橋梁工程班組長施工作業(yè)指導(dǎo)書范本

1、橋梁工程班組長施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄旋挖鉆成孔施工作業(yè)指導(dǎo)書.1鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作及運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書.2鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.5鉆孔樁水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.6承臺開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書.8樁頭處理作業(yè)指導(dǎo)書.9承臺鋼筋安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.11承臺模板施工作業(yè)指導(dǎo)書.12承臺(挖井基礎(chǔ))混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.13挖井基礎(chǔ)基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書.15挖井基礎(chǔ)鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書.17墩身鋼筋安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.19實(shí)體墩鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書.2021心墩鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書.21墩臺身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.22預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書.24旋挖鉆成孔施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍旋挖鉆成孔適用于黃土

2、、粘土、粉質(zhì)粘土、泥巖、砂巖、強(qiáng)風(fēng)化等地層。2.施工方法(1)埋設(shè)護(hù)筒:護(hù)筒用8mm鋼板制成,護(hù)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑的10cm,高度 2.0m的圓形鋼護(hù)筒,護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確,穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿足高出地面500mm。(2)鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位前,必須先將場地平整碾壓,鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固,確保施工中不傾斜,不移位。鉆機(jī)就位后先將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好,鉆頭的中心點(diǎn)與護(hù)樁的十字交叉點(diǎn)在一條垂線上,用線錘控制。(3)鉆孔:開孔施工應(yīng)輕壓慢進(jìn),在硬塑層中要快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；在砂層等松散易坍塌地層中要慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn),并應(yīng)適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。(4)終孔、清孔:成孔后檢查孔深、孔徑、孔型

3、,清孔時,應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm,注入清水時注水管嚴(yán)禁沖洗孔壁,以免造成塌孔。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差 檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm 測量傾斜度1% 吊線、尺量2孔位中心單排樁50mm,群樁100mm測量、尺量 檢查3傾斜度1%孔深4孔徑不小于設(shè)計(jì)5孔深不小于設(shè)計(jì)孔深6沉渣厚度特殊結(jié)構(gòu)主墩50mm；一般橋梁柱樁50mm摩擦樁2021m。4.注意事項(xiàng)(1)鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化,對不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量,防止卡鉆和埋鉆。在易縮頸的地層中鉆進(jìn)時應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮頸；由硬地層鉆至軟地層時,可適當(dāng)加快轉(zhuǎn)進(jìn)速度。由

4、軟底層鉆至硬地層時,應(yīng)減速慢進(jìn)。(2)旋挖轉(zhuǎn)機(jī)鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭升降速度,減小鉆斗升降對孔壁的擾動,避免照成塌孔事故。(3) 對鉆孔、清孔、灌注混凝土過程中排出的泥漿,根據(jù)現(xiàn)場情況引入到泥漿池中,以防止對河流及周圍環(huán)境的污染。鉆渣及時外運(yùn)至棄渣場。(4) 為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響已澆筑混凝土強(qiáng)度,鉆孔時應(yīng)隔樁施工。鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠制作及運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-021.適用范圍 適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段鉆孔樁鋼筋籠制作及運(yùn)輸作業(yè)施工。2.施工方法（1） 鋼筋下料:下料前要檢查鋼筋質(zhì)保書和試驗(yàn)單,合格后方可使用。（2） 鋼筋籠制作:鋼筋籠采用滾焊機(jī)制作,鋼筋籠主筋

5、采用閃光對焊,同一截面焊接接頭數(shù)量不大于50%,加強(qiáng)箍筋與主筋采用點(diǎn)焊連接,接頭采用雙面搭接焊連接,搭接長度10cm。一般箍筋與主筋相交處宜采用梅花形點(diǎn)焊牢固。（3） 鋼筋籠運(yùn)輸:普通長度的鋼筋籠可采用專用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運(yùn)輸時應(yīng)配備專用托架,采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場,運(yùn)輸時采取措施防止鋼筋籠發(fā)生較大變形。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1主筋間距0.5d尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋間距20213加強(qiáng)筋間距20214鋼筋骨架直徑2021尺量檢查4.注意事項(xiàng)(1) 加強(qiáng)箍筋雙面搭接接頭部位應(yīng)預(yù)彎,搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上,焊縫表面應(yīng)

