數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)

1、第三章 數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn) 本章內(nèi)容本章內(nèi)容 一、數(shù)控加工概述一、數(shù)控加工概述 二、影響數(shù)控加工時(shí)間的要素二、影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 三、制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理三、制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 四、制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型四、制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 五、數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù)五、數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 引導(dǎo)案例 3.1數(shù)控加工概述 一、數(shù)控設(shè)備 數(shù)控設(shè)備是在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用數(shù)字信息 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和操縱運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備。 第一代 采用電子管元件的數(shù)控裝置 第二代 采用了晶體管元件和印刷電路板 第三代 采用了小規(guī)模集成電路 第四代 采用了大規(guī)模集成電路 第五代 采

2、用了以微處理器為核心的數(shù)控系統(tǒng) 硬件nc 系統(tǒng) 軟件nc 系統(tǒng) mnc 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 三、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) 3.1數(shù)控加工概述 自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低 高能力，高柔性 。一是復(fù)雜零件加工 ，二是不需要 調(diào)整機(jī)床，更換工具、夾具 ，只需換軟件。 高精度，高質(zhì)量 。系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部 件的移動(dòng)量（脈沖當(dāng)量）一般為0.001mm，高的0.0001mm 高效率，高投入 。 高技術(shù)，高要求。發(fā)展方向：工藝復(fù)合化、功能集成 化 網(wǎng)絡(luò)化，開放性 。大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床都具有聯(lián)網(wǎng)能力， 呈現(xiàn)出開放性、模塊化的特點(diǎn)。 3

3、.1數(shù)控加工概述 四、數(shù)控加工的步驟 （一）編程 1.手工編程步驟 步驟工作內(nèi)容 零件分析 分析零件圖紙，判斷零件是否使用數(shù)控機(jī)床加工，明確加 工的內(nèi)容和要求。 工藝設(shè)計(jì)主要是選擇基準(zhǔn)，確定加工方法，制定工藝路線，劃分工 序，選擇刀具和裝夾方案等。 數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件的形狀尺寸和所確定的加工路線，計(jì)算確定加工 程序中需要的與刀具軌跡有關(guān)的坐標(biāo)、工序尺寸、公差以 及數(shù)控機(jī)床需要輸入的其他數(shù)據(jù)等 編寫程序根據(jù)工藝參數(shù)、加工順序等編寫零件加工程序。 制備控制 介質(zhì) 只需將程序記錄在能被數(shù)控機(jī)床讀取的介質(zhì)上即可?，F(xiàn)在 常用的介質(zhì)包括u盤、硬盤、光碟等。 程序校驗(yàn) 與首件試切 數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行來(lái)進(jìn)行程序校驗(yàn)

4、，檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡和動(dòng) 作的正確性。首件試切是檢查程序和刀具造成的加工誤差。 3.1數(shù)控加工概述 2.計(jì)算機(jī)編程 cadcam 系統(tǒng)編程 cadcam 系統(tǒng)編程就是在進(jìn)行零件分析和工 藝分析的基礎(chǔ)上，利用 cad軟件繪制零件的可視 化數(shù)字模型，確定零件的加工部位、加工方法及 尺寸、使用刀具、切削用量等工藝信息，并由計(jì) 算機(jī)自動(dòng)地計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，通過(guò)仿真切 削檢驗(yàn)刀具軌跡的正確性，最后經(jīng)后置處理得到 零件的數(shù)控加工程序的編程方法。 apt系統(tǒng)編程 使用 apt（automatically programmed tools） 系統(tǒng)編程就是編程人員根據(jù)零件圖和工藝要求， 用編程語(yǔ)言編寫零件加工

5、的源程序，經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī) 的譯碼、計(jì)算和后置處理，自動(dòng)生成數(shù)控加工程 序的編程方法。 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 3.1數(shù)控加工概述 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 工件工件 材料材料 切削切削 用量用量 刀具直徑（刀具直徑（mm） 10203040 鋼鋼 轉(zhuǎn)速（r/min）700950600700500600400500 切削速度（m/min）2324242525262627 進(jìn)給速度(mm/min)8090708060705060 每齒進(jìn)量（mm/齒） 0.050.060.060.070.070.080.080.09 鑄鑄 鐵鐵 轉(zhuǎn)速（r/min）7501000

6、650750550650450550 切削速度（m/min）2425252626272728 進(jìn)給速度(mm/min)1001208010060804060 每齒進(jìn)量（mm/齒） 0.060.070.070.080.080.090.090.10 鋁鋁 轉(zhuǎn)速（r/min）35005000300035002500300020002500 切削速度（m/min）126128128130130132132134 進(jìn)給速度(mm/min)480500460480440460420440 每齒進(jìn)量（mm/齒） 0.060.070.070.080.080.090.090.10 表1 高速鋼立銑刀（粗銑）切削

7、用量選取表 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 工件 材料 切削 用量 工 序 粗鏜半精鏜精鏜 高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金高速鋼硬質(zhì)合金 鋼vc/(m/min) 153550802055951359511095140 f /(mm/r) 0.350.70.350.70.150.40.150.40.10.20.10.2 鑄鐵vc/(m/min) 203535502540507070857095 f /(mm/r) 0.41.20.41.20.150.50.150.50.080.150.080.15 鋁及 銅 vc/(m/min) 100150100250100 200120230200350230

