體育中心體育場(chǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、體育中心體育場(chǎng)工程體育中心體育場(chǎng)工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 1 編制依據(jù) 編制依據(jù)見表 1（略） 。 2 工程概述 2.1 工程建設(shè)概況 *市體育中心體育場(chǎng)一期工程為 2004 年*市重點(diǎn)工程建設(shè)項(xiàng)目。場(chǎng)地位于*市中環(huán) 南路北側(cè)，長(zhǎng)堰塘西側(cè)。體育場(chǎng)工程建設(shè)概況見表 2.1。 表 2.1 工程建設(shè)概況 序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容 1工程名稱 2工程地址 3建設(shè)單位 4設(shè)計(jì)單位 5監(jiān)理公司 6監(jiān)督單位 7施工單位 8投資性質(zhì) 9施工工期 11質(zhì)量要求 16主要功能 2.2 工程建筑設(shè)計(jì)概況 見表 2.2。 表 2.2 建筑設(shè)計(jì)概況一覽表 建設(shè)規(guī)模（座）35000 座 總建筑面積（） 55115

2、總高（m）55 層 數(shù) 地上26 層層 高 首層5.4m看臺(tái)屋蓋管桁架和膜結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)層 4.8m，3.6 m 看臺(tái)地面細(xì)石混凝土面層 外墻混凝土多孔磚 樓梯大理石 裝 飾 裝 修電梯廳地面：大理石墻面：頂棚： 其它需要說明的事項(xiàng)：設(shè)計(jì)合理使用年限 50 年，建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火等級(jí)一級(jí)。 體育場(chǎng)工程設(shè)計(jì)平面圖見圖 2.1-1，剖面圖見圖 2.1-2。 圖 2.1-1 *體育中心體育場(chǎng)工程平面圖 圖 2.1-2 *體育中心體育場(chǎng)工程看臺(tái)剖面圖 圖圖 2.1-12.1-1 *市體育中心新建工程總平面圖市體育中心新建工程總平面圖 剖面圖1:125 2.3 工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況見表

3、2.3。 表 2.3 結(jié)構(gòu)概況一覽表 埋深27.45m持力層砂質(zhì)粉土承載力標(biāo)準(zhǔn)值1200kn 樁基 類型 1：先張法預(yù)應(yīng)力管樁 類型 2：預(yù)制鋼筋混凝土方樁 樁長(zhǎng)：25m 樁長(zhǎng)：24m 樁徑：500mm 樁徑：400400mm 地基 基礎(chǔ) 承臺(tái) 基礎(chǔ)梁 基礎(chǔ)承臺(tái)深度 10001400mm，主拱支座承臺(tái)尺寸 17.810.8m，深 5.5m。 基礎(chǔ)梁高 600800mm，寬度 300mm。 結(jié)構(gòu)形式 框架結(jié)構(gòu)主要柱網(wǎng)間距8400mm、7200mm、7700mm 主體主要結(jié)構(gòu) 尺寸 徑向梁： 600700mm、200500mm；環(huán) 梁：6001150mm 板：140mm、120mm 柱： 6006

4、00mm、600700m m、700900mm 墻： 240mm 抗震等級(jí)設(shè)防6 度人防等級(jí)一級(jí) 基礎(chǔ)c30，主拱基礎(chǔ)摻抗裂纖維墻體c30 梁c30、c40（預(yù)應(yīng)力混凝土）板c30，一層摻抗裂纖維 混凝土強(qiáng)度 等級(jí)及 抗?jié)B要求 柱c30樓梯c30 鋼筋類別：圓鋼、螺紋鋼。部分樓層徑向梁、環(huán)向梁、挑梁設(shè)計(jì)有無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。 看臺(tái)屋蓋結(jié)構(gòu) 屋蓋膜結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)和膜結(jié)構(gòu)兩部分組成，屋蓋鋼結(jié)構(gòu)主要承重構(gòu)件為跨度 270 米、總 長(zhǎng) 300 米的拱形主拱桁架（垂直于地面） ，側(cè)面布置 11 榀次桁架（投影與主拱投影垂直，沿主拱 中心垂線對(duì)稱分布） ，次桁架之間布置 8 榀邊桁架和 12 榀支撐桁架。膜

5、體總面積約 25000左右， 采用法國法拉利品牌，顏色為白色。 其它需說明的事項(xiàng)：結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為乙級(jí)，框架抗震等級(jí)：3 級(jí)，抗震設(shè)防：6 度 2.4 機(jī)電安裝設(shè)計(jì)概況 1 建筑電氣工程 本建筑電氣安裝工程包括動(dòng)力及照明，主要包括：各種配電箱、柜安裝 239 臺(tái)，鍍鋅橋架 安裝 931.6m，各種電纜、電線敷設(shè) 117793m，各種鋼管敷設(shè) 42523m，各種燈具安裝 3651 套。 2 建筑給水、排水工程 本工程建筑給水、排水安裝工程包括主體育場(chǎng)及泵房管道安裝，主要包括：鋼塑管安裝 5091.9m，鍍鋅鋼管安裝 59.4m，無縫鋼管安裝 961.2m，upvc 管安裝 65

6、07.2m，紫銅管安裝 240m。 2.5 智能工程概況 智能工程概況詳見表 2.5。 表 2.5 智能工程概況一覽表 低壓 二路獨(dú)立的 10kn 電源供電，滿足一 級(jí)負(fù)荷 電話 程控交換機(jī)方式實(shí)現(xiàn)，程控交換機(jī) 放置在一樓通訊機(jī)房，綜合布線語音總 配線架跳接。 接地 采用 tw-s 保護(hù)系統(tǒng)安全監(jiān)控 分為閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)、防盜報(bào)警系 統(tǒng)，監(jiān)控中心設(shè)在一層安保監(jiān)控中心。 防雷 一層高低壓配電間及各強(qiáng)電井內(nèi)均設(shè) 置總等位接地，所有配電箱均應(yīng)分別 設(shè) 置 n 線、pe 線端子排。 樓宇自控 本工程要求 ibms 集成管理系統(tǒng)，主 要實(shí)現(xiàn)消防系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、樓 控系 統(tǒng)、一卡通系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)資源的通

