鍋爐投標(biāo)文件

1、 集中供熱體系鍋爐房安裝 投標(biāo)文件目 錄一、投標(biāo)函1二、法定代表人資格證明書2三、投標(biāo)報價3四、法定代表人授權(quán)書4五、投標(biāo)人資格聲明5六、企業(yè)資質(zhì)6七、近五年同類工程施工業(yè)績表21八、施工組織設(shè)計方案25一、 投標(biāo)函致： XXXXXX有限公司 XXXXXXX有限公司系中華人民共和國合法企業(yè)，經(jīng)營地址 我 系 的法定代表人，我方愿意參加貴方組織的 XXXXXXXXXXXX的投標(biāo)，為此，我方就本次投標(biāo)有關(guān)事項鄭重聲明如下：1、投標(biāo)方已詳細審查全部采購文件，同意投標(biāo)文件的各項要求。2、我方向貴方提交的所有投標(biāo)文件、資料都是準(zhǔn)確的和真實的。3、若中標(biāo)，我方將按采購文件規(guī)定履行合同責(zé)任和義務(wù)。4、我方不

2、是采購人的附屬機構(gòu)；在獲知本項目采購信息后，與采購人聘請的為此項目提供咨詢服務(wù)的公司及其附屬機構(gòu)沒有任何聯(lián)系。5、投標(biāo)書自開標(biāo)日起有效期為 90 日歷日。6.以上事項如有虛假或隱瞞，我方愿意承擔(dān)一切后果，并不再尋求任何旨在減輕或免除法律責(zé)任的辯解。法定代表人蓋章： 日 期： 單位全稱（公章）： 二、 法定代表人資格證明書茲證明 同志，為我單位的法定代表人，身份證號碼為 。 投標(biāo)人：（公章） 年 月 日三、 投標(biāo)報價工程名稱： 價格費用項目名稱投標(biāo)總價（萬元）XXXXXXX工程鍋爐房安裝工程： 鍋爐房供熱系統(tǒng)設(shè)備安裝工程：四、法定代表人授權(quán)書XXXXXXXXXX公司：本授權(quán)委托書聲明：我 系 法

3、定代表人，現(xiàn)授權(quán)委托我公司的 為我公司本次XXXXXXXX項目的全權(quán)代表，并授權(quán)其全權(quán)代表我方辦理本次投標(biāo)、簽約的相關(guān)事宜，簽署全部有關(guān)的文件、協(xié)議、合同并具有法律效力。在我方未發(fā)出撤銷授權(quán)書的書面通知以前，本授權(quán)書一直有效。被授權(quán)人簽署的所有文件（在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的）不因授權(quán)撤銷而失效。全權(quán)代表無權(quán)轉(zhuǎn)讓委托權(quán)。特此委托。本授權(quán)書于 年 月 日簽字生效,特此聲明。(附法人代表身份證及全權(quán)代表身份證復(fù)印件)全權(quán)代表姓名： 性 別： 年 齡： 單 位：青島安裝建設(shè)股份有限公司 部 門： 職 務(wù)：供應(yīng)商（公章）：法定代表人蓋章：日 期：年 月 日五、投標(biāo)人資格聲明XXXXXXX公司： 我們XXX

4、XXX公司愿意對XXXXX工程進行投標(biāo)。并在此聲明，該投標(biāo)資料中所有關(guān)于投標(biāo)人資格的文件材料、證明均是事實、準(zhǔn)確的。如果發(fā)現(xiàn)此類文件材料、證明與事實不符，我方將承擔(dān)由此而產(chǎn)生的一切后果。特此聲明 XXXX有限公司六、企業(yè)資質(zhì)七、近五年同類工程施工業(yè)績表八、施工組織設(shè)計方案1、概況XXXXXXXXXXXXX由我公司負(fù)責(zé)施工。其中本工程包括一臺10T/h燃氣鍋爐，一臺引風(fēng)機，一臺鼓風(fēng)機、兩臺水泵、一臺除氧器、一臺省煤器等設(shè)備的安裝以及其附屬工藝管道、電氣儀表的安裝。1.1、工程概述：本工程的鍋爐設(shè)備為蒸汽鍋爐，需做好鍋爐開工報告及檢驗等手續(xù)。工程涉及到與土建的交叉施工，需做好預(yù)埋和預(yù)留工作。1.1

