底板抽放巷穿層鉆孔水力擴(kuò)孔安全技術(shù)措施

1、you pretend to work hard, you are the only one who deceives yourself. never use tactical diligence to cover up strategic laziness.悉心整理助您一臂之力（頁眉可刪）底板抽放巷穿層鉆孔水力擴(kuò)孔安全技術(shù)措施 根據(jù)礦井安全生產(chǎn)安排和防突管理的需要，現(xiàn)需在11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔以后，進(jìn)行水力擴(kuò)孔工作，為了保證水力擴(kuò)孔期間的安全，特編制本措施： 一、穿層鉆孔水力擴(kuò)孔的作用： 11141底板抽放巷穿層鉆孔成孔后，利用擴(kuò)孔工具和防噴箱配合高壓水進(jìn)行逐段從淺到深進(jìn)行煤孔沖刷

2、擴(kuò)孔，增加鉆孔直徑，提高煤體卸壓，增加抽放效果，達(dá)到對控制煤體瓦斯抽采的最大化，實(shí)現(xiàn)區(qū)域消突的目標(biāo)。 二、鉆孔施工工藝及要求： 1、穿層孔水力擴(kuò)孔鉆孔開孔用153mm鉆頭開孔7m, 然后下入146mm套管6m/孔，固孔可采用合成樹脂封孔劑和毛巾或布頭，套管下好后改用113mm鉆頭，施工深度至見煤，穿煤可用94mm鉆頭或小直徑的鉆頭，套管孔口部分必須用毛巾或布頭塞嚴(yán)，防止套管外壁漏氣。 2、套管下好后，進(jìn)行防噴裝置的連接，連接時(shí)孔口三通應(yīng)使用12.5mm的鋼絲繩配合繩卡進(jìn)行綁扎，在就近的錨桿上固定牢固。 3、鉆孔擴(kuò)孔結(jié)束連抽一段時(shí)間后在拆除孔口三通和防噴箱后，鉆孔不能及時(shí)永久封孔時(shí)要對鉆孔進(jìn)行臨

3、時(shí)連抽，并通知封孔人員，臨時(shí)連抽孔口采用配套的悶蓋和連抽管進(jìn)行連抽。連抽管要用鐵絲扎緊并生根固定牢固。 4、在11141底板抽放巷施工水力擴(kuò)孔，鉆孔布置及參數(shù)以聯(lián)系通知書或由主管科室通知為準(zhǔn)，如需補(bǔ)孔鉆孔參數(shù)和位置以主管科室下發(fā)的聯(lián)系通知書或通知為準(zhǔn)。 三、穿層鉆孔水力擴(kuò)孔工藝流程： 1、穿層鉆孔成孔后在起鉆至見煤點(diǎn)3m左右處要用水壓沖孔，保證鉆孔順暢。然后鉆機(jī)開始帶轉(zhuǎn)退鉆，直至鉆頭退出，根據(jù)實(shí)際情況然后更換擴(kuò)孔所需要的鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭。 2、檢查防噴裝置，排渣、抽放系統(tǒng)是否順暢，乳化液泵要檢查和調(diào)試到位。 3、把乳化液泵和鉆機(jī)之間的供水管路接通，檢查高壓各膠管連接處要使用正規(guī)直通和管卡，管路鋪

4、設(shè)盡量平直。供水管路的鉆機(jī)處要安設(shè)控制水量的截止閥、泄壓閥、壓力表，在擴(kuò)孔期間要有專人觀察管路內(nèi)的壓力，一旦管路壓力發(fā)生異常變大時(shí)能及時(shí)卸壓，電話聯(lián)系看管乳化泵人員停泵。 4、擴(kuò)孔前對鉆孔進(jìn)行下鉆，下鉆至見煤點(diǎn)3-5m左右處。在鉆孔孔口三通處要安設(shè)有風(fēng)葫蘆，并用毛巾或棉布把鉆桿與孔口三通接觸處包裹嚴(yán)密，用鐵絲扎緊。 5、把高壓管路利用水便與鉆桿接通，開啟乳化液泵供液，擴(kuò)孔期間使用焊接牢固的高壓水便時(shí)鉆機(jī)處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于15mpa；使用可旋轉(zhuǎn)的活動(dòng)水便時(shí)，鉆機(jī)處的卸壓裝置上的壓力穩(wěn)在不高于6mpa，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況利用卸壓裝置可調(diào)整壓力，同時(shí)乳化泵處水壓不能高于15mpa。鉆桿前后

