現(xiàn)澆等截面預應力連續(xù)箱梁滿堂支架施工方案含計算書

1、一、編制依據(jù)1、技術規(guī)范、設計圖紙及招標文件。2、公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041-2000。3、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 166-20084、路橋施工計算手冊 人民交通出版社二、編制原則1、安全第一的原則在安全方案編制中始終按照技術可靠、 措施得力、 施工順序安排合理、 確保 安全的原則確定施工方案。2、堅持規(guī)范、規(guī)程原則貫徹執(zhí)行公路橋涵施工技術規(guī)范、 建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范， 執(zhí) 行業(yè)主對本工程建設的各項安全管理辦法、細則、規(guī)程的要求。三、工程概況3.1 工程概況3#橋跨徑布置為 222+30+2 22m，上部結(jié)構為支架現(xiàn)澆等截面預應力連 續(xù)箱梁，橫橋向?qū)ΨQ分為

2、左右兩幅，單幅箱梁為單箱三室結(jié)構。梁高1.6m，箱梁頂板全寬為 20.5m，厚度為 0.25m；箱梁地板寬度為 15.5m，厚度為 0.220.42m。箱梁腹板為直腹板，寬度 0.50.9m ，箱梁端橫梁寬度 1.7m，中 橫梁寬度 2.25m，中跨橫隔板厚度 0.3m?，F(xiàn)澆箱梁支架選用 WJ型碗扣式支架 滿堂搭設。3.2 工程地質(zhì)條件擬建橋梁場地位于 XX市 XX區(qū) S227 西側(cè)，場地屬長江三 角洲太湖流域沖湖平原區(qū)。擬建橋梁處現(xiàn)為塘大湖及魚塘，塘大湖水面標高 0.94m，水深 2.00m 至 2.80m，淤泥 0.101.00m ，地貌形態(tài)單一。地基承載力 基本容許值 f a0=200K

3、pa。四、工期安排及人員安排4.1 計劃安排根據(jù)支架現(xiàn)澆箱梁總體施工進度安排， 左幅地基處理于 2013 年 8 月 10 日開 始處理， 8 月 20 日結(jié)束，支架搭設 8 月 15 日至 8 月 30 日完成，預壓至 9 月 8 日全部完成；右幅地基處理于 2013 年 8 月 18 日開始處理， 8 月 28 日結(jié)束，支 架搭設 8 月 28 日至 9 月 7 日完成，預壓至 9 月 16 日全部完成。4.2 人員安排 為了確保支架施工的安全、質(zhì)量及進度，支架施工班組安排專業(yè)架子工 2030人。五、主要施工技術方案5.1 箱梁施工工序現(xiàn)澆采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工， 其施工工序為： 圍堰施工

4、抽水清淤樁基 施工下部結(jié)構施工承臺基坑采用清道渣回填至承臺頂面非基坑位置填筑 70cm厚清道渣澆筑 20cm厚 C30砼硬化設置排水設施測量放線定位搭設 支架立底模預壓底模調(diào)整立外模綁扎底板、 腹板鋼筋內(nèi)模安裝第 一次砼澆筑拆模頂板模板安裝頂板鋼筋綁扎澆注混凝土養(yǎng)護張拉 壓漿落架拆模。5.2 地基處理5.2.1 清淤及原地表處理根據(jù)地勘報告， 橋位處于湖塘區(qū)域， 基底為淤泥， 圖示淤泥厚度 0.1m1.0m， 如實際厚度與設計不符， 請相關單位測量確定。 為了保證支架的地基承載力， 地 基處理應該采用較高的標準。 首先圍堰內(nèi)排水完以后， 需要清除淤泥層， 淤泥清 除應該參照路基施工的清淤標準。

5、 清淤后機械輔助人工整平， 采用振動壓路機對 原地基進行壓實處理，壓實度不小于 87%，原地表處理的厚度為 30cm。5.2.2 地基硬化范圍 根據(jù)支架設計方案，支架外側(cè)比翼緣板寬 85cm，硬化寬度每側(cè)比支架外側(cè) 寬 30cm。地基硬化寬度為 20.5+1.15+1.15=22.8m 。5.2.3 填筑道渣原地表處理后， 填筑清道渣， 填筑厚度 70cm，分兩層填筑， 每層厚度 35cm， 用 18T 振動壓路機碾壓密實，壓實度不少于 93%，并配合小型打夯機對基坑周邊 進行加密碾壓； 然對于泥漿池應將泥漿全部挖除， 分層回填道渣至原地面； 承臺 基坑處采用道渣回填，回填采用分層回填碾壓。5

6、.2.4 澆筑硬化砼硬化層為 20cm厚的 C30砼，硬化頂面標高為承臺頂面標高。為了方便支架 搭設，硬化層澆筑時應該嚴格控制平整度，砼澆筑前用 20a 槽鋼作為側(cè)模，嚴 格按照設計標高控制砼面的標高， 砼澆筑采用砼罐車運送到位直接入模， 采用平 板振動器振動密實，采用鋁合金刮尺人工刮平，并人工抹平。5.2.5 地基排水設計 為了防止基底受到浸泡導致承載力下降，硬化時應注意設置縱橫坡方便排 水，橫坡度為 2%，并在圍堰內(nèi)側(cè)設置 70*70cm集水溝，方便水泵排出圍堰外。5.2.6 地基處理及排水布置圖5.3 支架搭設5.3.1 支架搭設材料：5.3.1.1 采用 48*3.5 碗扣腳手架鋼管及