6、平整,不得有凹陷和焊瘤。(2) 鋼筋籠的主筋盡量為整根,成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確。主筋與加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊連接時,嚴(yán)格控制電流和焊條種類,防止燒傷主筋。(3) 每根樁的鋼筋籠應(yīng)分墩臺、樁號、分節(jié)進(jìn)行編號。鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-031.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠安裝施工。2 施工方法 (1)鉆孔檢查:鋼筋籠吊裝之前,先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符,主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物。 (2)鋼筋籠吊裝入孔:吊裝時對準(zhǔn)孔位,盡量豎直輕放、慢放,遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落,無效時,立即停止下

7、落,查明原因后再安裝。不允許高起猛落,強(qiáng)行下放,防止碰撞孔壁而引起坍塌。 (3)鋼筋籠連接:兩節(jié)鋼筋籠之間主筋采用單面搭接焊,焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠安裝允許誤差和檢驗(yàn)方法序 號項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2箍筋間距或螺旋筋間距10mm3鋼筋籠入孔后中心位置50mm4.注意事項(xiàng)(1) 鋼筋籠運(yùn)到施工現(xiàn)場臨時存放時必須上蓋下墊,設(shè)置標(biāo)識牌。(2) 入孔后鋼筋籠處于懸吊狀態(tài),采取可靠定位措施,防止混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮或下沉。(3)鋼筋籠吊裝前須將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。(4) 鋼筋凈保護(hù)層厚度需根據(jù)橋梁工點(diǎn)具體環(huán)

8、境等級確定調(diào)整,沿鋼筋籠長度每隔2m設(shè)置混凝土塊4塊,沿樁均勻分布,混凝土塊與鋼筋籠密貼并連接牢固,確保鋼筋籠均勻?qū)ΨQ于樁孔后,方可灌注樁身混凝土。鉆孔樁水下混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-041.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工。2.施工方法(1)導(dǎo)管安裝:導(dǎo)管初次使用前應(yīng)試拼試壓,不得漏水,并編號,中間節(jié)長度宜為2m,底節(jié)可為4m,按自下而上標(biāo)示尺度。根據(jù)實(shí)測孔深計(jì)算導(dǎo)管長度,導(dǎo)管口底與孔底距離控制在25-40cm范圍內(nèi),下放導(dǎo)管時避免掛碰鋼筋籠。完成后,將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上?？椎壮猎穸葷M足設(shè)計(jì)要求(按下表執(zhí)行)。沉渣厚度不滿足要求時,進(jìn)行二次

9、清孔。 (2)混凝土澆筑:料斗容量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后,導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。灌注混凝土開始后,須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間,及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度,邊灌注邊拆除導(dǎo)管,保證導(dǎo)管埋深控制在26m,混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50100cm。(3)護(hù)筒拔除:灌注混凝土結(jié)束后按技術(shù)交底要求時間拔出護(hù)筒。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1樁位(cm)小于5cm每樁檢查2孔深不小于設(shè)計(jì)測繩:每樁檢查3孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器:每樁檢查4鉆孔傾斜度小于1%樁長鉆桿垂線法:每樁檢查5沉淀厚度(cm)特殊結(jié)構(gòu)主墩不大于5cm

10、,一般橋梁墩臺柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于2021標(biāo)準(zhǔn)測錘:每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)50查灌注前記錄4.注意事項(xiàng)(1)砼灌注前,應(yīng)對砼灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行檢查,保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)砼灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行,一旦發(fā)生砼供應(yīng)間隔時間過長,應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的埋置深度,間斷、少量提升導(dǎo)管,以防堵管。(3)導(dǎo)管拆除后及時清洗,堆碼整齊。(4)拔除護(hù)筒應(yīng)采用兩根鋼絲繩緩慢、垂直拔出。(5)干式成孔混凝土澆筑可按水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配制,嚴(yán)格按照導(dǎo)管法干孔澆筑,樁頂4m范圍內(nèi)的混凝土進(jìn)行振搗。承臺開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-051.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于適用于蒙華鐵路MH

