橋梁底座板施工作業(yè)指導(dǎo)書講解

1、路橋建設(shè)滬昆客專經(jīng)理部 CRTS I型雙塊式無砟軌道施工作業(yè)指導(dǎo)書目錄橋梁底座板施工作業(yè)指導(dǎo)書1一、適用范圍1二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1三、技術(shù)要求2四、施工程序及施工工藝流程3五、 施工要求4六、勞動(dòng)力組織9七、材料要求10八、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：11九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11十一、安全和環(huán)保要求13橋梁底座板施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建長沙至昆明鐵路客運(yùn)專線CKTJ-2標(biāo)里程樁號DK55+068.75DK93+878段CRTS I 型雙塊式無砟軌道橋梁底座施工。主要施工內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、施工放樣、預(yù)埋套筒鋼筋連接、底座鋼筋加工，底座鋼筋安裝，伸縮縫安裝，底座模板安裝，底座混凝土。二、作業(yè)標(biāo)

2、準(zhǔn)橋梁底座寬度2800mm，底座標(biāo)準(zhǔn)長度為6400mm、5750mm和5100mm，非標(biāo)準(zhǔn)底座長度根據(jù)具體梁長設(shè)計(jì)，最短不小于5.0m，最長不大于7.0m。底座之間設(shè)置寬度為100mm的板縫。 橋梁底座采用C40鋼筋混凝土，直線段外側(cè)厚度253mm，內(nèi)側(cè)厚度197mm，橋梁地段超高在底座上完成，根據(jù)外軌超高度不同，底座厚度也不同。本段曲線半徑為9000超高85mm和11000超高70mm兩種。曲線地段底座施工放樣時(shí)需要考慮軌道中心線和底座中心線的偏移值e的偏移量。曲線斷面各點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算表 表1超高eh1h2h3h470242845451544148027288549140400852929055

3、11333939031292553125385曲線橋梁上無砟軌道斷面圖：圖2曲線橋梁上無砟軌道斷面圖每塊底座板設(shè)置2個(gè)凹形限位檔臺(tái)，限位檔臺(tái)在高度方向呈現(xiàn)四棱臺(tái)型，傾角1：10，上下面尺寸為1022700、1000678（mm）,高110mm。三、技術(shù)要求3.1 混凝土原材料檢驗(yàn)合格，配合比已經(jīng)批復(fù)，施工配合比已經(jīng)驗(yàn)證合格。3.2合理安排混凝土澆筑時(shí)間，施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。混凝土入模不低于5，不高于30。3.3 鋼筋加工、模塊板安裝、混凝土底座結(jié)構(gòu)尺寸等滿足高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB 10754-2010；3.3 施工過程應(yīng)該遵守高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010

4、-241號文要求。3.4 底座鋼筋技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的要求。3.5鋼筋加工彎制應(yīng)該符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010和設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.6底座施工應(yīng)滿足橋梁地段CRTS I 型雙塊式無砟軌道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中各分冊的設(shè)計(jì)要求。四、施工程序及施工工藝流程4.1 底座施工程序施工準(zhǔn)備（鋼筋加工）測量放樣（鋼筋運(yùn)輸）底座鋼筋安裝底座鋼筋檢查模板安裝模板復(fù)測（調(diào)整）混凝土澆注混凝土收面混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 底座施工工藝流程施工準(zhǔn)備梁面連接鋼筋橋面清理鋼筋加工鋼筋運(yùn)輸測量放樣底座鋼筋安裝鋼筋驗(yàn)收模板安裝模板復(fù)測及調(diào)整模

