預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵大橋局股份有限公司孝漢大道三期sg-5標(biāo)項(xiàng)目部文件編號(hào)： xhzyzd-005 受控編號(hào)： 預(yù) 制 后 張 法 簡(jiǎn) 支 t 梁模板工程作業(yè)指導(dǎo)書編制： 審核： 批準(zhǔn)：2013126 發(fā)布 2013131實(shí)施預(yù)制t梁模板施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于孝漢大道三期sg-5標(biāo)t梁預(yù)制模板工程施工。2準(zhǔn)備工作2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙后，解決相關(guān)技術(shù)問題，熟悉模板作業(yè)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)模板作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。包括模板各位置尺寸檢

2、查記錄、脫模劑涂刷狀況、端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置等。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3技術(shù)要求3.1 t梁模板拼裝在預(yù)制梁場(chǎng)整套拼裝。3.2 施工前按照設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)已拼裝好的模板進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位審核，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行施工。4. 施工程序與工藝流程4.1 底模安裝底模采用固定鋼底模。30m底模預(yù)設(shè)反拱30mm，按拋物線布置。先在臺(tái)座下部基礎(chǔ)預(yù)埋6mm鋼板，之后將底橫梁與預(yù)埋件焊接并設(shè)置下?lián)?，底橫梁上用45槽鋼連接，其上分段焊接6mm底模面板，底模面板拼接時(shí)需要注意保證各段的中心線在同一直線上。預(yù)制首批t梁時(shí)，每生產(chǎn)完一孔梁，都必須需對(duì)

3、底模高程進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控并及時(shí)調(diào)整，等沉降穩(wěn)定后可以減少檢查的頻次。4.2 端模、側(cè)模板安裝梁體鋼筋骨架綁扎成型后首先安裝端模板以便穿綁預(yù)留孔橡膠管。端模板就位前先安裝錨下支承墊板。第一步檢查支承墊板規(guī)格是否正確，第二步是將支承墊板緊貼端模板面，用m1250螺栓固定位置。起吊端模，通過吊線錘使端模中線與底模中心線重合，然后將端模慢慢靠擾就位。在端模底部邊緣打緊鐵楔，使之與底模板緊貼密封不漏漿。鋼筋檢查合格后開始立側(cè)模。首先將所有的落模裝置調(diào)整到位。并且涂抹潤滑油，以利拆模方便。第一步是立內(nèi)側(cè)模板，從梁端第一扇模板向另一端按順序起吊安裝，吊裝時(shí)保證模板垂直正位，然后徐徐靠近鋼筋籠，使下翼緣與底模貼緊

4、，嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。每安裝一扇模板時(shí)必須吊線錘，確保模板垂直，并用鋼卷尺量測(cè)下翼緣，控制下翼緣的高度，否則重新調(diào)整落模裝置的高度。每裝好一塊都要及時(shí)支墊立穩(wěn)，并打緊鐵楔方可松鉤。后塊模板必須貼緊疊靠在前一塊模板上，并上好兩塊模板間的聯(lián)結(jié)螺栓，安裝方法與前一塊一樣。在安裝內(nèi)側(cè)模時(shí)，同時(shí)將隔板聯(lián)結(jié)角鋼配件用 m1260螺栓連接在模板上，確保鋼配件密貼、牢固。為了保證梁體中線準(zhǔn)確，側(cè)模安裝采用拉線立模。以同樣方式安裝外側(cè)模板，并上好側(cè)模與端模的聯(lián)結(jié)螺栓，通過用50m鋼卷尺測(cè)量全長(zhǎng)并調(diào)整到位。另外將模隔板的蓋板安裝好，同時(shí)安裝好防止上浮的螺桿。當(dāng)橋面鋼筋綁扎完好后開始安裝擋碴墻模板及端擋墻模板。至此模板

5、安裝完畢，各部分尺寸的施工允許誤差應(yīng)符合模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)橋梁混凝土灌注完畢，后期張拉及壓漿工序全部完成，進(jìn)行梁端封頭時(shí)，應(yīng)安裝封頭模板。5. 施工要求5.1.施工準(zhǔn)備5.1.1.檢查5t門吊起重設(shè)備是否正常，起重鋼絲繩是否完好，如有損壞，必須立即更換。5.1.2.檢查鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。5.1.3.檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，整修合格。5.1.4.固定泄水管，并涂

6、刷脫模劑安裝到位。5.1.5.吊裝鋼模作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查各部構(gòu)件，確保吊模設(shè)備在施工中的安全，吊裝的鋼模下嚴(yán)禁站人。5.1.6.安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。5.1.7.端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應(yīng)打銼光滑，螺旋彈簧筋應(yīng)安放在設(shè)計(jì)位置。5.1.8.上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許安裝時(shí)方可安裝模板。5.2.t梁模板的基本要求5.2.1.預(yù)制t梁的模板主要由內(nèi)、外側(cè)模、底模、端模三大部分組成，另外還有內(nèi)外擋碴墻模、端擋墻模、橋梁隔板蓋模以及各種拉桿、聯(lián)結(jié)件等。5.2.2.t梁鋼模應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

