熱力管網(wǎng)及熱力站管道安裝施工規(guī)范匯總

1、熱力管網(wǎng)及熱力站管道安裝施工規(guī)范匯總支架加工、安裝材料的驗(yàn)收1. 對材料進(jìn)行到貨檢驗(yàn)和驗(yàn)收檢查，驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號，確認(rèn)原 材與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無誤后方可進(jìn)行切割、組裝焊接。2. 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下 料，組裝焊接。3. 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后 方可進(jìn)行下道工序施工。焊接工藝1. 清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。2. 焊接破口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過 25mm 時(shí)，應(yīng)將其切除不得使用。3. 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修 磨補(bǔ)焊合格后方可施

2、焊。 坡口組裝間隙嘗過允許偏差規(guī)定時(shí)， 可在坡口單側(cè)或兩 側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度 2 倍或大于 20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長度和減小組裝間隙。4. 嚴(yán)禁在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。5. 不得在焊縫以外的母材上打火或引弧，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。6. 定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有同樣的質(zhì)量要求， 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi) 焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 ，定位焊焊縫長度宜大于 40mm ，間距為 500 600mm ，并應(yīng)填滿弧坑。7. 在焊接組合型支架時(shí)，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長焊縫應(yīng)采 取

3、分段退焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。8. 組合型支架焊接應(yīng)注意，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等 于 20mm 的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為 1/3 板厚；如二面打 坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為 1/3 板厚。9. 支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求，對設(shè)計(jì)無要求 的，焊縫高度。10. 組合型鋼固定、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對有特殊 要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。11. 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)：(1) 對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖

4、紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。(3) 監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。(4) 對焊縫質(zhì)量應(yīng)按照圖紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。12. 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷在1-3檢驗(yàn)項(xiàng)冃右焊縫姙等級二級三級0, 24/3.02-憶毎10。町氏度埒進(jìn)比未燼滿舉計(jì)長m旬 2 Oh H總2 nm每100皿匕度好縫內(nèi)末焊淸駅計(jì)悵度丘臨皿壓部收縮富（I 2+aXt且在1 nm.丘度不限0 2+0. (Mt目 mu丘度不限唆邊鎖5且連嫌氏度臨lOOnm.且爍證期側(cè)咬丄總攔芯：比焊健全性臨且W

5、1血檢度不限允許存在K麼nin代弧坑魏紜13. 一級焊縫的外觀質(zhì)量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷， 一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。14. 支架與連接的角鋼、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 支架現(xiàn)場安裝1首先熟悉圖紙，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。2支架、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)垂直與 管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。3. 管溝敷設(shè)的管道，在溝口 0.5m處應(yīng)設(shè)支、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于 與管 道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。4.

6、兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)共用同 一吊桿或同一滑托。5. 有補(bǔ)償器的管段，在補(bǔ)償器安裝前，管道于固定支架之間不得進(jìn)行固定。6. 支、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合表 1-2的規(guī)定:周定和導(dǎo)向支架空裝允許偽苯.2農(nóng)冃支探中心點(diǎn)平面坐標(biāo):mm】支架標(biāo)海min兩牛固定支袈胡的貝宅支架中心線壯同迄主犯每Hni址中心處侃差低mm25-105257滑動支架安裝時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏 移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8滑動支架縱向中心線與管道中心線，應(yīng)在同一垂直面上。9滑動支架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動面應(yīng)清潔平整，不得

7、有歪斜和卡 澀現(xiàn)象。10. 滑動支架的弧形板應(yīng)與管道表面緊密接合，不應(yīng)有縫隙并滿焊。11. 滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離玄150mm o12. 滑動支架的底面應(yīng)緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng) 打抹黃油。13. 固定支架現(xiàn)場安裝完畢，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格 要求填寫。安全措施1臨時(shí)用電(1) 電工必須持操作證上崗；電工作業(yè)時(shí)，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴(yán) 禁操作。(2) 電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安 全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-88的要求。(3) 定期和不定期對臨時(shí)用電工程的接地、設(shè)備絕緣和

8、漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、 維修，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，并建立檢測維修記錄。(4) 每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制， 嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座) 。(5) 各種電器設(shè)備及其電力施工機(jī)械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零 或接地保護(hù)，同時(shí)設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。(6) 所有臨時(shí)照明設(shè)施應(yīng)有絕緣護(hù)罩和防火裝置； 室外照明用具必須有防雨措施。(7) 地下建筑物內(nèi)照明嚴(yán)禁使用 220V 電源照明。在特別潮濕、 導(dǎo)電良好的地面、 鍋爐或金屬容器內(nèi)工作照明燈具，其電源電壓不得大于12V ，工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。(8) 照明線路不得栓在金屬腳手

