標(biāo)準(zhǔn)講解-ASME

1、ASME規(guī)范第規(guī)范第VIII-1卷卷 - 壓力容器壓力容器 lVIII-1卷的構(gòu)成卷的構(gòu)成 l材料材料 l設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) l制造制造 l無損檢測(cè)無損檢測(cè) l壓力試驗(yàn)、打鋼印和出數(shù)據(jù)報(bào)告壓力試驗(yàn)、打鋼印和出數(shù)據(jù)報(bào)告 l目標(biāo) 通過本課程的學(xué)習(xí)，你將了解到ASME鍋爐壓力容器規(guī)范的組成、 以及第VIII-1卷的構(gòu)成及其運(yùn)用，基本掌握如何查閱第VIII-1卷的有 關(guān)條文。 l課程概況 ASME鍋爐壓力容器規(guī)范的組成 第VIII-1卷的構(gòu)成及其運(yùn)用 如何查閱規(guī)范條款 2001ASME鍋爐壓力容器規(guī)范鍋爐壓力容器規(guī)范 SECTIONS I 動(dòng)力鍋爐 II 材料技術(shù)條件 Part A- 鋼鐵材料 Part B-

2、有色金屬材料 Part C- 焊絲、焊條及填充金屬 Part D- 材料性能 III Subsection NCA Division 1和Division 2的總要求 Division 1 Subsection NB - 1級(jí)部件 Subsection NC - 2級(jí)部件 Subsection ND - 3級(jí)部件 Subsection NE - MC級(jí)部件 Subsection NF - 設(shè)備支撐 Subsection NG - 堆芯支撐結(jié)構(gòu)件 Subsection NH - 在高溫工況下運(yùn)行的1級(jí)部件 Appendices Division 2 混凝土反應(yīng)堆容器和安全殼規(guī)范 Division

3、 3 核燃料廢料、高輻射材料及廢料的儲(chǔ)存和運(yùn)輸包裝安全要求 IV加熱鍋爐 V無損探傷 VI加熱鍋爐的維護(hù)和運(yùn)行推薦規(guī)范 VII動(dòng)力鍋爐的維護(hù)指導(dǎo)規(guī)范 VIII壓力容器 Division 1 Division 2 另一規(guī)則 Division 3 建造高壓容器的另一規(guī)則 IX焊接和釬焊評(píng)定 X玻璃鋼壓力容器 XI核電廠設(shè)備在役檢驗(yàn)規(guī)范 增補(bǔ)增補(bǔ) 彩色頁增補(bǔ)包含對(duì)規(guī)范的增訂和修改，每年出版一次（第一次增補(bǔ)與新版本同時(shí) 出版），并自動(dòng)寄給相應(yīng)的規(guī)范購(gòu)買者。 解釋解釋 ASME對(duì)規(guī)范技術(shù)方面的詢問作出書面的解釋，并將規(guī)范解釋作為規(guī)范更新服務(wù) 的一部分。規(guī)范解釋不能作為規(guī)范或增補(bǔ)的一部分。 案例案例 鍋爐

4、壓力容器委員會(huì)定期召開會(huì)議，對(duì)所建議的增訂和修改進(jìn)行討論，并形成 案例以澄清現(xiàn)有規(guī)范的意圖，或者，在緊急的情況下，對(duì)現(xiàn)有規(guī)范中沒有提到 的材料或建造方法作出規(guī)定。已經(jīng)采納的規(guī)范案例刊登在相應(yīng)的規(guī)范案例卷中 ：1）鍋爐壓力容器；2）核設(shè)備。 前言 Subsection A: 一般要求 Part UG所有建造方法和所有材料的一般要求 Subsection B: 有關(guān)壓力容器制造方法的要求 Part UW焊制容器 Part UF鍛制容器 Part UB釬焊容器 Subsection C: 有關(guān)材料類別的要求 Part UCS碳鋼和低合金鋼容器 Part UNF有色金屬容器 Part UHA高合金鋼容

5、器 Part UCI鑄鐵容器 Part UCL復(fù)合層材料容器 Part UCD球墨鑄鐵容器 Part UHT熱處理材料容器 Part ULW多層容器 Part ULT低溫材料容器 材料表 附錄 1-31 強(qiáng)制性附錄 。 A-EE非強(qiáng)制性附錄“建議性的好方法” 使用規(guī)范時(shí)，應(yīng)查閱整個(gè)條款，包括所引述的其它條款。如果你找到了你想知道的而停止 繼續(xù)查閱，你可能會(huì)漏掉后面的有關(guān)要求。例如，UW-11包含好幾個(gè)子條款，要全面理解 必須全面查閱。 l目標(biāo) 本課程結(jié)束后，你將了解到怎樣確定允許使用的材料，怎樣確定材 料的特殊要求。另外，你還將了解一些材料技術(shù)條件及其運(yùn)用。 l課程概況 允許使用的材料和選用

6、Section II材料技術(shù)條件 焊材 沖擊試驗(yàn)要求 材料的返修 材料的檢驗(yàn)和標(biāo)記 在為在為VIII-1卷壓力容器選用材料時(shí)，應(yīng)查閱以下不同的資料：卷壓力容器選用材料時(shí)，應(yīng)查閱以下不同的資料： Subsection A 材料的一般要求 I Subsection B 制造方法和特殊工況影響材料的選擇 Subsection C 針對(duì)特殊材料的要求 材料表 給出VIII-1卷允許使用的材料（UCS-23、UHS-23、UNF-23等） 強(qiáng)制性附錄 Section II材料的詳細(xì)要求 Part A- 鋼鐵材料 Part B - 有色金屬 Part C- 焊材 Part D- 材料性能 有關(guān)規(guī)范案例 金

