高速公路服務區(qū)施工組織設計

1、目 錄 五、施工組織設計五、施工組織設計.- 3 - 第一章 編制依據(jù)及原則 - 3 - 1.1 編制依據(jù).- 3 - 1.2 編制原則.- 3 - 第二章 總體施工組織布置及規(guī)劃 - 4 - 2.1 工程概況.- 4 - 2.2 管理目標.- 4 - 2.3 組織機構設置.- 5 - 2.4 臨時設施布置.- 5 - 2.5 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法.- 7 - 第三章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施 - 9 - 3.1 基礎工程.- 9 - 3.2 主體工程.- 10 - 3.3 腳手架工程.- 14 - 3.4 電氣安裝工程.- 17 - 3.5 給

2、排水工程.- 25 - 第四章 工期保證體系及保證的措施 - 32 - 第五章 工程質量管理體系及保證措施 - 34 - 5.1 質量目標.- 34 - 5.2 質量保證體系及框圖.- 34 - 5.3 質量保證措施.- 36 - 第六章 安全生產管理體系及保證措施 - 39 - 6.1 安全目標.- 39 - 6.2 安全保證體系及框圖.- 39 - 6.3 安全保證措施.- 41 - 第七章 環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施 - 42 - 7.1 環(huán)境保護組織機構及框圖.- 42 - 7.2 環(huán)境保護措施.- 42 - 第八章 文明施工、文物保護保證體系及保證措施 - 45 - 8.1

3、 文明施工.- 45 - 8.2 文物保護措施.- 46 - 第九章 項目風險預測與防范、事故應急預案 - 47 - 第十章 其他應說明的事項 - 48 - 10.1 資金保證措施.- 48 - 10.2 與相關單位的施工配合措施.- 48 - 10.3 交通組織.- 48 - 附表一 施工總體計劃表 - 49 - 附表二 分項工程進度率計劃（斜率圖） - 50 - 附表三 工程管理曲線 - 51 - 附表四 分項工程生產率和施工周期表 - 52 - 附表五 施工總平面圖 - 53 - 附表六 勞動力計劃表 - 53 - 附表六 勞動力計劃表 - 54 - 附表七 臨時占地計劃表 - 55 -

4、 附表八 外供電力需求計劃表 - 56 - 附表九 合同用款估算表 - 57 - 五、施工組織設計 第一章 編制依據(jù)及原則 1.1 編制依據(jù) 1、招標文件、圖紙、補遺書； 2、交通部頒布的現(xiàn)行相關標準、規(guī)范、規(guī)程； 3、現(xiàn)場調查資料、參考資料及其它有關資料； 4、本企業(yè)現(xiàn)行管理水平、技術裝備以及類似工程施工經驗； 5、當?shù)卣诃h(huán)境保護等方面的具體規(guī)定和要求、當?shù)囟嗄陙砑s定俗成的鄉(xiāng)規(guī) 民約和風土人情。 1.2 編制原則 1、根據(jù)工程實際情況，合理安排施工計劃、施工順序，確保工程工期。 2、制定切實可行的施工方案，采用新工藝、新材料和新技術，確保工程質量。 3、在制定施工方案的同時，盡量多考慮一

5、些環(huán)境保護措施和安全因素，注重環(huán) 境保護確保施工安全。 4、合理布置施工平面，減少工程消耗，降低生產成本。 5、采用流水作業(yè)、平行施工的方法和網絡計劃技術，制定合理的施工組織方案， 實現(xiàn)有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。 第二章 總體施工組織布置及規(guī)劃 2.1 工程概況 2.1.1 工程范圍 貴州省遵義至畢節(jié)公路房建工程 45、46 合同段起點樁號： k1659+734.489k1716+713.985、k1716+713.985k1765+912.711。主要工程項目包括 綜合樓、變電所、收費廣場和配電房等。 2.1.2 主要工程項目 本合同段為房建工程內含（綜合樓、變電所、收費廣場、配電房等）具體

6、施工 時依據(jù)施工圖紙施工。 基礎：本工程基礎類型有磚基礎、帶形基礎、獨立基礎、樁基，合同段房建項 目多，地質情況復雜，故具體基礎施工將依據(jù)施工圖施工。 結構：本工程多數(shù)為框架結構，建筑物按六度抗震設防，鋼筋為 i 級和級。 砼強度等級按設計要求。 建筑：墻體0.00 采用實心磚，m10 水泥砂漿砌筑，首層以上均采用實心磚 m5 砂漿砌筑。室內外裝修依據(jù)施工圖說明。 門窗：窗采用 6 低透光熱反射玻璃塑鋼推拉窗，門有防火門、防火卷簾門。 屋面：屋面有采用防水、保溫隔熱，有些不做處理詳施工圖。 水電： 水電施工采用現(xiàn)行標準及法規(guī)施工圖設計包括電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、 安全防范措施 、綜合布線系統(tǒng)等

