生產(chǎn)管理規(guī)則

1、生產(chǎn)管理規(guī)則1、范圍及效力：適用于tkc所有產(chǎn)品的生產(chǎn)管理及其涉及的所有單位和個人。2、結(jié)構(gòu)：包括銷售訂單管理、技術(shù)保證、計劃管理、物料需求規(guī)劃、國際采購管理、托外加工管理、內(nèi)部供貨管理、物料驗收管理、倉儲管理、物料出庫管理、裝配生產(chǎn)管理、零件生產(chǎn)管理、出貨管理、生產(chǎn)績效管理等十六章內(nèi)容。生產(chǎn)管理規(guī)則(99版)具體內(nèi)容(一)訂單管理系統(tǒng)1、 訂單接獲及處理：來源、制作、轉(zhuǎn)換制令、確認(rèn)、訂單變更、訂單分析a：訂單資訊包括兩個方面(1)tke貿(mào)易人員從國際市場接獲；(2)tkc營業(yè)人員直接接獲；訂單資訊具體應(yīng)包括機種、客戶、批量、客戶要求交期、電源規(guī)格、安規(guī)狀況、包材狀況、特殊要求等。b：tke訂

2、單初期制作在tke電腦系統(tǒng)進行，進行poco工作。之后形成tkc正式訂單。tkc資訊中心每日9：00前完成tke-tkc制令資料傳輸。c：tkc營業(yè)人員接獲新增訂單4個工作小時內(nèi)完成訂單資訊審查，開出訂單審查表。交技術(shù)、生管、品保進一步審查。相關(guān)部門應(yīng)在4h內(nèi)(新機種3天)完成。d：訂單審查通過，生管按時效要求完成生產(chǎn)計劃初排程，維護地點、上線日、完工日、儲運日，生產(chǎn)班別，物控人員開始進入生產(chǎn)物料組織狀態(tài)。e：訂單取消，交期、數(shù)量變更時，營業(yè)立即開出訂單變更申請單，核準(zhǔn)后，立即更新電腦資料。生產(chǎn)單位接獲后立即知會零件生產(chǎn)單位、采購、資材等變更物料組織計劃。f：營業(yè)單位追蹤管控訂單進度，產(chǎn)品品質(zhì)

3、狀況、安排必要的驗貨。同時追蹤訂單之l/c(或t/t、d/a、d/p)到位狀況(一般應(yīng)于出貨前十五日到位)。2、 訂單技術(shù)資料：資料范圍、技術(shù)轉(zhuǎn)移、電腦資料建立、變更作業(yè)、新機種技轉(zhuǎn)(新機種與舊機種不同)。a:舊機種舊客戶，對產(chǎn)品無大的改變(主要是色樣、包材等)，技術(shù)人員舊bom表基礎(chǔ)上做修改，直接將制令與bom表掛接即可。b：舊機種新客戶，應(yīng)客戶要求，需建立一些新的料號，在舊bom表基礎(chǔ)上建立新客戶制令對應(yīng)bom。還需及時確認(rèn)客戶其他技術(shù)資料(如色樣、外觀、包材等)。c：新機種需在產(chǎn)品工程bom表基礎(chǔ)上，建立整套bom表。d：新機種技轉(zhuǎn)(略) 3、 計劃管理：主生產(chǎn)排程、生產(chǎn)計劃、營業(yè)計劃、

4、計劃變更及控制a:計劃包括：長期生產(chǎn)計劃，月、周、三天生產(chǎn)計劃。計劃要作好，唯一的要點是計劃必須具有彈性的，即為可伸縮性的，為此，必須留有適當(dāng)?shù)挠嗟匾岳{(diào)整。 b ：長期生產(chǎn)計劃：指從現(xiàn)在起到所有訂單排程的計劃。c：月計劃：指每月20日生管依據(jù)各訂單等資訊進行調(diào)整的從1日至28日的28天長期生產(chǎn)計劃，也可以是從任何一天向后推延28天的長期生產(chǎn)計劃。d:周生產(chǎn)計劃主要是指每周六列印分發(fā)的，以下周一起到再下周二的生產(chǎn)計劃，也可以是從任何一天向后推延9天的生產(chǎn)計劃。 e:三天計劃：三天生產(chǎn)計劃(即明日目標(biāo))的特點是對當(dāng)天批量累計有一個較合理的預(yù)估，并對第二，三，四天特別是第二天的生產(chǎn)目標(biāo)給予明確的標(biāo)

