鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 一、工程概況一、工程概況 n本合同段起訖里程K91+052.050-K97+870， 全長(zhǎng)6.835公里。合同主體為股份有限公 司，中標(biāo)金額5.95億元，工期914天。 n本合同段共有2座特大橋（連續(xù)剛構(gòu)橋）、2座 大橋以及2座匝道橋，共計(jì)樁基675根，其中方 樁37根，圓樁638根。圓樁樁基直徑有1.6m、 1.8m、2.0m、2.2m四種，平均樁長(zhǎng)為20m。 二、編制依據(jù) n惠興高速公路惠水至鎮(zhèn)寧段兩階段施工圖設(shè) 計(jì) n公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000 n惠興高速公路九標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) 三、施工準(zhǔn)備 n1.人員安排 n本合同段大部

2、分孔樁采用人工挖孔樁進(jìn)行施工，但 部位墩位地下水豐富，無法采用人工挖孔，為解決 這一難題，決定對(duì)水源豐富墩位采用沖擊鉆孔灌注 樁施工。每個(gè)工點(diǎn)安排1名現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員，1名現(xiàn)場(chǎng)技 術(shù)人員，1名安全員，2名班組負(fù)責(zé)人，每臺(tái)鉆機(jī)保 證2名操作工人。 n2.主要機(jī)械設(shè)備安排 n根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本合同段主要對(duì)紅納河特大橋4、 5#主墩樁基，2931#墩樁基采用鉆孔灌注樁，具 體設(shè)備見下表 機(jī)械設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)生產(chǎn)能力單位數(shù)量 1挖掘機(jī)小松1.26 m3臺(tái)1 2汽車吊QY-2525t 臺(tái)1 3自卸汽車FM76419 m3臺(tái)1 4裝載機(jī)柳工ZL30E0.3 m3臺(tái)1 5沖擊鉆機(jī)SCZ5

3、-15t臺(tái)1 n若后期因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)原因無法采用人工挖孔樁完成 樁基施工部位，考慮采用鉆孔灌注樁可完成施工，則 相應(yīng)機(jī)械設(shè)備可參照以上數(shù)量進(jìn)行配置。 n3.技術(shù)及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 n（1）測(cè)量組會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)樁位進(jìn)行放樣，并通過 監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。 n（2）試驗(yàn)室、監(jiān)理工程師對(duì)已到位的原材料（特別是 對(duì)水泥和鋼筋）進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須為合格且得 到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。對(duì)不合格的材料堅(jiān)決清退出施 工現(xiàn)場(chǎng)。 n（3）對(duì)施工所用的機(jī)具進(jìn)行一次檢修，確定施工過程 中不出現(xiàn)故障。 n（4）工程開工前應(yīng)設(shè)置好施工標(biāo)志牌及安全施工警示 牌。 n（5）施工場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，合理布置泥漿溝及泥 漿池位置、車輛進(jìn)出施工

4、便道的位置，鋼護(hù)筒埋設(shè)、 沖擊鉆就位等工作，保證整個(gè)樁基施工過程正常進(jìn) 行。 n（6）紅納河特大橋主墩樁基位于河流兩側(cè)，且山體 地形陡峭，施工場(chǎng)地平整極其困難，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙， 項(xiàng)目部首先對(duì)施工平臺(tái)進(jìn)行施工，平臺(tái)采用C25片石 砼分臺(tái)階施工，保證鉆機(jī)有足夠的操作平臺(tái)，使樁 基施工能順利進(jìn)行。施工時(shí)注意鉆孔前不得大面積 開挖邊坡，必須在樁基混凝土澆筑完成后方可開挖 邊坡形成墊層臺(tái)階，墊層臺(tái)階應(yīng)設(shè)3%的倒坡。 四、施工技術(shù)方案 n1.護(hù)筒埋設(shè) n護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用卷板機(jī)卷制，直徑 比樁徑大2025cm（JTJ041-2000版規(guī) 范規(guī)定護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大20- 40cm），鋼板厚5-6mm，若樁

