碼頭#1、#2輸煤皮帶機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、 工程概述 江陰夏港電廠三期2330mw擴(kuò)建工程，碼頭卸煤設(shè)施及#1、#2帶式輸送機(jī)、#轉(zhuǎn)運(yùn)站、大塊分離設(shè)施由上海港灣工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)二所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，輸煤皮帶機(jī)設(shè)備由上海起重機(jī)械制造廠制造，碼頭卸煤機(jī)械總出力q=2500t/h。除輸煤設(shè)備外，還在#2輸煤皮帶上安裝有計(jì)量精度為0.125%的電子皮帶秤、測速傳感器、中部采樣裝置等輔助設(shè)施。二、 主要工程量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格 型號(hào)單位數(shù) 量備 注1#1皮帶輸煤機(jī)b=1600mm q=3000t/hv=3.15m/s l =228.95m臺(tái)1b：輸送帶寬度q：輸送帶出力v：輸送帶速度l：水平機(jī)架長：輸送傾角2#2皮帶輸煤機(jī)b=1600mm q=30

2、00t/hv=3.15m/s =11.530l =183.75m臺(tái)13電子皮帶秤ics-14-1600臺(tái)14中部采樣裝置臺(tái)1三、 編制依據(jù)1、 上海港灣工程設(shè)計(jì)研究院圖紙2、 （鍋爐機(jī)組篇） 3、 （鍋爐篇）（管道篇）4、 dl5009.1-20025、 （焊接篇）四、 主要施工機(jī)具、器具、量具4.1 主要施工機(jī)械：序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊50t臺(tái)12拖拉機(jī)臺(tái)13裝載機(jī) zl50d輛14卷揚(yáng)機(jī)5 t臺(tái)15電焊機(jī)zx7-400st臺(tái)46皮帶硫化裝置b=1600mm套14.2 工器具：4.2.1 倒鏈（1t、3t） 各2套4.2.2 鋼絲繩（15.5、17.5） 各4根4.2.3 卡環(huán)

3、（1t、3t） 各4個(gè)4.2.4 電焊工具 4套4.2.5 氣割工具 2套4.3 量具4.3.1 拐尺 2把4.3.2 塞尺 1把4.3.3 水平尺 2把4.3.4 鋼卷尺（5m、30m） 各2把4.3.5 經(jīng)緯儀 1臺(tái)4.3.6 水準(zhǔn)儀 1臺(tái)五、 施工組織5.1 施工組織月度人員2004年9月-2004年11月管理3安裝工10電焊工4起重工2電工1操作工15.2 施工工期#1輸煤皮帶安機(jī)安裝： 2004年9月初2004年9月15日#2輸煤皮帶機(jī)安裝： 2004年9月初2004年10月15日電子皮帶秤安裝： 2004年9月20日2004年9月底中部采樣裝置安裝： 2004年9月20日2004年

4、9月底六、 主要施工方案6.1 輸煤皮帶機(jī)設(shè)備安裝：輸煤皮帶機(jī)設(shè)備到場后，用50t汽車吊或倒鏈等器具將設(shè)備通過預(yù)留孔洞依次倒運(yùn)到位。在設(shè)備安裝前，先用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量棧橋中心線及標(biāo)高并劃線，后將各設(shè)備進(jìn)行安裝就位。施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)復(fù)核并劃出中心線頭、尾部滾筒支腿中間架托輥支架托輥 皮帶敷設(shè)皮帶膠接質(zhì)量驗(yàn)收6.2 電子皮帶秤安裝：將電子皮帶秤倒運(yùn)到位后，準(zhǔn)確測量安裝部位及相應(yīng)標(biāo)高，經(jīng)核實(shí)后對中間架進(jìn)行加固后依安裝說明進(jìn)行安裝。6.3 中部采樣裝置安裝：準(zhǔn)確確定安裝部位后，依照圖紙嚴(yán)格進(jìn)行安裝。七、 工藝流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求工 藝 流 程要 求 與 標(biāo) 準(zhǔn)一、基礎(chǔ)驗(yàn)收1、土建基礎(chǔ)復(fù)核。2、驗(yàn)收無誤

5、后，與建筑工程處辦理移交安裝簽證。二、輸煤皮帶機(jī)安裝1、基礎(chǔ)劃線2、皮帶機(jī)機(jī)架安裝、皮帶架支腿安裝安裝時(shí)用墊鐵找正標(biāo)高及橫向偏差，無誤后再施焊。、中間架安裝根據(jù)圖紙及設(shè)備編號(hào)先點(diǎn)焊，找好縱向及橫向偏差符合要求后再施焊。托輥安裝托輥應(yīng)按圖紙要求位置及種類安裝。3、驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝（1）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)檢查就位。（2）、用墊鐵找正聯(lián)軸節(jié)中心及相應(yīng)標(biāo)高點(diǎn)焊。（3）、找正無誤后設(shè)備與預(yù)埋件焊接。3、拉緊裝置安裝（1）、尾部拉緊裝置安裝。（2）、中部垂直拉緊裝置安裝。5、皮帶敷設(shè)附設(shè)時(shí)先在皮帶頭部用皮帶夾夾緊，再用卷揚(yáng)機(jī)牽引敷設(shè)。6、清掃器安裝7、皮帶膠接三、轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備安裝1、 落煤管、倒料槽安裝四、輸煤系統(tǒng)附屬