5、活鉆，進(jìn)行第一階段沖刷擴(kuò)孔，把巖孔段的煤巖粉沖出，直至出清水為止。 6、第一階段沖刷擴(kuò)孔結(jié)束以后，鉆機(jī)給進(jìn)一個(gè)行程，進(jìn)行第二階段沖刷擴(kuò)孔，直至出清水為止。在推進(jìn)過程中應(yīng)帶轉(zhuǎn)快速慢進(jìn)鉆，也可不帶轉(zhuǎn)，如果有煤量增加或噴孔現(xiàn)象，應(yīng)停止推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，待孔內(nèi)出水正常后在繼續(xù)鉆進(jìn)。 7、依次類推，進(jìn)行擴(kuò)孔，每個(gè)擴(kuò)孔鉆孔在水力擴(kuò)孔期間，以擴(kuò)孔出的煤量為準(zhǔn)，不論鉆桿進(jìn)入煤體的深度多少和沖孔時(shí)間長短。擴(kuò)孔完成以后鉆孔要連抽20分鐘，然后利用鉆機(jī)開始退鉆桿，退到巖孔段時(shí)要進(jìn)行沖孔，防止煤粉堵住鉆孔，根據(jù)實(shí)際情況，鉆孔內(nèi)可留存數(shù)根鉆桿，接上水便進(jìn)行抽放。根據(jù)情況待抽放結(jié)束后需經(jīng)主管科室同意后繼續(xù)起鉆，全部鉆桿起完后，

6、拆除防噴裝置，通知封孔人員進(jìn)行永久封孔和鉆孔抽放，不能及時(shí)封孔時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)連抽，連抽管要用鐵絲扎緊。 四、防噴箱的使用規(guī)定： 1、在鉆孔下入套管后，把孔口三通和防噴箱連接完整，防噴箱采用800mm的帶法蘭的鐵質(zhì)圓柱形物對接而成，每節(jié)約1.5m長，共六節(jié)，防噴箱上留設(shè)有219mm或108mm的三通，根據(jù)需要利用，孔口采用孔口防噴裝置與防噴箱連接，形成一個(gè)密閉系統(tǒng)。 2、組裝防噴箱時(shí)，每兩節(jié)對接要使用皮墊，螺絲齊全并擰緊，孔口法蘭盤與套管要連接到位，絲扣擰緊，嚴(yán)禁使用滑扣滑絲的法蘭，防噴孔抽放主管與防噴箱之間要用完好的108mm骨架膠管連接，要選擇主管上就近的三通連接，骨架膠管要吊掛平直，嚴(yán)禁折

7、彎。 3、各連接部位螺絲皮墊齊全，并擰緊，骨架膠管連接處要用配套的抱箍固定牢固。防噴箱與孔口三通之間根據(jù)鉆孔的位置和傾角要選擇合適的短節(jié)連接，每個(gè)短節(jié)連接必須使用配套皮墊，螺絲擰緊上全。 4、穩(wěn)設(shè)防噴箱時(shí)，防噴箱如果懸空，其下方要用結(jié)實(shí)的木塊或裝滿的巖粉袋鋪墊，穩(wěn)設(shè)牢固。穩(wěn)設(shè)期間盡量保持排渣口那一側(cè)低于孔口處，有利于排水排渣。 5、防噴箱上多余的連抽三通要用悶蓋悶上，并加設(shè)皮墊保證防噴箱的氣密性。 6、防噴箱上堵排渣口的鐵板，要求能靈活放水和除渣。擴(kuò)孔期間出渣口不能一直處于敞開狀態(tài)，可把孔留設(shè)小些，但有人員必須看守排渣口。沖孔一段時(shí)間要進(jìn)行放水排渣。打鉆期間，在孔口上方回風(fēng)流0.5-1m位置處