7、訊、共享和聯(lián)動(dòng)。 強(qiáng)電 電視 設(shè)置信息點(diǎn)共 118 個(gè)，由室外有線 電視信號(hào)引來，采用 860mhz 高隔離 度的鄰頻傳播系統(tǒng)。 弱電 綜合布線 工作區(qū)均采用六類模塊，本系統(tǒng)共配 置信息點(diǎn) 555 個(gè)，在出租用房?jī)?nèi)和管委 會(huì)設(shè)置一個(gè)智能信息箱，預(yù)留 1 根六芯 多模光纜和一根 25 對(duì)五類大對(duì)數(shù)電纜 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 按中危險(xiǎn) i 級(jí)設(shè)計(jì)，噴水強(qiáng)度為 6l/min.m,設(shè)計(jì)流量 21l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 1 h ，實(shí)際流量應(yīng)以計(jì)算為準(zhǔn)。 消火栓系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)用水量 15l/s，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 2h. 消防 系統(tǒng) 氣體滅火系統(tǒng) 按輕危險(xiǎn)配置，配置基準(zhǔn) 20/a，每個(gè)配置點(diǎn)配置兩具。 其它需說明的事項(xiàng)

8、：進(jìn)出建筑物的各種金屬管道均就近與基礎(chǔ)接地體連接，利用基礎(chǔ)鋼筋與總等電位連接 2.6 自然條件 1 氣象條件 據(jù)*氣象資料顯示，本工程所處地帶位于亞熱帶季風(fēng)氣候地區(qū)，季風(fēng)顯著，四季分明， 年氣溫適中，光照較多，雨量豐沛，空氣濕潤(rùn)，雨熱季節(jié)變化同步，氣候資源多樣，氣象災(zāi)害 繁多。1 月份最冷，月平均氣溫在 34，極端最低氣溫-11-12；7 月份最熱，月平均氣溫 2829，極端最高氣溫可達(dá) 3940。年相對(duì)濕度 80%以上，年平均風(fēng)速為 1.73.2m/s，年 平均降雨量 10001200mm，年平均蒸發(fā)量 13001400mm。 2 工程地質(zhì)及水文條件 本場(chǎng)地除填土層松軟且不均勻，不能做為天然

9、地基外，其余各層均可作為天然地基。但天 然地基持力層的硬殼層粉質(zhì)粘土層厚度小，明浜區(qū)缺失，故應(yīng)采用樁基。土質(zhì)無污染，對(duì)混凝 土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。 場(chǎng)地內(nèi)地下水類型有賦存于淺部土層中的潛水和賦存于砂質(zhì)粉土層中的承壓水。潛水受大 氣降水及地表水影響顯著，測(cè)得場(chǎng)地地下穩(wěn)定水位埋深位于原地面下 2.24.5m，平均水面標(biāo)高 為-0.3m。地下水年變化幅度約 2.02.5m，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)地下水位埋深按年均常水位埋深 0.5m 考 慮。 另據(jù)場(chǎng)地地下水質(zhì)資料，并結(jié)合場(chǎng)地及場(chǎng)地周圍無污染源及污染史，判定場(chǎng)地地下水、土 對(duì)混凝土無腐蝕性。本場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)暗浜(塘)等不良地質(zhì)條件，場(chǎng)地是穩(wěn)定的。但場(chǎng)地南端存在 明浜(塘

10、)，現(xiàn)明浜內(nèi)水面標(biāo)高約為 1.1m，水深約 1.0m，浜底淤泥厚約 0.6m，明浜底標(biāo)高約為- 0.5m。 3 地形條件 主體育場(chǎng)所在位置0.000 相當(dāng)于黃海高程 2.600m，比賽場(chǎng)地+1.500 標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程 +4.100m。 4 周邊道路及交通條件 本工程三面環(huán)水，東西側(cè)及北側(cè)均為河流，景觀大道中心線向北的延長(zhǎng)線即為主體育場(chǎng)南 北向中軸線，與*大劇院隔中環(huán)南路相望。 場(chǎng)地位于南湖景觀大道北端，花園路東側(cè)，南側(cè)為中環(huán)南路，雙向 6 車道，是城市南區(qū)東 西連接的主干道，交通便利。 2.7 工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn) 2.7.1 工程特點(diǎn)分析 1 設(shè)計(jì)大量采用新技術(shù)、新材料，充分體現(xiàn)出建筑

11、的時(shí)代感，提高了建筑的科技含量。 2 屋面結(jié)構(gòu)造型新穎，構(gòu)造獨(dú)特。本工程屋面系統(tǒng)為管桁架結(jié)構(gòu)，由兩座拱及眾多鋼 v 形 支撐與徑向鋼管桁架支撐組成，形成一個(gè)鋼構(gòu)空間整體受力體系，整個(gè)屋面造型頗為獨(dú)特，波 浪式的膜結(jié)構(gòu)使屋面構(gòu)成了一幅輕盈、宏偉的畫卷。其中又以兩座長(zhǎng)拱最為獨(dú)特，單個(gè)拱跨度 近 300m，高度 53 米，這樣的鋼拱在國內(nèi)并不多見。 3 構(gòu)造復(fù)雜，體育場(chǎng)形狀不規(guī)則，梁大部分為弧形，還有部分斜梁，斷面尺寸大小不一， 有普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼絲束。柱既有方形，又有圓形，高度各不相同，墻體弧形較多。 4 工期緊。本工程要求在 415 個(gè)日歷天內(nèi)完成，在如此短的時(shí)間內(nèi)完成如此復(fù)雜的工程難 度較大

12、。 5 質(zhì)量要求高。本工程質(zhì)量要求確?！板X江杯” ，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。 6 施工專業(yè)眾多，本工程主要專業(yè)有土建、鋼結(jié)構(gòu)、電氣、給排水、暖通空調(diào)、電梯、消 防、弱電、幕墻、通訊、競(jìng)賽訓(xùn)練場(chǎng)地面、草坪、蓬蓋等。 2.7.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析 1 屋面鋼拱體系施工難度大 由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況復(fù)雜，除南側(cè)靠近中環(huán)南路外，另外三側(cè)均靠近水邊：東側(cè)為長(zhǎng)堰 塘河道，西側(cè)為河道支流，北側(cè)為數(shù)條小河交匯處，雖然體育場(chǎng)建成后可以達(dá)到與周圍環(huán)境融 為一體的效果，但是在施工過程中因場(chǎng)地情況問題給鋼結(jié)構(gòu)的安裝帶來較大困難： 1）大型吊機(jī)無法在體育場(chǎng)東西兩外側(cè)行走，屋蓋部分鋼構(gòu)件無法在外側(cè)吊裝。 2）體育場(chǎng)北側(cè)及東西兩側(cè)構(gòu)件

