塔式起重機安裝（拆卸）方案

1、塔式起重機安裝（拆卸）方案批準： 審核： 編制： 編制單位：二一四年四月目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、塔機概況3四、安拆塔的準備工作6五、安拆塔的工藝流程8六、附著的設置9七、安（拆）塔的注意事項10八、安全措施10九、安全生產事故應急救援預案10十、塔機風荷載計算13十一、塔機維修保養(yǎng)制度17十二、群塔作業(yè)防碰撞措施22十三、塔吊基礎圖24十四、塔吊平面布置圖24十五、安裝單位資質及人員資質25一、編制依據(jù)特種設備安全法建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-2012 建筑施工安全檢查標準 （jgj59-2011） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程 （jgj46-2005） 建筑施工高處作業(yè)

2、安全技術規(guī)程jgj80-91 塔式起重機安裝拆卸施工規(guī)范規(guī)程gb5144-2006 施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程 （jgj160-2008）塔式起重機計算規(guī)范gb/t13752-1992施工組織設計塔式起重機說明書二、工程概況本工程位于-，-位于-，地處-。營地占地面積約-，包含3幢管理人員辦公樓、6幢管理人員宿舍、3幢管理人員食堂、15幢工人宿舍、6幢工人食堂、1幢工人浴室及羽毛球館、實驗室1幢，共計36幢單體，總建筑面積約4.8萬m2。結構形式為框架及磚混結構。三、塔機概況根據(jù)工程情況，選擇塔機為強力qtz5010。該塔機獨立高度為36米，平衡臂長10.4米，臂長50米，最大幅度起重量為1

3、噸，最大起重量為4噸，最大起重力矩為500kn.m。1、 塔機主要性能參數(shù)： 1.1、技術性能及整機外形尺寸序號 名 稱 單 位 參 數(shù) 1起重力矩kn.m500 2最大起重量t4 3工作幅度m0-50 4起升高度(獨立式) mqtz50a 36 m qtz50 30m 5起升高度(附著式) m120 6起升速度m/min a=2a=47.5/35/703.8/17.5/35 7回轉速度r/min0一0.6 8變幅速度m/min23/46 9頂升速度m/min0.5 10尾部最大回轉半徑 m11.2 11塔頂高度(獨立式) m 44.75 12塔機自重 t 22.2 13平衡重 t 7.4 1

4、4整機自重 t 29.6 1.2主要構件和技術參數(shù)型號 yztd225m2 4/8/32 (24)電動機 功率 kw 15/15/4 轉速 r/min 1400/700/135 起 升機制動器 型號 ywz3-250/45 制動力矩 n.m 630 減速機 型號 tq460 mm460 中心距 中心高 mm 200 鋼絲繩 gb1102-74 240m 6x (19) -12.5-155-i一甲一右 構 卷筒轉高速 r/min 91. 43 速低速 r/min9.71 倍率 =2 =4 起升速度 m/min 70 35 7.5 35 17.5 3. 8 最大起 t12 2 2 4 4 重量 回

5、 轉機構 電動機 yzr132m-8/6， 2.6/3. 7kw 制動器 電磁吸盤式常開式制動配套 液力偶合器 yox280a 行星減速器 i=150(155) 回轉支承 qw1250. 32a (g/t68-1999) h=90 變 幅機構 電動機 ydej112m-8/4-b5n =1. 5/2.4kw750/1500r/min 制動器 電機自帶行星減速器 i=150(155)鋼絲繩 gb1102-74 6x19-6.2-170-1一甲鍍一右交 頂升機構電動機液壓泵站 y132s-6-bs n=3kw流量0=10l/min，壓力p=20mpa四、安拆塔的準備工作1、在安拆塔人員進場前，塔機

6、附近的障礙物應清除，安拆塔機和運輸車輛的進出場道路應暢通。2、在安拆塔過程中，現(xiàn)場應有一名專職安全員在場，防止其他人員進入作業(yè)區(qū)，并負責雙方工作聯(lián)系。3、施工現(xiàn)場應指派24名輔助工協(xié)助安拆塔（不參與高空作業(yè)）。4、施工現(xiàn)場為保證安拆塔的順利進行提供必要的輔助材料及工具設施。5、施工現(xiàn)場應提供施工平面圖。6、塔機安拆塔前，由安裝負責人對有關人員進行安全與技術交底，使安拆塔人員做到心中有數(shù)，熟知自己的工作職責和工作內容。7、配備安拆塔工具，清單如下：8磅大錘一把 3磅手錘一把地腳螺栓專用扳手一把 標節(jié)專用扳手兩把撬棍兩根 6”、12”活動扳手各一把專用插銷兩只 調節(jié)墊板若干攬風繩（足夠長度） 卸扣