7、屬學(xué)基礎(chǔ)金屬學(xué)基礎(chǔ) 金屬通常劃分為鋼鐵材料（鐵50%）和有色金屬。含有一種以上元素的金屬為合金。 鐵合金（鐵合金（SA-XXX） 鑄鐵 碳2%，非常脆，不易焊接，適合于制造復(fù)雜形狀的部件。 鋼材 碳2%，不脆（有韌性），較易焊接。 碳鋼 含硅、錳，用于較低溫度。 低合金鋼 含鉻（10%）、鉬、鎳、錳，用于腐蝕、高、低溫。按化學(xué)成分和性能， 不銹鋼可分為不銹鋼可分為： 馬氏體不銹鋼（如410） 高鉻（12%），導(dǎo)磁，可通過熱處理改善強(qiáng)度和硬度。 鐵素體不銹鋼（如405、403） 導(dǎo)磁，不可通過熱處理來改善強(qiáng)度和硬度。 奧氏體不銹鋼（如200、300系列） 不導(dǎo)磁，不可通過熱處理來改善強(qiáng)度和硬度。

8、 奧氏體/鐵素體雙相不銹鋼（329） 高強(qiáng)度，比奧氏體不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。 鋼的熱處理鋼的熱處理 : : ASME規(guī)范產(chǎn)品制造中會(huì)使用到兩個(gè)臨界溫度： 下臨界溫度（A1）=合金開始向奧氏體轉(zhuǎn)變 上臨界溫度（A3）=合金全部轉(zhuǎn)變成奧氏體 正火將鋼加熱到A3以上大約100F，然后在靜止空氣中冷卻。目的是使鋼的組織均勻， 使硬度高于鋼在退火狀態(tài)的硬度。 退火 將鋼加熱到A3以上大約50F，然后隨爐緩慢冷卻。目的是細(xì)化晶粒，使材料軟化。 焊后熱處理 加熱到A1以上的溫度，目的是降低制造和焊接應(yīng)力，降低熱影響區(qū)的硬度 淬火 鋼加熱后的冷卻速度對(duì)提高鋼的硬度和強(qiáng)度非常重要，如SA-517這樣的鋼種，

9、其 強(qiáng)度主要靠淬火獲得。 回火淬火后的鋼非常脆，為增加韌性，將其加熱到A1以下，然后冷卻以 得到所期望的高強(qiáng)度和良好韌性的綜合性能。 （參見：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr） 有色金屬有色金屬 主要用于強(qiáng)腐蝕、高溫的環(huán)境。 鋁合金- 不導(dǎo)磁、具有良好的可成型性、高的強(qiáng)度-重量比。 銅合金- 良好的耐腐蝕性和機(jī)械加工性能。 鎳合金- 極好的耐腐蝕性和高溫抗氧化性能。 鈦和鋯合金- 耐腐蝕性極強(qiáng)。 有色金屬合金的熱處理有色金屬合金的熱處理 退火將材料加熱到一定的溫度，然后緩慢冷卻。目的是使材料軟化，消除

10、冷加工應(yīng)力。 正火將材料加熱到稍高于退火溫度，然后以比退火快的冷卻速度冷卻。 固溶處理在足以使各合金元素可隨機(jī)彌散的高溫下進(jìn)行的熱處理。 穩(wěn)定化低溫加熱以穩(wěn)定某種合金元素。 溫度處理對(duì)合金以一定的溫度處理以產(chǎn)生一穩(wěn)定的性能。 （參見：Structural Analysis and Design of Process Equipment, Jawad Farr） VIII-1VIII-1卷的材料卷的材料 UG-4到UG-8、UG-10、UG-12到UG-14：受壓件的材料必須是ASME規(guī)范Section II中的材料，并限于那些在 UG-23提到的材料。 例外 :UG-4(b)：非受壓件材料僅須

11、具有可焊性即可。 UG-9：焊接材料。 UG-11(a) = 0; fr1 = Sn/Sv = 15/13.8 = 1.09 1 = 6.0011(0.442)(1) + (2)(0.307)(0.442)(1)(1 - 1) A = 2.657 in2 可供補(bǔ)強(qiáng)的面積 A1= (殼體的富余厚度)取以下較大值 = = A1=1.851 in2 442. 0 2506 . 00 . 113800 125.24250 6 . 0 PSE PR tr 051. 0 2506 . 00 . 115000 006. 3250 6 . 0 PSE PR trn )1 (2 1rrnr fFttFdtA )

12、1)(2)( 111rrnr fFttEtFttEd ) 11)(442. 01750. 01 (307. 02)442. 01750. 01 (011. 6 或 = = = 0.651 in2 A2= (管接頭的富余厚度)取以下較小值 = = A2=0.393 in2 h= 2.5tn或2.5t，取較小值 2.5tn = 2.5(0.307) = 0.768 in. 2.5t = 2.5(0.750) = 1.875 in. = 0.768 in. 1.5 in. (OK) A3= (管接頭內(nèi)出頭提供的補(bǔ)強(qiáng)面積) = in.2 )1)(2)(2 111rrnrn fFttEtFttEtt )

13、 11)(442. 01750. 01 (307. 02)442. 01750. 01)(307. 0750. 0 ( 2 960. 0750. 01)052. 0307. 0(5)(5 2 tftt rrnn 393. 0307. 01)051. 007. 0(5)(5 2 nrrnn tftt 280. 0)125. 0307. 0(2)(2hctn A41=(外側(cè)角焊縫) = Leg2fr2 = 0.3752 1 = 0.141 in2 A43=(內(nèi)側(cè)角焊縫) = Leg2fr2 = (0.375 0.125)2 1 = 0.063 in2 A1 + A2 + A3 + A41 + A4

14、3 = ATotal = 2.728 in2 A = 2.657 in2 由于AATotal，因此無須再增加補(bǔ)強(qiáng)。 對(duì)于非整體連接的管接頭，必須按UG-41核算焊縫的連接強(qiáng)度。UG-41.1(a)和UG-41.1(b)。 免除焊縫連接強(qiáng)度計(jì)算免除焊縫連接強(qiáng)度計(jì)算 按按UW-15(b)，對(duì)于以下情況可不必進(jìn)行焊縫的連接強(qiáng)度計(jì)算： 按Fig. UW-16.1的圖(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f-1)、(f-2)、(f-3)、(f-4)、(g)、(x-1)、 (y-1)和(z-1)連接的管接頭； 按Fig UHT-18.1和UHT-18.2連接的管接頭； 按UG-36(c)(3)，免除開