6、設(shè)備安裝1、 管道安裝2、閥門安裝3、排污泵安裝5、爬梯、護(hù)欄安裝1、土建基礎(chǔ)幾何尺寸偏差20mm，中心位置偏差20mm。2、各處預(yù)埋鐵件齊全，尺寸，位置符合要求。3、安裝用孔洞齊全，尺寸、位置符合要求。1、縱橫主中心線偏差10mm。2、中心線距離3mm。3、地腳螺栓孔偏差10mm。4、標(biāo)高偏差5mm。1、每節(jié)構(gòu)家中心與設(shè)計(jì)中心偏差3mm。2、標(biāo)高偏差10mm。3、橫向水平偏差10mm。1、托輥支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)與長孔中間并定好方斜架。2、相臨的托輥高低差不大于2mm。3、托輥應(yīng)牢固的嵌入支架槽內(nèi)。4、靠近頭部的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸，否則應(yīng)將其適當(dāng)墊高。1、軸線必須與膠帶相垂直。

7、2、縱橫向位置偏差5mm。3、水平度0.5mm。4、標(biāo)高偏差10mm。1、升降應(yīng)順利靈活。2、配重塊放置應(yīng)牢靠，配重重量按設(shè)計(jì)量的2/3裝設(shè)，帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再行增加。3、滑動(dòng)面及絲杠應(yīng)平直并涂油保護(hù)。4、對于等功率雙驅(qū)動(dòng)膠帶機(jī)的配重重量應(yīng)使電動(dòng)機(jī)的電流基本一致。1、準(zhǔn)確核實(shí)皮帶的長度。2、覆蓋膠厚的一面為工作面。清掃器與皮帶接觸平齊、嚴(yán)密，安裝牢固。1、膠接口的工作面應(yīng)順著皮帶前進(jìn)的方向。2、膠接口割成450斜口。3、膠接頭采用熱膠法。4、將皮帶放在平整木板上，根據(jù)要求劃線后割成階梯形，每個(gè)階梯長度不小于50mm，接口與膠帶中心垂直，階梯數(shù)=帆布層數(shù)-1，切割時(shí)不得切傷帆布層的完整。5、用電動(dòng)鋼

8、絲刷輕輕打磨接頭，后用甲苯或120號(hào)航空汽油涂刷，除去帆布上的橡膠粉末油污等。6、清好干燥后，接頭上刷第一遍膠液，待膠半干時(shí)再刷第二遍，第二遍不粘手時(shí)，即予合攏，刷膠時(shí)動(dòng)作均勻以免膠液干燥后薄厚不均。涂膠總厚度應(yīng)使加壓硫化后的膠層厚度與原膠帶厚度相同。7、接頭對正后合攏，合攏時(shí)防止歪斜重疊，用木棰由中間向兩邊順次敲打，排除膠層中空氣，接縫處用膠液填滿，用硫化裝置加溫加壓進(jìn)行硫化，硫化時(shí)，膠帶接頭加0.5mpa左右的加緊力，硫化溫度1400c左右，升溫速度一般為60900c/min，當(dāng)溫度升到1200c時(shí)，應(yīng)緊一次螺絲。1、管壁應(yīng)平整光滑，其重不應(yīng)壓在倒料槽上。2、各落煤管的法蘭連接處應(yīng)加密封墊

9、，以防煤塵外泄。3、倒煤槽與膠帶應(yīng)平行，中心吻合。4、所有緩沖托輥的安裝位置應(yīng)對準(zhǔn)落煤管。1、對口間隙在2-4mm之間。2、坡口角度為35。3、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處和短節(jié)上或管件上開孔，管道上任何位置不得開方孔，焊縫與開孔的間距50mm。4、直管段兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，且150mm。5、管道標(biāo)高偏差10mm。 立管垂直度1/1000mm且10mm。 對口平直度dn100 50mm。法蘭：1、管子插入平焊法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，為法蘭厚度的1/2-2/3。2、法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，端面傾斜度0.5mm。3、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層