8、安設(shè)便攜式甲烷傳感器，隨時(shí)對鉆孔附近的瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。 7、穿煤前，班組長要聯(lián)合檢查整套防噴裝置和抽放負(fù)壓的完好情況，如果跟班副隊(duì)長在現(xiàn)場也要參與檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，確保防噴系統(tǒng)和抽放系統(tǒng)的完好性。在進(jìn)行穿煤或水力擴(kuò)孔期間，如發(fā)現(xiàn)主抽放管路抽放負(fù)壓突然停止或負(fù)壓變小，要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并查明原因進(jìn)行處理，待抽放系統(tǒng)恢復(fù)后方準(zhǔn)繼續(xù)施工。在穿層鉆孔穿煤或水力擴(kuò)孔期間，抽放負(fù)壓不能低于15kpa。 8、穿煤期間，鉆機(jī)手要時(shí)刻觀察孔口部分、防噴箱和抽放負(fù)壓有無異常變化。放水和排出煤巖粉時(shí)，出口處要緩慢打開，并觀察防噴箱內(nèi)負(fù)壓大小，確認(rèn)安全后方可放水排渣。并觀察甲烷傳感器，發(fā)現(xiàn)甲烷傳感器有稍微變動(dòng)

9、要及時(shí)通知鉆機(jī)手和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，有必要可停止乳化泵，卸壓，停止鉆機(jī)或活鉆，進(jìn)行連抽，并查找原因。 9、穿煤或擴(kuò)孔結(jié)束后，起鉆后要把防噴箱內(nèi)的煤巖粉清理干凈。 10、擴(kuò)孔前，事先在防噴箱口后方選擇一塊空地，用裝滿的煤巖粉袋把此塊空地閘住，防止擴(kuò)孔時(shí)出的煤粉和水亂流向巷道內(nèi)，有利于裝運(yùn)。擴(kuò)孔期間把此區(qū)域沉淀下的煤粉清理出，暫時(shí)清理至所閘的區(qū)域之外，等待裝運(yùn)，擴(kuò)孔結(jié)束后煤粉可暫時(shí)裝袋，要碼放整齊，等待運(yùn)出，裝滿的煤巖粉袋積存不能超過巷道斷面的1/3。煤巖粉袋可利用手推架車運(yùn)出，人員要配合好，每次運(yùn)輸不能裝的太多。 11、在防噴箱安裝和搬運(yùn)期間，要注意不要損壞防噴箱箱體及其它部位，嚴(yán)禁使用有破口嚴(yán)重或漏

10、氣嚴(yán)重的防噴箱。防噴箱在搬運(yùn)期間不要順坡滾放，要用撬緩慢向前移動(dòng)，注意前方不要站有其他人員。移動(dòng)期間底板上可鋪設(shè)少量鉆桿以減少與底板的摩擦。 五、安全措施： 1、在水力擴(kuò)孔前，首先要向礦調(diào)度室匯報(bào)，說明當(dāng)班工作計(jì)劃內(nèi)容。 2、如鉆孔在穿煤、水力擴(kuò)孔施工期間，接到礦調(diào)度室電話要求停止作業(yè)時(shí)，待確認(rèn)后必須服從礦調(diào)度室指揮，并向隊(duì)部匯報(bào)，同時(shí)做好觀測現(xiàn)場瓦斯變化情況。 3、施工前，要把機(jī)電設(shè)備和鉆機(jī)巡查一遍，確保機(jī)電設(shè)備和鉆機(jī)正常。機(jī)電方面，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)條款規(guī)定，礦井電器設(shè)施的使用與管理要符合機(jī)電防爆要求。 4、鉆孔施工前鉆機(jī)必須穩(wěn)設(shè)牢固，嚴(yán)禁鉆機(jī)出現(xiàn)晃動(dòng)及傾斜情況。鉆機(jī)穩(wěn)固采用打地錨或