8、450 f /(mm/r) 0.51.50.51.50.20.50.20.50.050.10.050.1 表2 工序（鏜孔）切削用量選取表 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 分類 類別類型 數(shù)控刀具選擇考慮因素 按 結(jié) 構(gòu) 分 類 整體式 1、被加工工件材料 及性能。 2、切削工藝類別。 3、被加工工件的幾 何形狀、零件精度、 加工余量的等。 4、刀具能承受的背 吃刀量、進(jìn)給速度、 切削速度等。 鑲嵌式 焊接式、機(jī)夾式：可轉(zhuǎn)位式、不可轉(zhuǎn)位式。 減振式 內(nèi)冷式 特殊形式復(fù)合式 按 材 料 分 類 高速鋼刀具 硬質(zhì)合金刀具 陶瓷刀具 立體氮化硼刀具 金剛石刀具 按 切

9、 削 工 藝 分 類 車削刀具外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋、車槽 刀等；尖形、圓弧形、成形刀等。 鉆削刀具 小孔、短孔、深孔、螺紋孔、鉸孔刀具等。 鏜削刀具粗鏜、精鏜刀具等。 銑削刀具面銑、立銑、三面刃銑刀等。球形、 環(huán)形、鼓形、錐形、盤形銑刀等。 表3 數(shù)控加工刀具選用要素一覽表 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 夾具類別夾具類別夾具類型夾具類型選擇要素選擇要素 組合夾具組合夾具槽系組合夾具、孔系組合夾 具等。 1、選擇順序：組合夾具、可 調(diào)整夾具、專用夾具、成組 夾具。 2、安裝、定位、轉(zhuǎn)位等精度。 3、裝夾自動(dòng)化程度。 4、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換計(jì)算繁簡(jiǎn)程度。 5、有無(wú)對(duì)刀點(diǎn)。 專用夾具專用夾具 可調(diào)整夾

10、具可調(diào)整夾具 可定位、夾壓、t形槽、臺(tái)階、 光孔、螺孔等。 成組夾具成組夾具 表4 數(shù)控加工夾具選用要素一覽表 n有關(guān)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的影響要素 n有關(guān)切削用量方面的影響要素 n有關(guān)刀具與夾具的影響要素 以上設(shè)計(jì)要素中，哪些是質(zhì)因素，哪些是量因素？ 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 三、加工工藝 1、表面質(zhì)量 表面質(zhì)量是指被加工工件表面層的幾何形狀偏差、表 面層物理、力學(xué)性能等與理想幾何形狀偏差、表面層物理、 力學(xué)性能等參數(shù)相符合的程度。 數(shù)控加工表面質(zhì)量的影響因素： （1）數(shù)控加工中的刀補(bǔ)和插補(bǔ) （2）工藝系統(tǒng)（由機(jī)床、夾具、刀具和工件加工內(nèi)容和方 法等所組成的一個(gè)完整系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)） （3）工

11、件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)以及切削液等 一般情況下,被加工工件的表面質(zhì)量（表面光潔度） 與數(shù)控加工時(shí)間消耗成正比。 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 n數(shù)控加工余量，就是在數(shù)控加工過(guò)程中對(duì)被加工零部件 表面“多余”的“物資材料”進(jìn)行切削去除，以完成切 削加工的目的。 n（1）數(shù)控加工余量的分類： 2、加工余量 n i iyy 1 式中： 總加工余量 y 道工序加工余量第i yi n-工序數(shù)量。 工序加工余量：是相鄰兩工序的工序尺寸之差 加工總余量：是毛坯尺寸與零部件圖的設(shè)計(jì)尺 寸之差，它等于各工序加工余量之和，即： 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 （2）工序加工余量 由于工序尺寸有公差，實(shí)際

12、切除的余量是一個(gè)變值， 因此，工序余量除有工序公稱余量（又稱工序理論余量或 工序基本余量）外，又有最大工序余量和最小工序余量， 其計(jì)算公式分別如下： （包容尺寸） （被包容尺寸） abz baz minmaxmax minmaxmax 最大工序加工余量_ maxz 最小工序加工余量_ minz 上工序基本尺寸_a 本工序基本尺寸_b 式中： 最大余量 最小余量 （包容尺寸） （被包容尺寸） abz baz maxminmin maxminmin 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 圖示： （包容尺寸） （被包容尺寸） abz baz minmaxmax minmaxmax （包容尺寸） （被包容尺

13、寸） abz baz maxminmin maxminmin 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 （3）加工余量對(duì)數(shù)控加工時(shí)間消耗的基本表達(dá)式 數(shù)控加工余量（一般以體積yv或重量yg表示）與時(shí)間 （以t表示）消耗量的基本表達(dá)式 當(dāng)工藝系統(tǒng)一定的條件下，數(shù)控加工余量（vy或yg）與 其時(shí)間(t)消耗成正比，即： t= f (yv) 或 t= f (yg) 式中： t時(shí)間消耗量（min） yv加工余量 （mm3 ） yg加工余量 （kg） 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 t= f (yv) 或 t= f (yg) nf 稱之為數(shù)控余量加工的一個(gè)“對(duì)應(yīng)法則”，這個(gè)法則取決 于數(shù)控加工方式、加工內(nèi)容和方法

