生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價

1、生產(chǎn)現(xiàn)場診斷與評價生產(chǎn)現(xiàn)場診斷報告一、總則（一）我廠面臨的經(jīng)濟(jì)形勢 目前，我廠所面臨的經(jīng)濟(jì)形勢主要有兩個方面的特點(diǎn)： 一是國內(nèi)外的市場環(huán)境趨于冷清； 二是原材料的價格一路上漲，而產(chǎn)品的售價卻由于競爭的加劇有下跌的可能。為了應(yīng)對上述局面， 我廠應(yīng)該在生產(chǎn)現(xiàn)場管理上狠下工夫， 提高生產(chǎn)一線人員及管理人 員的工作效率， 將產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)降至最低， 以此來消除外部環(huán)境給工廠經(jīng)營帶來的 負(fù)面影響?；谝陨锨闆r，工廠領(lǐng)導(dǎo)特決定對生產(chǎn)現(xiàn)場開展一次全面、徹底的診斷行動。（二）加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的必要性說明加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的必要性主要表現(xiàn)在以下五個方面。 1實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 2減少不必

2、要的環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率，間接降低生產(chǎn)成本。 3確保生產(chǎn)現(xiàn)場資源得到合理的配置和使用，減少浪費(fèi)。 4保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，給來廠參觀的客戶留下良好的印象。5將發(fā)生安全事故的可能性降至最低。二、診斷小組的成員構(gòu)成 診斷小組由主管生產(chǎn)的副總擔(dān)任組長，具體成員名單如下。1副組長：張。2組員：劉、王、何、馬、孫。三、現(xiàn)場診斷的方法與步驟（一）現(xiàn)場診斷的方法 此次現(xiàn)場診斷主要采用現(xiàn)場觀察法與訪談法相結(jié)合的辦法， 即通過診斷小組成員的觀察 以及與生產(chǎn)一線操作人員和車間管理人員的交談，來獲得生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)信息。（二）現(xiàn)場診斷的步驟 此次現(xiàn)場診斷的步驟及工作內(nèi)容具體如下表所示?，F(xiàn)場診斷步驟及工作內(nèi)容現(xiàn)場診斷階

3、段具體內(nèi)容具體時間準(zhǔn)備階段1組建診斷小組2確定現(xiàn)場管理需要達(dá)到的目標(biāo)3制訂調(diào)查計劃并確定訪談的主要內(nèi)容實施階段1調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理2調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理3調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理4調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)成本管理5調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量管理6調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理7調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的改善管理8調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理9調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理收尾階段1整理收集到的資料2對資料進(jìn)行分析3根據(jù)分析結(jié)果提出改進(jìn)建議與意見并形成報告四、調(diào)研結(jié)果分析 通過這次現(xiàn)場診斷活動，診斷小組發(fā)現(xiàn)工廠的現(xiàn)場管理存在以下問題。（一）環(huán)境管理方面生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生狀況良好， 但現(xiàn)場的噪聲過大， 導(dǎo)致在現(xiàn)場長時間作業(yè)的操作人員

4、容易耳鳴、頭暈、惡心，不利于員工的身心健康。所以，降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲將成為現(xiàn)場環(huán) 境管理工作的重點(diǎn)。（二）標(biāo)準(zhǔn)化管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場，工廠老員工（入職時間在 6 個月以上的員工）都能按照生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)文件進(jìn)行操 作，而新員工（進(jìn)工廠時間未滿 6 個月的員工）都未能按工廠標(biāo)準(zhǔn)文件的要求進(jìn)行操作。（三）物料管理方面 在本次診斷中，生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況最糟糕，主要表現(xiàn)在以下三個方面。 1物料放置過于隨意，以至于作業(yè)人員很難快速找到所需的物料。 2原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。3車間走道里堆滿了物料，以至于作業(yè)人員在車間行走不順暢。（四）生產(chǎn)成本管理方面 生產(chǎn)成本管理也是存在問題比較多的一個方面，主要