13、運(yùn)輸無法在體育場(chǎng)外組織運(yùn)輸。 3）場(chǎng)地地勢(shì)很低，地下水位較高。 4）體育場(chǎng)內(nèi)部區(qū)域較小，作業(yè)機(jī)械站位、構(gòu)件堆場(chǎng)、構(gòu)件地面拼裝、高空吊裝胎架等工作 要求場(chǎng)地使用量大，場(chǎng)地相當(dāng)緊張。 另外，管桁架管徑大、工程量大，管桁架工程量達(dá) 2800t，加工量大，且最大管徑達(dá) 700mm，最大壁厚達(dá) 35mm，對(duì)材料采購、加工制作能力要求較高。 2 施工總承包要求高 由于本工程施工專業(yè)眾多，導(dǎo)致交叉作業(yè)多，人員、材料、機(jī)械設(shè)備投入量大，工序銜接 交叉量大，其中不論哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，將發(fā)生連鎖反應(yīng)影響大范圍甚至整個(gè)工程的施工。為 確保工程能順利施工就必須做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作，如何將這么多專業(yè)施工隊(duì)伍組成一個(gè)

14、 有機(jī)整體，協(xié)同作戰(zhàn)將是擺在總承包管理單位面前的一個(gè)難題。 3 施工技術(shù)難度大，具體如下： 1) 大體積混凝土的施工，尤其是兩個(gè)主拱鋼支座，是建筑工程中的超大體積混凝土。 2) 預(yù)應(yīng)力工程的施工，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力工程為部分構(gòu)件，在整體工程中局部施加預(yù)應(yīng)力， 應(yīng)充分考慮由于施加預(yù)應(yīng)力而造成的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的裂縫。 3) 本工程鋼屋蓋系統(tǒng)的預(yù)埋件設(shè)置，尤其是兩個(gè)主拱的支座預(yù)埋件，應(yīng)按照設(shè)計(jì)預(yù)埋件的 形式制定專題的施工方案，確保預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和角度準(zhǔn)確。 鋼屋蓋安裝高度高，其中主拱最高點(diǎn)標(biāo)高達(dá) 54.6m，對(duì)施工機(jī)械、施工能力、質(zhì)量控制能 力、高空作業(yè)能力要求較高；屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，板材極厚（最大

15、100mm） ，主拱主弦桿 d70035mm 需要煨彎，主拱支座含有萬向轉(zhuǎn)動(dòng)不滑移支座，采用大量的球型節(jié)點(diǎn)等，對(duì)設(shè)計(jì)、 加工、安裝都提出了很高要求。 4) 本工程是由 5 個(gè)圓心組成的橢圓形結(jié)構(gòu)，5 個(gè)圓心均在場(chǎng)內(nèi)，其工程的定位、放線工作 十分重要，應(yīng)制定詳細(xì)的定位、放線施工方案。 5) 模板及支架工程的施工中，異型結(jié)構(gòu)多、高支模結(jié)構(gòu)多、清水混凝土，一般建筑工程使 用的模板及其支架工程方案不適應(yīng)本工程，故對(duì)模板及其支架應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。 6) 給排水施工中，熱水系統(tǒng)中補(bǔ)償器的固定支座和導(dǎo)向支座的安裝是銅管安裝中的難點(diǎn)。 7）照明工程的預(yù)留預(yù)埋工作量大，部分區(qū)域燈具安裝高度較高，施工中有一定的

16、難度。 3 施工部署 3.1 施工總承包項(xiàng)目管理工作組織 略 3.2 施工總體目標(biāo) 根據(jù)本工程特點(diǎn)，制定本工程施工總體目標(biāo)，具體見表 3.2。 表 3.2 施工目標(biāo)一覽表 名稱實(shí)現(xiàn)目標(biāo)備注 工程質(zhì)量確?！板X江杯” 工 期確保工程在 415 個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程施工，其中主體結(jié)構(gòu)封頂 180 天 安全生產(chǎn)無重大傷亡事故，輕傷率 1.5以下 文明施工確保省級(jí)“文明標(biāo)化工地” 環(huán)境保護(hù) 創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營造綠色建筑，做好工程周圍公益、環(huán)保工作， 竣工交付時(shí)室內(nèi)環(huán)境檢測(cè)合格 3.3 施工區(qū)段劃分及施工組織順序 3.3.1 施工區(qū)域、施工段的劃分及施工組織 本工程外環(huán)弧長(zhǎng)約 900m，設(shè) 12 條

17、溫度伸縮縫或后澆帶，基礎(chǔ)部分施工以溫度伸縮縫和后澆 帶自然劃分施工段（共分 12 個(gè)施工段） ，組織兩個(gè)專業(yè)工程處分東西兩半分別同時(shí)進(jìn)行施工。 上部主體施工，按照設(shè)計(jì)圖中 1213 軸及 3435 軸兩條伸縮縫為界劃分成兩個(gè)施工區(qū)域。 安排兩個(gè)土建施工隊(duì)各負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域的施工，每個(gè)區(qū)域又以伸縮縫為界劃分六個(gè)施工段， 共分 12 個(gè)施工段，其中、二區(qū)中的 a、c、g、i 施工段體量最大，是控制整個(gè)工程進(jìn)度的 關(guān)鍵，每個(gè)土建施工隊(duì)又分為三個(gè)模板組和三個(gè)鋼筋組，每組負(fù)責(zé)兩個(gè)施工段的模板工程及鋼 筋工程施工，混凝土工及瓦工各設(shè)一個(gè)班組，每組負(fù)責(zé)六個(gè)施工段的相應(yīng)工程施工。 兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行同步施工，統(tǒng)一按順時(shí)

18、針方向推進(jìn)，基礎(chǔ)至二層，區(qū)按 a、b、cd、e、f，區(qū)按 g、h、ij、k、l 順序施工；三層以上、區(qū)同步施工。 施工區(qū)域及施工段劃分見圖 3.3.1。 xaxb xbxa a b c d e f g h i j k l 區(qū) 施工區(qū)分界線 區(qū) 1#鋼拱承臺(tái)2#鋼拱承臺(tái) 3#鋼拱承臺(tái)4#鋼拱承臺(tái) 圖 3.3.1 施工區(qū)段劃分示意圖 屋蓋鋼桁架工程施工時(shí)，先行安裝西側(cè)鋼結(jié)構(gòu)，最后安裝西側(cè)鋼結(jié)構(gòu)。 3.3.2 主體工程沿豎向高度的施工順序 南北看臺(tái)區(qū)主體框架擬分 4 個(gè)施工層（1330 軸、3572 軸）見表 3.3.2-1。 表 3.3.2-1 南北二看臺(tái)區(qū)主體框架施工層劃分表 序號(hào) 施工層標(biāo)高備

