某原油脫水改造工程監(jiān)理細(xì)則

1、*原油脫水改造工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制 批準(zhǔn) *建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司*項(xiàng)目監(jiān)理部二OO八年八月 目 錄一、工程概況 二、監(jiān)理工作方法 三、監(jiān)理工作流程四、工程施工準(zhǔn)備階段實(shí)施細(xì)則五、工程施工階段實(shí)施細(xì)則及質(zhì)量控制六、工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施七、工程保修階段實(shí)施細(xì)則八、工程進(jìn)度控制 九、HSE管理一、工程概況*于1988年建成投產(chǎn)，2002年改造后，設(shè)計(jì)處理量為8500m3/d，而目前進(jìn)站液量已達(dá)到8500m3/d。未來10年，進(jìn)入*液量將不斷增加，站內(nèi)脫水設(shè)備處理能力明顯不能滿足未來幾年的發(fā)展要求，這勢必影響到油田的正常生產(chǎn)，必須進(jìn)一步增強(qiáng)系統(tǒng)處理能力。根據(jù)*油田原油產(chǎn)能預(yù)測，確定改造后*的設(shè)計(jì)規(guī)模

2、如下；設(shè)計(jì)處理液量 606.1104t/a設(shè)計(jì)處理油量 42.5104t/a根據(jù)站內(nèi)已建設(shè)平面布置情況，兼顧平面美觀及流程順暢，確定拆除已報(bào)廢的油氣分離器（240010300）4臺，在原位置新建高效分離器（300014604）4臺；拆除已報(bào)廢的1160KW和1750KW加熱爐各一臺，在1160KW加熱爐原位置新建一臺800KW加熱爐；在分離器東側(cè)，天然氣干燥器南側(cè)新建20m3臥式玻璃鋼沉砂罐1座。主要工程量1、油氣集輸部分的主要工程量：序號內(nèi)容單位數(shù)量備注1高效分離器300014604 PN0.6MPa臺42真空加熱爐ZX800-Y/1.6-Q 熱負(fù)荷800KW臺1320m3沉砂罐220056

3、50座14污水回收泵（Q=12.5m3/h H=32m,配防爆電機(jī)3KW）臺15LL-D防砂腰輪流量計(jì) Q=660m3/h PN1.6MPa DN80 0.5級臺46螺翼式通用電子流量計(jì)LTD-150/1.6ZSI PN1.6MPaDN150 Q=40400m3/h 0.5級臺42、配套專業(yè)工程量（1）結(jié)構(gòu)專業(yè)：新建800KW加熱爐撬裝基礎(chǔ)1座，20m3玻璃鋼鞍座及基礎(chǔ)1座，污水回收泵基礎(chǔ)1座，4臺高效分離器基礎(chǔ)，熱媒管線支架等。（2）消防專業(yè):新建部分利用已建消防設(shè)備，另配移動式滅火器消防。（3）電力專業(yè)：污水回收泵電機(jī)配電，設(shè)備防雷防靜電接地等。（4）自控專業(yè)：分離器的壓力、溫度等上傳至已

4、建儀表值班室。二、監(jiān)理工作方法1認(rèn)真履行監(jiān)理合同，按照工程監(jiān)理的要求，對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度進(jìn)行控制和組織協(xié)調(diào)。2對該工程實(shí)行巡視加旁站的監(jiān)理模式。對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度及HSE進(jìn)行監(jiān)督和管理。在現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題，能在現(xiàn)場解決的就在現(xiàn)場解決，不能解決的及時(shí)向總監(jiān)或總監(jiān)代表匯報(bào)請示，協(xié)同拿出處理辦法。3發(fā)揮項(xiàng)目管理和專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，為業(yè)主提供咨詢服務(wù)。三、監(jiān)理工作流程 審查施工單位資質(zhì)和主要管理、施工人員資格 審核圖紙，做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會審工作 審核施工組織設(shè)計(jì)或施工方案 檢查材料、構(gòu)配件和設(shè)備 控制施工質(zhì)量、進(jìn)度、投資 確認(rèn)施工紀(jì)錄 組織竣工初步驗(yàn)交 參加業(yè)主組織的竣工驗(yàn)收 編寫評估報(bào)告 監(jiān)理

5、總結(jié)四、工程施工準(zhǔn)備階段實(shí)施細(xì)則：1、協(xié)助業(yè)主做好施工隊(duì)伍的招投標(biāo)工作。本著“公平、公正、公開”的原則，選擇技術(shù)水平好、實(shí)力雄厚的施工隊(duì)伍來承擔(dān)該工程的施工任務(wù)，堅(jiān)決杜絕無證施工和越級施工的現(xiàn)象。 2、認(rèn)真審核圖紙，做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底，減少現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更，對現(xiàn)場變更應(yīng)征得業(yè)主同意和設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)后實(shí)施，以防超投資。3、對非標(biāo)材料、構(gòu)配件及設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場使用或更換整改合格后，方可使用，對符合標(biāo)準(zhǔn)的材料、構(gòu)配件、零部件及設(shè)備進(jìn)場時(shí)必須復(fù)驗(yàn)。4、對特殊工種（如電焊工）應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)劃焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試?？荚囋嚢宓慕宇^形式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)適用儲

