冷鏈物流項目冷庫工程地下室專項施工方案

1、廣西海吉星農(nóng)產(chǎn)品國際物流中心冷鏈物流項目冷庫工程地下室施工方案編制單位：深圳市建藝市政工程有限公司編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 2014年12月20日 目錄第一章 編制依據(jù)及工程概況 .2第二章 管理目標.3第三章 施工準備.4第四章 施工部署.5第五章 勞動力安排及進出場計劃.7第六章 主要施工機具使用計劃.8第七章 材料供應(yīng)計劃.9第八章 主要施工方法.10第九章 雨季及夏季施工措施.24第十章 安全生產(chǎn)保證措施.25第一章 編制依據(jù)及工程概況第 1 節(jié) 編制依據(jù)及執(zhí)行規(guī)范標準1、 廣西海吉星農(nóng)產(chǎn)品國際物流中心冷鏈物流項目冷庫工程圖紙2、 本項目施工組織設(shè)計3、 南寧市文明施工

2、管理規(guī)定4、 施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及周邊環(huán)境建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2011） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002） 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（jgj120-2013）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2011）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2011）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2011） 鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計（jgj3-2002） 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2002）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（gb50209-2002） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2012） 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（gbj201-2002） 電氣

3、裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（gbj232-2010） 建筑工程統(tǒng)一質(zhì)量評定標準（gb50300-2013） 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb50301-2010） 建筑分項工程施工工藝標準第二節(jié)工程概況 工程說明廣西海吉星冷鏈物流項目冷庫工程位于廣西南寧市壯錦大道16號海吉星批發(fā)市場內(nèi)，由山東省魯商冰輪建筑設(shè)計有限公司進行設(shè)計，地下一層，地上五層，建筑面積約為19789.15m，建筑高度為29.950m，框架結(jié)構(gòu)，三級抗震，耐火等級為二級； 施工條件：本工程場地較窄、文明、 安全、環(huán)保、 無噪音施工是對現(xiàn)場管理的必要控制的重點問題。 水電供應(yīng)：建設(shè)方已經(jīng)提供到施工現(xiàn)場。 運輸條件：基坑開挖前需修

4、通。工程主要特點（1）本工程地下室底板屬于大體積筏板砼結(jié)構(gòu)。（2）施工質(zhì)量要求高。（3）安全文明施工要求程度高。第二章 管理目標2.1.1 質(zhì)量目標 堅持全面質(zhì)量管理、建立質(zhì)量負責制，健全質(zhì)量保證體系，堅持標準化施工，堅持質(zhì)量三檢制，把好原材料關(guān)，嚴格要求。工程質(zhì)量符合工程設(shè)計和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求。2.1.2工期目標 認真部署施工，實施網(wǎng)路施工，強化施工管理，抓住主導工序，安排足夠的勞力，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)，長計劃、短安排，通過旬、周、日度計劃的部署實施，加強調(diào)度職能，確保工期在計劃內(nèi)完成。2.1.3安全施工目標 建立安全崗位責任制，做好安全生產(chǎn)思想教育，搞好安全生產(chǎn)交底，加強現(xiàn)場安全、

5、宣傳及管理，按安全操作規(guī)程施工，在施工期間，杜絕機械設(shè)備事故，杜絕人員傷亡。2.1.4 文明施工標準 做好施工平面布置，采用全封閉施工，施工現(xiàn)場的機械設(shè)備，有專人維修、保養(yǎng)，現(xiàn)場材料，在規(guī)定的地點堆放整齊，現(xiàn)場無垃圾，對周圍環(huán)境無污染，樹立形象施工工地。第三章 施工準備3.1.1技術(shù)準備 組織現(xiàn)場施工人員熟悉審查圖紙，做好圖紙會審工作，做好各項的技術(shù)交底、質(zhì)量交底、安全交底，制定分項工作的施工方案，學習各種施工工藝，標準規(guī)范和安全操作規(guī)程，合理安排施工場地，保證物件、材料，機具順利進場。紅線樁引出控制樁，建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。3.1.2工程質(zhì)量準備 根據(jù)施工圖紙，組織現(xiàn)場技術(shù)人員，預(yù)算人員對主要