11、TJ-6標(biāo)段承臺基坑開挖、基坑防護(hù)及樁頭鑿除施工。2.施工方法(1)基坑開挖:開挖坡度、平面尺寸、深度按照技術(shù)交底及測量放樣的要求進(jìn)行,嚴(yán)禁超挖、欠挖?；拥姿闹茉O(shè)置排水溝并挖集水坑,基坑周邊根據(jù)需要設(shè)置擋水埝,在基坑頂四周設(shè)置鋼管防護(hù),高度不小于1.2米,采用密目網(wǎng)封閉。基坑一端設(shè)置上下作業(yè)通道。(2)鑿樁頭及檢測:按照技術(shù)交底標(biāo)高在樁頭畫雙線,采用手持式砂輪切割機(jī)對樁頭進(jìn)行環(huán)切,然后采用風(fēng)鎬配合鋼釬破除至設(shè)計(jì)樁頂,保證樁頭嵌入承臺10cm。將鋼筋籠按照設(shè)計(jì)要求彎制成喇叭口。按照技術(shù)交底要求做好樁基檢測準(zhǔn)備,樁頭處理后進(jìn)行樁基檢測。(3)墊層施工:樁基檢測合格后按照技術(shù)交底進(jìn)行墊層施工。3.

12、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖坡度表坑壁土類坑壁坡度(高:寬)基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1.251:1.5 粘性土、粉土1:0.331:0.51:0.754.注意事項(xiàng)(1)基坑頂2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。(2)基坑開挖后安排專人觀測基坑穩(wěn)定狀況。(3)基坑開挖前要探明地下管線情況,有必要時人工挖探坑。(4)基坑開挖,要考慮一定的作業(yè)空間。(5)控制環(huán)切深度,避免傷及鋼筋。(6)有水基坑,安排專人值班,及時排出基坑內(nèi)積水。樁頭處理作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-061.概況鑿去樁頂浮漿或松散破損部分,并露出新鮮、堅(jiān)硬的混凝土表面,并保證不擾動設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身混凝土,保證樁頂伸入承臺內(nèi)

13、長度(10cm)和質(zhì)量。2.施工方法(1)樁頂劃線設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2021以上處為樁頂面破除標(biāo)高,鑿除樁頭前測量人員先進(jìn)行水準(zhǔn)測量,放出樁頂?shù)钠瞥龢?biāo)高,對樁頂破除標(biāo)高統(tǒng)一用紅漆標(biāo)識,并對樁頭鑿除工人進(jìn)行樁頭頂標(biāo)高交底。(2)樁頭環(huán)切在紅漆識標(biāo)識處用切割機(jī)繞樁頭環(huán)向一周切割3-4cm深切口,防止樁頭鑿除時破壞樁邊緣混凝土,注意切割時嚴(yán)格控制切割深度不得損傷主筋。(3)剝離樁頭鋼筋使用人工或風(fēng)鎬將樁頂以上孔樁混凝土保護(hù)層鑿除,剝離出鋼筋主筋,使鋼筋與樁身分離并向外側(cè)微彎曲。(4)鑿V型槽當(dāng)全部鋼筋鑿出后,在樁頂破除標(biāo)高處水平環(huán)向人工鑿出三個以上V型槽。在V型槽處使用鋼釬環(huán)向打入多個15cm深空洞,打入

14、時盡量水平、對稱以保證斷裂面位于同一水平面。各個V型槽中,來回反復(fù)敲擊鋼釬,使混凝土在V型槽處產(chǎn)生一個斷裂面,用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開。(5)吊離樁頭用起重設(shè)備將已斷裂脫離的樁頭吊開時,在樁基鋼筋高度范圍內(nèi)起重設(shè)備應(yīng)垂直起降,不得左右晃動避免樁頭傾到將樁基主筋壓成死彎。(6)樁頭修整樁頭修整采用風(fēng)鎬破除樁頭浮漿及多余的混凝土,至少預(yù)留10cm以上時用人工鑿除,確保樁頂面平整、密實(shí)、并與樁軸線基本垂直。3.注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)禁將樁頭主筋扳成死彎造成損傷及無法校正,采用風(fēng)鎬和切割機(jī)施工時,嚴(yán)防損傷主筋。(2)嚴(yán)禁用挖掘機(jī)碰撞樁頭。(3)使用空壓機(jī)前必須檢查儲氣筒安全閥是否能夠使用。(4)人工