7、、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且能經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的變形。5.2.3.t梁模板進(jìn)場(chǎng)后需由質(zhì)檢部門組織驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可使用。5.3模板安裝時(shí)注意事項(xiàng)5.3.1.安裝鋼模注意事項(xiàng)：（1）安裝鋼模時(shí)安裝前的檢查工作務(wù)必細(xì)致認(rèn)真。模板必須清理干凈，不留死角，并均勻涂刷脫模劑，不得使用柴、機(jī)油混合物作為脫模劑。（2）側(cè)模板安裝側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高、橋面中心線偏離、垂直度尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼模安裝到位做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。在制梁過程中應(yīng)根據(jù)架梁的順序確

8、定預(yù)埋件的安裝。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。（3）端模安裝安裝過程中應(yīng)逐根檢查橡膠抽拔管是否處于設(shè)計(jì)位置，錨墊板型號(hào)是否正確。（4）為防止漏漿可用海綿條嵌在兩塊模板相接處或采用其它辦法。5.4.模板拆除時(shí)的注意事項(xiàng)：5.4.1.預(yù)留孔道內(nèi)模（即成孔橡膠管），應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拔除，拔除時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.451.5mp為宜。5.4.2.模板拆除梁體強(qiáng)度不應(yīng)低于25mpa，方可進(jìn)行拆模作業(yè)。表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于15。5.4.3.混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度外,還應(yīng)考慮到拆模時(shí)

9、的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂,更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù).?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。5.4.4.拆模時(shí)，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。 5.4.5.模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋丟模板。5.4.6.模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.4.7.側(cè)模及端模拆除側(cè)模拆模時(shí)通過頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再用門吊吊到相應(yīng)的位置上。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍苊庠斐赡０寰植孔冃位驌p壞混凝土棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，與此同時(shí)還應(yīng)清

10、點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零配件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。5.5.鋼底模使用規(guī)定鋼底模在正常使用時(shí)，應(yīng)每月用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均應(yīng)及時(shí)整修。及時(shí)清除底板表面與橡膠密封處的殘余灰漿，均勻涂刷脫模劑。5.6.模板拆除5.6.1. 拆除鋼模板前先松開鐵楔，落模裝置、防止上浮裝置、橋面拉桿和端拉桿，卸掉預(yù)埋t鋼，泄水管、橋牌及錨下支承墊板等定位螺栓，并將模板間的聯(lián)結(jié)螺栓，所有聯(lián)結(jié)件卸掉后由專人復(fù)檢。 拆模時(shí)首先拆除端模，其次先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，最后拆除內(nèi)、外擋碴墻模板、端擋墻模板。拆模時(shí)用力均勻，不能硬撬，防止發(fā)生意外事故。5.6.2. 用

11、千斤頂在橋面先外側(cè)后內(nèi)側(cè)地頂開側(cè)模板。千斤頂采用螺旋頂，千斤頂放在腳架上，放置要平穩(wěn)，施力方向保持與橋梁中心線垂直。拆外側(cè)模時(shí)，支點(diǎn)放在內(nèi)側(cè)模的立柱上，拆內(nèi)側(cè)模時(shí)，支點(diǎn)放在外擋碴墻上，每臺(tái)頂由兩名工人操作，各千斤頂操作應(yīng)同步進(jìn)行，由專人同一指揮，嚴(yán)禁單頂作業(yè)。用5t門吊掛住模型，千斤頂均勻布置，每扇模板端頭各擺一個(gè)，施力點(diǎn)作用在模型的立柱上。第一步用千斤頂頂開模板，下沿用鐵錘振松模板并用鏈條葫蘆拉動(dòng)下沿，松開后，采用第二步5t門吊將模板拉開、吊走。門吊司機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、細(xì)心，動(dòng)作不能過猛過大，防止擠撞損傷梁體混凝土，損壞預(yù)埋t鋼。 模板拆除是先拆端塊，然后依秩序拆下去，不能從中間模板開始。5.6

12、.3 氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。即混凝土芯部溫度與表層溫度不大于15，混凝土表層與環(huán)境溫度不大于15。6質(zhì)量控制及檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具：50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺、5m檢定鋼尺、1m靠尺、塞尺、鉛垂、吊線、角尺、200n彈簧秤、夾尺鉗、水準(zhǔn)儀。檢驗(yàn)方法：另見產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法及使用器具表6.1.模型安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1側(cè)、底模全長(zhǎng)10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3下翼緣高度10、04下翼緣寬度10、05上翼緣寬度10、5尺量檢查6腹板及橫隔板垂直度3吊線尺量檢查不少于5處7下翼緣內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置10、51m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8側(cè)模接頭錯(cuò)位3尺量檢查9腹板厚度+10，09脫模劑涂刷狀況均勻10模板連接處的縫隙肉眼不可見12端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