5、.1、施工現(xiàn)場的特點：鍋爐房外場地較為開闊，可合理使用場地。1.1.2、工程日期： 年 月 日至 年 月 日1.1.3、工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。1.1.4、主要實物工程為：1.1.4.1、鍋爐：1臺；1.1.4.2、各類泵：2臺；1.1.4.5、非標(biāo)制作：2噸；2、施工組織與管理： 針對本工程特點由我公司調(diào)配優(yōu)秀專業(yè)人才，組建強能力施班組，選派高素質(zhì)的勞務(wù)層，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕ぜ夹g(shù)措施嚴(yán)格管理，精心組織，科學(xué)施工，確保完成工程的各項指標(biāo)。2.1、施工管理2.1.1、項目部接受建設(shè)單位提供的圖紙資料及建筑材料;負(fù)責(zé)對內(nèi)、外工程款的劃撥；負(fù)責(zé)對內(nèi)、外工程變更、技術(shù)資料的接受處理、 技術(shù)會

6、議的召開、技術(shù)質(zhì)量問題的處理和認(rèn)證以及總體的安全規(guī)劃、檢查、消防、保衛(wèi)工作的統(tǒng)一指揮調(diào)度；負(fù)責(zé)三大材料的協(xié)調(diào)供應(yīng)；負(fù)責(zé)計劃進度的整體布置；負(fù)責(zé)職工工程獎金的獎罰分配；負(fù)責(zé)工程整體驗收的辦理。2.1.2、加強施工計劃管理：項目經(jīng)理部搞好月計劃的編制，關(guān)鍵內(nèi)容要突出，安裝工程階段形象進度及交叉作業(yè)進度，不準(zhǔn)拖期。2.1.3、充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，加強人力、機械物資調(diào)配。2.1.4、加強總平面調(diào)度，統(tǒng)籌各項目進度計劃，開工后的各種交叉施工時間，保證各專業(yè)科學(xué)的進行施工。2.1.5、土建工程為安裝工程優(yōu)先提供作業(yè)面，安裝班組主動與土建班組進行配合，作好交叉施工工作。2.1.6、本工程實行工期、質(zhì)量、安

7、全雙向管理，層層落實承包責(zé)任，簽定合同，目標(biāo)落實到人。3.施工技術(shù)措施3.1設(shè)備安裝本工程設(shè)備安裝包括：鍋爐本體、循環(huán)水泵、水箱等安裝。3.1.1、設(shè)備運到現(xiàn)場，應(yīng)在建設(shè)單位、廠家、施工單位有關(guān)人員參加下進行開箱檢查，并應(yīng)做出記錄。3.1.2、設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙及下表的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)檢。3.1.3、設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。3.1.4、平面位置安裝基準(zhǔn)與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。3.1.5、設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面，線或點確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上

8、進行檢驗；復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。4、鍋爐安裝4.1、安裝前的準(zhǔn)備（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱清單清點鍋爐的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全，認(rèn)真做好開箱記錄，并應(yīng)有建設(shè)單位、廠家、施工單位簽字。（2）鍋爐表面及焊接短管無機械損傷，鍋爐保溫層完好、無破損。（3）鍋爐兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置應(yīng)準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。（4）進口和出口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。4.2、鍋爐的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）搬運和吊裝時，繩索不得捆綁在機殼上蓋的吊耳上，應(yīng)捆綁在下方底座上。（2）利用滾杠、千斤頂?shù)葘㈠仩t運至基礎(chǔ)頂。運輸應(yīng)平穩(wěn)，不得硬撬以免對鍋爐造成磕碰；在上基礎(chǔ)時，將墊板

