電梯井整體模板系統(tǒng)說明

1、目錄 系統(tǒng)概述 .2 安全警告.3 結(jié)構(gòu)設計.4 系統(tǒng)描述.10 組裝說明.13 安裝配件.15 注意事項.19系統(tǒng)概述內(nèi)井爬模內(nèi)井平臺可以在一個塔吊周期內(nèi)更快更容易復位。實現(xiàn)了現(xiàn)場安裝、拆卸的便捷目的，是能節(jié)省時間，降低成本的系統(tǒng)。加快了施工中的操作與應用。創(chuàng)新性模塊化系統(tǒng)系統(tǒng)易于組裝易于結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)易附加后續(xù)平臺設計方案爪臂式裝置的內(nèi)井平臺操作簡單模板拆裝快速整個平臺和內(nèi)井模板以快速組合定位，節(jié)省了吊裝的時間簡易支撐系統(tǒng)最大程度保證安全爪臂每個爪臂最大負載允許垂直力1000kg 2 基本安全警告本說明是給使用方圓電梯井提升模板產(chǎn)品的用戶提供的，包含了組裝系統(tǒng)的標準設計和系統(tǒng)的正確使用方法。使

2、用本產(chǎn)品的的用戶都必須熟悉說明里面的內(nèi)容和里面的安全指示，需要有專人指導和培訓客戶需要保證所有使用本產(chǎn)品的用戶都有方圓提供的產(chǎn)品信息（用戶信息手冊，組裝說明，使用操作安裝手冊），并且保證在施工現(xiàn)場，用戶可以很容易得到這些產(chǎn)品信息。任何情況下使用者都必須保證在整個工程期間，遵守當?shù)氐穆殬I(yè)健康和安全規(guī)則并采取適當不同工作場合的安全預防措施。危害評估客戶有責任起草，編制，實施并且持續(xù)跟進每個工作地點的危害評估。這份文件作為工地具體危害評估的基礎，并且作為給使用者關于如何準備這個系統(tǒng)的指導。結(jié)構(gòu)設計爪臂支撐平臺的允許載荷帶有重力爪臂的底座平臺設計圖紙A1井道尺寸A 底座平臺B 爪臂裝置注：底座平臺僅作

3、為模板施工操作平臺用，禁止在平臺上堆放其他材料嚴禁將平臺作為支撐進行模板加固小爪支撐承受的總載荷設計值（N）：N=G1+G2+G3G1 模板自重:0.3 KN/m2G2 操作平臺自重G3 施工活荷載:2.5 KN/m2共4個支撐小爪，每個小爪承受的力F為40KN/4=10KN銷軸彎曲強度驗算：把銷軸當作簡支梁進行分析：最大彎矩值：M= = =0.13KN.m銷軸彎曲強度計算：= = =165.6N/mm2 360N/mm2計算滿足要求公式中：M-把銷軸作為簡支梁分析所求得的最大彎矩值 W-銷軸截面的抗彎模量，W=-銷軸的需用彎曲應力，這里采用45號鋼，=360N/mm2銷軸剪切強度驗算：把銷軸

4、當作簡支梁進行分析最大剪應力值（取在中和軸位置，此位置剪應力最大）：= = =84.925N/mm2125N/mm2計算滿足要求爪座強度驗算爪座的尺寸必須滿足構(gòu)造要求（這里我們可以參照螺栓構(gòu)造要求其滿足1.52d,在此構(gòu)造滿足 的情況下，可不進行爪座側(cè)板孔周圍的抗拉驗算，直接進行抗剪驗算）在滿足這一條件下進行 計算。爪座孔壁承受應力驗算： 爪座：w= = =41.67N/mm2400N/mm2爪臂：w= = =12.5N/mm2235N/mm2公式中：-構(gòu)件的承壓面積，=,其中d為銷軸直徑,孔壁的承壓總厚度-孔壁的許用承受應力，采用Q235鋼取值為=235N/mm2電梯井內(nèi)井道壁墻模板驗算：按

