橋梁工程施工方案

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概述22.1、工程概況22.2、工程環(huán)境介紹22.3、主要工程數(shù)量表32.4、施工工期安排53、施工工藝流程54、主要施工方法75、資源配置計劃175.1、勞動力計劃175.2、機具計劃185.3、材料計劃186、技術(shù)措施186.1、質(zhì)量保證措施186.2、安全保證措施196.3、環(huán)境保證措施216.4、工期保證措施227、文明施工238、安全應(yīng)急預(yù)案23七號地塊延伸段一號路橋梁工程施工方案1、編制依據(jù)七號地塊延伸段一號路橋梁專業(yè)工程施工藍圖；“七號地塊延伸段一號路橋梁專業(yè)工程施工藍圖”圖紙會審答疑資料；七號地塊延伸段一號路施工組織設(shè)計；國家現(xiàn)行，適用于本工程的施工

2、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定；城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ 1-2008）公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F30-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）公路橋梁板式橡膠支座（JT/T4-2004）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）工程測量規(guī)范GB50026-2007施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005；現(xiàn)場勘察資料。項目部人員及機械等現(xiàn)有資源情況。2、工程概述2.1、工程概況該橋中心樁位于七號地塊延伸段一號路道路工程K0+944.2處，全橋長118.24m，橋面

3、布置為6.5m=0.5m（防撞護欄）+6m（機動車道）。共3聯(lián)，橋梁上部結(jié)構(gòu)采用單聯(lián)313m普通鋼筋混凝土實心板，施工方法采用滿堂支架施工，板厚為0.9m；支座采用GJZ25030063mm板式橡膠支座；橋面鋪裝采用1015cmP8C40防水鋼筋混凝土；實心板梁不設(shè)橫坡，通過橋面混凝土鋪裝層形成1.5%雙向橫坡。下部結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)，混凝土標(biāo)號C30，樁徑均為1.5m，樁長1430m不等，底部嵌入完整中風(fēng)化基巖不小于4.5m；QT0#、QT1#橋臺蓋梁以及牛腿背墻、QD3#與QD6#非固結(jié)墩蓋梁、搭板以及防撞墻混凝土標(biāo)號均采用C30；QD1#、QD2#、QD4#、QD5#、QD7#、QD8#固結(jié)

4、墩蓋梁、實心板以及墊石等混凝土標(biāo)號均采用C40。2.2、工程環(huán)境介紹本工程位于延伸段一號路K0+885.08K1+003.32段，下方緊鄰茅臺老酒廠區(qū)，上方為酒廠二級泵站，上下水平寬度約15m；下方有原酒廠支擋樁基及擋墻，其頂標(biāo)高與內(nèi)側(cè)現(xiàn)有便道路面標(biāo)高最高處相差約6m；靠近2#橋墩位置有酒廠動力管道，在5#橋墩與6#橋墩中間有一排洪大溝穿過，跌水井位于12#樁基與14#樁基之間。整個施工區(qū)域狹窄，也不平整，且場地表面多為酒廠生產(chǎn)垃圾；根據(jù)測量結(jié)果，內(nèi)側(cè)一排樁基位于現(xiàn)便道上，在進行樁基施工時，需破路挖樁，則該工程施工階段，該段便道將中斷。2.3、主要工程數(shù)量表2.4、施工工期安排計劃于2015年

5、10月20日開工，于2016年4月20日完工，工期184日歷天；其中橋梁樁基施工計劃60天，蓋梁、現(xiàn)澆實心板以及防撞墻施工計劃94天，橋面鋪裝、搭板、護欄等施工計劃30天。3、施工工藝流程本工程橋梁按下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)以及附屬結(jié)構(gòu)劃分，其中下部結(jié)構(gòu)包括樁基、蓋梁（本工程蓋梁分橋臺蓋梁、非固結(jié)墩蓋梁以及固結(jié)墩蓋梁）、背墻以及支座墊石等，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆實心板，附屬結(jié)構(gòu)包括搭板、橋面鋪裝、護欄以及伸縮縫等；整個按下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、附屬結(jié)構(gòu)的施工順序進行施工。下部結(jié)構(gòu)施工順序：樁基（地下部分）接樁（樁基懸臂部分）蓋梁（此時施工蓋梁包括橋臺蓋梁與非固結(jié)墩蓋梁，具體詳見后工藝流程圖）以及背墻支座墊石。上

6、部結(jié)構(gòu)施工順序：搭設(shè)滿堂腳手架安裝實心板以及固結(jié)墩蓋梁底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模報驗合格后澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護。附屬結(jié)構(gòu)施工順序：橋臺后填土搭板施工橋面鋪裝（具體詳見后工藝流程圖）橋面排水護欄伸縮縫。蓋梁施工工藝流程圖橋面鋪裝施工工藝流程圖4、主要施工方法4.1、樁基施工4.1.1、具體施工方法根據(jù)該工程周邊環(huán)境情況（具體見前文“2.2、工程環(huán)境介紹”），我部在進行橋梁樁基施工時，采取人工開挖成孔的方式，成孔過程護壁模板采用弧形鋼模，鋼模作一次性使用，不作周轉(zhuǎn)。土方、土夾石、建筑垃圾等松散層由人工用風(fēng)鎬開挖，松石及堅石采取水磨鉆施工方法開挖。卷揚機、吊桶出渣，手推車運渣至臨時棄渣場集中堆放，統(tǒng)一采用

