注塑件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)[1]..

1、 目的：制定注塑件檢驗(yàn)判定依據(jù)之通用標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)工作規(guī)范化。1、 職責(zé)：品管部負(fù)責(zé)依據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)對(duì)注塑件進(jìn)行檢驗(yàn)和判定工作。2、 抽樣方案：按gb2828.1-2003，一般檢查水平級(jí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)水準(zhǔn)依正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃實(shí)施。3、 合格質(zhì)量水平：按 aql 值：0.654、 檢測(cè)儀器、工具及檢測(cè)環(huán)境：4.1、 檢測(cè)儀器、工具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)菲林、百分表、平臺(tái)、高度尺、測(cè)試專用冶具等。4.2、 檢測(cè)環(huán)境：4.2.1、 亮度：天花板的白色照明燈光強(qiáng)度應(yīng)為800-1200lux。4.2.2、 目視距離：約40cm。4.2.3、 外觀和結(jié)構(gòu)檢查的時(shí)間：面：5-6秒/pcs；面：3-4秒/pc

2、s；面、面：3-4秒/pcs。5、 檢驗(yàn)依據(jù)：產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書；質(zhì)量保證協(xié)議；檢驗(yàn)樣板；圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。6、 塑膠件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1、 適用范圍：適用于本司所有塑膠件6.2、 檢查面分類：6.2.1、 第一檢查面()：最明顯和常見的面，產(chǎn)品外表面。6.2.2、 第二檢查面()：相對(duì)于面是不常見的面，但正常使用時(shí)能見的面。6.2.3、 第三檢查面()：不易看到的面，底面。6.3、 包裝、材質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目描述缺陷類別備注1包裝內(nèi)外包裝不整齊，物料擺放亂。內(nèi)外包裝不整齊，物料擺放亂。c內(nèi)或外包裝無標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)錯(cuò)。內(nèi)或外包裝無標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)錯(cuò)，c標(biāo)識(shí)不完整，混料，潮濕。標(biāo)識(shí)不完整，混料，潮濕。2材

3、質(zhì)符合產(chǎn)品規(guī)定用料。材料可燃性試驗(yàn)，參照塑膠件可燃性試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書。產(chǎn)品不符合規(guī)定用料c 新機(jī)型第一次到料必須試驗(yàn)； 每月每廠家抽查試驗(yàn)一次。3結(jié)構(gòu)、尺寸超出規(guī)定的公差范圍，影響裝配。超出規(guī)定的公差范圍,影響裝配。c超出規(guī)定的公差范圍，不影響裝配。超出規(guī)定的公差范圍,不影響裝配。c6.4、 外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目描述備注1污點(diǎn)、雜物、雜色點(diǎn)指明顯不同于要求的污點(diǎn)雜物、灰塵點(diǎn)。s0.25mm2 不多于2點(diǎn)s0.2 mm2 不多于3點(diǎn)s0.4mm2 不多于2點(diǎn)s0.3 mm2 不多于3點(diǎn)s0.6mm2 不多于2點(diǎn)s0.5 mm2 不多于3點(diǎn) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm。2劃傷、擦傷、批傷、拖花指塑膠件

4、表面因加工或運(yùn)輸造成的線狀損傷痕跡。l3mm且w 0.2mm 不多于2個(gè)l4mm且w 0.4mm 不多于2個(gè)l5mm且w 0.5mm 不多于2個(gè) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm。 kw011以樣板為準(zhǔn)。3刻痕和凹痕指塑膠件表面因模具等造成的線狀損傷痕跡。s 0.2mm2 不多于 1個(gè)s0.4 mm2 不多于 1個(gè)s0.6 mm2 不多于 3個(gè) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm。4氣泡只可用于pp類材，其他材料不能出現(xiàn)氣泡1. 正常光線下目視外表面不能有氣泡2. 如有客戶提供樣板或限度樣板則參照樣板執(zhí)行5絲印附著力1.需滿足a、b、c三項(xiàng)附著力測(cè)試2.同一抽樣品只做一種測(cè)試a 耐磨擦測(cè)試：用4n的力，使用sanf

