小區(qū)配電施工組織設計

1、恩施州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)服務中丿匚、綜合樓高低壓配電工程施工組織設計批準：年月日技術審核：年月日質量審核：年月日安全審核：年月日編寫：年月日施工組織設計編制依據(jù)1、恩施州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)企業(yè)服務中心綜合樓高低壓配電工程招標文件。2、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范3、建筑電氣工程施工工藝標準4、施工設計圖紙5、地方有關法律、法規(guī)、條文等。6、IS09001質量管理和質量保證標準。二、工程概況1、負荷等級及計算1.1、動力負荷有：電梯、生活水泵；消防負荷有：電梯、消防水泵、噴淋水泵、排煙機、送風機等重要負荷。故設計由0.4kV雙回路供電(市電10kV 一回主供，發(fā)電機一回備供)，當市電停電時，由發(fā)電機臨時供電

2、重要負荷 的供電。1.2、用電指標的確定及計算：按甲方提供的資料按標準統(tǒng)計確定。2、主設備的確定2.1 、根據(jù)甲方建筑、電氣專業(yè)提供的相關資料及現(xiàn)場考察的結果，擬采用干式變壓器、KYN28高壓開關柜及GCS氐壓屏及發(fā)電機組組成供、配電系統(tǒng)；2.2 、變壓器容量及臺數(shù)的選擇：按甲方提供的標準及負荷計算結果，選用2臺變壓器供電，變電總容量為 2050kVA,其中選用SC(B)10-800/10 臺、SC(B)10-1250/10 臺，變壓器均帶護罩，變壓器防護等級為IP40，絕緣等級為 H級，Ud=6.0%.三、現(xiàn)場組織機構框圖為了保質保量并如期完成該工程項目，在工地現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部。項 目經(jīng)理

3、部下設工程部、質量安全部、綜合辦公室、施工隊，本項目經(jīng)理部的 管理人員都具有多年類似工程的施工經(jīng)驗，都持有相應的資質證書和資格證 書。項目經(jīng)理代表公司對本工程實行全方面、全過程管理，代表公司履行合 同，服從項目法人、監(jiān)理工程師的統(tǒng)一管理；將負責該工程的組織實施，人 員和機械設備的調配；將會同設計、監(jiān)理、業(yè)主進行圖紙會審和各分項、分 部工程的檢查驗收工作；組織各種原材料、半成品進場，并監(jiān)督好其抽樣送 檢工作和保管工作；組織對進場作業(yè)人員的安全教育；監(jiān)督做好各種技術、 經(jīng)濟資料的收集、歸檔工作.工程管理部負責編制施工組織大綱，并對各工種施工人員進行技術交底; 對施工重要部位的現(xiàn)場指導和控制；負責對

4、施工日記和配電裝置安裝調試記 錄。質量安全部將負責制訂各工種的施工質量保證措施；負責對當天完成的 項目進行實測實量，對不合格項目監(jiān)督整改；負責對各種原材料、半成品的 質量進行抽樣送檢；負責隱蔽工程驗收記錄的繪制及簽證，各分項分部工程 的檢測驗評。資料員將負責收集開工前的各項管理資料；收集各種原材料、 半成品的試驗報告；收集施工日記和和配電裝置安裝調試記錄；收集各分項 分部工程的檢測驗評資料；負責工地的出勤表、晴雨表、施工進度表的編制 填寫工作；負責將以上資料整理成冊并歸檔。財務員將負責整個施工過程中 的資金管理，收集整個施工過程中的經(jīng)濟資料并歸檔。材料員將負責各原材 料、半成品、成品的采購、保

5、管、發(fā)放并記錄在冊；配合質檢員對各種原材 料、半成品的質量進行抽樣送檢；對不合格材料的退貨處理。綜合辦負責外 來單位的接待工作及職工的生活、福利等一切后勤事務。由項目經(jīng)理組織質量工程師、安全工程師、施工員等工程管理人員認真 學習施工圖紙，審查施工圖和有關資料是否齊全，找出施工圖中存在的問題, 并記錄下來，以便在施工圖會審時得以解決；作好各分項工程的技術交底工 作。工程管理人員熟悉施工場地，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，合理安排施工 現(xiàn)場，繪制施工平面布置圖。根據(jù)業(yè)主總體施工安排確定施工用水、用電的 來源（詳見施工平面布置圖），確定施工與機械設備的配置，制定各單位工 程施工技術方案和措施，根據(jù)各單位工

