制氮動力分廠停（備）用熱力設備保養(yǎng)方案

1、云維集團云南大為制氨有限公司動力分廠停（備）用熱力設備保養(yǎng)方案（暫行版）編號： 編寫： 朱云峰 常學華審核：審定：批準：批準日期：目錄1.總則22.熱力設備在停（備）用期間的防銹蝕工作內(nèi)容33.停（備）用鍋爐防銹蝕方法33.1熱爐放水余熱烘干法33.1.1方法要點33.1.2操作要領33.1.3監(jiān)督和注意事項43.2 充氮法43.2.1方法要點43.2.2操作要領43.2.3監(jiān)督和注意事項43.3氨水法與氨-聯(lián)氨法53.3.1方法要點53.3.2操作要領53.3.3監(jiān)督和注意事項53.4蒸汽壓力法53.4.1方法要點53.4.2操作要領53.4.3監(jiān)督和注意事項63.5給水壓力法63.5.1方

2、法要點63.5.2操作要領63.5.3監(jiān)督和注意事項64.停（備）用汽機防銹蝕方法64.1熱風干燥法64.1.1方法要點64.1.2操作要領64.1.3監(jiān)督和注意事項74.2干燥劑去濕法74.2.1方法要點74.2.2操作要領74.2.3監(jiān)督和注意事項75.停（備）用高壓加熱器防銹蝕方法75.1充氮法75.1.1方法要點75.1.2操作要領85.2氨-聯(lián)氨法85.2.1方法要點85.2.2監(jiān)督和注意事項81.總則為保證熱力設備的安全經(jīng)濟運行，熱力設備在停（備）用期間，必須采取有效的防銹蝕措施，避免鍋爐、加熱器、汽機等設備的銹蝕損壞，特編制本方案。停（備）用設備防銹方法的選擇，應根據(jù)停用設備所處

3、的狀態(tài)、停用期限的長短、防銹蝕材料的供應及其質量情況、設備系統(tǒng)的嚴密程度、周圍環(huán)境溫度和防銹蝕方法本身的工藝要求的綜合因素確定。在一般情況下，選擇防銹蝕方法可參照表1執(zhí)行。各種防銹蝕方法的監(jiān)督項目和控制標準見表2。表1 停備用設備防銹蝕方法選擇防銹蝕方法適用狀態(tài)適用設備防銹蝕方法的工藝要求停用期間備注3d1周1個月1個季度1個季度干法防銹熱爐放水余熱烘干法臨時檢修、小修鍋爐爐膛有足夠余熱、系統(tǒng)嚴密，放水門、空氣門無缺陷。應無積水充氮法冷備用鍋爐高壓加熱器配置充氮系統(tǒng)，氮氣純度應符合表2要求，系統(tǒng)必須嚴密。氣相緩蝕劑法冷備用、封存鍋爐高壓加熱器配置熱風氣化充氣系統(tǒng)，系統(tǒng)應嚴密，鍋爐、高壓加熱器應

4、基本干燥。應無積水濕法防銹氨水法冷備用、封存鍋爐高壓加熱器配置加藥系統(tǒng)。氨-聯(lián)氨法冷備用、封存鍋爐高壓加熱器配置加藥系統(tǒng)和廢液處理裝置。蒸汽壓力法熱備用鍋爐鍋爐必須保持一定的殘余壓力。給水壓力法冷、熱備用鍋爐鍋爐必須保持一定的壓力，溶解氧應符合給水標準。注：表中劃“”符號者表示在該停用期間適用的防銹蝕方法2.熱力設備在停（備）用期間的防銹蝕工作內(nèi)容防止熱力設備在停（備）用期間發(fā)生的銹蝕工作，是一項周密細致、牽涉面廣的技術工作，操作及分析人員應密切配合。防銹蝕藥劑必須經(jīng)過檢驗分析，確認無誤后方可使用。停（備）用設備在進行防銹蝕前，應做好防銹蝕設施及藥劑的準備工作。設備檢修時，防銹蝕處理所需要的時

5、間應納入檢修進度。解除停（備）用設備防銹蝕保養(yǎng)時，應檢查和記錄防銹蝕效果，總結經(jīng)驗，以便不斷改進和提高防銹蝕技術水平。應建立健全停（備）用設備防銹蝕技術檔案。3.停（備）用鍋爐防銹蝕方法3.1熱爐放水余熱烘干法3.1.1方法要點鍋爐停運后，壓力降至規(guī)定值，迅速放盡鍋內(nèi)存水，利用爐膛余熱烘干受熱面。3.1.2操作要領鍋爐熄火后，迅速關閉鍋爐一次風機及二次風機入口調(diào)節(jié)門、主流化風門、點火風門、播煤風門、鍋爐本體上的爐門及人孔門、煙道上的人孔門、引風機入口調(diào)節(jié)門及引風機出口煙道上的隔離風門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。關閉鍋爐主汽門及旁路閥，關閉鍋爐與蒸汽母管的隔離閥。停爐后應設置專職監(jiān)護人員，監(jiān)視

