反光鏡后蓋注塑模設計及其數(shù)控加工畢業(yè)設計

1、分 類 號 密 級 寧寧波大紅鷹學院畢業(yè)設計(論文)反光鏡后蓋注塑模設計及其數(shù)控加工所在學院機械與電氣工程學院專 業(yè)機械設計及其自動化班 級09機姓 名學 號0912指導老師 2013年 3 月 27 日誠 信 承 諾我謹在此承諾：本人所寫的畢業(yè)設計（論文）反光鏡后蓋注塑模設計及其數(shù)控加工均系本人獨立完成，沒有抄襲行為，凡涉及其他作者的觀點和材料，均作了注釋，若有不實，后果由本人承擔。 承諾人（簽名）： 2013年 3 月 27 日摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質量有很大意義。本設計介紹了

2、的手機后蓋注射成型的基本過程，對注塑產(chǎn)品提出了基本的設計原則；詳細介紹了塑件成型工藝設計，注射機的選擇，澆注系統(tǒng)的的設計，成型零件的結構設計，脫模推出機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計的過程。并對標準模架的選擇也作了相應的介紹。通過本次設計，使我掌握了注塑模具設計的全過程，同時也提高了運用cad繪制復雜裝配圖的能力。關鍵詞：塑料,注塑模具,模具結構abstract the plastic industry is one of the fastest growing in the world today, and the injection mold is one of the types of rap

3、id development. therefore, research to understand plastic injection mold production process and improve the quality of products have great significance.此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511keywords: plastic, injection mould, the mould structure目錄第一章 緒論11.1 研究背景11.2 研究內(nèi)容2第二章 工藝方案及分析32.1

4、設計塑件時必須考慮的幾個方面的問題32.2 尺寸和精度3第三章 模具結構形式的擬定83.1 確定型腔數(shù)量及其排列方式83.2 模具結構形式的確定9第四章 工件的體積估算和注射機型號的選擇114.1 估算零件體積和投影面積。114.2 鎖模力11第五章 澆注系統(tǒng)的設計145.1 主流道的設計145.2 冷料井和拉料桿的設計15第六章 成型零部件的設計196.2 排氣槽的設計206.3 成型零件的結構設計20第七章 合模導向機構的設計257.1 導柱導向機構的作用257.2 導柱導套的選擇257.326第八章 塑件脫模機構的設計278.1278.2288.3288.429第九章 冷卻系統(tǒng)的設計31

5、第十章 模具的裝配34第十一章 數(shù)控程序的處理3711.137總結和展望47參 考 文 獻48致 謝49第一章 緒論1.1 研究背景模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改性技術的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改

6、革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術、cad技術、capp技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品

7、種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；cad、cae、flow cool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。近年來，隨著科學技術的進步以及對塑件質量要求的提高，塑料模塑成型技術正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：1、塑料成型理論研究的進展。2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。4、開發(fā)出新型模具材料。5、模具表面強化熱處理新技術應用。6、模具cad/ca

8、m/cae技術發(fā)展迅速。7、模具大量采用標準化。1.2 研究內(nèi)容鏡子是光學反射式汽車后視裝置中的核心零件，鏡面又是它的關鍵部位，為提高行駛時特別超車、并線、轉彎、倒車或高速行駛時的安全系數(shù)，減輕駕駛員的疲勞，同時適應不同的工作環(huán)境，它最低應能滿足以下要求：正確鮮明的反映物象，不變形或變形?。蛔銐虻暮笠曇曇?，后視范圍盡可能的大，最好能消除盲區(qū)；在雨、霧、寒冷等特殊天氣下能正常工作。目前的新技術大都是圍繞改變形狀、增加面積、改變鏡面曲率等方面提出的。第二章 工藝方案及分析2.1 設計塑件時必須考慮的幾個方面的問題 1. 塑料的物理機械性能，如強度，剛性，彈性，吸水性等； 2. 塑料的成型工藝性；