6、分項工程詳細計算、審查，按照施工總進度計劃總體部署，安排并編制旬、周、日度的分項工程施工進度計劃，各分項工程主要材料進場計劃，勞動力計劃。3.1.3垂直、水平運輸機具的先用及安裝塔吊的選用 依據(jù)本建筑物的長寬尺寸布置1臺固定附著式塔吊，以解決主要材料的水平及垂直運輸。塔吊的安放位置按施工總平面進行布置，塔基采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，螺栓預(yù)埋依據(jù)廠家說明進行安排，塔吊固定附著，在附著前為獨立固定式使用，利用附著調(diào)整節(jié)塔身的垂直度，垂直度不超過1/1000,本工程按15m左右設(shè)一附著拉桿，附著架安裝在塔身水平腹桿上下100mm左右之間。塔吊的安放位置以施工總平面圖進行布置。 塔基采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，塔基

7、設(shè)計依據(jù)起重機最大自由長度下的垂直壓力（65）和傾覆力距（220t.m）及專業(yè)廠家提供的基礎(chǔ)設(shè)計圖紙施工。塔吊標準節(jié)安裝要求均應(yīng)廠家的有關(guān)安裝說明，塔吊必須檢測合格備案后方可使用。第四章 施工部署第1節(jié) 施工的組織部署施工段劃分 根據(jù)本工程地下室面積為2772.36，地基驗槽合格后地下室工程適宜進行流水施工作業(yè)。 第2節(jié) 施工隊伍的安排 施工隊伍由項目經(jīng)理統(tǒng)一簽訂勞務(wù)施工合同，堅持由項目經(jīng)理領(lǐng)導，統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度，統(tǒng)一現(xiàn)場管理人員的聯(lián)系，配合多方工作圓滿完成施工任務(wù)。測量放線 地基驗槽 砼墊層筏板側(cè)模安裝 防水工程設(shè)備安裝項目 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 基礎(chǔ)回填0.00以 上結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)驗收屋面防水 竣工驗收室內(nèi)裝

8、修 室外工程第3節(jié) 施工程序如圖：施工序及各個分部工程時間安排 本工程根據(jù)進度要求、定額、組織提示及實際力量，積極科學地組織施工，地基驗槽分部工程經(jīng)驗收合格后，即可進行：基礎(chǔ)超深部分毛石砼換填及基底土方開挖及人工平整，施工工期11天； 基坑驗槽及墊層砼澆筑、基礎(chǔ)底板四周模板、防水工程及細石混凝土保護層施工7天；基礎(chǔ)底板、柱、筏板梁放線及鋼筋綁扎、模板安裝、固定、砼澆筑 11天（含墻/柱插筋、止水帶安裝）；地下室擋土墻、負一層柱子的鋼筋綁扎、模板安裝、固定、砼澆筑 12天；地下室室內(nèi)土方分層壓實回填、100厚砼墊層施工 7天；地下室頂板模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑 13天；月臺基礎(chǔ)、基礎(chǔ)磚、柱施工

9、2天；（穿插施工）擋土墻外圍墻面防水層、土方分層碾壓回填。12天（穿插施工）地下室結(jié)構(gòu)工期控制在63天內(nèi)完成，地下結(jié)構(gòu)施工完畢，作一次中間隱蔽驗收，然后開始回填土。第五章 勞動力安排及進場計劃 根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，并進行工料分析，計算出施工時勞動工日總量，調(diào)整勞動力數(shù)量。 勞動力需用計劃序號工作名稱人數(shù)進場計劃1木工452014.12.202混凝土工202014.12.203鋼筋工352014.11.254輔助工（雜工）52014.11.255水電機電維修工42014.11.256防水工182014.12.227泥工252014.12.208架子工152014.12.25第六章 主要施工

10、機具使用計劃 第1節(jié) 主要施工機械表 鋼筋加工 現(xiàn)場集中加工，設(shè)鋼筋切斷機1臺、鋼筋彎曲機1臺、電焊機1臺，基礎(chǔ)底板筋采用套筒連接，豎向柱鋼筋均采用電渣壓力焊，其余采用搭接焊或綁扎搭接。結(jié)構(gòu)砼 本工程砼均采用商品砼，用1臺砼輸送泵輸送到作業(yè)層面，插入式振搗棒、平板振動器振動搗。模板 模板采用全新18mm厚膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管架系統(tǒng)。木工主要機具：電鋸、電刨、電鉆各3臺。垂直運輸 采用1臺塔吊及1臺井架可以滿足運輸任務(wù)。計劃設(shè)備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量定額功率生產(chǎn)能力備注1塔吊qtz601最大定額起重6t80-12吊次/臺班吊裝/卸裝2混凝土運輸泵hbt-60116-58m