7、自卸汽車外運至業(yè)主指定的棄土場。4.1.2、施工工藝及方法樁位測量根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)出各樁芯坐標(biāo)，再由測量人員采用GPS根據(jù)樁芯坐標(biāo)現(xiàn)場定出樁位。場地平整根據(jù)放樣后樁位情況，外側(cè)一排樁全部位于便道外側(cè)邊坡上，開挖時需人工清表并整平場地。挖孔及護壁1）將樁位編號、挖深等數(shù)據(jù)做成“銘牌”，掛在孔口位置，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄。 2）挖土由人工從上而下逐段用人工配合風(fēng)鎬進行，一般以1.0m左右為施工段，易坍地層為0.3m-0.5m左右為一施工段；遇堅硬土層用風(fēng)鎬破碎；在強風(fēng)化及中風(fēng)化地段，風(fēng)鎬無法開挖或開挖緩慢地段，采用水磨鉆開挖。同一段內(nèi)挖土石次序先中間后周邊，棄土轉(zhuǎn)入

8、提土桶內(nèi)，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊2m以外。在地下水位以下施工時應(yīng)及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用潛水泵排出樁孔外。3）挖孔采用分節(jié)施工方法，第一節(jié)挖掘深度約為1m，挖掘截面直徑比設(shè)計樁直徑大20cm，挖好后采用鋼模，立模高度為1m，模板頂部高出地面15-20cm，模上口截面為設(shè)計樁截面，模底部截面比設(shè)計樁截面大5cm，第一節(jié)護壁砼成型后，再根據(jù)預(yù)留輔樁將樁基控制線引測到第一節(jié)砼護壁頂面及內(nèi)側(cè)上，并注明樁號。4）鋼模采用6mm厚鋼護筒；因受場地影響，吊車無法進行鋼護筒安裝，人工又無法直接安裝成品鋼護筒，需將其鋼護筒切割成片，采用卷揚機分別吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)焊接形成

9、整體；每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止?jié)矒v混凝土?xí)r模板發(fā)生移位。5）在第一節(jié)護壁底，進行第二節(jié)人工挖土，下一節(jié)護壁與上節(jié)護壁的搭接長度不小于5cm，支護好模板后，用C30混凝土進行灌筑，護壁混凝土用插棒振搗，防止蜂窩、麻面出現(xiàn)而降低護壁強度。當(dāng)護壁混凝土達到1.2Mpa后，便可進行下一節(jié)施工。6）樁基開挖滿足設(shè)計要求后，保留終孔巖樣，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計及勘察人員確認后將孔底碎渣清理干凈，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序的施工。 7）挖孔成樁過程中要設(shè)

10、專人對樁孔圍護系統(tǒng)進行水平位移監(jiān)測，傾斜失效樁基水平位移監(jiān)測、周邊土體及構(gòu)筑物是否裂縫進行觀察，并及時作好記錄。若有異常情況時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主單位，以確保安全。成孔檢查挖孔完畢后，進行孔底處理，清除積水、孔底污泥、松渣等擾動過的軟層，然后由分部質(zhì)檢工程師及技術(shù)員共同對成孔進行檢查，自檢合格后上報監(jiān)理工程師進行驗孔，驗孔包括孔深、樁徑、孔型、垂直度及地質(zhì)情況。驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表:成孔檢查內(nèi)容序號項目允許偏差備注1孔位偏差（橫縱向）100mm與設(shè)計樁位相比2挖孔傾斜度1%直樁3孔徑不小于設(shè)計值鋼卷尺4孔底高程50mm5柱樁不小于設(shè)計值，并進入設(shè)計巖層清孔清孔分兩次人工進行；挖孔到達設(shè)計深度時

11、，待成孔檢查合格后，進行第一次清孔，鋼筋籠安裝完成后，檢查孔底沉渣厚度，進行第二次清孔。鋼筋籠安裝因原便道已破壞，吊車不能進入施工場地，鋼筋籠制作、安裝采用在孔內(nèi)制作成型。施工前先在鋼筋加工廠將單根鋼筋按要求連接至設(shè)計長度，人工逐根將主筋吊入孔內(nèi)并安裝在設(shè)計位置，與加勁箍牢固焊接固定。逐一按照上述步驟將全部主筋吊裝后，然后將螺旋箍筋分段從主筋頂端套入，綁扎牢固后再套入上一段螺旋箍筋，段與段箍筋搭接焊接連接，重復(fù)以上操作直至箍筋安裝完成。1）主筋鋼筋采用直螺紋套筒連接，應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)范(JGT107-2010)的要求，接頭等級I級。2）嚴(yán)禁采用改制鋼材。施工時任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計