9、搭在基礎(chǔ)一邊（墊板下設(shè)置墊木），用千斤頂將鍋爐前端頂起、人前方牽引至滾杠上，逐步將鍋爐運至基礎(chǔ)上。需注意不得磕碰基礎(chǔ)。4.3、將鍋爐按照劃好的基礎(chǔ)基進行鍋爐定位、找正、固定，經(jīng)驗收后，應(yīng)會同業(yè)主、生產(chǎn)廠等相關(guān)人員進行鍋爐單體試漏。4.4、安全閥調(diào)整后，鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運行48小時，以運行正常為合格。4.5、離心泵安裝 本工程包括1臺熱水循環(huán)泵的安裝。4.6、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計的要求。4.7、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；（2） 應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相

10、符；4.8、出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。4.9、與泵相連的管道應(yīng)符合下列要求：（1） 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；（2） 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（3） 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（4） 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；（5） 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)；（6） 泵的吸入口和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4.10、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏

11、差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量。4.11、泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：（1） 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；（2） 各固定連接部位應(yīng)無松動；（3） 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（4） 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（5） 盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；4.12、泵應(yīng)在有介質(zhì)的情況下進行試運轉(zhuǎn)。4.13、離心泵在啟動時應(yīng)符合下列要求：（1） 應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；（2） 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；（3） 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口

12、管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。4.14、離心泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：（1） 各固定連接部位不應(yīng)有松動；（2） 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；（3） 附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；（4） 滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70；（5） 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；（6） 機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h；（7） 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不小于2h。4.15、離心泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再次依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。5、工藝管道安裝本工程包括的管道系統(tǒng)為：進出鍋爐的循

13、環(huán)水系統(tǒng)，排污系統(tǒng)。5.1、管道安裝應(yīng)具備下列條件：5.1.1、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。5.1.2、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。5.1.3、管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。5.1.4、管子、管件閥門等，內(nèi)部已清理干凈、無雜物。5.2、管道安裝：5.2.1、管道預(yù)制應(yīng)分清自由管段和封閉管段，封閉管段應(yīng)按場實測后的安裝長度加工，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見下表（單位：mm）項目允許偏差自由管段封閉管段長度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61

14、.65.2.2、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。5.2.3、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕斑點等缺陷。5.2.4、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5%，且不得大于2mm. 不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。5.2.5、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。5.2.6、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100 mm 時，允許偏差為1 mm；

15、當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100 mm時，允許偏差為2 mm。但全長允許偏差不得超過10mm。5.2.7、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端間的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.2.8、排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。5.2.9、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。5.2.10、管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。5.2.11、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。5.2.12、閥門安裝前，應(yīng)按圖紙核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)

16、流向確定安裝方向。 管道安裝的允許偏差（單位：mm）項 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.2.13、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.2.14、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。5.2.15、裝安全閥時，安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運行時應(yīng)及時調(diào)校，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計說明的規(guī)定，調(diào)校后的安全閥在工

17、作壓力下不得有泄露。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。5.2.16、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。5.2.17、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。5.2.18、使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架的位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。5.2.19、管道采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5.2.20、管道切口端面傾斜應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.2.21、

18、直管段上兩對接焊縫中心面間距，當(dāng)DN150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)DN150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。5.2.22、管子的環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm。5.2.23、不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。5.2.24、管道坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，但應(yīng)除去坡口表面上的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。5.3、管道焊接本工程中的鍋爐管道一律采用手工電弧焊，具體方案如下：5.3.1、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.3.2、壁厚小于或等于12mm的管子，外壁錯邊量應(yīng)小于或等于1/4壁厚。5.3.3、對

19、于V型坡口，管子的對口焊接間隙應(yīng)為0-3mm。5.3.4、焊口管端處理用磨光機、砂紙、銼刀等機具對管端內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹斑等進行處理，直至露出金屬光澤。經(jīng)外觀檢查，管子不得有裂紋、重皮與尖銳刻痕。5.3.5、坡口形式管道規(guī)格為：45*3.5、57*3.5、（1）同壁厚同內(nèi)外徑坡口應(yīng)符合如下要求：其中：5565；b12（mm）； p12（mm） 為管道壁厚。（2）、不同壁厚同外徑坡口應(yīng)符合如下要求（1-210mm）：其中：15； 5565 b13（mm）； p12（mm）； 1管道壁厚1； 2管道壁厚2。鈍邊和間隙的尺寸一定要符合要求。因為有鈍邊可以防止焊穿，合適的間隙則