9、3. 塑料成型所導致沖模流動，排氣，補縮等； 4. 塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異； 5. 模具的總體結構，以及脫模的復雜程度； 6. 模具零件的形狀和制造工藝；塑件的設計主要包括塑件的形狀、尺寸、精度、表面光潔度、壁厚、斜度，以及塑件上的加強筋等的設計1。2.2 尺寸和精度由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級13級精度。2.3 工件的形狀及尺寸塑件的形狀如圖2-1所示。 圖2-1 塑件圖該塑件形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。2.4 工件的壁厚工件的壁厚對塑件的質量影響很大，

10、壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就回增加冷卻時間，所以該塑件壁厚為2mm。 2.5工件材料2.5.1 工件材料的選擇選用abs（即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）2。2.5.2 工件材料性能分析查相關手冊可知：abs ，英文全稱為：acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer，中文：丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。abs是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的一種新型工程塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合

11、的優(yōu)良性能（堅固、堅韌、堅硬），價格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產(chǎn)量最大、應用最廣的一種工程塑料。abs是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。 abs由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈可使abs具有較高的強度、硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性；丁二烯可使abs具有彈性和較高的沖擊強度；苯乙烯則可使abs具有優(yōu)良的介電性能。因此，在機械性能方面，abs具有質硬、堅韌、剛性等特性。 abs樹脂的缺點是耐熱性不高，耐低溫性不好，而且不耐燃、不透明，耐候性不好，特別是耐紫外線性能不好。由于以上的綜合性能，因此廣泛用來制造電視機、收音機的外殼、旋鈕

12、、電話機殼、話筒、把手、鉸鏈、塑料銘牌等。abs的成型特性是:1. abs粒料表面極易吸濕，使成型塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此成型前必須進行干燥處理。2. abs的比熱容比聚烯烴低，在注射機料筒中能很快加熱，因此塑化效率高，在模具中凝固也比聚烯烴快，故模塑周期短。3. abs樹脂的表現(xiàn)黏度強烈地依賴于剪切速率。4. abs樹脂為非結晶形高聚物，所以成型收縮率小。5. abs樹脂的熔融溫度較低，熔融溫度范圍寬，流動性好，有利于成型。2.5.3 abs成型塑件的主要缺陷及消除措施 1. 主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。 2. 消

13、除措施：加大主流道、分流道、澆口、增大注射壓力、提高模具預熱溫度。2.5.4 成型特點此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第三章 模具結構形式的擬定3.1 確定型腔數(shù)量及其排列方式1、塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗在模具每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。2、所選用注射機的技術規(guī)則，因為上面只進行了結構及工藝成型的分析，還沒確定注射機，也可暫時不予考慮。3、質量控制要求。制品屬于精度不高，對質量要求比較高且制品較小，因此可設成一模2腔，以保證質量要求。

14、 4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。型腔的排列如圖3-1所示：圖3-1 型腔排列方式示意圖3.2 模具結構形式的確定 多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關，因二型腔的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。應使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質量均一穩(wěn)定。多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應相同，可實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的。而非平衡式的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長

15、度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相同。因此在設計時要注意以下幾點：盡可能采用平衡式排列，確保制品質量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開設部位應力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸通過軟件分析得到體積v塑和質量w塑 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，確定采用一模二腔排布。由塑件的外形尺寸和機械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。圖3-2 模具結構3d圖 第4章 工件的體積估

16、算和注射機型號的選擇4.1 估算零件體積和投影面積。用proe建模分析知塑件體積為體積：v=1.8134583e+04cm3，單側投影面積為：a=1.9606367e+04mm3，由于此模具澆注系統(tǒng)采用測澆口，其澆注系統(tǒng)凝料較小，澆注系統(tǒng)的體積為0.63cm3 ，由于采用的是一模兩腔 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq5066815114.4 注塑機的校核 1. 注射壓力的效核 所選注塑機的注塑壓力需大于成型塑件所需的注射壓力，abs塑件的注塑壓力一般要求為40120mpa，所以該注塑機的注塑壓力符合條件。 2. 鎖模力效核 高壓塑料熔體充滿型腔