15、鑿除混凝土注意防止錘擊砸傷手臂。 (5) 嚴(yán)禁用挖掘機(jī)等將樁頭強(qiáng)行拉斷,以免破壞主筋和擾動樁頂以下混凝土。承臺鋼筋安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-071.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段承臺鋼筋現(xiàn)場安裝作業(yè)。2.施工方法(1)承臺墊層施工結(jié)束后,按照技術(shù)交底要求的鋼筋分布在墊層上彈墨線,然后按照墨線分布鋼筋。多層鋼筋綁扎時,搭設(shè)架立鋼管或鋼筋,需搭設(shè)牢固,保證上層鋼筋不變形。(2)墩身伸入承臺鋼筋,按照技術(shù)交底綁扎。(3)接頭布置按照技術(shù)交底執(zhí)行,不得隨意改變。(4)采用雙面搭接焊時,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑；采用單面搭接焊時,搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。焊接時使用5字頭焊條,

16、確保焊縫飽滿。(5)鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎,使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。(6)承臺鋼筋與墊層、模板之間設(shè)置砼墊塊,梅花形布置,數(shù)量不得少于4個/m2,綁扎墊塊的鋼絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(7)按照技術(shù)交底要求進(jìn)行綜合接地設(shè)置。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距5尺量3處(兩端、中間各一處)2分布鋼筋間距203箍筋間距104彎起點(diǎn)位置(加工偏差2021m包括在內(nèi))30尺 量5預(yù)留孔中心位置10預(yù)留孔尺寸1006預(yù)埋件中心位置3測量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度100每邊尺量3處4.注意事項(xiàng)(1)鋼筋型號、數(shù)量、長度嚴(yán)格按照技術(shù)交底施

17、工,嚴(yán)禁擅自改變鋼筋長度。鋼筋表面不得有電焊燒傷、灼傷傷痕。(2)鋼筋保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)圖或技術(shù)交底執(zhí)行。(3)鋼筋交叉點(diǎn)處,按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結(jié),或按十字形方式扎結(jié)。承臺模板施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-081.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段承臺模板的安裝與拆除作業(yè)。2.施工方法 (1)模板平穩(wěn)吊放于平整好的地面,組織人員打磨、清理,合格后涂刷脫模劑。 (2)按照測量放樣模板安裝位置,彈墨線。 (3)模板安裝采用人工配合吊車進(jìn)行,必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。 (4)拉桿設(shè)置按技術(shù)交底執(zhí)行。 (5)按照技術(shù)部門測量結(jié)果,在模板四角、長邊中點(diǎn)處做好承臺砼頂

18、面控制標(biāo)記。 (6)支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸、吊離,拆除時不得損傷模板或混凝土。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程20測量4模板的側(cè)向彎曲H/1500拉線尺量5拉線尺量+10,-5尺量不小于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7拉桿、螺母是否牢固扳手4.注意事項(xiàng) (1)不得使用廢機(jī)油作為脫模劑,不得污染鋼筋。 (2)模板拆除后,清理干凈,堆碼整齊,變形的模板不得使用。 (3)澆筑混凝土前,基坑內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。 (4)混凝土澆筑過程中安排專人對模板進(jìn)行監(jiān)測和維護(hù),發(fā)

19、生異常情況及時處理。 (5)拆模時間以技術(shù)部門通知為準(zhǔn)。 (6)拆模時嚴(yán)禁拋扔模板,不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。承臺(挖井基礎(chǔ))混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-091.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段承臺(挖井基礎(chǔ))混凝土施工。2.施工方法(1)混凝土澆筑前,根據(jù)需要在承臺上方搭設(shè)作業(yè)平臺和混凝土溜槽。(2)混凝土的一次澆筑厚度不宜大于60cm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或40cm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行,間歇時間應(yīng)小于下層混凝土初凝時間(初凝時間為10h)。(3)混凝土振搗采用插入式振動棒,振動棒要快插慢拔,插入下層混凝土深度宜為5