6、程的特點和實際情況制定各單位工程 的施工進度計劃。根據(jù)各單位工程的施工進度，確定各種機械設備的進出場 時間和人員的調配。根據(jù)各單位工程的施工進度，確定各種原材料的訂購及 進場時間，并相應制定原材料、半成品的保管及發(fā)放制度。四、施工準備與布置施工準備包括技術、生產(chǎn)、材料進場以及施工機具準備和人員安排等。1生產(chǎn)技術準備工作技術人員和施工班組認真學習和審查圖紙，熟悉圖紙內容和會審記錄情 況。認真學習工程施工質量驗收規(guī)范和有關施工工藝標準，做好技術和質量 交底工作。首先根據(jù)施工圖、施工合同編制施工方案及材料計劃。根據(jù)審批過的施 工方案及材料計劃組織施工。施工前須由專業(yè)技術人員對施工班組作施工技 術交底

7、及安全交底。2、施工機具的準備主要施工機具安排見表1。表1主要施工機具計劃施工工具單位數(shù)量施工工具單位數(shù)量電焊機臺2液壓開孔機套1砂輪切割機臺2接地電阻測試儀只1鋼片切割機臺4絕緣搖表只3套絲板臺5萬用表只3煨彎機套1壓接鉗只2氣焊工具套2壓力案子個3電錘臺3臺虎鉗個1臺鉆臺1水平儀個6手提電鉆臺5相序器個1電動套絲機臺1手動煨彎器個103、勞動力的配置勞動力需用量計劃工種外線施工階段設備安裝階段調試收尾階段電工102010電焊工442普通工15153五、材料供應及進場驗收施工人員根據(jù)設備、材料的種類和施工進度計劃編制物資需要量計劃，做好材料供應計劃，提前將所需材料進行統(tǒng)籌、采購。進場的主要設

8、備、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗報告。并報 監(jiān)理工程師驗證。1、電線電纜的查驗1） 按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號額定電壓450/750V及 以下聚氯乙烯絕緣電纜GB5023.15023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志。2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。3）按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表 2中 的規(guī)定。表2絕緣層厚度規(guī)定值表序號12345電線芯線標稱截面積 （mrh）1.52.54610絕緣層

9、厚度規(guī)定值（mn）0.70.80.80.81.04）對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。2、型鋼和電焊條的檢測1）按批查驗合格證和材質證明書。2）型鋼無嚴重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包 抽檢，焊條尾部無銹斑。3、鍍鋅制品檢查1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書。2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，并且配件齊全，無砂眼。4、電纜頭部件及接線端子檢測1）檢驗合格證。2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔六、主要分部分項工程施工方法及要求電氣工程主要施工程序見圖 3圖3電氣工程施工程序電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應按照土建工程的施工區(qū) 段劃分

10、及施工流向，密切進行配合施工。每道工序都應嚴格按照有關施工工 藝和國家驗收規(guī)范進行施工。積極配合甲方及監(jiān)理部門的檢查、驗收及指導 工作。1、預留預埋1) 施工準備施工人員配合土建按設計要求進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞 的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面 的部分需做止水環(huán)，電纜套管預埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然后再埋 入土中。預留預埋做到一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋，按設計驗收合 格后，方能進行下道工序施工。當與土建結構矛盾之處，應及時同設計、業(yè) 主、監(jiān)理及各專業(yè)工程師協(xié)調解決。2）預留孔洞在結構鋼筋綁扎前根據(jù)施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結構

11、專業(yè)。 按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入設計圖 示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進行技術復核，并記錄。在裝修階段按設計提供相關開孔尺寸，預留嵌入式燈具孔洞。3）管路預埋預埋主要為供配電、照明系統(tǒng)提供安裝條件。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑 不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。 埋入砼內的管道, 離表面的凈距不小于15mm敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷 設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定 的安裝位置連接起來。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整

12、體固定于 鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，連接好跨接地線，使金屬外殼連成一 體，管子進入箱、盒內應平齊，長度不應超過 5mm。隱蔽驗收前，檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，并用油漆在接線盒處 作標記。檢查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。澆注砼時，要 派專人進行看護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。4）防雷接地裝置預埋接地引下線采用結構主筋，在施工時根據(jù)結構的形式，嚴格按施工圖、施工規(guī)范及標準圖集施工。接地體、避雷引下線均與結構施工緊密相連，故 施工時要根據(jù)土建的施工進度計劃，做好施工安排。所有的隱蔽部分在隱蔽 前交業(yè)主及監(jiān)理工程師驗收合格，方可進行下一道施工工序。2、變壓器的安裝1）變