7、向?qū)鞣N鋼管配件。 碗扣立桿外 徑為48 鋼管，壁厚 3.5mm,剪刀撐用鋼管為 48 鋼管，壁厚 3.0mm。5.3.1.2 碗扣支架搭設原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定要求( JGJ166-2008)。5.3.2 支架搭設的方法：5.3.2.1 經(jīng)過的驗算，確定本工程箱梁碗扣支架的搭設方法。具體按以下布 置搭設： 立桿橫向間距布置：每處腹板下的立桿橫向間距為60cm，非腹板處的箱室頂?shù)装寮耙砭壈逄幜U橫向布置間距為 90cm(具體詳見支架布置圖) 。 立桿縱向間距布置：橫梁處的立桿縱向間距為60cm，其余的立桿縱向布置間距為 90cm(具體詳見支架布置圖) 。 水平掃地桿布置：離地 30cm設

8、置一層縱橫掃地水平桿，箱梁底板模板下 設置一層縱橫水平連桿，中間各層縱橫桿步高愛按 1.2m 布置。5.3.3 支架搭設施工：5.3.3.1 支架搭設前在硬化地面上放出箱梁軸線， 然后根據(jù)支架設計間距放 出立桿位置。5.3.3.2 支架搭設時嚴格按照建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 (JGJ166-2008)中標準和規(guī)范要求進行施工。支架搭設過程中各桿件必須做到 橫平豎直，左右前后基本成一直線。 立桿垂直度必須控制在 H/500 以內(nèi)，橫桿水 平偏差必須控制在 1/400 架體長度。5.3.3.3 立桿位置及間距必須嚴格按方案確定的間距位置進行搭設， 嚴禁任 意更改。5.3.3.4 支架剪

9、力撐設置： 縱橫向剪刀撐從頂?shù)降走B續(xù)設置， 剪刀撐角度為 與地面呈 45 度，剪刀撐道與道的間距為間隔 5 道布置即縱橫向每隔 4.50m設置 一道。5.3.3.5 支架的施工和使用須有專人負責， 并設安全監(jiān)督檢查， 確保支架的 搭設和使用符合設計和有關規(guī)定要求。在使用過程中定期對支架桿件進行檢查， 尤其是箱梁砼施工過程中，隨時對地基和支架情況進行監(jiān)控，確保支架穩(wěn)定。5.3.3.6 箱梁砼澆筑前， 必須對碗扣支架進行檢查， 安排人員對碗口逐排進 行檢查，確保碗口全部敲緊，無遺漏。5.3.3.7 底?？v橫梁設置模板底的縱橫梁采用 10 槽鋼，縱梁間距根據(jù)支架的橫向間距布置；小橫梁 采用 0.05

10、 0.1m 截面方木，方木間距 0.3m。支架加寬度比箱梁寬度每邊放寬 85cm，作為立模及行走空間。5.3.3.8 支架布置圖 具體布置見支架布置橫斷面圖、支架布置縱斷面圖（附后） 。5.4 支架預壓支架預壓是支架現(xiàn)澆中十分重要工序， 通過預壓后， 可以消除支架系統(tǒng)非彈 性變形， 減少對結(jié)構澆筑過程中危害， 得出較準確的彈性變形數(shù)據(jù)， 確保梁體的 線形美觀，保證了施工期間的結(jié)構安全。5.4.1 支架預壓方法為避免砼施工時， 支架在受力后不均勻沉降， 消除支架的非彈性變形， 準確 測出支架和地基的彈性變形量， 為預留拱度提供依據(jù)， 在第一孔梁澆筑前， 事先 在支架上鋪設模板，并用編織袋裝土或成

11、捆鋼筋作為荷載對滿堂支架梁進行預 壓。預壓時按梁的重量分布情況進行布載，加載重量按設計要求恒載的 1.1 倍。 測點上下設置兩層， 分別布設在掃地桿和頂部的支架上， 縱橋向設置箱梁跨中及 兩側(cè)端部， 1/4 梁長和 3/4 梁長共 5 個斷面。每個橫斷面在翼緣板兩側(cè)和箱體中 部各設置上下 2 點共 6 點，總計 12 點。加載分三次進行，第一次重量為總量的 50%，第二次重量為總量的 100%， 第三次重量為總量的 110%，每次加載完成后，均要觀測其沉降量直至穩(wěn)定，讀 取并記錄桿件受力情況，在最后一次加載完成后至少觀測 48 小時直至支架和地 基穩(wěn)定。沉降觀測穩(wěn)定值定為連續(xù)三天，不大于 1m