11、/h輸送距離：水平920m或垂直130m3推土機t2201400-600m3 /臺班4挖掘機pc20025050-700m3/臺班5壓路機yzk-40t1170-200m2/臺班6裝卸機kld851400-500m3/臺班7自卸機2300-450m3/臺班8砂漿攪拌機125-50 m3/臺班9鋼筋對焊機un2-150170-90根/臺班10鋼筋彎鉤機gj7-4016-10t/臺班11鋼筋切斷機gj5-40122-30t/臺班12平板振動器313插入式振動器6施工機械設(shè)備的布置見施工總平面布置圖第七章 材料供應(yīng)計劃 序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進場計劃1螺紋鋼hrp400et約700分批進場2水泥4

12、2.5t20分批進場3水泥標磚240*115*53塊80000分批進場4中砂中粗m60分批進場5碎石10-30mm20分批進場6碎石40mmm20分批進場 第八章 主要施工方法 根據(jù)本項目具體設(shè)計情況，在本工程中繼續(xù)最大限度的推廣、采用建設(shè)部提出建筑業(yè)重點推廣應(yīng)用的各項新技術(shù)。 重點擬定施工測量、鋼筋混凝土基礎(chǔ)、防水工程和基礎(chǔ)土方回填工程、底坪砼施工等的質(zhì)量控制和技術(shù)措施。8.1.1平面及高程控制網(wǎng)的測定 工程控制網(wǎng)的建立方法采用主軸線組成的矩形控制網(wǎng)的測設(shè)方法：先根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制網(wǎng)?，F(xiàn)場由紅線樁引導出導線點，由導線點建立現(xiàn)場測量控制網(wǎng)。在各建筑

13、物的角上設(shè)立控制點，同時各角上的控制點也作為高程控制點。為了便于以后進行工程細部的施工放線，在測定矩形網(wǎng)各邊上時，應(yīng)按施測方案確定的位置與間距測設(shè)距離指標樁。距離指標樁的間距一般是等于建筑物柱子間距的調(diào)整倍數(shù)（但以不超過使用尺子的長度為限）。使指標樁位于工程柱進行列線或主要設(shè)備中心線方向上。在矩離指線投點的容許偏差為5mm。在布設(shè)基線、立軸線與各控制點時，采用全戰(zhàn)儀及s3水準儀，距離往返丈量，相對精度不小于1/20000，測水平角線或延長線，均采用下倒鏡測回法觀測，取其平均值，在高程控制中，高程閉合差應(yīng)控制在2mm內(nèi)。8.1.2 施工工序 基礎(chǔ)施工工序為：地基驗槽砼墊層引下軸線放線基礎(chǔ)側(cè)模防水

14、工程及細石砼保護層基礎(chǔ)工程（基礎(chǔ)底板、筏板梁、電梯井/集水井基礎(chǔ)）墻/柱位置定位彈線地下結(jié)構(gòu)分部工程地下外墻防水層地下外墻防水及保護層回填土。8.1.3土方回填地下室內(nèi)部及外部回填土應(yīng)夯填密實，優(yōu)先利用基坑中挖出的土方，回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，含水量應(yīng)符合壓實要求。回填土采用鉤機配合人工打夯機分段鋪層鋪填，每層需要鋪厚度不宜大于300mm,振搗夯實，人工每層填土厚度為250mm。提前提取現(xiàn)場土樣做素土壓實實驗，用于確定回填土最佳含水率及最大干密度后，取現(xiàn)場夯實后的砂樣測定干土質(zhì)量密實，其合格率不應(yīng)小于90，不合格的干土量密實的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的

15、方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。回填土壓實系數(shù)為0.94?；靥钔潦┕ぷ⒁馐马棧菏┕r應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標準高程樁點，防止碰撞，應(yīng)注意保護柱頭伸出鋼筋，不得污染或損壞鋼筋。控制好每層回填厚度，禁止汔車直接卸土入槽；回填土每層夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土夯實后的干容量，在符合規(guī)范要求后才能回填上一層。回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。雨天不應(yīng)進行填方施工。應(yīng)分段盡快完成。現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入溝槽內(nèi)。8.1.4墊層工程 基礎(chǔ)墊層的施工的主要控制要點是標高和砼強度。取去基底表層松土后，組織測量小組進行認真仔細的防線抄平工作，并在基地用竹釬以3m的梅花狀設(shè)置以控制墊層標高點，做好試驗取樣準

