全廠停電事故處理預(yù)案

1、全廠停電事故處理預(yù)案電氣：a) 確認(rèn)機(jī)、電、爐已全部安全跳閘；（班長觀察當(dāng)時監(jiān)盤畫面，及時與值長聯(lián)系，確認(rèn)事故原因，通知副值1記錄有關(guān)事件現(xiàn)象時間）b) 迅速檢查直流事故照明及直流潤滑油泵是否自動啟動，若未啟動則應(yīng)立即手動啟動；（正值帶領(lǐng)副值2檢查、操作）檢查220kv、110kv、35kv、6kv及400v系統(tǒng)有關(guān)開關(guān)均已跳閘，若未跳閘，則應(yīng)手動拉開；（正值檢查220kv、110kv、35kv；副值1檢查6kv及400v系統(tǒng)）c) 迅速匯報值長，同時對發(fā)變組整個系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)是由宜興-北塘線出現(xiàn)故障引起；（班長與值長聯(lián)系，確認(rèn)事故原因）d) 等待母線進(jìn)行充電、備用電源恢復(fù)，同時做好機(jī)

2、組啟動并網(wǎng)的準(zhǔn)備工作；(班長盡快向全班人員說明當(dāng)前情況，以及分配各人員下一步工作任務(wù)，如時間來得及由副值2填寫開機(jī)操作票)e) 正常后依次對6kv母線、400v母線充電，成功后首先對機(jī)爐重要設(shè)備恢復(fù)送電，然后逐漸恢復(fù)全廠廠用電?；謴?fù)原則：就重避輕，盡力避免設(shè)備出現(xiàn)損壞或其它擴(kuò)大性事故發(fā)生，對開機(jī)不構(gòu)成影響的設(shè)備延后恢復(fù)；（正值帶領(lǐng)副值2對機(jī)爐重要設(shè)備恢復(fù)送電；副值1在單控室準(zhǔn)備突發(fā)操作；班組在操作期間應(yīng)注意觀察dcs畫面中母線電壓、開關(guān)電流，及時與老廠聯(lián)系、調(diào)整）f) 聯(lián)系值長，匯報已做好機(jī)組隨時啟動并網(wǎng)的準(zhǔn)備，待宜興-北塘線恢復(fù)正常后立即將機(jī)組并入系統(tǒng)；（正值監(jiān)護(hù)、副值2進(jìn)行并網(wǎng)操作）h）

3、網(wǎng)成功后匯報值長，對發(fā)變組及220kv、6kv及400v系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)線路、機(jī)組運行正常，匯報值長。對其它未恢復(fù)的輔機(jī)設(shè)備逐一恢復(fù)。（班長做好與值長的聯(lián)系工作；正值檢查發(fā)變組及220kv、6kv及400v系統(tǒng)；副值2檢查6kv及400v系統(tǒng)，副值1檢查統(tǒng)計還未恢復(fù)的輔機(jī)設(shè)備）汽機(jī)：1確認(rèn)機(jī)、電、爐已全部跳閘。2. 迅速開啟事故照明。3消除事故音響，復(fù)位跳閘輔機(jī)開關(guān)。備用電機(jī)聯(lián)鎖解除。4. 全廠停電后,司機(jī)應(yīng)保證主機(jī)的安全，具體工作為:檢查直流油泵是否自動啟動，若未啟動則立即手動開啟直流油泵。司機(jī)查轉(zhuǎn)速是否下降,如上升，查所有機(jī)組的抽汽逆止門、（強(qiáng)制關(guān)閉供熱抽汽逆止門，如危急保安器未動作

4、，司機(jī)應(yīng)迅速手動遮斷），抽汽快關(guān)門是否關(guān)閉，應(yīng)迅速開啟汽輪機(jī)的真空破壞門，破壞真空緊急停機(jī)，有時間關(guān)對外供熱電動門。5. 副司機(jī)迅速手動關(guān)閉兩臺除氧器的排氧門(走樓梯時間比較長，人手也不夠)及進(jìn)入除氧器的所有水門(高加疏水至除氧器門可關(guān)就地手動門)，手動關(guān)閉三抽至除氧器抽汽電動門，除氧器封汽封水，盡量保溫保壓，(還可考慮用爐連排水至連排擴(kuò)容器倒向除氧器的方法來滿足軸封用汽要求，建議在這幾天中連排水不作減溫水使用，當(dāng)有事時就不需要去操作了)以保證汽輪機(jī)的軸封用汽并及時關(guān)閉軸封汽至鼓泡除氧門、溢汽門及旁路門。待凝汽器真空到零，方可手動關(guān)閉軸封汽門，手動開啟所有抽汽管排地溝門和各加熱器的汽側(cè)疏水直排