11、使用單體柱穩(wěn)設(shè)，單體柱使用2-4根，穩(wěn)設(shè)牢固，不牢固不準(zhǔn)施工，并使用防倒繩固定。根據(jù)現(xiàn)場情況和鉆機(jī)的擺放位置，單體柱配合木楔要頂在巷幫牢固處或頂板上。 5、在鉆機(jī)穩(wěn)鉆前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。若發(fā)現(xiàn)支護(hù)不牢，有冒頂、片幫危險(xiǎn)時(shí)，禁止穩(wěn)鉆打孔并及時(shí)向調(diào)度室及區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)。 6、操作鉆機(jī)人員每次開鉆前，要先查看人員是否離開鉆機(jī)，確認(rèn)安全可靠后方可開鉆，認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場“手指口述”確認(rèn)法。鉆機(jī)要空試正、反轉(zhuǎn)，鉆機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，任何人不得觸摸鉆桿及鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，以防鉆機(jī)絞人、傷人。接、切鉆桿時(shí)，操作鉆機(jī)人員要確定接、切鉆桿人員離開后方可開鉆，防止因鉆桿滑動(dòng)或操作上的失誤造成人員受傷。 7、打鉆過程中

12、，操作人員要精力集中，做到操作穩(wěn)、準(zhǔn)。無論鉆機(jī)正、反轉(zhuǎn)，必須得到切、接鉆桿人員同意后，操作人員方可開鉆。 8、鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，施工人員必須與旋轉(zhuǎn)的鉆桿保持一定距離，更不能站在鉆機(jī)的正后方，防止傷人事故發(fā)生。 9、鉆孔施工人員必須通力合作、密切配合、互相照顧，正常鉆進(jìn)和水力擴(kuò)孔時(shí)不得脫崗、玩崗、睡崗，防止意外事故發(fā)生。 10、打鉆期間，如發(fā)現(xiàn)噴孔、夾鉆、排粉不暢、油壓上升時(shí)，必須使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或后退，防止鉆桿被夾死，只有當(dāng)上述征兆消失后，方可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。 11、鉆機(jī)操作人員負(fù)責(zé)攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并懸掛在鉆孔孔口上部回風(fēng)流500-1000mm范圍內(nèi)，若便攜儀或瓦斯監(jiān)測探頭有異常變化

13、時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，進(jìn)行查看。 12、水力擴(kuò)孔鉆機(jī)的回風(fēng)側(cè)安設(shè)甲烷傳感器，11141底板抽放巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?.5%時(shí)報(bào)警，斷電點(diǎn)0.7%，復(fù)電點(diǎn)0.49%，斷電范圍為11141底板抽放巷內(nèi)的一切非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。甲烷傳感器要隨鉆機(jī)移動(dòng)而移動(dòng)且距鉆孔下風(fēng)流8-10m范圍內(nèi)，距頂不超過300mm、距中線偏打鉆幫800-1000mm，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，如有風(fēng)筒等影響時(shí)，現(xiàn)場可臨時(shí)調(diào)整，探頭懸掛處嚴(yán)禁有淋水、頂板破碎現(xiàn)象。 13、水力擴(kuò)孔鉆機(jī)附近必須配備滅火器不少于2臺，容量不小于8kg，并且要保證滅火器完好，無失效。 14、鉆機(jī)操作人員要了解瓦斯性質(zhì)，懂得煤與瓦斯突出預(yù)兆，若遇瓦斯噴孔、頂鉆嚴(yán)重