12、單位同意方可進行。3）鋼筋籠外側(cè)按每2米在加勁箍四周均勻設(shè)置4根定位鋼筋，保證主筋凈保護層的厚度符合要求。 4）聲測管采用d=57、壁厚3mm的無縫鋼管，靠加勁箍內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置3根，管頂高出樁頂30cm。對接時采用鋼管接頭，將接頭與聲測管連接密實，以防砼漿漏入管內(nèi)，聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實，頂口用用螺帽封口，進行密封，以防砼漏入。每2m用鐵絲與鋼筋籠加勁箍綁扎固定牢靠，線性順直、平順，與樁邊距離相同。5）鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、焊接質(zhì)量、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時報監(jiān)理工程師檢查驗收。序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢測2鋼筋骨架直徑20mm3

13、主鋼筋間距0.5d尺量檢測不少于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查懸臂段樁基模板安裝模板采用直徑1.5m、壁厚6mm的鋼護筒；每節(jié)鋼護筒焊接連接，最底下一節(jié)模板鋼護筒與鎖口鋼模焊接牢固。整個懸臂段模板搭設(shè)腳手架固定，并在腳手架四周加設(shè)頂撐，保持足夠穩(wěn)定，確保在澆筑混凝土?xí)r懸臂段模板不會發(fā)生變形、偏移或傾斜等?；炷凉嘀渡聿捎肅30商品混凝土，自卸入模；由于受場地限制，樁基澆筑混凝土?xí)r從大里程一側(cè)向小里程依次進行，即澆筑順序為：QT1#（19、20#樁基）QD8#QD1#QT0#（1、2#樁基），每個樁臺（或樁墩）先澆筑位于內(nèi)側(cè)便道上樁；因其

14、樁頂標(biāo)高低于便道路面標(biāo)高，則位于便道上樁基每澆筑完成一根就采用碎石將樁頂以上回填至路面標(biāo)高，再澆筑外側(cè)樁。在灌筑混凝土之前應(yīng)對樁徑、樁深、樁身鋼筋、樁底沉渣等全面檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可進行混凝土灌筑。1）混凝土灌筑前須經(jīng)技術(shù)人員驗收合格后方可灌筑樁身砼，確保樁底沒有沉渣，且抽干樁底積水。2）澆灌前，應(yīng)事先安裝好串筒，串筒末端距孔底及砼面高度不大于2米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。3）在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁頂設(shè)計標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高。4.2、橋臺蓋梁及非固結(jié)墩蓋梁施工4.2.1、具體施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程有橋臺蓋梁、非固結(jié)墩蓋梁以及固結(jié)墩

15、蓋梁三種形式的蓋梁，按工藝要求將固結(jié)墩蓋梁與橋面實心板整體澆筑，先行進行橋臺與非固結(jié)墩蓋梁施工。非固結(jié)墩蓋梁截面尺寸為650190120cm、橋臺蓋梁截面尺寸為650180120cm、固結(jié)墩蓋梁截面尺寸為650200200cm（長寬高），混凝土澆筑時均按大體積混凝土進行施工。4.2.2、施工工藝及方法現(xiàn)便道上蓋梁基槽開挖結(jié)合現(xiàn)場測量以及設(shè)計圖紙，現(xiàn)路面標(biāo)高高于蓋梁底標(biāo)高2.2m3.5m不等，高于現(xiàn)澆實心板板底標(biāo)高約1m；首先將其橋梁部分路面標(biāo)高開挖降至蓋梁底及實心板板底標(biāo)高；采用人工開挖，便道路面砼、原路肩砼擋墻以及防撞墻等采用風(fēng)鎬或電錘進行破碎開挖；蓋梁基槽開挖邊線為蓋梁兩邊緣外各50cm，

16、底標(biāo)高至蓋梁底標(biāo)高（實心板位置為實心板板底標(biāo)高）以下10cm后澆筑C15混凝土墊層。蓋梁外側(cè)模板支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)人工整平，采用C15混凝土硬化；支架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用483.5mm鋼管，鋼管表面應(yīng)平直，壓扁、銹蝕嚴(yán)重及打孔的鋼管不得使用；扣件有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用。支架立桿按蓋梁寬度方向3根均勻設(shè)置，縱橫向掃地桿、水平拉桿連續(xù)設(shè)置。掃地桿距地200，步距1.5m。具體搭設(shè)要求：1）在蓋梁兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，參數(shù)與蓋梁模板支架相同，并與支架連接形成整體；腳手架作業(yè)層滿鋪竹跳板。2）立桿接頭采用對接扣件連接，相鄰兩根立桿接頭不設(shè)在同一步內(nèi)，相隔一根立桿

17、的兩個接頭高度上錯開距離不小于500mm，接頭中心至主節(jié)點距離不大于步距的1/3。3）支撐四周設(shè)置縱橫豎向剪刀撐。豎向剪刀撐設(shè)置角度在4560之間，上下頂緊，由頂至底連續(xù)設(shè)置。蓋梁模板安裝蓋梁模板采用木模；底模采用U形頂托與方木支撐；側(cè)模在鋼筋安裝完成后進行，采用M12對拉螺栓進行加固，對拉螺栓高度方向間距200mm+400mm+400mm+200mm，主楞采用483.5mm雙鋼管，間距400mm；次楞采用3580mm的木方，間距250mm。蓋梁模板支架圖鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋加工場集中制作，裝載機加人工運至現(xiàn)場安裝。鋼筋下料要嚴(yán)格按照料單制作，以免造成鋼筋的浪費。鋼筋直徑20時采用等強剝肋滾