5、問題表現(xiàn)在以下兩個方面。 1作業(yè)人員對工藝技術(shù)掌握得不全面，生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致下一道工序 必須加大工作量或進(jìn)行額外的返工返修工作。2質(zhì)檢部門對產(chǎn)品的檢驗存在漏洞，導(dǎo)致部分產(chǎn)品成批報廢。（五）質(zhì)量管理方面 由于工廠一直比較重視產(chǎn)品質(zhì)量， 現(xiàn)場質(zhì)量控制工作開展得比較到位。 但與其他著名同 類生產(chǎn)廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。（六）設(shè)備管理方面在生產(chǎn)現(xiàn)場中， 所有設(shè)備都按工廠規(guī)定設(shè)置了設(shè)備標(biāo)牌與點(diǎn)檢、 維護(hù)記錄單， 存在的問 題主要有以下兩點(diǎn)。1有些設(shè)備的標(biāo)牌不易找到。2維護(hù)記錄并不連續(xù)、及時，有些記錄只是敷衍了事。（七）改善管理方面工廠在前一段時間推行的 9S 管理只是在表面

6、上比原來有了較大進(jìn)步，并沒有真正落實 到位；同時，本次診斷中發(fā)現(xiàn)部分員工對 9S 的推行有抵觸情緒。（八）安全管理方面 通過本次現(xiàn)場診斷，我們發(fā)現(xiàn)工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理工作主要存在以下兩個問題。 1生產(chǎn)作業(yè)人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設(shè)備。 2如操作不當(dāng)，工廠所用的原材料可能會發(fā)生爆炸事故，而新進(jìn)工廠的生產(chǎn)操作人員 并沒有真正意識到工廠所強(qiáng)調(diào)的安全操作和按規(guī)范操作等規(guī)定的重要性。（九）人員管理方面在此次現(xiàn)場診斷中， 我們還發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的部分管理人員在指導(dǎo)作業(yè)人員的過程中， 時會過于簡單、粗暴，而不講究方法、策略。五、建議改進(jìn)措施 1采取措施降低現(xiàn)場的噪聲。由生產(chǎn)部門與工藝技術(shù)部門共同

7、努力，通過對設(shè)備進(jìn)行 技術(shù)改造，設(shè)法降低生產(chǎn)現(xiàn)場的噪聲，給生產(chǎn)員工營造一個舒適的作業(yè)環(huán)境。2加強(qiáng)對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。具體內(nèi)容主要包括以下三個方面。（ 1）必須加強(qiáng)對新員工標(biāo)準(zhǔn)化操作的培訓(xùn)并定期檢查，經(jīng)考核合格或達(dá)到要求后方允許上崗。（2）加強(qiáng)對所有生產(chǎn)人員在生產(chǎn)技能方面的培訓(xùn)，減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象。（ 3）加強(qiáng)對所有生產(chǎn)人員在安全作業(yè)方面的培訓(xùn)，提高生產(chǎn)人員的安全意識。 必須指定經(jīng)驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設(shè)備， 除指定人員外， 其他生產(chǎn)人員一律不得擅自 動用這些設(shè)備。3質(zhì)檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗程序，以免造成產(chǎn)品的 成批報廢。4所有設(shè)備的標(biāo)牌必須貼在顯眼的地方；

8、設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)識必須清晰、明了；設(shè)備維護(hù) 記錄必須連續(xù)、及時，并有維護(hù)保養(yǎng)人員和現(xiàn)場主管的簽字確認(rèn)。5把生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)區(qū)用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板（如原料區(qū)、半成品 區(qū)、零配件區(qū)、成品區(qū)等） ，實現(xiàn)材料、產(chǎn)品的定置管理。6加強(qiáng)對 9S 管理的推廣力度，建議在幾個車間或班組中舉辦競賽，獎勵那些達(dá)到9S規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的車間或班組，并對沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的車間或班組實施懲處。7加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理人員的培訓(xùn)， 提升其溝通能力、 問題解決能力與管理水平， 逐步改善其工作方法。六、現(xiàn)場診斷的數(shù)據(jù)資料（略）撰稿人：日期： 年 月 日1.2 生產(chǎn)現(xiàn)場評價1.2.3 生產(chǎn)現(xiàn)場評價方案以下是工廠生產(chǎn)現(xiàn)場評價方案，供讀