9、架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。(9) 手持電動工具的電源線、插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調(diào)換， 工具的外緣線保持完好無缺，維修保養(yǎng)由專人負(fù)責(zé)。2. 焊工(1) 作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)腳蓋、面罩、戴好工作帽、 護(hù)目鏡等防護(hù)用品；焊鉗的手柄、皮手套、工作服和膠鞋等應(yīng)保持干燥；高處作 業(yè)時(shí)系安全帶。(2) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍 10 米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3) 雨、雪、風(fēng)力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應(yīng)清除積水、積雪 后方可作業(yè)。(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(5) 嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)

10、行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品 的窗 口內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。(6) 施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋 或站在絕緣板上。應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。(7) 焊接時(shí)臨時(shí)接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴(yán)。(8) 工作中遇下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動二次線；轉(zhuǎn)移工作地 點(diǎn)搬動電焊機(jī)；檢修電焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。(9) 焊接時(shí)二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。(10) 焊接電纜通過道路時(shí)，必須架高或采取其它保護(hù)措施。(11) 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。 不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊 把線被尖利器物損傷的措施。(

11、12) 焊條頭應(yīng)集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。管材、設(shè)備的搬運(yùn)、儲存管材的搬運(yùn)1. 裝卸時(shí)要用吊車，管道不許拋下或直接滾到地上。2. 從安全因素等方面的考慮，在萬不得已的情況下不要采用一個(gè)點(diǎn)吊裝管道，尤 其是保溫管( ABB )，已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。3. 吊裝時(shí)可采用鋼管吊裝專用工具(掛鉤或鴨嘴夾)，用于管兩端；或可用玄100mm 的吊裝帶吊裝，保證在起吊時(shí)管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下 管前應(yīng)檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的 6 倍。4. 在起吊過程中管道不得與其他硬物相碰撞， 可能造成管道變形、 保溫外殼損壞、 防腐層脫落等質(zhì)量問題。5

12、. 車輛運(yùn)輸管道時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)用三角木掩實(shí)，并用鋼絲繩捆綁牢，注意不得損壞管道防腐層6. 用運(yùn)管專用車運(yùn)輸管道時(shí)，小車與管道接觸處應(yīng)有橡膠墊，不得損壞防腐漆； 不得猛拉猛跑嚴(yán)禁磕碰管口，損壞鈍邊。7. 閥門起吊時(shí)，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴(yán)禁系在手輪上或閥桿上；起落要 輕，不得撞擊它物，放置姿勢應(yīng)直立或斜立，閥桿向上。8. 波紋管的起吊， 吊具應(yīng)掛在吊耳上； 沒有裝吊耳的， 吊具不得掛在運(yùn)輸螺桿上。 管道、設(shè)備的儲存1. 管道必須堆放在沒有石頭（堅(jiān)硬物）的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時(shí) 應(yīng)確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應(yīng)不超過 2 米。2. 堆放帶有報(bào)警線的管道時(shí)（預(yù)

13、制保溫管） ，要使各管的標(biāo)簽都在同一側(cè)，以便 于布管和對接焊接。3. 所有管件的彎頭、三通的存放，端口不得向上，防止管件內(nèi)結(jié)存水，長期存放 必須用苫布遮蓋。4. 熱縮式接頭用的熱縮材料須存放在干燥、通風(fēng)的房間內(nèi)。5. 電熱熔焊式接頭材料帶狀套筒使用的塑料包裝在施工使用前勿開包裝，防止泥砂、水污染電熱銅絲；帶狀套筒應(yīng)呈圓柱狀立放堆碼，筒內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品， 電熱熔焊接前，嚴(yán)禁破壞套筒內(nèi)的銅線和反饋線端子。6波紋管存放的環(huán)境應(yīng)符合下列條件：環(huán)境溫度為 -3540 C,相對濕度不大于80% ，周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能引起波紋管腐蝕的有害介質(zhì)。7. 波紋管在存放過程中應(yīng)注意保護(hù),采用苫布包裹,波

14、紋管內(nèi)不得進(jìn)泥、砂等雜 物；標(biāo)牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動定位螺栓,或拆除運(yùn)輸螺栓。安全措施 1采用吊車下管時(shí)，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽或小 室深度、土質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小， 吊車進(jìn)出場路線應(yīng)事先進(jìn) 行平整，清除障礙。2吊車在起吊物體時(shí)應(yīng)估算物體的重量， 在根據(jù)吊車所站位置和其機(jī)械性能判斷 能否起吊；3. 吊車下管必須在安全員在場的情況下進(jìn)行，吊車須由有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮，指揮 時(shí)要求手勢清晰，信號明確，吊車司機(jī)及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮。 吊車作業(yè)半徑及 起重臂下嚴(yán)禁站人。4. 吊車進(jìn)行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)安全后，方可向 司機(jī)發(fā)出

