管溝及電纜、電纜井施工

1、 技術交底記錄工程名稱阜康市第四中學（晉阜雙語中學）建設項目10kV配電工程施工單位阜康市阜源通電力工程有限公司交底項目管溝及電纜敷設、電纜井施工交底時間交底內容：1)電纜運輸與保管在運輸裝卸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放貯存。運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。充油電纜至壓力油箱間的油管應固定，不得損傷。壓力油箱應牢固，壓力指示應符合要求。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存： a電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度。電纜盤之間應有通道。地基應堅實

2、，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。 b電纜終端瓷套在貯存時，應有防止受機械損傷的措施。 c電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。 d防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據材料性能和保管要求貯存和保管。e電纜橋架應分類保管，不得因受力變形。 電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志應齊全，封端應嚴密。當有缺陷時，應及時處理。2)電纜及其附件到達現場后，應按下列要求及時進行檢查：a.產品的技術文件應齊全。b.電纜型號。規(guī)格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全；電纜外觀不應受損。c.電纜封端應嚴密。當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試驗。3）電纜支架

3、的配制與安裝工程的驗收檢查電纜支架的加工應符合下列要求：a鋼材應平直、無明顯扭曲、下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺。b支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。c金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區(qū)時。應根據設計作特殊的防腐處理。電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規(guī)定時，可采用下表的規(guī)定。但層間凈距不應小于兩倍電纜外徑加10mm。35kV及以上高壓電纜不應小于2倍電纜外徑加50mm。 電線支架的層間允許最小距離值（mm）電纜類型和敷設特征支（架吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV一下（除6-10KV交聯聚乙烯絕緣外

4、）150-2002506-10KV交聯聚乙烯絕緣200-25030035KV單芯35KV三芯，110KV以上每層多于一根300350110KV及以上，每層一根250300電纜敷設于槽盒內h+80H+100注：h表示槽盒外殼高度。 電纜支架應安裝牢固橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行、各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。 在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規(guī)定時，不宜小于下表的數值。組裝后的鋼結構豎井，其垂直偏

5、差不應大于其長度的2/1000；支架橫撐的水平誤差不應大于其寬度的2/1000；豎井對角線的偏差不應大于其對角線長度的5/1000。4）管溝開挖施工工藝：工藝流程：1、土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。2 、開挖管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。3、 在機

6、械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。4、 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。5）、電纜管的敷設應符合下列要求：（a）電纜管的埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。（b）電纜管應有不小于0.1的排水坡度 （c）電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。 6）電纜的敷設一般規(guī)定1.電纜敷

7、設前應按下列要求進行檢查： a電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。隧道內照明、通風符合要求。 b電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計。 c電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷時，應進行潮濕判斷；直埋電纜與水底電纜應經試驗合格。 d電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。e敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 f在帶電區(qū)域內敷設電纜，應有可靠的安全措施。電纜敷設時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點的距離應符合

8、設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不應大于下表中所列數值。 電纜各支持點間的距離（mm）電纜種類敷設方式電力電纜水平垂直全塑型4001000除全塑型外的中低壓電纜800150035KV以上高壓電纜15002000控制電纜8001000注：全塑型電力電纜水平敷設沿支架能把電纜固定時，支持點間的距離允許為800mm。電纜的最小彎曲半徑應符合下表的規(guī)定。 電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯氯乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油（鉛包）電

9、纜20D注：表中D為電纜外徑。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。用機械敷設電纜時的最大牽引強度宜符合下表的規(guī)定。 電纜最大牽引強度（Nmm2 ）牽引方式牽引頭鋼絲網套受力部位銅芯鋁芯鋁套鉛套塑料護套允許牽引強度704010407機械敷設電纜的速度不宜超過15mmin，在復雜的條件下用機械敷設大截面電纜時，應進行施工組織設計，確定敷設方法、線盤架設位置、電纜牽引方向，校核牽引力和側壓力，配備敷設人員和機具。機械敷設電纜時，應在牽引頭或鋼絲網套與”牽引鋼纜之間裝設防捻器。塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端。

10、敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規(guī)定；當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。2）電纜頭制作要求：電纜與電氣設備的連接，需經過一種特殊的裝置電纜終端頭。電纜終端頭制作是電纜安裝工程中重要的一個環(huán)節(jié)，其基本操作步驟如下： 1、剝外護套：為防止鋼甲松散，應先在鋼甲切斷處內側把外護層剝去一圈（外側留下），做好卡子，用銅絲綁緊或用膠帶包繞，最后剝外護套。 2、鋸鋼甲：固定鋼鎧，順鋼鎧包緊方向鋸一環(huán)形深痕，（不能鋸斷第二層鋼鎧，否則會傷到電纜），用一字螺絲刀撬起（鋼甲邊斷開），再用鉗子拉下并轉松鋼鎧，脫出鋼鎧帶，處理好鋸斷處的毛刺。 3、剝內護絕緣層：