18、軋直螺紋連接；在加工螺紋時應(yīng)先對鋼筋接頭切平，牙紋數(shù)量不少于13個。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置。同一截面受拉鋼筋上接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的25%，受壓鋼筋不超過50%，接頭錯位距離35d，且不小于50cm。（d為鋼筋直徑）鋼筋焊接長度單面焊接保證10d，雙面焊接保證5d，焊縫要飽滿，無焊渣。鋼筋焊接時采用502焊條。搭接長度為35d。（d為鋼筋直徑）施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的根數(shù)和凈保護層厚度。如因澆筑或振搗混凝土需要，可對鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整。振搗完成后需要把鋼筋復(fù)原?；炷翝仓竟こ躺w梁采用C30商品混凝土，泵車輸送入模；混凝土澆筑前，樁頂樁頭進行鑿毛處

19、理，采用清水沖洗干凈，但不得有積水，然后在接縫面上鋪一層厚度為23cm的水泥砂漿，混凝土入模后接縫處振搗密實。1）澆筑前清理模板，混凝土全斷面分層澆筑振搗，分層厚度30cm。2）混凝土攤鋪后隨即進行振搗，插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，插點從中心向周圍擴散，間距不超過90cm，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。每次振搗時間一般控制在20s以上，搗固要適度，切不可漏搗和靠模板振搗，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯； 、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍無氣泡冒出； 、混凝土表面平坦、

20、無氣體排出； 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。3）澆筑砼過程中，派專人負責(zé)注意觀察模板、支撐有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好，才繼續(xù)澆筑。4）混凝土養(yǎng)護采用覆蓋土工布，灌水方式養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。養(yǎng)護和澆水時間要掌握好，保持混凝土面的持續(xù)濕潤。模板拆除側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；底模拆除時的混凝土強度應(yīng)大于等于設(shè)計強度的75%。4.3、橋梁現(xiàn)澆實心板及固結(jié)墩蓋梁施工滿堂腳手架搭設(shè)腳手架基礎(chǔ)整平，適當(dāng)將其硬化，硬化后進行滿堂腳手架搭設(shè)；本滿堂架采用483.5mm鋼管扣件式，橋外側(cè)搭設(shè)施工操作平臺（其中施工平臺、翼板、底板

21、下間距為90cm），支架縱向間距按90cm布置，步距按120cm布置，立桿采用對接，接頭錯開50。支架設(shè)置橫向、縱向、水平剪刀撐，剪刀撐層間距不得大于5m，剪刀撐的斜角為4560，支架底部設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面高度不大于20cm，其余未說明嚴(yán)格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。腳手架搭設(shè)時注意樁柱、蓋梁，該位置處避開立桿以及橫桿搭設(shè)，為后面蓋梁以及橋現(xiàn)澆實心板模板支架搭設(shè)不做大的調(diào)整，搭設(shè)時還需控制搭設(shè)的腳手架頂標(biāo)高?，F(xiàn)澆實心板及固結(jié)墩蓋梁模板安裝蓋梁采用橫向100*100的方木，再按底板10cm的間距鋪設(shè)5cm10cm方木，最后釘18mm厚膠合

22、板模板。側(cè)模亦采用支架加固，支架縱橫向間距均不得大于90cm，可調(diào)底座和鋼管旋出高度不大于30cm。橋梁實心板采用18mm厚膠合板進行拼裝，次龍骨采用50100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨采用100100，沿長邊方向布置，間距900mm。鋼筋綁扎清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線；在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋；按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔等。綁扎橋板鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢；用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受

23、力的鋼筋，必須全部扎牢；板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵。為保證橋板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔60cm設(shè)置一個固定在橋板最下部鋼筋上?；炷翝仓蛄簩嵭陌寮肮探Y(jié)墩蓋梁混凝土標(biāo)號為C40，混凝土澆筑采用泵送，進行按上述非固結(jié)墩蓋梁的澆筑方法澆筑固結(jié)墩蓋梁，然后再進行板澆筑。澆筑由一端開始用趕漿法連續(xù)向前進行。為保證混凝土具有良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將二次混凝土澆筑完畢。混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和插筋等是否變動、移動和變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷琳駬v時

24、振搗棒不準(zhǔn)直接觸動鋼筋及埋件、支撐、模板?；炷翝仓┕r，振搗必須密實，振搗時以表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜，不得有漏振、過振?，F(xiàn)澆板混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但不應(yīng)超過30mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土板澆筑要求平整，澆筑過后再用平板振搗器，振搗密實，刮扛刮平，木抹搓壓兩邊防止龜裂。為防止混凝土表面干縮裂縫，混凝土振搗后及時將上表面搓壓兩遍，加蓋塑料布，定期灑水養(yǎng)護。模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，一般混凝土強度達到