15、指揮信號。5. 綁（套）管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn), 下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。6. 隧道內(nèi)運(yùn)管須保證有充足的照明，管子在運(yùn)行當(dāng)中速度要慢，采取捆綁或支墊 措施，以防止管子滾落傷人。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離表27址電導(dǎo)線電壓KV 11厲20 4060-110220垂直安全距離M53456水平安全跑離M1J.5246管道安裝鋼管安裝1.主要程序：驗(yàn)槽一檢查管口尺寸一清掃管膛一配管一確定縱向焊縫的錯(cuò)開位置-第一次管道找直一對口間隙尺寸一對口錯(cuò)口找直一第二次管道找直一定位點(diǎn)焊T焊接T檢驗(yàn)T驗(yàn)收2管道安裝前應(yīng)檢查中心線、支架高程、坡度是否滿足設(shè)

16、計(jì)要求，復(fù)核無誤后再 進(jìn)行管道安裝。3管道及管件質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)清除干凈。管道加工和預(yù)制昔件的允許偏差 表41序號頊目允許偏差(1)檢驗(yàn)方法1彎頭周DNMOOO 5時(shí)6鋼尺測量長DN15錯(cuò)口允許偏0.51.01.52.05管道在對口前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合管道坡口形式及尺寸表 表3-3壁厚T(mm)坡口形式坡口尺寸對口間隙c鈍邊pmm坡口角度0 ()39Cr/ V0*265 -75426f7T4 tC0-355656管道對口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口、加墊等方法來消除對口端面的空隙、偏斜、 錯(cuò)口或不

17、同心等缺陷。7對口間隙超過表3-3 的數(shù)值時(shí)，應(yīng)修整管口，不得在對口的兩邊加熱延長、 螺栓強(qiáng)力拉緊，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強(qiáng)行對口焊接。8對接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距對口中心200mm 處測量，平直度允許偏差1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大允許偏差不超過10mm。9當(dāng)支管管徑大于干管管徑的0.7倍以上時(shí)，接口焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做加強(qiáng)焊。10. 對口合格后進(jìn)行點(diǎn)焊，DN800以上的管道每隔300mm 點(diǎn)焊一點(diǎn)，每點(diǎn)焊 縫長5070mm。所有管道點(diǎn)焊都采用氬弧焊接。點(diǎn)焊完后，應(yīng)檢查，對發(fā)現(xiàn)3-4。的缺陷應(yīng)返修后方可進(jìn)行正式焊接。管道接口點(diǎn)焊應(yīng)符合表詢管接匚點(diǎn)焊K度和點(diǎn)數(shù)

18、農(nóng)3-1管栓(on)點(diǎn)焊畏度點(diǎn)數(shù)50150510均布2-3點(diǎn)200300$10204350500103060C700406080010005070丁100080100般冊距300 mm左右11. 在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊。12. 管道低點(diǎn)處應(yīng)有排水裝置；管道的高點(diǎn)應(yīng)有跑風(fēng)裝置。13在管道穿墻或穿板時(shí)，管道焊縫不得置于套管內(nèi)；穿墻套管不得小于墻厚。14. 管道在對口前應(yīng)檢查管內(nèi)不得存有雜物，對DN700以上的管道，要求人工進(jìn)入管內(nèi)拉膛清掃，將管道內(nèi)的浮銹、雜物清掃干凈。15. 鋼管安裝質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 鋼管安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 蒸汽管道

19、引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出。(3) 鋼管安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 3-5的各項(xiàng)規(guī)定。16. 套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 管道穿過構(gòu)筑物墻板處應(yīng)設(shè)置套管， 套管每側(cè)大于墻厚2025伽；穿過樓板 的套管應(yīng)高出板面50 mm o(2) 套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。(3) 防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安 裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填。(4) 套管中心的允許偏差為 10伽。7. 鋼管安裝定位后，經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理單位檢查，合格后方可進(jìn) 行焊接。直埋保溫管道安裝1. 直埋保溫管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)

20、有預(yù)熱伸長要求時(shí)，應(yīng) 以一個(gè)預(yù)熱伸長段作為一個(gè)施工分段。2. 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)罩棚。3. 預(yù)制直埋保溫管道在運(yùn)輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中應(yīng)采用必要措施封閉端口， 不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。4. 直埋保溫管安裝坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)一致，在管道安裝過程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng) 設(shè)計(jì)確認(rèn)。5. 直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)采取措施對保溫端頭進(jìn)行密封。6. 直埋保溫管道在固定點(diǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運(yùn)行。7. 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列要求：(1) 管道配管長度不宜小于 2m 。(2) 在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂。(3) 切割后的工作鋼管裸露

21、長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長度一致。(4) 切割后裸露的工作鋼管表面應(yīng)清潔、不得有泡沫殘?jiān)? 直埋保溫管接頭的保溫和密封應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(3) 接頭處鋼管表面應(yīng)干燥、干凈。一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%的氣密性檢驗(yàn)；二級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于 20%的氣密性檢驗(yàn)；氣密性檢驗(yàn)的壓力為 0.02Mpa，用肥皂水檢查無氣泡為合格。9.直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表的規(guī)定。直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法節(jié)保溫和密封外觀檢査無峽陷 V100%目測