14、，可適當(dāng)放慢鉆進(jìn)速度，減小鉆進(jìn)壓力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔處的便攜式瓦斯報(bào)警儀或甲烷傳感器有異常變化時(shí)，鉆機(jī)手要立即停鉆，查明原因，確定無異常時(shí)在繼續(xù)施工。 15、鉆孔在施工期間，141底板抽放巷內(nèi)風(fēng)量意外減少或無風(fēng)時(shí)，要立即停止鉆孔施工（如果鉆孔正在穿煤層時(shí)，要停止鉆進(jìn)進(jìn)行連續(xù)抽放，杜絕高濃度瓦斯瞬間進(jìn)入風(fēng)流；如果是巖層段，要用水力進(jìn)行沖孔；如正在用高壓水進(jìn)行擴(kuò)孔，要立即關(guān)閉乳化液泵，停鉆進(jìn)行連抽），班組長要立即組織施工人員要撤到新鮮風(fēng)流中，待巷道內(nèi)正常通風(fēng)后，施工人員方可進(jìn)入巷道內(nèi)施工。 16、當(dāng)進(jìn)行水力擴(kuò)孔時(shí)應(yīng)再次檢查防噴裝置和抽放系統(tǒng)是否完好，抽放負(fù)壓是否正常，檢查擴(kuò)孔高壓管路是否暢通，各連接處有

15、無遺漏管卡，高壓管路上的壓力表完好情況，卸壓裝置是否靈活，乳化泵是否能正常運(yùn)行，水箱內(nèi)的水量是否滿足擴(kuò)孔需要，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)要及時(shí)處理。 17、在水力擴(kuò)孔下鉆期間，要認(rèn)真檢查所用的每根鉆桿是否暢通，嚴(yán)禁使用堵死不通的鉆桿。接鉆桿時(shí)要利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)把鉆桿擰緊，防止在擴(kuò)孔期間鉆桿對接處漏水漏氣等。 18、鉆孔施工和擴(kuò)孔前鉆機(jī)手應(yīng)做好記錄，明確鉆孔見煤深度和終孔深度，防止在下鉆時(shí)把鉆桿下入到煤體內(nèi)。 19、水力擴(kuò)孔時(shí)乳化泵供水壓力不能調(diào)制過大，按要求操作，擴(kuò)孔時(shí)連續(xù)供水?dāng)U孔時(shí)間一般在30-40分鐘。 20、隨著擴(kuò)孔深度的增大，煤孔段跨孔的可能性和頻率會(huì)增加，噴孔現(xiàn)象和強(qiáng)度可能增加，必須在施工過程中，負(fù)責(zé)防

16、噴箱的放水和排渣人員要通過出煤、出水、瓦斯等變化，及時(shí)調(diào)控現(xiàn)場作業(yè)。如果防噴裝置因噴孔造成堵管、堆煤等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。 21、在擴(kuò)孔期間要時(shí)刻觀察防噴裝置排渣口的水流情況，當(dāng)鉆孔內(nèi)不流水時(shí)應(yīng)查明原因，必要時(shí)應(yīng)立刻停止向鉆孔內(nèi)供水，旋轉(zhuǎn)或后退鉆桿進(jìn)行處理，鉆桿或鉆孔不通時(shí)，供水時(shí)間不能過長。堵孔或鉆桿被煤粉堵死時(shí)，應(yīng)停泵，卸壓進(jìn)行拆卸鉆桿，待孔內(nèi)流水正常后方可繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)孔。拆卸鉆桿時(shí)為防止瓦斯溢向巷道內(nèi)，可引一根連抽管對著鉆桿口抽放，每拆卸一根都要及時(shí)把抽放管對著鉆桿口，手不要直接接觸鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，要聽從鉆機(jī)手或現(xiàn)場跟班人員的指揮。 22、水力擴(kuò)孔時(shí)要做好鉆孔擴(kuò)孔過程情況和擴(kuò)孔過