6、鍋爐的膨脹及各部溫度變化情況，尤其是汽包應防止汽包上、下壁溫差不大于50；若汽包上、下壁溫差不大于50，應及時匯報主管人員，并及進采取措施進行處理。當汽包壓力降至1.0mpa時，上水至汽包水位計最高可見水位處，停止上水，關閉鍋爐給水總電動門；鍋爐壓力降至0.30.5mpa時，打開鍋爐全部定排閥、集中下降管排污閥，給水操作臺放水閥，省煤器集箱放水閥，打開連排、加藥、取樣迅速放盡鍋內(nèi)存水。 放水后，立即打開爐頂汽包與低過導汽管上排汽閥，生火排汽門，采用自然通風將鍋內(nèi)濕氣排出。直至鍋內(nèi)空氣濕度達到控制標準時，停止通風干燥。待爐水全部放盡及受熱面烘干后，（鍋爐定排集箱排地溝管道出口不滴水，上部空氣門不

7、冒汽，可用玻璃板試，不潮濕），立即關閉所有排污、放水門、加藥門、取樣門、上部空氣門及生火排汽門，與大氣隔絕。放水后開啟省煤器充氮門，維持水冷壁、省煤器、過熱器主汽管系統(tǒng)內(nèi)壓力在0.034mpa。充氮后定期化驗氮氣純度，當?shù)獨饧兌认陆禃r，應開啟加氮門，使用邊排邊充的方法，直到氮氣純度合格為至，在此過程中各系統(tǒng)內(nèi)壓力仍不得低于0.034 mpa。3.1.3監(jiān)督和注意事項3.1.3.1在烘干過程中，應定時測定鍋內(nèi)空氣濕度。濕度應符合控制標準（見表2）。3.1.3.2爐膛溫度降至105時，測定鍋內(nèi)空氣濕度仍低于控制標準，鍋爐應點火或輔以鄰爐熱風，繼續(xù)烘干。3.1.3.3鍋爐降壓操作，必須控制汽包壁上下

8、溫度差不超過允許值。3.2 充氮法3.2.1方法要點 汽側充氮，在鍋爐停運后，汽壓大于0.5mpa和保持正常水位下，先完成鍋爐換水，在汽壓降至0.5mpa時，充入氮氣。然后再保持氮壓的條件下，進行爐內(nèi)水的氨-聯(lián)氨處理。 水汽側兩側（或稱整爐）充氮，是在汽壓降至0.5mpa時，充入氮氣，并在保持氮壓的條件下，排盡爐水。 氮壓應保持在規(guī)定值，防止空氣進入鍋爐內(nèi)。3.2.2操作要領在汽側作充氮防銹蝕保養(yǎng)時，應在鍋爐停運后，保持正常水位的情況下，立即用除氧后的鍋爐給水換出爐水，當爐水磷酸根小于1mg/l且水質澄清時，停止換水。在汽壓降至0.6mpa時，通過空氣門向鍋內(nèi)充入氮氣。氮壓保持0.30.5mp

9、a、爐內(nèi)水側溫度低于100的條件下，通過磷酸鹽加藥系統(tǒng)，向鍋爐內(nèi)加入氨-聯(lián)氨藥劑并設法使鍋內(nèi)藥液均勻。當藥液中聯(lián)氨含量和ph達到規(guī)定值（見表2)時，停止加藥。 水汽側充氮防銹蝕保養(yǎng)時，應在保持0.30.5mpa氮壓條件下，微開放水門和排污門，利用氮壓排盡爐水。然后關閉放水門和排污門。當?shù)獕褐匦路€(wěn)定在0.5mpa時，停止充氮，封閉鍋爐系統(tǒng)。3.2.3監(jiān)督和注意事項鍋爐必須嚴密。使用的氮氣純度以大于99.5%為宜，最低不應小于98%。充氮前，應用氮氣吹掃充氮管道，排盡管道內(nèi)的空氣。通過加氮氣管線上減壓閥調(diào)整出口門處的壓力，應調(diào)整到0.5mpa。當鍋爐汽壓降至此值以下時，氮氣便可自動充入鍋爐。充氮管