7、。 2.2 管理目標 2.2.1 質量目標 質量目標：標段工程交工驗收的質量評定：合格；竣工驗收的質量評定：合格。 2.2.2 安全目標 施工全過程無重大人身傷亡事故和設備事故 。 2.2.3 工期目標及總體安排 2.2.2.1 工期要求 工程工期：243 計劃開工日期：2012 年 4 月 1 日，計劃交工日期：2012 年 11 月 30 日，具體開 工時間以開工令為準。 2.3 組織機構設置 根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我公司將該工程列入公司重點工程項目，以公司的整 體實力為后盾，加強組織領導，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從公司、工 程處到項目郜，實行“項目法”施工保證體系組織施工。

8、成立由具有豐富施工經驗的項 目經理部，各個單位工程項目施工管理在項目經理的直接指揮下，做到有計劃的組織 施工、管理，確保工程項目的工期、質量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效 益，把本工程建成業(yè)主滿意的優(yōu)質工程。組織機構設置見圖 2-1。 2.4 臨時設施布置 2.4.1 技術準備 第一批工程技術管理人員進駐現(xiàn)場后即開始技術準備工作，技術準備工作分為內 業(yè)技術準備工作和外業(yè)技術準備工作。 內業(yè)技術準備工作主要包括：認真閱讀、審核施工圖紙，學習施工規(guī)范，編寫 審核報告，提交詳細的實施性施工組織設計、進度計劃；圖紙工程量復核計算，提 交工程量復核計算書；編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序

9、作業(yè)指導書； 結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則；備齊必要的參考資料。 外業(yè)技術準備工作主要包括：現(xiàn)場詳細調查與地質水文踏勘；與設計單位辦 理現(xiàn)場基礎交接手續(xù)，并進行復測；各種工程材料料源的調查與合格性測試分析并 編寫試驗報告；各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài) 標識。 技術準備按時間進程分為前、中、后三個階段，前期打基礎，中期搞強化，后期 抓完善，技術準備工作堅決做到：準備項目齊全，執(zhí)行標準正確，內容完善齊備，超 前計劃布局，及時指導交底，重在檢查落實。 圖 2-1 組織機構設置圖 2.4.2 臨建設施 2.4.2.1 項目部駐地建設 根據(jù)本標段線路及項目特

10、點，如本投標人有幸中標，我們擬在合同段附近租用場 地，按照業(yè)主和當?shù)赜嘘P部門的要求建設項目經理部。項目經理部計劃占地 2000 m2，周邊修建磚混結構圍墻，并設置標志性大門，在門墩懸掛項目經理部名牌，其 中辦公用房采用磚混結構簡易彩鋼板搭設，辦公用房、生活用房及車輛停放場地按標 行 政 辦 公 室 中鷹建筑有限公司 貴州省遵義至畢節(jié)公路房建工程 45、46 合同段施工段項目經理部 項目總工項目副經理 項目經理 工 程 技 術 科 工 程 質 檢 科 工 程 試 驗 室 材 料 供 應 科 設 備 管 理 科 計 劃 統(tǒng) 計 科 財 務 科 安 全 保 衛(wèi) 科 總 調 度 室 信 息 管 理 室

11、 46 合 同 段 房 建 45 合 同 段 房 建 準化要求分開。項目經理部的場地及主要道路均進行硬化處理并進行標準性綠化，以 保持清潔而整齊。 2.4.2.2 生產與生活等臨建設施 根據(jù)工程規(guī)模及施工計劃擬修建生產用房 3000m2、生活用房 3000m2，房屋結構 采用磚混結構，生活房屋包括工區(qū)職工宿舍、食堂、活動室、浴室、廁所等，生產房 屋包括混凝土攪拌站、鋼筋棚、木工棚、材料庫、發(fā)電機房、工地值班室、工地試驗 室、等。 在工地建造臨時房屋時，應注意在房屋四周設置排水溝，以便將場地內雨水排入 區(qū)域水系；在生活區(qū)和施工區(qū)域內設垃圾集中堆放區(qū)及配備相關消防設施，并定期將 垃圾進行消毒和及時

12、清理至指定地點，生活、生產污水進行處理符合排放標準后方可 排放，避免對周邊環(huán)境造成污染。 2.4.2.3 施工臨時道路 擬從現(xiàn)有道路沿路線修建便道至各構造物，對現(xiàn)狀較差的路、橋做必要的維修和 加固措施，以確保施工期內交通暢通，施工完成后對損壞的道路進行修復。便道設專 人負責養(yǎng)護、維護，以確保路面平整及便橋在運行過程中的穩(wěn)定與安全，防止揚塵和 積水。 2.4.2.4 供電 為確保施工的連續(xù)性，配備發(fā)電機組供施工備用。 2.4.2.5 生產、生活用水 本路線所經地區(qū)水網較發(fā)達，沿線有村莊、池（山）塘、水庫，工程所需用水可 從池（山）塘、水庫中抽取生活用水，也可從沿線村莊飲用水源中連接取水。 2.4