20、0100mm。振搗時不得緊靠模板、拉桿或預(yù)埋件進(jìn)行振搗,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。振搗時插點(diǎn)均勻,成行或交錯式前進(jìn),移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。(4)振動棒振動時間約20210s,每一次振動完畢后,邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土振搗以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)。(5)在混凝土終凝前(終凝時間為13小時),對混凝土外露表面(墩身范圍以外)用抹子搓壓表面至少2遍,抹面時嚴(yán)禁灑水。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)按照技術(shù)交底要求進(jìn)行。(7)承臺混凝土頂面,在墩身截面范圍內(nèi)部分按技術(shù)部門通知時間進(jìn)行鑿毛,鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承臺的允許偏差和檢驗(yàn)方法序

21、號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點(diǎn)2頂面高程20測量5點(diǎn)3軸線偏差15測量縱橫各2點(diǎn)4前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸50尺寸各邊2處4.注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾,保持模內(nèi)清潔、無積水。(2)混凝土澆筑前,應(yīng)對振動棒進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動棒操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動棒不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。(3)混凝土振搗時,不得用振搗器驅(qū)趕混凝土,不得將振搗器放在混凝土內(nèi)平拖。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時,超過允許間歇時間,應(yīng)按澆筑中斷處理,同時應(yīng)留置施工縫,并作出記錄。施工縫處應(yīng)埋入連接鋼筋,連接鋼筋直徑不小于16mm,埋入深度和露

22、出長度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15倍,間距不大于2021。(5)混凝土采用泵送或溜槽方式入模,自由傾落高度不得超過2m。挖井基礎(chǔ)基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-101.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段挖井基礎(chǔ)開挖作業(yè)施工。2.施工方法(1)現(xiàn)場準(zhǔn)備:平整場地,鏟除松軟的土層并夯實(shí)；根據(jù)測量定出挖井基礎(chǔ)的準(zhǔn)確位置進(jìn)行開挖。并根據(jù)設(shè)置的護(hù)樁經(jīng)常檢查校核。(2)截水溝、臨邊防護(hù)設(shè)置:基坑頂四周1.5米處設(shè)置截水溝,水溝尺寸為50cm30cm(寬*深)采用砂漿抹面,防止雨水流入基坑內(nèi),截水溝外側(cè)防護(hù)欄采用紅白相間的鋼管,使用標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)防護(hù),高度為1.21.5m,設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

23、(3)基坑開挖及護(hù)壁施工:基坑開挖時采用挖掘機(jī)進(jìn)行分層開挖,第一層開挖深度1.2米,護(hù)壁施工時帶鎖口,具體形式如下,然后每開挖一米,施工一節(jié)護(hù)壁,直至基底標(biāo)高,護(hù)壁鋼筋結(jié)構(gòu)如下圖:護(hù)壁鋼筋布置:護(hù)壁采用8鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格間距為20212021,每1.2m設(shè)一環(huán)圈梁。如下圖所示:(4)土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖,每節(jié)高度控制在1 米,挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。當(dāng)遇不良土質(zhì)、滑動面及流砂時,縮短每循環(huán)的開挖深度,增加護(hù)壁配筋率,情況嚴(yán)重時采用鋼套筒法處理。(5)如遇開挖至硬巖,整體穩(wěn)定性好的地層時,采用爆破方式進(jìn)行開挖,開挖后修整基坑側(cè)壁,保證不超挖、不欠挖,可不進(jìn)行護(hù)壁模板支護(hù)。(6)井內(nèi)排水:井內(nèi)排水采用