5、定，其考慮因素側(cè)重于驗，出貨日，生產(chǎn)進度，生產(chǎn)效率，內(nèi)外協(xié)供料等。三天計劃排程目的是在周生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)進度進行修正與調(diào)整對于異?；蛲话l(fā)事故進行處理，以利于生產(chǎn)，驗出貨，物流等的順暢進行。三天計劃為每天1300在pc機上修正，并于1430前經(jīng)經(jīng)(副)理簽核后分發(fā)制造主管、配線、管理課全體,以及由零件生管(注塑廠為追料員)分發(fā)相關(guān)單位或個人。 f：周營業(yè)(出貨)計劃：指每周六由貿(mào)易依據(jù)生管排定的生產(chǎn)計劃所排定的出貨計劃。物料需求計劃：物料依來源分類、物料信息、各類物料需求展開。(三)采購管理系統(tǒng)1、 采購作業(yè)流程：(1)廠商開發(fā)(2)廠商報價(3)核價(4)下達采購單(5)管控進料進度(7

6、)進料(8)檢驗(9)請款。2、 國內(nèi)采購：物控下訂購單，采購審核并轉(zhuǎn)為采購單，通知廠商依生產(chǎn)進度交貨(部分物料必須提供余量)，經(jīng)iqc檢驗后，進入生產(chǎn)現(xiàn)場作用。采購依公司規(guī)定每月26日代廠商結(jié)賬請款。原則：廠商未報價不能轉(zhuǎn)單；廠商交貨不能提前，也不能延后。3、 國際采購：分兩部分，臺灣島內(nèi)的采購，委托tke采購進行，島內(nèi)的物料，統(tǒng)一由tkc采購課直接下單廠商。國際采購付款方式主要有兩種：l/c和t/t。所有的付款行為均應(yīng)在物料到港、報關(guān)后進行。國際采購物料品質(zhì)/數(shù)量異常時，資材、物控、iqc等可據(jù)實情開列異常反饋單及扣款單，由采購統(tǒng)一與廠商/tke溝通并進行扣款。廠商同意物料退運的，我司辦理

7、退運處理，平衡進出口核銷賬目。4、 托外加工：指我司部品生產(chǎn)單位因產(chǎn)能不足、不能保證裝配部正常物料需求，委托協(xié)力廠商加工生產(chǎn)的一種作業(yè)方式。5、 托工依據(jù)、托工訂購、托工物料作業(yè)、托工變更、托工精算(略)。( (四）內(nèi)部供貨：1、 制令自貿(mào)易、技術(shù)單位審查確認(rèn)，由生管人員在維護主計劃排程后，電腦自行展開所有自制部品的需求計算，并依制令下達所需部品(包括毛坯)的所有實件工單。2、 工單數(shù)量=批需求量*(1+余量率)-max 0,(在途量 +庫存量備料量。各種部品的余量率由各需求部門生管與供應(yīng)部門檢討后，逐個于電腦維護，若沒有維護，則電腦默認(rèn)為1.5%。3、 電腦自動下達部品工單后，若料號有變更、

8、有漏下工單的或工單數(shù)量有變化的，相應(yīng)生管單位可補下工單。需求部門需要補料的，生管人員也可下達工單。4、 領(lǐng)料：(1)工單領(lǐng)料-工單領(lǐng)料單(2)超領(lǐng)料-超領(lǐng)料單(3)計劃外領(lǐng)料-計劃外領(lǐng)料單。(4)批領(lǐng)料-批領(lǐng)料單5、 交料：(1)采購物料/托工物料-驗收入庫單(2)自制物料-內(nèi)協(xié)交貨單/工單交料單6、 收料人員必須當(dāng)場點數(shù)、確認(rèn)，并于內(nèi)協(xié)交貨單上簽收。內(nèi)協(xié)交貨7、 物料必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱量包裝，不允許有任何欺詐行為。內(nèi)協(xié)交貨必須嚴(yán)格依“單隨料走”原則進行。特殊情況下雙方同意的，亦必須在送料后1小時內(nèi)補單， 并于內(nèi)協(xié)交貨單上標(biāo)注“補單”字樣。交貨必須嚴(yán)格依工單進行，并與生產(chǎn)狀況相符合。工單收料數(shù)量