16、備工作，按規(guī)范要求置留，試塊并按時送檢，每組試塊的制作均需有監(jiān)理方的認可。8.1.5防水工程編制依據(jù)根據(jù)地下室防水工程設(shè)計圖紙及本工程施工組織設(shè)計。施工準備施工面的水泥找平層應(yīng)壓平，堅實平整，含水率9%，以利于防水材料粘貼固定。勞動組織12名持證上崗工人進入現(xiàn)場清掃施工面按施工規(guī)范進行防水施工。材料準備材料選用根據(jù)設(shè)計圖紙要求采用兩道合成高分子防水卷材，并帶有出廠合格證、檢驗報告。材料進場不得交叉疊放，材料進場后由甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣，送檢復(fù)測，保證質(zhì)量符合要求。施工方法墻立面由北向南采用粘貼法鋪貼兩層卷材，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3幅寬。卷材之間長邊與短邊的搭接均為1

17、00mm。陰陽角的附加層搭接寬度100mm。立墻與水平墻之間的伸縮縫采用延伸率200以上的非下垂型密封膏填充3cm，上抹防水砂漿封嚴。成品保護底板防水工程施工完工后，在做防水保護層時，派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳無損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞應(yīng)及時修補，杜絕隱患。立面防水施工結(jié)束后，及時做聚苯板保護并及時回填，嚴防架子管，施工工具等拋落造成防水層破壞。質(zhì)量標準平面與立面相連處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層應(yīng)粘貼平實。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏。檢驗 合成高分子防水卷材，復(fù)測檢驗標準與出場隨料質(zhì)檢單一致。安全措施施工時

18、分開放置，專人看管。8.1.6鋼筋工程本工程鋼筋制作嚴格按照圖紙設(shè)計及設(shè)計變更要求下料加工，鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，基礎(chǔ)筏板板筋及梁筋、主筋搭接均采用套筒連接方式。組織好鋼材的供應(yīng)和配料。首先把好鋼材質(zhì)量關(guān)，進料后按規(guī)范進行復(fù)試，并集中在加工場進行配料加工，減少配料加工過程中浪費和損耗。底板鋼筋和所有樓板鋼筋綁扎時，需著重放防止上排鋼筋的下沉和踩塌現(xiàn)象。本工程底板及樓板的上排鋼筋在綁扎時采用如下圖所示的鋼筋馬凳和鋼筋固定卡尺進行支撐及定位，間距按1000mm梅花點布，以確保板筋的位置準確。支撐尺示意圖如下： 16 750 200 500 200 地下室板筋支撐 鋼筋工程為隱蔽項目，施工

19、質(zhì)量的好壞，直接危害到建筑物結(jié)構(gòu)的安全性，此項工程高度重視，各施工員在施工過程中應(yīng)配合質(zhì)量及監(jiān)理人員對施工過程進行嚴格的控制和檢查，首先應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、形狀、位置、幾何尺寸是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，每批成型鋼筋運至現(xiàn)場時均應(yīng)提供試驗報告，現(xiàn)場取樣送檢合格后方可使用。鋼筋綁扎時應(yīng)隨時檢查綁扎的位置是否合理、綁扎點數(shù)和方法是否符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋保護層厚度是否符合設(shè)計要求。本工程鋼筋保護層厚度用預(yù)制砂漿墊塊內(nèi)綁扎鐵絲加以控制。其中本工程基礎(chǔ)為梁板式筏形基礎(chǔ)，在鋼筋制作及加工、綁扎過程中嚴格根據(jù)國家建筑標準設(shè)計圖集11g101-3中進行施工，梁板式筏形基礎(chǔ)施工方法如下：彈線筏板短跨（1-22

20、軸方向）下層板底筋布置（注：同時留出同方向梁鋼筋區(qū)域不鋪設(shè)板鋼筋）筏板長跨（a-k軸方向）下層板底筋布置（注：同時留出同方向梁鋼筋區(qū)域不鋪設(shè)板鋼筋）及筏板下層板筋網(wǎng)片綁扎鋪設(shè)短跨向梁筋（注：指a-k軸上的梁）綁扎、就位鋪設(shè)長跨向梁筋（注：是指1-22軸上的梁）綁扎、就位支撐設(shè)置筏板長跨（a-k軸方向）上層板面筋布置筏板短跨（1-22軸方向）上層板面筋布置筏板上層板面網(wǎng)片綁扎。2.2.4、鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋穿梁筋畫箍筋位

