樁基工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄 一、概述.1 二、施工部署.2 三、施工工藝流程.2 四、施工方法及措施.2 五、施工記錄.13 六、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力安排.18 七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施.18 八、安全、文明施工措施及安保體系.23 九、突發(fā)事件的應(yīng)急處理措施.28 十、施工進(jìn)度計(jì)劃.28 鉆孔樁施工實(shí)施性施工方案鉆孔樁施工實(shí)施性施工方案 一、概述一、概述 1.1 本標(biāo)段菱塘橋工程范圍及工程概況 1.1.1 本工程菱塘橋工程范圍 工程內(nèi)容包括菱塘橋主橋工程、引橋、接線（含輔道）工程、老 橋拆除、航道工程（新建及改建橋梁的上、下游 50 米范圍內(nèi)的航道 工程） 、附屬設(shè)施以及為實(shí)施以上工程所必須的相關(guān)預(yù)埋件的預(yù)埋

2、以 及臨時(shí)工程的施工與缺陷修復(fù)。 1.1.2 工程概況 道路等級(jí)：城市次干道 設(shè)計(jì)車速：40km/h 荷載標(biāo)準(zhǔn)：公路級(jí) 橋面寬度：2.50m（人行道）+12m（機(jī)動(dòng)車道）+2.50m（人行道） =17.0m 通航標(biāo)準(zhǔn)：級(jí)，607.0m；最高通航水位：3.06m 橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)：一級(jí) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100 年 地震動(dòng)峰值加速度：0.05g，抗震設(shè)防烈度為度，抗震設(shè)防措施 等級(jí)為 7 級(jí) 二、施工部署二、施工部署 根據(jù)工期及施工需要，本工程主橋鉆孔樁施工擬配備循環(huán)鉆機(jī)。 菱塘橋配置 2 臺(tái) gps20 鉆機(jī)。 三、施工工藝流程三、施工工藝流程 樁基施工工藝流程框圖見圖 1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

3、。 四、施工方法及措施四、施工方法及措施 (1)、施工準(zhǔn)備 在樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線 和構(gòu)筑物，及時(shí)與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進(jìn)行管線改移或加 固處理。 (2)、測量放線 a、內(nèi)業(yè)計(jì)算 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)，計(jì)算出每個(gè)樁孔與控制點(diǎn)的位 置關(guān)系； b、經(jīng)復(fù)核無誤后進(jìn)行實(shí)地放線； c、以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁； d、與機(jī)組進(jìn)行交接樁； e、護(hù)筒埋設(shè)后進(jìn)行復(fù)核，并填寫測量復(fù)核記錄 ，樁位經(jīng)監(jiān) 理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。 (3)、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用 10mm 鋼板卷制，護(hù)筒直徑 1.41.7m，護(hù)筒長度為 2.0m，在護(hù)筒的上口邊

4、緣開設(shè) 2 個(gè)溢漿口。 護(hù)筒坑采用人工開挖，挖孔直徑比護(hù)筒大 0.4m 左右，即本工程 樁基的護(hù)筒坑直徑為 1.82.1m，挖孔深度不得小于 1.5m 深，坑底 應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過預(yù)先引放的縱、橫方向的四個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn) 行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于 20mm，并 應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土 均勻回填并分層夯實(shí)，以保證在鉆孔過程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周 邊不跑漿。 (4)、鉆機(jī)就位 鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放 到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中 心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于 20mm

5、；鉆機(jī)就位后，測量 鉆機(jī)平臺(tái)及護(hù)筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫 施工測量報(bào)驗(yàn)單 ，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中，平臺(tái)水平、鉆桿 垂直度、錘頭垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前， 鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施 工能連續(xù)進(jìn)行。 測 量 復(fù) 核 記 錄 施記表 j-3 工程名稱施工單位 復(fù)核部位日 期 原施測人測量復(fù)核人 測 量 復(fù) 核 情 況 （示意圖） 復(fù)核結(jié)論 備 注 裝訂線 施工準(zhǔn)備 埋 設(shè) 護(hù) 筒 鉆機(jī)就位 鉆進(jìn)、掏碴 清 孔 成 孔 檢 查 安放鋼筋骨架 下 導(dǎo) 管 第二次清孔 檢測沉淤 灌注水下混凝土 檢測混凝土頂面標(biāo)高 拆、拔護(hù)筒