14、，如數(shù)控車削、數(shù)控 銑削、加工中心以及平面、曲面、孔、螺紋加工等。 z x y 平（曲）面類零件銑削余量示意圖 銑削余量 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 3、刀補(bǔ)、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng) 數(shù)控加工過(guò)程中的刀補(bǔ)和插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)既是影響切削效率 的主要因素，也是影響時(shí)間消耗的主要因素。因?yàn)椋?1.刀具按其中心軌跡的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)刀補(bǔ)處理來(lái)完成的 2.插補(bǔ)功能則是對(duì)其運(yùn)動(dòng)軌跡的控制 刀補(bǔ)和插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成數(shù)控加工的主要內(nèi)容何和特征， 正是因?yàn)橛辛说堆a(bǔ)和插補(bǔ)的功能，數(shù)控機(jī)床才能加工出 各種各樣形狀復(fù)雜的零件來(lái)。 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 n插補(bǔ)周期越短，插補(bǔ)的精度越高，加工效率就越低，所 用的時(shí)間就越長(zhǎng)；反之，進(jìn)給速度越快

15、，插補(bǔ)精度越低， 加工效率就越高，所用的時(shí)間就越短。 n規(guī)律：刀補(bǔ)、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)對(duì)數(shù)控加工時(shí)間消耗與零部件的 形狀及其復(fù)雜程度和精度高低成正比，與刀補(bǔ)、插補(bǔ)精 度高低成正比。 直線插補(bǔ)（逐點(diǎn)比較法） 刀補(bǔ) 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 4、加工質(zhì)量與加工誤差 加工精度是指零部件加工后的幾 何參數(shù)（尺寸、幾何形狀、相互位 置等）與理想零部件幾何參數(shù)相符 合的程度。加工精度一般包括：尺寸精度， 幾何形狀精度和相互位置精度等。 加工誤差的大小反映了加工精度 的高低。如粗車it12-it14， ra1250m,精車it8-it6, ra0.81.6m 與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有 加工精度高的優(yōu)勢(shì)，但就

16、加工精度 本身而言，一般情況下其加工精度 程度的高低仍與加工時(shí)間消耗成正 比。 車削徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 5、加工倍率 n加工倍率是使操作者在加工期間能夠修改 速度的編程值（進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的 手工控制功能。加工倍率相當(dāng)于改變了加 工速度，直接影響數(shù)控加工時(shí)間。對(duì)數(shù)控 加工時(shí)間的影響方面，加工倍率是質(zhì)因素。 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 6、加工方式方法 根據(jù)零件的幾何構(gòu)成將零部件的數(shù)控加工分為三種： a：平面類零件加工 b：變斜角類零件加工 c：復(fù)雜曲面類零件加工 每一種類型零件的加工都有相似的內(nèi)容，如：平面、 曲面、槽、孔、型腔、輪廓、內(nèi)外螺紋加工

17、等。 不同的加工內(nèi)容和加工方式，需選用不同的切削用 量，因此，加工內(nèi)容和加工方式是決定其加工時(shí)間消 耗的重要因素。 3.2 影響數(shù)控加工時(shí)間的要素 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 【例】為了尋找86-型立式加工中心機(jī)床控制面板功能操作的 鍵次與時(shí)間消耗的規(guī)律，對(duì)該設(shè)備的鍵次操作進(jìn)行了測(cè)時(shí)，相關(guān)數(shù)據(jù)見 表9-2所示。試求鍵次操作與其時(shí)間消耗之間的數(shù)學(xué)模型。 控制 面板 鍵次 操 作 機(jī)床 回原 點(diǎn) 鍵盤 輸入 程 序 顯示 輸

18、入 工作 坐 標(biāo) 程序 頭查 找 警告 閱 讀 當(dāng)前 位置 顯 示 刀具 偏置 顯示 輸 入 atc 控制 面 mdi 手動(dòng) 輸入 模 式 程序 編 輯 鍵次467891011121518 t(min) 22.83.23.544.85.25.878 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 第1步 將上表的數(shù)據(jù)復(fù)制到excel表格中，繪制散點(diǎn)圖。 第2步 擬合趨勢(shì)線 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 【例】已經(jīng)測(cè)得數(shù)控臥式加工中心銑削平面時(shí)間測(cè)定表， 見表 技術(shù) 條件

19、 刀具：50高速鋼圓柱玉米銑刀；銑削寬度：b=60mm； 銑削厚度：h=3mm；工件材質(zhì)：45鋼 銑削展開長(zhǎng)度l(mm)50100150200250300350400450500 銑削面積f 306090120150180210240270300 銑削體積yv 9182736455463728190 銑削時(shí)間（min）3.256.88.610.412.21415.817.619.4 求其數(shù)學(xué)模型的基本型 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 解：方法一 1、將表中數(shù)據(jù)代入t= k(vy)+c建立方程組 2、根據(jù)（1）、（2）建立聯(lián)立方程、求解 yv=0.228 c=0.12 得出數(shù)控臥式加工中心銑

20、削平面時(shí)間定額基本數(shù)學(xué)模型為： t= 0.228yv+0.12 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 方法二： 第一步 將數(shù)據(jù)導(dǎo)入excel，用圖表向?qū)ё錾Ⅻc(diǎn)圖 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 第二步 添加趨勢(shì)線 即，數(shù)控臥式加工中心銑削平面的勞動(dòng)定額數(shù)學(xué)模型基本型為： t= 0.2yv+0.14 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 判斷： （1）加工精度。如，被加工部位的形狀、尺寸精度。 （2）切削用量。如，切削速度vc(m/min)、進(jìn)給量f （mm/r） （3）表面質(zhì)量。如，加工表面粗糙度ra/um等。 （4）切削量（稱去除