10、道直徑不宜過小，一般不小于20mm。管材最好采用不銹鋼。充氮系統(tǒng)應盡可能設置為固定系統(tǒng)。低位處應設置疏水閥門，以便及時排去疏水，避免充氮時引起沖擊。系統(tǒng)應有可靠的隔離措施。氮氣和水側藥液含量應符合控制標準（見表2）。低于標準時應予補充。解除防銹蝕保養(yǎng)，工作人員進入設備內(nèi)工作前，必須先進行通風換氣。3.3氨水法與氨-聯(lián)氨法3.3.1方法要點 鍋爐停運后，放盡鍋內(nèi)存水，用氨溶液或氨-聯(lián)氨溶液作為防銹蝕介質充滿鍋爐，防止空氣進入。3.3.2操作要領鍋爐停運后，壓力降至零時開啟空氣門、排氣門、疏水門和放水門，放盡鍋爐內(nèi)存水。用除鹽水配制含氨量為500700mg/l的溶液（用軟化水配制氨溶液時，其含氨量

11、應為1000mg/l），或含氨量為200mg/l（用氨水調(diào)整ph值至10-10.5）的氨-聯(lián)氨溶液，在配藥箱內(nèi)攪拌均勻。藥液用磷酸鹽加藥泵直接加入鍋爐，并充滿鍋爐。為防止空氣漏入鍋爐，應采取氮氣封閉措施防止空氣漏入。3.3.3監(jiān)督和注意事項防銹蝕保養(yǎng)初期應加強監(jiān)督藥液含量、氮氣純度及其壓力是否符合控制標準（見表2），低于標準時應予調(diào)整；出現(xiàn)異常時，應查明原因，及時消除。藥液對銅質部件有腐蝕作用，使用時應有隔離同部件的措施。解除設備防銹蝕保養(yǎng)后，點火前應加強鍋爐本體至過熱器的反沖洗。藥液有刺激性，聯(lián)氨有毒，自使用該藥劑時對操作人員應注意保護。排放聯(lián)氨溶液前，必須將溶液處理至符合排放的標準。3.4

12、蒸汽壓力法3.4.1方法要點 鍋爐停運后，利用鍋爐殘余壓力，防止空氣漏入。3.4.2操作要領停爐后，關閉爐膛各檔板、爐門、各放水門和取樣門，減少爐膛熱量損失。中壓鍋爐自然降壓至1mpa，高壓及其以上鍋爐自然加壓至2mpa時，進行一次鍋爐排污。為保持一定水位，必要時補充一定量的給水。3.4.3監(jiān)督和注意事項鍋爐在熱備用期間應始終監(jiān)督其壓力，并使之符合控制標準。低于控制標準時，鍋爐應點火保持壓力，或點火升壓后，轉為給水壓力法防銹蝕保養(yǎng)。采用本法保養(yǎng)時，應在停爐前2h停止鍋爐內(nèi)加藥處理。對于分段蒸發(fā)鍋爐應加大連續(xù)排污，使鹽段爐水水質接近凈段爐水水質。3.5給水壓力法3.5.1方法要點 鍋爐停運后，用

13、除氧給水充滿鍋爐，并保持一定壓力及溢流量，以防止空氣漏入。3.5.2操作要領鍋爐停運后，保持汽包內(nèi)最高可見水位，自然加壓至給水溫度對應的飽和蒸汽壓力時，用除氧后的鍋爐給水換掉爐水。當爐內(nèi)水的磷酸根小于1mg/l，水質澄清時，停止換水。當過熱器壁溫低于給水溫度時，開啟鍋爐最高點空氣門，由過熱器反沖洗管或出口聯(lián)箱的疏水管充入水，至空氣門溢流后關閉空氣門。在保持壓力為0.5mpa1.0mpa條件下，使給水從爐內(nèi)或飽和蒸汽取樣器處溢流。溢流量控制在50l/h200l/h的范圍內(nèi)。3.5.3監(jiān)督和注意事項鍋爐在防銹蝕保養(yǎng)期間，必須對其給水質量和壓力進行認真監(jiān)督，使其符合控制標準。低于控制標準時，應查明原

14、因，予以消除。此法用于冷備用防銹蝕保養(yǎng)，冬季應注意防凍。4.停（備）用汽機防銹蝕方法4.1熱風干燥法4.1.1方法要點停機后，放盡于汽機本體連通管道內(nèi)的余汽存水。當汽缸溫度降至一定值后，向汽缸內(nèi)送入熱風，使汽缸內(nèi)保持干燥。4.1.2操作要領停機后按規(guī)程規(guī)定，關閉與汽機本體有關其水管道上的閥門。閥門不嚴時，應加裝堵板，防止汽水進入汽機。開啟各抽氣管道、疏水管道和進汽管道上的閥門疏水門，放盡余汽和疏水。放盡凝汽器熱水井內(nèi)和凝結水泵入口管段內(nèi)的存水。當汽缸壁溫降至800c以下時，從氣缸頂部的導汽管或低壓缸的抽汽管，向汽缸送入溫度為50800c的熱風。熱風流經(jīng)汽缸內(nèi)各部件表面后，從軸封、真空破壞門、凝