25、2.5mpa時即可。橋面現(xiàn)澆工程達到設(shè)計強度的100%時拆除，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦理相關(guān)手續(xù)。4.4、搭板施工橋臺搭板設(shè)計寬2.98m，長6m，厚0.4m，采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共4個，橋頭橋臺各2個，各橋頭搭板間設(shè)置2cm施工縫，施工縫處設(shè)置鋼筋直徑20的拉桿拉筋。橋頭路基處理橋頭路基采用級配較好的碎石土等水穩(wěn)性能好的填料填筑，路基壓實度應(yīng)不小于96%。橋頭路基具體設(shè)計見下圖：搭板位置下臥層先鋪設(shè)20cm碎石并夯實，然后再鋪設(shè)20cm砂層并夯實，下臥層碎石及砂層均比搭板長40cm。鋼筋施工搭板底部采用直徑20mm的三級鋼間距20cm布置，鋼筋施工按照施工交底和技術(shù)規(guī)范施工，采用預(yù)制砼墊塊

26、墊高鋼筋，鋼筋和地面保證8cm間距。加工及綁扎鋼筋時根據(jù)搭板鋼筋布置圖定出每根鋼筋尺寸、形狀和安裝位置，縱橫向鋼筋跳點綁扎，綁扎無松動。模板安裝模板采用鋼模板。模板（板厚5mm）的加工幾何尺寸滿足設(shè)計要求，具有一定的剛度，滿足施工規(guī)范要求。模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對其剛度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進行檢查、校對，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脫模劑?；炷翝仓阡摻睢⒛０迨┕ね瓿芍?，自檢合格，并報監(jiān)理工程師檢查合格，然后進行混凝土施工。所用混凝土采用商混，標(biāo)號C30，采用混凝土罐車運輸。砼運至現(xiàn)場后，自卸入模?；炷敛捎梅謱硬迦胧綑C械振搗，混凝土振搗要充分，嚴(yán)

27、格杜絕蜂窩麻面出現(xiàn)。砼拆模以后要及時進行澆水養(yǎng)護并覆蓋，養(yǎng)護時間不小于7天。4.5、防撞護欄施工模板采用定型鋼模，振搗器采用插入式振搗器，伸縮縫處設(shè)置2cm厚的木板隔斷。泄水管與底座一并施工，頂面預(yù)埋用于焊接扶手鋼板立柱的鋼板。支立好模板后，運至澆筑現(xiàn)場的混凝土，采用自卸溜槽入模，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已

28、搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。4.6、橋面鋪裝 橋面鋪裝施工按單幅每聯(lián)整體進行施工，一聯(lián)內(nèi)不留設(shè)施工縫，砼鋪裝厚度按兩側(cè)10cm中間15cm均勻控制。砼采用泵送方式，人工配合鋪料，用插入式振動棒振搗密實，高頻率低振幅平板震動器拖平，若在施工過程中發(fā)現(xiàn)局部欠缺料時，應(yīng)及時補料到位并重新振搗，確保橋面鋪裝的一次成型，使用高強度合金刮杠刮平，人工收面抹平。測量放樣：施工前由測量班復(fù)測橋面中心線、橋面寬度、泄水管位置和橋面板高程，根據(jù)橋縱向里程樁號按5m為一個斷面（半幅一個斷面平均布設(shè)三個點）實施測量。橋面板清理：先鑿除橋面板上浮

29、漿劑松散砼、護欄根部外露的海綿條及松散砼，然后用空壓機輔助人工沖水將橋面板徹底清理干凈，做到無積塵、浮漿劑松散砼。防水涂料施工防水涂料施工時，基層必須達到干燥、干凈、無浮灰等條件；防水涂料涂裝均勻，不得漏涂；施工過程中及防水層未干以前，杜絕任何車輛、人員來往；決不允許踐踏未干的防水層。涂裝完成養(yǎng)護24小時后才可進行下道工序施工。鋼筋網(wǎng)片綁扎鋼筋網(wǎng)片采用直徑為12mm的三級鋼、間距100mm雙向布置綁扎，鋼筋施工按照施工交底和技術(shù)規(guī)范施工，采用預(yù)制砼墊塊墊高鋼筋，鋼筋網(wǎng)片位于鋪裝層中間。加工及綁扎鋼筋時根據(jù)鋼筋布置圖定出每根鋼筋尺寸和安裝位置，縱橫向鋼筋跳點綁扎，綁扎無松動。模板安裝模板采用木模

30、，按橋梁橫向鋪裝層半幅斷面尺寸拼組模板，拼組好后安裝固定模板；模板接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿。模板使用前對其穩(wěn)定度、幾何尺寸和平整度、嚴(yán)密性進行檢查、校對，修正后方可進行下道工序。鋪裝層砼澆筑橋面鋪裝采用C40泵送防水砼。鋼筋網(wǎng)綁扎錨固完畢后，測量人員對中線位置，路面頂標(biāo)高、路面頂橫縱坡進行復(fù)核，確認無誤后即可澆注砼。砼施工前需先將橋面板灑水潤濕。砼罐車運送至施工現(xiàn)場，泵車輸送到橋面后，人工將砼均勻攤平。振搗采用振搗棒鋪以平板式振搗器均勻振搗密實后，再用高強度、剛度的合金直尺刮平，木抹子人工找平，最后用鐵抹壓光成型。砼養(yǎng)護在砼收面結(jié)束后初凝前噴灑養(yǎng)護液，噴灑時分橫向、縱向兩次進行，一次噴灑結(jié)束后間