21、量）或焊接容量（稱焊縫容積） 哪些因素是主要因素？ 以上因素，哪些是質(zhì)因素，哪些是量因素？ 3.3制定數(shù)控定額標(biāo)準(zhǔn)的基本原理 一、數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型要素 一般包括： 3.4 制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 （9）加工余量系數(shù)（ky）； （10）加工方法系數(shù)（kf）； （11）工況系數(shù)（k0）； （12）材料系數(shù)（k1）； （13）刀具系數(shù)（k2）； （14）批量系數(shù)（kp）； （15）預(yù)備時(shí)間常量（c）。 （1）切削余量（體積yv或重量yg）； （2）焊縫容積（vh）； （3）程序復(fù)雜程度系數(shù)（kcf）； （4）程序操作系數(shù)（kcc）； （5）速率頻變系數(shù)（kvp）； （6）切削調(diào)節(jié)

22、系數(shù)（kxt）； （7）精度系數(shù)（ki）； （8）表面質(zhì)量系數(shù)（kr）； （一）數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型的基本型 根據(jù)數(shù)控余量加工實(shí)測(cè)及其時(shí)間消耗規(guī)律，經(jīng)解析法和回 歸分析，得到時(shí)間定額數(shù)學(xué)模型的基本型如下： tbd= f (yv) k+c 式中：tbd-不完全單件工步（工序）時(shí)間（min）。 f-反映余量加工特性及方式方法構(gòu)成要件 yv-加工余量，反映自變量（加工余量體積或重量）構(gòu)成要件。 k-調(diào)節(jié)系數(shù)，反映數(shù)控余量加工工況和技術(shù)條件以及加工質(zhì) 量等構(gòu)成要件。 c-時(shí)間常量（min），反映預(yù)備時(shí)間常量有關(guān)的構(gòu)成要件。 3.4 制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 二、數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模

23、型結(jié)構(gòu) 數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型的基本型是在典型化生產(chǎn)技術(shù)組織 條件下，用函數(shù)表達(dá)的切削量與時(shí)間消耗之間關(guān)系式的數(shù)學(xué)模型 1、不完全單件工步（工序）時(shí)間 tbd=tz(1+kzk) 式中：tbd-加工不完全單件工步時(shí)間（min）. tz-加工作業(yè)時(shí)間（min） kzk-加工作業(yè)寬放時(shí)間占作業(yè)時(shí)間百分比（%）。 2、加工單件工序時(shí)間 tdh=tbd+tzx+tzj/np 式中： tdh-加工單件工序核算時(shí)間（min）. tzx-裝卸工件時(shí)間（min）. tzj/np-分?jǐn)偟絾渭ば驕?zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（min）。 3.4 制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 （二）數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型的時(shí)間構(gòu)成

24、 實(shí)例一：已經(jīng)測(cè)得數(shù)控臥式加工中心銑削平面時(shí)間測(cè)定表，見表 3.4 制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 （二）時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型的基本型的建立實(shí)例 技術(shù) 條件 刀具：50高速鋼圓柱玉米銑刀；銑削寬度：b=60mm； 銑削厚度：h=3mm；工件材質(zhì)：45鋼 銑削展開長(zhǎng)度l(mm)50100150200250300350400450500 銑削面積f 306090120150180210240270300 銑削體積yv 9182736455463728190 銑削時(shí)間（min）3.256.88.610.412.21415.817.619.4 求其數(shù)學(xué)模型的基本型 基本型典型化生產(chǎn)技術(shù)組織條件 實(shí)用型

25、非典型化生產(chǎn)技術(shù)組織條件 處理方法：用各種系數(shù)修正 這種用系數(shù)修正后的數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型，就是數(shù) 控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型實(shí)用型。 修正系數(shù)包括速變頻次系數(shù)等。 速變頻次系數(shù)是指在數(shù)控加工過(guò)程中由于刀補(bǔ)周期和 插補(bǔ)周期的不同，刀具沿不同軌跡和不同速度運(yùn)動(dòng)所形成的勻 速運(yùn)動(dòng)頻次（vyp）與變速運(yùn)動(dòng)頻次(vbp)的比數(shù)，或者是勻速 運(yùn)動(dòng)時(shí)間(vys)與變速運(yùn)動(dòng)時(shí)間(vbs)的比數(shù)。速變頻次系數(shù)用 kv表示。 3.4 制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 （三）數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型的實(shí)用型 實(shí)例二：已知數(shù)控鏜銑平面和曲面速變頻次系數(shù)（見下表） vbp/vyp0.10.20.30.40.

26、50.60.70.80.91 kv11.21.31.41.51.61.71.81.92 3.4 制定數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型 解：用excel求解 第一步，畫散點(diǎn)圖 第二步，求數(shù)學(xué)模型 第三步，求數(shù)控勞動(dòng)定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型的實(shí)用型：在基本型基礎(chǔ)上加上系數(shù)k 代入上例中的t= 0.2yv+0.14t=0.2yv（1.0545vbp/vyp + 0.96）+0.14 求vbp/vyp與速變頻次系數(shù)與速變頻次系數(shù)kv的數(shù)學(xué)模型的數(shù)學(xué)模型 （一）一般機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)定額調(diào)整系數(shù) n標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間調(diào)整系數(shù)是指實(shí)際的生產(chǎn)技術(shù)組織條件脫離標(biāo)準(zhǔn)條件時(shí)， 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間加以修正，調(diào)整為定額時(shí)間的系數(shù)。 n一般機(jī)械加工一般機(jī)械

