11螺桿冷凍機

1、tdi裝置公司設備維護檢修規(guī)程 螺桿式冷凍機維護檢修規(guī)程 lx/jsjd002112007tdi裝置公司二七目 錄1總則2712 完好標準2733 螺桿式冷凍機的維護和常見故障274 3.1 維護2743.2 常見故障及處理方法2754 螺桿式冷凍機的日常檢測280 4.1 檢測周期及內(nèi)容2804.2 檢測結(jié)果的評估及處理2815 螺桿式冷凍機的修理282 5.1 檢修周期及內(nèi)容2825.2 檢修方法及質(zhì)量標準2846 試車與驗收2947 維護檢修安全注意事項2961總則1.1適用范圍根據(jù)大連冷凍機股份有限公司提供的lg系列螺桿式制冷壓縮機組使用說明書、lslg16f型螺桿式冷水機組使用說明書

2、和jyclg20f型螺桿乙二醇機組使用說明書等有關資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于化工公司水汽車間的螺桿式冷水機組和螺桿乙二醇機組主機(以下簡稱為“壓縮機”)的維護檢修。螺桿式冷凍機組的其它附屬設備如油分離器、油冷卻器、油過濾器、油泵等分別執(zhí)行各自的維護檢修規(guī)程。1.2結(jié)構(gòu)簡述 螺桿式制冷壓縮機屬于回轉(zhuǎn)式容積型壓縮機，當兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)子的齒部互相插入到對方的齒槽內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，插入的長度越來越大，容納氣體槽的容積載來越小、氣體密度增加、壓力升高從而達到壓縮氣態(tài)制冷劑的目的。陽轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一圈，壓縮機完成四個吸氣、壓縮、排氣過程。壓縮機運行時需要向壓縮機工作腔噴油，起到密封和冷卻作用。 螺桿式

3、制冷壓縮機主要由機體、轉(zhuǎn)子、滑閥、軸封和聯(lián)軸器等五部分構(gòu)成，由電動機直接驅(qū)動(如圖1)。機體部件包括吸氣端座、機體、排氣端座等零部件組成，材質(zhì)為ht200。吸氣端座上設有軸向吸氣口；機體內(nèi)與兩轉(zhuǎn)子配合的內(nèi)孔加工成“”形，并設有徑向吸氣口；排氣端座上設有軸向排氣口。轉(zhuǎn)子部件包括主動轉(zhuǎn)子(一般為陽轉(zhuǎn)子，4個齒)與從動轉(zhuǎn)子(一般為陰轉(zhuǎn)子，6個齒)，均采用qt6003材料鑄造；主動轉(zhuǎn)子與電機直接相聯(lián)，轉(zhuǎn)速為2960rpm，從動轉(zhuǎn)子在主動轉(zhuǎn)子的推動下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為1973rpm。滑閥部件包括滑閥、油活塞及電磁閥等組成，滑閥的移動由油活塞帶動；當滑閥移向吸氣口時增加載荷，提高壓縮機的輸氣量；當滑閥移向排氣口

4、時減少載荷，降低壓縮機的輸氣量。軸封部件為機械密封，用于機械密封冷卻和潤滑的潤滑油壓力應高于排氣壓力0.150.30mpa。機械密封的靜環(huán)材質(zhì)為碳化硅，動環(huán)為石墨，o型密封圈為氯醇橡膠。聯(lián)軸器：乙二醇機組為膜片式聯(lián)軸器；冷水機組為柱銷式聯(lián)軸器(圖2)。1.3主要性能化工tdi裝置內(nèi)共有五套螺桿壓縮機組，其中l(wèi)slg16f型螺桿式冷水機組二套，jyclg20f型螺桿乙二醇機組三套。其主要技術性能如下(單臺)：機組型號lslg16fjyclg20f壓縮機型號 k16lg20cf2b名義工況制冷量* 500kw 675kw制冷劑 r22 r22機組制冷劑充裝量 180kg 300kg機組首次加油量

5、220kg 400kg壓縮機型號 k16lg20fcf2b轉(zhuǎn)速 2960rpm. 2960rpm.能量調(diào)節(jié) 10100%無級調(diào)節(jié)10100%無級調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子名義直徑 160mm 200mm轉(zhuǎn)子長度 240mm 330mm理論輸氣量 552m3/h 1154m3/h配套電機 型號 y280m92 y315m42 功率 125kw 250kw 電源3p，380v，50hz3p，380v，50hz油泵電機y100l24 3kwy100l24 3kw載冷劑 冷凍水 乙二醇載冷劑流量 86m3/h 126m3/h機組冷卻水耗量 130m3/h 156m3/h機組外形尺寸3300169019503930220

6、02300機組凈重 4750kg 8700kg*注：名義工況1.冷水機組： 冷凍水出口溫度 7， 冷凍水進出溫差 5； 冷卻水出口溫度 32， 冷卻水進出溫差 4。2.乙二醇機組：乙二醇出口溫度10， 乙二醇進出溫差 5； 冷卻水出口溫度 30， 冷卻水進出溫差 5。2完好標準2.1零、部件2.1.1冷凍機組主機零、部件完整齊全。2.1.2電機及附屬裝置完整齊全。2.1.3各部位連接螺栓、螺母齊全，螺紋外露23扣，連接緊固。2.1.4安全防護裝置齊全，穩(wěn)固。2.1.5各種儀表、聯(lián)鎖、安全裝置靈敏、準確、可靠，并按規(guī)定定期校驗。 2.1.6進、出口閥及潤滑、冷卻系統(tǒng)等管線安裝合理，橫平豎直，不堵

7、不漏。2.1.7基礎、底座堅固、完整；地腳螺栓及各部位聯(lián)接螺栓滿扣、整齊、緊固。2.2運行性能2.2.1機組制冷連續(xù)平穩(wěn)，制冷能力達到銘牌能力的90%以上，或能滿足生產(chǎn)需要；電機電流穩(wěn)定。2.2.2潤滑系統(tǒng)油路暢通好用，潤滑油選用符合規(guī)定，認真執(zhí)行潤滑制度的“五定”、“三級過濾”規(guī)定。2.2.3冷卻系統(tǒng)暢通好用各部位壓力、溫度、流量、液面均符合工藝控制指標。2.2.4運行平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。2.2.5軸封處泄漏符合規(guī)定。2.3技術資料2.3.1設備檔案齊全，各項數(shù)據(jù)填寫及時、準確；設備檔案應包括如下內(nèi)容：2.3.1.1冷凍機組的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及安裝、驗收記錄；2.3.