21、置線綁扎骨架撤支架就位骨架。鋼筋綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用相交點綁扎要到位。上下層網(wǎng)片中間用架立筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動，不變形。鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用套筒連接、綁扎搭接相結(jié)合形式，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求，套筒接頭按設(shè)計及規(guī)范要求施工，套筒試件按規(guī)范要求留置、試驗。8.1.7模板工程模板采用18mm厚的膠合板。墊層面清理干凈后，先分段安裝，模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及50mm*80mm枋木等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的100

22、0mm側(cè)模用1000mm寬模板安裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直可拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，檢查模板安裝情況并保證筏型基礎(chǔ)幾何尺寸。用吊錘控制模板垂直度的偏差。底板、電梯井、集水井施工根據(jù)設(shè)計圖紙及實際施工情況綜合考慮，底板外圍四周側(cè)模、基礎(chǔ)梁、集水井、電梯井內(nèi)模均采用膠合板進行支模，木楞作豎楞，雙鋼管作橫楞加固，支撐采用鋼管，采用對拉螺桿進行加固。筏板梁上部模板制作、安裝必須按照設(shè)計圖紙所標注的幾何尺寸進行配料，尺寸位置應(yīng)準確無誤。在保證筏型基礎(chǔ)一次性成型的同時，筏板上梁高出部分，嚴格控制控制模板的垂直度及平

23、整度，嚴防模板在砼澆筑過程中發(fā)生位移。確保軸線不偏差。地下室外墻模施工地下室外墻模采膠合板配制，模板豎楞采用50100mm木枋，橫向間距為400mm，橫楞采用483.5mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐采用普通鋼管腳手架，并采用普通鋼管做斜撐加頂。為了保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要，在模板中間加設(shè)一次性的12mm止水對拉雙帽螺桿，對拉螺桿的縱向間距按500mm，橫向間距按600mm布設(shè)。地下室外墻支模示意圖柱模施工在本工程中，柱子截面形狀為矩形。矩形柱支模采用膠合板配制模板，加50100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按200350mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按5

24、00mm設(shè)置；施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密。木枋條定位必須準確以保證柱線角順直。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向12對拉螺桿，間距按500mm設(shè)置。柱模板示意見下圖所示。 矩形柱支模示意圖 梁板模施工本工程梁截面較大，擬采用膠合板配模。模板支撐均采用483.5mm鋼管搭設(shè)室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿上下端可根據(jù)實際情況加設(shè)可調(diào)支座，立桿橫縱向間距為1000 mm1000mm,梁底中間增加一道立桿，具體布置詳見專項模板方案。梁板支模見下圖所示。 地下剪力墻模板支設(shè)時在螺栓、套管或預(yù)埋管道上需加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)該符合設(shè)計要求。或在預(yù)留管道、預(yù)埋件穿過砼處采取螺栓加堵頭，即在螺栓

25、孔兩側(cè)留凹坑，待拆模后將螺栓沿平凹坑底刮去，再用膨脹水泥砂漿封堵。 內(nèi)模架采用木方及扣件式鋼管腳手架組成支撐系統(tǒng)，。在基礎(chǔ)工程模板施工中，應(yīng)注意以下幾個重點:a.按技術(shù)交底的要求形式、種類、標準和操作方法準備好模板期材料，加工成型，并組織好勞動力。b.加強施工過程中的監(jiān)督檢查和指導，檢查是否按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求進行施工，模板的幾何尺寸、位置、標高是否符合要求，預(yù)埋件、預(yù)留洞是否符合設(shè)計，模板拼接的嚴密性、支撐體系是否牢固可靠，模板內(nèi)是否清理干凈等。c.模板施工完畢后，施工員須組織班組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題予以修正和處理，在該基礎(chǔ)上，施工員填寫模板預(yù)檢單，報請質(zhì)檢員并會同監(jiān)理員進行模板預(yù)檢，驗收

26、合格后，方可進行后續(xù)工序的施工。模板的拆模順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。8.1.8底板砼砼澆筑 底板砼屬于大體積筏板混凝土，板厚為800mm,對于控制常見的混凝土溫差裂縫是本工程關(guān)鍵。因此這就必須制定合理是施工方案及預(yù)防措施。 由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土的硬化期間，水泥水化過程所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件共同作用所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，導致大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素，因此如何采取必要措施預(yù)防是本分項工程的關(guān)鍵。具體措施有：（一）原材料的選材 針對本工程混凝土