6、、移機(jī)架 孔口回填 護(hù)筒制作修整 制 泥 漿 泥漿凈化 制作混凝土試件 配制混凝土 鋼筋骨架制作 安裝清孔設(shè)備 樁位復(fù)測 樁頭剔鑿清理 基樁無損檢測 試件養(yǎng)護(hù) 測量孔深、斜度 導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、 維修 圖 1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 (5)、泥漿配制和管理 a、泥漿配制 本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不低于 95%，含砂率不大于 4%； 造漿能力不低于 2.5l/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌 時(shí)間，粘土在水中浸透并攪拌均勻，對(duì)新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè) 備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。泥漿主要技術(shù)指標(biāo)暫按表 1 控制，其指標(biāo)經(jīng)試鉆后再 行調(diào)整。 針對(duì)本工程的地層特點(diǎn)，

7、新鮮泥漿配制僅在每組橋墩樁基第一根樁施工時(shí) 拌制一部份，在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿。 同時(shí)為防止意外情況或成孔期間對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，備用一定量的膨潤 土或粘土。 泥漿技術(shù)指標(biāo) 表 1 序號(hào)名稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿 測量儀器（方法） 1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.30比重稱 2粘度（s）1828233030漏斗法 3失水量 （ml/30min） 203030失水量儀 4泥漿厚度（mm）355 5含水量（%）488量杯法 6ph 值8101111ph 試紙 注：特殊地層泥漿比重：沙層按 1.2-1.3 控制 b、泥漿管理 為了盡量減少場地占用和泥

8、漿污染，每兩個(gè)橋墩的樁基共用一套沉淀池、循環(huán) 池、調(diào)漿池。沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池均設(shè)于兩個(gè)橋墩位置 之間，通過泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機(jī)就地開挖。成孔施工時(shí)， 泥漿經(jīng)鉆機(jī)的砂石泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，泥 圖 2 反循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)示意圖 漿溝流入到孔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，詳見圖 2。 在成孔施工過程中，加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測和控制。根據(jù)鉆到不同 地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)。并作好施工記錄。 在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池 的沉碴和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工 的需要。 （6） 、鉆進(jìn)成孔 成孔采用反循

9、環(huán)鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開孔前，先起動(dòng)泥漿泵， 待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開孔前先輕壓 慢鉆，鉆進(jìn)到 23m 后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測鉆機(jī)鉆桿 的垂直度；回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，作好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng) 根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)。鉆進(jìn)參數(shù)見表 2。 鉆進(jìn)中加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底 200mm，維持泥漿循 環(huán) 13min，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆碴攜出排凈加接鉆桿。裝桿時(shí)應(yīng)擰緊 泥漿泵 鉆桿 護(hù)筒 鉆頭 鉆機(jī) 沉淀池 制漿池 泥漿溝 循環(huán)池 上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。 鉆 進(jìn) 參 數(shù) 表 表 2 鉆進(jìn)參數(shù) 地層

10、 鉆壓 （mpa） 轉(zhuǎn)速 （轉(zhuǎn)/分） 鉆進(jìn)速度 （m/h） 備注 淤泥質(zhì)層1020204048 粘土層、硬土層1025305036 粘土和混卵礫石層510204058 風(fēng)化基巖204010300.51 （7） 、第一次清孔、拆桿、移機(jī) 通過鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 深度，停止鉆進(jìn)、將鉆頭提高孔底 100300mm，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除 孔底沉碴直到返出泥漿的鉆渣含量小于 4%為止。 起鉆時(shí)應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水 頭高度。 （8） 、成孔檢測 成孔結(jié)束后，采用井徑井斜儀對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測。 檢測標(biāo)準(zhǔn)： 孔深不小于設(shè)計(jì)深

11、度 垂直度：1% 沉碴： t/d0.3,其中 t,d 為樁底沉淀土的厚度和樁的直徑。 （9） 、鋼筋籠施工 、鋼筋籠制作 本標(biāo)段鉆孔樁設(shè)計(jì)樁長 1840m，故鋼筋籠需分段制作吊裝，加工尺寸嚴(yán) 格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋在地面加長時(shí)，接長采用閃光對(duì)焊， 質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。孔口接長采用搭接單面電弧焊，搭接長度 12d，焊 接長度大于 10d，接頭錯(cuò)開 50%，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定 加工鋼筋籠。 a、先制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長度下料并在特制的平臺(tái) 上彎制而成。加強(qiáng)箍制作完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋 的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。 b、