9、為：工單下達的數(shù)量和允許超交量(超交量：工單量的0.5%，且絕對數(shù)不超過50pcs)。8、 退料作業(yè)： 不良品以退料單退至供應(yīng)單位(原因：作業(yè)不良、原不良、其他不良)，退料屬可返修品，供料單位做返修處理。 若不良品屬報廢品，則由加工單位憑報廢單直接申請報廢。9、 供應(yīng)方應(yīng)全力配合需求方完成補料作業(yè)，以保證裝配部門生產(chǎn)線及時完成批收尾作業(yè)。10、工單結(jié)案：當(dāng)入庫數(shù)量大于等于工單數(shù)量時，工單自動結(jié)案。當(dāng)制令結(jié)案時，該制令所對應(yīng)的所有工單全部自動結(jié)案。 (五)倉儲管理系統(tǒng)1、 物料驗收：一般要求、國際采購物料驗收、國內(nèi)采購物料驗收、托工物料驗收、驗收結(jié)果及管理。2、 倉儲管理三大原則：料賬相符、單隨

10、料走、先進先出。3、 物料管理、賓卡管理、盤點及其處理(略)。4、 物料出庫管理：工單出庫(批領(lǐng)、超領(lǐng))、計劃外出庫、報廢、退料。(六)內(nèi)部生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)計劃、技術(shù)資料、品質(zhì)資料、物料準(zhǔn)備、設(shè)備、人員、布線(換模)。2、制程管理：生產(chǎn)進度控制及回報、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物料管理、不良品管理、異常處理。3、生產(chǎn)管理： a:計劃編制:生管應(yīng)交期，排定完成所承擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)的月、周、日生產(chǎn)計劃及周機臺成型計劃，作為制造部門進行生產(chǎn)組織的依據(jù)。各類生產(chǎn)計劃均應(yīng)采取滾動方式，以利資訊的提前掌握及事前準(zhǔn)備。b: 技術(shù)資料:生產(chǎn)所需的技術(shù)資料包括制造命令、bom表、ie資料、各式圖紙及技術(shù)變更資料。c: 品質(zhì)

11、資料:生產(chǎn)所需的品質(zhì)資料包括成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)、制程品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、部品品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)檢驗規(guī)范等。d:物料準(zhǔn)備：包括物料的采購、部品加工單的下達。e：設(shè)備(含工治具)準(zhǔn)備及人員組織(略) f：布線、換線：生產(chǎn)單位依作業(yè)流程圖要求布設(shè)站位，掛放有關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、自互檢內(nèi)容、設(shè)備操作說明等并進行物料定位。布線、換線作業(yè)一般情況下要求于15分鐘內(nèi)完成，可視具體生產(chǎn)機種予以適當(dāng)放寬。4、制程管理a： 前加工作業(yè)因生產(chǎn)特性需在裝配前進行相應(yīng)前加工生產(chǎn)的，生產(chǎn)單位應(yīng)依前加工的產(chǎn)能妥善安排前置生產(chǎn)，以保證裝配之需。b： 生產(chǎn)單位每天主動依后續(xù)生產(chǎn)計劃、營業(yè)計劃及實際生產(chǎn)進度，與生管單位確定次日之生產(chǎn)安排及目標(biāo)產(chǎn)量