27、加工標(biāo)準(zhǔn)中制定四項(xiàng)系數(shù)： n1、生產(chǎn)技術(shù)條件系數(shù)生產(chǎn)技術(shù)條件系數(shù)。由于實(shí)際的生產(chǎn)技術(shù)條件，包括加工材質(zhì)、 加工設(shè)備、工具和加工要求等方面脫離標(biāo)準(zhǔn)條件，修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的 系數(shù)。 n2、批量系數(shù)批量系數(shù)。由于實(shí)際加工批量脫離標(biāo)準(zhǔn)的加工批量，修正標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間的系數(shù)。 n3、定員系數(shù)定員系數(shù)。由于實(shí)際配備人數(shù)脫離定員人數(shù)，修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的 系數(shù)。 n4、設(shè)備看管系數(shù)設(shè)備看管系數(shù)。由于實(shí)際看管設(shè)備臺(tái)數(shù)脫離標(biāo)準(zhǔn)看管臺(tái)數(shù)，修 正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的系數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間調(diào)整系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 修正后的作業(yè)時(shí)間 i z z i n i zz k t t ktt , 1 , )( 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) （二）數(shù)控加

28、工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的調(diào)整系數(shù) 數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù)主要包括如下幾個(gè)方面的系數(shù)。 1、與數(shù)控加工程序有關(guān)的系數(shù) （1）程序復(fù)雜程度系數(shù)（kcf） 指反映數(shù)控加工程序有關(guān)因素繁簡(jiǎn)程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù) 值。主要包括： a：與編程方法有關(guān)的（如，手工編程、自動(dòng)編程、cad/cam軟件編程等）； b：與機(jī)床坐標(biāo)有關(guān)的（如，機(jī)床坐標(biāo)系、z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、x坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、y坐標(biāo)運(yùn) 動(dòng)等）； c：與程序結(jié)構(gòu)有關(guān)的（如，程序的組成、程序段格式、程序段數(shù)等）； d：與程序種類有關(guān)的（如，子程序、刀補(bǔ)及換刀程序、固定循環(huán)程序、普通 程序等）。 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) （2）程序操作系

29、數(shù)（kcc） 指反映執(zhí)行數(shù)控加工程序各項(xiàng)操作的難易程度對(duì)加工時(shí) 間消耗影響程度的比率數(shù)值。 如： 菜單與控制面板操作； 功能鍵選擇操作； 機(jī)床回原點(diǎn)操作； 當(dāng)前位置操作； 鍵盤輸入程序操作； 程序頭查找操作； 刀具偏置與顯示輸入操作； atc(刀庫(kù))控制面操作等。 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 表 7 與數(shù)控加工程序有關(guān)的系數(shù)表 系系 數(shù)數(shù)內(nèi)內(nèi) 容容 及及 取取 值值 范范 圍圍 類別類別符號(hào)名稱 與與 數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 程程 序序 有有 關(guān)關(guān) 的的 系系 數(shù)數(shù) kcf 程 序 復(fù) 雜 程 度 系 數(shù) 內(nèi) 容 定義指反映數(shù)控加工程序有關(guān)因素繁簡(jiǎn)程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比指反

30、映數(shù)控加工程序有關(guān)因素繁簡(jiǎn)程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比 率數(shù)值。率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正由于數(shù)控程序的繁簡(jiǎn)程度不同對(duì)時(shí)間定額的影響。用以調(diào)整和修正由于數(shù)控程序的繁簡(jiǎn)程度不同對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素a：與編程方法有關(guān)的（如，手工編程、自動(dòng)編程、：與編程方法有關(guān)的（如，手工編程、自動(dòng)編程、cad/cam軟件編軟件編 程等）；程等）；b：與機(jī)床坐標(biāo)有關(guān)的（如，機(jī)床坐標(biāo)系、：與機(jī)床坐標(biāo)有關(guān)的（如，機(jī)床坐標(biāo)系、z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)、x坐坐 標(biāo)運(yùn)動(dòng)、標(biāo)運(yùn)動(dòng)、y坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)等）；坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)等）；c：與程序結(jié)構(gòu)有關(guān)的（如，程序的組成、：與程序結(jié)構(gòu)有關(guān)的（如，程序的組成、 程序段格式、程序段數(shù)等）；程序段格

31、式、程序段數(shù)等）；d：與程序種類有關(guān)的（如，子程序、刀：與程序種類有關(guān)的（如，子程序、刀 補(bǔ)及換刀程序、固定循環(huán)程序、普通程序等）。補(bǔ)及換刀程序、固定循環(huán)程序、普通程序等）。 取 值 范 圍 級(jí)別 精度等級(jí)794613 粗糙度12.56.33.21.60.80.4 系數(shù)值0.80.91.01.2 1.31.4 kcc 程程 序序 操操 作作 系系 數(shù)數(shù) 內(nèi) 容 定義指反映執(zhí)行數(shù)控加工程序各項(xiàng)操作的難易程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程指反映執(zhí)行數(shù)控加工程序各項(xiàng)操作的難易程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程 度的比率數(shù)值。度的比率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正由于執(zhí)行數(shù)控程序操作的難易程度不同對(duì)時(shí)間定額的用以調(diào)整和修正由

32、于執(zhí)行數(shù)控程序操作的難易程度不同對(duì)時(shí)間定額的 影響。影響。 主要因素菜單與控制面板操作；功能鍵選擇操作；機(jī)床回原點(diǎn)操作；當(dāng)前位菜單與控制面板操作；功能鍵選擇操作；機(jī)床回原點(diǎn)操作；當(dāng)前位 置操作；鍵盤輸入程序操作；程序頭查找操作；刀具偏置與顯示輸入置操作；鍵盤輸入程序操作；程序頭查找操作；刀具偏置與顯示輸入 操作；操作；atc(刀庫(kù)刀庫(kù))控制面操作等?？刂泼娌僮鞯取?取取 值值 范范 圍圍 級(jí)別 精度等級(jí)794613 粗糙度12.56.33.21.60.80.4 系數(shù)值系數(shù)值 0.70.91.01.21.31.5 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 2、與裝卸有關(guān)的時(shí)間定額調(diào)整系數(shù) kzx