12、主筋分段長度，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分 類堆放整齊。 c、鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確 保鋼筋籠的主筋順直。 加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置，確保主筋位置正 確，間距一致。 最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋 纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋 50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。 加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形。 d、每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠 均要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明節(jié)號(hào)、樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。 e、鋼筋籠從上至下每 2.0m 的間距設(shè)一組定位鋼筋。 、鋼筋籠吊放 a

13、、采用汽車吊機(jī)分段吊放鋼筋籠入孔。 b、鋼筋籠均采用滑輪配合 3 點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在 起吊過程中變形。 c、下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞 孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。 （10） 、二次清孔 鋼筋籠下放到位后，及時(shí)下放導(dǎo)管，安裝清孔器并與砂石泵連接。 第二次清孔，采用泵吸反循環(huán)清孔，進(jìn)一步將孔底沉碴吸出，同時(shí)逐步降 低孔內(nèi)泥漿比重。 二清后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求： a、泥漿比重：控制在 1.031.1; b、含砂率：小于 2%； c、泥漿粘度：小于17-20pas。 d、沉碴值 t0.2 d,其中 t,d 為樁底沉淀土的厚度

14、和樁的直徑。 (11)、水下混凝土灌注 二次清孔結(jié)束后，立即灌注混凝土。 、砼要求 砼強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，采用自拌砼，坍落度控制在 202cm，擴(kuò)散度 為 3438cm，砼初凝時(shí)間為 34h。 、水下砼灌注 a、灌注時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好漏斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo) 管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，深度不少于 1m； b、首次灌注采用砼隔水栓（隔水栓先用 8 號(hào)鐵絲懸吊在砼漏斗下口） ，當(dāng) 砼裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，砼即下入到孔底，排開泥漿； c、砼澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過 15min，以免中途 停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆注過程中，導(dǎo)管在砼中埋深 24m。 d、在

15、澆注接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽 外，并使管內(nèi)砼柱有一定的高度（2m 以上） ，要保證泥漿全部排出。 (12)、成樁質(zhì)量檢查 、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查， 檢查采用無損檢測，保證所有基樁混凝土質(zhì)量達(dá)到類樁以上標(biāo)準(zhǔn)。類樁達(dá) 95%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁。 、質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標(biāo)高不高 于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。 、砼灌注時(shí)，及時(shí)取樣并作好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，并將砼強(qiáng)度檢測報(bào)告提 交給監(jiān)理單位及檢測中心檢查。 、成樁后應(yīng)達(dá)到表 3 所示標(biāo)準(zhǔn)： 鉆孔樁成樁允許偏差 表 3 序號(hào)檢查項(xiàng)

16、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1混凝土強(qiáng)度合格 2樁位排樁50mm用經(jīng)緯儀 3垂直度直樁1%查灌注前的記錄 4沉碴厚度t/d0.2查灌注前的記錄 5鋼筋骨架底面高程50mm查灌注前的記錄 6樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑籠式井徑器 7樁長設(shè)計(jì)樁長測繩檢查 (13)、樁基檢測方法 孔徑檢測 孔徑檢測采用籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用 8 和 16 鋼筋制作， 外徑等于鉆孔設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的 34 倍。檢測時(shí)，將井徑器吊起， 使籠的中心孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，放入孔中，上下通暢無阻表明孔 徑符合要求。 孔深和孔底沉渣檢測 孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測繩、錘檢測?？椎壮猎赏ｃ@孔深與混凝土灌注前孔深之 差算