17、程中出煤量的統(tǒng)計(jì)，便于填寫臺帳和總結(jié)。 23、水力擴(kuò)孔期間及時(shí)清理水溝或沉淀池，保持排水暢通。煤巖粉上皮帶或暫時(shí)裝袋碼放整齊。 24、在水力擴(kuò)孔時(shí)，施工地點(diǎn)和乳化液泵站之間距離較遠(yuǎn)時(shí)，乳化液泵站處和水力擴(kuò)孔地點(diǎn)要各安設(shè)一臺電話以便相互聯(lián)系。 25、施工期間，人員來往時(shí)，來往人員要得到鉆機(jī)手的同意后方可通過，以確保來往行人安全。水力擴(kuò)孔期間，在放水排渣時(shí)要先觀察負(fù)壓大小，向防噴箱內(nèi)觀看出水情況時(shí)要迅速，不能長時(shí)間敞口觀察。 26、擴(kuò)孔后在抽放期間，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要安排人員負(fù)責(zé)擴(kuò)孔鉆孔的巡查和維護(hù)，保證抽放防噴裝置和抽放系統(tǒng)的正常。在防噴箱的排渣口要用黃泥或煤巖粉封死，減少漏氣。 27、如在卸鉆桿和拆

18、除防噴裝置期間，發(fā)生突然噴孔，現(xiàn)場人員應(yīng)立即進(jìn)行躲避，噴孔結(jié)束后應(yīng)檢查所在巷道的瓦斯和斷電情況，及時(shí)封堵鉆孔，連抽，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，說明現(xiàn)場狀況。 28、根據(jù)現(xiàn)場情況，如有技術(shù)工藝及參數(shù)調(diào)整與變動(dòng)，由跟班人員協(xié)調(diào)后，進(jìn)行解決或向礦總工程師匯報(bào)，進(jìn)行處理。 29、未盡之處按審批意見執(zhí)行，141底抽巷施工水力擴(kuò)孔時(shí)按本措施執(zhí)行。 六、搬運(yùn)、起吊和安裝鉆機(jī)注意事項(xiàng)： 鉆機(jī)搬遷注意事項(xiàng)： 1、搬運(yùn)鉆機(jī)前，根據(jù)移鉆距離，移動(dòng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，為了搬遷運(yùn)輸方便，先把鉆機(jī)解體為主機(jī)、泵站、操縱臺三大件。距離較近時(shí)可不用解體。 2、搬運(yùn)前先把主機(jī)鉆腿抱箍上四條螺絲松開，將機(jī)身下落到最低位置。 3、在鉆機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)

19、使用不小于3噸手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆捆綁在主機(jī)機(jī)身上，起吊時(shí)，鉆機(jī)機(jī)身附近3m不準(zhǔn)有閑雜人員，待鉆機(jī)機(jī)身起吊到合理位置時(shí)，把平板車放到下面，然后慢慢松開手拉葫蘆直至鉆機(jī)機(jī)身放平到平板車上為止。 4、鉆機(jī)封車需使用雙倒鏈封車，避免在運(yùn)輸過程中，出現(xiàn)鉆機(jī)翻車現(xiàn)象。 5、如果人工移鉆時(shí)，可在巷道底板上鋪設(shè)鉆桿進(jìn)行緩慢移動(dòng)，先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方，前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉，鉆機(jī)后方可用廢舊鉆桿等鐵桿向前撬，作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場需要有一名負(fù)責(zé)人指導(dǎo)和監(jiān)督，不能盲干，有其他人員過往時(shí)，要停止移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意移動(dòng)物料的穩(wěn)固情況，特別是有點(diǎn)坡度的巷道，發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理，待平穩(wěn)后繼續(xù)施