17、時，會產(chǎn)生使模具沿分形面分開的脹模力，此力的大小等于塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影等于型腔壓力的成積。脹模力必須小于注塑機額定鎖模力。 型腔壓力pc可按下式粗略計算： （4-2） 式中： pc為型腔壓力，mpa； p為注射壓力，mpa； k為壓力損耗系數(shù)，通常在0.250.5范圍內(nèi)選取。所以， pc=kp=0.37120=45mpa，型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機的額定鎖模力： tkpca （4-3） （4-5）式中： n-型腔數(shù) s-注射機的注射量（g） w澆-澆注系統(tǒng)的重量（g） w件-塑件重量（g） 因為，n=2.082所以，此模具型腔為一模2腔結構合理。第五章 澆注系統(tǒng)的設計5.1

18、 主流道的設計主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應有8。主流道一般是由澆口套構成，澆口套的作用：1、與注射機噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過渡到模具內(nèi)。2、使模具在注射機上很好的定位。3、作為澆注系統(tǒng)的主澆道。主澆道的一端通常設計成帶凸臺的圓盤，其高度為510 mm，并與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取35 mm。1）根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為d=注射機噴嘴尺寸+（0.51）=3.0+0.5=3.5mm主流道球

19、面半徑為sr=噴嘴尺寸半徑+（12）=12+1=13mm2）主流道襯套形式此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511 圖5-1 定位圈和襯套的工程圖5.2 冷料井和拉料桿的設計冷料穴的設計冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取10mm;深度約為主流道大端直徑的3/4，約為6mm如（下圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用z形拉料桿。 圖5.2冷料穴 5.3 分流道澆口的設計主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接

20、澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、u形、正方形和正六角形。從分流道設計的要點出發(fā)，即應盡可能的使流動阻力減小，各型腔能夠均衡進料。設計原則（1）盡可能減小熔體的流動阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取小值。（2）分流道轉折處應以圓弧過渡。（3）表面粗糙度要求以a.為佳。（4）分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進方向延長，作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的.倍。1） 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保

21、持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔又便于制造加工，以保證精度。2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 該模具采用圓形分流道，為了便于機械加工及凝料脫模，如圖5.45.4 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個澆注系統(tǒng)的關鍵的部位，也是最薄點。其形狀、大小及位置應根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術要求等進行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進入型腔的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸

22、，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。設計中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴格的，初步試模，必要時還需要修改。因此澆口的位置的開設，對成型性能及成型質量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時，需要根據(jù)塑件的結構工藝及特征，成型質量和技術要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：1. 盡量縮短流動距離；2. 澆口應開設在塑件的壁厚；3. 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕；4. 應有利于型腔中氣體的排除。5. 考慮分子定向的影響；6. 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq5

23、06681511圖5.4 澆口的設計第六章 成型零部件的設計分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質量及方便工藝操作等。 分型面的設計原則1、分型面的位置應開設在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。2、分型面應使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。以使得模具零件易于加工。3、分型面的選擇應有利于保證塑件尺寸精度要求。4、分型面應盡可能選

24、擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質量。5、應滿足塑件的使用要求，即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工藝缺陷影響塑件功能。6、為便于塑件脫模，應盡可能使塑件在開模時留在下模或動模部分，易于設置和制造簡便易行的脫模機構。若塑件有側孔時，應盡可能地將側型芯設在動模部分，避免定模抽芯7、考慮鎖模力，分型面的選擇應盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。8、考慮側向抽拔距，一般機械分型面抽芯機構的側向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應使抽拔距離盡量短。9、盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。10、為了有利于氣體的排出，分型面應盡可能與料流的末端重合。1