13、.2.6 醫(yī)療衛(wèi)生與消防設施 沿線鄉(xiāng)鎮(zhèn)可為工程施工提供醫(yī)療衛(wèi)生服務。 在施工現(xiàn)場、生產、生活區(qū)采取有效的防火與消防措施，配備一定數(shù)量的滅火器 材，如干粉滅火器、砂桶、鐵鍬、高壓噴水管等，并在施工機械車輛上按要求配備手 持滅火器及其它相應的消防設施。 2.5 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 2.5.1 設備、人員動員周期 2.5.1.1 設備動員周期 如本投標人中標，本投標人將于簽訂合同后 5 日內將主要機械設備到位，在征得 業(yè)主和當?shù)卣恼咛幚韰f(xié)調到位的同時，立即進行場地整理、填平，修建便道。 在 15 天內完成前期準備工作，同時生產用地初步投入使用。其它設備根據(jù)施

14、工計劃 進度，提前計劃予以到位。 2.5.1.2 人員動員周期 本投標人將在接到中標通知書后 5 天內組織第一批人員，包括項目經理、總工及 主要工程技術管理人員 20 人進入施工現(xiàn)場；第二批技術人員、管理人員和施工人員 約 60 人在簽訂合同后 3 天內進入施工現(xiàn)場；第三批生產班組根據(jù)實際需要在準備工 作就緒后 3 天內到達施工現(xiàn)場。 2.5.2 設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 2.5.2.1 設備 由公司機料部統(tǒng)一安排、調度，汽車運輸進場。 2.5.2.2 人員 標書中主要管理人員、技術人員由人力資源部統(tǒng)一調配；施工班組由公司工程部 選派施工能力強、業(yè)務素質高、技術管理水平過硬的各專業(yè)隊

15、伍，部分勞務人員從當 地勞務市場招聘、考核上崗。 2.2.2.3 材料 鋼材、水泥、碎石、黃砂等建筑材料與合格供貨商簽訂供貨合同，汽車運輸進場。 第三章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施 3.1 基礎工程 3.1.1 施工測量及沉降觀測 本工程的施工測量，將委托專業(yè)測量單位進行沉降觀測。 (1)平面測量控制 根據(jù)平面定位放線圖，測出建筑物輪廓線坐標，再根據(jù)設計圖紙上建筑物的邊腳幾 何關系，使用經緯儀，輔以鋼尺丈量，現(xiàn)場放出建筑物的各軸線，并在每個施工區(qū)域 內設 2 個永久性坐標控制點。 (2)標高測量控制 主要用鋼卷尺沿結構外墻向上豎直測量，引測步驟是: a、先用水準儀根據(jù)業(yè)主提供的水準

16、點將高程引測到設立的控制樁頂，然后向上引 測出相同地起始標高(一般為+0.5 米)。 b、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，標記出+0.5 米水平線，各層標高均應有 起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下向上傳遞的各水平線， 其誤差應在 5mm 內，然后抄平，準確彈出各層的 0.5 米線，供施工用。 3.1.2 土方工程 根據(jù)工程特點,基礎土方開挖采用機械開挖，開挖前先對場內進行降水，并對基 坑開挖后不能施打的工程樁預先按設計要求打好，土方開挖距基坑底設計標高+500 時，停止開挖，待工程樁全部施工完畢后該部份土采用人工挖掘。土方開挖后，將富 余土方運出場外。 3.1.3 基礎

17、 1、基礎工程：（以服務區(qū)綜合樓為樣板編制） 1）施工順序：平整場地定位放線機械挖土人工清槽地基處理（報業(yè)主及 監(jiān)理工程師申請）驗槽放線砼墊層彈線鋼筋綁扎支模獨立柱砼澆 筑圈梁澆筑砌筑磚槽防潮層基礎隱驗回填。 2）基槽開挖。本工程場地已很平坦。提前三天通知工程師要求得到由工程師提供 的測量資料，招集測量人員完成工程的定位放線工作。經監(jiān)理驗收合格后，進行開挖。 開挖時應保護好龍門樁以及需復測的樁。服務樓采用人工挖土，挖深 2.0 米，挖土過 程中緊密配合，抄平測量，到設計基底標高時同監(jiān)理工程師查看地基土質情況，如確 實為溫陷性土應聯(lián)系業(yè)主、設計院共同商定地基處理方案。夜間施工時，應合理安排， 根

18、據(jù)需要設照明設施，在危險地段應設置明顯標志，基槽的開挖應連續(xù)進行，盡快完 成。施工中應防止地面水流入槽內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞，如果趕上雨天施 工，挖好后不能及時下一工序的施工，可在基底標高以上留 150-300mm 一層不挖， 待下一工序開始前再挖除。 3）基底處理：如遇較軟土質或不符合圖紙地基承載力要求土質時應及時向監(jiān)理工 程師和設計院匯報，并報業(yè)主，待拿出處理方案后再繼續(xù)施工。 4）基礎墊層：獨立基礎墊層。服務樓獨立基礎墊層 c15，厚度為 100mm，在做 完砼墊層后再進行綁扎基礎鋼筋，支獨立基礎模板，澆注獨立基礎砼。在 c15 砼施 工過程中，應檢驗水泥的出廠合格或進場試驗報告