13、壓器的運輸與就位（1）施工準備 協(xié)助指定分包單位提前與布設好設備運輸通道。 機具：10噸叉車、三角架等。（2）設備運輸變壓器均由預留的吊裝孔吊裝進入地下室， 再采用叉車或液壓小車、滾杠 倒運至基礎上。（3）施工注意事項 變壓器推進變電所時，使它的高壓側和低壓側方向與高、低壓配電柜相一致。 變壓器就位后，用螺栓將設備固定在基礎型鋼上。 裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手 固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉壓緊母線的螺母，防止套管中的連 接螺栓跟著轉動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。 進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側線圈分別用 2500V 500V搖表進 行測

14、量，絕緣電阻值要達到1KQ N的標準，低壓側線圈絕緣電阻值大于 0.5M Q，否則對變壓器進行干燥等處理。 在變壓器上方作業(yè)時應防止螺栓螺母等落入設備內部，一旦落入應及 時清理，避免對設備的運行產(chǎn)生影響。2）變壓器的試運行變壓器投入運行前作接交試驗，接交試驗合格后才能投入運行。變壓器 通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運轉時可先放在中間位置， 以后按運轉情況再行切換；引線是否良好，接地線是否接妥，各接線端子是 否松動。變壓器上方是否放有雜物等。變壓器均以全電壓合閘35次，以考驗變壓器絕緣。每次沖擊間隔時間 為35分鐘，如有異?，F(xiàn)象應立即停電。第一次沖擊試驗合格后進行第二次 沖擊。沖擊

15、試驗完畢，即可帶電試運行。3、配電箱安裝及通用電器設備安裝1) 施工程序施工準備-配電箱檢查驗收-彈線定位-配電箱安裝-絕緣檢測-驗收2) 施工準備本工程配電箱較多，型號規(guī)格多，施工前必須做好施工技術交底，尤其 是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。3) 彈線定位及固定根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。 通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。(1) 明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種 方式根據(jù)設計要求確定。 鐵架固定配電箱將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎 時

16、用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹， 刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要 注意鐵架的平直度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。 待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈 線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞應垂直于墻面。 明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方 式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相 序，按支路綁扎成

17、束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝 削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將 配電箱調整平直后進行固定。在輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應采用加固措施。如配管在護 板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊?；A槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線的尺寸可根據(jù)施工 平面布置圖來確定。高度按標高控制點引出?；A槽鋼的制作和固定采用焊 接。施工時應注意焊接變形引（2）暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后 用10#水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 如 箱底與外墻平齊時，應

18、在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上 抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。（3）落地配電箱的安裝起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水 平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將 配電箱找正，使垂直度滿足要求。4）配電箱安裝配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明 顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。盤 面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓

19、接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股 線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷 器（電源側）。接零系統(tǒng)中的中性線應在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上應用端子板分路，中性線端子板分支路排列位置，應 與熔斷器相對應。配電箱上的母線應選用黃（A相），綠（B相），紅（C相），淡蘭（N 線），黃綠雙色（保護地線也稱 PE線）等顏色。配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動， 啟閉靈活，零部件齊全。5）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測 項目

20、包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與中性線之間。兩人進行 搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安 全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開 孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（中性線端 子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編 號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板 連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈 等配件齊全。電氣設備、器具和非金屬部件的接地（接零）導線敷設應符合以下規(guī)定： 連接緊密、牢固，

21、接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無 遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。4、電纜橋架的安裝電纜橋架作為大電流電纜及弱電線纜的載體。電纜橋架有梯形和槽形兩 種形式，安裝時采用支架沿墻或“ U型吊架沿頂敷設，安裝、搬運過程中要 輕拿輕放，使橋架平衡受力，不產(chǎn)生翹曲變形及脫漆。必須使用標準異型件， 以保證彎曲半徑達到要求，提高安裝質量及橋架壽命。1）支架制作安裝依據(jù)施工圖設計標高及橋架規(guī)格，現(xiàn)場測量尺寸，然后依照測量尺寸制 作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。固定于墻上的采用膨脹螺栓固定。支架間距 為1.25 1.5米，線槽垂直安裝時，間距不大于 2米。在直線段和非直線段 連接