31、隔1-2小時垂直于第一次的方向進行第二次噴灑，養(yǎng)護液噴灑必須均勻，防止漏噴。待砼終凝后馬上灑水養(yǎng)護，至砼有一定強度后（可以上人）覆蓋土工布，每天應(yīng)進行多次灑水，保持砼面及土工布的潤濕，養(yǎng)護時間為7天。4.7、伸縮縫施工本工程伸縮縫采用40型伸縮縫。在橋梁實心板施工階段，根據(jù)廠家提供的安裝圖紙，在伸縮縫處按規(guī)定預(yù)留槽口（根據(jù)當(dāng)時氣溫確定）和預(yù)埋鋼筋。安裝前，首先根據(jù)氣溫確定伸縮縫的安裝寬度，并用專用夾具將伸縮裝置固定。測量確定伸縮縫的中心線和所處位置的標(biāo)高，然后將伸縮裝置吊裝到位，將伸縮縫裝置的邊梁錨筋與橫穿鋼筋、預(yù)埋鋼筋焊牢，伸縮縫必須安裝錨固牢靠，不能松動，伸縮性能必須有效。伸縮縫兩側(cè)澆筑C

32、40鋼纖維防水混凝土。待混凝土強度達規(guī)定強度要求后再拆開模板和專用夾具?；炷琉B(yǎng)護達到設(shè)計強度的70%后，才能開放交通。5、資源配置計劃5.1、勞動力計劃單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況橋梁樁基橋梁下部結(jié)構(gòu)橋梁上部結(jié)構(gòu)其他附屬工程根據(jù)現(xiàn)場需求隨時增加或減少挖孔工10普工10203010砼工1515158電工2222機械員5555焊工4444木工15306鋼筋工101020105.2、機具計劃名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量挖掘機Pc3201臺風(fēng)鎬10臺裝載機PZ501臺泵車PC210-81輛空壓機PUMA-610臺電焊機AX320-14臺打夯機HWD12臺吊車25t1輛自卸車10t2輛水磨鉆機

33、10臺切斷機GW401臺卷揚機10臺調(diào)直機JK-A1臺2t電動葫蘆10臺彎曲機QJ-40-A1臺潛水泵WQ65-60-222臺柴油發(fā)電機300kw1臺光輪壓路機12t1臺5.3、材料計劃本工程主要材料數(shù)量見前文工程數(shù)量表；根據(jù)工程實際進度提前向物資部提交材料計劃，分批進場。6、技術(shù)措施6.1、質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量體系根據(jù)本工程施工的特點及工程的要求，我們將進行全面、全員、全過程的管理和控制，確保質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格；竣工驗收的質(zhì)量評定：優(yōu)良。保證工程質(zhì)量制度組織措施建立完善的質(zhì)量管理臺帳及施工班組間工序搭接的自檢與互檢臺帳，做到不合格的工序不能進入下道工序。推行全面

34、質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系確實到位并運行，開展目標(biāo)方針管理，定期或不定期召開全面質(zhì)量管理會議，分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量情況，并制定相應(yīng)的措施。制定各級各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，克服重進度輕質(zhì)量的思想。開工前，總工程師、工程部對項目部進行技術(shù)交底；并組織項目經(jīng)理部、施工班組學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、國標(biāo)，讓參與施工的全體人員有共同的認識，特殊工種應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。制定質(zhì)量的獎罰措施，對施工質(zhì)量成績突出的給予嘉獎，對施工工藝低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違反規(guī)定的必須嚴(yán)厲懲罰，并嚴(yán)格按照整改措施的要求加以整改。掌握施工動態(tài)，認真做好質(zhì)量信息反饋工作，完善質(zhì)量

35、管理臺帳，做為下段施工的依據(jù)，以便提高工程質(zhì)量。工序搭接要嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和總檢的制度，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不能進入下道工序。凡進入施工現(xiàn)場的施工人員、操作人員都應(yīng)認真學(xué)習(xí)有關(guān)本工程專業(yè)規(guī)范、規(guī)程，掌握施工特點、施工方法、施工順序，熟悉圖紙設(shè)計意圖，會審意見和設(shè)計變更，并依照施工驗收規(guī)范組織施工。施工員應(yīng)對每個分部、分項及每道工序都應(yīng)向班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底并簽字，同時在施工過程中應(yīng)定期進行自檢、復(fù)檢和質(zhì)保小組的系統(tǒng)檢查。施工員應(yīng)對現(xiàn)場施工的每個環(huán)節(jié)應(yīng)明確，特殊部位、重要部位編制單項工程作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案作為班組的施工依據(jù)，并在施工中做好各工序的檢查、驗收工作。確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施對