19、注 1第一施工層 0.00+5.40m 柱 2 第二施工層+5.40m 梁板 3 第三施工層+5.40+10.20m 柱 4 第四施工層+10.20m 梁、板及+3.20+10.20m 看臺(tái) 東、西二看臺(tái)區(qū)框架擬分 12 個(gè)施工層（3134 軸、1273 軸）見表 3.3.2-2。 表 3.3.2-2 東西二看臺(tái)區(qū)主體框架施工層劃分表 序號(hào)施工層標(biāo)高備注 1 第一施工層0.00+5.40m 柱 2 第二施工層+5.40m 梁板 3 第三施工層+5.40+10.20m 柱 4 第四施工層+10.20m 梁、板及+3.20+10.20m 看臺(tái) 5 第五施工層+10.20+13.80m 柱 6 第六

20、施工層+13.80m 梁板及+13.20+13.80m 看臺(tái) 7 第七施工層+13.80+17.40m 柱 8 第八施工層+17.40m 梁板 9 第九施工層+17.40+21.60m 柱 10 第十施工層+21.60m 梁板 11 第十一施工層+21.60+33.90m 柱 12 第十二施工層+16.80+33.90m 看臺(tái) 3.3.3 鋼屋蓋施工布署 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及屋蓋情況，為減少對(duì)前道工序的要求和對(duì)后續(xù)工程的影響，分東、西 兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，兩個(gè)分區(qū)間搭接施工。 加工廠運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件，按照吊機(jī)行走道路進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，在工廠構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)預(yù) 備好吊機(jī)進(jìn)行卸車，構(gòu)件在施工總平面布置場(chǎng)地內(nèi)

21、擺放整齊。 3.4 施工總流程 施工總流程見圖 3.4。 施工準(zhǔn)備 土方開挖 截、接樁 一層結(jié)構(gòu) 二、三層結(jié)構(gòu) 四層結(jié)構(gòu) 井點(diǎn)降水 管桁架安裝 水、電等安裝工程 砌 筑 其它專業(yè)分包 竣工驗(yàn)收 清理收尾 精裝修工程 粗裝修工程 21.60m 以上結(jié)構(gòu)及看臺(tái) 回填土 室外總體工程 基礎(chǔ)施工予留、予埋 圖 3.4 施工流程圖 井點(diǎn)布設(shè) 膜結(jié)構(gòu)安裝 預(yù)應(yīng)力張拉 3.5 主要施工方法選擇 3.5.1 鋼筋工程 鋼筋均在體育場(chǎng)東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后運(yùn)至體育場(chǎng)外側(cè)塔吊覆蓋范圍內(nèi)。梁 主筋 18（含 18）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對(duì)焊相結(jié)合的連接方法，柱主筋 14 以上采 用電渣壓力焊連接，板筋則

22、采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。 3.5.2 模板工程 體育場(chǎng)看臺(tái)區(qū)基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁模板采用 18mm 厚膠合板，4 個(gè)主鋼拱基礎(chǔ)采用 18mm 厚覆膜膠 合板。 主體外露部分的清水混凝土采用 18mm 厚覆膜膠合板模板；其余柱、墻、梁、板均采用 18mm 厚膠合板，支撐采用普通鋼管腳手架。 3.5.3 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，澆注采用泵送工藝，其中基礎(chǔ)、柱混凝土澆筑時(shí)采用汽車式混凝 土泵，為減少拆管次數(shù)、加快施工速度，上部結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)配備四臺(tái)混凝土布料機(jī)配合施 工。樓層結(jié)構(gòu)施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆注梁板混凝 土。 1 普通混凝土 1) 水泥：水

23、泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 2) 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石 子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 3) 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4) 外加劑：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后， 方可在工程上使用。 5) 摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。摻合料質(zhì)量符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)。 2 清水混凝土 拌制清水混凝土所用材料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送劑和其他材料）要求攪拌 站在第一次清水混凝土澆注前全部備齊。水泥要求采用同一標(biāo)號(hào)、同一廠家

24、、同一生產(chǎn)批號(hào)， 如確不能保證同一批號(hào)，必須于施工前同生產(chǎn)廠家簽約，要求保證所用的水泥生產(chǎn)控制各項(xiàng)參 數(shù)一致；保證所進(jìn)場(chǎng)的砂必須是同一產(chǎn)砂地點(diǎn)，砂的粗細(xì)程度和含泥量等指標(biāo)必須基本一致； 保證所用的石子必須是同一石廠所產(chǎn)，而且石子的規(guī)格和含泥量也必須保證基本一致；其它材 料：要求必須是同一中規(guī)格型號(hào)，性能完全一致。有條件的話，上述原材料盡量一次進(jìn)場(chǎng)。 3 大體積混凝土 本工程基礎(chǔ)體形大，每個(gè)鋼拱支座基礎(chǔ)承臺(tái)底板面積達(dá) 192m2，故確定從遠(yuǎn)到近分段分層澆 筑，每層澆筑按 500mm 控制，混凝土沿遠(yuǎn)端承臺(tái)開始布料。 1）混凝土的泌水處理 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流

25、到坑底。使大部分泌水 順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推 進(jìn)被趕至基坑頂端排出，上部混凝土泌水排除采用真空水泵抽出坑外。 2）當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差大于 25，加強(qiáng)保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于 25；當(dāng)內(nèi)表溫差 小于 15時(shí)，采取適當(dāng)措施減少保溫層的厚度。 圖 3.5.7 鋼管法蘭連接示意圖 3.5.4 預(yù)應(yīng)力工程 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分構(gòu)件為預(yù)應(yīng)力工程，在整體工程中局部施加預(yù)應(yīng)力，應(yīng)充分考慮由于 施加預(yù)應(yīng)力而造成的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的裂縫，施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案。 3.5.5 砌體工程 本工程填充墻根據(jù)位置不同分別采用：地面以下采用 mu15 標(biāo)準(zhǔn)粘土

26、磚砌塊、m10 水泥砂漿， 地面以上采用 mu10 粘土多孔磚砌塊、m5 混合砂漿砌筑，砌體在結(jié)構(gòu)樓層拆模清理驗(yàn)收后即插入。 砌筑砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 3.5.6 給排水、暖通空調(diào)安裝工程預(yù)留孔洞施工方案 1 根據(jù)工程各樓層每區(qū)樓板預(yù)留洞的數(shù)量，加工制作適量的可提式鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。 dn15dn50 管道采用 dn100 可提式鋼套管；dn65dn100 管道采用 dn150 可提式鋼套管； dn125dn150 管道采用 dn250 可提式鋼套管。 2 根據(jù)工程梁、墻體預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量，加工制作適當(dāng)數(shù)量的竹膠板方盒。dn15dn50 管道采用 150150 方盒；dn