17、出，符合要求進(jìn)行下道工序施工，否則需重新清孔。 樁孔豎直度檢測 采用鉆桿測斜法，施工中將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆 桿上裝一個(gè)與孔徑或護(hù)筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿保持在樁孔中心線位置上， 將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點(diǎn)測斜，并描點(diǎn)繪圖。 樁基動(dòng)測 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，砼灌注樁需 100%動(dòng)測，檢測其完整性。動(dòng)測試 驗(yàn)交通部公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程 （jtg/t f81-01-2004）執(zhí)行。 （14） 、成孔垂直度控制措施 a、開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺(tái)及天車、機(jī)架，確保平臺(tái)的水平度，以及機(jī)架 與平臺(tái)垂直； b、開孔時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，確保開孔垂直； c、鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接

18、頭，減小鉆進(jìn)過程中鉆具的晃動(dòng)； d、鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查平臺(tái)的水平度及機(jī)架是否與平臺(tái)垂直，如有異 常情況，及時(shí)調(diào)整； e、在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾 斜； f、鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不得離人。 （15） 、坍孔、涌砂的預(yù)防及處理 a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、 粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅(jiān)實(shí)泥皮，同時(shí)要根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況決定護(hù) 筒的埋設(shè)深度。 b、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 c、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)混合物到坍孔處以上 1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)

19、。 d、清孔時(shí)按排補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供漿管不得直接插入鉆 孔中，應(yīng)通過水池使水減速后流入鉆機(jī)中。 e、吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 五、施工記錄五、施工記錄 鉆孔樁鉆進(jìn)記錄（旋轉(zhuǎn)鉆） 施工單位： 施記表 j-7 工 程 名 稱 墩(臺(tái)) 號(hào) 樁位編號(hào) 地面標(biāo)高 (m) 孔外水位 標(biāo)高(m) 護(hù)筒頂 標(biāo)高(m) 護(hù)筒底 標(biāo)高(m) 護(hù) 筒 埋深(m) 鉆機(jī)類型及 編號(hào) 鉆頭類型及 編號(hào) 樁徑 (m) 樁尖設(shè)計(jì)標(biāo)高 (m) 時(shí) 間鉆進(jìn)深度(m)孔位偏差(mm)泥 漿 起止比 重 粘 度 年 月 日時(shí) 分 時(shí) 分 共計(jì) (小 時(shí)) 工作 內(nèi)容 鉆 桿 長 度 起 鉆

20、 讀 數(shù) 停 鉆 讀 數(shù) 本 次 進(jìn) 尺 累 計(jì) 進(jìn) 尺 孔底 標(biāo)高 （m） 孔 斜 度 前后左右 地質(zhì) 情況 進(jìn) 出 進(jìn) 出 其它 鉆孔中出現(xiàn)的 問題及處理方 法 施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工序負(fù)責(zé)人： 記錄人： 年 月 日 裝訂線 鉆孔樁記錄匯總表 工程名稱： 施記表 j- 8 序序號(hào)號(hào)墩墩 ( (臺(tái)臺(tái) ) ) 號(hào)號(hào) 樁樁號(hào)號(hào) 設(shè)計(jì)直徑設(shè)計(jì)直徑 (m)(m) 終孔直徑終孔直徑 (m)(m) 設(shè)計(jì)孔底標(biāo)設(shè)計(jì)孔底標(biāo) 高高(m)(m) 終孔孔底終孔孔底 標(biāo)高標(biāo)高(m)(m) 灌注前孔底灌注前孔底 標(biāo)高標(biāo)高(m)(m) 備備 注注 ( (有變更的要注明有變更的要注明) ) 附圖：樁平面位置偏差圖示 參

21、照設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)：（ ） 裝訂線 施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 填表人： 施工員： 年 月 日 鉆孔樁成孔質(zhì)量檢查記錄 年 月 日 施記表 j-9 工程名稱工程名稱施工單位 墩 臺(tái) 號(hào)樁編號(hào)孔垂直度 護(hù)筒頂標(biāo)高 （m） 設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高（m）孔位偏差（mm） 設(shè)計(jì)直徑（m）成孔孔底標(biāo)高（m）前后左右 成孔直徑（m） 灌注前孔底標(biāo)高 （m） 鉆孔中出現(xiàn) 的問題及 處理方法 骨架總長（m） 骨架底面標(biāo)高 （m） 鋼鋼 筋筋 骨骨 架架 骨架每節(jié)長 （m） 連 接 方 法 檢 查 意 見 裝訂線 施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理： 鉆孔樁水下混凝土灌注記錄 日期： 施記表 j-10 工 程 名 稱施 工 單