36、施工質(zhì)量的控制，關(guān)鍵在于原材料的質(zhì)量控制和施工過程的工藝、操作的控制。把好施工過程的質(zhì)量，就從根本上控制了工程質(zhì)量，減少了人為的浪費和返工，從而也為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。6.2、安全保證措施安全技術(shù)措施及保證制度質(zhì)量為本，安全為魂?！鞍踩谝?，預(yù)防為主”是黨和政府一貫的安全生產(chǎn)方針，抓好對職工及各級管理人員的安全教育，是提高職工的行為安全，防患于未然的治本之舉，同時必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。在施工中堅決杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。1）安全生產(chǎn)目標(biāo)無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故；無火災(zāi)事故；無嚴(yán)重污染擾民；無重大交通行車事故。2）安全生產(chǎn)保證體系組織保

37、證體系建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人；管生產(chǎn)的施工負責(zé)人必須管安全；項目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專職安全檢查工程師、安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進行安全責(zé)任目標(biāo)的分解，在經(jīng)濟承包書中實施對安全生產(chǎn)指標(biāo)的考核。3）資金和信息保證體系保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。建有完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。4）安全技術(shù)措施和保證制度建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包及專業(yè)隊伍合同均有明確的安全指標(biāo)和獎罰辦法。在編制施工組織設(shè)計，制定施工方案和下達施工計劃

38、時，必須同時制定和下達施工安全技術(shù)措施。無安全措施技術(shù)交底，不得施工。生產(chǎn)工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認真建立“職工安全教育記錄卡”，及時做好記錄。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場設(shè)有安全生產(chǎn)管理制度牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、安全責(zé)任區(qū)劃分牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。堅持執(zhí)行現(xiàn)場施工技術(shù)人員、專職安全員、勞務(wù)負責(zé)人對生產(chǎn)人員班前教育、不定期巡查及定期安全檢查的安全管理制度。安全防護用品等材料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。16以上人工挖孔樁施工安全保證措施1）挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)?/p>

39、所使用的一切設(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。2）每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，通風(fēng)時間15-30min，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。孔內(nèi)送風(fēng)設(shè)備選用移動式空壓機，氣量不少于25L/s?？椎阻弾r時加大送風(fēng)量。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)、照明和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用功率300KW的柴油發(fā)電機應(yīng)急。3）孔下作業(yè)必須時刻注意開挖過程中的異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止施工，即時上報，經(jīng)處理無危險后才能繼續(xù)施工。4）樁孔必須保證挖深1米，護壁緊跟的原則，特殊情況下可縮短進尺，滿足護壁厚度及斷面

40、尺寸，不得只下挖不及時護壁的冒險做法。孔口周圍必須設(shè)安全踢腳板及防護欄桿。5）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，不得拋擲，嚴(yán)格用吊索系牢后上下運輸。6）下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用硬爬梯、不得用手腳爬踩孔壁或乘運輸棄渣的吊籃上下。7）孔上電線，電纜必須架空，不得拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線要有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變?nèi)作業(yè)面照明采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓。抽水作業(yè)和開挖作業(yè)不得同時進行，抽水時井下人員必須先上地面，待抽水結(jié)束后再下井作業(yè)。8）挖出的土石方應(yīng)及時運走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放於泥雜物。機動車輛通行時，應(yīng)做出預(yù)

41、防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防擠壓塌孔。9）傷亡事故發(fā)生，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即直接或逐級報告企業(yè)負責(zé)人。對重大傷亡事故的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)組織人員保護事故現(xiàn)場，并采取必要措施挽救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大漫延。立即組成事故調(diào)查小組，協(xié)助上級主管部門對事故進行調(diào)查，提出初步處理意見和防范措施建議，由公司主管部門對事故負責(zé)處理。10）當(dāng)開挖過程中遇到特殊地質(zhì)情況，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取如下措施：出現(xiàn)地下水的情況、地下水量較小時地下水量較小時選用型號WQ65-60-22潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。、水量較大時當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，選用型號WQ150-60-45潛

42、水泵抽水。若抽水情況仍不能滿足施工要求時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法組織施工。出現(xiàn)流砂、淤泥的情況、情況較輕時縮短循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌筑。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用紡織袋土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。、情況較嚴(yán)重時如果挖到流沙、淤泥較嚴(yán)重時立即停止此處的開挖，進行換填。換填步驟如下：a、用高壓水槍進行沖洗，將周圍的流沙、淤泥全部沖開。d、用污水泵將泥漿抽出，清理干凈。c、以1：5的爐渣混凝土進行換填，根據(jù)現(xiàn)場

43、地基情況確定換填深度。d、對爐渣混凝土進行澆水養(yǎng)護45天。e、按照設(shè)計樁徑再將換填的爐渣混凝土進行開挖，滿足設(shè)計的嵌巖深度要求。若流沙、淤泥的量太大，換填仍無法解決時，則可以考慮用鋼套管，并需要出專項技術(shù)方案，請設(shè)計和地勘進行審核。6.3、環(huán)境保證措施環(huán)境保護本工程進場后做好全面規(guī)劃，對環(huán)保工作綜合治理，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門取得聯(lián)系，按環(huán)保規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作，具體措施如下：1）成立環(huán)保小組，建立環(huán)保措施，項目經(jīng)理部、隊分級管理，負責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。2）對職工進行環(huán)保知識教育，使人人心中都明確環(huán)保工作的重大意義，積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項規(guī)章制度。3）棄土