22、氣密性試驗(yàn)一級管網(wǎng)無氣泡100%氣密性試驗(yàn)二級管網(wǎng)無氣泡20%安全措施1用吊鏈起吊管道、設(shè)備時(shí)，先檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?，再檢查腳手架的安全。確認(rèn) 安全后方可起吊；對隧道結(jié)構(gòu)上的吊鉤要檢查焊接質(zhì)量，以免出現(xiàn)吊鉤脫落傷人 事故。2用多條吊鏈起吊管道時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致、同起同落、統(tǒng)一指揮，防止管道滾落傷 人。3打磨拋光、混凝土鑿毛人員應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，防止異物傷害眼睛。4多人搬運(yùn)滑動支墩時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮、同起同落，避免傷害手腳。5. 對隧道較長空氣渾濁時(shí)，應(yīng)在小室口增設(shè)排風(fēng)設(shè)施，預(yù)防職業(yè)病危害健康；在 無法排風(fēng)的換氣的隧道內(nèi)進(jìn)行焊接施工時(shí)， 施焊人員應(yīng)佩帶防毒面具、 防毒口罩 等防護(hù)措施。管道焊接1. 焊接前將焊

23、口兩側(cè) 5 厘米范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使鋼管潔 凈。2管道對口經(jīng)檢查合格，采用氬弧焊封底，（公稱直徑大于或等于400伽的鋼管 和管件， 焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接， 宜采用氬氣保護(hù)焊。）焊接時(shí)根部必須焊透； 氬弧焊接完畢后，應(yīng)檢查焊縫，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)返修后方可進(jìn)行電焊焊接。3. 每層焊接完成以后均應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，以確保焊接質(zhì)量。焊接時(shí)應(yīng)保證起弧和 收弧處的質(zhì)量， 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿， 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電 流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4. 焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀 檢查。5. 焊接層數(shù)：管道焊接層數(shù)宜為三層，首層用氬氣保護(hù)焊封

24、底。管道接口焊接應(yīng) 考慮焊接順序和方法， 防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。 第一層焊接根部必須均勻 地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開， 每層焊縫的厚度為焊條直徑的 0.81.2 倍， 各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等，并進(jìn)行 質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6. 每道焊縫焊接完畢后， 應(yīng)清除熔渣， 并進(jìn)行外觀檢查， 如有氣孔、 夾渣、裂紋、 焊瘤等缺陷時(shí)， 應(yīng)將焊接缺陷鏟除， 應(yīng)用可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修， 同一部位焊 縫的返修次數(shù)不得超過二次；對缺陷較多的焊縫應(yīng)查找、分析原因。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)1.在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：(1) 對口質(zhì)量檢驗(yàn)；(2) 表

25、面質(zhì)量檢驗(yàn)；(3) 無損探傷檢驗(yàn)；(4) 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2. 對口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 表 3-2 和 3-3 的規(guī)定。3. 焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 檢查前，應(yīng)將焊縫表面溶渣清理干凈；(2) 焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與 母材圓滑過度；(3) 不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及溶合性飛濺物等缺陷；(4) 咬邊深度應(yīng)小于0.5伽，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的 10%；(5) 表面加強(qiáng)面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5伽,焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2-3mm 。(6

26、) 表面凹陷深度不得大于0.5伽，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的 10%；(7) 焊縫質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表 4-1 的規(guī)定；焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫 “焊縫表面檢測報(bào)告”焊縫質(zhì)蜀標(biāo)準(zhǔn)我4-1號序瑣口險(xiǎn)臉頻率檢驗(yàn)方進(jìn)范圉點(diǎn)數(shù)1加強(qiáng)面高復(fù)轉(zhuǎn)動口J .52.U nam +并不大于管壁厚30%，每10個(gè)口1用焊口檢測器，量取最大偏差值計(jì)1巨2加強(qiáng)面高度固定口2.0j 0 mtTh撲不大于管墜厚30%每10個(gè)口1出焊口阻渡星収晟大偏差值計(jì)1點(diǎn)3如強(qiáng)面焊出境口邊緣2 0-3 0 mm.每10片口1用悍口檢測器* it取最交倩羞值計(jì)1點(diǎn)4外觀表面光滑*寬卡均勻整齊，眼部焊也無裂縫買瘤、咬亂獰口險(xiǎn)

27、近有焊工號碼每10個(gè)口1規(guī)察4焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:(1) 通行及半通行管溝敷設(shè)，管網(wǎng)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 150 O、工作壓力1.6Mpa 的高溫?zé)崴艿?。管徑v DN500時(shí)，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的 8% ; 管徑DN500時(shí)，固定焊口的無損檢測數(shù)量為總數(shù)的 10% ;(2) 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。(3) 管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷。(4) 焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及 100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在 規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。(5) 穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷

28、設(shè)的管道在道路兩側(cè)5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn) 其檢驗(yàn)數(shù)量不得計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。(6) 焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢 驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。(7) 應(yīng)對每一位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動焊口和一個(gè)固定焊口。(8) 轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工的焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn) 行無損探傷檢驗(yàn)。5焊縫外觀質(zhì)量不符合表4-2