27、65dn100 管道采用 200200 方盒；dn125dn150 管道采用 250250 木盒。 3.5.7 給排水、暖通空調(diào)管道連接施工方案 1 鋼管絲扣連接 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲 扣，70mm 以上分 34 次套絲；保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接 時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 2鋼管法蘭連接 鋼管法蘭連接見圖 3.5.7。 3.5.8 給排水系統(tǒng)試驗(yàn)、調(diào)試 1 埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試 驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行沖洗。 2 排水管道安裝好后做通水試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)。 3 消火栓系統(tǒng)進(jìn)行消防調(diào)試。

28、 4 聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)：采用專用測(cè)試儀器對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火 災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。 啟動(dòng)一只噴頭或以 0.941.5l/s 的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、 水力警鈴和消防水泵應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。 3.5.9 電氣配管施工方案 1 鋼管的連接與煨彎：暗設(shè)鋼管的連接均采用鋼套管電弧焊連接，明設(shè)鋼管（包括可進(jìn)入 吊頂內(nèi)的鋼管）的連接擬采用全絲管箍絲扣連接。鋼管彎曲時(shí)，直徑大于 32mm 時(shí)，要求采用 電動(dòng)彎曲器彎制；直徑小于 25mm 的鋼管采用手工彎曲。 2 中間接線盒設(shè)置：管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)（管入盒除外）才允許加裝接線盒或放大

29、管徑。 3 電管沿墻體引上時(shí)，采用直接引上，煨彎法，煨燈叉彎法。 3.5.10 其它專業(yè)分包工程 其它專業(yè)分包項(xiàng)目具體施工方案待施工前由專業(yè)分包單位編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)業(yè)主、設(shè) 計(jì)、監(jiān)量審批后實(shí)施。 4 主要工程項(xiàng)目的施工方案 4.1 樁基工程施工方案 本工程主拱樁基為錘擊 400400 預(yù)制鋼筋混凝土方樁，樁長(zhǎng) 24m，樁身伸入承臺(tái) 500mm， 樁身構(gòu)造選用圖集預(yù)制鋼筋混凝土方樁 （浙 g19-91） 。其余樁基均為靜壓 500 先張法預(yù)應(yīng) 力混凝土管樁，樁長(zhǎng) 25m，樁身伸入承臺(tái) 50mm，樁身構(gòu)造選用圖集先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 （2002 浙 g22） 。 4.1.1 樁施工流程 1

30、錘擊預(yù)制鋼筋混凝土方樁施工流程 施工流程見圖 4.1.1-1。 樁尖插入點(diǎn)測(cè)設(shè) 送樁 電焊接樁 打第二節(jié)樁 吊樁、對(duì)點(diǎn) 吊樁、對(duì)樁位 打第一節(jié)樁 樁架調(diào)整對(duì)位 樁位復(fù)核 運(yùn)樁到位 傾斜度 15 度校正 樁身段方向控制 運(yùn)樁到位 吊送樁器 樁頂標(biāo)高控制 傾斜度 15 度校正 樁身段方向控制 低錘入土穩(wěn)定 正常落距打樁 角鐵四角固定對(duì)稱 焊接 圖 4.1.1-1 錘擊預(yù)制鋼筋混凝土方樁施工流程 2 靜壓先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程 施工流程見圖 4.1.1-2。 圖 4.1.1-2 靜壓先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工流程 4.1.2 打樁設(shè)備選型 1 靜壓先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁壓樁機(jī)：本工程預(yù)應(yīng)力混

31、凝土管樁共 2011 根，按每臺(tái)樁 機(jī)日成樁 30 根，有效工作時(shí)間 34 天計(jì)算，自重 300t 以上的靜壓樁機(jī)二臺(tái)可以滿足施工要求。 故本樁基施工擬選用一臺(tái) yzy600 型及一臺(tái) zyc-600 靜力壓樁機(jī)。 2 本工程共設(shè)計(jì) 400400mm 鋼筋混凝土方樁 384 根，擬選用一臺(tái) 3.5t 柴油錘及相應(yīng)的樁 架進(jìn)行施工，滿足施工要求。 4.1.3 預(yù)制樁的采購、運(yùn)輸堆放、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 預(yù)制樁按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，在施工點(diǎn)附近堆放，并配好施工點(diǎn)用樁節(jié)數(shù)和樁長(zhǎng)，避免發(fā)生場(chǎng) 內(nèi)二次搬運(yùn)。 管樁混凝土達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并滿足沉樁要求方能出廠；鋼筋混凝土方樁混凝土強(qiáng)度達(dá) 到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%方可

32、起吊，達(dá)到 100%方可運(yùn)輸。 測(cè)量定位 送樁 電焊接樁 壓第二節(jié)樁 吊樁、對(duì)樁位 吊樁、對(duì)樁位 壓第一節(jié)樁 移機(jī)到位 樁位復(fù)核 運(yùn)樁到位 垂直度校正 運(yùn)樁到位 垂直度校正 吊送樁器 樁頂標(biāo)高控制 預(yù)應(yīng)力管樁與鋼筋混凝土方樁的吊裝采用兩支點(diǎn)法（管樁可采用兩頭吊鉤法） ，兩支點(diǎn)距離 樁端為 0.21l（l 為樁段長(zhǎng)度） ，繩索與樁身水平夾角不得小于 45 度，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁 拋擲、碰撞、滾落；堆放場(chǎng)地要壓實(shí)平整。 預(yù)應(yīng)力管樁與鋼筋混凝土方樁堆放按兩支點(diǎn)法進(jìn)行，最下層支點(diǎn)要放在墊木上，并墊以鍥 形掩木防止?jié)L動(dòng)，堆放層數(shù)不得超過 3 層。 管樁與方樁打樁前起吊喂樁時(shí)，采用單點(diǎn)法，起吊支點(diǎn)距樁

33、頂端 0.293l（l 為樁段長(zhǎng)度） 。 起吊過程中要輕穩(wěn)操作，起吊距離宜小于 10m。 預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)要查驗(yàn)出廠合格證及樁身澆筑和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)要求抽檢外觀 質(zhì)量和制作尺寸偏差，檢驗(yàn)合格才允許使用。 4.1.4 預(yù)制樁施工要點(diǎn) 1 接樁采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面 1m 左右即可接樁。 2 使用送樁桿送樁，送樁時(shí)要保證送樁桿垂直度，防止在送樁過程中發(fā)生樁身偏斜與位移。 3 打樁開始插樁前，采取人工開樁尖孔的方法，以保證樁尖插入土體穩(wěn)定，避免樁尖位置 因樁周土體阻力不均勻而產(chǎn)生樁尖位移情況。 4.2 基礎(chǔ)工程施工方案 4.2.1 鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工順序 測(cè)量定位復(fù)核、樁基檢測(cè)、降