15、孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算的小開孔可不必核算焊縫的連接強(qiáng)度。 這些連接結(jié)構(gòu)是采用全焊透焊縫、采用整體補(bǔ)強(qiáng)（無加強(qiáng)圈）將管接頭連接到筒體或封頭 上。 如果殼體提供了所有所要求的補(bǔ)強(qiáng)面積，即使管接頭是采用角焊縫連接，也可不必進(jìn)行連 接強(qiáng)度計(jì)算。 UG-41.1a Figure UG-41.1(a) UG-41.1b Figure UG-41.1(b) 目標(biāo)目標(biāo) 通過本課程的學(xué)習(xí)，你將了解制造基本的過程、材料的 識(shí)別、準(zhǔn)備和控制、以及適用于不同制造方法的要求 及其應(yīng)用。 課程概括課程概括 Section VIII Div. 1的制造過程 材料標(biāo)記和追蹤 成形要求 對(duì)中要求 Section VIII Div. 1的焊

16、接要求 制造要求的順序制造要求的順序 當(dāng)涉及到制造時(shí)，規(guī)范中的所有Subsections都要運(yùn)用，例如，Subsection A從UG-75開 始給出了制造的一般要求，包括成形、不圓度、返修、材料的檢驗(yàn)等要求。 Subsection B包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇時(shí)焊接要求，涉及到組對(duì)、焊 縫余高、焊接工藝和焊工技能評(píng)定等要求。 Subsection C包含一些與材料類型有關(guān)的制造要求，如，UCS篇涉及到碳鋼材料的成形 、熱處理等制造要求。 強(qiáng)制性附錄為一些特殊結(jié)構(gòu)給出了制造要求，如夾套容器、多層容器、非圓形容器。當(dāng) 這些附錄適用時(shí)，必須采用。 Code Cases對(duì)規(guī)范里沒有涉及到

17、的建造提供了規(guī)定。Code Cases不是強(qiáng)制性的，但是 ，一旦運(yùn)用就必須全面符合，并在數(shù)據(jù)報(bào)告中注明。 制造考慮制造考慮 在在制造之前或制造過程中需考慮： 人孔、吊耳、或其它裝接件是否符合規(guī)范要求？它們的成形是否正確？ 不圓度是否在規(guī)范允許的公差范圍以內(nèi)？ 筒體與筒體、封頭與筒體的對(duì)中錯(cuò)邊量是否符合要求？ 要求的斜坡過渡是否符合規(guī)范的要求？ 焊縫余高是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)？ 焊接工藝和焊工技能是否按規(guī)范要求進(jìn)行了評(píng)定？ 影響制造流程的因素 確定焊縫類別 UW-3和11 確定焊縫類型 UW-12 對(duì)中錯(cuò)邊量公 差 UW-33 對(duì)接焊縫的設(shè)計(jì) UW-9 管接頭連接 焊縫余高 UW-35、UG-76

18、 最小焊縫尺寸 UW-13、16 焊后熱處理 UCS-56、UHA-32、UHT-56 對(duì)于要用于規(guī)范制造的材料，必須：對(duì)于要用于規(guī)范制造的材料，必須： 核實(shí)材料是否可以用于制造； 核實(shí)材料是否具有可追蹤性、標(biāo)記是否正確； 正確下料及標(biāo)記移植，對(duì)于需彎制成形的板材，應(yīng)確保標(biāo)記在外表面； 分割材料時(shí)，保持材料的標(biāo)記； 去除氣割氧化邊緣； 開孔內(nèi)緣倒角或倒圓； 焊接表面清理。 材料檢驗(yàn)，材料檢驗(yàn)，UG-93 UG-93規(guī)定的檢驗(yàn)就時(shí)通常所說的“接收檢驗(yàn)”，即材料在投入制造之前必須滿足的要求 。 板材：必須具有符合材料技術(shù)條件的材料試驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書； 其它材料：當(dāng)材料技術(shù)條件規(guī)定在每件上要有標(biāo)記

19、時(shí)，每件材料必須標(biāo)有 Specification No.、Grade、Type和Class。 AI必須審查材料試驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，核實(shí)材料按材料技術(shù)條件和QC手冊(cè)的要求進(jìn)行 了標(biāo)記識(shí)別。 制造廠必須在AI審查之前對(duì)材料進(jìn)行了上述核查，另外，制造廠還必須檢查材料尺寸、并 提供必要檢查樣板。 材料的識(shí)別材料的識(shí)別 UG-77給出了材料被接收后的控制要求，包括： 保持材料的識(shí)別標(biāo)記，直到設(shè)備完工； 可使用編碼標(biāo)記代替原始標(biāo)記，此編碼標(biāo)記必須經(jīng)AI的審查認(rèn)可； 可采用材料表或竣工圖的方式記錄所要求的標(biāo)記，以保證在制造過程中、或容 器完工后材料的可追蹤性； 材料分割前或機(jī)械加工前，應(yīng)移植編碼標(biāo)記或原始

20、標(biāo)記。 制造過程中材料的控制制造過程中材料的控制 制造廠的制造廠的QC手冊(cè)應(yīng)規(guī)定材料（包括焊材）控制的要求，包括： 材料保存； 發(fā)放； 檢驗(yàn)； 標(biāo)記識(shí)別； 返修。 成形加工的要求成形加工的要求 成形操作不得引起材料的性能發(fā)生不良的變化。 Subsection C 對(duì)成形給出了一些限制，包括： 沿筒體縱縫不得有直邊； 必須滿足UG-80或81的圓度要求； 尺寸公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求； 成形后必須滿足最小厚度要求； 對(duì)接焊縫的對(duì)中要求必須滿足。 規(guī)范允許幾種成形方法，最常用的有冷成形和熱成形兩種。無論采用哪種成形方法，都要避免產(chǎn) 生沿縱縫的直邊。 碳鋼的成形碳鋼的成形 對(duì)碳鋼和低合金鋼，規(guī)范給出了以