22、位 墩 臺(tái) 編 號(hào)樁 編 號(hào) 樁設(shè)計(jì)直徑 (m) 設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高 (m) 灌注前孔底標(biāo)高(m) 護(hù)筒頂標(biāo)高 (m) 鋼筋骨架底標(biāo)高 (m) 品種 計(jì)算混凝土方量(m3)混凝土強(qiáng)度等級(jí)水泥 等級(jí) 坍落度 (cm) 導(dǎo)管拆除數(shù)量實(shí)灌混凝土數(shù)量 時(shí) 間 護(hù)筒頂至混 凝土面深度 (m) 護(hù)筒頂至導(dǎo) 管下口深度 (m) 節(jié) 數(shù)長 度(m)本次數(shù)量(m3)累計(jì)數(shù)量(m3) 鋼筋位置情況、孔內(nèi)情況、 停灌原因、停灌時(shí)間、事故 原因和處理情況等重要記事。 施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 工序負(fù)責(zé)人： 記錄： 監(jiān)理： 裝訂線 六、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力安排六、機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力安排 1、根據(jù)施工需要，合理配置施工機(jī)械設(shè)備，滿足施工

23、需要。樁基 工程主要機(jī)械設(shè)備如下： 主要機(jī)械設(shè)備 序 號(hào) 機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量 國別產(chǎn) 地 目前性 能狀況 備注 1 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī) gps202 良好 2 發(fā)電機(jī) 120kw1 良好 3 鋼筋切割機(jī) gq401 良好 4 鋼筋彎曲機(jī) gw401 良好 5 交流電焊機(jī) bx2-5002 良好 6 挖掘機(jī) ex3001 良好 2、勞動(dòng)力組織安排 根據(jù)工程特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，安排個(gè)樁基施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，投 入勞動(dòng)力 30 人。 七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施七、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo):省優(yōu) 根據(jù)集團(tuán)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和本工程實(shí)際情況，建立完善的企 業(yè)管理制度，大力推行目

24、標(biāo)管理和國際 iso9000 標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。分部工 程優(yōu)良率達(dá) 95%以上，分項(xiàng)工程合格率 100%。 2、質(zhì)量保證體系 見施工質(zhì)量保障組織機(jī)構(gòu)圖。 tqc 領(lǐng)導(dǎo)小組組長吳繼生 規(guī) 范 學(xué) 習(xí) 樁基隊(duì)隊(duì)長 李伯仁 質(zhì)量總目標(biāo)：達(dá)到類樁以上類 樁達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)類樁 質(zhì)量教育質(zhì)量管理質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量獎(jiǎng)罰 技 術(shù) 監(jiān) 督 強(qiáng) 化 質(zhì) 量 意 識(shí) 設(shè) 計(jì) 文 件 審 閱 技 術(shù) 交 底 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) 材 質(zhì) 檢 驗(yàn) 工 程 試 驗(yàn) 施 工 動(dòng) 態(tài) 檢 查 質(zhì) 量 動(dòng) 態(tài) 檢 查 檢 測 數(shù) 據(jù) 分 析 質(zhì) 量 評(píng) 定 制 定 獎(jiǎng) 罰 制 度 兌 現(xiàn) 獎(jiǎng) 罰 標(biāo) 準(zhǔn) 落 實(shí) 整 改

25、措 施 項(xiàng)目經(jīng)理吳山 3、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖 4、質(zhì)量檢查、控制程序 見質(zhì)量檢查、控制程序圖 質(zhì) 檢 工 程 師 何 根 大 調(diào) 度 蔡 樹 平 工 地 試 驗(yàn) 室 宮 廷 測 量 組 張 方 友 樁 基 隊(duì) 李 伯 仁 設(shè)物部辦公室工程部計(jì)財(cái)部 項(xiàng)目經(jīng)理吳山 副經(jīng)理高運(yùn)龍總工程師吳繼生 安質(zhì)部 申請(qǐng)開工 簽認(rèn)分項(xiàng)工程完工證書 自檢是否合格 填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單 監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量 抽檢是否簽認(rèn)自檢結(jié) 果 自檢是否合格 每道工序完工后 分項(xiàng)工程已完工 填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，編制分 項(xiàng)工程完工證書 監(jiān)理工程師匯總抽驗(yàn)資料進(jìn)行分項(xiàng)工 程質(zhì)量評(píng)定、審查分項(xiàng)工程完工證書 是 審定是否