34、水基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁土方開挖、樁頭處理墊層、基礎(chǔ)承吧、 地梁模板基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板鋼筋、柱插筋基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板混凝土基礎(chǔ)土方回填 4.2.2 降水施工方案 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，地基土滲透系數(shù)很小，而大面積基坑挖土深度在 地下水位以下約 2.0m，根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，大面積基坑擬采用明排方案，在基坑內(nèi)挖排 水明溝，明溝寬度 300mm，深度 300mm，每隔 30m 設(shè) 100010001000mm 集水井，并由水泵將 水抽到周圍排水溝中排入河流。 四個(gè)主拱承臺(tái)開挖深度較大，坑深約 5.5m，擬采用輕形井點(diǎn)降水。主拱支座受力一側(cè)土體 采用水泥土加固，不考慮放坡和降水。輕型降水井

35、點(diǎn)采用單排三面布置。 井點(diǎn)布置距坑壁 1.0m，間距為 1.4m，每個(gè)鋼拱支座承臺(tái)的井點(diǎn)管埋深 7.2m，根數(shù) 45 根， 管長(zhǎng) 6.0m，泵 1 臺(tái)。 降水前編制詳細(xì)的降排水施工方案。 4.2.3 土方等工程施工方案 1 土方開挖 土方工程主要為承臺(tái)、地梁等的土方開挖?？紤]工程自然地坪標(biāo)高為-0.1-0.8 不等，基 礎(chǔ)開挖普遍深度一般在 2.5m1.8m，采用放坡開挖，開挖坡度為 1：11:1.5。 鋼拱承臺(tái)基礎(chǔ)開挖深度約為 5m，采取放坡和護(hù)坡相接合的方法。在主拱承臺(tái)沒有水泥土攪 拌樁的三面采用放坡，基坑上部 2.6m 范圍內(nèi)采用 1：1 的坡度，下部按 1:0.75 的坡度放坡，并 采

36、用鋼絲網(wǎng)加水泥砂漿護(hù)坡。放坡基坑留工作面，鋼拱支座承臺(tái)工作面為 2.5m，其他工作面 0.5m。 土方開挖選用反鏟挖土機(jī)，每個(gè)大區(qū)計(jì)劃配備 4 臺(tái)挖機(jī)，12 輛自卸汽車配合運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)集 中堆土區(qū)采用 1 臺(tái)推土機(jī)堆土。 本工程考慮土方綜合平衡，開挖出的土方考慮到回填，土方基本不外運(yùn)，在開挖前須將表 層含有草根和有機(jī)雜質(zhì)的土先撥除另外堆置或外運(yùn)，下面的凈土堆置在場(chǎng)地周圍指定的地方。 2 樁頭處理 1）土方開挖后，及時(shí)分區(qū)組織驗(yàn)槽，并插入樁頭處理，樁頭處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制好樁頭的 標(biāo)高，保證錨入承臺(tái)內(nèi)的樁長(zhǎng)和鋼筋符合設(shè)計(jì)要求。 2）樁頭處理程序?yàn)椋?方樁：在樁身上用紅油漆標(biāo)出要破除的標(biāo)高線破除上部樁

37、體破碎中部樁體剝離出樁 頭錨固鋼筋焊接錨固鋼筋。 管樁：在樁身上用紅油漆標(biāo)出要截除的標(biāo)高線截除上部樁體按設(shè)計(jì)要求施工接樁鋼筋 灌樁頭混凝土。 3）鑿方樁工作由人工進(jìn)行，空壓機(jī)配合。 4.2.4 墊層施工 1 經(jīng)人工土方開挖、清邊到位后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽和樁位復(fù)核，樁體檢測(cè)。 2 墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊，驗(yàn)收一塊，澆筑一塊，砌筑一塊，回填一 塊，盡量減少地基土暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平 收光工作。 3 混凝土墊層完成后，待強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa 后，立即把軸線、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁邊線投設(shè)到墊 層上去，以確保承臺(tái)、基礎(chǔ)梁的正常施工。 4 鋼拱支座墊層以下

38、設(shè)計(jì)為 500mm 厚石塊灌漿，混凝土墊層厚度為 150mm，伸出承臺(tái)底 面 500mm，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，墊層澆筑從短邊開始，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用 2m 長(zhǎng)木 尺刮平，一次澆筑完成。 4.2.5 基礎(chǔ)、主拱等鋼筋和埋件施工 1 鋼筋質(zhì)量要求 本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。鋼材應(yīng)批量進(jìn)貨，每批 鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn) 報(bào)告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，按規(guī)范要求每 60t 為一批抽 樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著

39、不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)國家 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 2 鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法 1）鋼筋均在體育場(chǎng)東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后運(yùn)至體育場(chǎng)外側(cè)塔吊覆蓋范圍內(nèi)， 具體位置見施工總平面布置圖。所有半成品直接由塔吊運(yùn)至施工作業(yè)地點(diǎn)。 2）每個(gè)集中加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另設(shè)調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)一臺(tái)、直螺紋加工 機(jī)械兩臺(tái)。 3 鋼筋翻樣及成型 鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)翻樣，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單進(jìn)行審核、審批。本工程基礎(chǔ)梁、承臺(tái)結(jié) 構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁和柱等的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的 要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系。 4 鋼筋連接 梁主筋 18（含 18

40、）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對(duì)焊相結(jié)合的連接方法，柱主筋 14 以上采用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。 5 鋼筋綁扎 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋 面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 主拱基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱讓愉摻罱壴A(yù)埋件吊安立鋼筋支承架綁預(yù)埋件外側(cè)鋼 筋及箍筋綁扎承臺(tái)加強(qiáng)鋼筋。基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋件尺寸較大，將會(huì)影響鋼筋特別是箍筋的正常布置， 施工時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系進(jìn)行處理，一是盡量讓鋼筋改道，二是切斷主筋后，再將主筋與預(yù)埋鋼板 對(duì)焊牢。 后澆帶部位上下鋼筋定位方法詳見圖 4.