44、棄料在指定位置堆放，并堆放整齊，必要時進行植被保護和采用措施以防水土流失造成環(huán)境。防止污染與水土流失措施施工、生活中的廢水要經(jīng)過沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴(yán)禁亂扔亂棄、污染環(huán)境。施工完工后，除已征得業(yè)主同意外，拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復(fù)原貌。6.4、工期保證措施施工進度部署應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)合理安排施工進度。為了對工期總目標(biāo)進行宏觀控制,實現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項指標(biāo)。優(yōu)選施工方案，合理調(diào)配人工、材料和機械設(shè)備，力求減少投入，增加產(chǎn)出，提高工效；將先進的施工技術(shù)和科學(xué)的施工管理溶合在施工生產(chǎn)的全過程中，通過周密的調(diào)查、研究，進行了大量的計算，

45、反復(fù)平衡和優(yōu)化,精心編制出網(wǎng)絡(luò)計劃。施工進度保證措施1）施工管理對工期的保證實施嚴(yán)格管理制度，根據(jù)總工期安排，編制項目的總體進度計劃，設(shè)置工期控制點，保證總工期的實現(xiàn)。建立生產(chǎn)例會制度。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度控制。充分利用施工作業(yè)空間和時間，均衡施工工藝，合理安排工序，科學(xué)地組織各專業(yè)施工隊及指定專業(yè)隊伍之間地立體交叉作業(yè)。2）施工技術(shù)對工期的保證編制有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)交底。執(zhí)行“方案先行，樣板引路”。根據(jù)工程特點，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，各專業(yè)工程師要認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù)問題解決在開工之前。3）加強施工準(zhǔn)備、注重現(xiàn)場管理這是保證施工順利進行

46、的前提，包括組織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等。認真熟悉建設(shè)文件、施工圖紙、掌握設(shè)計要求、工藝流程、適用規(guī)范和工期要求，編制出切實可行的確?？偣て诘氖┕みM度網(wǎng)絡(luò)圖，關(guān)鍵節(jié)點要準(zhǔn)時到位。注重現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期建成，質(zhì)量好壞，在很大程度上決定于現(xiàn)場管理水平，管理的標(biāo)準(zhǔn)是保證連續(xù)均衡的施工，嚴(yán)格按設(shè)計要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對進場的人、機、料、方法、環(huán)境進行合理有效的使用，充分利用空間、時間，建立文明的施工秩序，完善計劃正常進行。4）利用新技術(shù)、新工藝提高工作時效公司已把推廣應(yīng)用新技術(shù)與創(chuàng)優(yōu)、科技進步、降低成本、提高工效等有機地結(jié)合起來，認真總結(jié)、不斷探索、

47、力求創(chuàng)新。7、文明施工施工駐地和施工現(xiàn)場嚴(yán)格按文明施工標(biāo)準(zhǔn)布設(shè)，在施工現(xiàn)場建立“五牌一圖”施工標(biāo)志。對施工現(xiàn)場采用開放式施工，生產(chǎn)和生活辦公區(qū)分開布置。加強施工管理，注重文明施工：在施工過程中堅持科學(xué)化、規(guī)范化生產(chǎn)施工，講究工藝質(zhì)量，規(guī)范工序操作，堅持文明施工，安全生產(chǎn)，杜絕野蠻操作的不良行為。保持施工現(xiàn)場整潔，施工材料及機具堆置停放整齊，大型施工設(shè)備、水電線路安裝規(guī)范，達到施工作業(yè)場地井然有序和文明工地的標(biāo)準(zhǔn)。加強施工駐地建設(shè)管理，工地宿舍、食堂、浴室、廁所等公共設(shè)施，應(yīng)符合衛(wèi)生防疫規(guī)定，定期噴灑藥水進行消毒防疫，有效控制和減少疾病，確保全體施工人員的身體健康，以適應(yīng)持續(xù)緊張的工程施工。安排

48、好職工文化娛樂活動，鞭策激發(fā)全體施工人員的積極性和創(chuàng)造性，努力為工程建設(shè)做出貢獻。遵紀(jì)守法，尊重業(yè)主和監(jiān)理工程師，尊重地方政府，密切搞好與當(dāng)?shù)厝罕姷年P(guān)系。對施上場地、便道定期進行灑水防塵，有效控制施工噪音，營造現(xiàn)代化的施工文明環(huán)境。 積極向兄弟施工單位學(xué)習(xí)，互相支持，互相邦助，共同建好茅臺酒廠擴建工程，在工程施工中不斷提高文明施工管理水平，推動企業(yè)的精神文明建設(shè)。8、安全應(yīng)急預(yù)案8.1、事故應(yīng)急處理救人高于一切；施救與報告同時進行，逐級報告，就近施救；局部服從全局，下級服從上級；分級負責(zé)，密切配合；最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失。項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要，緊急征用項目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項目部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關(guān)規(guī)定，向項目部請求給予適當(dāng)補償。 險情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負責(zé)人和項目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點，及時向項目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報，項目部接到險情后應(yīng)立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場。應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成：組 長：周長喜副組長：王憲章 李鴻鵬 組