27、量大的特點，采用泵送商品混凝土澆筑基礎(chǔ)，添加摻入了一定數(shù)量粉煤灰，膨脹劑。盡可能地選用粒徑大的粗骨料，降低水泥用量，降低水泥硬化所釋放水化熱，并及時養(yǎng)護?；炷翝仓暗牧芽p控制：根據(jù)施工條件及防裂措施，如不超過混凝土的抗拉強度，則采取的防裂措施能有效控制預(yù)防裂縫產(chǎn)生：如超過混凝土的抗拉強度，則可調(diào)整混凝土的入模溫度，降低水熱化的溫升值，降低混凝土的內(nèi)外溫差，改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能，提高混凝土抗拉強度或改善約束等措施。（二）防護措施 1、基礎(chǔ)底板根據(jù)設(shè)計要求，澆筑順序以膨脹加強帶為中心，從南北兩側(cè)向中間加強膨脹帶方向澆筑，最后澆筑膨脹加強帶。并隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2、

28、由于是大體積筏板混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了按設(shè)計方要求采取留置膨脹加強帶措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于300mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。3、混凝土坍落度為120160mm，采用的澆筑坡度為1：6，泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送混凝土澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5.除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為100200mm，插

29、點距模板不大于200mm。6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7、振搗要采取快慢拔的施工工藝，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、當?shù)装寤炷翝仓揭话胍院?，隨即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后以定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮縫閉

30、合。11、盡可能降低混凝土入模溫度，選擇較為合適的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避免在炎熱或下雨天氣施工大體積混凝土。 12、在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護工作，緩緩降低混凝土溫度，充分發(fā)揮混凝土徐變性能，減低溫度應(yīng)力，應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕工作。13、采取長時間的養(yǎng)護工作，規(guī)定在混凝土澆筑后2天拆除側(cè)模，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。14、加強混凝土的測溫和溫度監(jiān)控與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)溫變化，內(nèi)外溫度控制在25c以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20c以內(nèi)，擴時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。15、選擇良

31、好級配的組骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。16、澆筑后及時排除表面積水，加強早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。17、從技術(shù)、材料、工藝、勞動力、機械設(shè)備、水電等各方面都必須做好充分準備。18、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管道均按設(shè)計要求安裝完畢，清理基坑內(nèi)雜物，并請甲方、監(jiān)理等部門辦好隱蔽簽證手續(xù)，向監(jiān)理工程師申請砼澆筑令。19、本工程底板砼屬大體積砼，澆筑時應(yīng)合理分段以踏步式進行推進，根據(jù)設(shè)計要求由兩側(cè)向中間膨脹加強帶方向澆筑砼，澆筑速度應(yīng)保持連續(xù)均勻，禁止一處下料成山用振搗棒振動引開的作法。20、底板砼達到終凝后，即用濕麻袋

32、覆蓋澆水養(yǎng)護，保證砼一直處在潮濕環(huán)境下。8.1.9地下室外圍擋墻施工縫（1）施工縫的留設(shè)：在澆搗底板砼同時，在地下室外墻按水平方向設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求施工縫位置留設(shè)在梁面上150mm位置處。8.1.10商品混泥土質(zhì)量控制（1）時間要求：從攪拌出廠到工地卸完，應(yīng)在23h內(nèi)完成。（2）到工地后需提供商砼出廠合格證，及各項材料合格證方能使用。（3）現(xiàn)場檢驗：商品砼的現(xiàn)場取樣檢驗，按如下步驟操作：卸料前，讓攪拌車快轉(zhuǎn)30s，攪拌均勻后卸料；取樣檢測應(yīng)連續(xù)抽取卸料至攪拌車1/4-3/4部位的混凝土，并人工翻攪、拌合均勻后檢驗（含坍落度檢驗）;做同一組（批）試件的砼應(yīng)在同一車中抽取;嚴格按國家標準gb500812002普通混凝土力學性能檢驗方法和gb500802002普通混泥土拌合物性能試驗方法進行檢驗。（4）澆注和養(yǎng)護的操作要求：在任何情況下，禁止向砼車內(nèi)和泵機料斗內(nèi)任意加水，更不可直接向剛卸到或泵送到工作面上的砼料堆上灑水。（5）卸料：砼車到達工地后，應(yīng)盡量減少等待時間，從出廠到卸完一般控制在2h內(nèi)，最長不超過3h。卸料前，砼車應(yīng)高速轉(zhuǎn)動30s后再反轉(zhuǎn)出料，以保證砼料的均勻性，卸料人員與工作面上的施工人員最