41、2.5。 底部鋼筋下綁砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔 1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng) 遺漏。 6 預(yù)埋件安裝 圖 4.2.5 鋼筋定位方法 鋼筋間距 鋼筋 竹膠板 主拱基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸較大且重量重，達(dá) 13t，采用吊車就位，并特制型鋼固定支架固定預(yù)埋 件，預(yù)埋件位置精確定位后，與固定支架焊接牢固。 具體施工前，主拱基礎(chǔ)應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。 4.2.6 模板工程 基礎(chǔ)部分的大梁均為弧形梁，模板采用18mm 厚膠合板現(xiàn)場(chǎng)制作，模板數(shù)量按施工流水段的 劃分情況進(jìn)行配置。 根據(jù)不同弧度的梁采取做不同的套板方法進(jìn)行對(duì)模板進(jìn)行放樣和設(shè)計(jì)，對(duì)各部位混凝土模 板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀，

42、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距，選用的支架系統(tǒng)。繪 制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說明。 4 個(gè)主鋼拱基礎(chǔ)采用 18mm 厚覆膜膠合板。側(cè)模上口用帶勾螺栓與主拱支座鋼筋及樁焊接固 定，中部設(shè) 121600mm 帶勾螺栓與鋼筋固定，并設(shè)拉結(jié)筋穿桿與樁頭焊接連接。為加強(qiáng)模板 支撐，在支座外側(cè)模向地下打入三排鋼管支撐骨架，三排鋼管上端同樣用鋼管互相拉結(jié)固定， 形成整體。 基礎(chǔ)梁為超長(zhǎng)混凝土，每隔 70m 左右設(shè)置一道后澆帶，見圖 4.2.6。后澆帶部位模板采用 快易收口網(wǎng)做模板支設(shè)。 100100100 900100800100900 上.下各附加2 20 梁箍筋間距 后澆混凝土 圖 4.2.

43、6 基礎(chǔ)梁后澆帶 4.2.7 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，應(yīng)提前向供應(yīng)商提出混凝土配比要求：選用礦渣硅酸鹽水泥，石 子采用 530mm 連續(xù)級(jí)配的碎石，砂采用細(xì)度模數(shù)在 2.63.0 之間的中、粗砂；控制水泥用量 在 260300kg，水灰比小于 0.6；混凝土中應(yīng)摻加級(jí)粉煤灰和高效能緩凝型復(fù)合減水劑?；?凝土坍落度控制在 122cm 左右。 混凝土澆筑采用2 臺(tái)臂長(zhǎng) 28m汽車式混凝土泵進(jìn)行澆注。 澆筑樁頭、槽底及幫模應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入 模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。 鋼拱支座基礎(chǔ)承臺(tái)長(zhǎng) 17.8m、寬 10.8m、高 3m，支座

44、長(zhǎng) 16.75m、寬度 7.2m、高 10.54m。故 確定從遠(yuǎn)到近分段分層澆筑，每層澆筑按 500mm 控制，混凝土沿遠(yuǎn)端承臺(tái)開始布料。大體積混 凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿，一方面使之順混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水順墊層坡度 通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水在混凝土澆筑時(shí)，不斷向前推趕至 基坑頂端排出，最后，上部混凝土的泌水排除則采用真空水泵抽排至外面的水坑內(nèi)。 大體積混凝土采用 jdc-2 便攜式電子測(cè)溫儀對(duì)溫差進(jìn)行監(jiān)控，通過預(yù)埋式測(cè)溫線與手機(jī)插 接進(jìn)行測(cè)溫，內(nèi)表溫差大于 25，加強(qiáng)保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于 25；當(dāng)內(nèi)表溫差小于 15時(shí)，適當(dāng)減少保溫層的厚度。

45、縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模 板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤(rùn)濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良 好；然后用原強(qiáng)度等級(jí)混凝土進(jìn)行澆筑。 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 4.3 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 4.3.1 主體結(jié)構(gòu)工程施工順序 采用先施工豎向構(gòu)件，再施工水平結(jié)構(gòu)。施工順序見圖 4.3.1。 圖 4.3.1 主體結(jié)構(gòu)施工順序 拆除梁板、墻模板 澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14d 測(cè)量放線 墻柱鋼筋下料制作柱鋼筋電焊接頭 墻柱鋼筋綁扎 墻柱鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收

46、墻柱模板安裝 澆墻柱混凝土 拆除框柱模 鋪平臺(tái)模板 梁板鋼筋綁扎 梁板鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收 梁板混凝土澆灌令 澆梁板混凝土 上一層結(jié)構(gòu)測(cè)量放線 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 搭設(shè)梁板滿堂架 梁板鋼筋下料制作 轉(zhuǎn)入上一層鋼筋制作 墻柱內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋 墻柱模板驗(yàn)收 墻柱混凝土澆灌令 澆水養(yǎng)護(hù)不少于 14d 梁板安裝預(yù)留預(yù)埋 每層磚砌體在上層梁預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束，養(yǎng)護(hù)到期模板拆除后插入。后澆帶（寬度 800mm）梁板模板在該跨混凝土灌筑完畢后暫不拆除，后澆帶 56 天后澆筑混凝土。 4.3.2 鋼筋工程 1 鋼筋質(zhì)量要求 同第 4.2.5 第 1 條。 2 鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法 同第 4.2.

47、5 第 2 條。 3 鋼筋翻樣及成型 同第 4.2.5 第 3 條。 4 鋼筋施工要點(diǎn) 本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向直徑小于 25mm 的鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭， 大于等于 25mm 的鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置及間距按設(shè)計(jì)圖紙要求，但同一截面上鋼筋連 接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的 50%，斜柱主筋采用直螺紋連接。 框架梁主筋接頭采用閃光接觸對(duì)焊和熔槽綁條焊相結(jié)合(直徑大于 20mm 的采用直螺紋連接)， 次梁主筋采用閃光對(duì)焊和搭接相結(jié)合，焊接強(qiáng)度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時(shí)注意同截面 內(nèi)受拉鋼

48、筋搭接面積不超過 25%，懸挑部分及其伸進(jìn)梁內(nèi) 3m 范圍內(nèi)不得有接頭。 焊接鋼筋時(shí)，焊工必須持證上崗，先做試件，確認(rèn)操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再 正式操作，已焊接的接頭逐根進(jìn)行目測(cè)自檢合格后，再按規(guī)范的比例，抽檢合格后方可大面積 操作。 4.3.3 模板及支撐體系工程 1 模板選擇及支撐體系設(shè)置 根據(jù)工程整體外形為圓形，內(nèi)部結(jié)構(gòu)弧形和臺(tái)階較多以及外形不規(guī)則的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模板體 系大面積采用18mm厚膠合板，墻柱清水混凝土部位采用雙面覆膜膠合板，模板次楞采用 50100mm木方，主楞采用483.5鋼管，圓柱模板采用定型鋼模板和定型包箍。 柱、墻模板：柱模按定型模板，分節(jié)設(shè)計(jì)，采取散支，散拆