21、下附加要求：對(duì)碳鋼和低合金鋼，規(guī)范給出了以下附加要求： 不允許爆炸成形； 如果材料在鍛造溫度下并經(jīng)焊后熱處理，允許采用爆炸成形； 如果冷成形由無ASME資格的廠家完成，必須提供符合UCS-79的證明。 冷成形件，冷成形件，UCS-79 如果冷成形引起延伸率大于如果冷成形引起延伸率大于5%、并有以下情況存在，UCS-79要求成形后必須進(jìn)行熱處理： 容器將用于有毒介質(zhì)； 要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)； 成形前厚度超過5/8”(19 mm)； 厚度減薄量超過10%； 成形溫度在250F(121C)到900F(482)。 延伸率計(jì)算公式延伸率計(jì)算公式 延伸率可用以下公式計(jì)算：延伸率可用以下公式計(jì)算： 對(duì)于雙曲率成

22、形件：延伸率(%) = 對(duì)于單曲率成形件：延伸率(%) = 注意：當(dāng)Ro = (平板)，延伸率為5%的最小半徑為： 雙曲率成形件 = 15t 單曲率成形件 = 10t )1 ( 75 0 R R R t f f 筒體不圓度，筒體不圓度，UG-80 UG-80規(guī)定了筒體的圓度公差，即最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不得超過公稱內(nèi)徑的1%。公 稱內(nèi)徑指訂購(gòu)或設(shè)計(jì)內(nèi)徑。Fig. 80.2給出了最大內(nèi)徑與最小直徑差的例子。 )1 ( 50 O f f R R R t 筒體在管接頭處的不圓度筒體在管接頭處的不圓度 如果在距管接頭1個(gè)開孔內(nèi)徑以內(nèi)測(cè)量筒體的不圓度，可以另外增加開孔內(nèi)徑的2%。例 如： 一個(gè)容器的內(nèi)徑

23、為119”，在管接頭傍邊測(cè)得最大內(nèi)徑為120”，最小內(nèi)徑為118”，開孔的 公稱內(nèi)徑為7.625”。 最大內(nèi)徑 最小內(nèi)徑 = 2” 1% (119) + 2% (7.625) = 1.34” 因此，不圓度超差。 外壓下筒體的不圓度，外壓下筒體的不圓度，UG-80(b) 按外壓設(shè)計(jì)的容器必須：按外壓設(shè)計(jì)的容器必須： 1. 滿足UG-80(a)的不圓度要求； 偏離理想圓不超過UG-80(b)的要求。從容器的外側(cè)或內(nèi)側(cè)測(cè)量徑向偏離理想圓的 偏 2. 離值，最大正負(fù)偏差不超過Fig. UG-80.1查到的最大允許偏差值。 Figure UG-80.1 應(yīng)使用圓弧樣板測(cè)量偏差值，圓弧樣板的弦長(zhǎng)為由UG-

24、29.2得到的弧長(zhǎng)的2倍。 加強(qiáng)板和管接頭加強(qiáng)板和管接頭 加強(qiáng)板成形后的形狀應(yīng)與連接處筒體或封頭的外形一致。管接頭的端部也應(yīng)加工成與 筒體或封頭外形一致的形狀。 加強(qiáng)板和管接頭加強(qiáng)板和管接頭 加強(qiáng)板成形后的形狀應(yīng)與連接處筒體或封頭的外形一致。管接頭的端部也應(yīng)加工成 與筒體或封頭外形一致的形狀。 對(duì)接接頭對(duì)接接頭 對(duì)接接頭的定義為，兩個(gè)被連接件基本在同一幾何面內(nèi)，夾角不超過30。 焊縫類別焊縫類別 焊縫類別是確定焊縫在容器上的位置，以下是Fig. UW-3，它示出了各類焊縫的位置。 注：D類焊縫可以是角接焊縫，也可以是對(duì)接焊縫。平封頭上的焊縫為A類焊縫。 焊縫對(duì)中要求，焊縫對(duì)中要求，UW-33

25、對(duì)接焊縫的邊緣應(yīng)對(duì)齊，最大錯(cuò)邊量不超過Table UW-33為各類焊縫規(guī)定的限制。 Table UW-33 焊縫類別 截面厚度 (mm) A (mm)B, C & D 12.71/4 t1/4 t 12.7 19.13.21/4 t 19.1 38.13.24.8 38.1 50.83.21/8 t 50.81/16 t (Max. 9.5)1/8 t (Max. 19.1) 不等厚截面的對(duì)接焊縫不等厚截面的對(duì)接焊縫 UW-9規(guī)定，當(dāng)兩被焊接件的厚度之差超過較薄件厚度的1/4（最大為3.2 mm）時(shí)， 就必須有3:1斜坡過渡。此斜坡過渡可以用機(jī)械加工，也可用堆焊形成。如采用堆焊 法，必須滿足U

26、W-42的要求。UW-9關(guān)于不等厚的斜坡過渡要求適用于球殼、筒體 或封頭上的焊縫。 當(dāng)厚度之差不超過1/8”或1/4t，不要求3:1斜坡過渡。 UW-13焊縫結(jié)構(gòu)焊縫結(jié)構(gòu) 中心線錯(cuò)邊，中心線錯(cuò)邊，F(xiàn)ig. UW-13.1 對(duì)于封頭與筒體的連接，中心線錯(cuò)邊 0.5(封頭厚度 筒體厚度)。為滿足此要求， 斜坡過渡可以放在內(nèi)側(cè)或外側(cè)。 Fig. UW-13.1，封頭與筒體的連接，封頭與筒體的連接 直邊長(zhǎng)度直邊長(zhǎng)度 Fig. 13.1除規(guī)定了中心線錯(cuò)邊量外，還給出了直邊長(zhǎng)度的要求。最小直邊長(zhǎng)度為3th，但不 超過1.5”，除非需要增長(zhǎng)以滿足斜坡過渡要求所需的長(zhǎng)度。注意，只有在需要有斜坡過渡時(shí) 才要求有

