生產(chǎn)金屬支架的安全技術(shù)措施

1、the way to grow is to know how to shut up and work hard, to be low-key and humble, to learn to be strong, and to be the person you want to be in every cherished day.模板參考（頁眉可刪）生產(chǎn)金屬支架的安全技術(shù)措施 一、工程概況 本工程是為內(nèi)蒙古蒙東能源有限公司伊敏河?xùn)|礦區(qū)第一煤礦2號主排水系統(tǒng)水倉加工金屬支架30架，以及雁南礦下煤組絞車硐室配風(fēng)巷金屬支架20架。 二、施工準備 1、施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理：何坤 項目副經(jīng)理：徐雁軍、李

2、鴻剛 技術(shù)負責(zé)人：劉俊輝 生產(chǎn)負責(zé)人：于志國 技術(shù)員：楊廷來、韓東健 三、生產(chǎn)金屬支架安全技術(shù)措施 1、人力抬運物件的安全措施 1.1作業(yè)前，應(yīng)指定一名現(xiàn)場安全負責(zé)人。 1.2人員進入工作現(xiàn)場應(yīng)仔細檢查周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時向現(xiàn)場安全負責(zé)人報告，待安全隱患消除后，方可開始作業(yè)。 1.3人力抬扛物件時必須將經(jīng)過的路線的障礙物清理干凈，施工現(xiàn)場必須清潔、平整。抬扛物件人員佩戴好勞動保護用品，裝束整齊，以防刮拌。 1.4、根據(jù)作業(yè)空間及物件的重量選擇抬杠的長短粗細，抬杠必須滿足要求。 1.5、抬運人員搭配要合理。配備足夠的人力。抬運物件時，人均所擔(dān)負的重量不得超過75公斤。 1.6、人力抬運的

3、物件必須單件抬運，不得多件捆綁后抬運。 1.7、多人同時抬運同一物件時必須相互配合、聽從指揮、步調(diào)一致,特殊情況需要停止抬運時，要及時報告指揮人員，待指揮人員發(fā)出指令后同時放下物件。 1.8、露天抬運物件時要時刻注意安全，冬季抬運時要做好防滑工作，防止行走或作業(yè)時滑倒跌傷，掉物碰撞傷人員。 1.9、露天抬運物件時，要將物件上的雪等雜物清理干凈，清理完畢后方可抬運。 2、使用電、氣焊的安全措施 2.1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉掌握電焊機及氣割焊設(shè)備的性能和焊接工藝及維護保養(yǎng)知識。 2.3、焊接氣割現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易燃、易爆物，通風(fēng)必須良好

4、。氧氣瓶與乙炔瓶間隔距離不小于5米，距明火不小于10米。 2.4、電焊機離操作點距離應(yīng)大于2m，離墻應(yīng)大于1m。電焊機上、下方禁放雜物。搭鐵線嚴禁接在易燃易爆物品上。 2.5、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈，氧氣乙炔不能混裝，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。 2.6、啟動電焊機前應(yīng)檢查外殼的接地是否良好。 2.7、移動電焊機時，須停機斷電。焊接過程中如突然停電，應(yīng)立即切斷電源。 2.8、氧氣瓶、乙炔瓶運輸時必須戴有安全帽、防震圈，氧氣乙炔不能混裝，移動時用專用小車載運，嚴禁吊運、拋擲，避免撞擊，以免發(fā)生爆炸。 2.9、根據(jù)圖紙要求及工件材料，尺寸大小選

5、擇合適的焊接工藝進行施焊，保證焊接質(zhì)量符合技術(shù)要求。 2.10、在氣焊過程中如發(fā)生回火時，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧閥門，再關(guān)閉乙炔閥門。 2.11、在焊接金屬支架過程中，對較大的工件必須放平墊穩(wěn)，豎立放置的工件要有可靠牢固的支撐，防止歪倒傷人。 2.12、在焊機過程中需要翻轉(zhuǎn)工件時，抬運工件人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致，按照電焊工指示進行放置。 2.13、工作完畢后，要切斷電氣設(shè)備電源，將使用的電氣焊設(shè)備碼放整齊，清理作業(yè)場地衛(wèi)生。 3、使用壓力機的安全措施 3.1、在使用壓力機壓制工件時，必須指定一名現(xiàn)場安全負責(zé)人，操作人員及抬運物件人員要服從安全負責(zé)人指揮，發(fā)現(xiàn)任何安全隱患應(yīng)及時進行匯報，消除隱患后，

