、中、小型注塑機(jī)都適 用，是目前國(guó)內(nèi)外注塑成型機(jī)的最基本的形式。銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。3）.角式注塑機(jī)（L型）角式注塑機(jī)的特點(diǎn)：注射裝置和合模的軸線相互成垂直排列。角式注塑 機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)介

30、于立式和臥式兩種注塑機(jī)之間，使用也較普遍，在大、中和小型注塑 機(jī)中都有應(yīng)用。它特別適合于成型制品中心不允許留有澆口痕跡的制品，這是因?yàn)槭褂眠@種注塑機(jī)成型這種制品時(shí)，熔料是經(jīng)模具的分型面進(jìn)入型腔的。擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。特殊注塑機(jī)按注塑能力可分為:小型-注射量50cn3,中型-注射量在（501000cm3） 大型-注射量1000cn3;按塑化能力可分為：有塑化裝置和無(wú)塑化裝置；按操作方式可分為：手動(dòng)，半自動(dòng)，自動(dòng) ；按驅(qū)動(dòng)方式可分為：機(jī)械驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)，機(jī)械液壓驅(qū)動(dòng)根據(jù)以上分析、計(jì)算，查表 4-2（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）可以得到初選注射 機(jī)的型號(hào)為XS- ZY -125型螺桿式注射機(jī)。賠荊紳諮

31、侖驟遼輩襪錈。3、XS-ZY-125型注射機(jī)的主要參數(shù)：額定注射量125cm3注射壓力130MPa鎖模力900KN最大模具厚度 300mm最小模具厚度 200mm噴嘴圓弧半徑一一 12mm噴嘴孔直徑3mm模板尺寸428mm X 458mm拉桿空間260mm X 290mm注射機(jī)的頂出方式：機(jī)械式頂桿頂出。兩根頂桿設(shè)在兩側(cè)4、XS-ZY-125型注射機(jī)重要參數(shù)的校核1）最大注射量的校核注射機(jī)的額定注射量是：125cm;塑件體積：32.95cm3，每次成型2個(gè)塑件；13畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）澆注系統(tǒng)體積大約為20cm3；實(shí)際注射量=32.95 X 2+20=85.9cm? 125X 80%=100cm最

32、大注射量符合要求。2) 注射壓力校核ABS塑料的注射壓力為 7090MPa,取80MpaXS-YZ-125注射機(jī)的注射壓力為120 Mpa ;注射機(jī)的注射壓力滿足要求。3) 鎖模力校核注射機(jī)鎖模力為900KNABS塑料的注射壓力為 7090MPa,取80Mpa單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 33.17cm2;澆道凝料為20cm；注射時(shí)模具的膨脹力=(2X 33.17+20)X 80=691KN 900KN鎖模力符合要求。4) 最大注射成型面積的校核注射機(jī)成型面積為320cm2;單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 33.17cm2;澆道凝料為20cn2;注射模具的成型面積=33.17 X 2+20=

33、86.34cn2;注射機(jī)成型面積滿足要求。5) 開(kāi)模行程校核模具開(kāi)模后為了能取出塑膠件，要求有足夠的開(kāi)模距離，本次模具使用的注 塑機(jī)的開(kāi)模行程是給定的，不受模具厚度的影響，當(dāng)模具的厚度變化時(shí)，可由其 調(diào)模裝置調(diào)整。只要使得注塑機(jī)最大開(kāi)模行程大于模具所需的開(kāi)模距離就符合注 塑的要求。塤礙籟饈決穩(wěn)賽釙冊(cè)庫(kù)。既：Smax SSmax為注射模具的最大開(kāi)模距離，aX=300mmS為模具所需的開(kāi)模距離；由制件尺寸和澆注系統(tǒng)大小知 S=20+8+65=9mmSmax=340mm S=95mm開(kāi)模行程符合要求。綜上所述：XS-YZ-125螺桿注射機(jī)符合要求。4.2標(biāo)準(zhǔn)模架的選用在模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件圖樣及技

34、術(shù)要求，分析、計(jì)算、確定塑件形狀類 型、尺寸范圍、壁厚、孔形及孔位以及材料性能等，選用合適的標(biāo)準(zhǔn)模架。選用 標(biāo)準(zhǔn)模架的要點(diǎn)如下： 裊樣祕(mì)廬廂顫諺鍘羋藺。模具厚度H和注射機(jī)的閉合距離L,應(yīng)滿足LmaxH107 3.9 X07Pa ;模內(nèi)冷卻的塑件，p取 0.8 071.2 07Pa。卩塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)為0.10.3。a為拔模斜度。謾飽兗爭(zhēng)詣 繚鮐癩別濾。計(jì)算的推出力的大小為92KN。7.2推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由于選擇的推出機(jī)構(gòu)為推件板推出，推件板推出機(jī)構(gòu)是由一塊與凸模按一定 的配合精度相配合的模板和推桿所組成，隨著推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，推桿推動(dòng)推件 板，推件板從塑料制件的端面將其從型芯上推出，推出力的作

35、用面積大而均勻， 推出平穩(wěn)，塑件上沒(méi)有推出痕跡。咼鉉們歟謙鴣餃競(jìng)蕩賺。合模時(shí)，推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位主要靠動(dòng)模和定模的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，不需要設(shè)置 專門的復(fù)位桿復(fù)位。21第八章 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于塑件有側(cè)孔，則選擇用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向分型，從而 達(dá)到成型的要求。8.1斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)：斜導(dǎo)柱的工作端可以是半球形也可以是錐臺(tái)形，由于車削半球形較困難，所 以絕大部分斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形。設(shè)計(jì)成錐臺(tái)形時(shí)，其斜角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜 角2o-3o。斜導(dǎo)柱固定端與模板之間可采用 H7/m6的過(guò)渡配合，工作段與滑塊上斜 導(dǎo)孔之間的配合采用0.4-0.5mm的大間隙配合。斜導(dǎo)柱固定端的掛臺(tái)應(yīng)在裝入模板 后銑平