5、基直徑 較大應(yīng)加設(shè)背肋避免出現(xiàn)嚴(yán)重變形。 n埋設(shè)前由測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心，操作工人開 挖護(hù)筒基坑，開挖基坑直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑略小， 護(hù)筒擠壓埋入，埋設(shè)好的護(hù)筒頂高出地面不少 于30cm或睡眠1.02.0m，護(hù)筒埋置深度應(yīng)根 據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般 情況埋置深度宜為24m，護(hù)筒埋設(shè)完成后周 邊應(yīng)用粘土夯填密實(shí)，避免下沉，同時(shí)在合適 位置設(shè)置泥漿排放口。 n2.樁中心放樣 n護(hù)筒埋設(shè)完成后測(cè)量組放出設(shè)計(jì)樁中心“十字形” 控制線，利用紅油漆作上醒目標(biāo)記，同時(shí)檢查護(hù)筒 埋設(shè)偏差（包括平面位置和豎直度），若平面位置 偏差大于5cm或豎直度偏差大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè) 護(hù)筒。 n3.沖擊鉆就

6、位 n沖擊鉆利用吊車配合轉(zhuǎn)移就位（也可自行就位）， 支墊牢固后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)檢查鉆頭沖擊中心是 否與設(shè)計(jì)樁中心吻合，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整直到滿足要 求為止。上述工作完成后應(yīng)及時(shí)接通電路，檢查鉆 機(jī)是否能夠正常作業(yè)。 n4.開孔（沖孔）： n經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師對(duì)準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收合格后 即可開鉆。正式開鉆前應(yīng)先向護(hù)筒內(nèi)灌注泥漿（或 直接加入粘土塊若覆蓋層為粘土也可直接注入清 水），采用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 n沖孔時(shí)要求孔內(nèi)水位控制在高于護(hù)筒下腳50cm，低 于護(hù)筒頂30cm以內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)比地下水位高出1.5- 2.0m。避免損壞護(hù)筒腳孔壁和泥漿外溢。 n初期沖孔階段應(yīng)隨時(shí)檢查孔位，務(wù)必將沖擊中

7、心 對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。開孔深度在3-4m范圍內(nèi)時(shí)可不掏 碴，以便石碴泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔 壁。一般在護(hù)筒下3-4m范圍內(nèi)沖孔時(shí)，可按下表 參數(shù)施工： 土質(zhì)提錘高度（cm）沖擊次數(shù)（次/min）泥漿相對(duì)密度 粘土40-6020-251.4-1.5 砂礪40-6020-251.5-1.7 n5.正式鉆進(jìn)： n沖孔到一定深度大于3-4m以上時(shí)開始正式鉆進(jìn)，正 式鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況采取不同的沖擊方法和措 施，同時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況選擇合適的泥漿比重。 一般基巖中沖進(jìn)時(shí)泥漿比重控制在1.3；砂及砂卵石 地層泥漿比重控制在1.5。表層粘土能自行造漿，只 需加入適量清水稀釋泥漿即可。 n鉆孔泥漿一般由

8、水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按 適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照下表 泥漿性能指標(biāo)選擇泥漿性能指標(biāo)選擇 鉆孔 方法 地層情 況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密 度 粘度 （ Pa.s） 含砂 率（%） 膠體 率（%） 失水率 （ ml/30m in） 泥皮厚 （ mm/30m in） 靜切力 （Pa） 酸堿 度 （PH） 正循 環(huán) 一般地 層易坍 地層 1.051. 20 1.201 .45 1622 1928 84 84 96 96 25 15 2 2 12.5 35 810 810 反循 環(huán) 一般地 層易坍 地層 卵石土 1.051. 20 1.201 .45 1.101 .15 1620 18

9、28 2035 4 4 4 95 95 95 20 20 20 3 3 3 12.5 12.5 12.5 810 810 810 推鉆 沖抓 一般地 層 1.101. 20 182449520312.5811 沖擊 易坍地 層 1.201. 40 223049520335811 n6.掏碴： n正常鉆進(jìn)時(shí)每班應(yīng)至少掏碴一次。掏碴應(yīng)達(dá)到泥漿 內(nèi)含碴顯著減少，無粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為 止。掏碴后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以保持水 頭。掏出的鉆碴應(yīng)進(jìn)行集中堆放，由項(xiàng)目部統(tǒng)一安 排處理，不得污染場(chǎng)地。泥漿池內(nèi)多余的泥漿也由 項(xiàng)目部統(tǒng)一安排外運(yùn)，不得隨意排放。 n7.地質(zhì)取樣： n鉆進(jìn)過程中地質(zhì)情況