8、1.2冷凍機組使用說明書；2.3.1.3冷凍機組的設備履歷卡片以及運行、檢測、檢修、驗收、缺陷和事故記錄；2.3.1.4冷凍機組的基礎圖、總裝配圖、主要零部件圖及易損件圖等齊全。2.3.2冷凍機組的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全。2.4設備與環(huán)境2.4.1冷凍機體、機座及附屬管件防腐完好；2.4.2機體清潔，外表無灰塵、油垢；保溫完整有效、無明顯結(jié)霜；油漆符合有關規(guī)定。2.4.3基礎機座，清潔，表面及周轉(zhuǎn)無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。2.4.4進、出口閥門、管口法蘭、機體、軸封等均達到無泄漏標準。3螺桿式冷凍機的維護和常見故障3.1維護3.1.1冷凍機組及其附件應完整、可靠，材質(zhì)符合要求。螺桿式冷凍

9、機組的機體表面及其周圍環(huán)境應保持整潔，無灰塵、油垢和其它與生產(chǎn)無關的雜物。3.1.2操作人員應經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到“四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。3.1.3冷凍機組運行期間，操作人員應當按照崗位操作法的要求進行巡回檢查，每小時至少一次；檢查內(nèi)容應包括以下項目：3.1.3.1冷凍機組的運行情況是否平穩(wěn)，有無雜音、摩擦過熱、異常振動和工藝介質(zhì)及潤滑油的泄漏等不正?，F(xiàn)象。3.1.3.2冷凍機組運行中的各項工藝參數(shù)如壓力、溫度、流量等是否在工藝指標范圍內(nèi)。3.1.3.3冷卻水供應和冷卻效果是否正常。3.1.3.4潤滑系統(tǒng)的運行情況是否正常

10、，如油質(zhì)、油溫、油質(zhì)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。3.1.3.5電機電流是否在額定值范圍內(nèi)。上述各項檢查內(nèi)容中若出現(xiàn)異常情況時，操作人員應根據(jù)具體情況予以適當及時的處理，排除故障使冷凍機恢復在正常狀態(tài)下運行，或者倒車啟動備用機組。3.1.4冷凍機組運行時，檢測人員定期進行運行狀態(tài)的檢測。3.1.5冷凍機組配有自動保護裝置，當壓力、溫度等工藝參數(shù)超過規(guī)定指標時，保護裝置會使冷凍機停車，表明冷凍機已出現(xiàn)故障，并亮起相應的指示燈，指出故障部位，操作人員應當根據(jù)指示在排除故障后方可重新啟動冷凍機組。在未排除故障前，絕對禁止啟動冷凍機組。3.1.6嚴格執(zhí)行tdi裝置公司設備潤滑管理制度，做到定人、定點、定質(zhì)、定量、

11、定時添加和更換潤滑油；油品為ldra/a冷凍機油。3.1.6.1一般情況下，新安裝或者新更換軸承的壓縮機，在第一次運行的前500小時內(nèi)要特別注意潤滑油的油溫和油壓變化，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變色必須換油，直到系統(tǒng)清潔為止。3.1.6.2繼續(xù)運行5000小時后如發(fā)現(xiàn)潤滑油變色就應該換油，以后每10000小時換一次油。3.1.6.3添加或更換潤滑油時，必須經(jīng)過“三級過濾”；在更換潤滑油時，應該將吸氣過濾器、油過濾器以及油泵等潤滑系統(tǒng)清洗干凈后，再加入新的合格的潤滑油。3.1.7對于備用機組或長期停用的冷凍機組，應進行如下的維護工作：3.1.7.1在氣溫較低的季節(jié)長時間停機，應將油冷卻器等用水設備中的存水放

12、凈，防止設備受凍損壞。3.1.7.2如果長時間停機，應每周啟動一次油泵運行十分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內(nèi)部。3.1.7.3每周盤車一次，避免軸承剝蝕。3.1.7.4如果停機時間超過三個月，除上述措施外，每三個月開動機組一次，運轉(zhuǎn)30分鐘。3.1.8有下列情況之一者，操作人員應采取緊急措施停止冷凍機組的運行，并及時向有關部門報告。3.1.8.1冷凍機組運行中，壓力、溫度等工藝參數(shù)超過規(guī)定范圍而自動保護裝置沒有動作；3.1.8.2冷凍機組發(fā)生嚴重的泄漏，制冷劑外泄無法保證安全生產(chǎn)時；3.1.8.3冷凍機組運行中發(fā)生異常的劇烈振動或異常聲響時；3.1.8.4發(fā)生安全守則中不允許冷凍機組繼續(xù)運行的其它情

13、況。3.2常見故障及處理方法螺桿冷凍機的常見故障及處理方法如下表故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法啟動負荷大或根本不能啟動1.滑閥未到零位2.壓縮機內(nèi)充滿了潤滑油或液體制冷劑3.部分運動部件嚴重磨損或燒傷4.電壓不足1.使滑閥停到零位2.按轉(zhuǎn)動方向盤動壓縮機排出積油或積液3.拆卸檢修及更換零件4.檢查電網(wǎng)電壓故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法機組發(fā)生不正常振動1.冷凍機組的地腳螺栓未緊固2.壓縮機主軸與電機軸不同心3.因管道振動而引起機組振動加劇4.吸入過量的潤滑油或液態(tài)制冷劑5.滑閥不能定位而且振動6.吸氣腔真空度過高1.塞緊調(diào)整墊鐵擰緊地腳螺栓2.重新校正同心度3.增加管道支撐點或改變管道支撐點位置4