19、，并對其品種、標號、包裝、出廠 日期等進行檢查驗收。粗細骨粒均應做試驗，合格后方可施工。 5）獨立柱基礎和圈梁支模、鋼筋綁扎、澆砼，具體施工要求見后章節(jié)說明。 6）磚基礎施工 在基礎梁上砌磚基礎到室內地坪。采用的均是 mu10 機制灰砂磚。m7.5 水泥砂 1 漿砌筑。 mu10 機制灰砂磚應做抗壓實驗，合格后方可準用。m7.5 水泥砂漿配合比采用 2 現(xiàn)場材料由實驗室出的配比單進行施工。 基礎墻體砌筑，嚴格控制飽滿度，墻體拉結筋。而后請監(jiān)理工程師、業(yè)主、設 3 計單位共同驗收基礎工程，做好分部工程驗收記錄。 7）回填土：槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過 5mm，素土虛 鋪厚度不

20、超過 250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬 100mm 為宜，夯實厚度不超過 一步（即 200mm） ，每步土按規(guī)范取樣測試干容重，其下步干容重合格后方可虛鋪上 步土方。槽邊回填土質量直接影響砼散水質量，房心回填土直接影響一層地面質量， 均應高度注意，確保工程質量。填土時，一定要將溝槽內的積水和有機雜物清除，夯 填時，每步不少于 3 遍打夯，嚴禁采用水夯。 3.2 主體工程 3.2.1 鋼筋工程 (1)、鋼筋加工均在現(xiàn)場加工，柱筋采用豎向電渣壓力焊，梁板鋼筋均采用綁扎 搭接，搭接長度按照規(guī)范。 (2)、鋼筋配置前要做好以下幾項工作:鋼筋原材料的檢驗和試驗，若出現(xiàn)生銹的 鋼筋，必須先除銹，保證

21、鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格，確保工程質量，鋼筋的 切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。 (3)、大于 200 厚的樓地板雙層鋼筋，為保證上下層鋼筋不變形，在上下層鋼筋 間增設板凳鐵梅花形布置。 (4)、梁板等鋼筋綁扎牢固，在澆筑砼前應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以較正。 采取措施按設計綁扎好梁、柱接頭內的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。 (5)、梁板鋼筋的綁扎必須先綁立柱，再綁次梁和板的鋼筋，梁的上下鋼筋必須 按規(guī)范要求將接頭錯開(一般上筋接頭在跨中，下筋接頭在支座)，按設計圖紙要求綁 扎負彎矩鋼筋及吊筋。 (6)、梁、板等鋼筋綁扎牢固，柱鋼筋預留預埋部位必須電焊牢固，在澆筑砼前

22、應檢查鋼筋位置，如有偏移應加以較正。 (7)、鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平，正式施焊前應先按同批鋼筋和相同焊接 參數(shù)制作試件，經檢驗合格后，才能焊接參數(shù)進行施工，鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機 維修后，均須進行焊前試驗。 (8)、確保鋼筋保護層的措施，梁、柱、板均用同板強度水泥砂漿墊塊。板負彎 矩鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確，確保負彎矩鋼筋不被踩蹋錯位。 3.2.2 模板工程 在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支 頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質量關。在施工過程中，質量責任人、質安員、施工 員應經常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模

23、板幾何 尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的 驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質量達到驗收標準； （1）做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定 模板施工方案。 （2）佬好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。 （3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的 工作。 （4）加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安員 2 名，職負責 管理全部木工的操作。質安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都 應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。 （5）防板

24、變形措施：墻柱和部分梁模板安裝按要求設置對拉螺栓，加固模板的支 撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所 有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐 等。 （6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大， 在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。 （7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫 平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設斜撐二 道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，不得大于 60 度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設 置，通

25、排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直?；炷翂?、 柱腳應預留200200 清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內垃圾。 3.2.3 砼工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，不合格的退場不用。試驗 員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。 （1）澆筑混凝土前對模板內的雜物必須進行清理,淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干 凈。 （2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網踏板，防止人為的踐踏鋼筋。 操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由跟班鐵工重新調整好方能澆筑。 （3）澆砼應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排 工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施

26、工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械 出現(xiàn)特殊故障，設備組準備 24 小時配合維修。 （4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼筋上加 以控制，操作人員隨時用插桿檢查砼厚度。 （5）施工縫的留設應按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應按常規(guī)的操作方法，打毛、 淋水泥漿再進行澆砼接縫。 （6）混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面 裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二 壓光抹平，可防止表面裂縫。混凝土終凝后即進行養(yǎng)護工作。已澆筑好的混凝土表面 強度必須達到 1.2n/mm2 以上方可作支模和放物件。堆放材料不能

27、過重，更不能猛烈 撞擊樓面混凝土。 （7）確保砼不漏振，振搗密實。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不在于 30- 40cm，振動器每次插入下層 5cm。做到“快插慢撥” ，保證振搗時間。在砼表面不再 顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。 （8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時， 在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。 （9）防止砼漏漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術人員認真檢查。 (10)施工過程，由于不可預見因素形成了施工冷縫時，在第二次接澆筑砼前，將 砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷兩

28、道水泥漿。澆筑時，振搗應從 外向施工縫處細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。 (11)防止?jié)岔艜r，模板預埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術員對所有支 模的緊固件進行檢查，預埋件件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經驗的值班人員 檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。 (12)當混凝土出現(xiàn)足以影響結構性構性能的缺陷時，必須通知甲方、監(jiān)理及設計 院共同在現(xiàn)場研究處理。 3.2.4 砌筑及粉刷工程 砌體使用的材料必須符合國家驗收標準。進場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù) 量應符合規(guī)范的要求；施工中嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。現(xiàn)場配置專業(yè)質安員，負責瓦工質 量工作；克服砌代表的

29、質量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應淋水濕潤， 砌體時灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在 8-12mm 之間， 控制垂直偏差每層小于 3mm，埋設管線平直準確。 (1)批擋砂漿的生石灰應經熟化才能使用，批擋前先清除磚墻等基層表面的灰塵、 油垢和油漬等，并灑水濕潤才可批擋。批擋表面達到光滑、潔凈和平整，不應有脫層、 空鼓和裂縫等缺陷。 (2)塊料飾鋪貼前，放進水中浸泡，鋪貼時水泥砂漿要均勻飽滿，粘貼牢固，接縫 平直，灰縫寬度要符合設計要求。 (3)砌筑及內粉刷大面積施工前實行樣板帶路，設樣板墻、樣板間，并經質安部門 檢驗確認，作指導交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落

30、實工序檢查驗收制度，實現(xiàn) 質量目標管理。 (4)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔 洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。 (5)外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施： 1、門窗框周邊與墻體間，采用 1:2 水泥砂漿或防水砂漿填密實。 2、設窗臺板或鋪設鋼筋水泥砂漿窗臺，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹雞咀線或滴水 線，外窗部抹灰坡度合理。 3、鋁框四周與墻體之間用密封膠填實，鋁框安裝必須符合有關要求。 (6)門窗洞邊角的裂縫： 1、改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，原漿隨手壓縫。 2、控制砌塊含水率、28 天齡期。 3、控制抹灰厚度、配比、操作工藝。 4、加鋼網或

31、纖維布防裂。 5、窗臺板或過梁坐漿飽滿、墊平。 6、門窗洞邊加拉筋、加配筋水泥砂漿或役邊框。 3.3 腳手架工程 扣件式鋼管落地腳手架的計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī) 范(jgj130-2001)、 建筑地基基礎設計規(guī)范(gb 50007-2002)、 建筑結構荷 載規(guī)范(gb 50009-2001)等編制。 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以 下幾點： 1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4

32、、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查 驗收； 5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合建筑施工安全檢查標準要求， 要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的 施工經驗，決定鋼管落地腳手架： 3.3.1 腳手架材料選擇 l、鋼管落地腳手架，選用外徑 48mm，壁厚 3.50mm，鋼材強度等級 q235- a，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管 要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關國家資質的試驗 單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求

33、后，方可在施工 中使用。 2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手 扣件標準jgj22-85 的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂 紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應干整， 活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于 5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達 70n.m 時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單 位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。 3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架 立桿、防護欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地

34、桿 均漆紅白相間 色。 4、腳手板、腳手片采用符合有關要求。 5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足 2000 目100cm2，做耐貫穿試驗 不穿透，1.61.8m 的單張網重量在 3kg 以上，顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用 綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由杭 州市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。 6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結構 （gb/t 700）中 q235a 鋼的要求。 3.3.2 腳手架搭設流程及要求 落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配 備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大

35、 橫桿（擱柵）剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。 定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做 好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座 應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。 在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增 設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層 高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按一下構造要求搭設。 1、主桿基礎 本工程腳手架地基礎部位應在回填土完后夯實，采用強度等級不低于 c15 的 混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。地基承載能

36、力能夠滿足外腳手 架的搭設要求（具體計算數(shù)據(jù)參閱腳手架計算書） 。 2、立桿間距 (1)腳手架立桿縱距 1.500m，橫距 1.050m，步距 1.800m；連墻桿間距豎直 3.600m，水平 4.500m(即兩步三跨)；里立桿距建筑物 0.300m。 (2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交 錯布置，高度方向相互錯開 500mm 以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以 保證腳手架的整體性。 (3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座 20cm 左右。 (4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的 1400。 3、大橫桿、小橫桿設置 (1

37、)大橫桿在腳手架高度方向的間距 1.800m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿 里面，每側外伸長度為 150mm。 (2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間 結構整體受力。 4、剪刀撐 腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各 道剪刀撐之間的凈距離不應大于 15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度 不小于 1m，應采用不少于 2 個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在 與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜 大于 150mm。 5、腳手板、腳手片的鋪設要求 (1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板