29、中的U級質(zhì)量要求時(shí)應(yīng)返修，達(dá)到U級質(zhì)量要求。焊經(jīng)質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)表4-2項(xiàng)峽陷名質(zhì)量分級目稱1II111IV焊製紅不允許縫外觀質(zhì)表而氣孔不允許每50nim焊線K度內(nèi)允許 直徑WO.3 & ,且W2iiim 的氣孔2個(gè)，孔間距M6 倍孔徑每50nini焊經(jīng)長度內(nèi)允許 直徑W0. 4 6 ,且W2mm的 氣孔2個(gè)，孔間距鼻6倍 孔徑表而來渣不允許深W0.1 6,長0.3 6 ,且 WlOmm深W0.26,長W0.56,且 W20mm咬邊不允許MO. 05 6 ,且MO. 5mm 連 續(xù)長度WlOOmrn,且焊縫 兩側(cè)咬邊總長W10%焊縫 總長0. 1 6 .且Wlmrn長度不限未焊透不允許不加墊單而焊

30、允許值W0.15 6 ,且W 1.5mm 缺陷總長在6 6焊縫長度內(nèi)不超過&0. 2 6 ,且W2mm每lOOinm焊經(jīng)內(nèi)缺陷總長W25mm根部收縮不允許W0 2-0.02 3 ,n w o. 5mm5 2-0. 02 6 ,且 WlmrnW0. 2*0. 04 6 $ 且 W2mm長度不限焊W 0. 30. 05 6 ,且 W=0. 30.05 6,且 M2mm厚度不允許limn*每100mm焊縫內(nèi)缺每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長外不足陷總長W25mmW25mm觀質(zhì)焊腳不差值Wl-0。laSO。15aW2-0。2a量對稱余高荃1+0。1町且最大為3 amWIT。2b,且茲大為5 uun焊 縫 內(nèi)

31、 部 質(zhì) a射線照相檢驗(yàn)GB3323丨級GB33231級GB33泗級不要求注：表中設(shè)計(jì)焊縫厚哎：b-焊鮭寬度：$-昭材厚度6探傷評定標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB/T 3323 ) 執(zhí)行7焊縫無損探傷記錄應(yīng)符合射線探傷檢測報(bào)告要求，每個(gè)焊口綜合評定U級 以上為合格。設(shè)備及組裝件安裝補(bǔ)償器安裝1補(bǔ)償器安裝的一般規(guī)定：(1) 按照設(shè)計(jì)圖紙核對每個(gè)補(bǔ)償器的型號和安裝位置，檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。(2) 安裝前，應(yīng)對補(bǔ)償器外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，根據(jù)圖紙(洽商)核對產(chǎn)品規(guī)格型 號。(3) 補(bǔ)償器在運(yùn)輸過程中，應(yīng)平放且固定，避免補(bǔ)償器之間互相碰撞。(4) 需要進(jìn)行預(yù)變形的補(bǔ)償器

32、，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并記錄補(bǔ)償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)符合“管道補(bǔ)償器預(yù)變形記錄”0(5) 補(bǔ)償器起吊時(shí)，吊具嚴(yán)禁系在補(bǔ)償器固定裝置或限位裝置上。(6) 安裝過程中，應(yīng)清除補(bǔ)償器間異物，防止波紋管部分的任何機(jī)械損傷，如磕 碰、劃痕、凹痕等。(7) 安裝過程中，嚴(yán)禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā) 生變形，以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象，(8) 波紋管焊接應(yīng)使用與波紋管材質(zhì)相匹配焊條。焊接操作時(shí)，嚴(yán)防焊接飛濺物 直接接觸波紋管表面，嚴(yán)禁在補(bǔ)償器任何部位引弧或搭接地線。(9) 補(bǔ)償器安裝完畢后， 應(yīng)按要求拆除運(yùn)輸、 固定裝置， 并按要求調(diào)整限位裝置(10) 波紋管安裝應(yīng)按要求填寫“

33、補(bǔ)償器安裝記錄” 。2. 波紋管補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不應(yīng)有水平方向和垂直方向的錯(cuò)位。安裝 時(shí)，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的偏差。(2) 有流向標(biāo)志(箭頭)的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流向一致。3. 直埋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。(2) 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補(bǔ)償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處 理。4. 外壓軸向型波紋管(1) 安裝過程中，嚴(yán)禁在受壓外筒上鉆孔，加熱，捶擊，應(yīng)盡量避免承壓外筒發(fā) 生變形，以免內(nèi)導(dǎo)向發(fā)生卡死現(xiàn)象。(2) 起吊時(shí)，吊具嚴(yán)禁設(shè)置在承壓外筒上，應(yīng)該吊在