12、m天/ 。當支架穩(wěn)定后，測量各觀測點標高。 預壓完成后根據(jù)預壓結(jié)果與原先的預想設計相比較的情況， 確定支架的可靠 度。5.4.2 預壓荷載計算及預壓布置示意圖根據(jù)支架驗算書， 為了驗證支架及地基承載力， 各部位總設計荷載為砼自重 +支架模板總量 +支架重量 +施工荷載：橫梁實體段 G總=(0.15+41.6)+(1+2)+3=47.75kN/m 2，G壓=1.1G 總=52.5KN/m2腹板處 G總=(0.15+27.52)+(1+2)+3=33.67kN/m 2,G 壓=1.1G 總=37KN/m2翼板處 G總=(0.15+9.1)+(1+2)+3=15.25kN/m 2,G 壓=1.1G

13、總=16.8KN/m2空腹處 G總=(0.15+12.22)+(1+2)+3=18.37kN/m 2，G壓=1.1G 總=20.2KN/m2 (預壓布置圖附后)5.4.3 沉降觀測方法和觀測頻率安排 觀測階段分為：預壓前觀測、加載預壓分級 (50%加載、 100%加載)觀測、 超載預壓觀測、卸載前觀測、完全卸載觀測、完全卸載 48 小時后觀測等幾個階 段。施工時，由專人負責進行觀測，及時整理各階段預壓觀測數(shù)據(jù)、及時對數(shù)據(jù) 進行分析。通過如實的觀測、準確的分析，了解每級變形穩(wěn)定的時間，為合理確 定加、卸載提供理論依據(jù)，并及時的發(fā)現(xiàn)各類異常情況進行處理。 根據(jù)支架預壓得出的地基沉降量、 支架壓縮變

14、形值和總沉降量， 確定以后 各跨箱梁底模的預拋值。 每加載一級測量一次各觀測點的標高。 之后每天早晚各測一次沉降值， 連 續(xù) 3 天沉降值小于 1mm/ 天則可以卸載。 卸載前要測量各點標高， 卸載順序為先跨中后跨端， 對稱分級卸載。 卸載 完畢后，再次測量各點標高。 為防止土袋或沙袋壓載時碰到陰雨天氣， 土袋吸濕重量增加而引起支架失 穩(wěn)，所以土袋全部加載完后，應用防雨布覆蓋防雨。5.4.4 預拱度設置影響預拱度的主要因素有：a、支架系統(tǒng)本身結(jié)構重量和新澆筑混凝土重力而產(chǎn)生撓度，其剛度又受新 澆混凝土初凝影響；b、支點沉降c、混凝土箱梁產(chǎn)生的彈塑性變形，包括各支點反力的影響。d、預應力產(chǎn)生彈塑

15、性變形。根據(jù)以上主要因素計算出預拱度的理論值。 在實際施工中， 須監(jiān)測混凝土箱 梁的撓度變化情況， 以驗證預拱度設置的準確性， 取得經(jīng)驗數(shù)值， 來校正計算值。 監(jiān)測的內(nèi)容包括：a、支架在裝上底模板后自重作用下的撓度；b、內(nèi)模和鋼筋重力作用下的撓度；c、澆筑混凝土過程中的撓度變化；d、箱梁在預應力作用下的撓度。5.5 落架及拆模 在箱梁混凝土達到設計強度后且預應力筋張拉壓漿完成后， 再行拆模板和支 架。支架拆除，應在管道壓漿強度達到設計強度 100%后，方可進行，對滿堂支 架的拆除，要從每孔的跨中向兩端對稱進行。落支架時，應按全孔多點、對 稱、緩慢、均勻的原則， 從跨中向支點進行， 每次拆支架，

16、 只允許在一孔內(nèi)進行。腳手架的拆除應遵循以下操作： 拆除腳手架前的準備工作：全面檢查腳手架，重點檢查扣件連接固定、 支撐體系等是否符合安全要求； 進行技術交底； 根據(jù)拆除現(xiàn)場的情況， 設圍欄或 警戒標志，并有專人看守；清除腳手架中留存的材料、電線等雜物。 拆除架子的工作地區(qū)，嚴禁非操作人員進入。 拆架前，應有現(xiàn)場施工負責人批準手續(xù)， 拆架子時必須有專人指揮， 做 到上下呼應，動作協(xié)調(diào)。 拆除順序應是后搭設的部件先拆， 先搭設的部件后拆， 嚴禁采用推倒或 拉倒的拆除做法。固定件應隨腳手架逐層拆除，當拆除至最后一節(jié)立管時，應先搭設臨時 支撐加固后，方可拆固定件與支撐件。 拆除的腳手架部件應及時運至

17、地面，嚴禁從空中拋擲。 運至地面的腳手架部件，應及時清理、保養(yǎng)。根據(jù)需要涂刷防銹油漆， 并按品種、規(guī)格入庫堆放。5.6 支架施工注意事項5.6.1 施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑 安裝工人安全技術操作規(guī)程 。5.6.2 腳手架搭設等特種作業(yè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準 特種作業(yè)人 員安全技術考核管理規(guī)則考核通過的專業(yè)上崗人員，同時應定期體檢合格。5.6.3 各工種進入現(xiàn)場施工前， 由項目部安全員組織學習各工種安全技術操 作規(guī)程，針對施工過程中可能出現(xiàn)的安全隱患， 制定出切實可行的安全防護措施， 嚴格進行施工過程控制。各工序開工前，對參加施工的人員在技術交底的同時， 必須