24、潛水泵抽水,井外排水通過臨時水溝排水。(7)地基檢查及處理:挖井基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)進(jìn)行井底處理,必須做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況,地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)資料不符時,及時與設(shè)計(jì)單位溝通處理。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挖井基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)要求及檢驗(yàn)方法如下表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量1挖井基礎(chǔ)底面平面位置,坑底尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工工藝要求全檢。觀察和尺量 2開挖方法和支護(hù)形式符合施工圖和施工工藝設(shè)計(jì)全檢。觀察3基底標(biāo)高土質(zhì)50mm測量石質(zhì)50mm,2021m4.注意事項(xiàng)(1)挖井基礎(chǔ)施工時必須采用豎直開完,鋼筋混凝土護(hù)壁及時跟進(jìn)防護(hù),嚴(yán)禁敞口放坡開挖基坑,避免破壞土側(cè)抗力,

25、確保施工安全。 (2)挖井基礎(chǔ)基底全截面必須位于設(shè)計(jì)要求的同一巖層內(nèi)。施工中應(yīng)加強(qiáng)驗(yàn)槽,如與設(shè)計(jì)不符要及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。挖井基礎(chǔ)鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-111.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段挖井基礎(chǔ)鋼筋施工。2.施工方法（1） 鋼筋加工:鋼筋在鋼筋加工廠集中加工,鋼筋采用平板汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場綁扎。(2)接地鋼筋安裝:在挖井基礎(chǔ)底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)做為水平接地極,水平接地極應(yīng)滿布基礎(chǔ)底面；鋼筋網(wǎng)格鋼筋采用16,間距按照1m1m設(shè)置,中部“十字”交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接,外圍鋼筋應(yīng)閉合焊接,其他節(jié)點(diǎn)綁扎；水平接地極鋼筋網(wǎng)格的外緣距離承臺混凝土

26、底面不大于70mm。所有接地鋼筋網(wǎng)的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量,施工時根據(jù)具體的鋼筋配筋采用搭接焊或L型焊接。(3)挖井基礎(chǔ)鋼筋安裝:挖井基礎(chǔ)鋼筋位于基礎(chǔ)頂部,因此鋼筋安裝時采用縱向支撐、橫向拉結(jié)進(jìn)行加固。(4)墩身預(yù)埋鋼筋:鋼筋接頭必須分散布置,且同一截面上鋼筋接頭的截面面積不得大于截面總面積的25%,鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi),墩身最小保護(hù)層厚度不小于4cm。頂層鋼筋與墩身伸入基礎(chǔ)接觸筋通過L形接觸筋進(jìn)行焊接,連接示意圖如下:3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法L5000L50001受力鋼筋全長1020尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸3注:

27、L為鋼筋長度(mm)。鋼筋安裝的允許偏差表序號名 稱允許偏差1受力鋼筋排距5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20213分布鋼筋間距20214箍筋間距綁扎骨架20214.注意事項(xiàng)(1)鋼筋型號、數(shù)量、長度嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工,嚴(yán)禁擅自改變鋼筋長度。鋼筋表面不得有電焊燒傷、灼傷傷痕。(2)鋼筋保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)圖或技術(shù)交底執(zhí)行。(3)鋼筋交叉點(diǎn)處,按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結(jié),或按十字形方式扎結(jié)。墩身鋼筋安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-121.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段墩身鋼筋的現(xiàn)場安裝作業(yè)。2.施工方法(1)在承臺預(yù)埋的墩身鋼筋上接長墩身豎向鋼筋,再綁扎水平

28、筋,鋼筋交叉處點(diǎn)焊或綁扎固定。(2)接頭布置按照技術(shù)交底執(zhí)行,不得隨意改變。(3)采用雙面搭接焊時,搭接長度不小于5倍鋼筋直徑；采用單面搭接焊時,搭接長度不小于10倍鋼筋直徑。焊接時使用5字頭焊條,確保焊縫飽滿。(4)鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎,使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。(5)采用機(jī)械連接的,按照技術(shù)交底執(zhí)行。(6)按照技術(shù)交底要求進(jìn)行綜合接地設(shè)置。(7)墩身鋼筋安裝完成后再安裝托盤、頂帽、墊石鋼筋及各種預(yù)埋件。 3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距5尺量兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布