5、施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: Q=0.22t12V1/2 Q=H其中 - 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，本次初凝時間取4h(由你方提供的參數(shù))，當缺乏試驗資料時可按t=200/（T+15）；T - 混凝土的入模溫度；V - 混凝土的澆筑速度，取2.50m/h（你方提供的參數(shù))； H - 模板計算高度，取3.0m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑是取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度小于30mm是取0.85,50-90mm時取1.0，110-150mm時取1

6、.15。有效壓頭h=F/=1.67m由混凝土對模板的力學曲線，我們可知，在上樓板至有效壓頭的高度范圍內(nèi)，混凝土對模板的力呈線性上升，從有效頭至下樓板，混凝土對模板的力基本保持不變。通過上式，計算得 40.0 kN/m2、72.0 kN/m2，取較小值40.0 kN/m2作為本工程計算荷載。傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載標準值 4 kN/m2 ，則由永久荷載效應控制的組合設計值：1.3540+40.70.9=56.52 kN/m2由可變荷載效應控制的組合設計值：1.240+40.9=51.6 kN/m2經(jīng)計算對比得是由永久荷載效應控制的，根據(jù)JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范的第4.3.

7、1條，考慮結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)0.9，因此Q=56.520.9=50.9 kN/m2；側(cè)模板驗算：強度驗算：選用木模板的厚度為15mm，模板總寬度1420，模板底框架間距取350，則截面抵抗矩 W=13125mm3最大彎矩 M=-ql2/24=-30.5*0.352/24=0.156KN.m模板截面強度：=156000/13125=11.9N/mm2小于木方強度fm=15N/mm2故滿足強度要求撓度驗算： w=ql4/384EI=1.2mm式中E彈性模量，取9500MPa I截面的軸慣性矩，BH3/12橫楞強度驗算：電梯內(nèi)膜系統(tǒng)所采用的型材為鋁型材，尺寸圖1（附注），材質(zhì)為6063，經(jīng)強化處理屈服強

8、度為200MPA; 圖1 最大彎矩 M=-0.125ql2=-0.125*20.4*0.62=0.918KN.m 模板截面強度：=M/W=918/1.6 *10-5 =57.3MPA 200MPA故滿足強度要求 撓度驗算：w=5ql4/384EI =5*20.4*103*0.64/384*6.9*1010*9.17*10-7 =0.54mmL/500滿足要求剪切強度驗算：=F/S =(6180/887)MPA =6.97MPA50MPA,滿足要求吊環(huán)計算：吊鉤集中設計荷載：N=40KN每個框架上共4個吊環(huán)故每個吊環(huán)設計載荷為10KN選直徑16的吊環(huán)= 10KN/3.14*8*8=50Mpa23

9、5Mpa拉桿計算：本次拉桿分布尺寸390x550左右，按照400x600計算受力F=0.6m*0.4m*50.9KN/m2 =0.24*50.9 =12216N依據(jù)建筑施工計算手冊選擇直徑14的拉桿； 鋁型材參數(shù)1.鋁型材采用6063，高100mm 厚度35mm2.截面慣性矩I=9.17x10-7m4,截面抗彎系數(shù)W=1.6x10-5m33.鋁型材的抗彎設計值為200Mpa4.鋁型材容許的最大撓度值L/500,L為跨度.5.鋁型材的彈性模量E=6.9x104N/mm26.鋁型材的抗剪強度為50MPa7.鋁型材的截面積A=877mm2 系統(tǒng)描述爪臂的功能帶有自作用爪臂的內(nèi)井平臺對提升和下一次定位

10、是非常有利的。提升操作時，提升至定位小盒內(nèi)，才能使爪臂起到支撐定位的作用，調(diào)節(jié)爪臂上的裝置，起到調(diào)節(jié)水平的作用，可以使內(nèi)井平臺底座與地面保持平行。 系統(tǒng)規(guī)格 尺寸A25mm尺寸B136mm注意：重力爪臂的轉(zhuǎn)動角度范圍爪臂支撐式結(jié)構(gòu)爪臂與定位小盒：如圖尺寸A90mm尺寸B21mm尺寸C25mm尺寸D229mm尺寸E205mm尺寸F137mm俯視圖尺寸A104mm尺寸B80mm尺寸C67.5mm尺寸D40mm*注：客戶根據(jù)定位小盒尺寸提前做好鋼筋布置，給小盒預留安裝空間。定位小盒定位小盒229*104*90mm是用來形成混泥土凹槽的，目的是為了放置內(nèi)井平臺上的爪臂，起到關鍵支撐作用.組裝說明用螺釘