38、：板寬為 200mm，里外立桿應 滿鋪腳手板，無探頭板。 (2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處 必須采取有效的防護措施。 (3)腳手片須用 18 鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點，要求綁扎牢固，交接處平 整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。 6、防護欄桿 (1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安 全網固定在腳手架外立桿里側。 (2)選用 18 鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。 (3)腳手架外側必須設 1.2m 高的防護欄桿和 30cm 高踢腳桿，頂排防護欄桿不 少于 2 道，高度分別為 0.9m 和 1.3m

39、。 (4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設 1.2m 的 防護欄桿和 30cm 高踢腳桿。 7、連墻件 (1)腳手架與建筑物按水平方向 4.5m，垂直方向 3.6m，設一拉結點。樓層高 度超過 4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過 6m 時，則按水平方向每 6m 設 置一道斜拉鋼絲繩。 (2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角 l 米以內范圍按垂直方向每 3.6 米設一拉結點。 (3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。 (4)外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時， 必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以

40、確保外架安全可靠。 3.4 電氣安裝工程 1、施工依據(jù) （1）根據(jù)設計提供的施工圖紙。 （2）根據(jù)國家和北京有關電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術施工依據(jù)和標準。 （3）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。 2、施工范圍： 鋼管暗敷設，開關盒、插座盒暗固定安裝，管內穿線，配電箱安裝，開關、插座 安裝，燈具安裝，電纜敷設，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電 視、電話系統(tǒng)，計算機網絡配線系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)等。 3、供配電系統(tǒng)： 本工程供電負荷等級除監(jiān)控系統(tǒng)一級其余為三級，電源采用雙路 380/220v 供電， 由配電室引入一層的配電室（實現(xiàn)雙路互投自負）后沿豎井及走廊吊頂內橋架敷設， 分

41、別為各層設備、動力、照明系統(tǒng)供電。 本工程電源由室外箱式變電所直埋引來，電纜埋深 0.7 米，過道路、進建筑物時 應穿鋼管保護，低壓配電系統(tǒng)采用 220/380v 放射式與樹干式相結合的方式,對于單臺 容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電;對于照明及一般負荷采用樹干式與放射 式相結合的供電方式。 4、鋼管暗敷設： （1）材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外， 其它管材需預先除銹，管內刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝 落現(xiàn)象，所有鋼管應有產品合格證，并有供應商加蓋的紅章。護口有用于薄、厚管之 區(qū)別，護口要完整無損。 （2）管路敷設與

42、連接： 所有管路敷設應沿墻或沿頂板內暗敷設，管子的連接均采用套管連接，套管長度 為連接管徑的 1.53 倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密， 管路過長的應加裝接線盒，在管進盒、箱應排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求 一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、 箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管 口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口 露出盒、箱應小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 24 扣，兩根以上管入盒、箱要長 短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管暗敷設于鋼筋網中

43、，在鋼筋綁扎完應及時敷于鋼筋網中間，并使用綁扎線綁 扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙 塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。 鋼管超過下列長度，應加接線盒，其便于穿線，無彎時 30 m，有彎時 20 m，有 二個彎時 15 m，有三個彎時 8 m。 鋼管在吊頂內敷設：如在吊頂內敷設，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式 的跨接地線，并使用雙色的 pe 線，其截面應小于相線的 1/2。敷設在吊頂內的鋼管 采用鍍鋅鋼管。在豎井內、吊頂內、及必須穿鋼管明敷設的地段，鋼管表面涂刷 3 道 防火漆。 在施工過程中特別注意板上接線盒應設在

44、維修方便位置上，屋面電機回路的管路 需要加接線盒，也要設在頂板下維修方便位置上。 （3）暗配管敷設工藝流程： 暗管敷設 預制加工、冷燒管、切管 測定盒箱位置 穩(wěn)住盒箱 管路連 接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進盒箱 暗管敷設方式：隨墻配管、大模板 現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 地線連接、跨接地線、防腐處理。 （4）安裝要求： 敷設與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應做密封處理，暗配管管路宜沿 最近的路線敷設，應減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應小于 15 mm，管口應高出設備基礎面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎時應加保 護管。水平或垂直敷設明配管允

45、許偏差值:管路在 2 m 以內時偏差為 3 mm，全長不應 超過管子內徑的 1/2；明敷設管子應順直，金屬鋼管埋入土層內，應刷瀝清包纏玻璃 絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護。 （5）質量標準： 連接緊密，管口光滑，護口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐 完整，暗配管保護層大于 15 mm。管子入盒、箱內露出的長度應小于 5 mm，用鎖緊螺 母固定的管口露出螺紋為 24 扣。 （6）成品保護： 敷設管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，電工人員應留人看守，以免振搗時 損壞配管及盒位移，如有損壞應及時修復。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配 管，嚴禁私自改動電線管路及電氣設備。