34、預(yù)設(shè)的吊耳上。(3) 兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)外壓軸向型波紋管(4) 先將管段敷設(shè)好，然后在準(zhǔn)備安裝外壓軸向型波紋管處，將管道割下(其長度等于外壓軸向型波紋管的自由長度加預(yù)拉伸量) ，再將外壓軸向型波紋管裝上， 拉伸、焊接。(5) 帶有導(dǎo)流管的波紋管，安裝時(shí)應(yīng)使波紋管的介質(zhì)、流向標(biāo)志(箭頭)與系統(tǒng) 介質(zhì)流向一致，不得裝反。(6) 補(bǔ)償器安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，并集中回收。5. 橫向型波紋管(1) 起吊時(shí),吊具嚴(yán)禁吊在波紋管拉桿上。(2) 兩個(gè)固定支架之間只能安裝一個(gè)橫向型波紋管。(3) 橫向型波紋管應(yīng)安裝在管道的轉(zhuǎn)彎處，如“ Z”型管道，“L”型管道，“U 型管道。(4) 橫向形波紋管

35、可以水平安裝， 也可以垂直安裝； 當(dāng)橫向型波紋管水平安裝時(shí)， 若橫向型波紋管的公稱直徑及軸向尺寸較大， 則應(yīng)在橫向型波紋管中間管下面設(shè) 置支承托架，以防中間管由于其內(nèi)部介質(zhì)質(zhì)量及其本身自重的影響產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。(5) 嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(6) 波紋管安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關(guān)節(jié)不得被外部 結(jié)構(gòu)卡死或限制其活動范圍，應(yīng)使各活動部件能正常工作，然后進(jìn)行冷拉。(7) 橫向型波紋管安裝后要根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拉值進(jìn)行冷拉。6. 角向型波紋管(1) 安裝過程中，應(yīng)清除補(bǔ)償器間異物，防止波紋管部分的任何機(jī)械損傷，如磕 碰、劃痕、凹痕等。(2) 起吊時(shí),吊具嚴(yán)禁吊在波紋管銷軸

36、、拉板上。(3) 角向型波紋管不能單獨(dú)使用， 必須由二個(gè)或三個(gè)角向型波紋管組成一組在管 道中使用，兩個(gè)固定支架之間只能安裝一組角向型波紋管。(4) 使用角向型波紋管的管道一定要具有彎管，如“Z”型管道，“L”型管道,U ” 型管道等等。(5) 嚴(yán)禁用補(bǔ)償器變形的辦法來調(diào)整管道的安裝偏差。(6) 角向型波紋管只能在單平面內(nèi)轉(zhuǎn)角，因此安裝時(shí)，一組中的每個(gè)角向型波紋管其回轉(zhuǎn)平面必須與管道的位移平面相重合，以確保波紋管與支架的安全。(7) 角向型波紋管安裝完畢后，應(yīng)拆除定位螺栓，保證波紋管所有活動關(guān)節(jié)不得 被外部結(jié)構(gòu)卡死或限制其活動范圍， 應(yīng)使各活動部件能正常工作， 然后進(jìn)行冷拉。(8) 角向型波紋管

37、安裝后要根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)拉值進(jìn)行冷拉。閥門及法蘭安裝1. 閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 按設(shè)計(jì)要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。(2) 清除閥口的封閉物和其他雜物。(3) 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng) 處于上半周范圍內(nèi)。(4) 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，當(dāng)閥門 與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。(5) 有安裝方向的閥門應(yīng)；按要求進(jìn)行安裝，有開關(guān)程度指示標(biāo)志的應(yīng)準(zhǔn)確。(6) 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作。(7) 閥門運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)， 不得損壞閥門，已安裝的閥門應(yīng)防

38、止重物撞擊。(8) 閥門在安裝前應(yīng) 100% 經(jīng)專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)檢測，具有檢測報(bào)告、合格證；單獨(dú) 存放，定位使用。2. 蝶閥(1) 閥門應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸保管，安裝時(shí)再摘下保護(hù)盤，以保護(hù)過流部分和 閥體的內(nèi)部。(2) 焊接式蝶閥具有雙向密封性，相對于閥門的主流方向應(yīng)從閥板平坦一側(cè)進(jìn)入。(3) 當(dāng)閥門恰好安裝在彎頭后面時(shí)，閥門的軸應(yīng)該與彎頭中心線一致。(4) 當(dāng)閥門安裝在靠近離心泵的出口時(shí)， 慣例是將閥門的軸安裝成與泵的軸成90角。(5) 起吊時(shí), 吊具應(yīng)吊在吊耳上， 嚴(yán)禁吊在執(zhí)行機(jī)構(gòu)或通過操作機(jī)構(gòu)將閥門吊到 適當(dāng)位置。在起吊過程中還要保護(hù)操作軸，不得磕碰。(6) 蝶閥在安裝過程中不得拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)