5、板驗(yàn)收混凝土拌制制混凝土運(yùn)輸輸混凝土澆注注混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)底座驗(yàn)收五、 施工要求5.1施工準(zhǔn)備底座板施工前首先對混凝土基面進(jìn)行處理，主要工作為清洗、修補(bǔ)、找平；對于突起的部分要進(jìn)行鑿出打平；完成后用高壓水沖洗。處理后的底座基層達(dá)到清潔、干燥、無異物、不起皮及無凹凸，無空鼓、蜂窩、麻面、浮渣和油污。在粱面驗(yàn)收合格后，開始連接橋面連接鋼筋。5.2施工放樣用自動(dòng)全站儀自由設(shè)站，后視不少于3對CP解算精度滿足規(guī)范要求后開始放樣。用墨線彈出每塊底座的模塊板邊線，以及鋼筋位置線。5.3底座板鋼筋施工底座板鋼筋采用直徑12mmHRB335鋼筋，在鋼筋場集中加工，經(jīng)檢查合格后運(yùn)至現(xiàn)場，存放時(shí)進(jìn)行覆蓋，保證不被雨水

6、侵蝕，防止生銹。鋼筋安裝前在底部放置同等級混凝土墊塊，每平方米不小于4個(gè)，并保證混凝土底座保護(hù)層厚度為45mm，凹槽處混凝土保護(hù)層為25mm。按設(shè)計(jì)圖紙確定位置尺寸安放底座鋼筋網(wǎng)，底座鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)兼顧凹槽位置，不的影響凹槽模板的安裝。5.4底座模板安裝底座板模板采用專業(yè)模板加工場的鋼模板，在模板安裝前先計(jì)算出底座板頂面標(biāo)高，對于局部標(biāo)高需要處理的部位在進(jìn)行鑿除或者施做砂漿調(diào)平層；模板拉線調(diào)整到位后進(jìn)行固定，模板與基底間縫隙采用堵縫泡沫進(jìn)行封堵。側(cè)模模板橫向固定采用在梁面上，打膨脹螺栓固定（外側(cè)固定到防護(hù)墻角處），固定間距為1.5m。單塊底座板上預(yù)留兩個(gè)限位擋臺(tái)在高度方向呈四棱臺(tái)型，傾角為1：1

7、0，上下面的尺寸分別為1022mm700mm、1000m678mm，高為110mm。限位凹槽模板安裝時(shí)保證凹槽模板的平面位置和高程，限位凹槽的模板采用整體式鋼模板，高程調(diào)整采用底部的4根調(diào)高螺旋進(jìn)行調(diào)整，限位壓緊裝置采用梁面植設(shè)抗拔鋼筋與凹槽頂部槽鋼固定壓緊，四周用混凝土墊塊固定密貼，從而保證證凹槽的高程和平面位置。模板安裝好后，必須用全站儀進(jìn)行復(fù)測，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.5混凝土施工5.5.1混凝土拌制混凝土施工前優(yōu)化配合比，選用良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量，同時(shí)，采取措施預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，并符合鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件（TB/T3054）中的相關(guān)規(guī)定和要求，確保砼施工質(zhì)量。

8、摻入粉煤灰，選擇減水劑，保證泵送流動(dòng)度。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)在2.73.1之間的含泥量低的中粗砂，砂率最佳值宜為0.33；碎石采用連續(xù)級配、良好粒級的骨料。其次是砂石的含水率應(yīng)盡可能小一些，以利于降低收縮。混凝土采用拌和站集中拌制。攪拌前，應(yīng)嚴(yán)格測定骨料的含水率，及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水率每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并按測定結(jié)果及時(shí)調(diào)整施工配合比。原材料的計(jì)量精度：水泥、粉煤灰、減水劑和水為1%，骨料為2%。攪拌過程中，不得使用表面沾染塵土和暴曬過熱的骨料。采用一次投料方式生產(chǎn)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)備功率確定，拌合物應(yīng)均勻，色澤一致。攪拌完成后，應(yīng)及時(shí)觀測拌合物有無結(jié)團(tuán)、塑性坍塌等不

9、良現(xiàn)象?；炷涟韬衔锍鰴C(jī)前需先檢測混凝土的坍落度和和易性。5.5.2 砼的運(yùn)輸方式混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸，澆注采用汽車泵澆注。（1）運(yùn)輸通道保持平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。（2）在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。（3）罐車運(yùn)輸混凝土過程中，對罐車采取保溫隔熱措施加裝保溫套和濕簾，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。（4）應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌

10、機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。（5）罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。（6）混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前灌注完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，采取摻加緩凝劑等特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。（7）因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。5.5.3底座混凝土澆筑混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：清理梁頂表面的雜物對澆筑范圍灑水潤濕，但不能積水?；炷翝仓皯?yīng)提前報(bào)

11、驗(yàn)，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查確認(rèn)滿足澆筑條件后方可開始澆筑。底座混凝土澆筑混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度，當(dāng)拌和物性能符合配合比要求的混凝土方可入模澆筑。檢測坍落度時(shí)同時(shí)測定混凝土的入模溫度，冬季時(shí)混凝土入模溫度不低于5，否側(cè)需要采取冬季施工措施;夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)高于30?；炷翝仓牡偷囊欢蜗蚋叩囊欢芜B續(xù)進(jìn)行澆注?；炷寥肽r(shí)，距離澆注面的垂直距離控制在2m以下，防止混凝土離析。5.5.4砼振搗采用直徑50mm的插入式搗固器振搗，移動(dòng)間距不應(yīng)超過0.5m?；炷翐v固時(shí)，振搗器作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循“快進(jìn)慢出”的原則，每插入一次的振搗時(shí)間為2030S，不宜過振。對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)

12、到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.5.5表面收?；炷料炔捎貌讳P鋼方鋼按照給定的設(shè)計(jì)標(biāo)高位置進(jìn)行刮平，邊檢查邊收模頂面?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)及時(shí)收面。收面分二次進(jìn)行，在混凝土入模振搗后及時(shí)用木抹完成粗平，初凝后再用鋼抹抹平。5.5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土每澆筑1012m混凝土之后，要及時(shí)進(jìn)行混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)。安排專人定期進(jìn)行灑水保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。如果缺水情況下，收模完面后噴涂養(yǎng)護(hù)劑再覆蓋土工布，避免夏日強(qiáng)光直射。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)保證模板接縫處混凝土不失水干燥。不能在砼內(nèi)部溫度很高時(shí)拆模，當(dāng)表層混凝土與環(huán)境之間的溫差

13、均不大于20時(shí)，方可拆模。拆模后不能立即澆水。5.6 底座板的驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)批的要求，安排測量隊(duì)和安質(zhì)部對底座和凹槽進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收資料，及時(shí)讓監(jiān)理簽認(rèn)資料。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下一道工序的施工。底座和凹槽的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該滿足表6的要求。5.7 作業(yè)注意事項(xiàng)混凝土澆筑過程中，施工管理人員如質(zhì)量檢查人員，技術(shù)員，工長等要全過程跟班管理，同時(shí)安排電工，模板工，鋼筋工隨時(shí)檢查，排除故障和隱患。混凝土澆筑施工應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。如：施工過程中突然停電，突然下雨，機(jī)械故障，交通阻塞安全事故等緊急情況出現(xiàn)時(shí)，必須有相應(yīng)的處理措施，防止混凝土澆筑過程中中斷或受影響?；炷?/p>

14、終凝后，適時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收測量，檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否滿足要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。模板必須在保證混凝土表面不碰傷的情況下才能拆除。六、勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力的配置根據(jù)每天底座施工150m的進(jìn)度進(jìn)行配置。施工前對施工管理人員（各個(gè)工序負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸、機(jī)械調(diào)配人員）、測量放樣、試驗(yàn)人員（主要內(nèi)容：底座板C40混凝土原材料試驗(yàn)、施工過程指導(dǎo)試驗(yàn)）、質(zhì)量檢測人員、各種機(jī)械操作人員以及各個(gè)工序的輔助作業(yè)人員等相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作。其中電焊工、起重工、電工、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗。每作業(yè)面底座施工人員配置表7序號工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容備注1現(xiàn)場管理1管理、協(xié)調(diào)各工種作業(yè)2測量人員3底座放樣