14、.停機盤動聯(lián)軸器將液體排出調(diào)整系統(tǒng)供液量5.檢查油活塞及增減載閥是否泄漏6.開大吸氣截止閥壓縮機運轉(zhuǎn)后自動停車1.吸氣壓力低于低壓繼電器調(diào)定值2.排氣壓力過高使高壓繼電器動作3.溫度控制器調(diào)得過小或失靈4.電機超載使熱繼電器動作或保險絲燒毀5.油壓過低，使壓差控制器動作6.油精濾器壓差控制器動作或壓差控制器失靈7.控制電路故障8.儀表箱接線端松動，接觸不良9.油溫過高，油溫繼電器動作1.查明原因，排除故障2.查明原因，排除故障3.調(diào)大控制范圍，更換溫控器4.排除故障，更換保險絲5.查明原因，排除故障6.拆洗精濾器，壓差控制器調(diào)至規(guī)定值或更換壓差控制器7.查明原因，排除故障8.查明后上緊9.增加

15、油冷卻器冷卻水量水泵啟動但水未流動1.補充水不夠2.水泵反轉(zhuǎn)3.水泵管路上閥門未開1.加夠補充水2.改正水泵轉(zhuǎn)動方向3.打開所有閥門載冷劑出口溫度過低1.機組不卸載2.載冷劑出口溫度低于設定值，溫降過快而機組來不及卸載1.參考“卸載系統(tǒng)不能工作”2.檢查水流量是否穩(wěn)定排氣壓力過高1.系統(tǒng)中有空氣或不凝性氣體2.冷凝器水量過小或進水溫度過高3.冷凝器換熱管內(nèi)結(jié)垢4.冷卻水泵故障5.制冷劑過多換熱管浸在液體制冷劑中6.冷凝器進氣截止閥未完全打開7.吸氣壓力高于正常值1.從冷凝器排除不凝性氣體2.調(diào)節(jié)水量, 檢查冷卻水入口溫度和冷卻水管路過濾器3.清洗冷凝器4.檢查冷卻水泵5.排出過量制冷劑6.完全

16、打開閥門7.參考“吸氣壓力過高”排氣壓力過低1.冷凝器進水溫度過低2.制冷劑充注不足，氣體制冷劑直接進入蒸發(fā)器1.調(diào)節(jié)水量，檢查冷卻水入口溫度2.充足制冷劑吸氣壓力過低1.冷凝器制冷劑液體出口未完全打開2.制冷劑液體管路或壓縮機吸氣管路堵塞3.熱力膨脹閥調(diào)整不當或故障4.制冷劑充注不夠5.系統(tǒng)中過量冷凍油參與循環(huán) 6.冷凍水入口溫度低于標準溫度7.通過蒸發(fā)器的冷凍水量不足1.打開閥門2.檢查制冷劑過濾器3.正確調(diào)整過熱度, 檢查感溫包是否泄漏4.加夠制冷劑5.檢查潤滑油量6.調(diào)整溫度設定7.檢查冷凍水管路壓力損失吸氣壓力過高1.蒸發(fā)器熱負荷過大2.載冷劑入口溫度過高1.調(diào)整載冷劑流量2.調(diào)整載

17、冷劑溫度故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法吸氣壓力過高3.壓縮機故障4.節(jié)流閥開啟過大或感溫包未扎緊5.制冷劑充灌過多6.系統(tǒng)中有空氣3.檢修壓縮機4.關小節(jié)流閥，正確捆扎5放出多余的制冷劑6.排放空氣排氣溫度或油溫過高1. 吸氣過熱度大2.噴油溫度過高3.壓縮機故障4.冷凝器冷卻水量不足5.冷卻水溫過高6.制冷充灌量過多7.膨脹閥開啟過小8.系統(tǒng)中存有空氣(壓力表指針明顯跳動)9.冷凝器內(nèi)傳熱管上有水垢10.冷凝器內(nèi)傳熱管上有油膜11.機內(nèi)噴油時不足12蒸發(fā)器配用太小13.熱負荷太大14.油冷卻器效果下降1.檢查吸氣過熱度是否在正常范圍, 適當開大供液閥增加供液量2.調(diào)整噴油溫度, 增加油冷卻器冷

18、卻水量3.檢修壓縮機4.增加冷卻水量5.與有關單位聯(lián)系調(diào)節(jié)水溫6.適當放出制冷劑7.適當調(diào)節(jié)8.排放空氣9.清除水垢10.加收冷凍機油11.調(diào)整噴油量12.更換13.減小熱負荷14.清除油冷卻器傳熱面上的污垢, 降低冷卻水溫或增大冷卻水量排氣溫度或油溫度下降1.吸入濕蒸汽或液體制冷劑2.連續(xù)無負荷運轉(zhuǎn)3.排氣壓力異常低1.減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的供液量2.檢查滑閥3.降低冷凝的冷凝能力，減小供水量運行中有異常聲音1.壓縮機內(nèi)有異物2.止推軸承磨損破裂3.滑動軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機殼磨擦4.聯(lián)軸器的鍵松動5.滑閥偏斜1.檢修壓縮機及吸氣過濾器2.更換3.檢修，更換滑動軸承4.緊固螺栓或更換鍵5.檢修滑閥導向

19、塊及導向柱冷凝壓力過高1.冷凝器冷卻水量不足2.冷凝器傳熱面結(jié)垢3.系統(tǒng)中空氣含量過多4.冷卻水溫過高1.加大冷卻水量2.清洗3.排放空氣4.開啟冷卻塔蒸發(fā)溫度過低1.制冷劑不足2.節(jié)流閥開啟過小3.節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵4.干燥過濾器堵塞5.電磁閥未打開或失靈6.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚1.添加制冷劑到規(guī)定量2.適當調(diào)節(jié)3.清洗，修理4.清洗，更換5.開啟或更換電磁閥6.關小膨脹閥壓縮機本體溫度過高1.吸氣溫度過高2.部件磨損造成磨擦部位發(fā)熱3.壓力比過大1.適當調(diào)大節(jié)流閥2.停車檢查3.降低排氣壓力故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法壓縮機本體溫度過高4.油冷卻器能力不足5.噴油量不足6.由于雜質(zhì)等原因造成壓