9、者參考。生產(chǎn)現(xiàn)場評價方案一、總則 生產(chǎn)現(xiàn)場既承擔(dān)著工廠所有產(chǎn)品的制造加工， 也承擔(dān)著產(chǎn)品質(zhì)量、 工藝技術(shù)的改善改進(jìn) 工作；既是工廠所有生產(chǎn)信息（如產(chǎn)品信息、質(zhì)量信息、技術(shù)信息等）的銜接地，也是隱藏 工廠利潤潛力的聚集地。 所以， 生產(chǎn)現(xiàn)場管理是工廠最基礎(chǔ)也是最重要的活動之一， 其水平 的高低直接影響著工廠產(chǎn)品質(zhì)量水平和工廠的經(jīng)濟(jì)利益。為考察、 掌握工廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實際狀況， 發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)勢與不足， 挖掘生 產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的潛力， 為工廠生產(chǎn)效率的提高、 產(chǎn)品質(zhì)量水平的提升、 生產(chǎn)成本的控制等 打下堅實的基礎(chǔ)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，特組織此次現(xiàn)場評價活動。二、現(xiàn)場評價小組的成員構(gòu)成此次現(xiàn)

10、場評價行動由主管生產(chǎn)的副總擔(dān)任組長，具體成員名單如下。 副組長：。組員：，。三、現(xiàn)場評價活動計劃1此次現(xiàn)場評價活動的起止時間為年 月 日至 年 月 日。2現(xiàn)場評價活動的具體步驟及時間安排如下表所示?，F(xiàn)場評價活動時間安排表現(xiàn)場評價階段具體工作內(nèi)容具體時間安排準(zhǔn)備階段1組建現(xiàn)場評價小組2確定現(xiàn)場評價的要素3制訂調(diào)研計劃實施階段1調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具管理狀況2調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理狀況3調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理狀況4調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的成本控制管理狀況5調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備管理狀況6調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的物料管理狀況7調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理狀況8調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的人員管理狀況9調(diào)研生產(chǎn)現(xiàn)場的 5S 管理狀況收尾階段1整

11、理收集到的資料2對所收集的資料進(jìn)行分析3根據(jù)以往經(jīng)驗調(diào)整現(xiàn)場評價結(jié)果4出具現(xiàn)場評價報告四、現(xiàn)場評價的執(zhí)行 此次現(xiàn)場評價活動采用直接評價法與間接評價法相結(jié)合的方式進(jìn)行。（一）運(yùn)用直接評價法進(jìn)行評價生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理、 工位器具管理、 質(zhì)量管理、 成本控制管理、 設(shè)備管理、 材料管理、 安全管理 、人員管理、 5S 管理 九個方面，可以采用直接評價法進(jìn)行考評。這九個方面可以 作為生產(chǎn)現(xiàn)場的專項管理，每個專項管理包括若干項評價的內(nèi)容與要求。采用直接評價法時， 將每個專項管理的分值設(shè)為 100 分，再將分值一一分配到各項評價 的內(nèi)容中，具體請參考下文的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（直接評價法） 。直接評價法不

12、僅能直接評價出各個專項管理的優(yōu)劣， 還可以將這九個專項管理的分值綜 合取平均分，從而可衡量出工廠在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面的優(yōu)劣情況。（二）運(yùn)用間接評價法進(jìn)行評價 間接評價法是指采用與生產(chǎn)現(xiàn)場管理有密切關(guān)系的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對生產(chǎn)現(xiàn)場管理進(jìn)行 評價，具體指標(biāo)包括質(zhì)量指標(biāo)、效率指標(biāo)、成本指標(biāo)及配套指標(biāo)四個方面。間接評價方法的計算步驟如下。1根據(jù)相關(guān)歷史生產(chǎn)資料，計算每項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的評價指標(biāo)的具體數(shù)值，得分即為百分?jǐn)?shù)的分子值（例如：經(jīng)過計算，產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率為98%時，則這一指標(biāo)的評價得分為 98 分）。2將某項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的各個評價指標(biāo)的得分進(jìn)行加總，并計算其算術(shù)平均值，所得分?jǐn)?shù) 即為某一項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的參

13、考分?jǐn)?shù)。3將四個方面的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的平均分?jǐn)?shù)進(jìn)行綜合求和，得出生產(chǎn)現(xiàn)場的間接評價分 數(shù)，作為評價生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一個參考因素。（三）劃分現(xiàn)場評價得分的等級 生產(chǎn)現(xiàn)場的得分等級劃分如下表所示。生產(chǎn)現(xiàn)場評價得分等級列表優(yōu)秀良好合格不合格90（含） 100 分80（含） 90 分70（含） 80 分70 分以下五、生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素一）直接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（直接評價法）專項管理項目具體內(nèi)容單項滿分實際得分工藝管理（ 10分）1嚴(yán)格按照技術(shù)文件中的規(guī)定參數(shù)執(zhí)行，并做好了生產(chǎn)記 錄2.52嚴(yán)格執(zhí)行更改了的工藝、技術(shù)流程，手續(xù)齊全23各生產(chǎn)崗位都備有通用的生產(chǎn)工藝流程并能夠認(rèn)真執(zhí)行