7、若干常用電工工具 8、施工現(xiàn)場維護電工提前考慮好夜間作業(yè)的照明問題。9、提前兩天聯(lián)系好安拆塔所需機械和運輸車輛。10、做好安拆塔人員在安拆塔期間的后勤工作。11、塔吊基礎的制作。根據(jù)現(xiàn)場平面布置，確定塔機的基礎位置。根據(jù)地勘報告，塔機安裝處地耐力每平方必須夯實到能承受0.2mpa（200knf/m2）的載荷。砼標號c35，強度必須達到90%，經(jīng)驗收達到標準后，才能進行安裝。12、機械設備的配備（1）、起重機械：25噸汽車吊（2）、運輸車輛：4輛雙橋貨車13、勞動組織分工及職責工 作 崗 位姓 名崗 位 職 責現(xiàn)場總指揮蔣輝雄現(xiàn)場全面負責、協(xié)調裝（拆）負責人蔣輝雄裝（拆）小組工作的具體安排，統(tǒng)一

8、指揮裝（拆）起重指揮趙登明吊點的選擇、起吊指揮塔機司機王永全裝（拆）塔機時起吊作業(yè)電氣莫傳洪電氣安裝、調試安全警戒陳斌警戒區(qū)域內安全安全監(jiān)護冉鳳才安裝過程中安全裝（拆）作業(yè)人員蔣科安裝（拆卸）全洪兵安裝（拆卸）蔣林安裝（拆卸）五、安拆塔的工藝流程嚴格按照塔機使用說明書規(guī)定進行操作，裝拆工藝程序如下：1、進入施工現(xiàn)場必須清除安拆塔位置的障礙物，保證塔機的安裝、拆卸空間位置，施工場面。2、安裝工人必須持證上崗。3、選擇合適的吊裝設備和吊具。4、對安裝人員進行技術交底，安裝時詳細閱讀說明書，嚴格按說明書的操作規(guī)定條件和作業(yè)順序進行安裝。安裝時嚴格按照塔式起重機的有關安全規(guī)程進行作業(yè)，并作好安全防護措

9、施，安拆時應選擇好氣候下進行。雨、霧、雪天一般不得進行塔機安裝，遇六級（含六級）以上大風時不得安裝、拆卸塔機及加節(jié)頂升。5、嚴禁在頂升過程中旋轉起重臂，啟動變幅小車和吊鉤。6、在標準節(jié)未與下支座連接固定好以前，禁止吊重物。7、塔機安裝步驟：砼基礎找水平，表面平整度控制在2mm以內。按塔機安裝順序：基礎節(jié)安裝就位后堅固地腳螺栓 回轉支承安裝 回轉塔身安裝 平衡臂安裝 安裝吊臂 配重 頂升 調試 試回轉。在吊裝平衡臂時，應先把平衡臂上的平臺、起升機構、配電箱，接好配電箱和起升機構的動力線，再將平衡臂吊起，用兩根銷軸及高強螺栓與回轉塔身連接。上好銷軸，然后先安一塊1.96噸平衡重放在內側處。在吊裝起

10、重臂時，將起重臂根部鉸點與回轉塔身連接，然后依秩序拼裝起重臂各節(jié)，同時檢查起重臂上的變幅機構、變幅小車，穿好變幅繩。檢查各銷軸連接及開口銷是否按要求穿好。上好各部平臺欄桿及防護裝置接好接地零線，測試接地電阻，接地電阻4。塔吊頂部應配備風速儀。當風速大于工作極限風速，發(fā)出停止作業(yè)的警報。風速儀應設在塔機頂部的不擋風處。8、安裝塔機完畢后，進行全面檢查，檢查完畢后，分別對各機構進行空載試運行，并分別調整好起升機構的制動器，變幅機構的制動器。9、塔機拆卸步驟：塔機拆卸為塔機安裝順序的反過程，先裝后拆、后裝先拆。降塔拆除標準節(jié)，標準節(jié)的拆除為安裝方法的相反順序，將塔機降至安裝高度上，按降塔高度至附著處