18、進行詳細的書面安全交底。5.6.4 進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須正確配戴好安全防護用品，高處作業(yè) 人員戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.6.5 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、 纜風繩等放在固定的腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。5.6.6 當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架施工。5.6.7 為支架整體的安全，立桿的頂端使用頂托，下面使用底座；上下托長 度小于 15cm；立桿接長（接頭）處要錯開 50cm，接頭處加橫桿；5.6.8 立桿垂直度應滿足 l/200 且小于 10cm；5.6.9 必須設縱、橫向離地面不大于 30cm的掃地桿；5.6.10 縱橫每

19、 5 排設一剪刀撐，兩側(cè)上下錯開；5.6.11 斜桿搭設時，縱向支撐的斜桿與地面夾角 45o。斜桿的搭設是將一根 斜桿扣在立桿上， 另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上。 斜桿用扣件與腳手架扣 緊的連接頭兩端距腳手架節(jié)點不大于 200mm，除兩端扣緊外， 中間尚需增加 24 個扣結(jié)點。斜桿的最下面一個連接點距地面不宜大于 500mm，以保證支架的穩(wěn)定 性。斜桿的接長宜采用對接扣件的對接連接。當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。5.6.12 剪刀撐沿架高連續(xù)布置，橫向也連續(xù)布置，縱向每隔 5 根，立桿設 一道，每片架子不少于三道， 剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿

20、或 橫桿扣緊外，在其中應增加 24 個扣結(jié)點。由于排架搭設是依靠扣件螺栓緊固 完成的，因此每節(jié)點的扣件螺栓施工中都必須用力矩板手進行檢查。5.6.13 在腳手架搭設時有專人檢查、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即整改，不留隱患。5.6.14 加強全線橫向排水，基礎沉降均衡，區(qū)別對待。六、施工技術保證措施6.1 設計交底由技術人員到工地現(xiàn)場進行技術交底， 認真組織有關人員進行研究和現(xiàn)場核 對工作。要求全體施工技術人員全面了解設計意圖，做到心中有數(shù)。6.2 測量復核 根據(jù)施工要求進行測量，并逐級審核復測，報請監(jiān)理工程師復測。6.3 嚴格執(zhí)行技術管理制度 對支架施工工序制定出詳細的施工工藝，以確保施工質(zhì)量。6.4

21、工程試驗認真做好現(xiàn)場試驗工作， 及時提供現(xiàn)場施工的各項技術參數(shù)， 發(fā)現(xiàn)問題及時 糾正并采取補救措施。6.5 雨、冬季施工 雨季施工時采取一些必要的防雨措施，如覆蓋、搭防雨棚等。七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證體系（1）項目經(jīng)理部成立以工程部長為組長的質(zhì)量管理領導小組，由專人負責 工程質(zhì)量檢驗和支架施工監(jiān)控工作，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。（2）單位工程實行主管工程師負責制，由主管工程師全面負責該工程的質(zhì) 量、安全和進度。（3）各作業(yè)隊和各作業(yè)班組分別由隊長、工班長兼職擔任質(zhì)量檢查員，負 責各個施工工序的質(zhì)量檢查和控制。7.2 質(zhì)檢員職責9（1）負責制定工程質(zhì)量計劃，編寫工程質(zhì)量保證措施，并對計劃和措施

22、的 實行進行監(jiān)督。（2）定期對工人進行技術培訓和質(zhì)量教育，提高其技術水平和質(zhì)量意識。（3）嚴格按照質(zhì)量驗收標準和有關技術要求對分部分項工程進行質(zhì)量檢查、 評定和驗收。（4）每月組織一次工程質(zhì)量大檢查，總結(jié)經(jīng)驗，查找問題，糾正錯誤，表 彰先進。7.3 質(zhì)量體系控制要素（1）施工測量 實行測量復核簽名制，測量記錄真實、整潔、標準，測量按規(guī)范進行。測量 儀器選用全站儀和自動安平水準儀。（2）物資采購A. 做好市場調(diào)查， 從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、 質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承 包方，并列入檔案。B. 從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣檢測。C. 檢測合格后進行比較， 從中選擇最優(yōu)廠家， 經(jīng)項目經(jīng)理認定作為合格的

23、分 供方，建立供貨關系。D. 建立分供應方檔案， 隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制， 促使提供穩(wěn)定合格產(chǎn) 品，否則重新認定合格的分供應方。（3）施工過程控制A. 嚴格執(zhí)行國家標準， 并根據(jù)合同要求， 補充完善質(zhì)量保證體系內(nèi)容， 保證 工程質(zhì)量優(yōu)良率達 95%以上。B. 運用全面質(zhì)量管理原理， 抓好施工全過程質(zhì)量控制， 開工前即組織技術人 員及有關管理人員、 生產(chǎn)骨干熟悉設計標準和相關施工規(guī)范。 制定實施性施工組 織設計的同時，一并制定施工細則和質(zhì)量措施。施工中，首先把好技術標準關， 作好技術交底； 其次抓好測量復核和試驗檢驗； 第三，嚴格施工紀律和勞動紀律， 嚴格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合