20、能保證焊縫根部能焊透。5.3.6、對口時應(yīng)用300400mm的直尺在焊口四周循序找正，其錯邊量不得超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。5.3.7、點固焊對口合適時應(yīng)進行點固焊。點固焊縫長度1015mm，焊縫高度不超過壁厚的70%，且不小于3mm。每道焊口點焊2-3點。在沒有使用對口夾具的情況下，點固焊后可能發(fā)現(xiàn)錯邊，應(yīng)用氧氣-乙炔焰加熱焊點后用錘子輕擊管壁進行調(diào)整。5.3.8、焊接焊接前，應(yīng)對點焊焊縫進行檢查，尤其是固定口更要仔細，發(fā)現(xiàn)裂紋立即清除，重新進行點焊。焊接后角變形量不得大于1/100。本次焊接采用焊條電弧焊。5.3.8.1、焊道層次：5.3.8.2、焊接方法：（1）母材牌號：20#

21、 （2）焊接參數(shù)：a、 壁厚3.5-6mm層次焊接方法焊材規(guī)格焊接電流電弧電壓（伏特）焊接速度（厘米/分鐘）極性安培1DE43032.5-70-8020-259-102DE43032.5-70-8020-258-95.3.8.3、焊縫尺寸要求正面焊縫寬度：比每側(cè)坡口寬0.52mm；正面焊縫寬度差：小于2mm；正面焊縫余高：04mm；正面焊縫余高差：小于3mm。5.3.9、焊接橫口時,每層焊道的接頭處應(yīng)錯開20mm以上,對于直徑大于219mm的管子對口,則應(yīng)采取逆向分段焊法。5.3.10、管子施焊時,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng),焊接完后,應(yīng)使焊縫慢慢冷卻。5.3.11、焊接應(yīng)盡可能在室內(nèi)進行，焊接場所應(yīng)作

22、好防火、防雨、防風(fēng)、防水的措施。5.4、管道沖洗5.4.1、本工程工作介質(zhì)為水，應(yīng)進行水沖洗。5.4.2、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄通暢和安全。5.4.3、水沖洗應(yīng)以管道內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。5.4.4、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，本工程設(shè)計未做規(guī)定，則根據(jù)工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-98規(guī)定以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.5、管道刷油5.5.1、為了防止管道銹蝕，防銹底漆應(yīng)在管道安裝之前涂刷好；面漆涂刷應(yīng)在管道試壓合格后進行。5.5.2、涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，露出金屬光澤。5.5.3、涂

23、層應(yīng)均勻，不得漏涂。5.5.4、現(xiàn)場涂漆采用自然干燥。多層涂漆的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥。5.6、管道保溫絕熱5.6.1、絕熱施工應(yīng)在管道試壓合格及涂漆合格后進行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。5.6.2、非水平管道的絕熱施工應(yīng)自下而上進行。5.6.3、金屬保護層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凹凸不平，其環(huán)縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口朝下。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護層端頭應(yīng)封閉。6、非標(biāo)制作安裝本工程非標(biāo)制作安裝包括：煙風(fēng)道，水箱安裝。6.1、放樣、號料和切割6.1.1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量。6.1.2、放樣和號料的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允

24、許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度206.1.3、號料的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.56.1.4、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。6.1.5、氣割的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 注：t為切割面厚度。6.2、組裝6.2.1、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。6.2.2、板材、型材的拼

25、接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。6.2.3、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表：項 目允許偏差（mm）對口錯邊t/10且不大于3.0間 隙1.0搭接長度5.0縫 隙1.5 注：t為切割面厚度。6.3、焊接和焊接檢驗6.3.1、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。6.3.2、焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.3.3、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。6.3.4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和破口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和

26、引出的焊縫長度，手工電弧焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.3.5、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連接繞角施焊，起落弧點距縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連接焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。6.3.6、焊縫應(yīng)做外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)予矯正。6.3.7、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。6.3.8、水箱焊接時不允許出現(xiàn)十字焊縫，壁板與底板、壁板與壁板對接處應(yīng)進行雙面焊。6.4、非標(biāo)檢驗與安裝6.4.1、煙風(fēng)道和配件的制作，其外徑或邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-10m