6、罐的焊接。5、做好材料、構(gòu)配件及設(shè)備進(jìn)場的檢查和簽證工作。五、工程施工階段實(shí)施細(xì)則及質(zhì)量控制：1.土建工程控制要點(diǎn)和控制手段。1.1基槽開挖控制要點(diǎn)和手段1.1.1土方工程開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行挖填方的平衡計(jì)算，綜合考慮土方運(yùn)距、運(yùn)程合理化，做好土方調(diào)配，減少重復(fù)挖運(yùn)。1.1.2土方開挖可采用機(jī)械挖土，但深度不能直接挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高，要保留150-200mm采用人工挖土，以免機(jī)械挖土超深動力大而破壞持力層。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟，必須打釬探。1.1.3土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，若出現(xiàn)雜質(zhì)土或松軟土質(zhì)時(shí)，必須通過監(jiān)理匯報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行特殊處理。1.1.4開挖前，要檢查定位放線基槽尺寸無誤，并

7、查清地下障礙物的分布情況后，方可開挖。1.1.5基槽土質(zhì)、軸線長度、寬度、基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、邊坡、表面平整度、基槽土性等必須符合設(shè)計(jì)要求，其控制手段的檢驗(yàn)方法見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)控制方法1標(biāo)高-50水準(zhǔn)儀2軸線1.5經(jīng)緯儀3基槽尺寸正200 負(fù)50鋼尺4邊坡設(shè)計(jì)要求觀察5表面平整度20用2米靠尺和塞尺檢查6基底土性設(shè)計(jì)要求觀察和土樣分析1.2鋼筋砼基礎(chǔ)控制要點(diǎn)和手段1.2.1鋼筋工程1.2.1.1原材料控制1.2.1.1.1鋼材進(jìn)場時(shí)，必須按GB1499的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，即原材質(zhì)檢驗(yàn)。1.2.1.1.2檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2.1.

8、1.3鋼材應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀和片狀老銹。1.2.1.1.4檢驗(yàn)方法：采購材料時(shí)，嚴(yán)格觀察其質(zhì)量。1.2.1.2鋼筋加工控制1.2.1.2.1受力鋼筋、圓鋼末端應(yīng)做180度彎鉤，螺紋鋼應(yīng)做90度彎拐，長度要符合設(shè)計(jì)要求。1.2.1.2.2檢驗(yàn)方法：加工期間，根據(jù)圖紙審查施工單位配料單，用鋼尺校正尺寸。1.2.1.2.3箍筋末端應(yīng)做135彎鉤，長度為10d.1.2.1.2.4鋼材調(diào)直優(yōu)先采用機(jī)械。1.2.1.2.5鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸 51.2.1.3鋼筋連

9、接控制1.2.1.3.1砼池壁縱向受力鋼筋優(yōu)先采用焊接，砼池壁、基礎(chǔ)分布筋按圖紙要求可采用綁扎搭接或焊接。1.2.1.3.2鋼筋的接頭位置必須設(shè)在受力較小處。1.2.1.3.3池壁基礎(chǔ)、橫向分布筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。1.2.1.3.4鋼筋焊接接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.2.1.3.5。檢驗(yàn)方法：焊接時(shí)間，隨時(shí)取樣到實(shí)驗(yàn)室做力學(xué)性能試驗(yàn)。1.2.1.4鋼筋綁扎安裝1.2.1.4.1鋼筋安裝時(shí)，結(jié)合配料單，要仔細(xì)審閱圖紙，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量，必須符合設(shè)計(jì)要求。1.2.1.4.2鋼筋安裝位置的偏差控制要點(diǎn)應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連線三檔，去最

10、大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，去最大值排距保護(hù)層厚度基礎(chǔ)鋼尺檢查柱、梁板、墻綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連線三檔，去最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置鋼尺檢查1.2.2模板工程控制要點(diǎn)及控制手段1.2.2.1模板安裝1.2.2.1.1模板在安裝前，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，軸線校對無誤后，方能安裝。1.2.2.1.2模板接縫要嚴(yán)密不應(yīng)漏漿，木模要澆水濕潤。1.2.2.1.3模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得沾污鋼筋和砼接茬處。1.2.2.1.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺

11、檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻正4，負(fù)5鋼尺檢查垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或掉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查1.2.2.1.5以上4條控制要點(diǎn)采用觀察和根據(jù)圖紙用鋼尺檢驗(yàn)等手段進(jìn)行控制。1.2.2.2模板拆除1.2.2.2.1模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)制定相應(yīng)的施工技術(shù)方案。1.2.2.2.2模板拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼未經(jīng)查驗(yàn)，不得覆蓋。1.2.3砼工程控制要點(diǎn)及手段1.2.3.1原材料控制要點(diǎn)1.2.3.1.1水泥或復(fù)加劑要有出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，必須達(dá)到GB175的規(guī)定，進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。1.2.3.1.2石子、砂子的含泥量不能超過

12、3%。1.2.3.1.3以上兩條采用到試驗(yàn)室檢驗(yàn)為控制手段。1.2.3.2配合比設(shè)計(jì)1.2.3.2.1砼應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1.2.3.2.2控制手段為：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。1.2.3.2.3首盤砼配合比要進(jìn)行開盤鑒定，要滿足配合比的要求?？刂剖侄螢椋毫糁靡唤M標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，檢查開盤鑒定資料。1.2.3.3砼施工控制要點(diǎn)1.2.3.3.1基礎(chǔ)用C30混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)墊層用C15混凝土。1.2.3.3.2結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，砼試件必須隨機(jī)取樣?？刂剖侄螢椋簷z查施工記錄并旁站。1.2.3.3.3砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間

13、不能超過初凝時(shí)間。1.2.3.3.4砼澆筑后，采取白黑班制度，不能留施工縫。若必須留施工縫時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留在砼受力較小處，留直茬。1.2.3.3.5砼澆筑完畢后，應(yīng)按施工方案規(guī)定采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于14d。1.2.3.3.6砼外觀質(zhì)量按下表檢查名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣

14、其它部位有少量夾渣疏松砼中局部不落實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件的外表缺陷其它砼的構(gòu)件不影響使用功能的外表缺陷1.7設(shè)備基礎(chǔ)采用C20砼及HPB 235

15、鋼筋現(xiàn)澆，外露部分采用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm；螺栓孔采用C25細(xì)石砼二次灌漿。2.防腐保溫及涂色監(jiān)理細(xì)則2.1設(shè)備的防腐、保溫2.1.1高效分離器、加熱爐的防腐保溫均生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)完成；玻璃鋼沉砂罐不做防腐保溫。2.2鋼結(jié)構(gòu)的除銹、防腐2.2.1鋼結(jié)構(gòu)在表面處理之前，應(yīng)完成所有的加工工作，包括打孔、切割等，并將所有毛刺、鋒利的邊角、起層等表面缺陷清理干凈、磨光。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)的表面必須采用噴砂除銹，徹底清除鋼材表面的鐵銹、油污、氧化鐵等。除銹質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中Sa2.5級的要求。2.2.3噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)設(shè)計(jì)和業(yè)主同意，可以按動力除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理，除銹等級

16、達(dá)到St3級。2.2.4焊縫在噴砂處理前后均應(yīng)進(jìn)行檢查，徹底清除或磨平焊接飛濺物、焊瘤、毛刺、尖的突起和棱角。2.2.5噴砂應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止夜間噴砂作業(yè)。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以上3或相對濕度大于85%時(shí)，不允許進(jìn)行露天噴砂處理作業(yè)。2.2.6鋼材表面預(yù)處理后應(yīng)在6小時(shí)內(nèi)涂上第一道底漆，當(dāng)表面返銹或污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面處理。2.2.7防腐施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行。工藝管道防腐涂層結(jié)構(gòu):結(jié)構(gòu)名稱防腐部位結(jié)構(gòu)涂層涂刷道 數(shù)干膜厚度m不保溫管線結(jié)、鋼構(gòu)外壁（埋地部分）環(huán)氧富鋅底漆280100環(huán)氧云鐵中間漆175環(huán)氧煤瀝青面漆2250外壁（地上部分）環(huán)氧富鋅底漆280100環(huán)氧云鐵中

17、間漆175丙烯酸聚氨酯面漆280100保溫管線100外壁環(huán)氧富鋅底漆280100保溫管線100介質(zhì)溫度300外壁耐高溫防腐涂料底漆2100耐高溫防腐涂料面漆31502.2.8涂料施工環(huán)境溫度、濕度要求應(yīng)遵從涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。以1530為宜，空氣相對濕度要小于85%，嚴(yán)禁霧、雨、雪、大風(fēng)天進(jìn)行。 2.2.9涂料開桶攪拌均勻后方可配制使用，涂料中不得有漆皮或其它雜物。 2.2.10涂料在配制時(shí)，一般情況下不允許加入稀釋劑，如涂料黏度過大，可適量加入該涂料相配套的稀釋劑，加入量不得超過所配料質(zhì)量的3%。 2.2.11在涂敷任何涂料前，必須保證被施工表面的清潔和干燥，對已損傷的任何涂層都要進(jìn)行修補(bǔ)