24、格，一次成優(yōu)。C. 認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度， 把施工圖審簽制， 技術交底制， 質(zhì)量自檢、互檢、 專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)10 量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質(zhì) 量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外 結(jié)合、貫穿施工全過程。D. 開展技術培訓，組織技術攻關，解決質(zhì)量管理中的難點，成立QC小組和攻關小組，解決施工技術難關，確保工程創(chuàng)優(yōu)。E. 工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，質(zhì)量不合格的，不能計價驗工，出了質(zhì) 量事故，按有關文件予以處罰。F. 加強對支架施工中關鍵工序的監(jiān)控工作，對監(jiān)控結(jié)果

25、的信息進行及時處 理，并用以指導現(xiàn)澆量施工。（4）糾正和預防措施A. 在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則， 有效地采取糾正和預防措施， 防止發(fā)生不合格品。B. 對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病， 先分析原因， 找出可能出現(xiàn)的 影響因素， 歸納出主要影響因素， 再針對主要影響因素制訂相應的對策措施， 并 責成專人負責執(zhí)行，專人檢查，限期完成。（5）質(zhì)量記錄A. 質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的真實、 準確 的依據(jù)。因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實、準確、及時、完整。B. 質(zhì)量記錄嚴格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。C. 質(zhì)量記錄由技術部門歸檔管理， 指

26、揮部每月組織相關業(yè)務部門進行監(jiān)督檢 查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性。八、安全保證措施8.1 建立安全管理體系（1）、保質(zhì)量、保工期，首先必須保安全，經(jīng)理部建立健全安全生產(chǎn)管理機 構，成立以安質(zhì)部長為組長的安全生產(chǎn)領導小組， 全面負責并領導本項目的安全 生產(chǎn)工作。（2）實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由安全環(huán)保部部長負責，二級 管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責， 各作業(yè)點設共青團安全監(jiān)督崗。（3）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，安全環(huán)保部長要把11 安全工作當做第一位的工作來抓， 加強全員安全意識教育， 夯實安全基礎， 強化 安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行

27、安規(guī) ，認真落實檢查，建立 安全獎罰，有效控制施工安全。（4）按照我公司頒布的安全管理制度的要求，落實各級管理人員和操 作人員的安全生產(chǎn)責任制， 做到縱向到底， 橫向到邊， 各自作好本崗位的安全工 作。（5）實行逐級安全技術交底制，由經(jīng)理部組織有關人員進行詳細安全技術 交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)， 并保存資料。 項目經(jīng)理部專 職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（6）加強施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點， 對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育， 重點對 專職安全員、 班組長、從事特種作業(yè)的架子工、 起重工、電工、焊接工、機械工、 機動車輛駕駛員等進行

28、培訓教育。A. 未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員， 不準上崗。 未進行三級教育的 新工人不準上崗。變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行 培訓的人員不準上崗。B. 特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員 安全技術考核管理規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。 對已取得上崗證的特種作業(yè)人員， 要進行登記存檔， 對上崗證要按期復審， 并要 設專人管理。C. 通過安全教育， 增強職工安全意識， 樹立“安全第一、 預防為主”的思想， 并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性， 認真執(zhí)行安全操作規(guī)程， 做到：不違章 指揮、不違章操作、不違反勞動紀律；

29、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害， 達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（7）認真執(zhí)行安全檢查制度 經(jīng)理部要保證檢查制度的落實， 要規(guī)定定期檢查日期、 參加檢查的人員。 經(jīng) 理部每旬進行一次， 作業(yè)班組每天進行一次， 非定期檢查應視工程情況， 如施工 準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查， 并要有領導值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，12定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實8.2 確定安全管理目標和安全防范要點（1）本項目安全目標確定為：無工傷死亡事故、杜絕重傷事故；創(chuàng)建安全 文明達標工地。（2）根據(jù)本項

30、工程特點，安全防范重點有以下六個方面：A. 防高處墜落事故；B. 防起重傷害事故；C. 防觸電、雷擊事故；D. 防機械傷害事故；8.3 施工現(xiàn)場安全技術措施（1）施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求， 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準 的總平面布置圖進行布置。（2）現(xiàn)場道路平整、堅實、 保持暢通，危險地點懸掛按照 安全色 和安 全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安 全宣傳標語。（3）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材有 專人管理不得亂拿亂支。組成一個由 1520 人的義務消防隊，

31、所有施工人員熟 悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不 得堆放易燃品，嚴禁在木材加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清理， 嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放，并在危險區(qū)域設置安全警示牌。（5）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與 乙炔發(fā)生器隔離存放在遠離明火的陰涼處。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ6-88 的規(guī)定執(zhí)行。A. 臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工 完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。B. 電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設備

32、和電氣線路絕緣良好，13 場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。C. 變壓器設接地保護裝置， 其接地電阻不得大于 4歐，變壓器設護欄， 設門 加鎖，專人負責，近旁懸掛“高壓危險、請勿靠近”的警示牌。D. 各類電氣開并和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。E. 配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。F. 移動的電氣設備的供電線， 使用橡套電纜，穿過行車道時， 套管埋地敷設， 破損電纜不得使用。G. 檢修電氣設備要停電作業(yè)，電源箱式開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘” 的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準。H. 現(xiàn)場架設的電力線路，不使用裸導線