22、處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于 300mm的非直線段中部應增設支 吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求。支架型材的斷料必 須使用切割機或手鋸，嚴禁用電氣焊切割。2）橋架安裝電纜線槽切割后電纜線槽的尖銳邊緣加以平整，以防電纜磨損，切割面 涂上防腐蝕漆。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱 水管、排水管及空調、排風設備發(fā)生矛盾。橋架與支架間采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑 物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半 圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統(tǒng)的

23、橋架連成 一體。橋架連接完畢，用BV-6mfr的導線作跨接線，將兩段橋架連接成接地通 路?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處 理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。具體方法報業(yè)主、 監(jiān)理工程師批準。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內水 平度偏差不超過5mm/n,直線度偏差不超過5mm/m金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地或接零可 靠具體規(guī)定如下：(1) 金屬電纜橋架及其支架全長不少于 2處與接地或接零干線相連接。(2) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小 于2個有防松螺母或防松墊圈的連接

24、固定螺栓。5、成套配電柜、控制柜的安裝1) 開關柜安裝工序定位放線t基礎型鋼安裝t設備檢查t立柜就位t內部清掃t檢查接線 t試驗t送電試運行2) 設備安裝條件為便于設備的保管及施工進度的及時完成， 編制設備進場計劃。安裝應具 備的條件：(1) 屋頂、樓板施工完工。(2) 室內地面的基層施工完工，并在墻上標出地面標咼。(3) 混凝土基礎及構架達到允許的強度，焊接的構件質量符合設計要 求。(4) 預埋件及預埋留孔符合設計要求。3) 基礎制作和安裝(1) 設備安裝前條件包括溝槽尺寸及預埋件的位置、標高等進行檢查和驗收。施工中根據(jù)設計的 材質及安裝方式，制定其安裝程序及安裝方法。(2) 基礎型鋼的預制

25、預制前首先將槽鋼調直調平，然后除銹防腐，槽鋼搭接采用 45度角搭接 焊下料，若設備與基礎采用螺栓連接，則根據(jù)設計尺寸，切割鉆孔，孔為 14X25的長孔。(3)組焊槽鋼焊接時容易變形，故在兩長邊每隔 1米左右點焊鋼撐，控制槽鋼焊 接受熱變形。焊好后，用磨光機將槽鋼外側焊縫磨光。(4) 安裝土建澆面層前安裝，基礎型鋼安裝前應調平放正，用經(jīng)緯儀檢查預埋件 的水平度，根據(jù)標高控制點確定基礎槽鋼的落點，找準落點后依次由高到低 用墊鐵找平，基礎找平找正后將基礎預埋件、墊鐵、基礎槽鋼焊接成一體， 注意槽鋼用-40 X 4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相連(設計另有要求除外)。接地不少 于兩處，其中基礎兩端各一處。安裝允許

26、偏差應符合下列要求不直度偏差每米不大于1mm全長不大于5mm水平度偏差每米不大于1mm全長不大于5mm基礎型鋼應可靠接地，柜 箱本體及內部設備與各構件連接應牢固，柜箱本體與基礎型鋼應用螺栓連接， 基礎型鋼應涂防銹漆。(5) 基礎型鋼施工關鍵型鋼預制平直度符合要求，安裝高度(尤其是基礎型鋼頂部高度與地面 的高度)符合設計要求。否則將影響手車式開關柜的操作及設備的運行質量， 所以基礎型鋼安裝必須檢驗合格，才能進行下一步安裝。4) 設備的運輸(1) 設備運輸過程中，采取防振、防潮、防止柜架變形和漆面受損的安 裝措施。(2) 設備倒運采用叉車及手動液壓叉車依次運到對應變配電室。5) 立柜立柜前首先按設

27、計圖紙在配電柜上做好標記，并按設計位置依次排好， 然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關柜按圖 紙規(guī)定的順序比照基準就位，設備安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心 單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側拼裝逐柜調整，少許誤差可在框 底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合表 4中的規(guī)定。表4 配電柜安裝偏差要求表項目允許偏差（mm）垂直度v 1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部v 2全部柜或箱頂部v 5盤面不平度相鄰兩柜或箱面v 1全部柜或箱面v 5柜或箱間接縫偏差v 2配電柜的水平調整可用水平尺測量。垂直情況的調整，沿柜面懸掛一磁 力線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距

28、離不等，可用薄鐵片調整使 其達到要求。柜體與柜體之間應用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎型鋼間采 用螺栓連接。在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內安裝的電纜要固定牢靠。 對手車式、抽屜式開關柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應調 整。所有開關柜必須有可靠的接地。低壓抽屜式開關柜的安裝應符合下列要求（1）抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應能互換（2）抽屜的機械連鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后， 隔離觸頭才能分開。（3）動觸頭和靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸嚴密。（4）抽屜與框體間的二次回路連接插件接觸良好。（5）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好。