20、工。 6、在鉆機(jī)搬遷時(shí)，所有拆下的油管應(yīng)接好堵頭，拆開的接頭均需用布包嚴(yán)扎緊，避免臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。油管應(yīng)盤繞整齊，以免運(yùn)輸過程中掛斷。 7、在起吊、裝卸、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機(jī)身導(dǎo)軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。 鉆機(jī)安裝注意事項(xiàng)： 1、鉆機(jī)下井前，在安裝鉆機(jī)主機(jī)的地方，要將地面處理平整。 2、鉆機(jī)運(yùn)到打鉆地點(diǎn)之后，先安置主機(jī)，安置主機(jī)時(shí)，應(yīng)使用不小于3噸的手拉葫蘆將鉆機(jī)主機(jī)吊到施工地點(diǎn)，在起吊鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)附近3m不準(zhǔn)有閑雜人員，要在前后各3m處拉設(shè)警戒線，掛牌，主機(jī)安放位置使機(jī)身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi)，然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方

21、便且安全的地方。如果鉆機(jī)跑道被解體，在鉆機(jī)底座位置放好后，把鉆機(jī)跑道、變速箱等起吊至底座上進(jìn)行組裝。 3、主機(jī)位置確定后，利用底板地錨或?qū)?-4根單體柱放入主機(jī)底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機(jī)的方位固定。 4、將給進(jìn)機(jī)身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開，然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計(jì)傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機(jī)身緩緩調(diào)整到所要求的角度，再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強(qiáng)力起拔時(shí)使機(jī)身前端緊頂在鉆口的巖壁上，主機(jī)離巖壁不要太遠(yuǎn)。 5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前，應(yīng)再將接頭清洗干凈，以防將臟物帶入油路。 6、連接油管之前，必須檢查接頭上的密封圈是否完好無

22、損，若有丟失或損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上或更換。 7、內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時(shí)應(yīng)注意將油管擺放順暢，排列整齊。 8、當(dāng)夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)聯(lián)動(dòng)時(shí)，在馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，主油缸不能直接回油，夾持器不能及時(shí)夾緊鉆具，故應(yīng)在馬達(dá)停轉(zhuǎn)之前，先將該聯(lián)動(dòng)功能消除。 9、油管沒有全部接好以前不允許使電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 10、鉆機(jī)在安裝、搬運(yùn)時(shí)現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一指揮，集中精力進(jìn)行搬運(yùn)、安裝工作，避免出現(xiàn)工傷事故。 起吊鉆機(jī)注意事項(xiàng)： 1、鉆機(jī)起吊前應(yīng)先檢查所用工具（手拉葫蘆）的完好情況，不完好不準(zhǔn)使用。 2、鉆機(jī)起吊前應(yīng)檢查附近安全狀況，頂板是否完好，有

23、無片幫冒頂危險(xiǎn)，瓦斯含量是否異常，做到不安全不生產(chǎn)。 3、使用錨桿做起吊時(shí)，必須使用雙錨桿雙螺帽，先試吊鉆機(jī)，檢驗(yàn)錨桿的錨固狀況，待確認(rèn)錨桿錨固牢靠后再行正式起吊鉆機(jī)。 4、起吊鉆機(jī)時(shí)，現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮，人員應(yīng)盡量避免在鉆機(jī)附近走動(dòng)，以免鉆機(jī)滑落傷人。 5、起吊過程中，如錨桿牢固狀況發(fā)生變化，應(yīng)立即停止作業(yè)、放下鉆機(jī)，采取加固措施，待確認(rèn)安全后再行施工。 6、起吊過程中，起吊周圍3m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員，并拉設(shè)警戒線，掛警戒牌。 七、乳化液泵使用要求： 1、泵體和泵箱安放平穩(wěn)，無傾斜現(xiàn)象。 2、各零部件完好無缺，泵站各連接部件及固定螺栓要齊全、牢固。乳化泵運(yùn)行可靠，運(yùn)行時(shí)，安全閥、卸載閥動(dòng)作靈敏、可靠。 3、液壓系統(tǒng)各管路接頭，必須嚴(yán)格使用標(biāo)準(zhǔn)連接件，u型卡不準(zhǔn)插單眼。 4、曲軸箱及油環(huán)所有的