6、由現(xiàn)場安全負責(zé)人發(fā)出指令后，操作人員方可進行工作。 3.2、壓力機應(yīng)設(shè)專人操作，操作人員嚴格按照壓力機操作規(guī)程進行作業(yè)。 3.3、進行壓制工件前，操作人員必須檢查各動作開關(guān)，壓力表動作是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機維修，待故障處理完畢后，方可進行作業(yè)。 3.4、將工件抬運至壓力機工作臺時，要注意不要碰到壓力機液壓件，輕拿輕放，確保壓力機狀態(tài)完好。 3.5、將工件擺放在工作臺時，要放穩(wěn)牢固，支撐點要平衡，確認無誤后，方可進行壓制。 3.6、在壓制金屬支架過程中，抬運工件人員要與壓力機操作人員相互配合，聽從壓力機操作人員的指揮，在挪移工件時，不可用力過猛，魯莽挪移，防止工件傾倒傷人。 3.7、壓力機

7、壓制工件時，旁邊不得有行人通過，以防斷件飛出傷人。 3.8、嚴禁非工作人員使用壓力機，壓力機工作時，操作人員不得離崗。 3.9、不規(guī)則形狀或易滾動的工件必須使用胎模，防止加壓時物件崩滑。 3.10、嚴禁物件重疊壓制，嚴禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。 3.11、將下好料的工字鋼平穩(wěn)的放置在壓力機上，使用壓力機壓制支架前，操作人員應(yīng)認真檢查所壓工件有無裂紋和受損點，確認無問題后再壓制，操作人員應(yīng)避開受壓件崩出方向。 3.12、工件放置平穩(wěn)后，點動壓力機，使滑塊輕壓工件，確認穩(wěn)妥后方可加壓。加壓時，觀察周圍是否安全，操作人員避開壓力機正方向，防止工件崩出傷人。 3.13、壓力機達到公稱壓

8、力時仍然達不到工件要求時，不準強壓，應(yīng)采取多點壓制等措施。 3.14、將壓制好的工件抬離工作臺時，要將工件放到指定地點碼放整齊。 3.15、工作完畢后，操作人員應(yīng)將油缸回位，切斷電源，清理壓力工作臺和工作場地。 4、使用剪板機的安全措施 4.1、使用剪板機剪板時，應(yīng)設(shè)專人操作，操作人在開機前，要發(fā)出開機信號，操作人和其他作業(yè)人員要密切配合，操作人應(yīng)聽從剪板機操作人員指揮。剪板機后面不準站人接料。 4.2、操作人員要佩戴好勞動保護用品，要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。 4.3、使用剪板機時，推料人員要戴手套，防止傷手。操作人和其他作業(yè)人員要密切配合，操作人應(yīng)聽從剪板機操作人員指揮。

9、4.4、在剪板作業(yè)時，手嚴禁放在工件下，以免壓傷。 4.5、剪板機剪下的材料應(yīng)及時清理，禁止堆放在出板口，防止堆放過高而發(fā)生危險或頂壞機器。 4.6、在清理剪板機下的材料時，必須在停機之后，進去清理。剪板機后方嚴禁站人接料。 4.7、禁止使用剪板機進行超長度及超厚度的工件剪切。 4.8、剪板機在運行過程中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。 5、使用搖臂鉆床的安全措施。 5.1、操作人員應(yīng)熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)特點及維修保養(yǎng)知識。 5.2、開機前，操作人員應(yīng)對搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，處理完畢后方可開機作業(yè)。 5.3、操作人員應(yīng)佩戴好勞動保護用品，工作服的

10、袖口必須扎緊，嚴禁帶手套操作。 5.4、操作時，不準在刀具位置翻轉(zhuǎn)或裝卸工件；不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。 5.5、搖臂和主軸箱，全部鎖緊后，方可進行鉆孔。 5.6、搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 5.7、在鉆眼過程產(chǎn)生的鐵屑等雜物要及時清理，必須在停機時方可清理雜物時。 5.8、在鉆眼過程中不準進行測量工作；禁止用嘴吹屑；運轉(zhuǎn)中嚴禁用手觸摸。 6、使用滾絲機的安全措施 6.1、操作人員，必須佩戴好勞動保護用品，禁止佩戴不或線手套進行操作。 6.2、開機前，應(yīng)將工作臺以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈，防止絆倒摔傷。 6.3、在進行滾絲操作時冷卻用的潤滑油嘀灑在地面時應(yīng)及時清理，防止滑道摔傷。 6.4、滾絲時，操作人員注意力要高度集中，保持高度的安全意識。 6.5、在使用滾絲加工工件過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機進行處理，故障處理完畢后，方可繼續(xù)進行作業(yè)。