36、?，撝C齷蘄賞組靄縐嚴(yán)減。根據(jù)側(cè)型芯的長(zhǎng)度為5mm,設(shè)計(jì)側(cè)抽芯的距離應(yīng)為側(cè)型芯的長(zhǎng)度加 2-3mm, 因此確定側(cè)抽芯距離為 S=7m m。斜導(dǎo)柱的傾斜角應(yīng)在12-22度之間，在此我們選 擇a =20度。斜導(dǎo)柱的工作部分尺寸 L=S/sin a =21mm。斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度可根據(jù)模 板厚度和傾斜角得出。其形狀如圖 8-1:麩肅鵬鏇轎騍鐐縛縟糶。8.2側(cè)滑塊的設(shè)計(jì)側(cè)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件，一般情況下，他與 側(cè)向型芯組合成側(cè)滑塊型芯，稱為組合式側(cè)滑塊。在側(cè)滑塊簡(jiǎn)單且容易加工的情 況下，也可以將側(cè)滑塊和側(cè)型芯制成一體的形式，稱為整體式側(cè)滑塊。在這里我 選用組合式側(cè)滑塊?；拘螤钊鐖D

37、 8-2所示。納疇鰻吶鄖禎銣膩鰲錟。斜導(dǎo)柱的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向做往復(fù)移動(dòng)的。這就要求設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽。燕尾導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑精度高，但加工困難，在這套模具中，我選用T槽形槽式的導(dǎo)滑。風(fēng)攆鮪貓鐵頻鈣薊糾廟。圖8-2側(cè)型芯滑塊側(cè)滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，還必須設(shè)置楔緊塊楔緊，如果沒(méi)有楔緊塊，側(cè)向力就會(huì)通 過(guò)側(cè)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，使斜導(dǎo)柱發(fā)生變形，甚至降低塑件側(cè)向凹凸處的尺寸精度。 這套模具設(shè)計(jì)中，單獨(dú)設(shè)計(jì)了楔緊塊。楔緊塊常采用銷釘定位、螺釘固定的形式， 其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，應(yīng)用較為廣泛。在這里由于楔緊塊采用螺釘固定，其外滅曖駭諗鋅獵輛覯餿藹。

38、形如圖8-3所示畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）圖8-3楔緊塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)工作時(shí)，側(cè)滑塊是在有一定精度要求的導(dǎo)滑槽內(nèi)沿一定的方向做往復(fù) 移動(dòng)的。這就要求設(shè)計(jì)合理的導(dǎo)滑槽，最常用的是T形槽和燕尾槽，在這套模具中，我選用燕尾槽形式的導(dǎo)滑槽。燕尾導(dǎo)滑槽的導(dǎo)滑精度高，但加工困難，在這鐒鸝餉飾鐔閌貲諢癱騮。里選用T形槽式導(dǎo)滑槽。如圖8-4所示23圖8-4導(dǎo)滑槽畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)第九章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射入模具中的熱塑性熔融樹脂，必須在模具內(nèi)冷卻固化才能稱為塑件，所以 模具溫度必須低于注射入模具型腔內(nèi)的熔融樹脂溫度，即達(dá)到玻璃化溫度以下的 某一溫度范圍。為了提高成型效率，一般通過(guò)縮短冷卻時(shí)間的方法來(lái)縮短成型周 期。對(duì)于本模

39、具來(lái)說(shuō)，由于 ABS要求的成型溫度為190-240C，要求模具的溫度 應(yīng)為50-70C，因此要設(shè)置冷卻回路來(lái)達(dá)到降溫成型，提高成型速率的目的。攙閿頻嶸陣澇諗譴隴瀘。9.1冷卻回路的尺寸確定冷卻回路所需的總表面積可按下式計(jì)算:(9-1)Mq3600a- 71 w其中：A為冷卻回路總表面積，m2M為單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，kg/h;q為單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，取 6.5J - kg; a為冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， W/(m2 K);m為模具成型表面的溫度，C；w為冷卻水的平均溫度，C冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)a可用如下公式計(jì)算：08(制a - d2(9-2)其中：p為冷卻水的密度，kg/m

40、3;v為冷卻水的流速，m/s；20C 時(shí)，取 7.5。(9-3)d為冷卻水孔直徑，m ； 為與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，在平均水溫冷卻回路總長(zhǎng)度L可用下式計(jì)算： 1000AL =#畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）L為冷卻回路總長(zhǎng)度，m；A為冷卻回路總表面積，m2;d為冷卻水孔直徑，mm。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來(lái)確定。平均壁厚為 2mm時(shí)，水孔直 徑可取8 10mm；平均壁厚為2-4mm時(shí)，水孔直徑可取10-12mm；平均壁厚為 4-6mm時(shí)，水孔直徑可取10-14mm。在這里由于塑件平均厚度為 5mm，水孔直徑 取10mm。趕輾雛紈顆鋝討躍滿賺。9.2冷卻水路的布置設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有 效的方法。冷卻水路設(shè)置的基本原則有：（1）冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；（2）冷卻水道離模具型腔表面的距離為10-15mm；（3）水道出入口的布置應(yīng)注意，在澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小；（4）冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮方向設(shè)置；（5）冷卻水道的布置應(yīng)盡量避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕 的部位。夾覡閭輇駁檔驀遷錟減。在本模具中，由于側(cè)面有側(cè)抽芯，不能在左右的側(cè)面設(shè)置，而前后方向上又 容易和導(dǎo)柱導(dǎo)套