20、縮機燒傷7.旁通管路泄漏4.增加冷卻水量，降低油溫5.增加噴油量6.停車檢查7.檢修旁通管路及閥門制冷量不足1.吸氣過濾器堵塞2.壓縮機磨損后間隙過大3.冷卻水量不足或水溫過高4.蒸發(fā)器配用過小5.蒸發(fā)器結(jié)霜太厚6.膨脹閥開得過大或過小7.干燥過濾器堵塞8.節(jié)流閥臟堵或冰堵9.排氣壓力遠高于冷凝壓力10.制冷劑充灌量不足11.蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油12.電磁閥損壞13.膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏14.冷凝器或貯液器的出液閥未開或開過小15.制冷劑泄漏過多16.能量調(diào)節(jié)指示不正確17.噴油量不足，不能實現(xiàn)密封1.清洗2.檢修更換3.調(diào)整水量，開啟冷卻塔4.減小熱負荷或更換蒸發(fā)器5.定期融霜6.按工況

21、要求調(diào)整閥門開啟度7.清洗8.清洗9.檢查排氣系統(tǒng)管路及閥門清除阻力10.添加至規(guī)定值11.回收冷凍機油12.修復或更換13.修復或更換14.開啟出液閥到適當開度15.查出泄漏處,檢修后添加制冷劑16.檢修17.檢修油路、油泵，提高油量機組奔油1.正常情況發(fā)生奔油主要是操作不當引起2.油溫過低3.供液量過大4.增載過快5.加油過多6.熱負荷減小1.注意操作2.提高油溫3.關小節(jié)流閥4.分幾次增載5.放油到適當位置6.增大熱負荷或減小制冷量滑閥動作不靈活或不動作1.電磁閥動作不靈2.油管路系統(tǒng)接著堵塞3.手動閥關閉4.油活塞卡住或漏油5.機械結(jié)構(gòu)損壞1.檢修電磁閥2.檢修3.打開進油截止閥4.檢

22、修5.檢查修理機械結(jié)構(gòu)部件滑閥動作太快手動閥開啟過大適當關閉進油截止閥壓縮機軸封漏油1.軸封供油不足或磨損過量2.動、靜環(huán)平面度誤差過大接觸不良或擦傷3.密封圈形環(huán)過松、過緊或變形4.彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當5.軸封彈簧彈力不足6.軸封壓蓋處紙墊破損7.壓縮機與電機同軸度誤差過大引起較大的振動1.檢修或更換2.研磨或更換3.更換4.重新裝配5.更換6.更換7.重新校正同軸度故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法油壓過低1.油壓調(diào)節(jié)閥開啟過大2.油量不足(未達到規(guī)定的油位)3.油路管道或油過濾器堵塞4油泵故障5.油泵轉(zhuǎn)子磨損6.油壓表損壞，指示錯誤1.適當調(diào)節(jié)2.添加冷凍機油到規(guī)定油位3.清洗4.檢查，修

23、理5.檢修，更換6.檢修，更換壓縮機結(jié)霜嚴重或機體溫度過低1.熱力膨脹閥開啟過大2.系統(tǒng)制冷劑充灌量過多3.熱負荷過小4.熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確5.供油溫度過低1.適當關小閥門2.排出多余的制冷劑3.增加熱負荷或減小制冷量4.按要求重新捆扎5.減少油冷卻器冷卻水量潤滑油消耗量過大1.加油過多2.奔油3.油分離器效果不佳4.回油過濾器臟堵5.回油管堵6.二級分離器內(nèi)積油過多，油位高7.排氣溫度過高油分離效率下降1.放油到規(guī)定量2.查明原因，進行處理3.檢修,更換油分離器芯4.清洗回油過濾器芯5.清除回油管內(nèi)污物6.放油。回油，控制油位7.降低油溫回油速度低或不流動回油閥堵塞檢修回

24、油閥停車時壓縮機反轉(zhuǎn)不停1.吸氣止逆閥故障及排氣管路上止回閥關閉不嚴2.防倒轉(zhuǎn)的旁通管路堵塞1.檢修或更換，消除卡阻現(xiàn)象2.檢修旁通管路及電磁閥油壓過高1.油壓調(diào)節(jié)閥開啟太小2.油壓表損壞，指示錯誤3.油泵排出管堵塞1.適當增大開啟度2.檢修，更換3.檢修油位上升1.過量的制冷劑溶于油內(nèi)2.油分離器出油管堵塞1.提高油溫，加帶油內(nèi)制冷劑蒸發(fā)2.檢修，清理壓縮機吸入氣體溫度低于應有溫度1.系統(tǒng)液體制冷劑過多2.調(diào)節(jié)閥開度大1.停止或減少供液量2.減小開度壓縮機吸入氣體溫度高于應有溫度1.系統(tǒng)制冷劑不足,吸入氣體過熱試較高2.調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞3.調(diào)節(jié)閥開度小4.吸氣管路絕熱不良1.向系統(tǒng)內(nèi)補充制

25、冷劑2.修理及清理3.加大供液量4.檢修絕熱層，必要時更換絕熱材料蒸發(fā)器壓力或壓縮機吸氣壓力不等1.吸氣過濾器堵塞2.壓力表故障3.壓力傳感元件故障4.閥的操作錯誤5.管道堵塞1.清洗過濾器2.檢修，更換3.更換4.檢查吸入系統(tǒng)5.檢查、清理故障現(xiàn)象故障原因分析處理方法冷凝壓力過高1.冷卻水量不足2.冷凝器結(jié)垢3.系統(tǒng)中不凝性氣體含量過多1.加大水量2.清洗、除垢3.放空氣壓縮機運行中油壓表指針振動1.油量不足2.精過濾器堵塞3.油泵故障4.油溫過低5.油泵吸入氣體6.油壓調(diào)節(jié)閥動作不良1.補充油2.清洗3.檢修或更換4.提高油溫5.查明原因，進行處理6.調(diào)整或拆修壓縮機因電機過載而停機1.電

26、壓過高或過低2.排氣壓力過高3.回水溫度過高4.過載元件故障5.電動機或接線短路1.檢查電壓與機組額定值是否一致2.檢查排氣壓力與確定排氣壓力過高原因并排除3.檢查回水溫度過高原因并排除4.檢查壓縮機電流，對比全載電流待添加的隱藏文字內(nèi)容35.檢查電動機接線座與地線間阻抗壓縮機因低壓保護開關斷開而停機1.制冷劑液體管路過濾器堵塞2.熱力膨脹閥故障3.制冷劑充注不足4.冷凝器液體出口未完全打開1.檢查和修理過濾網(wǎng)或更換過濾器2.檢查熱力膨脹閥3.加制冷劑4.打開閥門壓縮機因高壓保護開關斷開而停機1.冷凝器冷卻水量不足2.冷凝器堵塞3.高壓保護設定不正確4.制冷劑充注過量1.檢查水路閥門2.檢查冷