33、，臨時敷設的電線路，不得掛在鋼筋模板和腳手架上，并安設絕緣支承物。I. 施工現(xiàn)場用的手持照明燈采用 36V 的安全電壓，未經(jīng)領導同意，嚴禁個 人亂拉、亂接照明燈或其他電器。J. 嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。K. 室內(nèi)配電盤安裝漏電保護裝置， 各類電氣開關和設備的金屬外殼， 均要設 接地或接零保護。8.4 施工機械的安全技術措施 （1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與 證不相符的機械， 不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作， 對機械操作人 員建立檔案，專人管理。（2）操作人員按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注 意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）

34、駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作 機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。（4）機械設備在施工現(xiàn)場停放時， 選擇安全的停放地點， 夜間有專人看管。（5）用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時嚴禁煙火。（6）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（7）指揮施工機械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規(guī)定指 揮聯(lián)絡信號。14（8）使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用 鋼絲繩拖、拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（9）起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ-86）和建筑 安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（10

35、）定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按 照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。九、支架安全要求9.1 支架使用規(guī)定a. 嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；b. 嚴禁攀援支架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離；c. 支架上垃圾應及時清除，以減輕自重并防止墜物傷人。9.2 拆除規(guī)定a. 拆除順序：護欄腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿件；b. 拆除前應先清除支架上雜物及地面障礙物；c. 拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；d. 拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤 靠；e. 拆下的桿件應以安全方式吊

36、走或運出，嚴禁向下拋擲。f. 搭拆支架時地面應設圍欄和警示標志， 并派專人看守， 嚴禁非操作人員 入內(nèi)；9.3 支架安全措施a. 禁止任意改變構架結(jié)構及其尺寸；b. 禁止架體傾斜或連接點松馳；c. 禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)；d. 搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；e. 不得將模板支架、 纜風繩、 泵送混凝土輸送管等固定在支架上， 嚴禁懸掛起重設備；f. 不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。9.4 鋼管支架的防電、避雷措施15a. 防電措施鋼管支架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸， 否則應在架設和使用期 間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕

37、緣措施。鋼管支架應作接地處理，設一接地極，接地極入土深度為 22.5m。 夜間施工照明線通過鋼管時， 電線應與鋼管隔離， 有條件時應使用低壓照明。 b. 避雷措施避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為2532mm，壁厚不小于 3mm的鍍鋅鋼管。接地極：按支架連續(xù)長度不超過 50m設置一處， 埋入地下最高點應在地面以 下不淺于 50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。 垂直接地極可用長度為 1.52.5m ，直徑為 2550mm的鋼管，壁厚不小于 2.5mm。接地線：優(yōu)先采用直徑 8mm以上的圓鋼或厚度不小于 4mm的扁鋼，接地線之 間采用搭接

38、焊或螺栓連接， 搭接長度 5d，應保證接觸可靠。 接地線與接地極的 連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的 6 倍或扁鋼寬度的 2 倍以上。接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方， 同時應注意與其它金屬物體或電 纜之間保持一定的距離。接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。 雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應立即離開。十、施工現(xiàn)場安全管理和措施1、在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛安全宣傳標語或安全 警告牌；2、施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑安 裝工人安全技術操作規(guī)程 ；3、施工現(xiàn)場杜絕任意拉線接電；4、配電系統(tǒng)設總配電箱、分配電箱、開關箱、實行分級

39、配電。開關箱裝設 漏電保護器；5、施工機械進場安裝后經(jīng)安全檢查合格后投入使用16一、連續(xù)箱梁碗扣支架計算書11.1 計算依據(jù)一標段（ XX路S227）工程 -3#橋施工設計圖 結(jié)構力學、材料力學公路橋涵施工技術規(guī)范 （JTJ041-2000 ） 路橋施工計算手冊11.2 箱梁支架結(jié)構布置 箱梁支架采用碗扣支架，模板采用 1.5 cm 厚竹膠板，小梁為 5cm10cm木 枋，橫向放置。11.2.1 碗扣支架形式： 、箱室空心段： 90cm90cm 、橫梁實體段：縱 90cm橫 60cm 、腹板下：縱 60cm橫 90cm 、翼板： 90cm90cm 橫桿步距 1.2 米。 WJ碗扣為 48 3.

40、5 mm 鋼管；立桿、橫桿承載性能：立桿橫桿步距（ m）允許載荷（ KN）橫桿長度（ m）允許集中荷載（KN）允許均布荷載（KN）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.82.03.011.2.2 支架基礎形式：11.2.2.1 面層為 20cm厚 C30砼11.2.2.2 承臺開挖處回填清道渣，分層夯實，壓實度 93%。11.2.2.3 原地表清淤后進行碾壓，壓實度不少于 87%。1711.2.2.3 原地表處理后填筑 70cm厚清道渣，分層夯實，壓實度 93%。11.2.2.4 樁基施工泥漿池處，現(xiàn)將泥漿全部清除，然后填清道渣至原地面，

41、分層夯實，壓實度 93%。11.3 計算參數(shù)11.3.1 箱梁鋼筋混凝土容重： 26KN/m3；11.3.2 15mm竹 膠 板 ： 自 重 q=10KN/m3 ， E=10*103Mpa， 靜 曲 強 度 值 9.5MPa ， 1.7MPa ，W=1/6*BH2=37.5cm3，I=1/12*BH 3=28.125cm4，（取 1m板寬計算）；11.3.3 小梁 5*10 松 木枋：容許彎應力 12MPa ， 1.9MPa ， W=1/6*BH2=83.3cm3，I=1/12*BH 3=416.7cm4，E=9*103Mpa，自重 q=0.035KN/m；11.3.4 槽鋼10#： 140M

