手工電弧焊平板對接單面焊雙面成形的焊接指導(dǎo)書

1、smaw-feii-1g-12-fef3j焊接指導(dǎo)書焊評報(bào)告編號：hpk-fe-smaw-1g 焊接方法：手工電弧焊 接頭形式：板對接接頭 焊接位置：平焊材質(zhì)：q345r（16mnr） 試件規(guī)格：30010012mm焊條型號：e5015 規(guī)格（mm）: 3.2 4.0電流類型與極性：直流反接法1.坡口形式：v形坡口605 鈍邊：0 mm 2.焊前準(zhǔn)備: 將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊條使用前需烘干，加溫350，保溫2小時(shí)。3.組對示意圖: 預(yù)留反變形：3-4 裝配間隙：3.2-4.0mm 錯(cuò)邊量：1 mm 點(diǎn)固位置：試板焊縫兩端 點(diǎn)固焊長度：10mm

2、4.主要焊接參數(shù)：焊道分布焊接層次焊接電流a焊條直徑/mm打底焊（1）80-903.2填充焊（2，3）160-1754.0蓋面焊（4）155-1704.05.操作要點(diǎn)：打底焊 : 引弧位置 打底焊始焊時(shí)，在焊件左端定位焊縫的始焊處引弧，稍作停頓預(yù)熱，橫向擺動(dòng)向右施焊。電弧到達(dá)定位焊右側(cè)前沿時(shí)，下壓焊條，將坡口根部熔化并擊穿，形成熔孔。 控制熔孔 焊接過程不應(yīng)有明顯熔孔出現(xiàn)，熔孔大小如圖1所示。熔孔大小可通過改變焊接速度，擺動(dòng)頻率和焊條角度調(diào)整。 圖1 板對接平焊時(shí)的熔孔 圖2 對接平焊打底焊的焊條角度運(yùn)條方式、焊條角度和熔池控制 采用連弧焊法，鋸齒形橫向擺動(dòng)，坡口兩側(cè)稍停頓，短弧連續(xù)施焊；保持

3、熔池形狀大小均勻一致；焊條與焊件之間的角度如圖2所示。 焊道接頭 接頭前收弧時(shí)，焊條回拉10-15mm，接頭處呈斜面狀；焊道接頭采用熱接法或冷接法，采用冷接法時(shí)，將弧坑處打磨成緩坡后再焊接。填充焊： 填充施焊前，先清除前道焊縫的焊渣、飛濺等。填充層焊接時(shí)的焊條角度如圖3所示。填充層與打底焊相比，焊條擺動(dòng)幅度大些，在坡口兩側(cè)停留時(shí)間稍長，應(yīng)保證焊道平整并略下凹，第二道填充層焊縫厚度應(yīng)低于母材表面0.5-1.5mm。、 圖3填充層焊時(shí)的焊條角度 圖4填充層焊接頭 填充焊接頭方法，如圖4所示，在弧坑前10mm處引弧，回焊至弧坑處，沿弧坑形狀將弧坑填滿，不需下壓電弧，之后再正常施焊。 蓋面焊： 蓋面層

4、施焊時(shí)，焊條角度，運(yùn)條和接頭方法與填充層相同。 焊條擺動(dòng)幅度和運(yùn)條速度要均勻一致，熔合好坡口兩側(cè)棱邊，控制每側(cè)增寬量。6. 施焊要求：第一層焊縫長度中部附近至少有一個(gè)?；≡俸附宇^； 必須從單面焊接；第一層和中間層焊道在換焊條時(shí)允許修磨接頭部位外，其他焊道不允許修磨和返修；不允許用焊接卡具或者其他辦法將板材試件剛性固定，但是允許試件在定位時(shí)預(yù)留反變形量；試件要求全焊透；試件數(shù)量要求焊1個(gè)，不得多焊試件從中挑選。7. 外觀檢查:檢查方法：采用宏觀(目視或者5倍放大鏡等)方法進(jìn)行。試件兩端20mm內(nèi)的缺陷不計(jì)；焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗(yàn)尺測量最大值和最小值，不取平均值；背面焊縫寬度可不測定。檢查基本要求：焊縫表面應(yīng)當(dāng)是焊后原始狀態(tài)，焊縫表面沒有加工修磨或者返修焊。檢查內(nèi)容與評定指標(biāo):焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透；咬邊深度小于或者等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過30；背面凹坑深度不大于2，總長度不超過30；焊縫余高03；焊縫余高差2；焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬0.5-2.5，寬度差3；背面焊縫的余高不大于3mm；焊縫直線度f2;焊后試件變形角度小于或者等于3；8. 無損檢測：試件的射線透照按照jb/t 4730承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，射線透