33、n該系數(shù)用以反映裝夾方法、找正種類等不 同的裝卸方式和工裝對(duì)裝卸時(shí)間影響程度 的比率數(shù)值。（其系數(shù)值一般在11.30）； 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 裝卸復(fù)雜程 度 系數(shù) 手裝11.21.63 機(jī)裝11.11.21.7 注1：無(wú)位置要求； 注2：有位置要求，需目測(cè)調(diào)整位置，工裝簡(jiǎn)單，裝卸時(shí)只需將工件直 接套入工裝內(nèi)孔； 注3：有位置要求，需用輔助測(cè)量工具調(diào)整位置，工裝裝卸是將工件套 入工裝內(nèi)孔后還需用螺絲將工件壓緊； 注4：有位置要求，需用輔助測(cè)量工具反復(fù)調(diào)整位置，工裝裝卸是將工 件套入工裝內(nèi)孔后還需用螺絲將工件壓緊。 表 拉床裝卸系數(shù) 表

34、3、與加工倍率和切削用量有關(guān)的時(shí)間定額 調(diào)整系數(shù)kv （1）速率頻變系數(shù)kvp： n用以調(diào)整和修正由于實(shí)際主軸速率和進(jìn)給速率與 標(biāo)準(zhǔn)速率之差對(duì)時(shí)間定額的影響。（其系數(shù)值分 別按等級(jí)取值范圍在0.21.3） （2）切削用量調(diào)節(jié)系數(shù)kvq： n用以反映和調(diào)整在數(shù)控加工過(guò)程中，由于被加工 零部件的形狀、尺寸、材質(zhì)以及使用刀具的不同， 所選用不同的切削用量對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度 的比率數(shù)值。（其系數(shù)值分別按等級(jí)取值范圍在 0.05%1%） 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 表8 數(shù)控加工速率和切削用量調(diào)整系數(shù)表 系系 數(shù)數(shù)內(nèi)內(nèi) 容容 及及 取取 值值 范范 圍圍 類別類別 符號(hào) 名稱 與與 數(shù)數(shù)

35、 控控 加加 工工 速速 率率 和和 切切 削削 用用 量量 有有 關(guān)關(guān) 的的 系系 數(shù)數(shù) kvp 速 率 頻 變 系 數(shù) 內(nèi) 容 定義指在數(shù)控加工過(guò)程中，實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給速度與標(biāo)指在數(shù)控加工過(guò)程中，實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給速度與標(biāo) 準(zhǔn)（速率為準(zhǔn)（速率為100%）狀態(tài)下的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給速度比率）狀態(tài)下的主軸轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給速度比率 高低程度即數(shù)控加工過(guò)程中切削運(yùn)動(dòng)的速率頻變次數(shù)及高低程度即數(shù)控加工過(guò)程中切削運(yùn)動(dòng)的速率頻變次數(shù)及 高低程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。高低程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正由于實(shí)際主軸速率和進(jìn)給速率與標(biāo)準(zhǔn)速用以調(diào)整和修正由于實(shí)際主軸速率和進(jìn)給

36、速率與標(biāo)準(zhǔn)速 率之差對(duì)時(shí)間定額的影響。率之差對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素 主軸數(shù)率；進(jìn)給數(shù)率；刀具勻速運(yùn)動(dòng)與變速運(yùn)動(dòng)的變頻主軸數(shù)率；進(jìn)給數(shù)率；刀具勻速運(yùn)動(dòng)與變速運(yùn)動(dòng)的變頻 比數(shù)；刀具的勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)間與變速運(yùn)動(dòng)時(shí)間的比數(shù)等。比數(shù)；刀具的勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)間與變速運(yùn)動(dòng)時(shí)間的比數(shù)等。 取 值 范 圍 級(jí)別 精度等級(jí)794613 粗糙度12.56.33.21.60.80.4 系數(shù)值0.20.60.71.21.32 kvq 切切 削削 用用 量量 調(diào)調(diào) 節(jié)節(jié) 系系 數(shù)數(shù) 內(nèi) 容 定義指反映在數(shù)控加工過(guò)程中，由于被加工零部件的形狀、指反映在數(shù)控加工過(guò)程中，由于被加工零部件的形狀、 尺寸、材質(zhì)、以及使用的刀具等不同，

37、所選用的不同的尺寸、材質(zhì)、以及使用的刀具等不同，所選用的不同的 切削用量對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。切削用量對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正由于切削用量的不同對(duì)時(shí)間定額的影響。用以調(diào)整和修正由于切削用量的不同對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素切削深度切削深度 ；進(jìn)給量；進(jìn)給量f (mm/r)；進(jìn)給速度；進(jìn)給速度 主軸主軸 轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)n(r/min)等。等。 取取 值值 范范 圍圍 級(jí)別 精度等級(jí)794613 粗糙度12.56.33.21.60.80.4 系數(shù)值系數(shù)值0.05%0.1%0.1%0.5%0.5%1% 4 、與加工質(zhì)量有關(guān)的時(shí)間定額調(diào)整系數(shù) （1）加工精度系數(shù)kj