15、汽器人孔門等處排出。當排出熱風濕度低于70%（室溫值）時，若停止送入熱風，則應在汽缸內(nèi)放入干燥劑，并密封汽機本體。4.1.3監(jiān)督和注意事項在干燥過程中，應定時測定從氣缸排出氣體的濕度，并通過調(diào)整送入熱風風量和溫度濕度來控制由汽缸排出空氣濕度，使之盡快符合控制標準（見表2）。汽缸內(nèi)風壓應小于0.04mp。4.2干燥劑去濕法4.2.1方法要點 停運后的汽輪機，經(jīng)熱風干燥法干燥至汽輪機排氣濕度（室溫值）達到控制標準后，停送熱風。然后向汽缸內(nèi)放置干燥劑，封閉汽輪機，使汽缸內(nèi)保持干燥狀態(tài)。4.2.2操作要領先對汽輪機進行熱風干燥，當汽輪機的排氣濕度達到控制標準（見表2）時，停送熱風。將用紗布袋包裝好的變

16、色硅膠，按2kg/m3（m3 為保養(yǎng)空間的單位）計算需要用數(shù)量，從排汽缸安全門穩(wěn)妥地放入凝汽器的上部后，封閉汽輪機。4.2.3監(jiān)督和注意事項本法適用于周圍溫度濕度較低（大氣濕度不高于70%），汽缸內(nèi)無積水的封存汽輪機防銹蝕保養(yǎng)，否則，用熱風干燥法，防銹蝕效果好。應經(jīng)常檢查硅膠的吸濕情況。發(fā)現(xiàn)硅膠變色（即失效）要及時跟換。放入汽缸內(nèi)的硅膠要記錄裝入的袋數(shù)，解除防銹蝕保養(yǎng)時，必須如數(shù)將硅膠取出。5.停（備）用高壓加熱器防銹蝕方法 停（備）用高壓加熱器的水側和汽側，均可采用充氮法和氨-聯(lián)氨法進行防銹蝕保養(yǎng)。5.1充氮法5.1.1方法要點水側充氮停機后，在進行水側泄壓放水的同時，進行充氮。待氮壓穩(wěn)定在

17、0.5mpa時，停止充氮。汽側充氮停機后，汽側壓力降至0.5mpa時，進行充氮。在保持氮壓條件下排盡疏水。待氮壓穩(wěn)定在0.5mpa，停止充氮。5.1.2操作要領水側充氮停機后，關閉高壓加熱器的進水門和出水門。開啟水側空氣門泄壓至0.5mpa后，由此門充入氮氣。微開底部放水門，緩慢排盡存水后關閉放水門。待氮壓達到0.5mpa時，停止充氮。汽側充氮停機后，待汽側壓力降至0.5mpa時，從汽側空氣門充入氮氣。微開底部放水門，緩慢放盡疏水，關閉放水門，待氮壓穩(wěn)定在0.5mpa時，停止充氮。5.2氨-聯(lián)氨法5.2.1方法要點停機后放去水側（或汽側）存水，用氨-聯(lián)氨溶液充滿高壓加熱器的水側（或汽側）進行防

18、銹蝕保養(yǎng)。用加藥泵將聯(lián)氨含量為200mg/l（加氨調(diào)整ph值為1010.5）的溶液，從底部水側（或汽側）放水門充入高壓加熱器的水側（或汽側），至水側管系頂部（汽側頂部）空氣門有藥液溢流時，關閉空氣門和放水門，停止加藥。為防止空氣漏入，高壓加熱器頂部應采用水封和氮氣封閉措施。5.2.2監(jiān)督和注意事項設備防銹蝕保養(yǎng)初期，應對藥劑含量和氮氣壓力加強監(jiān)督，使之符合控制標準。若低于標準時，應查明原因，予以補充。適用氮氣純度以大于99.5%為宜，最低不得小于98%。高壓加熱器采用氨-聯(lián)氨法防銹蝕保養(yǎng)時，必須設置一套專用設備系統(tǒng)，其中包括藥液箱、加藥泵及管路等。高壓加熱器水側采用充氮法防銹蝕保養(yǎng)時，其結構應能保證放盡管內(nèi)存水（如蛇形管式高壓加熱器）；汽側采用氨-聯(lián)氨法防銹蝕保養(yǎng)時，汽側上部空間應有放盡空氣的措施，以保證藥液充滿整個汽側空間。 表二：各