27、m；當(dāng)大于300mm時為-20mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。6.4.2、煙風(fēng)道等非標(biāo)制作完畢檢驗合格后，應(yīng)進行防腐處理，除銹可以采用電動鋼絲刷進行，去掉金屬表面附著不牢固的氧化層、鐵銹、油污、水、污物等，露出金屬本色；涂刷油漆時，應(yīng)做到均勻一致，附著良好、無遺漏、不流淌，涂刷油漆應(yīng)在前一層充分干透后進行。7儀表安裝熱工儀表及控制裝置的安裝，應(yīng)保證儀表和裝置能準(zhǔn)確、靈敏、安全可靠的工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點采光良好、維護方便。儀表避免震動、高溫、灰塵、潮濕的影響。7.1、測溫部件（1） 測溫部件裝在最能

28、代表被測介質(zhì)溫度的地方。采用螺紋固定的測溫部件，安裝前應(yīng)檢查插座絲扣和清除內(nèi)部氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測溫元件與插座之間裝墊片。（2） 在公稱壓力等于或小于1.6Mpa的管道上安裝測溫元件時，可在彎頭處沿著管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。雙金屬溫度計裝在不易受機械碰傷的地方，且感溫部件全部浸入被測介質(zhì)中。7.2、測壓部件（1） 壓力測點位置的選擇：a、設(shè)置在流速穩(wěn)定的直管段。b、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。c、壓力取源部件的內(nèi)部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。（2） 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位符合下列規(guī)定：測量氣體時，測點在管道的

29、上半部；液體壓力時，應(yīng)在管道上半部與管道的水平中心線成45度夾角的范圍內(nèi)。7.3電氣線路的安裝7.3.1、電線管的內(nèi)徑為導(dǎo)線束外徑的1.5-2倍。電線管的彎曲角度不小于90度，其彎曲半徑不小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不超過兩個。電線管不應(yīng)有扁癟或裂縫。補償導(dǎo)線連接時嚴(yán)禁接錯極。7.3.2、電纜敷設(shè)符合下列要求：（1） 按最短路徑集中敷設(shè)。（2） 電纜避開人孔、吊孔、窺視孔。敷設(shè)在主設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆裝。（3） 電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不應(yīng)高于電纜的允許長期工作溫度，普通型電纜與熱管道保溫層外表面平行敷設(shè)時，其間距宜大于500mm，交叉敷設(shè)宜大于200mm。7.3.3、

30、電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的10倍，電纜保護管的彎曲半徑也應(yīng)滿足上述要求。敷設(shè)時防止電纜之間及電纜與其它硬質(zhì)物體之間的摩擦。固定電纜時，應(yīng)按順序排列，不宜交叉，松緊要適度，并應(yīng)留有適當(dāng)余量。電纜敷設(shè)后進行整理和固定，使其整齊美觀，并兩端有標(biāo)志牌。7.3.4、電纜敷設(shè)后，應(yīng)在以下點固定：（1） 垂直時，在每一支架上；水平時，在直線段的首末兩端。（2） 拐彎處、保護管兩端；引入表盤前300-400mm；引入接線盒及端子排前150-300mm處。7.4、管路敷設(shè)7.4.1、管子在安裝前進行清理，達到清潔暢通，安裝前應(yīng)封閉。管路沿水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于1：12，其它管路應(yīng)大于1：1

31、00；管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。7.4.2、測量氣體的導(dǎo)管從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，其連接接頭的孔徑不小于導(dǎo)管內(nèi)徑。7.4.3、管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，減少交叉和拐彎。敷設(shè)完畢檢查，無漏焊、堵塞和接錯現(xiàn)象。敷設(shè)后的管線長度應(yīng)留適當(dāng)?shù)挠嗔俊?.4.4、金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的3倍。不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不超過2mm，相同直徑管子的對口焊接，不應(yīng)有錯口現(xiàn)象。7.4.5、管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊美觀，并符合管路要求。支架間距：水平敷設(shè)時1-1.5m；垂直敷設(shè)時1.5-2m。7.5