27、直邊。UG-32(i)說，如果封頭的厚度等于或小于筒體的厚度，封頭并不需要有整 體直邊。 UW-13.4管接頭與較小壁厚的管子連接管接頭與較小壁厚的管子連接 UW-13.1封頭與筒體的連接封頭與筒體的連接 UW-13.1 不允許連接方式 UW-13.1 “Joggle Joint” 焊縫坡口的清理焊縫坡口的清理 UW-32規(guī)定，坡口表面應(yīng)清潔，無銹皮、銹、油、油脂、等其它有害物。 管接頭與殼體的焊縫管接頭與殼體的焊縫 UW-16(c & d)要求，安放式管接頭（abutting type）必須采用全焊透結(jié)構(gòu)。當(dāng)全焊透結(jié)構(gòu) 不能用目視檢查是否焊透，必須使用襯墊。插入式管接頭可以采用角焊縫或未焊透

28、結(jié)構(gòu)， 但，必須從容器的內(nèi)外進(jìn)行焊接。 UW-16.1 UW-20管子與管板的焊接管子與管板的焊接 UW-20條給出了三種管子與管板的焊縫結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度焊接、半強(qiáng)度焊接、密封焊接。強(qiáng)度焊 用來承受全部軸向載荷；密封焊僅用于作為脹接的補(bǔ)充焊接，以保證密封；半強(qiáng)度焊是根 據(jù)在實(shí)際設(shè)計(jì)條件下機(jī)械和熱膨脹載荷來確定其強(qiáng)度的。 下料、裝配和對(duì)中下料、裝配和對(duì)中 規(guī)范中提到下料、裝配和對(duì)中要求的條目有好幾條，如：規(guī)范中提到下料、裝配和對(duì)中要求的條目有好幾條，如： 切割邊必須光滑、清潔。（UW-31） 點(diǎn)焊焊縫、無論是去除，還是保留，都必須使用評(píng)定過的焊接工藝。（UW-31） 保留于焊縫中的點(diǎn)焊焊縫應(yīng)由評(píng)定過的

29、焊工施焊。（UW-31） 非受壓件跨過受壓焊縫與受壓件相焊時(shí)，非受壓件必須開槽以避讓焊縫、或?qū)⑹軌?焊縫磨平。（UG-82） 當(dāng)受壓件焊在受壓焊縫上時(shí)，焊縫必須磨平。（UG-82） UW-27焊接方法焊接方法 UW-27規(guī)定，用于Section VIII Division 1的焊接方法有以下幾類： UW-27(a)弧焊或氣焊 UW-27(b)壓力焊 UW-27(d)銷釘焊 UW-27(e)電渣焊 UW-27(f) 電氣焊 縱縫的排列縱縫的排列 UW-9(d)對(duì)容器各筒節(jié)縱縫之間的排列規(guī)定了要求，即要求縱縫相互錯(cuò)開，相距至少是 較厚板厚度的5倍，否則，焊縫兩側(cè)必須至少4”（102 mm）要求進(jìn)行

30、RT檢驗(yàn)。 焊接限制焊接限制 Section VIII中關(guān)于焊接的兩項(xiàng)限制是： 銷釘焊僅用于非受壓/非承載件的焊接； 電渣焊僅用于鐵基和UW-5(d)給出的奧氏體鋼。 UW-28焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定 UW-28給出了對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定的要求： 使用的焊接工藝必須有記錄，也就是說必須有書面的焊接工藝。 當(dāng)焊接受壓/受力件、用手工或半自動(dòng)焊方法焊接非受壓/非受力件時(shí)，使用的焊 接工藝應(yīng)按Section IX進(jìn)行評(píng)定。 當(dāng)用機(jī)械焊方法焊接非受壓/非承力件時(shí)，使用的焊接工藝可不按Section IX進(jìn) 行評(píng)定。 UW-29焊工技能評(píng)定焊工技能評(píng)定 焊接受壓或受力件與受壓件焊縫的焊工和焊接操作工，必

31、須按Section IX進(jìn)行技能評(píng)定 ?？梢圆捎檬状魏附拥漠a(chǎn)品焊縫來進(jìn)行技能評(píng)定，但必須仔細(xì)閱讀規(guī)范，以確定是否 有例外或限制。銷釘焊必須在每個(gè)班開始時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行技能評(píng)定，但當(dāng)采用自動(dòng)焊方 法焊接非受壓或非受力件時(shí)，可不必進(jìn)行技能評(píng)定試驗(yàn)。Section IX中的其它要求必須 滿足。 制造廠在焊接工藝評(píng)定方面的責(zé)任制造廠在焊接工藝評(píng)定方面的責(zé)任 制造廠制造廠/ASME持證廠的責(zé)任： 編寫書面WPS； 焊接評(píng)定試板，編寫焊接工藝評(píng)定記錄；機(jī)械性能試驗(yàn)可由另一試驗(yàn)室進(jìn)行； 列出焊接參數(shù)； 在PQR上記錄焊接參數(shù)和試驗(yàn)結(jié)果； 制定QC體系以控制焊接評(píng)定； 對(duì)焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)； 焊接材料和母材冶金上的適應(yīng)

32、性。 UW-34 Spin Holes旋壓工藝孔旋壓工藝孔 旋壓工藝孔直徑不大于2-3/8”（60.3 mm），可以用全焊透方式采用加塞、或填加焊縫 金屬來封焊。 焊縫完成后必須經(jīng)MT或PT檢驗(yàn)； 當(dāng)UW-11(a)要求時(shí)，進(jìn)行RT檢驗(yàn)； 沒有焊縫分類，不影響焊縫系數(shù)“E”。 焊縫咬邊，焊縫咬邊，UW-35 UW-35討論了縱縫和環(huán)縫的外觀要求，其中提到角焊縫和坡口焊縫，其焊接后不得使 母材的厚度減薄到低于最小要求厚度。另外，減薄量不得超過母材公稱厚度的10%（ 最大不超過0.8 mm）。Table UW-35規(guī)定了焊縫的最大補(bǔ)強(qiáng)高。 Table UW-35 UW-35還討論了焊縫余高。 最