11、拆除附著后繼續(xù)降塔。注意：降塔時密切注意建筑物周邊的障礙物，排隊障礙物后才能降塔。用吊車拆除平衡重五塊，留下靠內一塊平衡重。拆收起升繩，將起升繩穿好后收緊，用吊車將起重臂吊點位置系好千斤繩并收緊吊車起升繩，將吊臂拉桿放于吊臂上弦架上系好，拆除吊臂根部兩銷軸，將吊臂放至地面。拆除余下一塊平衡重，用吊車將平衡重吊點系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉桿銷，放平拆除平衡臂根部銷，將平衡臂放至地面。依秩序拆除塔頂、上下支座、爬升架、基礎節(jié)。六、附著的設置本工程最長的一棟建筑東西向1至15軸長48.9m，南北向a至c軸寬7.4m。層高3.6m，最高5層，現(xiàn)地面平均標高為-0.300m，屋面女兒墻高1.4m，女

12、兒墻頂建筑標高為19.70m。地面至樓梯間頂棚頂總高為21.4m。該工程擬定安裝7臺qtz5010塔機以覆蓋整個施工場地，塔機高度為36米，在獨立高度以內，塔機無需安裝附著。七、安（拆）塔的注意事項1、起重機的拆裝，升降塔身等作業(yè)，必須由專業(yè)培訓并取得作業(yè)證的人員完成。2、對于所拆裝的起重機，拆裝工人必須遵照下列原則：a、了解起重機的性能。b、必須詳細了解并嚴格按照說明書中規(guī)定的安裝及拆卸的程序進行作業(yè)，嚴禁對產品說明書中規(guī)定的拆卸程序做任何改動。c、熟知起重機拼裝或解體各拆裝部件連接處所采用的聯(lián)接形式和所使用的聯(lián)接件的尺寸、規(guī)定及要求，對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求：按規(guī)定的時間用

13、規(guī)定的潤滑劑潤滑。八、安全措施1、由施工現(xiàn)場劃出安全警戒區(qū)域，設專人看守，安拆時無關人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。2、安拆塔期間嚴禁由高空向下拋投物品，升降塔時，嚴格分工，協(xié)同配合并不得隨意上下塔機。3、安拆塔期間嚴格執(zhí)行起重安全操作規(guī)程，并按規(guī)定系好安全帶、戴好安全帽。4、安拆塔時，排除周邊障礙物，使升降塔順利進行，防止發(fā)生意外事故。5、如遇六級（含六級）大風大雨，惡劣氣候時，應停止升降塔作業(yè)，并采取安全措施固定塔臂。6、塔吊必須有起勾限位裝置、變幅限位裝置、回轉限位裝置、重量限位裝置和力矩限位裝置。九、安全生產事故應急救援預案1、目的為保護人民生命財產安全，確保在意外情況發(fā)生時，公司員工有條不紊地

14、開展救援活動，有效控制事態(tài)擴展，最大限度降低事故危害。2、管理內容和要求2.1應急救援組織機構2.1.1公司組建應急救援領導小組，下設綜合協(xié)調組、現(xiàn)場搶險組和善后處理組。2.1.2公司應急救援領導小組組 長： 副組長： 組 員： 2.1.3綜合協(xié)調組，由經(jīng)理辦公室組成， 周波任組長， 熊世偉任聯(lián)絡員?，F(xiàn)場搶險組，由公司生產安全部門和安裝隊組成，黃建成任組長，組員30人，主要由電工、焊工、安裝工、機修工和義務消防隊員組成。善后處理組，由政工、勞資、財務和后勤部門組成，汪碧芬任組長。2.1.4應急救援機構職責2.1.4.1應急救援領導小組職責a、接報后立即趕赴事故現(xiàn)場，并指揮三個救援小組開展救援工