39、；在焊接前把保護(hù)盤摘下來。(7) 焊接閥門宜使用 J507 焊條，焊接時(shí)，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上， 嚴(yán)禁搭在閥體上。(8) 蝶閥閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60 ，禁止將蝶閥軸垂直安裝。(9) 焊接蝶閥時(shí)閥板必須關(guān)閉，并在密封面處涂滿黃油，以防止焊渣落在密封面 及閥板上。(10) 當(dāng)?shù)y安裝在立管上，則需在閥板上方設(shè)100伽左右的水面，以使可能損壞閥板的焊渣熄滅。(11) 碟閥焊接完畢后， 進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作3. 球閥(1) 閥門應(yīng)放在原有包裝中運(yùn)輸保管，安裝時(shí)再打開包裝，以保護(hù)過流部分和閥 體的內(nèi)部。(2) 焊接式球閥具有雙向

40、密封性，對介質(zhì)流向沒有規(guī)定。(3) 起吊時(shí) ,嚴(yán)禁吊在操作軸上；閥體上不得焊接、敲打。(4) 球閥安裝方向是以手輪便于操作為原則。(5) 焊接球閥時(shí)，必須將球閥全開，并在密封面處涂滿黃油以防止焊渣落在球面 上。用濕布將閥體裹住，用以降溫保護(hù)密封面。(6) 焊接球閥門宜使用 J507 焊條，焊接時(shí)， 焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上， 嚴(yán)禁搭在閥體上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。4. 截止閥(泄水)(1) 按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活。(2) 截止閥的介質(zhì)流向除特殊截止閥外，一般從閥瓣下流經(jīng)密封面上的，安裝時(shí) 應(yīng)按閥體箭頭指向識別方向。(3) 因截止閥閥桿水平安裝能使閥瓣與

41、閥座不同軸線，有位移現(xiàn)象，密封面容易 泄漏。截止閥閥桿應(yīng)盡量鉛垂安裝。對安裝高度超過 1.2 米以上，應(yīng)在45 角 范圍內(nèi)安裝。5. 法蘭安裝(1) 法蘭在安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，應(yīng)無砂眼、裂紋或輻向傷痕， 螺孔位置正確，結(jié)合面應(yīng)有水線。(2) 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2伽，不得采用加偏墊、 多層墊或加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法， 消除法蘭接口端面的 縫隙。(3) 管子應(yīng)插入法蘭厚度的 2/3，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑 2-4伽，法蘭內(nèi)側(cè) 應(yīng)進(jìn)行封底焊。(4) 嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。(5) 法蘭與附件組裝，

42、垂直允許偏差 2-3伽。(6) 墊片應(yīng)保持完整， 無皺紋、裂痕和折痕等缺陷， 在使用前應(yīng)用機(jī)油浸泡 24 小 時(shí)。(7) 加墊片前，應(yīng)將法蘭凸面刷磨光滑，水線刮干凈，墊片安放時(shí)應(yīng)平正；不得 使用偏墊片和雙墊片。(8) 緊螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻擰緊。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。(9) 泄水管口應(yīng)加法蘭盤， 并設(shè)堵板封堵； 泄水口應(yīng)朝向井口或便于泄水的方向， 便于接管泄水。彎頭安裝1. 在水平管道安裝彎頭時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎管兩端管子中心與相連 接的管道中心應(yīng)在同一直線上。2. 對從干管三通上接彎頭時(shí)，彎頭連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允 許偏差應(yīng)符合表 3-5 的有關(guān)要求。熱力站內(nèi)設(shè)備

43、安裝1. 站內(nèi)設(shè)備安裝的一般規(guī)定： 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量，設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品說明書和合 格證，對設(shè)備開箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。(1) 箱號和箱數(shù)以及包裝情況(2) 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格。(3) 整箱清單、設(shè)備的技術(shù)文件、資料和專用工具。(4) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。(5) 其他需要記錄的情況。2. 埋設(shè)地腳螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，且不得傾斜。地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15伽(3) 地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清理干凈，絲牙部分應(yīng)涂少量油脂。(4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好

44、緊密；擰緊螺母后，螺栓外 露長度應(yīng)為 25 倍螺距。(5) 地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75% 方可安裝設(shè)備。(6) 地腳螺栓露出基礎(chǔ)的部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每 個(gè)地腳螺栓不得有卡澀現(xiàn)象。3. 設(shè)備采用減振墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)與地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪的高低差不得超 過減振墊鐵調(diào)整量的 30%-50% ，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。(2) 設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減振墊鐵的受力應(yīng)均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)有余量，調(diào)平后 應(yīng)將螺母鎖緊。(3) 采用橡膠墊型減振墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過一至兩周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。4.