29、（6）設備定位后，對內部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導體連接端 頭處。柜內接線完畢，用吸塵器清除柜內雜物，保持設備內外清潔，準確標 識設備位號、回路號。6、電氣配管及管內穿線1) 施工程序(1) 暗管敷設的施工程序為施工準備t預制加工管煨彎t測定盒箱位置t固定盒、箱t管路連接t 變形縫處理-地線跨接(2) 明管敷設的施工程序為施工準備t預制加工管煨彎、支架、吊架T確定盒、箱及固定點位置t 支架、吊架盒箱固定t管線敷設與連接T變形縫處理t地線跨接(3) 管內穿線施工程序施工準備T選擇導線T穿帶線T清掃管路T放線及斷線T導線與帶線的 綁扎T帶護口T導線連接T導線焊接T導線包扎T線路檢查絕緣搖測2)

30、 暗管敷設(1) 暗管敷設的基本要求為敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲。埋入墻或混凝土內的管子， 離表面的凈距離不應小于15mm進入落地式配電箱的電管排列應整齊，管口 應高出基礎面不小于50mm埋入地下的線管不宜穿過設備基礎，在穿過建筑 物基礎時應加保護管。(2) 預制加工 鋼管煨彎：管徑為20mn及以下時，用手板煨彎器。管徑為 25mn及其以上時，使用液壓煨彎器。每條管道彎管的半徑應不少于管外部直徑的6倍。 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪機進行切管，將需要切斷的管子量 好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪

31、斜，管口刮鋰 光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。 管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，應根據(jù)管外徑選擇 相應板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰 測定盒、箱位置：根據(jù)設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的 水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、 位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；管路配好后，隨混凝土 施工同時完成。盒、箱安裝要求如表 5所示。表5盒、箱安裝要求一覽表實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10 （磚墻），30 （大

32、模板）盒箱1m內相鄰標高致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度 10mm（3）管路連接 可撓金屬電線管之間的連接以及與鋼制電線管、各類箱盒的連接時，均采用其配套的專用附件；由于管子、連接配件自身有羅紋，可撓金屬電線管 之間連接時，可將管子直接擰入擰緊。 套接緊定式鋼導管管路連接采用套管接頭，螺釘緊定，并應采用專用 工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時45m有一個彎時30m 有二個彎時20m 有三個彎時12m 管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用 開孔器開孔，保證開孔無毛刺，

33、要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴 禁用電焊、氣焊開孔。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（4）暗管敷設方式 隨墻（砌體）配管：配合砌墻立管時，該管應放在墻中心，管口向上 者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端 應煨成90度彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為 準，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 現(xiàn)澆砼板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施 工圖紙先確定接線盒和配管引上引下的位置，彈出十字線，將堵好的盒子固 定牢固，測量敷設線路長度，然后進行配管加

34、工（彎曲、鋸割、套絲），最 后將管與盒按已確定的安裝位置連接成整體固定于鋼筋上。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢所有敷設完畢的配管，都應及時將管口加封堵，以免進入異物而影響以后的 施工。暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知發(fā)包方及監(jiān)理代 表檢查驗收，并認真填寫隱蔽驗收記錄。對于現(xiàn)澆混凝土結構內所敷管路，拆模后應及時進行掃管，這樣能夠及 時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理，在混凝土未終凝時修補管路；對于磚混結 構墻體在抹灰前進行掃管，有問題時應及時修改管路以便于土建修復。經(jīng)過 掃管確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好。3）明管敷

35、設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。測定盒、箱及固定點位置：根據(jù)施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準 確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝 標準規(guī)定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置見表6。表6管材中間管卡最大距離一覽表管材名稱管材直徑(mn)15-2025-3040-5065-100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000/普里卡管 1000 1000 1500 2000(4)接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有 接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度 不

36、得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍 鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線；可撓金屬電線管之間、與盒箱 等連接處，必須采用配套的接地卡子進行連接，其跨接地線截面不小于4mrH可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線。4) 金屬軟管的安裝鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線 保護管；金屬軟管的長度在動力工程中不大于 0.8米，在照明工程中不大于 1.2米。吊頂內分線盒至器具間的連接采用金屬軟管， 應急照明器具采用有防 火要求的普利卡軟管。金屬軟管敷設在不易受機械損傷的場所。當在潮濕場所使用金屬軟管時， 采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防水型