38、： 用以反映和調(diào)整由于零部件精度要求的不同（如數(shù)控 加工后零部件的幾何參數(shù)如尺寸、形狀、參數(shù)等與理想幾 何參數(shù)相符合程度或偏離程度）對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度 的比率數(shù)值。（其系數(shù)值分別按等級(jí)取值范圍在0.31.8） （2） 表面質(zhì)量系數(shù)kr 用以反映和調(diào)整由于零部件表面加工質(zhì)量要求的不同 （如加工后零部件表面層的幾何形狀和表面物理層如粗糙 度等高低優(yōu)劣程度）對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。 （其系數(shù)值分別按等級(jí)取值范圍在0.05 %1%） 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 表9 與數(shù)控加工質(zhì)量有關(guān)的系數(shù)表 系系 數(shù)數(shù)內(nèi)內(nèi) 容容 及及 取取 值值 范范 圍圍 類別類別 符號(hào) 名稱 與與 數(shù)

39、數(shù) 控控 加加 工工 質(zhì)質(zhì) 量量 有有 關(guān)關(guān) 的的 系系 數(shù)數(shù) kj 精 度 系 數(shù) 內(nèi) 容 定義 指經(jīng)數(shù)控加工后零部件的幾何參數(shù)與理想零部件幾何參數(shù)相符合指經(jīng)數(shù)控加工后零部件的幾何參數(shù)與理想零部件幾何參數(shù)相符合 程度即實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)偏離程度（加工誤差）對(duì)加程度即實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)偏離程度（加工誤差）對(duì)加 工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。 用途 用以調(diào)整和修正由于零部件精度要求的不同對(duì)時(shí)間定額的影響。用以調(diào)整和修正由于零部件精度要求的不同對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素 尺寸精度。如，加工表面與基準(zhǔn)間的尺寸誤差等。尺寸精度。如，加工表面與基準(zhǔn)間的尺寸

40、誤差等。 幾何形狀精度。如，圓柱度、圓度、平面度等。相互幾何形狀精度。如，圓柱度、圓度、平面度等。相互 位置精度。如，平行度、垂直度、同軸度等。位置精度。如，平行度、垂直度、同軸度等。 取 值 范 圍 級(jí)別 精度等級(jí)794613 粗糙度12.56.33.21.60.80.4 系數(shù)值0.30.80.91.2 1.31.8 kr 表表 面面 質(zhì)質(zhì) 量量 系系 數(shù)數(shù) 內(nèi) 容 定義 指經(jīng)數(shù)控加工后零部件表面層的幾何形狀偏差和表面層物理、力指經(jīng)數(shù)控加工后零部件表面層的幾何形狀偏差和表面層物理、力 學(xué)性能的高低優(yōu)劣程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。學(xué)性能的高低優(yōu)劣程度對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。

41、 用途用以調(diào)整和修正由于被加工表面質(zhì)量要求的不同對(duì)時(shí)間定額的影響。用以調(diào)整和修正由于被加工表面質(zhì)量要求的不同對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素 表面粗糙度、表面波紋度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及表表面粗糙度、表面波紋度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及表 面層金相組織變化等。面層金相組織變化等。 取取 值值 范范 圍圍 級(jí)別 精度等級(jí)794613 粗糙度12.56.33.21.60.80.4 系數(shù)值系數(shù)值0.05%0.1%0.11%0.5% 0.51%1% 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 5、加工余量和加工方法系數(shù) （1）加工余量系數(shù)（ky） 指實(shí)際加工余量與標(biāo)準(zhǔn)加工余量（公稱加工余量）相符合程度對(duì) 加工

42、時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。 因?yàn)楣ば虺叽缬泄畹脑颍瑢?shí)際切除的加工余量往往是一個(gè)變 值，所以工序加工余量又可分為基本余量（公稱余量）、最大加工余 量和最小加工余量等。 針對(duì)上述加工余量的計(jì)算，我們以基本加工余量（公稱余量）為 基準(zhǔn)，對(duì)超出和少于基本加工余量（公稱余量）部分的加工時(shí)間消耗， 采用余量系數(shù)的方法對(duì)加工時(shí)間進(jìn)行修正，這種用以修正偏離基本加 工余量（公稱余量）下的時(shí)間消耗比率數(shù)值，我們稱之為數(shù)控加工余 量系數(shù)。影響數(shù)控加工余量系數(shù)的主要因素有：基本余量（公稱余 量）、最大加工余量和最小加工余量等。 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 基本加工余量 實(shí)際加工余量 加工余量調(diào)整系數(shù)

43、 （2）加工方法系數(shù)（kf） 指由于數(shù)控加工的內(nèi)容和方法的不同，對(duì)加 工時(shí)間消耗影響程度所表現(xiàn)出的比率數(shù)值。 數(shù)控加工對(duì)于同一種類的加工，采取不同的 加工方法其加工效率和所消耗的時(shí)間是不同的。 用以反映同一種類加工中采用不同加工方法 所影響的不同加工效率和所消耗時(shí)間的高低程度的 比率數(shù)值稱之為加工方法系數(shù)。 影響加工方法系數(shù)的主要因素有：加工內(nèi)容。 加工方法。設(shè)備型號(hào)。裝夾方式。刀具種 類。工裝、工具等 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 表10 數(shù)控加工余量和加工方法系數(shù)表 系系 數(shù)數(shù)內(nèi)內(nèi) 容容 及及 取取 值值 范范 圍圍 類別類別 符號(hào)名稱 與與 數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 余余 量量