5、門，若凝汽器滿水應(yīng)及時對凝汽器進(jìn)行放水，防止凝汽器滿水而進(jìn)入汽輪機(jī)排汽缸。(現(xiàn)階段運行時凝汽器水位保持在800mm),6副司機(jī)關(guān)供熱減溫水，手動關(guān)閉除鹽水至凝汽器補(bǔ)水門，手動關(guān)小凝汽器進(jìn)水電動門保持少量倒水（估計無時間，也無足夠人手）。7通知熱網(wǎng)辦，對外供熱已停汽，手動關(guān)閉對外供熱電動門及供熱管道相關(guān)隔離門，手動開啟供熱管道疏水門，以防止供熱抽汽倒入汽輪機(jī)引起超速事故。8嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)排汽缸溫度及機(jī)組振動情況，手動關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水至凝汽器門(這段時間運行時可預(yù)先關(guān)閉)，以防止凝汽器滿水。（司機(jī)）9待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速至零，進(jìn)行定期手動盤180度盤車。（司機(jī)、副司機(jī)）10.班長應(yīng)在值長的統(tǒng)一指揮

6、下對本專業(yè)操作做好監(jiān)控，異常做好處理，并做好橫向?qū)I(yè)的聯(lián)系,要確保人員和設(shè)備的安全。恢復(fù)操作：1、在值長的統(tǒng)一指揮下，等#5、#6機(jī)組的啟動電源好后，全面檢查5、6汽輪發(fā)電機(jī)組，確認(rèn)無異常。2、 啟動交流潤滑油泵、頂軸油泵、盤車電機(jī)、投電動盤車。3、 啟循泵(報值長同意并聯(lián)系電氣)，工泵，恢復(fù)冷卻水，凝汽器通冷卻水應(yīng)根據(jù)溫度確定及進(jìn)水速度要緩慢，并及時調(diào)整好潤滑油溫。4、 啟凝泵（報值長同意并聯(lián)系電氣），開噴淋門，降低排汽溫度。5、啟eh油泵、給水泵輔助油泵。 6、爐達(dá)到上水條件，啟給水泵。現(xiàn)場專人留在電動機(jī)旁，直到轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速且無異常為止，若電動機(jī)冒煙起火或絕緣有燒焦氣味或電動機(jī)內(nèi)部發(fā)生

7、不正常音響或出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動，立即事故按鈕遮斷。如啟動過程因廠用電壓降低而過流保護(hù)動作跳閘，利用電動機(jī)尚在惰走的狀態(tài)下及時再次啟動一次。啟動正常后向鍋爐汽包進(jìn)水，進(jìn)水應(yīng)盡量緩慢。7、軸封汽如供熱管道內(nèi)有一定壓力的余汽也可用，否則只有待爐點火開旁路起壓后用鍋爐汽(視當(dāng)時情況而定)。7、 鍋爐點火。（向空排汽）8、軸封汽正常后，關(guān)閉真空破壞門、啟射泵抽真空，開聯(lián)箱疏水。（開大旁路）9、主汽壓力及溫度滿足沖轉(zhuǎn)要求后，檢查各部位無異常后，汽機(jī)沖轉(zhuǎn)。10、機(jī)組達(dá)到并網(wǎng)條件后，根據(jù)條件，機(jī)組并網(wǎng)。鍋爐：廠用電中斷后：司爐和副司爐應(yīng)條理清楚，分工明確，分輕重緩急處理。1）手動開啟過熱器疏水門，一是泄壓，使安全

8、門盡快回座；二是保護(hù)過熱器的安全。2）手動關(guān)閉過熱器減溫水截止門及再熱器事故噴水門，手動關(guān)閉給水電動門，手動關(guān)閉連排一次門（若汽機(jī)要求需利用連擴(kuò)內(nèi)汽源來保證軸封用氣，則不用關(guān)閉）、各取樣門、定排門（若事故發(fā)生時正在定排，則要手動關(guān)閉定排總門及定排電動門）、若吹灰器運行，則需關(guān)閉吹灰汽源。3）手動關(guān)閉送引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及所有看火孔、打焦孔，對鍋爐進(jìn)行保溫、保壓，以防止鍋爐急劇冷卻4）手動關(guān)閉磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門和總風(fēng)門5）手動開啟鍋爐省煤器再循環(huán)門（#9爐省煤器再循環(huán)門手輪缺失，無法操作）6）必要時應(yīng)組織人員對鍋爐空預(yù)器進(jìn)行人工盤車（目前空預(yù)器搖柄只有2把，再加上事故處理時運行人手緊張，此項工作需檢修配合）7）手動關(guān)閉空壓機(jī)出口門廠用電恢復(fù)后：1） 解除各保護(hù)及設(shè)備聯(lián)鎖，復(fù)位跳閘設(shè)備，調(diào)整好鍋爐爐底水封，待廠用汽、廠用電恢復(fù)后對鍋爐爐膛進(jìn)行吹掃，做好點火準(zhǔn)備2） 上水前派人到就地查看水位，若看不到水位，則用“叫水”法判斷水位，若輕微缺水，可聯(lián)系汽機(jī)上水；若嚴(yán)重缺水，則嚴(yán)禁上水，應(yīng)讓其自然冷卻。3） 啟動大功率電機(jī)設(shè)備時要和電氣聯(lián)系好，減小對廠用電源的影響注：廠用電中斷初期，所有設(shè)備均需多人就地操作，控制室內(nèi)留有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)籌協(xié)調(diào) 備注：1、 因均需手動操作，人手不夠，需檢修人員配合操作2、 已聯(lián)系宜調(diào)，廠用電恢復(fù)只要幾分鐘。恢復(fù)廠用電時優(yōu)先恢復(fù)400v電源，以保證