14、24現(xiàn)場所使用的工藝文件或參數(shù)均經(jīng)過鑒定與審批，并且是以紅頭文件的形式下發(fā)的2.55技術(shù)文件整齊有序、沒有短缺1單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10工位器具管理（10 分）1生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具齊備、沒有短缺42生產(chǎn)現(xiàn)場的工位器具干凈、整齊33工位器具的現(xiàn)場臺賬賬目清晰明了24生產(chǎn)現(xiàn)場沒有閑置的工位器具1單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10質(zhì)量管理（ 10分）1生產(chǎn)現(xiàn)場有完備的質(zhì)量保證系統(tǒng)3.52每個操作點(diǎn)都有完備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書2.53用于控制質(zhì)量的計量器具擺放整齊、合理且精度準(zhǔn)確2.54生產(chǎn)人員了解每種產(chǎn)品的不良率要求1.5單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10成本控制管理1生產(chǎn)現(xiàn)場有

15、明確的材料消耗定額和限額領(lǐng)用制度3.5（10 分）2現(xiàn)場可目視的邊角料的利用程度達(dá)到最大23生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)達(dá)到平衡狀態(tài)，無窩工、停工待料現(xiàn) 象34生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置有節(jié)約能源的管理看板或標(biāo)語1.5單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10設(shè)備管理（ 10分）1每個設(shè)備前有設(shè)備資料卡與保養(yǎng)維修卡，且內(nèi)容清晰、明 了22設(shè)備上的危險區(qū)域標(biāo)有明顯的警告標(biāo)志1.53設(shè)備的保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄良好，無中斷現(xiàn)象發(fā)生24所有設(shè)備的操作人員都持有由工廠工藝技術(shù)部頒發(fā)的設(shè)備操作證，并熟練掌握相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)則35在近一年中沒有因設(shè)備操作錯誤而引起的重大事故發(fā)生15單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10材料管理（ 10分）

16、1材料、物品的放置整齊，放置場所有明顯的標(biāo)志22生產(chǎn)現(xiàn)場人員能夠及時掌握現(xiàn)場材料的存量情況2.53生產(chǎn)現(xiàn)場的材料能夠按工廠規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行存儲24生產(chǎn)現(xiàn)場的材料無老化、殘次品現(xiàn)象1.55廢料堆里沒有可以再次利用的材料2單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10安全管理（ 15分）1生產(chǎn)現(xiàn)場的危險區(qū)域有明確的警告標(biāo)志或做了相應(yīng)的處 理32生產(chǎn)通道、安全通道及安全出口處無物品堆積1.53所有安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備處于正常的工作狀態(tài)24危險系數(shù)較高的設(shè)施、設(shè)備的操作人員均持有上崗證25生產(chǎn)人員了解并熟記安全操作規(guī)范1.5單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10人員管理（ 10分）1生產(chǎn)現(xiàn)場人員的出勤狀況良好，

17、出勤記錄完整1.52生產(chǎn)現(xiàn)場人員的工作態(tài)度端正， 沒有閑聊、 串崗、 吃零食、 打瞌睡的現(xiàn)象發(fā)生2.53管理人員能夠及時對技術(shù)不熟練的員工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)并做 好記錄24生產(chǎn)現(xiàn)場人員的現(xiàn)場培訓(xùn)記錄完整、清晰且針對性強(qiáng)25生產(chǎn)現(xiàn)場人員待人接物有理、有節(jié)，能夠保守工廠的機(jī)密2單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）105S管理（15 分）1現(xiàn)場劃分了物品放置區(qū)域，且標(biāo)志使用恰當(dāng)，能讓人一目了然32現(xiàn)場物品都在指定的區(qū)域內(nèi)整齊擺放33生產(chǎn)現(xiàn)場的通路暢通，無其他物品堆積14生產(chǎn)現(xiàn)場的所有物品都標(biāo)識清晰25生產(chǎn)現(xiàn)場的地面干凈，無廢水、廢油、廢棄物1單項得分（上述各項內(nèi)容實際得分之和）10二）間接評價法的生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素生產(chǎn)現(xiàn)場評價要素列表（間接評價法）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評價指標(biāo)實際得分質(zhì)量指標(biāo)1產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率