25、1、考慮注塑機的技術規(guī)格，是模板間距大小合適。 12、選擇分型面時根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。13、選擇分型面時，應考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。總而言之，分型面形狀應盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考慮以上的設計原則，結合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖6-1當塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體不能順利排出，就將在制品上形成氣孔或其它制品缺陷，因此，設計型腔就一般要考慮排氣的問題，但是該模具是采用分型面和嵌件的縫隙排氣，故不特意開設排氣槽。6.3 成型零件的結構設計成型零件主要包括型腔，性芯，各種形環(huán)的設計，由于型腔直接關系到塑

26、件的質量，因此要求有足夠的強度，剛度，硬度和耐磨性，還有要受塑料的擠壓和料流的摩擦力，所以要求成型零件要有足夠的精度和表面光潔度，一般光潔度在8以上，以保證所需的塑料產(chǎn)品的質量以及脫模方便10。較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結構復雜5。為了加工簡單，該模具結構采用鑲嵌式。如圖淺，加工方便，所以凹模板采用整體式。6.3.3 成型零件的尺寸計算 型腔直徑按平均收縮率計算（單位：mm）因為abs的收縮率為0.4%-0.7%，所以可知平均收縮率為0.50%。于是根據(jù)上列平均收縮率來計算下列成型零件的尺寸。型腔直徑平均收縮率計算（單位=mm）。平均收縮率為：1. 凹模的內(nèi)形尺寸： （5-6

27、）式中：l凹 為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； 尺寸； s 、k 含義如（1）式中。 h1=4(1+0.005)-(3/4)0.24=3.84 2. 凸模的外形尺寸計算： （5-8）式中：l凸凸模/型芯外形尺寸(mm)； 此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511型芯的深度尺寸計算： （5-9）式中： h凸為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h塑為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； s 、k含義如（1）式中。型芯的高度為： h=3.4（1+0.005）+（2/3）0.24=3.577第7章 合模導向機構的設計導柱導向機構是保證

28、動定模或上下模合模時，正確定位和導向的零件。7.1 導柱導向機構的作用此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第8章 塑件脫模機構的設計8.1 推出機構的設計 頂出機構的功能是在任何正常的情況，頂出機構都能確實可靠的將成型塑件從模板一側頂出，并在合模時其相關的頂出零件確保不與其它模具零件相干擾的恢復到原來的位置。頂出機構的設計原則： 開模時應留在動模的一側；塑件在成型頂出后，一般都有痕跡，但應盡量使頂出殘留痕跡不影響塑件的外觀，一般頂出機構應設在塑件內(nèi)表面以及不顯眼的位置；頂出裝置力求均勻分布，頂出力作用點應在塑件承受頂出力最大的部位

29、，即不易變形或損傷的部位，盡量避免頂出力作用于最薄的位置，防止塑件在頂出過程中的變形和損傷；頂出機構應平穩(wěn)順暢，靈活可靠。頂出機構有多種類型，本設計采用頂桿中心頂出。采用段面形狀為圓柱形的頂桿，圓柱型頂桿是最常用的一種，由于這個形狀的頂桿和頂桿孔最容易加工，且容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動阻力小，不易卡滯等優(yōu)點，因此，我們采用圓柱形頂桿頂出。圖8-1 推桿此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第九章 冷卻系統(tǒng)的設計9.1 冷卻管道的影響此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答

30、辯ppt），聯(lián)系qq506681511第十章 模具的裝配此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511第十一章 數(shù)控程序的處理11.1生成的nc程序下面是生成的凹模加工的程序，由于加工的曲面較多，粗精加工也是分開做的，所以生成的程序也較長，在這里就只節(jié)選了一些，其中有一些用到了基本的g功能指令，有一部分也用到了整圓的編程方法，即i、j、k指令編程，其中用到最多的就是g2、g3的圓弧插補命令，最后的一部分節(jié)選了一點程序的結束部分用到的指令。%g40 g17 g49 g80 g90 g55n10 (finish_walls)t12 m06;(d