15、作。b、根據(jù)事故事態(tài)發(fā)展情況，迅速調整實施救援方案。c、及時將事故情況向上級報告，必要時向外部救援機構（110、119、120）求助。2.1.4.2各應急小組職責a、綜合協(xié)調組職責：在組長的領導下負責與上級部門和公司各救援小組以及外部救援機構的（110、119、120）聯(lián)絡協(xié)調工作。b、現(xiàn)場搶險組職責在組長領導下組織救援小組成員，調配救援物資，按方案要求實施救援活動，并根據(jù)事故發(fā)展情況采取針對性措施，減少事故損失。c、善后處理組職責在組長的領導和指揮下，負責對現(xiàn)場情況進行拍照、取證、配合事故處理，做好傷亡人員的善后和安撫工作。2.2應急救援搶險物資汽車：客車 2輛貨車 2輛汽車吊車 1輛氣焊、

16、氣割設備 2套干粉滅火器 10個安全帽 40頂安全帶 15根其他救援物資，根據(jù)需要臨時采購調配。2.3適用范圍及相應的施救程序在公司員工作業(yè)范圍內，發(fā)生高處墜落、觸電、機械傷害、物體打擊、食物中毒和火災事故時，公司員工應立即展開搶救工作，撥打110、119、120急救電話，并在5分鐘內向公司應急救援領導小組報告，公司應急救援領導小組立即調動現(xiàn)場搶險組，趕赴事故現(xiàn)場，開展搶救活動，綜合協(xié)調組和善后處理組根據(jù)需要適時介入救援工作，公司應急救援領導小組應在24小時內形成書面事故報告，并上報有關部門，報告應包括以下內容：事故發(fā)生的時間、地點、搶救過程簡述、人員傷亡和財產損失情況以及事故原因分析、事故報

17、告人、報告時間等。 2.4安全生產事故應急預案的檢查和修訂公司安全生產事故應急預案是否管用，必須進行多次的演練、檢查才能得到證明，因此公司每年應組織一次應急救援搶險活動，通過活動，檢查公司的組織協(xié)調和搶險能力，發(fā)現(xiàn)問題，制定措施，使預案不斷得到充實和完善。演練檢查主要內容如下：a、通訊系統(tǒng)是否暢通；（聯(lián)系電話：）b、機構人員配備是否滿足救援工作需要；c、各救援小組工作是否協(xié)調；d、救援物資是否配齊；e、應急預案是否切實可行；f、救援電話是否熟記。3、檢查與考核本應急預案實施情況的檢查與考核工作由公司總經(jīng)理負責。十、塔機風荷載計算一、 計算依據(jù)根據(jù)gb/t13752-1992塔式起重機計算規(guī)范，

18、塔機型號為強力qtz5010、錦城qtz5010，現(xiàn)計算風荷載對塔機及塔機基礎的影響?？紤]本地實際氣象情況，按9級風荷載計算。二、 基礎與穩(wěn)定性校核2.1 基礎基礎采用4.84.81.35（m）（長寬高）板式基礎，鋼筋混凝土強度等級c35?；A自重：g基=4.84.81.352.4=74.65（t）地面允許承載壓力pb=2105n/2.2 驗算工況按塔式起重機計算規(guī)范gb/t13752-1992，4.3條的要求進行；荷載系數(shù)序號工況荷 載 系 數(shù)自 重起升荷載慣性荷載風荷載1基本穩(wěn)定性1.01.5002動態(tài)穩(wěn)定性1.01.31.01.03暴風寢室1.0001.24突然卸載1.0-0.201.0

19、2.3 基本穩(wěn)定性校核整機自重：fg=344.42（kn）（含平衡重）空載時最大后傾力矩：mg=254.05（knm）（小類吊鉤位于臂根）2.3.1 穩(wěn)定性校核=826.6+1791.6+254.05=2872.25（knm）校核：m=m穩(wěn)-m前=2872.25-840=2032.25（knm）安全2.3.2 地面壓力校核：式中： m=1.5+（40+3）15.42-254.05=740.54（knm）fh=18.1（kn） h=1.35（m） fv=344.42+43=387.42（kn） fg=746.5（kn）地基壓力 2.4 動態(tài)穩(wěn)定性校核查表16、17得風載：mw0=461.72（k

20、nm）離心力：mlo=-4.89+13.59=8.7（knm）橫向力：fh=18.1+1.77+0.354=20.22（kn）2.4.1 穩(wěn)定性校核m穩(wěn)=2872.25（knm）m前=-1.3（10+3）（50-）-（461.75+67.97）-8.7=-804.44-529.69-8.7=-1342.83（knm）校核：m=m穩(wěn)-m前=2872.25-1342.83=1529.42（knm）穩(wěn)定安全2.4.2 地面壓力校核m=1.3（10+3）50+529.69+8.7-254.05=1129.34（knm）fh=20.22（kn）地基壓力： 2.5暴風侵襲穩(wěn)定性校核：查表1風載： m=1.