32、、防護與接地7.5.1支架、固定卡、底座等其外壁無防護層時，均應(yīng)涂防銹漆和面漆。涂漆前應(yīng)清除鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物；多層涂漆時，應(yīng)在漆完全干燥后才能涂刷下一層；涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固，無脫漏等現(xiàn)象。7.5.2、保護接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護網(wǎng)上。利用金屬作接地線時，要保證完好的電氣通路。8、電氣安裝本工程電氣安裝主要包括配電柜的安裝、電纜敷設(shè)、電纜終端頭制安、二次接線等工作。8.1、電氣配管8.1.1、當(dāng)線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。8.1.2、當(dāng)線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1

33、0倍。（1） 鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接。（2） 鋼管連接處的管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。8.1.3、鋼管與箱（盒）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：（1） 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與箱（盒）；連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。（2） 當(dāng)鋼管與設(shè)備間連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)電線保護管或可撓金屬電線保護管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭導(dǎo)線應(yīng)加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后在引入設(shè)備接線盒。8.2、電纜敷設(shè)8.2.1、電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進行檢查：（1）

34、 電纜通道暢通，排水良好。（2） 電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計。（3） 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷。（4） 電纜的防線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。（5） 電纜敷設(shè)片，應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。（6） 電纜敷設(shè)時，不應(yīng)損壞電纜溝的放水層。8.1.2、電纜終端頭的制作8.1.2.1、電纜終端頭的制作，有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練人員進行。8.1.2.2、制作電纜終端頭時，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。8.1.2.3、制作電纜終端頭時，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，作好檢查，并符合下列要求：（1） 電纜絕緣情況良好

35、，無受潮。（2） 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件應(yīng)齊全無損傷。（3） 施工機具齊全，便于操作，狀況清潔。8.1.2.4、制作電纜終端頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完畢，縮短絕緣暴露時間，切斷電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。8.2、電氣工程交接驗收8.2.1、盤柜在驗收時，應(yīng)按下列要求進行檢查；（1）盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊。（2）盤柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。（3）所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求。（4）柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗收要求應(yīng)符合國家先行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。（5）操作及聯(lián)

36、動試驗正確，符合設(shè)計要求。（6）電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。（7）隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進行中間驗收，并作好簽證。9、開展群眾性的質(zhì)量管理活動，推行全面質(zhì)量管理，作好宣傳教育工作，強化質(zhì)量意識，深化“用戶第一”的思想，把質(zhì)量作為工人的自覺意識，明確工程的意義和樹立企業(yè)社會形象的意義，注重工程的社會效益。9.1、認(rèn)真審學(xué)圖紙，對工程有全面的了解，對每一工程、每一項目的質(zhì)量逐一進行項測分析，編制防治措施，并達到防治的目標(biāo)，作到：完成工序不合格，下道工序不進行；優(yōu)良工序不優(yōu)良，下道工序不施工。9.2、認(rèn)真編制，及時處理，建立真實反映施工過程、施工項目、施工質(zhì)量的室內(nèi)技術(shù)資

37、料，搞好施工內(nèi)業(yè)工作。9.3、實行質(zhì)量否決權(quán)，以質(zhì)量保進度，以質(zhì)量求工期10、安全技術(shù)措施(1) 進入工地人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須佩戴安全帶,不得穿拖鞋和高跟鞋施工.a. 對用電線網(wǎng)及機械設(shè)備用電應(yīng)由電工和操作者進行定期檢查和使用前檢查,嚴(yán)防觸電事故發(fā)生. (4).文明施工措施:a. 施工現(xiàn)場隨做隨清、誰做誰清，做到工完料凈場地清。b. 進場材料堆放整齊。c. 建筑垃圾每日清理一次，運至指定地點。g.建筑物內(nèi)不得大小便，確保環(huán)境衛(wèi)生，并設(shè)專人定期檢查。11.施工用料和機具準(zhǔn)備本工程工程用料的準(zhǔn)備系指工程用料和手段用料。工程用料待有施工圖后做材料預(yù)算；根據(jù)本工程特點，擬準(zhǔn)備以下手段用料和機具。手段用料一覽表序號名稱規(guī)格單位