12、，并于每日下班前公布于看板。c：生產(chǎn)單位各班別依日目標(biāo)產(chǎn)量進行時目標(biāo)產(chǎn)量分解，公布于班別看板，并依實際生產(chǎn)狀況在看板上填報實際生產(chǎn)進度。d：生產(chǎn)單位主管應(yīng)不定時查核各班別的計劃執(zhí)行狀況，對未達成目標(biāo)要求的予以分析、督導(dǎo)改善。e：生產(chǎn)單位應(yīng)每天定時召開生產(chǎn)會，對當(dāng)天的生產(chǎn)執(zhí)行狀況進行分析改善。f：每日生產(chǎn)畢，各班別應(yīng)填報生產(chǎn)日報表，回報當(dāng)天生產(chǎn)總體狀況。5、物料控制a：生產(chǎn)現(xiàn)場物料放置區(qū)域應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃，不同性質(zhì)之物料分開定位，并以就近放置為原則。b：各操作人員應(yīng)愛護物料，輕取輕放，工作臺上的物料應(yīng)整齊有序擺放，避免人為造成物料損傷。c：生產(chǎn)單位隨時掌握物料的使用狀況，及時進行領(lǐng)料、退料、超領(lǐng)料

13、等作業(yè)。 每一制令批收尾前，領(lǐng)(發(fā))料員應(yīng)主動檢查相應(yīng)物料的簽領(lǐng)狀況，收尾后對于良品物料4h內(nèi)進行現(xiàn)場物料退料交接到資材單位，對于不良品物料退料單位也應(yīng)在4h內(nèi)進行現(xiàn)場不良品清退工作。6、不良品控制a：制程不良物料由發(fā)現(xiàn)(發(fā)生)不良的操作人員挑出并貼上不良標(biāo)簽，定時放置于不良物料隔離區(qū)域，由制程品管人員進行核查確認(rèn)后進行退料作業(yè)。b：制程中不良品由相關(guān)站位人員挑出，貼上不良標(biāo)簽，分類別放置于不良品區(qū)，并將品檢站位重要產(chǎn)品功能、電氣性能的不良記錄于p管制圖上。c：修復(fù)人員對不良品進行修復(fù)。整機重要產(chǎn)品功能、電氣性能、外觀結(jié)構(gòu)等不良的修復(fù)結(jié)果記錄于現(xiàn)場修復(fù)記錄表?，F(xiàn)場修復(fù)記錄表每日呈報生產(chǎn)單位主管

14、了解并予以改善。8、制程異常處理a：將斷料時，生產(chǎn)班別可提前半小時亮起紅燈，各有關(guān)單位(人員)應(yīng)在5分鐘內(nèi)，非本事業(yè)體的責(zé)任主管應(yīng)在15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，共商對策并以最快速度予以解決。生產(chǎn)單位或品管單位應(yīng)依具體異常內(nèi)容填報各制程品質(zhì)(作業(yè))異常報告單、物料品質(zhì)異常反饋單予以報告并由責(zé)任部門說明、對策并追蹤實施。制程異常須停產(chǎn)的，生產(chǎn)單位應(yīng)開出停工通知單報告事業(yè)部主管、生管單位并妥善安排相關(guān)人員的工作。b：半成品控制：半成品的生產(chǎn)、包裝、存放須予以特別管制，避免損壞、遺失等現(xiàn)象。半成品同樣須由品管單位執(zhí)行相應(yīng)檢驗并判定，判定結(jié)果一律為不合格(欠品)，對不只因欠品而判不合格的，品管單位、生產(chǎn)單位應(yīng)視同完成品重檢處理(生產(chǎn)單位可經(jīng)部門最高主管核示后不立即執(zhí)行重檢而一并于半成品處理時執(zhí)行)。9、完成品交驗、入庫作業(yè)：生產(chǎn)單位在完成一個棧板批的成品后即應(yīng)貼附待檢卡，交品管單位檢驗。品管單位依成品品質(zhì)檢驗規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，記錄成品交驗入庫品質(zhì)抽檢記錄表并作判定標(biāo)示。檢驗合格(或特采)品由成品入庫員憑標(biāo)識卡送成品倉庫。完成品交驗入庫嚴(yán)格依實際制令和連續(xù)箱號作業(yè)，外箱破損、堆放不齊、未滿棧板(收尾棧板除外)不得入庫。10、經(jīng)營效果分析：a：生產(chǎn)單位每天生產(chǎn)完成后均應(yīng)填報生產(chǎn)日報表，經(jīng)主管簽核后由事業(yè)部統(tǒng)計人員在次日9:00前進行生產(chǎn)回報“生產(chǎn)進度日報維護”。b： 事業(yè)部