27、凝器銅管和水閥3.檢查設定值4.檢查制冷劑充注量壓縮機不能運轉(zhuǎn)1.過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉2.控制線路接觸不良3.斷電4.壓縮機斷電器線圈燒掉1.檢查其斷開原因并修理后重新啟動機組2.檢查控制線路及修理3.檢查電源4.更換4螺桿式冷凍機的日常檢測4.1檢測周期及內(nèi)容4.1.1螺桿式冷凍機組在運行中，由專職檢測人員定期對壓縮機的運行狀態(tài)進行檢測，正常情況下每周檢測一次。4.1.2檢測內(nèi)容如下：4.1.2.1檢查項目1.壓縮機和電機的軸承工作溫度與溫升是否正常，其允許范圍如下：軸承工作溫度 60； 軸承工作時的溫升 30。2.電機電流是否在允許范圍內(nèi)，不得超負荷運行。3.各潤滑點的潤滑情況是

28、否正常。4.壓縮機各密封部位有無泄漏及泄漏量的大小。5.冷凍機組在運行中有無異常聲響及其它不正?，F(xiàn)象。6. 冷凍機組冷卻水和載冷劑溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。冷凍機組使用范圍如表1。表1項 目冷水機組乙二醇機組備注最小值最大值最小值最大值載冷劑冷凍水乙二醇冷卻水進溫度 20352032冷凝器冷卻水進出溫差 410410載冷劑出口溫度 412250蒸發(fā)器載冷劑進出溫差 31036上述檢查內(nèi)容中出現(xiàn)異常情況時，操作人員應及時進行適當處理。4.1.2.2測量項目用便攜式數(shù)字測振儀在壓縮機和電機軸承座或機殼外表面的固定位置從垂直和水平兩個方向上測量軸承的振幅和振動烈度以及在機架上測量冷凍機組運行中的振幅。4.2

29、檢測結(jié)果的評估和處理4.2.1振動情況的評估標準評估螺桿式冷凍機組運行中振動情況的標準分為絕對標準和相對標準兩種，一般情況下以絕對標準作為評估的依據(jù)，以相對標準作為評估的參考。軸承振幅mm軸承振動烈度cm/s機組振幅mm安全極限0.060.180.02允許極限0.241.120.08評估冷凍機組運行中振動情況的絕 表2 對標準如表2。評估冷凍機組運行中振動情況的相對標準是以冷凍機組正常運行時的振幅、振動烈度(六個以上有效值的平均值)作為安全極限。對于振幅，安全極限的四倍為允許極限；對于振動烈度，安全極限的六倍為允許極限。4.2.2振動情況的評估根據(jù)對螺桿式冷凍機組運行中振動情況的檢測結(jié)果，冷凍

30、機組的運行狀態(tài)可分為三類：正常狀態(tài)、允許狀態(tài)和故障狀態(tài)。4.2.2.1正常狀態(tài)：檢測結(jié)果中各項數(shù)據(jù)均小于或等于安全極限，冷凍機組運行狀態(tài)良好。4.2.2.2允許狀態(tài)：檢測結(jié)果中有一項以上(包括一項，以下同)的數(shù)據(jù)大于安全極限并小于或等于允許極限，冷凍機組已經(jīng)出現(xiàn)故障，應當引起注意，但還允許繼續(xù)運行。4.2.2.3故障狀態(tài)：檢測結(jié)果中有一項以上的數(shù)據(jù)大于允許極限，冷凍機組的運行狀態(tài)已經(jīng)惡化，應當停止運行進行檢修。4.2.3檢測結(jié)果的處理4.2.3.1檢查項目：對于檢查項目的各項內(nèi)容中出現(xiàn)異常時, 由冷凍機組所在單位的技術人員根據(jù)實際情況予以適當處理， 消除故障，必要時啟動備用機組后停機檢修。4.

31、2.3.2測量項目1.正常狀態(tài)：處于正常狀態(tài)的冷凍機組，可不作任何處理繼續(xù)運行；但檢測結(jié)果若有上升趨勢，則應查找原因，加強觀察與檢查，并予以消除。2.允許狀態(tài)：處于允許狀態(tài)的冷凍機組已經(jīng)出現(xiàn)故障，冷凍機組所在單位應查找故障原因并消除之；檢測人員應在第三天對冷凍機組的運行狀態(tài)進行復測，若三天內(nèi)冷凍機組未能恢復到正常狀態(tài)，則應根據(jù)檢測數(shù)據(jù)增加檢測頻率：當檢測值小于或等于允許極限的50時，檢測頻率為每三天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可以恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；當檢測值為允許極限的5080時，檢測頻率為每兩天一次，若連續(xù)三次檢測結(jié)果平穩(wěn)或有下降趨勢，則可以改為每三天檢測一次，

32、若連續(xù)三次檢測結(jié)果仍然平穩(wěn)無上升趨勢，也可恢復按正常狀態(tài)下檢測周期進行檢測；但一旦檢測結(jié)果有上升趨勢，則應根據(jù)檢測數(shù)值增加檢測頻率。當檢測值等于或大于允許極限的80時，每天檢測一次，直至冷凍機組停車檢修。與此同時，應編制冷凍機組停車檢修方案，做好檢修的準備工作，并根據(jù)冷凍機組運行狀態(tài)的發(fā)展趨勢預測停車檢修的時間，當冷凍機組的振動達到允許極限時，停車檢修。3.故障狀態(tài)：處于故障狀態(tài)的冷凍機組已經(jīng)有嚴重故障，繼續(xù)運行有可能造成設備損壞甚至導致設備事故，因此必須停車檢修。冷凍機組在故障狀態(tài)下運行時間一般不得超過48小時。在停車前應每天進行一次運行狀態(tài)檢測,若檢測數(shù)據(jù)中有一項以上達到允許極限的兩倍時，