29、鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距105彎起點(diǎn)位置(加工偏差2021包括在內(nèi))30尺量6鋼筋保護(hù)層 厚度cC30mm+10,0尺量兩端、中間各2處C30mm+5,04.注意事項(xiàng)(1)鋼筋型號、數(shù)量、長度嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工,嚴(yán)禁擅自改變鋼筋長度。鋼筋表面不得有電焊燒傷、灼傷傷痕。(2)鋼筋保護(hù)層厚度按照設(shè)計(jì)圖或技術(shù)交底執(zhí)行。(3)鋼筋交叉點(diǎn)處,按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交錯扎結(jié),或按十字形方式扎結(jié)。實(shí)體墩鋼模板施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-131.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段實(shí)體墩鋼模板的安裝與拆除作業(yè)。2.施工方法 (1)鋼模板進(jìn)場后,進(jìn)行試拼并編號。 (2)模板平穩(wěn)吊

30、放于平整好的地面,組織人員打磨、清理,合格后涂刷脫模劑。 (3)在承臺頂根據(jù)測量點(diǎn)位彈出墩身模板輪廓墨線。 (4)根據(jù)測量交底,先對立模位置混凝土面找平,使模板坐落在同一標(biāo)高,以保證模板垂直度。 (5)根據(jù)技術(shù)交底,搭設(shè)模板拼裝外支架。 (6)模板拼裝采用汽車吊配合人工進(jìn)行,接縫處粘貼雙面膠,拉桿設(shè)置按技術(shù)交底執(zhí)行。拼裝完成后報(bào)驗(yàn),并根據(jù)驗(yàn)收情況進(jìn)行調(diào)整。 (7)需分段澆筑時,重復(fù)以上5、6施工步驟。 (8)拆模時間以技術(shù)部門通知為準(zhǔn),模板拆除采用吊車配合人工,自上而下的順序進(jìn)行。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少

31、于2處2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不小于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4.注意事項(xiàng) (1)模板倒運(yùn)吊裝時,防止發(fā)生變形。 (2)脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料,不得污染鋼筋及混凝土。 (3)找平層不得侵入墩身,模板接縫不得漏漿,拉桿采用雙螺帽。 (4)拆模時嚴(yán)禁拋扔模板,不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。 (5)模板拆除后,清理干凈,堆碼整齊,變形的模板不得使用?？招亩珍撃０迨┕ぷ鳂I(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-141.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段空心墩鋼模板的安裝與拆除作業(yè)。2.施工方法 (1)鋼模板進(jìn)場后

32、,進(jìn)行試拼并編號。 (2)模板平穩(wěn)吊放于平整好的地面,組織人員打磨、清理,合格后涂刷脫模劑。 (3)在承臺頂根據(jù)測量點(diǎn)位彈出墩身模板輪廓墨線。 (4)根據(jù)測量交底,先對立模位置混凝土面找平,使模板坐落在同一標(biāo)高,以保證模板垂直度。 (5)安裝墩身鋼筋,施工空心墩的實(shí)體部位。 (6)實(shí)體段接空心部位鑿毛,吹盡浮渣,架立內(nèi)模板安裝第一節(jié)空心墩鋼筋,立外模,模板加固完畢,澆筑第一段空心墩(26m)(第一段要考慮預(yù)留門洞,參照上實(shí)體下門洞預(yù)留制作)。 (7)鑿毛,設(shè)置上下通道,進(jìn)行第二節(jié)段施工,安裝通風(fēng)管和設(shè)計(jì)的墩身預(yù)埋件,安裝墩身內(nèi)爬梯,反復(fù)交替施至空心段頂,搭設(shè)墩帽施工支撐體系,施工墩帽。 (8)

33、拆模時間以技術(shù)部門通知為準(zhǔn),模板拆除采用吊車或塔吊配合人工進(jìn)行拆除。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度32m靠尺和塞尺不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不小于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查4.注意事項(xiàng) (1)模板倒運(yùn)吊裝時,防止發(fā)生變形。 (2)脫模劑不得使用廢機(jī)油等油料,不得污染鋼筋及混凝土。 (3)找平層不得侵入墩身,模板接縫不得漏漿,拉桿采用雙螺帽。 (4)拆模時嚴(yán)禁拋扔模板,不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板。 (5)模板拆除后,清理干凈,堆