18、。 2.2.12鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除銹、清理合格后，按設(shè)計(jì)要求的涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝作業(yè)，涂漆間隔時(shí)間可參照涂料產(chǎn)品說明書，不同種的底漆、面漆涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在上道漆完全固化后再進(jìn)行下道漆的涂裝。2.3.涂層的補(bǔ)口、補(bǔ)傷所有的現(xiàn)場連接處、暴露的鋼表面、焊接區(qū)域、涂層損傷處都要進(jìn)行涂漆修補(bǔ)。面積較大時(shí)噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，并將臨近涂層打毛活化，小面積的劃傷可動力工具除銹，質(zhì)量等級為St3級。2.4.涂層的質(zhì)量檢查2.4.1涂裝前應(yīng)對表面除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否達(dá)到Sa2.5級、St3級質(zhì)量要求，除銹等級達(dá)不到，必須重新進(jìn)行噴砂除銹。2.4.2施工期間應(yīng)進(jìn)行各工序間的質(zhì)量檢查、檢查項(xiàng)目包括外觀、厚度

19、、漏點(diǎn)、附著力，并做好檢查記錄和整改紀(jì)錄。2.4.3涂裝時(shí)如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理；每道涂層涂裝前應(yīng)對上道涂層進(jìn)行檢查，涂裝間隔符合要求。2.4.4涂層涂敷完后要對涂層質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力。2.4.5外觀檢驗(yàn)要求涂層表面平整均勻、顏色一致、無流掛、漏涂、針孔、氣泡、發(fā)粘、脫皮等現(xiàn)象。2.4.6厚度檢查應(yīng)對每道涂層的干膜厚度及干膜總厚度進(jìn)行測量，涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查厚度必須使用涂層無損測厚儀，應(yīng)在涂層實(shí)干固化前進(jìn)行。 2.4.7涂層的粘結(jié)力檢查用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40 mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線的交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的涂層，

20、符合下列條件之一的認(rèn)為涂層粘接力合格：2.4.7.1.實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其它部位的涂層仍和鋼結(jié)構(gòu)基材粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。2.4.7.2.固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。管道每10根為一組，每組抽查1根（不足10根也抽查1根），每根隨機(jī)抽查一處。必須達(dá)到以上要求。如果達(dá)不到上述要求，則應(yīng)加倍檢測，仍不合格，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。2.4.8涂層針孔檢查涂料涂層的針孔檢測應(yīng)使用電火花檢漏儀，按SY0063標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。防腐層厚度小與1 mm時(shí)，檢漏電壓按V=3294 tc 計(jì)算， V為檢漏電壓，tc 為防腐層厚度

21、。針孔檢查應(yīng)100%進(jìn)行檢查，檢查不合格處用原涂料修補(bǔ)或復(fù)涂。2.5設(shè)備、管線表面涂色執(zhí)行油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)SY/T0043-20063.工藝管線施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：3.1施工要求及驗(yàn)收規(guī)范3.1.1工藝管道施工及驗(yàn)收執(zhí)行石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY 0402-20003.1.2熱媒管道施工及驗(yàn)收執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-973.1.3鋼管表面處理執(zhí)行涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范Q/SLI287-19973.1.4管道焊縫的驗(yàn)收執(zhí)行鋼制管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4103-20063.1.5管道焊縫的檢測執(zhí)行石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T

22、4109-20053.1.6設(shè)備、管道保溫施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH 3010-20003.1.7玻璃鋼管道的施工及驗(yàn)收執(zhí)行玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂壓力管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T0323-20003.1.8配套工程的施工及驗(yàn)收見相關(guān)專業(yè)的圖紙、說明書。3.2管線選材及連接方式3.2.1原油、污水、熱媒油以及天然氣為介質(zhì)的管線均選用鋼管，按照圖紙要求大于DN200采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)L245；DN200以下的均采用無縫鋼管，材質(zhì)20#。焊接材料選用低氫鈦鈣型焊條E4303，2.54.0.3.2.2出砂管線均選用玻璃鋼管（FRP）, 玻璃鋼管道采用承插膠合連接方式，承口

23、與插口用樹脂膠泥密封。 3.2.3連接方式：鋼管與鋼管之間采用焊接，鋼管與玻璃鋼管之間采用法蘭連接，玻璃鋼與設(shè)備、閥門相接的采用法蘭連接。3.3管道焊接3.3.1對施工單位的要求：3.3.1.1在鋼質(zhì)管道焊接前應(yīng)首先進(jìn)行焊接工藝評定，評定合格后，方可施焊。3.3.1.2施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員。3.3.1.3施工單位所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。3.3.1.4施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料儲存場所和烘干去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干和發(fā)放制度。3.3.1.5施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等設(shè)施。3.3.2對焊接人員的要