33、則必須立即停車檢修。 5螺桿式冷凍機的修理5.1檢修周期及內(nèi)容5.1.1螺桿式冷凍機的檢修分為小修、中修和大修。5.1.2檢修周期如下：5.1.2.1小修1.冷凍機組在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于小修范圍。2.冷凍機組累計運行時間達到六個月(4200小時)出現(xiàn)故障時。5.1.2.2中修1.冷凍機組在故障狀態(tài)下運行，且排除故障的檢修項目屬于中修范圍。2.冷凍機組累計運行時間達到十二個月(8400小時)。3.大修冷凍機組累計運行時間達到三十六個月就安排大修。5.1.3檢修內(nèi)容如下：5.1.3.1小修1.油冷卻器清除水垢、油污。2.油過濾器、回油過濾器、吸氣濾器等清洗和檢漏(首次開車后1

34、00150小時即應清洗)。3.能量調(diào)節(jié)裝置進行動作檢查。4.排除冷凍機組運行中出現(xiàn)的故障。5.1.3.2中修1.包括小修項目。2.聯(lián)軸器對中情況檢查。3.軸封檢查，更換密封零件。4.油泵清洗、檢查、修理。5.油壓調(diào)節(jié)閥進行動作檢查。6.壓力表、溫度表和安全閥進行校驗。7.吸、排氣閥檢查、修理，更換o形密封環(huán)。8.排除冷凍機組運行中出現(xiàn)的故障。5.1.3.3大修1.包括中修項目。2.冷凍機組主機(壓縮機)解體、清洗和修理， 更換軸承、o形密封環(huán)。3.止逆閥檢修。4.機組水平度找正。5.冷凍機的附屬設備如油分離器、油冷卻器、油過濾器、油泵等進行清洗、檢查、檢測及修理。6.冷凍機組外表面除銹刷漆。5

35、.2檢修方法及質(zhì)量標準5.2.1檢修前的準備和檢修中的注意事項5.2.1.1確定檢修內(nèi)容，編制檢修計劃和檢修進度。5.2.1.2檢修前向檢修人員進行任務、技術、安全交底，檢修人員要熟悉檢修規(guī)程、質(zhì)量標準和有關的安全條例。對于冷凍機組的重大缺陷應提出相應的技術措施。5.2.1.3落實檢修中所需的備件與材料，校驗所需的量具、儀器，準備好檢修所用的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4冷凍機組檢修前，設備所在單位必須按原化工部頒發(fā)的化工企業(yè)安全管理制度和化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令中的有關規(guī)定，切斷電源，做好冷凍機組及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項工作，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進行檢修。在置換和清洗時，不

36、得隨意排放制冷劑；檢修人員進入檢修現(xiàn)場時，必須攜帶防毒面具并嚴格控制煙火和動火作業(yè)。5.2.1.5冷凍機組的拆裝必須按規(guī)定的順序進行，一些可拆可不拆的組合件盡量不要拆。拆卸中盡可能使用專用工具。在拆卸過程中，不得隨意破壞零件，萬不得已時必須得到主管技術人員的同意。5.2.1.6拆卸時，各零件的相對位置和方向要做好標記，應放置有序，以免組裝中出現(xiàn)漏裝、錯位、倒向等錯誤；即使具有互換性的零、部件在組裝時也不要隨意調(diào)換位置。拆卸下來的零件要清洗干凈，整齊地擺放在干凈的塑料布上，不得直接接觸地面；精密加工的零件或部位，要用干凈布包扎好；拆卸后暴露出來的油、氣管路和開口處要及時妥善封閉，以防止異物掉入。

37、5.2.1.7認真地按要求做好檢修記錄，特別是檢修部位和關鍵部位的原始數(shù)據(jù),應作為檢修后安裝時的參考。檢修后各部位的尺寸，應當恢復到圖紙所要求或所允許的范圍內(nèi)。5.2.2冷凍機組的清洗5.2.2.1油分離器、油冷卻器、油泵等應定期拆卸清洗，以保證正常運行。5.2.2.2油過濾器的清洗油過濾器分為粗過濾器和精過濾器。粗過濾器的外殼為無縫鋼管，端蓋可拆卸，過濾芯為不銹鋼絲網(wǎng)。精過濾器結(jié)構(gòu)與粗過濾器相似，但構(gòu)成過濾芯的不銹鋼絲網(wǎng)更細密。清洗過濾器的方法如下：清洗過濾器時冷凍機組必須停車。關閉進油截止閥，打開放油閥，將過濾器內(nèi)壓力與大氣壓相等后，拆下過濾器的端蓋，取出濾芯，用壓縮空氣吹過濾芯，使附著的

38、雜質(zhì)顆粒脫落，然后再浸入煤油中將濾芯洗凈，最后用壓縮空氣吹干，重新組裝復原。在新安裝或大修后冷凍機組運行100150小時后，應第一次進行過濾器的清洗以后按正常間隔期(六個月)進行清洗。過濾器芯應定期更換。5.2.2.3吸氣過濾器的清洗吸氣過濾器清洗方法與油過濾器的清洗相似時，清洗吸氣過濾器民必須在冷凍機組停車后進行。5.2.2.4其它設備如油壓調(diào)節(jié)閥等的清洗方法與油過濾器相同。5.2.3壓縮機的修理5.2.3.1壓縮機檢修過程中應注意如下幾點：1.滑閥卸載到零位；2.有些轉(zhuǎn)子部件上的零件外形相似，但不可混用；拆卸過程中必須作好標記，分清陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子、吸氣端與排氣端；3.在重新裝配時，損壞的o

39、型圈、止動墊片、圓螺母應更換；4.不同軸承之間的零部件不能互換；5.更換新的o型圈時一定要涂油。5.2.3.2壓縮機拆卸前準備工作1.切斷電源；2.關閉排氣閥、吸氣管路截止閥，然后將機組減壓。 3.確認所有起吊設備(包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等等)都安全可用。4.準備一個潔凈的場地進行維修工作。5.2.3.3壓縮機拆卸從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過濾器、吸氣止回閥、油氣管路、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓縮機吊運至維修工作場地。1.拆卸膜片式聯(lián)軸器(見圖2)前應熟悉聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)和裝拆程序，觀察各零件之間標記，螺栓、螺母襯套是否齊全，以便于再配對時對好相對位置標記。另外，拆卸時應注意保護好膜片