34、碼整齊,變形的模板不得使用。墩臺身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-151.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段墩臺身混凝土施工。2.施工方法(1)混凝土澆筑前,根據(jù)需要在模板頂搭設(shè)作業(yè)平臺,安裝串筒。(2)混凝土的一次澆筑厚度不宜大于60cm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或40cm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進(jìn)行,間歇時間應(yīng)小于下層混凝土初凝時間(初凝時間為10h)。(3)混凝土振搗采用插入式振動棒,振動棒要快插慢拔,插入下層混凝土深度宜為50100mm。振搗時不得緊靠模板、拉桿或預(yù)埋件進(jìn)行振搗,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。振搗時插點(diǎn)均勻,成行或交錯式前

35、進(jìn),移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。(4)振動棒振動時間約20210s,每一次振動完畢后,邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土振搗以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)。(5)混凝土養(yǎng)護(hù)按照技術(shù)交底要求進(jìn)行。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土墩臺允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸2021測量檢查不少于5處表面平整度5mm2m靠尺檢查不少于5處墩臺支承墊石頂面高程0-15mm測量檢查中心位置15mm2預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5mm 測量檢查4.注意事項(xiàng)(1)混凝土澆筑前須先清理模板內(nèi)垃圾,保持模內(nèi)清潔、無積水。(2)混凝土澆筑前,應(yīng)對振動棒進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動棒操作人員應(yīng)穿絕緣

36、靴、戴絕緣手套；振動棒不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān)。(3)混凝土振搗時,不得用振搗器驅(qū)趕混凝土,不得將振搗器放在混凝土內(nèi)平拖。(4)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時,超過允許間歇時間,應(yīng)按澆筑中斷處理,同時應(yīng)留置施工縫,并作出記錄,按照技術(shù)交底進(jìn)行混凝土施工縫的處理。(5)混凝土采用泵送或溜槽方式入模,自由傾落高度不得超過2m,串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。(6)混凝土澆筑過程中派專人檢查模板加固情況。預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書MHTJ-6-班橋-161.適用范圍適用于蒙華鐵路MHTJ-6標(biāo)段預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)。2.施工方法 (1)預(yù)應(yīng)力均采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。 (2)縱

37、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用無粘結(jié)高強(qiáng)低松弛鋼絞線,每束由7根鋼絞線組成,豎向采用精軋螺紋鋼筋。 (3)波紋管沿橋長每0.5m設(shè)置一道定位筋。 (4)為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準(zhǔn)確、垂直,至少應(yīng)在底、中、頂部各設(shè)置一道定位鋼筋。 (5)縱向預(yù)應(yīng)力管道,設(shè)置定位鋼筋定位,管道中穿入聚氯乙烯塑料管保持管道順直。 (6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且齡期不少于5天后,即可張拉預(yù)應(yīng)力筋。 (7)連續(xù)梁合攏段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且期齡不少于7天時進(jìn)行張拉。 (8)預(yù)應(yīng)力采用雙控,預(yù)應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主,以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核,實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量差值控在6%以

38、內(nèi)。3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 1鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差10尺量束中各根鋼絲長度差5尺量2預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋5尺量3縱向孔道4尺量4豎向孔道4尺量5橫向孔道4尺量4.注意事項(xiàng) (1)豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時,應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。 (2)在混凝土澆注過程中,經(jīng)常轉(zhuǎn)動縱向預(yù)應(yīng)力管道中塑料管,以防漏漿堵管,在混凝土澆注完畢初凝后抽出。 (3)若管道與普通鋼筋相干擾時,允許進(jìn)行局部調(diào)整,調(diào)整原則是先普通鋼筋,后橫向預(yù)應(yīng)力筋,再豎向預(yù)應(yīng)力筋,保持縱向預(yù)應(yīng)力管道位置不動。 (4)波紋管接頭處的連接管宜采用大一級別

39、的同類管道,其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍。 (5)張拉嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的次序進(jìn)行?？v向預(yù)應(yīng)力張拉先拉腹板束,再張拉頂板束,張拉采用兩端同步進(jìn)行,并從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行。先張拉縱向再豎向再橫向。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法

40、規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧

41、設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