24、求： a、焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝說明書。 b、監(jiān)理人員根據(jù)技術(shù)范圍、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊 接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違章操作。 c、焊工要具有相應(yīng)等級并有效的合格證。3.3.3焊前準(zhǔn)備：a、管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。b、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。c、管道兩相鄰對焊接口中心線間的距離 當(dāng)DN150mm不應(yīng)小于管子外徑，且不小于500 mm 當(dāng)DN150mm不應(yīng)小于150mmd、焊縫上不得開孔。e、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口兩側(cè)的油、銹、毛刺等清理干凈，并檢查坡口表面是

25、否有裂縫、夾層等缺陷。f、為避免焊接變形，焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，同時(shí)為防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，避免強(qiáng)行組對。3.3.5管道焊縫要求a、不得在焊件表面引弧，焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。b、為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。c、每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。d、焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)的飛濺物清除干凈。e、對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。f、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求焊縫外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)前進(jìn)行。項(xiàng) 目允許偏差（mm）表面裂紋、氣孔夾渣等不允許咬邊深度0.5 長

26、度小于焊縫全長的10%且小于50mm焊縫余高2mm 焊縫寬度坡口每邊加1-2mm3.4附件安裝3.4.1鋼制管道均采用突面帶頸對焊鋼制管法蘭；墊片采用OCr18Ni9/柔性石墨帶纏繞式墊片；螺栓采用35CrMoA等長雙頭螺柱，螺母材質(zhì)為30CrMo。3.4.2管道安裝時(shí)，應(yīng)對附件安裝法蘭密封面及進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。3.4.3法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)力擰緊螺栓方式消除歪斜。3.4.4法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心線偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。3.4.5采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與

27、法蘭密封面相符，其允許偏差見下表要求： 法蘭密封面公稱直徑平面型凹凸型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.52.0+2.01.5125+3.53.5+3.03.03.4.6法蘭連接應(yīng)是使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。3.4.7螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有鍥封，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。3.4.8管道與傳動設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列要求：、安裝前必須將管線內(nèi)部處理干凈。、其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。、需預(yù)拉伸（壓縮）的管道與設(shè)備最終連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。l 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺

28、栓須有足夠的調(diào)節(jié)余地。l 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。l 安裝閥門時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。l 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。l 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳遞裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之靈活，動作指示正確。3.5焊縫檢測3.5.1鋼制管道焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，對外觀質(zhì)量檢驗(yàn)不合格者不得進(jìn)行無損檢測。3.5.2鋼制管道一般地段進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，探傷比例5%；對試壓后連頭、新老管線接口處的焊縫進(jìn)行100%射線照相檢查。檢驗(yàn)其質(zhì)量等級不得低于級，質(zhì)量等級的確定執(zhí)行石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T 4109-2005。3.4.8玻璃鋼管道施工A材料

29、配件應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告；b產(chǎn)品規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；c管線拉運(yùn)裝卸不能擠壓碰撞或拋擲；d外觀檢查應(yīng)光滑平整，無龜裂，無分層、氣泡和雜質(zhì)；e管線對口無偏離，管口無污物、無損傷，對口間隙不得大于3mm,坡口角度偏差不得大于 50，法蘭與閥門、設(shè)備連接時(shí)先應(yīng)將螺栓對角緊勻，方可進(jìn)行管線連接；打磨長度、粘接寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。3.5管線的吹掃與試壓3.5.1管道吹掃3.5.1.1管道安裝完畢后，在試壓前后，應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)為潔凈的壓縮空氣，壓縮空氣在管道中的流速應(yīng)大于20m/s.當(dāng)吹掃出的氣體無鐵銹、塵土、焊渣、水等贓物時(shí)為合格。3.5.1.2管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將不參與試壓的

30、設(shè)備、儀表等隔離或拆除。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行。并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3.5.2管道試壓3.5.2.1站內(nèi)管線設(shè)計(jì)壓力1.6MPa ，強(qiáng)度試壓2.4 MPa，嚴(yán)密性試壓1.6MPa。3.5.2.2試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.52倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置于管道的兩端。3.5.2.3埋地管道試壓后方可回填，地面管道試壓后方可刷漆和保溫。3.5.2.4試壓采用近中性潔凈水為介質(zhì)，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓時(shí)間為10min，檢查管道無變形、無滲漏、無壓降為合格。然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓

31、時(shí)間為30 min，經(jīng)檢查無滲漏、無壓降為合格。3.5.2.5試壓中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。3.6熱媒油管道干燥3.6.1熱媒油管道試壓完畢后必須進(jìn)行干燥吹掃，可采用氮?dú)獾冉橘|(zhì)，達(dá)到管道內(nèi)壁無水氣為合格。4.電氣部分質(zhì)量控制要點(diǎn)：4.1動力配電箱、照明配電箱安裝工程4.1.1柜、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編制銅線連接且有標(biāo)識。4.1.2箱、盤內(nèi)配線整齊、無絞接現(xiàn)象導(dǎo)線連接緊密 ，不傷芯線、不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。4.1.3箱、盤