46、暗配管路堵塞配管后應及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn) 堵管及時修復處理， ，配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 5、管內穿線： （1）材料要求： 本工程采用的導線，支線除圖紙上注明的外，照明支線采用 bv-22.5 導線，插 座支線采用 bv-32.5 導線。絕緣導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格 證。 （2）工藝流程： 選擇導線 穿帶線 掃管 放線及斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測。 （3）穿線： 穿線之前應先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置 是否符合設計及施工圖的要求。導線根數(shù)較少時可將導線前端的絕緣層削去，然后將 導線芯直接插入帶線

47、的盤圈內并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形 過渡部位。導線根數(shù)較多時或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將 線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐 形過渡部位，便于穿線。 （4）質量標準： 導線和規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值 應不小于 0.5 m，動力線路的絕緣電阻值不應小于 1 m。接地（接零）線截面選 用正確，連接牢固，嚴密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導線在管內無接頭。不同回路、 不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內。導線做電氣連接時，必須削掉絕緣 再連接，而后加焊。導線接頭不能增加電阻值

48、，不得降低絕緣強度。 6、橋架安裝： （1）材料要求： 電纜橋架使用經過鍍鋅處理的定型產品，其規(guī)格、型號應符合設計要求。線槽內 外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產品合格證。 （2）工藝流程： 彈線定位 予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵 螺栓固 定、焊接固定支架與吊架 線槽安裝 槽內敷設電纜 線路檢查及遙測。 （3）電纜橋架安裝： 安裝方法為吊裝，并使用吊桿固定在頂板上，固定電的間距均按規(guī)范要求一般不 應大于 1.5-2 m。根據(jù)北京市建設工程質量監(jiān)督總站 037 號文件規(guī)定使用鍍鋅電纜橋 架可以不做跨接地線，搭接處應使用鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等、電纜橋架和線槽

49、等 金屬構件根據(jù)設計要求應噴耐火涂料。具體安裝方法參考 92dq5-圖號 5-58 角鋼吊架 方式施工安裝。 7、開關、插座安裝： （1）材料要求： 所有開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求并有產品合格證。 （2）開關安裝： 所有開關為合格產品，扳把開關均采用暗裝，走廊樓道燈開關采用聲光控延時開 關。開關安裝高度距地面為 1.4 m，操作應靈活，節(jié)點接觸可靠，同一場所的開關切 斷位置應一致，相線經開關控制，開關距門口為 150-200 mm。開關面板應端正，嚴 密并與墻面平，開關位置與等位相對應，同一室內開關方向應一致，成排安裝的開關 高度應一致，高低差不應大于 2 mm。 （3）插座安裝：

50、插座均采用安全型，距地 0.3 米安裝，衛(wèi)生間安裝防水型插座，空調、熱水器插 座距頂 0.3 米安裝。所有插座回路加裝漏電開關，面對插座的右極接相線，左極接零 線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應在上方。 同一室內安裝的插座高低差不應大于 5 mm，成排安裝的插座高低差不應大于 2 mm，暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平。電源插座和弱點插座相距 大于 500 mm。 8、母線安裝 （1）封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀，必須無損傷、變型，實測絕緣電阻 不得低于 20 兆歐。 （2）吊架、支架安裝時應符合產品技術文件，拐彎處及母線連接處必須加支架。 支線段支架間距不應大于 2

51、米，在封閉插接母線與設備連接處應加裝固定支架。封閉 插接母線外殼接地跨接板的連接應牢固防止松動，嚴禁焊接；封閉插接母線外殼兩端 應與保護地線連接。 （3）封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴密，最大誤差不得超過 5mm；穿緊螺 栓時，使用力矩扳手，使用前應確認力矩扳手矩值是否符合要求，安裝榆各條母線安 裝是否達到設計和廠家的技術要求。 （4）封閉插接母線直線長度每 40m 加裝膨脹節(jié)，過伸縮處也需加裝膨脹節(jié)。 （5）封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時，在母線周圍填充防火堵料。 （6）封閉插接母線安裝完畢暫時不能送電運行，則采用塑料薄膜將母線嚴密包纏 以防母線受潮。 （7）母線通電前，必須認真對母線

52、進行嚴格的絕緣測試，絕緣電阻不得低于 20 兆 歐，如果低于 20 兆歐，必須對母線進行干燥處理，必要時通知廠家進行通電干燥處 理，母線送電前必須低于電房及受電柜進行電氣檢查。 9、配電箱、柜的安裝 （1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整 無損傷，油漆無脫落，箱內無件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格 證。 （2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、 規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內，同類箱盤 的高度應一致。 （3）暗裝配電箱安裝時，預先了解面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出 未粉

53、刷墻面 5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直，明裝箱采用金屬膨 脹螺絲固定。 （4）電線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，電管進入箱內要絞絲，并 加鎖母、護口，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀，在活動的 部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。 （5）配電柜落地安裝應有基礎，當無砼基礎時，用 10#槽鋼按柜大小做好基礎。 （6）配電箱內接線前應對每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值，出線回路采用永 久性塑料標牌予以回路標注。 （7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的 pe 線接地。 （8）導線剝削處不應傷線芯過