45、電動離心水泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 水泵在就位前應(yīng)作下列復(fù)查：a 電動機(jī)的轉(zhuǎn)向、基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b 設(shè)備應(yīng)完好；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡澀現(xiàn)象，無異常聲音，各緊固件連 接部位不應(yīng)有松動現(xiàn)象。c 出廠時(shí)已配裝、調(diào)試完善的部位，無拆卸現(xiàn)象；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可 靠。(2) 水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求：a水泵的縱向和橫向安裝水平偏差為0.1 %。，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量。b 小型整體安裝的水泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。(3) 三臺及三臺以上同型號水泵并列安裝時(shí)，水泵軸線、標(biāo)高的允許偏差為5mm,兩臺以下的允許偏差為土 10 mm。(4) 地腳螺栓位置正確，埋設(shè)

46、牢固；其垂直度1%，擰緊螺母后，螺栓必須露出 螺母 1.5-5 個(gè)螺牙。(5) 水泵在出廠時(shí)已裝配調(diào)試完善的部件在安裝過程中嚴(yán)禁拆卸。5. 換熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 換熱器設(shè)備不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動或其他機(jī)械損傷。(2) 屬于壓力容器設(shè)備的換熱器，需帶有關(guān)檢測資料；設(shè)備安裝后，不得隨意對 設(shè)備本體進(jìn)行局部切、割、焊等操作。(3) 換熱器應(yīng)按照設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。(4) 換熱器附近應(yīng)有足夠的空間，滿足拆裝維修的需要。6. 貯水箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。(2) 水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查涂料質(zhì)量，缺陷應(yīng)處理。(3) 貯水箱

47、安裝允許偏差：標(biāo)高為土 10伽，中心線位移為土 20 mm。7. 軟化水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )軟化水裝置的管路的管材宜采用塑料管或復(fù)合管，不得使用引起樹脂中毒的管材。(2) 所有進(jìn)出口管路應(yīng)有獨(dú)立支撐，不得用閥體做支撐。(3) 兩個(gè)罐的排污不應(yīng)連接在一起，每個(gè)罐應(yīng)采用獨(dú)立的排污管。8. 除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動方向，進(jìn)出口不得 裝反，除污器的除污口應(yīng)朝向便于檢修的位置，宜設(shè)集水坑。9. 減壓器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。(2) 減壓器應(yīng)安裝在便于觀察和檢修的托架(或支座)上，安裝應(yīng)平整牢固。(3) 減壓器安裝后，應(yīng)根據(jù)使用壓

48、力調(diào)試，并做出調(diào)試標(biāo)志。10. 水位表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低水位可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25伽，最高可見邊緣應(yīng)比最高安全水位高 25 m。(2) 玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置。(3) 放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。11. 安全閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：( 1 )安全閥必須垂直安裝， 并在兩個(gè)方面檢查其垂直度， 發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以糾正。(2) 安全閥在安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢測；安全閥的開始壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì) 規(guī)定值，安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象(3) 在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。水壓試驗(yàn)一般規(guī)定1. 供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，均

49、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一、二級管網(wǎng)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為 1.5 倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力應(yīng)為 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力，且不得低于 0.6Mpa 。2 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為書記眼介質(zhì)。(2) 充水時(shí)，應(yīng)排盡管道及設(shè)備中的空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)有防凍措施。當(dāng)運(yùn)行管道與試驗(yàn)管道之間的溫度差大于 100 C時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證 運(yùn)行管道、試驗(yàn)管道的安全。(5) 對高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力

50、。(6) 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(7) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)排盡管內(nèi)積水，排水時(shí)應(yīng)打開放氣閥，防止形成負(fù)壓損 壞管道或設(shè)備。強(qiáng)度試驗(yàn)1. 強(qiáng)度試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓力升到試驗(yàn)壓力 (1.5 倍設(shè)計(jì)壓力)穩(wěn)壓 10 分鐘無滲漏、 無壓降后降至設(shè) 計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘無滲漏、無壓降為合格。2. 強(qiáng)度試驗(yàn)前管道應(yīng)符合下列要求：(1) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，有關(guān)材 料設(shè)備資料齊全。(2) 管道滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架已安裝調(diào)整完畢，小室已按要求回填。 (3)所有導(dǎo)向板已焊接完畢，除波紋管未安裝外，所有設(shè)備均應(yīng)安裝到位。(

51、4) 管道焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫X 射線探傷檢驗(yàn)合格；焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫。(5) 試驗(yàn)段管道的末端已按規(guī)范安裝鋼制堵板。(6) 試壓用壓力表已校驗(yàn)，表的精度不低于1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5 倍，數(shù)量不少于 2 塊。(7) 試壓用排水設(shè)備已齊備，排放線路已確定，并達(dá)到暢通無阻。(8) 試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試驗(yàn)管道和設(shè)備的檢查不受影響。(9) 強(qiáng)度試驗(yàn)方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。3. 管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：(1) 灌水前關(guān)閉分段閥門、分支閥門、排污閥門、檢查排污口是否嚴(yán)密，排污閥 門不許加堵板；灌水時(shí)開啟旁通閥門及跑風(fēng)閥。(2) 管道灌水后，必須進(jìn)行多次排氣(至少二次) ，排凈管道及設(shè)備內(nèi)的空氣。(3) 升壓應(yīng)緩慢、均勻。環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)有防凍措施。(5) 排除試驗(yàn)用水設(shè)備已安裝到位。嚴(yán)密性試驗(yàn)1. 嚴(yán)密性試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：壓力升至試驗(yàn)壓力( 1.25 倍設(shè)計(jì)壓力)，并趨于穩(wěn)定后，