49、方法。柱模板見圖4.3.3-1示意， 墻體模板見圖4.3.3-2。 樓板模板：樓板厚度為100160mm，選用18厚膠合板摸板，50100mm木方間距不大于 300mm，滿堂架采用普通483.5鋼管，立柱鋼管縱橫向間距為1m，滿堂架水平桿豎向間距不 大于1800mm，底部離地150mm設(shè)掃地桿，雙向每6跨設(shè)置4560的斜向支撐。 梁模板：主梁、次梁及頂板模板按散支散拆方式設(shè)計(jì)。梁底模板采用膠合板模板（梁高大 于1200mm的采用雙層底模），支撐體系采用普通483.5鋼管，梁底支撐鋼管立柱間距和數(shù)量 詳見表4.3.3。支模圖見圖4.3.3-3、圖4.3.3-4。 6鋼板 俯視圖 8#槽鋼 8#槽

50、鋼 正視圖 側(cè)視圖 圖 4.3.3-2 墻體模板圖 6 孔 板圖 孔 孔 6 板圖 66 板 螺栓 板 板 鋼筋砼柱 可調(diào)節(jié)柱子鋼模成型圖 板 圖 4.3.3-1 柱模板圖 18001800180018001800 +33.31 +20.950 1542 圖 4.3.3-3 1600800mm 大梁模板支撐體系 10001000600600 圖 4.3.3-4 1600800mm 大梁模板支撐剖面圖 表4.3.3 梁底支撐體系設(shè)置表 立桿橫向間距 梁寬截面(mm)梁底模板 底部縱向木方 （次楞）間距 (mm) 底部橫向鋼管 （主塄）間距 (mm) 間距數(shù)量 立桿縱 向間距 (mm) 立桿頂部扣

51、件 數(shù) 8001600 雙層 20040060034002 6001600 雙層 20040060034002 4001200 單層 20050060025001 4001000 單層 20050080025001 400800 單層 25050080025001 400700 單層 30050090025001 600700 單層 30050090025001 2 施工操作要點(diǎn) 1） 柱、墻模板 （1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，注意外側(cè)板寬度應(yīng)加上兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚，按放線位置釘 好壓腳板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對(duì)角線。 （2）柱箍根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行

52、設(shè)計(jì)，選擇鋼木箍。柱箍間距一般在 500mm 左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計(jì)算確定螺絲的直徑、間距。 （3） 外墻水平施工縫技術(shù)處理：為保證外墻水平施工縫外表美觀，在施工時(shí)可采取予留 80mm 寬、8mm 深施工縫交接帶，且澆注坡度向內(nèi)，以保證在澆注混凝土?xí)r水泥漿不會(huì)向外流淌。 如圖 4.3.3-5 所示。 2） 梁模板安裝 （1）梁底模板：梁底板跨度大于等于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求 8 80 圖 4.3.3-5 清水墻水平施工縫模板處理 時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。 （2）梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整

53、夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木墊板或混 凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。 （3）支頂在樓層高度4.5m以下的部位，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度超過4.5以 上的部位設(shè)3道水平拉桿和剪刀撐。 （4）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高 及樓板模板來確定。 （5）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿對(duì)拉螺栓加固。 3） 樓面模板 （1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為1000mm，木方間距為300mm，橫向鋼 管主龍骨間距為1000mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 （2）底層地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時(shí)

54、，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在 同一豎向中心線上，各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。 （3）鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 （4）樓板根據(jù)施工區(qū)域劃分成12個(gè)施工段，之間由后澆帶連接，后澆帶留設(shè)方法見圖4.3.3- 6，后澆帶部位模板采用快易收口網(wǎng)做模板支設(shè)。 附加 10150 800300300 板厚 后澆混凝土 上筋未貫通時(shí)附加 8150雙向網(wǎng)片 圖4.3.3-6 樓板后澆帶 4.3.4 混凝土工程 柱、梁板等構(gòu)件要求為清水混凝土，采用商品混凝土，澆注采用泵送工藝，配備四臺(tái)混凝 土布料機(jī)配合施工。樓層結(jié)構(gòu)施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁

55、扎梁板鋼筋 后澆注梁板混凝土。 1 柱混凝土澆筑 1) 澆筑前底部應(yīng)先填 5locm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑 振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 2) 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過 2m 時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開 洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過 2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用 箍箍牢。 3) 柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制 料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝 土振搗人員必須配備

56、充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下 面。 5) 澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 2 梁、板混凝土澆筑 1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝 土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 2) 和板連成整體高度大于 1m 的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23mm 處。 澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕 漿法”保持水泥

57、漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意 振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗 棒振搗。 4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可 用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹 平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5）預(yù)應(yīng)力混凝土在澆注過程中應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤檢查，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接振搗無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力 筋及承壓板、鋼筋網(wǎng)片、穴模；混凝土的澆筑過程中應(yīng)留設(shè)同條件的混凝

58、土試塊不得少于兩組， 以控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉時(shí)間，保證整個(gè)施工過程的總進(jìn)度。待混凝土澆筑完畢，能夠上人時(shí)將 張拉端的穴模清理干凈?；炷翍?yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 5) 施工縫位置：施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 3 剪力墻混凝土澆筑 1) 柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨 固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。 2) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。 3) 對(duì)拉螺栓孔眼處理 對(duì)拉螺

59、栓孔采用事先準(zhǔn)備好的顏色一致的砂漿封堵，封堵時(shí)由內(nèi)向外填塞，防止外部作業(yè) 對(duì)墻面的污染。原漿面處用專用堵頭工具壓光。 4 樓梯混凝土澆筑 1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起 澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。 2) 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。 4.3.5 預(yù)應(yīng)力工程 本工程西看臺(tái)四、五、六層每層兩根徑向梁、東西看臺(tái)頂層環(huán)向梁、每層四根挑梁設(shè)計(jì)為 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，徑向梁其結(jié)構(gòu)尺寸為 700850mm，梁中配置 7 根無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力 筋的線型為連續(xù)雙

60、曲線型配筋，兩端張拉；環(huán)向梁結(jié)構(gòu)尺寸 6001150mm，梁中配置 8 根無粘結(jié) 預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的線形為單曲線形配筋，一端錨固一端張拉；錨固端、張拉端如圖 4.3.5-1 所示。 1 選材要求 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨具，張拉端采用符合國家類錨具技術(shù)要求的 xm-15-1 單孔錨具，錨固 端采用符合國家類錨具技術(shù)要求的 qmw15 型擠壓錨；鋼絞線采用強(qiáng)度級(jí)別為 1860mpa、6.24 的高強(qiáng)低松弛鋼絞線，預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 0.70fptk，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力部分混 凝土的強(qiáng)度級(jí)別為 c40。 2 操作要點(diǎn) 1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)綜合考慮其曲率、錨固端長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、張拉千斤頂