32、內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路。漏電保護(hù)裝置動作電流不大于30MA，動作時(shí)間不大于0.1秒。4.1.4照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)接地（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。4.1.5盤上的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱或操作位置，接線端子有編號且清晰、工整不易脫色。4.1.6箱盤內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。4.1.7箱盤安裝牢固，垂直度允許差為1.5，底邊距地面為1.5m。4.1.8箱盤不采用可燃材料制作。4.2電動機(jī)安裝工程4.2.1電動機(jī)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）。4.2.2電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5M。4

33、.2.3電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動、防水防潮。電氣設(shè)備的接線入口及接線盒等應(yīng)做密封處理。4.2.4在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。4.3電纜敷設(shè)工程4.3.1金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。4.3.2電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。4.3.3室外電纜敷設(shè)時(shí)一定按35KV以下國際標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，電纜溝深為1m以下，電纜敷設(shè)以前清除溝內(nèi)石塊、堅(jiān)硬土塊及雜物等。4.3.4電纜敷設(shè)完，用松軟土及黃砂覆蓋100mm，然后蓋磚保護(hù)，并且設(shè)置電纜走向標(biāo)志樁。直線為20m 1個(gè)，轉(zhuǎn)彎

34、處2m 1個(gè)。4.3.5電纜敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距應(yīng)符合下列要求：4.3.5.1一般工藝管道，平行凈距為0.4m，交叉凈距為0.3m；4.3.5.2易燃易爆氣體管道，平行凈距為0.5m，交叉凈距為0.5m；4.3.5.3熱力管道有保溫層的，平行凈距為0.5m，交叉凈距為0.3m；無保溫層時(shí)，平行凈距為1m，交叉凈距為0.5m；4.3.5.4電纜出入電纜溝、盤柜、建筑物處及管子管口等時(shí)，要做密封處理；4.3.5.5電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌；4.3.5.6電纜穿越公路時(shí)，一定設(shè)置過路護(hù)管，埋深1.2m以下，護(hù)管必須超出路基兩邊各1m。4.

35、4電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管敷設(shè)工程4.4.1金屬的導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。4.4.2鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管和金屬線槽，不得熔焊焊接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm2。4.4.3金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接，鍍鋅管和壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。4.4.4防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時(shí)，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面要嚴(yán)密。4.4.5當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。4.4.6電纜導(dǎo)管、電線導(dǎo)管的最小允許彎曲半徑，應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.7防爆導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4

36、.7.1導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)線盒等的螺紋連接處要緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，連接處不跨接接地，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯。4.4.7.2安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.4.3可撓金屬管或其它柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用專用接頭。復(fù)合型可撓金屬管或其它柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損。4.5接地裝置安裝工程4.5.1接地體和接地扁鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2接地體應(yīng)垂直打入地下頂端必須距地面0.6m，間距不應(yīng)小于5m。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接施焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.2.1扁鋼與扁鋼搭接，為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；4.

37、5.2.2圓鋼與圓鋼搭接，為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；4.5.2.3圓鋼與扁鋼搭接，為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；4.5.2.4扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。4.5.2.5除埋設(shè)在砼中的焊接接頭外，應(yīng)有防腐措施。4.5.2.6當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，接地裝置的材料采用的鋼材應(yīng)熱鍍鋅處理，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。5.自控部分質(zhì)量控制：儀表施工嚴(yán)格按照自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002執(zhí)行。5.1電纜敷設(shè)埋深不得低于0.7m。5.2與一次儀表連接處需穿防爆撓性連接管保護(hù)，室內(nèi)電纜穿保護(hù)管敷設(shè)，各測控點(diǎn)位置以工藝位置為準(zhǔn)。穿管電纜管內(nèi)徑不應(yīng)小于電

38、纜外徑的1.5倍。管口應(yīng)做成喇叭口形或采用護(hù)套；電纜管在彎制式不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑的10%；電纜管安裝時(shí)不宜將管子直接焊接在支架上；有絲口的管接頭處，應(yīng)焊跨接線；電纜管應(yīng)有不小于0.1%排水坡度。5.3電纜附件有產(chǎn)品合格證。5.4直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：尺量、檢查敷設(shè)紀(jì)錄。六、工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施1.工程質(zhì)量通病1.1.安裝工程質(zhì)量通病1.1.1管道組對對口間隙過大或過?。?.1.2焊條使用前未烘干，無焊條保溫箱；1.1.3焊接前坡口附近污物清理不干凈；1.1.4焊縫成型差、焊道不順直；1.1.5管道焊