54、長、導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接， 應用壓線端子壓接。 （9）配電箱在強電井內安裝時，因強電井常有雜物墮落。安裝固定后，應進行防 護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。 （10）配電箱通氣試運行；配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允 許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與 燈具控制順序相對應。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復。 10、防雷與接地裝置安裝 （1）本工程屬于防雷建筑物，在屋面敷設鍍鋅圓鋼作為接閃器，利用豎向結構主 筋作防雷引下線，本工程電氣保護接地采用 tn-s 系統(tǒng)，利用結構基礎、底

55、板內面筋 作防雷、供配電系統(tǒng)工作及弱電系統(tǒng)共用接地裝置。 （2）施工順序 接地網連接 防雷引下線敷設、等電位連接 設備接地避雷帶安裝 接地干（支）線敷設 驗收 玻璃幕墻構架接地 接地電阻測試 （3）屋面避雷帶的安裝：本工程在建筑物屋面可以采用敷設 14 鍍鋅圓鋼作接 閃器，組成 10m 10m 網格，避雷帶距屋面高度為 100,支持件距離均勻設置，在直線 段的間距為 1 米，偏差為20mm；在直角、轉彎處的支架間距為 500mm，且兩側對 稱；避雷帶高度為 100mm。具體敷設材料根據(jù)甲方要求。 （4）防雷接地利用結構主筋及鋼構架作防雷引下線、人字型鋼柱、屋柱平面桁架 等焊接相連，并與屋面避雷

56、帶焊接相連連接處的跨接長度、倍數(shù)應按國家規(guī)范執(zhí)行， 跨接線的截面不得小于 100 平方毫米。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接頭 處不再焊接跨接線。用做防雷引下線的結構主筋應做好明顯的標識，以保證防雷接地 系統(tǒng)的可靠連接。 （5）接地裝置施工按圖中指定部位將地板梁和地下層底板內兩條結構主筋焊接連 通，并與所經樁臺及柱內的有關鋼筋焊接，不同標高處利用兩根豎向結構主筋上下貫 通。 （6）外露的接地點應涂防銹漆，并加掛薄鐵皮制的標志牌，寫明用途。 （7）建筑物內的大型設備、管道、電纜橋架，電梯軌道、鋼構架等主要金屬物， 應與接地裝置或等電位帶相連；金屬管道及電纜的金屬外皮，在進出建筑物處就近與

57、接地裝置相連。 （8）建筑物外墻上的門窗金屬構件通過 q6 接地點與接地裝置或等電位帶相連， 點式玻璃幕墻主構造桿通過其固定用的預埋件與接地裝置或等電位帶相連，接駁處采 用直徑不小于 100mm 的銅線跨度。 （9）變配電房內采用 440 鍍鋅扁鋼接地環(huán)。 （10）作為接地裝置的結構主筋應避免同地下二層的雜散電流防護鋼筋碰觸。 （11）質量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的厚度不得小于 4 毫米，截面 不得小于 100 平方毫米，埋地敷設采用 40*4 鍍鋅扁鋼的搭接不得成“t”型，嚴禁 直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍，且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊 必焊。焊縫應平整飽滿，不

58、得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪打磨。焊 接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷二度防銹漆（埋地刷二度瀝青漆） 。接地電阻的測 試值1，并得到防雷檢測所的復核檢驗。 11、送電調試 整個電氣系統(tǒng)的調試分階段進行，照明系統(tǒng)可得用臨時電提前予以送電試亮，動 力系統(tǒng)調系統(tǒng)須在配電房通正式電后進行。 （1）照明調試要求 a、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路 絕緣電阻達致規(guī)范要求。 b、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電，送電前，關 閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的 燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行

59、檢查，依此類推。 c、分部分項送是，名回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行 統(tǒng)一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。 （2）動力調試要求 a、電機試動轉：在電機運轉之前進行電機絕緣電阻檢查，確定定子、轉子線圈 之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進行試運轉。同時要記錄電機的各項技 術數(shù)據(jù)，在送電試運轉時，先點動試驗，檢查電機轉向是否正確及有無異常情況。電 機需進行空載運轉負荷運轉試驗，兩次均需記錄啟動電流、各相運轉電流、運轉時間、 軸承溫度、定子和轉子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機檢查試運轉記錄。 b、其它大型用電設備試運轉：其步驟同電機試運轉。在

60、大型設備試運轉時，要 求生產廠家派專業(yè)技術人員協(xié)同調試，以保證調試順序進行。 c、系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調試：與消防有關的系統(tǒng)，其聯(lián)動、異地控制調試可以 與水防報警系統(tǒng)一齊進行，一消防無關的系統(tǒng)，其異地控制調試可利用無線對講機進 行。 （3）調度準備 a、進行各照明線路檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回路符合送電 要求； b、進行各消防聯(lián)動線路檢查，確保各送電回路符合送電要求； c、檢查機房各設備線路的絕緣檢查及配電箱和控制柜的接線檢查，確保送電回 路符合送電要求； d、對其它動力線路的絕緣及配電箱和控制柜的接線進行檢查，確保送電回路符 合送電要求； （4）調試步驟 a、機房絕緣檢查后，通