21、22034.41=2441.29（kn.m）橫向力：2.5.1 穩(wěn)定性校核： 校核： (穩(wěn)定安全)2.5.2 地面壓力校核： m=2441.29-254.05=2187.24(kn.m) 基礎在暴風襲擊時偏小 地基壓力： 偏大待基礎改為551.35（m）2.6突然卸載穩(wěn)定性校核 2.7安裝穩(wěn)定性校核（風載略去）2.7.1 安裝步驟一、參（圖54）2.7.2 安裝步驟二 參（圖55） 安全三、結論根據(jù)計算結果，強力qtz5010、錦城qtz5010塔機在非工作狀態(tài)下，塔機能承受風速為8-9級的風荷載，塔機基礎設計按4.8米*4.8米*1.35米，鋼筋分布（附圖1）和地腳螺栓尺寸及材質報告（附圖2

22、）按照圖紙施工。十一、塔機維修保養(yǎng)制度一、為保證塔吊安全、正常的運行，特制訂本工程塔吊維修保養(yǎng)方案。二、金屬結構件的維修與保養(yǎng)1、嚴格執(zhí)行起重機鋼結構件報廢標準。2、對主要受力的結構件應檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結構變形、破損等情況，對主要受力結構件的關鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常，應進行處理。結構件的檢查應按下列程序進行。(1) 日常檢查：塔機每工作80小時應進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時，應檢查各連接部位螺栓的緊固情況，如有松動應及時緊固。(2) 當塔機出現(xiàn)異常聲響，或出現(xiàn)過誤操作，或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時，應進行檢查，并作好記錄。(3) 當一個工程完

23、成，塔機拆卸后，應由工程技術人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查，并作好記錄。3、在運輸過程中應盡量設法防止結構件變形和碰撞損壞。4、每半年至一年噴刷油漆一次。油漆前應除盡金屬表面的銹斑、油污及其它污物。三、鋼絲繩及其維護保養(yǎng)1、鋼絲繩在使用過程中，應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結、彎折或粘上雜物，防止與機械或其他雜物相摩擦。2、塔機安裝完畢（使用前）應對鋼絲繩進行潤滑，用石墨潤滑脂涂抹一遍，以后對鋼絲繩的潤滑按“起重機潤滑表“進行。3、塔機的總體設計不允許鋼絲繩具有無限期的壽命，有下列情況之一應予以報廢：(1) 鋼絲繩619d(d鋼絲繩直徑)在6d長度內斷絲數(shù)量超過5根，在30d長度內斷絲數(shù)量超過10根。(

24、2) 鋼絲繩637d(d鋼絲繩直徑)在6d長度內斷絲數(shù)量超過10根，在30d長度內斷絲數(shù)量超過19根。(3) 鋼絲繩緊靠在一起，即使在6d長度內斷絲數(shù)量沒超過5根，也應報廢。(3) 鋼絲繩雖然沒有斷絲，但鋼絲繩磨損達到其直徑的40%，或鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%甚至更多時，或鋼絲繩明顯彎曲等。(4) 鋼絲繩失去正常的形狀，產生畸形，如波浪、籠狀畸變、繩股擠出、鋼絲擠出、繩徑局部變大、扭結、繩徑局部變小、部分被壓扁、彎折。(5) 鋼絲繩徑受了特殊熱力作用，外部出現(xiàn)了可識別的顏色時。注：當?shù)踹\熔化或熾熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物時，鋼絲繩斷絲報廢數(shù)量減半。本說明書未提及情況按gb5972的規(guī)定

25、執(zhí)行。四、機械部分的保養(yǎng)和修理1、日常保養(yǎng)(1) 經(jīng)常保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵；(2) 檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應及時加油；(3) 檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通；(4) 檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整；(5) 檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；(6) 檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調整；(7) 檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應及時處理；(8) 檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。2、小修(塔機工作1000小時以后進行)(1) 進行日常保養(yǎng)的各項工作；(2) 拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側