33、大 余 高 母材公稱厚度 （mm） B、C類對(duì)接焊縫 （mm） 其它焊縫（mm） 2.4 2.40.79 2.4 4.8 3.21.6 4.8 12.7 4.02.4 12.7 25.4 4.82.4 25.4 50.8 6.43.2 50.8 76.2 6.44.0 76.2 101.6 6.45.6 101.6 127 6.46.4 127 7.97.9 焊縫余高的打磨 余高角度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響 焊縫外觀，焊縫外觀，UHT-84 同樣，制造規(guī)范產(chǎn)品時(shí)必須查閱規(guī)范的各個(gè)部分。在UHT-84中給出了一個(gè)特殊制造要求， 它應(yīng)取代Part UW予以優(yōu)先執(zhí)行。UHT-84規(guī)定，UW-35的要求必須滿

34、足，但對(duì)于SA-517除 外。此材料的焊縫余高不得超過板厚的10%（最大不超過3.8 mm），不允許有任何咬邊。 一般要求一般要求 與焊接有關(guān)的一些要求有： 如果焊縫余高過高，簡(jiǎn)單地打磨焊縫的頂部還不能滿足要求，因?yàn)?，打磨焊縫余高 的目的是為了減少母材與焊縫之間的夾角。焊縫的余高必須與母材圓滑過渡。 UW-36要求角焊縫應(yīng)完全焊透。 UW-38給出要求去除焊縫的缺陷。 UW-39給出了時(shí)常在焊接工藝中忽略的操作，即敲擊。敲擊是用來控制變形、消除應(yīng)力和 提高焊接質(zhì)量的手段，因此，應(yīng)在WPS里予以說明。 產(chǎn)品焊接的控制產(chǎn)品焊接的控制 對(duì)于受壓材料的焊接，制造廠必須： 按照流轉(zhuǎn)卡或圖紙上規(guī)定的、經(jīng)評(píng)

35、定過的WPS進(jìn)行焊接； 使用評(píng)定過的焊工和焊接操作工； 使用WPS上規(guī)定的焊接材料； 在焊接過的焊縫上或旁邊打上焊工鋼印，或記錄焊工鋼??； 檢查焊縫是否有缺陷； 進(jìn)行要求的NDE。 在焊縫上或靠近焊縫開孔在焊縫上或靠近焊縫開孔 UW-14允許在焊縫上開孔，但須滿足以下要求： 開孔必須符合UG-37的補(bǔ)強(qiáng)要求； 開孔符合UG-36(c)(3)、但不符合UG-37，若此環(huán)縫在距離開孔3倍于開孔直徑的范 圍內(nèi)進(jìn)行RT檢驗(yàn)，此開孔可以開在環(huán)縫上。 按UG-36(c)(3)不需要開孔補(bǔ)強(qiáng)的開孔，當(dāng)開在焊縫附近時(shí)，如果板厚等于或小于1.5”（38 mm），此開孔必須距離焊縫至少0.5”（19 mm）。 推

36、薦的焊材保存條件推薦的焊材保存條件 Section II Part C中給出了焊材的推薦保存要求。 1. 由于各制造廠的焊材存在差異，因此，應(yīng)向焊條制造廠詢問具體的烘干要求。 Storage Conditions指從焊條制造廠包裝中拿出后的保存條件。 鋯和鈦合金鋯和鈦合金 UNF對(duì)這類合金焊材給出了以下限制： 不能用于焊接其它材料，見UNF-19； 僅用于GTMW、GMAW、PAW焊接方法，見UNF-78； 對(duì)每一牌號(hào)和級(jí)別均應(yīng)帶產(chǎn)品焊接試板，見UNF-95。對(duì)于縱縫，試板應(yīng)與 焊縫相連；對(duì)于環(huán)縫，試板應(yīng)在環(huán)縫焊接結(jié)束時(shí)立即焊接。 注意注意P-No. 除了鋯合金（P-No. 61）、鈦合金（P

37、-No. 51和51）外，焊接鎳合金（P-No. 11） 時(shí)也應(yīng)特別注意。 焊縫的檢查焊縫的檢查 規(guī)范要求在焊接過程中必須滿足一些標(biāo)準(zhǔn)，為此，必須進(jìn)行檢查。包括： 材料經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)范的要求，并滿足設(shè)計(jì)的要求； 焊接坡口符合WPS的要求，點(diǎn)焊合格； 焊接人員也必須對(duì)打底焊縫自檢，以避免設(shè)備在使用期限出現(xiàn)問題； 檢查背面清根，以確認(rèn)露出金屬光澤后才允許施焊； 檢查焊縫的內(nèi)外表面； 進(jìn)行NDE 有記錄，并且記錄正確。 目標(biāo)目標(biāo) 通過本課程的學(xué)習(xí)，你將了解：用于Section VIII制造有哪些NDE 方法、以及它們的選用及其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；還將了解NDE人員的資 格要求、以及NDE規(guī)程及其評(píng)定的要求。 課

38、程概括課程概括 RT要求； 允許的UT檢驗(yàn)； MT和PT要求； NDE規(guī)程和人員資格的要求。 Section VIII, Division 1中的中的RT要求要求 在制造規(guī)范容器要求進(jìn)行在制造規(guī)范容器要求進(jìn)行RT時(shí)，可以從以下規(guī)范條文找到相關(guān)要求： UW-2特殊設(shè)計(jì)和使用要求； UW-9縱縫錯(cuò)開排列； UW-11規(guī)定和運(yùn)用； UW-12焊縫系數(shù)； UW-42返修和堆焊； UW-51100%RT； UW-52RT抽檢。 UCS-57、UNF-57、UHA-33、UCL-35和36、UHT-57、ULW-56和ULT-57等 條款也有關(guān)于RT的要求，例如：Table UCS-57給出碳鋼、低合金鋼

39、的厚度， 如果大于此厚度，則要求對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%RT。 P-No.和Gr-No. 公稱厚度 (mm) 大于此厚度，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%RT 1 Gr. 1、2、3 3 Gr. 1、2、3 4 Gr. 1、2 5A，5B Gr. 1 9A Gr. 1 9B Gr. 1 10A Gr. 1 10B Gr. 2 10C Gr. 1 10F Gr. 6 32 19 16 0 16 16 19 16 16 19 UW-51 100%RT 當(dāng)要求當(dāng)要求100%RT時(shí)，UW-51的規(guī)定必須符合。該條要求NDE人員按SNT-TC-1A進(jìn)行 資格認(rèn)可，但沒有要求要有書面的RT規(guī)程。另外，該條還規(guī)定了驗(yàn)