10、墊片，墊片周遍應(yīng)整齊，墊片內(nèi)徑要大于管徑2-3mm。1. 型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2. 方向正確，位置符合設(shè)計(jì)和運(yùn)行實(shí)際要求。3. 連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直。1、在進(jìn)行排污泵安裝前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行絕緣測試。2、安裝相應(yīng)的漏電保護(hù)器，以防漏電事故的發(fā)生。1、 設(shè)備外觀構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷。2、 平臺(tái)長度偏差020/00 ，標(biāo)高10mm。3、 爬梯長度偏差10mm。八、施工注意事項(xiàng)：1、開工前應(yīng)專門進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、所有施工項(xiàng)目嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，各施工工藝依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工過程中要注意成品、半成品及建筑物的保護(hù)，嚴(yán)禁

11、亂涂、亂抹現(xiàn)象的發(fā)生。九、安全注意事項(xiàng)：1、設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)注意由起重工安排吊點(diǎn)，選用索具，以防造成成品設(shè)備變形、損壞。2、交叉作業(yè)場所的通道保持暢通,有危險(xiǎn)的出入口懸掛警戒牌； 3、光線不足場所施工要有足夠照明；4、在基礎(chǔ)空洞邊施工時(shí)，必須將空洞臨時(shí)蓋好，蓋板要固定牢固可靠。5、使用磨光機(jī)及電、氣焊必須配戴好防護(hù)用品，電動(dòng)工器具使用時(shí)必須加裝漏電保護(hù)器。6、氧氣、乙炔瓶的存放，應(yīng)注意遠(yuǎn)離火種。7、高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴高空作業(yè)證，必須扎好安全帶。8、現(xiàn)場使用的吊裝索具和電動(dòng)工具必須經(jīng)檢查合格，現(xiàn)場使用梯子，放置穩(wěn)固，且下方有專人監(jiān)護(hù)；9、現(xiàn)場進(jìn)行焊割作業(yè)附近無易燃易爆物品，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。10、

12、電氣焊施工時(shí)一定要注意好易燃易爆物，收工后應(yīng)清理檢查消除火災(zāi)隱患。11、皮帶切割時(shí)為防止皮帶突然斷裂，一定要先將皮帶固定，同時(shí)設(shè)監(jiān)護(hù)人。十、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施：1、作業(yè)時(shí)注意火、電、氣等的節(jié)約，停止工作時(shí)及時(shí)關(guān)停電焊機(jī)、氣源。2、焊條頭及時(shí)回收，不得亂扔。3、邊角余料集中堆放，分類布置。4、措施性材料用完后進(jìn)行回收，節(jié)約費(fèi)用。5、設(shè)備轉(zhuǎn)移，注意運(yùn)輸速度，防止揚(yáng)塵。6、施工中做到“三無五清”，保持施工環(huán)境清潔，搞好現(xiàn)場文明施工。十一、重大危險(xiǎn)因素辨識(shí)與控制措施：序號(hào)作業(yè)活 動(dòng)危害因素是否為重大危害因素可能導(dǎo)致事故措施控制責(zé)任人啟動(dòng)/關(guān)閉時(shí)間1設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備封車不牢是設(shè)備損壞人身傷害設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過程

13、中用鋼絲繩、倒鏈固定牢固、可靠，并經(jīng)檢查合格后方可運(yùn)輸。黃貴學(xué)董玉龍2004.4/2004.92組合件吊裝鋼絲繩捆綁不牢固,卡環(huán)螺栓未擰緊是設(shè)備損壞人身傷害通過進(jìn)行試吊，仔細(xì)檢查鋼絲繩是否捆綁牢固，卡環(huán)螺栓是否擰緊。發(fā)現(xiàn)問題立即整改。黃貴學(xué)董玉龍2004.4/2004.93施工用電開關(guān)箱、配電箱無防雨罩、刀閘開關(guān)殘損、電源線裸漏、使用電動(dòng)工具無漏電保護(hù)裝置或保護(hù)器失靈是觸電事故1、施工用電應(yīng)由專人接線。2、定期檢查用電設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、電動(dòng)工具裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。劉電民2004.4/2004.94高處作業(yè)1、思想上放松。2、未能正確使用安全帶。3、施工區(qū)域安全設(shè)施不完善。4、 高空拋物體。是高處墜落、墜江溺水及落物傷人1、告誡施工人員牢記“安全第一、預(yù)防為主”。2、加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，教育職工正確使用安全帶。3、臨空面要拉設(shè)完整的安全網(wǎng)、安全繩。5、 高處作業(yè)要求帶好工具袋，嚴(yán)禁高空拋擲物體及工具。徐敬亮2004.4/2004.95氣割作業(yè)1、火花飛濺2、氧氣、乙炔帶漏氣。是火災(zāi)事故1、做好隔離措施。2、使用前仔細(xì)檢查氧氣、乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。谷成2004.4/2004.96、設(shè)備安裝就位1、