26、間隙；(3) 清洗開式傳動的齒輪,調整后涂抹潤滑脂；(4) 檢查和調整回轉支承裝置；(5) 檢查和調整制動器和安全裝置；(6) 檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。3、中修（塔機工作4000小時以后進行）(1) 進行小修的各項工作；(2) 修復或更改各聯(lián)軸器的損壞件；(3) 修復或更換制動瓦；(4) 更換鋼絲繩、滑輪等；(5) 檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意：更換時采用高強螺栓；(6) 除銹、油漆。4、大修（塔機工作8000小時以后進行）(1) 進行小修和中修的各項工作；(2) 修復或更換制動輪、制動器等；(3) 修復或更換減速機總成；(4) 修復或更換

27、回轉支承總成。五、其它主要部件的維護和保養(yǎng)1、制動器零件有下列情況之一的應予報廢：(1) 裂紋；(2) 制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%；(3) 制動輪表面磨損量達5mm2mm；(4) 彈簧出現(xiàn)塑性變形；(5) 杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。2、吊鉤禁止補焊，有下列情況之一的應予報廢：(1) 用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口；(2) 鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形；(3) 掛繩處斷面磨損量超過原高的10%；(4) 心軸磨損量超過其直徑的5%；(5) 開口度比原尺寸增加15%。3、卷筒和滑輪有下列情況之一的應予報廢：(1) 裂紋和輪緣破損；(2) 卷筒壁磨損量達原壁

28、厚的10%；(3) 滑輪繩槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25%。4、車輪有下列情況之一的應予報廢：(1) 裂紋；(2) 車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%；(3) 車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。5、操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況，如發(fā)現(xiàn)失靈應及時調整或維修，決不允許將限制器線路拆掉。六、回轉支承裝置的維護保養(yǎng)1、回轉支承的安裝支座（支承齒圈下底面的座子和置于內座圈上表面的座子）必須有足夠的剛性，安裝面要平整。裝配回轉支承以前支座應進行去應力處理，減少回轉支承支座的變形。裝配時支座和回轉支承的接觸面必須清理干凈。2、使用中應注意噪音的變化和回轉阻力矩的變化，如有不正?，F(xiàn)

29、象應拆檢。3、回轉支承必須水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免變形。4、在螺栓完全擰緊以前，應進行齒輪的嚙合檢查，其嚙合狀況應符合齒輪精度的要求：即齒輪副在輕微的制動下運轉后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%，在輪齒長度方向上不小于30% 。5、齒面工作10個班次應清除一次雜物，并重新涂上潤滑脂。6、為確保螺栓工作的可靠性，避免螺栓預緊力的不足，回轉支承工作的第一個100小時和500小時后，均應分別檢查螺栓的預緊扭矩。此后每工作1000小時應檢查一次預緊扭矩。7、連接回轉支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母；采用雙螺母緊固和防松。8、擰緊螺母時，應在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑

30、油，并應該用扭矩扳手在圓周方向對稱均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時，每個螺栓上預緊扭矩應大致均勻。9、在回轉支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯，由此向滾道內添加潤滑脂。在一般情況下，回轉支承運轉50小時潤滑一次。每次加油必須加足，直至從密封處滲出油脂為止。十二、群塔作業(yè)防碰撞措施為了確保群塔運行使用的安全，預止群塔作業(yè)過程中相互碰撞，避免發(fā)生安全事故，特在此擬定相關預防措施，提請土建施工單位相關指揮組織，管理人員（如土建工長、機械工長、安全員）和塔機指揮操作人員嚴格遵守，認真貫徹執(zhí)行，以加強施工安全管理工作。 群塔作業(yè)防碰撞措施如下：一、 塔機安裝架設應符合相關規(guī)定塔機安裝架設應充分考慮群塔間距和高差，滿足gb 51441994塔式起重安全規(guī)程規(guī)定，即：兩臺起重機之間的最小架設距離，應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間至少有2m的距離，處于高位起重機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位起重機中處于最最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。二、 堅持群塔作業(yè)運行原則1、 低塔讓高塔原則：工作繁忙時，低塔運轉時應先觀察高塔運行情況后再運行2、 后塔讓先塔原則：塔機在重疊覆蓋區(qū)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進