26、符合要求 返 工 或 返 修 返 工 或 返 修 或 進(jìn) 一 步 整 理 資 料 否 否 否 否 是 是 是 質(zhì)量檢查、控制程序圖 5、質(zhì)量保證措施 （1）建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)，制度合理的質(zhì)量檢 查、控制程序 （2）經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；牢固樹立“質(zhì)量第一”的 觀 念。 （3）加強(qiáng)施工技術(shù)管理，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。及時(shí)進(jìn)行 技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。堅(jiān)持三級(jí)測量復(fù)核制，強(qiáng)化試驗(yàn)和檢測工 作，設(shè)置工地試驗(yàn)室。 （4）鋼筋原材料和焊接的質(zhì)量控制措施 使用本工程許可的生產(chǎn)廠商產(chǎn)品，嚴(yán)禁不合格廠商產(chǎn)品進(jìn)入施工區(qū)； 所有產(chǎn)品必須有質(zhì)量保證書及合格證明，質(zhì)量保證書與

27、實(shí)際供應(yīng)規(guī) 格、品種、數(shù)量要一致，否則供應(yīng)商應(yīng)出具證明材料； 鋼材進(jìn)場后按規(guī)范要求取樣復(fù)檢； 電焊工必須有特殊工種操作證 ； 焊條必須有合格證； 確保焊機(jī)性能良好； 正式施焊前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)，按規(guī)定取足焊件樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格 后再進(jìn)行實(shí)際施工； 焊件搭接長度滿足規(guī)范要求； 焊縫應(yīng)飽滿，無氣孔，無浮渣。 （5） 、商品混凝土質(zhì)量控制措施 使用本工程許可的混凝土供應(yīng)商產(chǎn)品； 要求商品混凝土供應(yīng)商混凝土產(chǎn)品合格證、原材料產(chǎn)地及相關(guān)合格 證明材料、混凝土試壓報(bào)告； 定期對(duì)供應(yīng)商的原材料進(jìn)行抽檢，派質(zhì)檢人員對(duì)重要部位混凝土的 拌合進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。 八、安全、文明施工措施及安保體系八、安全、文明施工措施及安

28、保體系 1、安全措施 安全管理目標(biāo)為“安全生產(chǎn)無事故” 。 對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主” 的思想意識(shí)，建立健全安全保證體系，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好文明施工。 制定機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程； 持證上崗，無證人員不得操作機(jī)械設(shè)備； 施工區(qū)設(shè)置安全警示牌； 進(jìn)入施工區(qū)人員必須配戴安全帽； 明確機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)責(zé)任人； 制度工地值班制度，做到 24 小時(shí)現(xiàn)場有安保人員值班，監(jiān)督檢查各 項(xiàng)安全工作。 用電設(shè)備安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。配電箱開關(guān)分開 設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān) 箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮； 現(xiàn)場照明電線絕緣

29、良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明 燈具的金屬外殼必須接零； 庫房、油庫嚴(yán)禁煙火，油庫施工場地要安裝避雷裝置。 焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品的距離不少于 10m,與易 燃易爆物品的距離不少于 30m，氧氣瓶、乙炔瓶不暴露在陽光下直接暴曬。 2、文明施工措施 健全各項(xiàng)文明施工的管理制度，如崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、獎(jiǎng)罰 制度、會(huì)議制度、專業(yè)管理制度、檢查制度、資料管理制度等。 對(duì)施工現(xiàn)場不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔； 現(xiàn)場工程概況、施工組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全記錄牌、防火須知牌、事故 記錄牌； 所有職工和管理人員穿戴整齊，行為文明，佩帶上崗證； 機(jī)械設(shè)備標(biāo)明單位名稱和標(biāo)志。 3、施工安全保障體系 （1）施工安全保障組織機(jī)構(gòu) （2）安全保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理吳山 總工程師吳繼生 安全生產(chǎn)副經(jīng)理高運(yùn)龍 工程部部長 欒 超 計(jì)財(cái)部部長 王飛 物資部部長 趙