42、Pa ， 85MPa ，W=39.4cm3，I=198.3cm 4，E=2.1*10 5Mpa， 自重 q=0.1KN/m；11.3.5 鋼管立桿及縱橫向連接桿采用 483.5mm的鋼管，考慮負公差，其力學參數(shù)按 48*3 的鋼管計算。其 A d（R d） 4.24cm2， I（D4 d4）/64 10.78cm4 ，3i 1.595cm ， W 4.493cm3 ， 容 許 應力 140MPa ， E=2.1*10 5Mpa， 自 重 q 0.038KN /m；11.4 荷載取值11.4.1 模板及支架標準值 G1K模板： G1 100.015=0.15 KN/m2 （15mm竹膠板）小梁：

43、 G1 0.035 KN/m（5cm*10cm木枋）大梁： G1 0.1 KN/m（10 號槽鋼）支架： G1 0.5 KN/m3（按間距 60cm計）11.4.2 鋼筋砼自重： G2K18 橫梁實體段：按平均高度 1.60m計， G2 =1.80 26=41.6 KN/m2 空腹段：按 1/2 段面計算， G2 =（ 0.22+0.25 ）26=12.22KN/m2 翼板（平均）： G2 =0.3526=9.1KN/m2腹板段：2G2 取 27.52KN/m211.4.3 活荷載 施工人員及設備荷載標準值： Q1K 1.0KN/m2 振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：Q2K 2.0KN/m2（水平模

44、板） 、Q2K 4.0KN/m2（垂直模板） 風荷載標準值： Q3K 0.3 KN/m211.5 橫梁實體段驗算11.5.1 支架布置模板為 1.5cm 厚竹膠板，小梁（ 5cm10cm木枋）雙拼布置間距 25cm，橫向 放置；大梁（10號槽鋼）縱向放置， 間距 90cm；鋼管支架縱向 60cm橫向 90cm， 步距 120cm；支架底托（ 15cm15cm）放置在 20cm厚 C30砼上。11.5.2 竹膠板驗算竹膠板（ 1.5cm）直接放置在間距 25cm的小梁上，取 1m長模板，按四等跨 連續(xù)梁計算，荷截按每延米計，受力計算如下：跨徑按 L 25cm19荷載： q =(0.15+41.6

45、)+(1+2)=44.75kN/m(模板自重 +砼自重) +(施工荷載 +振搗荷載)Mmax=0.3KN.mmaxMmax /W0.3106/0.375 1058MPa 0 合格RMAX=0.607ql=0.607 44.75 0.25=6.77KN=1.5RMAX/A=1.5*6770/ （1*0.015 ）=0.7MPa=1.7MPa, 強度計算滿足 要求。撓度計算：f=0.632ql 4/100EI=0.632*41.75*10 3*0.25 4/（100*10*10 9*28.125*10 -8）=0.37 mmL/400=0.6mm撓（ 度驗算取 q=41.6+0.15=41.75K

46、N 固定荷載 ） ，撓度計算滿足要 求。11.5.3 小梁（木枋）驗算小梁 5cm10cm雙拼木枋受力按三跨連續(xù)梁計算：L=0.9m20 q =0.25 (0.15+41.6)+0.035+0.25 (1+2)=11.22KN/m (模板自重 +砼自重 +小梁) +(施工荷載 +振搗荷載)Mmax=0.9KN.mmaxMmax /W0.9 106/0.167 1055.4MPa 0 合格Q=0.6ql=0.6*11.22*0.9=6KN=1.5Q/A=1.5*6000/(0.1*0.1)=0.9MPa =1.7MPa, 強度計算滿足要求。f=0.677ql 4/100EI=0.677*10.5

47、*10 3*0.9 4/(100*10*10 9*1670*10 -8)=0.28mmL /400=2.25mm,( 撓度驗算荷載取 q=0.25 (0.15+41.6)+0.07=10.5kN/m (模板自 重+砼自重 +小梁) 撓度計算滿足要求。11.5.4 大梁( 10#槽鋼)驗算大梁 10#槽鋼受力按三跨連續(xù)梁計算，因為此處木方較密，荷載按均面荷載 考慮，受力圖如下，其中 L=0.6mq =0.9 (0.15+41.6)+2.4*0.9*0.07+0.1+0.6(1+2)=39.63KN/m(模板自重 +砼自重 +小梁 +大梁) +(施工荷載 +振搗荷載)21Mmax=1.4KN.mm

48、axMmax /W1.4 106/0.0394 10535.5Pa 0 =140MPa 合格Q=0.6ql=0.6*39.63*0.6=14.3KN =1.5Q/A=1.5*14300/(12.74*10 -4 )=16.8MPa =85MPa,強度計算滿足要 求。f=0.677ql 4/100EI=0.677*37.65*10 3*0.6 4/(100*2.1*10 11*198.3*10 -8)=0.8mm L/400=1.5mm,( 撓度驗算荷載取 q=0.9(0.15+41.6)+0.07=37.65kN/m (模板自 重+砼自重 +小梁) 撓度計算滿足要求。總體撓度 f=0.37+0