40、的表面，以防碰傷。拆卸時先將兩端螺栓、螺母拆下，然后將膜片組與間隔軸從兩個安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))的中間卸下，最后拆卸兩個安裝盤(若能不拆，則盡量不拆)。拆卸安裝盤時，對有鍵輪轂可利用輪轂上提供的拆卸孔裝入拉拔器，將輪轂人從軸上拉出。如有必要可直接快速對輪轂加熱，溫度控制在400以下。2.拆下能量指能級指示器外罩、電氣元件，取出油活塞。3.取下定位銷后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞。4.取下定位銷后，拆下吸氣端座。5.拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動環(huán)等機械密封組件，檢查機械密封。機械密封常見的故障、原因及處理方法如表3。表3故障現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因處 理 措 施周期性泄漏1.轉(zhuǎn)子軸向竄動，動環(huán)未能補償位

41、移2.操作不穩(wěn)，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變動3.轉(zhuǎn)子周期性振動1.將軸向竄動減少到規(guī)定值2.穩(wěn)定操作，控制壓力波動3.排除振動經(jīng)常泄漏1.組合式動、靜環(huán)的鑲縫不嚴，產(chǎn)生泄漏2.磨擦副不能跑合，密封副表面損傷3.密封副內(nèi)夾入雜質(zhì)4.密封副端面比壓過小5.密封圈有缺陷6.安裝密封圈時被擦傷7.v形圈安裝時方向錯誤8.轉(zhuǎn)子振動1.嚴格控制組合部位間隙2.更換磨擦副，注意配對材質(zhì)3.拆卸清洗，重新安裝4.增大端面比壓5.安裝前細致檢查，選用好的密封圈6.更換, 安裝時要防止損傷密封圈7.予以調(diào)整8.查清原因消除振動突然性泄漏1.彈簧斷裂2.防轉(zhuǎn)銷斷掉或失去作用3.動(靜)環(huán)碎裂1.更換彈簧2.更換防轉(zhuǎn)銷3.更

42、換動(靜)環(huán)摩擦副磨損加快1.密封面內(nèi)夾入雜物2.密封介質(zhì)不清潔1.拆卸清洗，重新安裝2.更換過濾芯，清洗停用后再啟動時泄漏1.摩擦副結(jié)焦2.彈簧銹結(jié)，作用力受到阻礙1.拆卸清洗2.清理或更換6.取出定位銷后拆下排氣端座。7.松開圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號。8.取出主動轉(zhuǎn)子，利用專用吊環(huán)螺絲，將主動轉(zhuǎn)子輕輕地平穩(wěn)取出；這時從動轉(zhuǎn)子是附著轉(zhuǎn)動的，因此在取出主動轉(zhuǎn)子時需轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子。9.利用吊環(huán)螺絲取出從動轉(zhuǎn)子。10.取出定位銷后，拆下排氣端座。11.取出滑閥。5.2.3.4檢查與修理1.壓縮機拆卸完畢后, 應對壓縮機的零、部件進行全面細致的檢查, 主要內(nèi)容如下：檢查機體內(nèi)表面,

43、滑閥表面, 轉(zhuǎn)子外表、兩端及吸、排氣端座間是否有摩擦痕跡；用內(nèi)徑千分表及外徑千分尺測量機體內(nèi)圓、滑閥外圓、轉(zhuǎn)子外圓、轉(zhuǎn)子軸頸外圓、軸承內(nèi)圓、油活塞等尺寸；一般取上、中、下三處的尺寸， 并作好記錄；檢查軸封的動環(huán)、靜環(huán)密封面的磨損情況及各種軸承狀況。檢查密封元件，包括所有的o形環(huán)。2.修理機體內(nèi)表面有不太嚴重的磨損及拉毛時，可用砂石或油石磨光，若拉毛嚴重可在機床上加工磨光。在機床上磨光時必須把工件的位置校正正確，否則會造成工件報廢的損失。陰陽轉(zhuǎn)子表面若有拉毛, 可用油石磨光；若上機床加工時, 必須將工件精確找正。轉(zhuǎn)子的軸頸表面及軸襯部件表面不得有任何銹斑、裂紋等缺陷；主軸頸表面若有少量磨損，可用

44、砂布打光；若經(jīng)磨光加工后應仔細測量尺寸及橢圓度，以便決定軸承的裝配間隙和修理主軸承。對于機體或轉(zhuǎn)子中任何一個零件磨損量大時，都必須按實際情況更換或單配，否則因間隙過大，長期運轉(zhuǎn)中不僅經(jīng)濟上不合算，而且有損壞冷凍機的危險。 主軸承的磨損量若超過軸頸的配合間隙，應更換主軸承。必須保證新的主軸承與機體主軸承孔的同軸度。止推軸承因磨損而間隙增大時必須更換, 止推軸承的滾珠保持器應耐氟利昂的腐蝕。密封墊片及o形環(huán)如損壞或老化時應更換。軸封的靜環(huán)密封面，可以用金剛砂研磨。平衡活塞、油活塞因磨損而間隙增大時應予以更換。機體兩端面、吸排氣端平面上的密封膠應清洗干凈。5.2.3.5安裝與調(diào)節(jié)1.壓縮機的組裝壓縮

45、機檢修完畢后，即可進行再裝配。裝配中應特別注意拆卸時記下的裝配位置記號防止將零件錯裝。 裝配過程中自始至終要保持清潔，絕對禁止將金屬屑、木屑、棉紗等雜物落入機內(nèi)。裝配前應將所有零件清洗干凈并用壓縮空氣吹干，用綢布擦干運動部位，配合表面應涂上清潔的冷凍機油，橡膠圈、密封紙墊涂上黃油。同時將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。 將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸配合的間隙要求。 在吸氣端座與機體貼合的平面上均勻地涂上密封膠；然后將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷后用螺栓固定。裝滑閥及其導向托板，導向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。吸入端主軸承孔、機體內(nèi)孔