15、，模板校核3技術(shù)人員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)、交底、檢查4試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)混凝土溫度檢測、坍落度等5質(zhì)檢員1質(zhì)量控制6安全員1負(fù)責(zé)沿線安全防護(hù)7鋼筋加工5鋼筋加工鋼筋加工廠8鋼筋安裝5鋼筋安裝9模板工8負(fù)責(zé)模板安裝10混凝土工5負(fù)責(zé)混凝土整平、振搗、抹平11養(yǎng)護(hù)工2板混凝土養(yǎng)護(hù)（澆水或覆蓋）12設(shè)備駕駛員5罐車、泵車和吊車、拌和站司機(jī)13普工6配合各工種進(jìn)行材料、機(jī)具搬運(yùn)、清掃等合計(jì)44七、材料要求砂子、碎石地材和外加劑應(yīng)該滿足鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10005-2010和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010的要求。道床板采用C40混凝土，混凝土坍落度和和易性應(yīng)該滿足配合比的要求

16、。鋼筋采用HRB335帶肋鋼筋，技術(shù)條件應(yīng)該符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的要求。鋼筋加工彎制應(yīng)該符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010和設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋安裝應(yīng)該滿足高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) TB 10754-2010和設(shè)計(jì)圖紙的要求。八、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：根據(jù)每作業(yè)面情況，每天施工150m的進(jìn)度進(jìn)行配置工裝、機(jī)械設(shè)備；底座施工用的設(shè)備、工裝配置表如下表 表8：無砟軌道底座板主要施工配置一欄表序號設(shè)備名稱主要用途數(shù)量單位備注1底座板模板保證混凝土結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)一致240米2限位凹槽模板保證混凝土結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計(jì)一致60個(gè)3泵車

17、澆筑混凝土1臺(tái)4混凝土罐車混凝土運(yùn)輸6臺(tái)550振動(dòng)棒振搗混凝土8套6吊車鋼筋，周轉(zhuǎn)材料上橋2臺(tái)7平板車運(yùn)送底座板模板、鋼筋運(yùn)輸?shù)?臺(tái)8全站儀測量放樣1臺(tái)10水準(zhǔn)儀高程測量1臺(tái)九、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)制度，每批鋼材均要按照規(guī)范要求的頻次進(jìn)行檢驗(yàn)。重點(diǎn)控制鋼筋的加工精度，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化施工，檢查鋼筋的彎制是否達(dá)到要求。組織專業(yè)化的鋼筋綁扎作業(yè)人員，嚴(yán)格過程控制，做到每個(gè)工序都有專人檢查。成品材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢測報(bào)告，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。加強(qiáng)雨季施工管理，提前預(yù)備混凝土覆蓋的物，及時(shí)覆蓋防止被雨水沖刷未凝固的混凝土?；炷恋男阅芤獫M足相關(guān)技術(shù)條件的要求，嚴(yán)控混凝土的出機(jī)坍

18、落度和含氣量，重點(diǎn)控制入模的坍落度和溫度。底座板鋼筋安裝允許偏差見表九。 表9：底座鋼筋安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋間距20尺量2鋼筋保護(hù)層厚度（0,10）3鋼筋長度10尺量4彎起鋼筋的彎折位置205箍筋內(nèi)凈尺寸3底座及凹槽模板安裝允許偏差見表十表10底座及凹槽模板安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1凹槽中線位置2均為模板內(nèi)側(cè)間的允許偏差相鄰凹槽中心間距2橫向?qū)挾?縱向?qū)挾?高程52底座長度5寬度5頂面高程5中線位置2底座及凹槽外形尺寸允許偏差見表十一。表十一底座及凹槽外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1凹槽中線位置3每個(gè)底座檢查一次，尺量、測量復(fù)測相鄰凹槽中心間距3橫向?qū)挾?縱向?qū)挾?凹槽深度102底座長度10寬度10頂面高程10中線位置3平整度10mm/3m十一、安全和環(huán)保要求10.1 安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五杜絕，一控制，三消滅?！蔽宥沤^：杜絕重大傷亡事故，杜絕