10、有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣，進(jìn)入巖 層后，每隔50cm取一次渣樣，取得的樣品存放在標(biāo) 準(zhǔn)樣品盒內(nèi)，同時(shí)做好標(biāo)記（取樣時(shí)間、取樣深度、 地質(zhì)名稱）。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)填寫鉆孔記錄。 n8.成孔檢驗(yàn)： n鉆機(jī)鉆進(jìn)到位班組自檢合格后，安質(zhì)部應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 復(fù)檢。檢查指標(biāo)主要有：孔深、孔徑、豎直度。其 中孔深利用測(cè)繩進(jìn)行檢查；孔徑、豎直度利用自制 檢孔器進(jìn)行檢查。為盡量縮短鋼筋籠下放后清孔時(shí) 間，在成孔檢驗(yàn)合格后協(xié)作隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)清孔并調(diào)整泥 漿指標(biāo)以盡量接近混凝土灌注前指標(biāo)，即：泥漿含 砂率不大于4%，泥漿比重在1.2以下。用重量不小 于4kg的測(cè)錘測(cè)量孔內(nèi)沉碴厚度不大于100mm。 n9.鋼筋制安 n（1）進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：

11、 n鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證取 樣，并送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，在試驗(yàn)室出具該批鋼材 驗(yàn)收合格證明報(bào)告并將相關(guān)資料上報(bào)監(jiān)理工程師審 核合格同意使用后方能組織工人加工。 n主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)， 自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以2m間 距設(shè)鋼筋保護(hù)層墊塊，保證澆筑樁的保護(hù)層厚度。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變 形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋 籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。 n（2）鋼筋籠安裝： n、起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠 上部箍筋與主筋連接處，設(shè)置24個(gè)吊點(diǎn)且吊點(diǎn)對(duì) 稱。 n、下籠時(shí)由人工輔助對(duì)

12、準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、 慢放，避免碰撞孔壁。 n、下放過程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因 進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。 n、下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo) 高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后四周固定四根吊桿（吊桿用22 鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛 于井口方木上），防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r 上浮。 n（3）鋼筋籠驗(yàn)收： n鋼筋籠下放到位定位牢固后應(yīng)及時(shí)清孔，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理 驗(yàn)收，同時(shí)做好水下砼灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 n（4）水下混凝土灌注 n在灌注水下砼灌注前，必須對(duì)砼運(yùn)輸車輛行走路線， 砼預(yù)計(jì)灌注數(shù)量（提供給砼拌和站）、導(dǎo)管的水密 承壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)以及起吊、運(yùn)輸、泥漿

13、排 放等各項(xiàng)工作進(jìn)行全面檢查，是否準(zhǔn)備充分能夠滿 足灌注需要。 n在進(jìn)行水密試驗(yàn)及接頭抗拉試驗(yàn)前必須通知監(jiān)理工程 師到場(chǎng)進(jìn)行旁站，要求水密承壓試驗(yàn)的水壓不小于孔 內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受 灌注砼時(shí)最大內(nèi)壓力P的1.3倍。灌注砼時(shí)必須提前通 知監(jiān)理工程師對(duì)孔樁進(jìn)行驗(yàn)孔和對(duì)整個(gè)灌注過程進(jìn)行 旁站監(jiān)理。 n鉆孔樁采用C25（主墩采用C30）水下混凝土。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 監(jiān)理清孔驗(yàn)收合格后組織混凝土灌注。混凝土要求坍 落度為1822cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于混凝土 的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓?作在首批澆筑的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。 n在進(jìn)行混凝土施工前

14、，實(shí)驗(yàn)室首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料 進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，按批復(fù)的配合比進(jìn)行配料， 首先測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，根據(jù) 施工配合比將每盤各材料用量分別輸入計(jì)量系 統(tǒng)，開盤，然后對(duì)砼拌合物進(jìn)行檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo) 符合要求后，才能允許使用。 n水下灌注混凝土施工順序： n安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土（封底） 澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒。首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管 （直徑300mm）吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距 離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢 查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前 在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，

15、借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞從孔底冒出。澆筑首批 混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度大于等于1.0m。首批混凝土 澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用重量不小于4kg 的測(cè)錘探測(cè)混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并 做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝 土的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)澆筑。在澆筑過程中 應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，在夜間車輛量較少的時(shí) 候集中外運(yùn)，防止污染環(huán)境。 n水下灌注混凝土的技術(shù)要求： n首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不 小于1.0m，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m， 每次拆除導(dǎo)管前其下端被