11、注意保護好色相標識線，保證銅屏蔽層與鋼甲之間的絕緣。 4、焊接屏蔽層接地線：把內護層外側的銅屏蔽層銅帶上的氧化物去掉，涂上焊錫。把接地線分成三股，在涂上焊錫的銅屏蔽層上綁緊，處理好綁線的頭，再用焊錫與銅屏蔽層焊住，焊住線頭。 5、銅屏蔽層處理：在電纜芯線分叉處做好色相標記，測量好銅屏蔽層切斷處位置，用焊錫焊牢，在切斷處內側用銅絲扎緊，用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下，最后順銅帶扎緊方向解掉銅絲。 6、剝半導電層：在離銅帶斷口10mm處為半導電層斷口，斷口內側包一圈膠帶作標記。 在預定的半導電層剝切處，用刀劃一環(huán)痕，從環(huán)痕向未端劃多條痕。然后將這些條形半導電層撕下。用刀劃痕時不應損傷絕緣層，半導

12、電層斷口應整齊。主絕緣層表面應無刀痕和殘留的半導電材料。 7、清潔主絕緣層表面：用清潔紙清潔時從絕緣端向半導體層。 8、安裝分支手套：在內絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護層防潮處涂上密封膠，套上手套，電纜分支中間盡量少縮。 9、安裝應力管：應力管在三芯離分叉處的距離50m應力管要套住銅帶20mm，外半導電層已留出20mm，在半導電層斷口處涂應力疏散膠，主絕緣表面涂脂 。 10、安裝絕緣管和接線端子：量好電纜固定位置和各相引線所需長度，鋸掉多余的引線。測量接線端子壓接芯線的長度，按尺寸剝去主絕緣層，芯線上涂點硅脂，壓接線端子（千萬要對好接線螺絲穿孔的方向！）。處理掉壓接處的毛刺，接線端

13、子與主絕緣層之間用填料包平（壓接痕也要包平），套絕緣管（套住分支手套的手指），在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子（除接觸面以外部分），絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。最后套相色管。7)電纜管溝回填 管溝底至管頂以上100cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處應采用細?；靥畈牧匣靥??；靥畈牧戏謱犹钪簩崳砻嫫秸?，無明顯碾壓輪跡，不得有松散、離析現象?；靥畈牧蠎c槽邊、構筑物、管道緊貼且平整密實。分段施工時，層次分明，應每層留設臺階，清除未壓實部分。8）電纜井工藝及調試方案電纜井施工1.基礎墊層 1.1緊跟挖土速度采取隨挖隨修整的方法，

14、在基槽土質驗收后立即澆筑將地基覆蓋保護好，以避免地基較長時間暴露在外，遭受雨水浸襲和施工擾動而降低地基承載能力。 1.2墊層混凝土的標高采用木樁控制，由水準儀正確掌握標高，采用自拌混凝土澆筑。墊層混凝土的振搗以平板式的振搗器為主。2、井身結構砼施工、蓋板壓頂 井身結構砼施工、蓋板壓頂安裝當下部砼強度達到2.5Mpa（即三天后）時，方可進行。3、模板工程 3.1模板安裝前應檢查模板質量，即表面平整光滑、邊框完整、無缺損、涂刷脫模劑。 3.2模板安裝后，應檢查模板的軸線、標高、幾何尺寸，平整度和垂直度等均必須符合施工規(guī)范要求。 3.3、相鄰模板的高低差不得超過2mm。 3.4、模板拆除須經施工技術

15、人員同意后方可拆模，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。4、鋼筋工程 4.1根據設計和規(guī)范要求進行制作，現場質檢員對鋼筋加工進行檢驗。 4.2鋼筋安裝時，鋼筋應綁扎牢固，鋼筋的型號、規(guī)格、數量、幾何尺寸、搭接長度和鉚固長度必須符合設計和施工驗收規(guī)范要求。 4.3在安裝時，應設置鋼筋保護層，并用與砼等強度的砂漿墊塊按梅花形布置，其間距不得大于1m。5、 砼工程（1）、砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用。電纜工作井墊層、底板、井身結構砼配合比嚴格按照試驗室的理論配合比，再根據現場材料含水量情況調整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅

16、配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。（2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內雜物。（3）、所有現場材料質保、試驗證明應齊全，現場試驗員須進場材料嚴格控制。（4）、砼攪拌時間不少于90秒。（5）、澆筑砼時，嚴禁踩踏板的鋼筋，出現鋼筋和模板移位應及時處理。（6）、插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍，振搗上一層應插入下一層35cm，使用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm。（7）、澆筑砼時，自由傾落高度不應超過2m，當澆筑高度3m超過時，應采用串筒，溜管使砼下落。（8）、砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，

17、其間歇時間應晝縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（9）、除在流水段分界面處，原則上砼澆筑不留施工縫，若因施工需要必須留置施工縫時，宜留置在結構受剪力較小便于施工的部位（次梁跨中1/3范圍內）。施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應對施工縫進行處理，鑿毛清理沖洗鋪水泥漿搗實砼。（10）、砼澆筑完畢后12小時內，應對砼進行澆水養(yǎng)護，一般結構養(yǎng)護7天，防水砼養(yǎng)護14天，每天澆水次數以能持砼表面濕潤為宜。在砼強度未達1.2N/mm2前，不得對其施加荷載。（11）、按規(guī)范要求數量制作試模，試模要與結構砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護14天。6、井身壓頂 （1）、壓頂采用在專業(yè)生產廠集中購買，再運至施工現場進行安裝，安裝時，在井身表面座漿，人工將壓頂安裝在