11、將固定板安裝在三角立柱上 作用 定位定位小盒使用螺釘將203*71mm固定板(A)固定在三角立柱的預留位置,作為定位輔助將定位小盒（C）安在固定板上，并用螺桿(B)固定每次使用前，確保螺桿（B）旋入小盒端面齊平CBA 每個爪臂需要一個229*104*90mm定位小盒，定位小盒固定方式使用一個固定板、一個固定塊和一根螺桿，這種固定方式確保定位小盒安裝的牢固性和穩(wěn)定性，同一位置可以使用多次。在模板預定的位置，用螺釘擰緊203*71mm固定板(B)。三角立柱預定的直徑15mm的孔（鎖緊螺桿穿過的位置），已預先加工。在每次使用前，確保定位小盒堵頭已經(jīng)安裝。把定位小盒（A）放到固定位置(B)，用斜固定塊

12、(D)將12.0螺桿(C)與定位小盒連接，用螺母(E)固定。EDCBA模板拆除旋轉(zhuǎn)螺母。拆斜定位塊。松動螺桿。 定位小盒留在混泥土中，對內(nèi)井平臺模板爪臂起到支撐面的作用。陰角脫模解決方案：內(nèi)井平臺結(jié)合陰角脫模裝置，只需要施工操作者用花鍵扳手轉(zhuǎn)動螺桿，進行逆時針調(diào)節(jié)，即可將井道的模板裝置收縮至最小尺寸L=25mm（井道內(nèi)壁與模板之間的最小距離），可脫模反之，用花鍵扳手轉(zhuǎn)動螺桿，做順時針旋轉(zhuǎn)，即可將模板撐至最大位置，立柱兩角面與模板垂直面形成一個平面。整個過程無需塔吊協(xié)助。陰角脫模（如圖）L收縮至最小尺寸L=25mm大三角模板安裝配件爪臂安裝：所需工具：套筒螺母扳手內(nèi)外螺紋接頭可逆尼龍輪機構(gòu) 在爪

13、臂內(nèi)井平臺 K位置上安裝直徑20mm的銷軸，用6mm開口銷固定。調(diào)節(jié)螺栓的高度，從而使爪臂達到水平狀態(tài)。JK 爪型內(nèi)井模板安裝 俯視圖將木模板放置在底座框架，進行螺釘固定。在模板上面加輔助板并固定。拆除模板示意圖預覽-吊裝內(nèi)井平臺a25mmb25mm在內(nèi)井平臺模板框架上掛4根（鏈扣式）繩索。用塔吊重新定位整個系統(tǒng)。注意：脫模后，提升內(nèi)井平臺需要重新定位。BAAU型掛鉤B提升繩索提升繩索的最大角度=15度。塔吊吊裝模板框架及底座平臺繩索固定位置，不允許吊裝其他位置。1. 提升模板的原理及特點利用附著與混泥土筒壁結(jié)構(gòu)上的爪臂支撐系統(tǒng)，將模板系統(tǒng)收模提升一個標準層高度（塔吊輔助），再將模板就位合模，

14、從而完成一次提升過程，實現(xiàn)了電梯井筒模系統(tǒng)提升的一個循環(huán)。2. 筒模的組成與安裝2.1平臺2.1.1平臺的構(gòu)成：平臺為支撐于內(nèi)部混泥土墻上，承擔自身及提升時的全部荷載及施工作業(yè)的操作平臺；每組筒模采用一層平臺，平臺由平臺架（均為鋁合金管焊接）、爪臂組成，爪臂式平臺在混泥土墻上的支撐構(gòu)件，靠偏重作用它在平臺提升時可自動向下翻轉(zhuǎn)70，無外力作用時爪臂在自重作用下，保持水平，可以自行伸入預留孔內(nèi)。2.1.2平臺的安裝：平臺裝入筒體前，在焊接制作好后，其上滿鋪膠合板作為平臺板，平臺板在爪臂翻轉(zhuǎn)處預留孔洞，以不影響爪臂的翻轉(zhuǎn)。在下層電梯井壁上預留孔清理干凈后，將組裝好的平臺的4個爪臂先向下翻轉(zhuǎn)70后臨時