16、埋入深度不大于6.0m?；炷?土澆筑必須連續(xù)，防止斷樁。 n隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間 不超過15分鐘。 n在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)， 后續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土 整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊， 擠出管節(jié)的橡膠密封墊。 n混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝 土需超灌0.51.0m，待樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 將設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上部分砼用風(fēng)鎬鑿除，用無破損聲 測(cè)檢驗(yàn)。 n澆筑混凝土并做好記錄 n當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝 土頂托上升，應(yīng)采取以下措施： na.在孔口固定鋼筋籠上端，檢測(cè)管與鋼筋籠進(jìn)

17、行可靠 連接。 nb.澆筑混凝土的時(shí)間盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼 筋籠時(shí)其流動(dòng)性過小。 nc.當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)保持埋管深度并放 慢澆筑速度。 nd.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升 導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中 的埋置深度。 ne.在澆筑將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超 壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重 增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋 泥漿，也可掏出部分沉淀物，使?jié)仓焖龠M(jìn)行，在最 后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿 壓入樁中。 n澆筑過程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原 因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)

18、向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員 報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。 n砼澆筑過程中，應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行隨機(jī)取樣測(cè)定坍落度、 泌水性等指標(biāo)是否滿足規(guī)范許可要求，發(fā)現(xiàn)問題立即 糾正，同時(shí)制作試件不得少于3組并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 n檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) n混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全， 成品后必須進(jìn)行檢查，采用無損檢測(cè)、逐根檢查，嚴(yán) 格按公路工程基樁無損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，爭(zhēng)取使所 有基樁均達(dá)到類樁標(biāo)準(zhǔn)。 n鉆孔樁成樁質(zhì)量要求：混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求， 樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頭 鑿除預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔 樁成樁允許偏差按JTJ041-2000版公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范見下表。 鉆孔樁

19、檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差 1孔的中心位置群樁：不大于100mm 排架樁：不大于50mm 2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑 3傾斜度小于1% 4孔深不小于設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，測(cè)錘重量不小于4kg 5沉淀厚度設(shè)計(jì)要求，樁徑1.5m時(shí)，不大于100mm 6清孔后砼灌注前泥漿指標(biāo) 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為：相對(duì)密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa*s；含砂率：98% 7鋼筋骨架傾斜度0.5% 8骨架保護(hù)層厚度20mm 9骨架中心平面位置20mm 10骨架頂面高程20mm 11骨架底面高程50mm 12骨架主筋間距10mm 13骨架箍筋間距0，-20mm 14鋼筋骨架外徑10mm 15鋼筋檢孔器長(zhǎng)度不小于4倍樁鋼筋外

20、徑，直徑為設(shè)計(jì)樁鋼筋外徑加10cm 五、質(zhì)量保證措施 n1.混凝土 n（1）材料 n選用水泥時(shí)，以能使配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求、 收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥進(jìn)場(chǎng)后， 對(duì)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況 分批進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)所用水泥進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。散裝水 泥采用水泥罐儲(chǔ)存；袋裝水泥儲(chǔ)存要防止受潮，堆 碼高度不超過10袋。 n細(xì)骨料采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑 小于5mm的河砂。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定， 最大含泥量3%，云母含量2%，硫化物1%，輕 物質(zhì)含量1%。 n粗骨料應(yīng)用堅(jiān)硬的碎石，按規(guī)格不同分批進(jìn)行檢驗(yàn)。 采用連續(xù)級(jí)配。粗骨料最大粒徑按混凝土結(jié)構(gòu)情況及 施工

21、方法選取，但最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的 1/4和鋼筋最小徑距的3/4，在兩層或多層密布結(jié)構(gòu)中， 不得超過鋼筋最小徑距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過 100mm。針片狀顆粒含量15%，含泥量1.0%，泥 塊含量0.5%，小于2.5mm的顆粒含量5%。 n（2）混凝土配合比 n混凝土的配合比，應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)，并通過設(shè)計(jì)和試配 選定。 n（3）混凝土的拌合 n混凝土拌合時(shí)，衡器要保持準(zhǔn)確，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水 率調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬衔飸?yīng)拌合均勻， 顏色一致，無離析和沁水現(xiàn)象。坍落度在拌合地點(diǎn)及 澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。 同時(shí)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 n（4）