39、縫低于母材，焊縫寬度不夠，焊縫余高超標(biāo)；1.1.6埋地工藝管道出地面部位防腐高度不夠；1.1.7閥門安裝不正，螺栓朝向長度不一；1.1.8儀表、安全閥安裝前未校驗(yàn)；1.1.9設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓不符合要求；1.1.10設(shè)備墊鐵的放置位置及使用不符合規(guī)范要求；1.2.防腐保溫工程質(zhì)量通病1.2.1除銹等級達(dá)不到要求就進(jìn)行防腐；1.2.2防腐作業(yè)時(shí)不注意保護(hù)，涂層表面有雜物；1.2.3防腐保溫外觀成形差；1.2.4防腐刷漆不到位，涂層表面色澤不一；1.2.5防腐保溫管道留頭長度不一；1.2.6玻璃鋼內(nèi)防采用有堿或中堿玻璃布；1.2.7瀝青防腐最外層玻璃布浸透率不夠，玻璃布層間無瀝青；1.2.8

40、工藝管道保溫法蘭處不留維修間隙或留間隙不作防水處理；1.2.9防腐保溫管道補(bǔ)口質(zhì)量差；2.防治措施2.1認(rèn)真審查施工單位提交的工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施，督促施工單位落實(shí)好質(zhì)量通病防治方案。2.2認(rèn)真檢查施工單位“三檢制”執(zhí)行情況。做好隱蔽工程和工序質(zhì)量的驗(yàn)收，上道工序不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道工序施工。2.3配備必要的檢測工具、儀器，加強(qiáng)對工程質(zhì)量的巡視和平行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.4監(jiān)理人員按專業(yè)配備到位，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理實(shí)施細(xì)則，做好見證、旁站、巡視、平行檢查等監(jiān)理工作。七、工程進(jìn)度控制 1、審查施工單位編制的項(xiàng)目實(shí)施總進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目實(shí)施總進(jìn)度計(jì)劃對項(xiàng)目實(shí)施起著控制工期目標(biāo)的作用，是

41、確定施工承包合同工期條款的依據(jù)，是審核施工進(jìn)度與材料設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度，資金資源計(jì)劃是否協(xié)調(diào)的依據(jù)，所以監(jiān)理人員，必須協(xié)助總監(jiān)立工程師，對項(xiàng)目實(shí)施總進(jìn)度計(jì)劃，要嚴(yán)格審查調(diào)整其不合理性后，及時(shí)批準(zhǔn)實(shí)施。 2、審查施工單位提交的單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃 主要審查單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃是否符合總工期控制目標(biāo)的要求；審查施工進(jìn)度計(jì)劃于施工方法的協(xié)調(diào)性和合理性，使之單項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃，納入總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)控制范圍內(nèi)。 3、施工單位提交的施工方案（施工組織設(shè)計(jì)）主要審核保證工期，充分利用時(shí)間的技術(shù)組織措施的可能性、合理性，糾正其不合理性，保證進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施可靠。 4、審查業(yè)主應(yīng)供應(yīng)材料設(shè)備的需要量及供應(yīng)時(shí)間計(jì)劃，使之與總

42、進(jìn)度計(jì)劃相適應(yīng)。 5、審查施工單位每月提交的工程進(jìn)度報(bào)告，及時(shí)對計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)度差異，進(jìn)行比較。應(yīng)分析其原因并提出進(jìn)度調(diào)整的措施和方案，調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃。加大管理措施確保工期按總計(jì)劃工期順利實(shí)施。其中材料設(shè)備、資金供應(yīng)進(jìn)度計(jì)劃，也隨時(shí)做相應(yīng)調(diào)整。 6、當(dāng)時(shí)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異時(shí)，在分析原因的基礎(chǔ)上，采取以下措施： 6.1技術(shù)措施。如縮短工藝時(shí)間，減少技術(shù)間歇期，實(shí)行平行流水方法交叉作業(yè)等。 6.2組織措施。如增加作業(yè)隊(duì)，增加工作人員，增加工作班次等。 6.3經(jīng)濟(jì)措施。如實(shí)行包干獎金，提高計(jì)劃單價(jià)，提高工資或獎金水平等。 7、制定總計(jì)劃工期突破時(shí)的補(bǔ)救措施，調(diào)整相應(yīng)的施工計(jì)劃材料設(shè)備資金供應(yīng)