44、和和 加加 工工 方方 法法 有有 關(guān)關(guān) 的的 系系 數(shù)數(shù) ky 加 工 余 量 系 數(shù) 內(nèi) 容 定義指實(shí)際加工余量與標(biāo)準(zhǔn)加工余量（公稱加工余量）相符合程度對(duì)指實(shí)際加工余量與標(biāo)準(zhǔn)加工余量（公稱加工余量）相符合程度對(duì) 加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。加工時(shí)間消耗影響程度的比率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正由于實(shí)際去除的金屬層厚度與標(biāo)準(zhǔn)加工余量的不用以調(diào)整和修正由于實(shí)際去除的金屬層厚度與標(biāo)準(zhǔn)加工余量的不 同對(duì)時(shí)間定額的影響。同對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素 基本余量（公稱余量）、最大加工余量和最小加工余量等。基本余量（公稱余量）、最大加工余量和最小加工余量等。 取 值 范 圍 級(jí)別 余量差 系數(shù)值0.8

45、1.1.11.51.512 kf 加加 工工 方方 法法 系系 數(shù)數(shù) 內(nèi) 容 定義指由于數(shù)控加工的內(nèi)容和方法的不同，對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度指由于數(shù)控加工的內(nèi)容和方法的不同，對(duì)加工時(shí)間消耗影響程度 所表現(xiàn)出的比率數(shù)值。所表現(xiàn)出的比率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正由于同一幾何構(gòu)成和同一加工內(nèi)容的不同加工方用以調(diào)整和修正由于同一幾何構(gòu)成和同一加工內(nèi)容的不同加工方 法對(duì)時(shí)間定額的影響。法對(duì)時(shí)間定額的影響。 主要因素加工內(nèi)容。加工方法。設(shè)備型號(hào)。裝夾方式。刀具加工內(nèi)容。加工方法。設(shè)備型號(hào)。裝夾方式。刀具 種類。工裝、工具等。種類。工裝、工具等。 取取 值值 范范 圍圍 級(jí)別 加工方法平面加工； 專用數(shù)控機(jī)床

46、 曲面加工； 普通數(shù)控機(jī)床 螺孔加工； 加工中心； 復(fù)合式數(shù)控機(jī)床 系數(shù)值系數(shù)值0.70.91.01.21.31.6 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 6、與材質(zhì)有關(guān)的系數(shù) （1 1）工件材料系數(shù)（）工件材料系數(shù)（k1k1） 指由于被加工零部件的材質(zhì)不同，對(duì)數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗影 響程度所表現(xiàn)的比率數(shù)值。影響數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗的工件材料 主要類別有：普通碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、塑料、木 質(zhì)材料等。 （2 2）刀具材料系數(shù)（）刀具材料系數(shù)（k2k2） 指在數(shù)控加工過(guò)程中，由于所使用的刀具材質(zhì)及其型號(hào)規(guī)格以及安 裝方式的不同，對(duì)數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗影響程度所表現(xiàn)的

47、比率數(shù) 值。 有關(guān)刀具影響數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗的主要因素有： 刀具材質(zhì)。如，高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立體氮化硼 刀具、金剛石刀具等。 刀具類型及規(guī)格。如，整體式、鑲嵌式、減振式、內(nèi)冷式；車削刀具、 鉆削刀具、鏜削刀具、銑削刀具等。刀庫(kù)及其安裝等。 3.5數(shù)控加工時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)數(shù)學(xué)模型系數(shù) 表11 與材質(zhì)有關(guān)的調(diào)整系數(shù)表 系系 數(shù)數(shù)內(nèi)內(nèi) 容容 及及 取取 值值 范范 圍圍 類別類別 符號(hào) 名稱 與與 材材 質(zhì)質(zhì) 有有 關(guān)關(guān) 的的 系系 數(shù)數(shù) k1 工 件 材 料 系 數(shù) 內(nèi) 容 定義指由于被加工零部件的材質(zhì)不同，對(duì)數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗影響指由于被加工零部件的材質(zhì)不同，對(duì)數(shù)控加工

48、效率及其時(shí)間消耗影響 程度所表現(xiàn)的比率數(shù)值。程度所表現(xiàn)的比率數(shù)值。 用途用以調(diào)整和修正數(shù)控加工過(guò)程中由于工件材質(zhì)的不同對(duì)時(shí)間定額的影用以調(diào)整和修正數(shù)控加工過(guò)程中由于工件材質(zhì)的不同對(duì)時(shí)間定額的影 響。響。 主要因素 普通碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、塑料、木質(zhì)材料等。普通碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼、鑄鐵、銅、鋁、塑料、木質(zhì)材料等。 取 值 范 圍 級(jí)別 工件材質(zhì) 木材 塑料尼龍 銅鋁鑄鐵碳素鋼鑄鋼合金鋼 調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)鋼 系數(shù)值0.50.60.70.811.21.31.4 k2 刀刀 具具 材材 料料 系系 數(shù)數(shù) 內(nèi) 容 定義指在數(shù)控加工過(guò)程中，由于所使用的刀具材質(zhì)及其型號(hào)規(guī)格以及安裝指在數(shù)控加工過(guò)程中，由于所使用的刀具材質(zhì)及其型號(hào)規(guī)格以及安裝 方式的不同，對(duì)數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗影響程度所表現(xiàn)的比率數(shù)方式的不同，對(duì)數(shù)控加工效率及其時(shí)間消耗影響程度所表現(xiàn)的比率數(shù) 值。值。 用途用以調(diào)整和修正數(shù)控加工過(guò)程中由于刀具的原因?qū)r(shí)間定額的影響。用以調(diào)整和修正數(shù)控加工過(guò)程中由于刀具的原因?qū)r(shí)間定額的影響。 主要因素 刀具材質(zhì)。如，高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立體氮化刀具材質(zhì)。如，高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