15、加以固定，然后用塔吊將平臺調(diào)入下部電梯井洞內(nèi)，待平臺高度比電梯井壁上預留的爪臂支撐孔低20cm時，將臨時被固定的爪臂松開，讓其自動彈入電梯井壁的預留孔內(nèi)，再向下緩緩將平臺放下，直至平臺落穩(wěn)，最后對活動爪臂的支撐情況進行檢查，調(diào)整好4個爪臂的水平，使其受力均勻。2.2內(nèi)模板架：本工程內(nèi)模板支架采用鋁型材管通過角件連接固定，同時提升和調(diào)整筒模的支撐，模板架頂部設置吊裝孔。2.3筒模模板系統(tǒng)是由可調(diào)角模（大三角、小三角構(gòu)件）、四面鋁合金框架的木模板、可調(diào)螺桿構(gòu)成。2.3.1木模板由15mm厚膠合板及豎肋與橫撐組成，豎肋為鋁合金管，間距400mm，橫撐鋁合金管，上下高度根據(jù)規(guī)格高度變化而變化。2.3.

16、2角模采用鉸鏈式可調(diào)角模，可調(diào)角模連接機構(gòu)與木模板利用專用卡具連接，每個筒模8個，立柱250X250X3000mm為4個，每個角位置均采用兩個可調(diào)節(jié)角模連接而成。2.3.3卡具是筒模模板支模時的安裝構(gòu)件，是筒模每個角立柱與模板之間的連接件。2.3.4可調(diào)螺桿，主要用作脫模和支模，脫模時正向轉(zhuǎn)動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向轉(zhuǎn)動，帶動筒模板向內(nèi)收進，角模跟隨移動，模板脫離胡泥土表面，達到脫模的目的；支模時則反向轉(zhuǎn)動套管直至模板就位。3. 筒模提升施工3.1施工流程：筒模就位找水平-澆筑筒體混泥土-脫模-提升模板-模板提升到位、臨時墊穩(wěn)-提升平臺-平臺就位-筒模就位合模。3.2施工工藝3.2.1 筒模就位后

17、，認真檢查其軸線尺寸、調(diào)整其水平，利用可調(diào)節(jié)螺桿，完成合模3.2.2筒體內(nèi)外、側(cè)模板位置尺寸校正后，用穿墻絲固定3.2.3設置預留小盒：為保證活動爪臂預留孔位置的準確，使筒模在每次提升就位過程中能一次到位，在筒模上安裝小盒并固定。3.2.4脫模：利用可調(diào)螺桿進行脫模，脫模時間必須與混泥土早期強度的增長速度相適應，當井壁混泥土強度達到1N/mm2 以上時方可脫模，脫模前需拆除筒模上的全部穿墻絲。3.2.5爬模：利用塔吊將鋼絲繩吊起，提升一個標準層高度，后緩慢回落，使平臺爪臂彈進井壁的預留孔內(nèi)，從而完成平臺提升就位。3.2.6筒模就位、合模，進入下一個循環(huán)。注意事項確保符合以下條件盒子始終用在同一位置優(yōu)勢：每個固定板只需要一個定位小盒固定模板給定位小盒留出一個孔，靠絲桿鎖緊模板防護模板穿墻絲孔堵頭的作用：防止模板在穿墻絲孔附近受到損壞，防止漏漿。這種防護結(jié)構(gòu)可以重復使用多次，對于木模板來說是一種非常特殊的有利條件。木模板允許的厚度：15-25mm首先要在木模板上打直徑23mm的孔，將絲套(A)和絲母(B)固定在木模板孔上，再將堵頭(C)按入絲套內(nèi)。 與傳統(tǒng)施工工藝相比的特點：電