22、混凝土的運(yùn)輸 n混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度 的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn) 時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不符合要求時(shí)不得 使用。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。 n（5）混凝土的澆筑 n自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析， 在傾落高度超過2m時(shí)，通過串筒、溜管等設(shè)施下落， 超過10m，設(shè)置減速裝置。在出料口下面，混凝土堆 積高度不超過1m。 n砼盡量選擇較小的坍落度，澆筑過程中分層厚度控制 在20-30cm，振動(dòng)棒采用直徑50振動(dòng)棒搗固，振搗方 式為快插慢撥，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50-100mm的距離；插入下層混凝土 5

23、0-100mm。 n對(duì)每一振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密 實(shí)的標(biāo)志是混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn) 平坦、泛漿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 n質(zhì)量保證措施 n在施工過程中把好原材料關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān)， 徹底落實(shí)如下措施： n開工前對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人作 到“心中有數(shù)”；加強(qiáng)材料的經(jīng)常檢驗(yàn)和施工過程重 案的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料； n加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程 師驗(yàn)收合格后再開工，詳見分項(xiàng)工程質(zhì)量程序框 圖； n相關(guān)人員每天舉行一次“碰頭會(huì)”，就當(dāng)天施工情況 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析問題，解決問題； n砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過

24、程 旁站； n現(xiàn)場(chǎng)施工人員、監(jiān)理旁站人員按要求對(duì)到場(chǎng)混凝土外 觀質(zhì)量進(jìn)行觀察，同時(shí)做坍落度試驗(yàn)。 n定期校正檢測(cè)儀器和檢查施工技術(shù)，避免施工中出現(xiàn) 意外； n加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、 當(dāng)天記錄當(dāng)天整理，原始資料必須真實(shí)； n施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)與拌合場(chǎng)的聯(lián)系，保證砼運(yùn)送不脫節(jié)， 同時(shí)保證便道的暢通； n每月對(duì)施工員和施工隊(duì)進(jìn)行一次考評(píng)，其結(jié)果將作為 對(duì)施工員及相應(yīng)施工隊(duì)實(shí)施獎(jiǎng)罰的依據(jù)； n每次灌注一根樁要求二臺(tái)罐車每次只負(fù)責(zé)一根樁基砼 的運(yùn)輸，并備用一臺(tái)750L砼攪拌機(jī)。 六、安全保證措施 n1、加強(qiáng)全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思 想，提高安全意識(shí)。工程開工前，根據(jù)安

25、全操作細(xì)則， 向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好書面記錄，并 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具設(shè)置等安全防護(hù)措施進(jìn)行全面檢查， 確認(rèn)完全符合安全要求后方可施工。 n2、建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，設(shè)立專職安全員，保證 安全生產(chǎn)責(zé)任到人到位。專職安全員在施工中“全過 程”巡視檢查，排除安全隱患，緊急情況下可做停工 處理。 n3、在施工現(xiàn)場(chǎng)張貼安全標(biāo)語(yǔ)使每一位施工人員都爛熟 于心，隨時(shí)隨地都想到安全第一。 n4、每月進(jìn)行一次安全大檢查，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰， 獎(jiǎng)罰制度嚴(yán)格按照“安全管理體系”進(jìn)行。 n5、項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員 n6、孔口作防護(hù)，開挖井孔前，就地挖溝為模，在距井 口0.5m-1.0m處用棄土堆成高約25cm的護(hù)圈，用以加 固井口，并防止地表水或雜物掉入孔內(nèi)； n7、施工人員必須配帶安全帽、安全帶，系上安全繩。 n8、設(shè)置標(biāo)志、標(biāo)牌、警示牌等，在樁基3米范圍內(nèi)嚴(yán) 禁重型車輛通過，并限速行駛；孔內(nèi)照明采用小于36V 的低電壓，潮濕和滲水地區(qū)使用防水燈和防護(hù)燈罩。 n9、施工用電配置必須符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)監(jiān)理工 程師同意，并注意線路的設(shè)置，應(yīng)繞開施工場(chǎng)所，保 證不出現(xiàn)“意外”。電器設(shè)備要安裝漏電保護(hù)器，電 線需要架空2m以上，電力線要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及 時(shí)包扎，以免漏電發(fā)生事故，機(jī)動(dòng)車輛通過電力線的 地方，電力線要套上管子埋