40、收標(biāo)準(zhǔn)。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 100%RT檢驗(yàn)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 條形顯示： 沒有裂紋、未熔合或未焊透； 夾渣長(zhǎng)度不超過： u 當(dāng)t 57 mm，19 mm 一組排列成直線的條形夾渣，當(dāng)任意相鄰顯示的距離不大于其中最大夾渣的長(zhǎng) 度的6倍時(shí)，則在12t長(zhǎng)度內(nèi)，夾渣長(zhǎng)度和不超過t。 圓形顯示的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見Appendix 4。 UW-52 RT抽檢抽檢 RT抽檢應(yīng)符合UW-51的要求，這些要求除規(guī)定了拍片的位置和數(shù)量外，其它方面基 本上和100%RT的要求一致。另外，在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方面有很大的差異。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) RT抽檢的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 條形顯示： 沒有裂紋、未熔合或未焊透； 夾渣長(zhǎng)度不超過： u 2/3 t

41、； u 一組夾渣排列成直線，在6t長(zhǎng)度內(nèi)夾渣總長(zhǎng)度不超過t，并且其中最長(zhǎng)的顯示與 相鄰顯示的距離應(yīng)大于3L，L是最長(zhǎng)顯示長(zhǎng)度。 圓形顯示： 圓形顯示不考慮。 UT要求要求 在制造規(guī)范容器要求進(jìn)行在制造規(guī)范容器要求進(jìn)行UT時(shí)，可以從以下規(guī)范條文找到相關(guān)要求： UW-11封口焊 UW-53UT探傷技術(shù) APP. 12 UT探傷技術(shù) Case 2235對(duì)t 4”（100 mm），可用UT代替RT。 ULW-57、ULT-57條款也有關(guān)于UT的要求。 Appendix 12 Appendix 12要求： 人員資格參照SNT-TC-1A； 經(jīng)評(píng)定的書面規(guī)程，其中應(yīng)包含驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 記錄及其保存要求。 PT

42、和MT的要求見以下條文： UW-42返修或堆焊 UW-50氣壓試驗(yàn)前 附錄6MT 附錄8PT 另外，UNF-58、UHA-34、UHT-57和85、ULW-56和57、ULT-57也有關(guān)于 PT或MT的要求。例如，UHA-34要求所有的奧氏體鉻鎳不銹鋼焊縫，不管是對(duì)接或是 角焊縫，當(dāng)容器的厚度超過3/4”（19 mm）時(shí)，須用PT檢查是否有裂紋；所有36%鎳 鋼焊縫，無論厚度是多少，都必須用PT檢查是否有裂紋。如有熱處理，此表面檢查須 在熱處理之后進(jìn)行。所有裂紋都應(yīng)去除。 注意：附錄6和8都沒有要求按SNT-TC-1A對(duì)人員進(jìn)行資格認(rèn)可，只要求制造廠證明他 們的能力和視力。要求有探傷規(guī)程。 規(guī)

43、范要求進(jìn)行NDE概括起來有以下幾個(gè)方面： 特殊用途或設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行RT（UW-11、12等）； 在氣壓試驗(yàn)前要求進(jìn)行PT或MT（UW-50）； 返修或堆焊要求進(jìn)行PT或MT（UW-42）； 壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行目視檢查（UG-99）。 由于材料而要求的由于材料而要求的NDE 由于使用的材料可能要求對(duì)部件進(jìn)行NDE，例如，UHA-21提到“當(dāng)UHA-33要求對(duì)接焊 縫進(jìn)行100%RT時(shí)，A和B類接頭（見UW-3）應(yīng)采用表UW-12的Type No. (1)或(2)焊縫 ”。 另一個(gè)例子是ULT-57，提到： 所有對(duì)接焊縫除按UW-11(a)(7)外，均應(yīng)進(jìn)行100%RT檢查。 所有裝接焊縫、及所有

44、沒有進(jìn)行過RT或UT檢查的受壓焊縫，均應(yīng)在水壓試驗(yàn)之前或之 后進(jìn)行PT檢查。由缺陷引起的顯示為相關(guān)顯示，任何超過1/16”（1.6 mm）條狀相關(guān)顯 示都應(yīng)返修或去除。 當(dāng)ULT-99(b)要求氣壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)之前應(yīng)進(jìn)行PT檢查。 第第VIII-1卷卷NDE概要概要 NDE方 法 要求書面 規(guī)程？ NDE技術(shù) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) NDE人員 要求 RT否 Sect. V Article 2UW-51 或 52 SNT-TC- 1A UT是 Sect. V Article 5附錄12SNT-TC- 1A MT是 Sect. V Article 7附錄6附錄6 PT是 Sect. V Article 6附

45、錄8附錄8 目的目的 本課程結(jié)束后你將了解到：壓力試驗(yàn)的要求及其運(yùn)用； 怎樣確定鋼印要求及其運(yùn)用；怎樣在數(shù)據(jù)報(bào)告里說明 壓力容器、如何簽署。 課程概述課程概述 壓力試驗(yàn)的要求 水壓試驗(yàn)要求 氣壓試驗(yàn)要求 打鋼印要求 數(shù)據(jù)報(bào)告 第VIII-1卷中運(yùn)用兩種壓力試驗(yàn)來確定容器的結(jié)構(gòu)完整性，它們是：水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)， 目的是檢查設(shè)計(jì)和制造是否存在總體上的缺陷。 什么部件必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)？什么部件必須經(jīng)過壓力試驗(yàn)？ 所有完工的壓力容器都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。所有完工的壓力容器都必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。PG-99是關(guān)于水壓試驗(yàn)的要求； PG-100是關(guān)于氣壓試驗(yàn)的要求。 水壓試驗(yàn)溫度水壓試驗(yàn)溫