31、=6.00 r=0.00 f=50.00 l=75.00)g0 x-67.42 y-96. s4000 m03g43 z10. h00z-3.5g1 z-6.5 f500. m08g3 x-67.512 y-94.962 i-2.995 j.169x-67.981 y-94.026 i-2.903 j-.869x-68.741 y-93.305 i-2.434 j-1.805x-69.707 y-92.915 i-1.674 j-2.526g2 x-70.638 y-92.549 i.707 j2.915x-71.382 y-91.873 i1.638 j2.549此后內(nèi)容已刪，需要全套詳細內(nèi)

32、容（論文，圖片，cad圖紙，畢業(yè)答辯ppt），聯(lián)系qq506681511g1 z-6.5x74.9 y75.923g3 x74.794 y74.985 i2.915 j-.708x75.013 y74.063 i3.021 j.23x75.507 y73.253 i2.802 j1.152x76.226 y72.636 i2.308 j1.962x77.108 y72.3 i1.589 j2.579g1 x77.95 y72.096x79.17 y72.x90.g2 x90.991 y71.863 i0.0 j-3.x91.873 y71.382 i-.991 j-2.863x92.549 y

33、70.638 i-1.873 j-2.382x92.915 y69.707 i-2.549 j-1.638g3 x93.305 y68.741 i2.916 j.708x94.026 y67.981 i2.526 j1.674x94.962 y67.512 i1.805 j2.434x96. y67.42 i.869 j2.903g1 z-3.5g0 z10.y-67.42z-3.5g1 z-6.5g3 x94.962 y-67.512 i-.169 j-2.995x94.026 y-67.981 i.869 j-2.903x93.305 y-68.741 i1.805 j-2.434x92.

34、915 y-69.707 i2.526 j-1.674g2 x92.549 y-70.638 i-2.915 j.707x91.873 y-71.382 i-2.549 j1.638x90.991 y-71.863 i-1.873 j2.382x90. y-72. i-.991 j2.863g1 x79.17x77.95 y-72.096x77.108 y-72.3g3 x76.226 y-72.636 i.707 j-2.915x75.507 y-73.253 i1.589 j-2.579x75.013 y-74.063 i2.308 j-1.962x74.794 y-74.985 i2.8

35、02 j-1.152x74.9 y-75.923 i3.021 j-.23g1 x75.798 y-76.665z-3.5g0 z10.x76.665 y-75.798z-3.5g1 z-6.5x75.923 y-74.9g3 x74.985 y-74.794 i-.708 j-2.915x74.063 y-75.013 i.23 j-3.021x73.253 y-75.507 i1.152 j-2.802x72.636 y-76.226 i1.962 j-2.308x72.3 y-77.108 i2.579 j-1.589g1 x72.096 y-77.95x72. y-79.17y-90.

36、g2 x71.863 y-90.991 i-3. j0.0x71.382 y-91.873 i-2.863 j.991x70.638 y-92.549 i-2.382 j1.873x69.707 y-92.915 i-1.638 j2.549g3 x68.741 y-93.305 i.708 j-2.916x67.981 y-94.026 i1.674 j-2.526x67.512 y-94.962 i2.434 j-1.805x67.42 y-96. i2.903 j-.869g1 z-3.5g0 z10.m09m05g91 g28 z0.0總結和展望經(jīng)過兩個多月的畢業(yè)設計，我們分別經(jīng)歷了選題、材料采集、總體設計、模塊設計，文字的錄入的過程，因為任務與時間的關系分配不合理，設計的條件也不是很好，所以整個設計有很多不完善的地方，雖如此，我們還是在導師楊老師的指導下，學會了很多有用的知識和思考的方式，就本設計而言，我們從cad繪制零件圖入手，掌握了cad的繪圖技巧，之后以