5、ord pink pearl eraser 膠擦或相等物擦拭100次，其清晰度仍剩余75，即能非常清晰地辨認(rèn)到圖案或文字；b 附著力測(cè)試：用3m膠帶粘貼在印刷圖案或文字上面，排完粘貼面的所有空氣，用手捏住膠帶一端呈45角迅速地往身邊方向拉扯（一次測(cè)試），印在abs上圖案或文字要求100不掉色，印在pp料和pbt-s料上的圖案和文字其清晰度要求剩余50以上，也就是說仍能辨認(rèn)到圖案或文字。c 耐腐蝕性測(cè)試：用棉球吸足濃度為70的工業(yè)酒精在圖案或文字上來回擦拭100次，力度為50g/mm2，也就是說確保棉球貼緊印刷實(shí)物表面，棉球的表面無圖案或文字的顏色脫落為合格。 序號(hào)項(xiàng)目描述備注6披鋒指在分型面、

6、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，外表可見的或可觸摸到的。d 0.2d 0.4 d 0.6 要求不鋒利、不會(huì)對(duì)人造成傷害。 披鋒、毛刺影響到安全、功能、運(yùn)動(dòng)、易脫落判為b類 任何鋒利披鋒或可能對(duì)人造成傷害判為a類7縮水指塑膠件冷卻時(shí)在表面形成的凹陷。s4 mm2 不多于2個(gè)s8 mm2 不多于2個(gè)s12 mm2 不多于6個(gè) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm； 因模具設(shè)計(jì)原因，塑膠生產(chǎn)無法克服的縮水以科日認(rèn)可用油性筆特別標(biāo)注樣板為準(zhǔn)。8熔接線（夾水紋）指塑膠件成形時(shí)流料分流匯合，界面未完全熔合而形成的在表面可見的線狀痕跡。10mm，w 0.2mm，不多于2個(gè)20mm，w 0.4mm，不多于2個(gè)30mm，w

7、0.6mm，不多于6個(gè) 因模具設(shè)計(jì)原因，塑膠生產(chǎn)無法克服的熔接線以科日認(rèn)可用油性筆特別標(biāo)注樣板為準(zhǔn)。9混色條紋指不可擦除的明顯不同于要求顏色的雜色紋。s4 mm2 不多于1個(gè)s8 mm2 不多于1個(gè)s12 mm2 不多于6個(gè) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm； 雜色條紋寬度1mm。10輕微發(fā)白泛指膠件出模時(shí)頂白、拉白及貯存、運(yùn)輸過程中受壓、受折而產(chǎn)生的輕微痕跡。不接收不接收l5mm，不多于2個(gè)序號(hào)項(xiàng)目描述備注11氣紋、流紋、陰陽紋氣紋：因氣體干擾使膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。陰陽紋：膠料表面呈現(xiàn)的光潔度不同或光澤不同痕跡。s4 mm2 不多于 2個(gè)

8、s8 mm2 不多于2個(gè)s12 mm2 不多于6個(gè) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm12燒焦、銀紋燒焦：指局部溫度過高而在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。銀紋：膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點(diǎn)痕跡。s4 mm2 不多于 2個(gè)s8 mm2 不多于 2個(gè)s12 mm2 不多于6個(gè) 2個(gè)間距應(yīng)大于30mm13間隙指塑膠件裝配后接合處的間隙。w0.2 kw006按實(shí)際樣板標(biāo)準(zhǔn) kw010裝飾蓋與成品整機(jī)裝配后可以自然取出，裝配后的間隙標(biāo)準(zhǔn)為：將裝飾蓋推向一邊，間隙為0.7mm。序號(hào)項(xiàng)目描述缺陷類別備注14缺膠、崩、裂嚴(yán)重缺膠（影響裝配、外觀等）、崩、裂。c輕微缺膠，影響外觀。c15顏色與樣板顏色不同。與樣板有明顯色差。c整套塑膠件之間存在明顯色差。同一面變色、脫色、掉色有一處 。c同一面變色、脫色、掉色兩處以上。c16標(biāo)識(shí)無簡(jiǎn)單操作說明等。c17碰傷因膠件碰撞硬的物體而在