46、度 UG-99(h)建議，水壓試驗(yàn)期間金屬的壁溫應(yīng)保持在高于最小設(shè)計(jì)金屬壁溫（MDMT） 至少30F（17C）以上，以減少脆性破壞的風(fēng)險(xiǎn)。容器必須在試驗(yàn)介質(zhì)溫度與金屬壁 溫基本一致時(shí)再加壓。當(dāng)溫度超過120F（49C）時(shí)，不應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行目視檢查。 最小試驗(yàn)壓力最小試驗(yàn)壓力 水壓試驗(yàn)壓力按以下公式確定：水壓試驗(yàn)壓力按以下公式確定： P = 1.3 (MAWP) (最低應(yīng)力比值) 式中：MAWP = 最大許用工作壓力； P = 試驗(yàn)壓力； 應(yīng)力比值 = ； Sa = 許用應(yīng)力值。 a a S S 設(shè)計(jì)溫度下的應(yīng)力 試驗(yàn)溫度下的應(yīng)力 關(guān)于關(guān)于UG-99(b)的例子的例子 容器材料為容器材料為SA-5

47、15 GR. 70，在900F下的MDMT為100pis，要求的試驗(yàn)壓力為404psi。SA- 515 GR. 70在650F以下Sa為17.5ksi，在900F時(shí)Sa為6.5ksi，所以： P = （100）（1.3）（17500/6500） P = 404 psi 在用戶和制造廠達(dá)成協(xié)議的情況下，UG-99(c)允許依據(jù)計(jì)算的壓力確定水壓試驗(yàn)壓力。容器 頂部的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為由MAWP乘于1,3減去靜水壓頭計(jì)算出的最低試驗(yàn)壓力。計(jì)算試驗(yàn) 壓力=（MAWP，新的和冷的狀態(tài)）（1.3）- 靜水壓頭。此壓力不得低于UG-99(b)確定的壓 力，不得材料使材料發(fā)生明顯屈服。當(dāng)使用計(jì)算試驗(yàn)壓力，AI

48、可要求制造廠提供所進(jìn)行的計(jì) 算。 例外例外 第VIII-1卷中給出了以下幾種特殊情況，試驗(yàn)壓力以另一種特殊方式確定： 負(fù)壓容器 組合容器 搪瓷容器 鑄鐵容器 負(fù)壓容器負(fù)壓容器 負(fù)壓容器的試驗(yàn)壓力按公稱大氣壓力（14.7 PSIA）與最低設(shè)計(jì)絕對(duì)內(nèi)壓之差乘于1.3確定。 組合容器組合容器 對(duì)組合容器的壓力試驗(yàn)按以下方式進(jìn)行：對(duì)組合容器的壓力試驗(yàn)按以下方式進(jìn)行： 相鄰壓力腔相互獨(dú)立工作的情況： 各腔按單獨(dú)的壓力容器分別試驗(yàn)。 公共元件按壓差設(shè)計(jì)，此壓差大于相鄰壓力腔的MAWP，各壓力腔應(yīng)按以下試 驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)： 壓差 （1.3） （應(yīng)力比值） 還必須符合UG-99(b)或(c). 公共元件按壓差

49、設(shè)計(jì)，此壓差小于相鄰壓力腔的MAWP，各壓力腔應(yīng)按以下試 驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)： 壓差 （1.3） （應(yīng)力比值） 各壓力腔按UG-99(b)或(c)進(jìn)行試驗(yàn) 搪瓷容器，搪瓷容器，UG-100(b) 搪瓷容器的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)至少等于（沒有必要超過）名牌上MAWP。 鑄鐵容器鑄鐵容器 鑄鐵容器的試驗(yàn)壓力按以下確定： 對(duì)于MAWP 30 psi： 2.5 MAWP，但不得超過60 psi。 對(duì)于MAWP 30 psi： 2 MAWP 只有當(dāng)容器的支撐設(shè)計(jì)不能承受液體的重量、或在容器內(nèi)殘余的水壓試驗(yàn)介質(zhì)會(huì)對(duì)容 器的使用帶來危害時(shí)，可以使用氣壓試驗(yàn)。 環(huán)繞開孔的所有焊縫、或角焊縫腰高超過1/4”（6.4 mm

50、）所有裝接焊縫都必須作PT或 MT檢查。 氣壓試驗(yàn)壓力氣壓試驗(yàn)壓力 氣壓試驗(yàn)壓力用以下公式計(jì)算： P = 1.1 (MAWP) (最低應(yīng)力比值) 式中：MAWP = 最大許用工作壓力； P = 試驗(yàn)壓力； 應(yīng)力比值 = ； Sa = 許用應(yīng)力值。 a a S S 設(shè)計(jì)溫度下的應(yīng)力 試驗(yàn)溫度下的應(yīng)力 氣壓試驗(yàn)程序氣壓試驗(yàn)程序 氣壓試驗(yàn)應(yīng)按照UG-100(d)的要求進(jìn)行。UG-100(d)規(guī)定：容器應(yīng)緩慢地加壓到試驗(yàn) 壓力的1/2，然后，按試驗(yàn)壓力的1/10左右為一級(jí)逐級(jí)升壓直到試驗(yàn)壓力。 壓力試驗(yàn)中對(duì)容器的檢驗(yàn)壓力試驗(yàn)中對(duì)容器的檢驗(yàn) 在對(duì)容器所有接頭進(jìn)行目視檢驗(yàn)之前，壓力必須降到不低于水壓試驗(yàn)壓力的1/1.3倍 ；或氣壓試驗(yàn)壓力的1/1.1倍。焊縫或永久密封墊接頭均不允許有泄漏。 不要在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢驗(yàn)！不要在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢驗(yàn)！ 壓力試驗(yàn)的見證壓力試驗(yàn)的見證 對(duì)于所有要打“U”鋼印的容器，除按UG-90(c)(2)建造的多臺(tái)結(jié)構(gòu)一致的容器外，壓 力試驗(yàn)均必須由AI見證。 試驗(yàn)用壓力表試驗(yàn)用壓力表 UG-102給出了關(guān)于壓力表的要求： 必須直接與容器相接； 操作者應(yīng)可看見； 量程是試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不得小于試驗(yàn)壓力的1.5倍，也不得超過試驗(yàn)壓 力的4倍； 必須用活塞式壓力計(jì)（Dead-weight tester）或檢定過的精