46、涂抹與正常開車時相同牌號的冷凍機油后裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝入的轉(zhuǎn)子應慢慢旋入，不可強制向機體內(nèi)壓入；兩轉(zhuǎn)子的端面應靠緊吸氣端座(見圖3)。在排氣端座與機體貼合的平面上均勻地涂抹密封膠，然后將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后用螺栓固定。在裝排氣端座時應注意主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。之后測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的間隙值應符合表4的規(guī)定。放入調(diào)整墊 表4項 目單位k16lg20cf2b轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座mm0.080.100.080.10主軸頸與主軸承孔mm0.030.0460.02350.0475主軸承外徑與機體軸承孔mm0.0160.0090.013平衡活塞與平衡活塞套mm0

47、.0360.0650.0360.0645滑閥與滑閥座孔mm0.0180.0310.02150.043平衡活塞套與機體孔mm0.060.130.0220.062陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處mm0.030.080.080.10片、止推軸承(見圖4)，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈緊固在軸頸上，要注意止推軸承的方向。裝配軸承時，要用銅棒輕輕磕打到位(最好用熱裝法，即將軸承在100120的油浴中加熱1015分鐘后迅速安裝到軸頸上)，嚴禁用螺絲刀等硬器敲擊，以免將軸承圈打毛造成轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙的假象。裝上軸承壓圈。裝好后應按實際運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活。如排氣端間隙不合理則應改變調(diào)整墊片厚度。將排氣端蓋裝

48、上定位銷定位后用螺栓固定。安裝機械密封組件(如圖5)，先裝入軸封動環(huán)等零件，在動環(huán)磨擦面上涂抹冷凍機油然后裝軸封蓋及靜環(huán)。裝油活塞、吸氣端蓋。安裝能量指示器, 注意指針與滑閥位置應相對應。安裝聯(lián)軸器。乙二醇機組為膜片式聯(lián)軸器，冷水機組為柱銷式聯(lián)軸器。膜片式聯(lián)軸器的半聯(lián)軸節(jié)的內(nèi)孔與軸的配合一般為過渡配合或過盈配合，安裝前應首先檢查半聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔和軸外徑，保證表面清潔，無毛剌。對于平直軸先將鍵放入軸上的鍵槽中，鍵端不應凸出或凹入軸端，以齊平為好，將半聯(lián)軸節(jié)放在油槽中加熱到120150，迅速裝到軸上要求的位置，半聯(lián)軸節(jié)與軸端一般齊平。禁止局部加熱或錘擊裝配，以免變形影響使用。對于錐形軸，按同樣要求將鍵

49、放入鍵槽，然后將半聯(lián)軸節(jié)裝于軸上并用手推緊，再用螺母緊固，使半聯(lián)軸節(jié)軸向移動至其固定位置。聯(lián)軸器的找正與連接將組裝好的冷凍機吊入機組，安裝前應校核機架的水平度，在確認符合要求后與電機找正，證明同軸后再連接聯(lián)軸器。在連接聯(lián)軸器前應確認電機轉(zhuǎn)向正確無誤。膜片式聯(lián)軸器找正方法如圖6所示，先測量兩個半聯(lián)軸節(jié)法蘭之間距離(在圓周取34個讀數(shù)的平均值)，并使其符合規(guī)定要求。然后用千分表檢測半聯(lián)軸節(jié)的外圓及端面，外圓及端面跳動為0.040.06mm；外圓直徑大于250mm的端面跳動的極限值為0.08mm。膜片式安裝盤(半聯(lián)軸節(jié))找正后，可以安裝膜片及間隔軸(如圖7)。安裝步驟如下：將疊片、間隔軸放在兩安裝盤

50、之間，然后分別將兩端的螺栓、襯套、自鎖螺母(或槽形螺母)裝入。各零件位置如圖7所示。注意螺栓的安裝方式，不可反裝。先緊固一端自鎖螺母(自鎖螺母裝配時，應涂少量中性潤滑油)，緊固時要盡量注意使螺栓不要轉(zhuǎn)動，嚴格按擰緊力矩要求，用扭力板手按對角順序至少分三次均勻擰緊，按擰緊力矩要求再擰緊另一端螺母。自鎖螺母允許多次使用，但若用手能自由地將自鎖螺母鎖緊部位擰入螺栓或自鎖螺母收口部位有裂紋等缺陷時應報廢，嚴禁再次使用。對槽形螺母，擰緊后應穿上開口銷，并翻邊緊固，保證運轉(zhuǎn)時不松動或脫落。膜片式聯(lián)軸器在生產(chǎn)廠都經(jīng)過動平衡測試，所有零件必須按照聯(lián)軸器上的相對位置標記安裝，且同一套聯(lián)軸器上尺寸相同的緊固件是經(jīng)

51、過稱重平衡的，可以互換；若需更換則必須使用聯(lián)軸器生產(chǎn)廠提供的緊固件。之后應慢慢盤車23轉(zhuǎn)，確認它轉(zhuǎn)動自由；至此膜片式聯(lián)軸器安裝完畢，可安裝聯(lián)軸器保護罩。柱銷式聯(lián)軸器找正方法如圖8所示，用百分表校正。要求聯(lián)軸器的對中應在下列 范圍內(nèi)：端面跳動： 0.05mm；中心線同軸度： 0.075mm；軸線傾斜試： 0.03。找正完畢后把緊壓縮機的地腳螺栓。檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確， 裝上聯(lián)軸器上的傳動銷和壓板，裝上螺釘并擰緊。將吸氣止逆閥、吸氣過濾器、油氣管路等復位。進排氣管路安裝前應清理干凈，連接時不得強制連接，以免造成連接件的變形和電機與冷凍機軸心線的偏移。2.壓縮機檢修后更換潤滑油壓縮機在試運轉(zhuǎn)后、正式運轉(zhuǎn)之前，應將機組內(nèi)的潤滑油全部更換，或者放出后經(jīng)濾清處理后再次利用。放油放油閥位于油分離器與油冷卻器之間，放油時油管一端接在放油閥上，另一端插入油桶中，使機組內(nèi)壓力稍高于大氣壓，慢慢形式啟放油閥，使油流入油桶中。加油將技術要求中所規(guī)定牌號和數(shù)量的冷凍機油(n46冷凍機油)加入冷凍機組，每次加油后應保證油冷卻器內(nèi)充滿油，并注意在加油前絕對不得啟動壓縮機。初次加油：當螺桿冷凍機組內(nèi)未充入制冷劑時機組加油可以采用外部油泵加油、利用機組本身油泵加油和真空加油三種方法。a.用外部油泵