43、計(jì)劃，在新的條件下組織新的協(xié)調(diào)和平衡。使之仍控制在已批準(zhǔn)的總進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)進(jìn)行。八、工程保修階段實(shí)施細(xì)則：1應(yīng)定期進(jìn)行項(xiàng)目回訪，征求業(yè)主意見。向業(yè)主了解項(xiàng)目投產(chǎn)后的運(yùn)行情況和存在的問題。2在問題出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，了解現(xiàn)場情況，積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行處理。同時(shí)根據(jù)問題的輕重緩急，及時(shí)通知施工單位或廠家在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行處理，盡量把損失壓縮到最低限度。九、HSE管理1、方針和戰(zhàn)略目標(biāo)1.1方針：以人為本、預(yù)防為主、科學(xué)管理、環(huán)境創(chuàng)優(yōu)，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。1.2戰(zhàn)略目標(biāo)：追求零傷害、零事故、零污染。2、建立組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)2.1組織機(jī)構(gòu)：*監(jiān)理公司*項(xiàng)目監(jiān)理部受公司健康、安全、環(huán)境委員會的直接領(lǐng)導(dǎo)

44、，*監(jiān)理公司*項(xiàng)目監(jiān)理部是公司下屬的執(zhí)行管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本監(jiān)理組范圍內(nèi)的健康、安全、環(huán)境管理工作。2.2管理職責(zé)a*項(xiàng)目監(jiān)理部總監(jiān)負(fù)責(zé)健康、安全、環(huán)境文件的管理及傳達(dá)，應(yīng)急計(jì)劃、風(fēng)險(xiǎn)消減措施的制定，事故或事件的調(diào)查、處理，健康、安全、環(huán)境的評價(jià)、評審。b專業(yè)監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)本專業(yè)內(nèi)健康、安全、環(huán)境的實(shí)施與監(jiān)測，事前控制，事后及時(shí)報(bào)告，避免或減少事故或事件的發(fā)生，發(fā)展，協(xié)助總監(jiān)理工程師事故或事件的調(diào)查、處理和健康、安全、環(huán)境的評價(jià)、評審。3、對HSE進(jìn)行評價(jià)為貫徹HSE方針，確保各項(xiàng)活動的風(fēng)險(xiǎn)得到有效控制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，保護(hù)員工健康，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，樹立企業(yè)形象，滿足政府和其他相關(guān)方的要求，避免和減少

45、各種事故造成的損失，將不斷探索風(fēng)險(xiǎn)管理有效途徑和辦法，并貫徹實(shí)施。3.1風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)是按一定的評價(jià)方法確定風(fēng)險(xiǎn)等級的過程。3.2風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍：*項(xiàng)目監(jiān)理部風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)主要指施工作業(yè)過程中的HSE。3.3風(fēng)險(xiǎn)削減措施a、風(fēng)險(xiǎn)控制是防止風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為事故的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)以人為本、預(yù)防為主的具體體現(xiàn)，是減少事故發(fā)生的重要措施。b、對有顯著危害和影響的風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目應(yīng)指定風(fēng)險(xiǎn)消減措施，落實(shí)到有關(guān)人員實(shí)施。c、制定消減措施后，應(yīng)重新對風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，確保使相關(guān)的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。d、制定風(fēng)險(xiǎn)控制措施要以“符合并盡可能低”為原則，要考慮當(dāng)?shù)丨h(huán)境和條件、投資成本和效益回報(bào)、當(dāng)前科學(xué)技術(shù)水平、能力等條件，在風(fēng)險(xiǎn)控制成本與效益之間找到最

46、佳平衡點(diǎn)，使風(fēng)險(xiǎn)消減措施達(dá)到最佳效果。e、有效的風(fēng)險(xiǎn)消減措施在實(shí)施中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督、要求執(zhí)行人員嚴(yán)格實(shí)施。f、風(fēng)險(xiǎn)消減措施在實(shí)施過程中應(yīng)跟蹤評價(jià)，以便改進(jìn)和完善。4、對HSE不符合及糾正措施 通過監(jiān)測等發(fā)現(xiàn)HSE不符合，都應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行糾正，避免造成事故或不良影響，a、實(shí)施糾正措施的范圍是已發(fā)生的不符合。對在設(shè)計(jì)、工程、施工作業(yè)及HSE管理體系運(yùn)行中發(fā)生的不符合因素進(jìn)行分析并采取糾正措施。b、實(shí)施預(yù)防措施的范圍是潛在的可能發(fā)生的不符合。對影響健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)的過程、作業(yè)、服務(wù)、記錄、不符合評審、審核結(jié)果、工程報(bào)告和顧客意見等進(jìn)行分析，以便采取預(yù)防措施，消除可能發(fā)生不符合的潛在因素。5、對事故報(bào)告5.1長期或短期違反操作規(guī)程都可能導(dǎo)致事故，另外，機(jī)械和設(shè)備的先天設(shè)計(jì)不足、管理失誤和人為因素也可能導(dǎo)致事故。無論是什么原因，都要根據(jù)調(diào)查結(jié)果，詳細(xì)報(bào)告事故和故障原因。要建立事故報(bào)告制度，以達(dá)到汲取教訓(xùn)避免同類事故再次發(fā)生，樹立員工的安全意識的目的：