49、.28+0.8=1.45mm ，滿足梁體平整度 5mm的要求。11.5.5 立桿穩(wěn)定性驗算(1) 荷載計算立桿上固定荷載砼自重： G1=41.6 0.6 0.9=22.46KN竹膠板： G2=0.15 0.6 0.9=0.08KN小梁： G3=0.07 0.6 3=0.13KN大梁： G4=0.10.6=0.06KN立桿自重： G5=0.5 0.6 0.9 6=1.62KN(按高度 6m計)22合計：G=22.46+0.08+0.13+0.06+1.62=24.32KN立桿上活荷載施工荷載：Q1 1.0*0.6*0.9 0.54KN振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值： Q22*0.6*0.9 1.08K

50、N風荷載標準值： Q30.3 KN/m 2合計： Q=0.54+1.08=1.62KN(2) 穩(wěn)定性計算N w M w 140MPaAWnnNwNGiKNQiKi12i1Mwwklah210nN GiKi 1 各恒載標準值對立桿產(chǎn)生的軸向力之和QiKMWi1各活載標準值對立桿產(chǎn)生的軸向力之和，另加lb的值wK 風載標準值，本地取 0.5 KN/m2h 縱橫水平拉桿的計算步距，取 h=1.2m；la 立桿迎風面積的間距；lb 與迎風面垂直方向的立桿間距W 立桿截面模量0.5 0.6 1.22100.04kN mnNGik 24.32KNl1nNQik 1.62 0.04/0.9 1.72KNi1

51、23NGikNQik 24.32 1.72 26.1KNl 1 l 1立桿穩(wěn)定性驗算：鋼管腳手豎向步距為 1.2m，長細比l 120 75.3 ，查表得 0.774i 1.594N w / A M w / W =26.1*10 3/（0.774*4.24*10 -4）+0.04*10 3/（4.493* 10-6）=88.4MPa=140MPa,立桿穩(wěn)定性計算滿足要求。11.6 空腹段驗算11.6.1 支架布置模板為 1.5cm 厚竹膠板，小梁（ 5cm10cm木枋）間距 30cm，橫向放置；大 梁（10 號槽鋼）縱向放置，間距 90cm；鋼管支架 90cm（縱向） 90cm（橫向） , 步距

52、 120cm；支架底托（ 15cm15cm）放置在 C30砼硬化基礎上。11.6.2 竹膠板驗算竹膠板（ 1.5cm）直接放置在間距 25cm的小梁上，取 1m長模板，按四等跨 連續(xù)梁計算，荷截按每延米計，受力計算如下：跨徑按 L=30cm荷載： q =（0.15+12.22）+（1+2）=15.37kN/m（模板自重 +砼自重） +（施工荷載 +振搗荷載）24Mmax=0.3KN.mmaxMmax /W0.1106/0.375 1052.7MPa 0 合格RMAX=0.607ql=0.607 15.37 0.3=2.8KN=1.5RMAX/A=1.5*2880/ （1*0.015 ）=0.2

53、9MPa=1.7MPa, 強度計算滿 足要求。撓度計算：f=0.632ql 4/100EI=0.632*12.37*10 3*0.3 4/（100*10*10 9*28.125*10 -8）=0.23m mL/400=0.75mm撓（ 度驗算取 q=12.22+0.15=12.37KN 固定荷載 ） ，撓度計算滿足 要求。11.6.3 小梁（木枋）驗算小梁 5cm10cm雙拼木枋受力按三跨連續(xù)梁計算：L=0.9mq =0.3 （0.15+12.22）+0.035+0.3 （1+2）=4.65KN/m （模板自重 +砼自重 +小梁） +（施工荷載 +振搗荷載）25Mmax=0.4KN.mmaxM

54、max /W0.4 106/0.083 1054.8MPa 0 合格Q=0.6ql=0.6*4.65*0.9=2.5KN =1.5Q/A=1.5*2500/(0.05*0.1)=0.75MPa =1.7MPa, 強度計算滿足要 求。f=0.677ql 4/100EI=0.677*3.75*10 3*0.9 4/(100*10*10 9*833*10 -8)=0.2mmL/4 00=2.25mm,(撓度驗算荷載取 q=0.3 (0.15+12.22)+0.035=3.75kN/m (模板自重 +砼自重+小梁) 撓度計算滿足要求。11.6.4 大梁( 10#槽鋼)驗算大梁 10#槽鋼受力按三跨連續(xù)梁計算，因為此處木方較密，荷載按均面荷載 考慮，受力圖如下，其中 L=0.9mq =0.9 (0.15+12.22)+3*0.9*0.035+0.1+0.9(1+2)=14.9KN/m(模板自重 +砼自重 +小梁 +大梁) +(施工荷載 +振搗荷載)26Mmax=1.2KN.mmaxMmax /W1.2 106/0.0394 10530.5Pa 0 =140MPa 合格Q=0.6ql=0.6*14.9*0.9=8.1KN =1.5Q/A=1.5*8100/(12.74*10 -4)=9.53MPa =85MPa,強