37、金屬軟管，其護套須經(jīng)過阻 燃處理。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設備、器具連接時，采用專用 接頭；連接處密封可靠；防水型金屬軟管的連接處封閉良好。5) 管內穿線(1) 選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規(guī)格， 相線、中性線及保護地線應加以區(qū)分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡蘭色線作中性線。(2) 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱 質量是否符合設計及施工圖要求。 帶線采用 2mm勺鋼絲，先將鋼絲的一端彎 成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10 15cm的余量(在管路較長或轉彎多時，可以在敷設

38、管路的同時將帶線一并穿好)。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使 兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(3) 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的 兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。(4) 放線及斷線 放線：放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導 線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力， 以防損壞絕緣層或拉斷線芯。 斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線

39、的預留長度為15cm;配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2 ;出戶導線的預留長度為1.5m,干線在分支處， 可不剪斷導線而直接作分支接頭。 導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶 線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可 將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎 牢固。(5) 穿線在穿線前，應檢查鋼管(電線管)各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項 同一交流回路的導線必須穿在同一管內。 不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 導線在變形

40、縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。(6) 導線連接導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降 低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連 接時，BV1.54 口需線可采用阻燃型壓線帽連接，先削掉絕緣，再用專用壓 接鉗進行壓接。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用壓線鉗壓接 接線端子。手壓鉗壓接 0.20.6 mm2導線，10 mrh及以上導線可使用油壓鉗 壓接。(7) 芯線與電器設備的連接 截面積在10 mm及以下的單股銅芯線直接與設備器具的端子連接。 截面積在2.5 mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、 器具的端子

41、連接。 截面積大于2.5 mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、 器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。 每個設備和器具的端子接線不多于 2根電線。(8) 線路檢查及絕緣搖測 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、 焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗收標準的規(guī)定，不符 合規(guī)定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。 絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用 500V,量程為0500MQ的 兆歐表。測試時，一人搖表，一人應及時讀數(shù)并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)

42、。7、電纜敷設配電室內全部電器設備及各用電控制柜、箱設備安裝完畢，保護管、橋 架等安裝疏通完畢，即可進入電纜敷設工序施工。按設計圖示檢驗好各電纜 規(guī)格型號、截面、等級等，無誤后實施。為提高電纜終端頭及中間頭的可靠 性，采用熱縮型電纜終端及中間手套，電熱風槍加熱操作，導線端頭均需掛 錫線鼻子壓接。1) 施工程序電纜敷設施工程序見圖7。圖7電纜敷設施工程序圖2) 施工準備(1) 施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須 符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。(2) 電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 本工程為1kV以下電纜，用 1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于 10MQ。搖測

43、完畢，應將芯線對地 放電。電纜測試完畢，電纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(3) 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械安裝在適當位置， 并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。(4) 臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設置本建筑內電纜敷設，可用無線電對講機作為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡在橋架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用 表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。（5）電纜的搬運及支架架設電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭 頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向 滾動，以免電纜松弛。電纜支架的架設

44、地點的選擇，以敷設方便為原則，一般應在電纜起止點 附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上 方。電纜沿橋架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎 處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴 重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越 建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉彎不紊亂，走向整齊清楚。3）垂直敷設由變電所電纜自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪、繩及人力牽 引敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層，應特別注意，在 電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。沿橋架或線槽垂直敷設時，每層至少

45、加裝兩道卡箍支架。敷設時，應放 一根立即卡固一根。電纜敷設轉彎時，必須滿足該型號電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允 許彎曲半徑見表8。表8電纜最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電 纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4) 整理、封堵孔洞及掛標志牌(1) 橋架的內圭寸堵橋架內的電纜電線敷設完畢后，及時在穿過防火墻及防火樓板時按設計要求采取防火隔離措施。施工方法有 施工前將要封堵部位清理干凈。 鋼絲網(wǎng)刷防火涂料。 防火枕按順序依次擺放整齊，防火枕與電纜之間空隙不

46、大于1厘米。 防火枕擺放厚度不小于24厘米。 在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴密可靠，無明顯的列縫和可見的孔隙， 孔洞較大時加耐火襯板后再進行封堵。(2) 掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐功能，掛裝應牢固。標志牌上應注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當 增設標志牌，每2米掛一個標志牌，施工完畢做好成品保護。8電氣設備接線及試運轉1) 電氣設備接線(1) 接線前，應對電機進行絕緣測試，拆除電機接線盒內連接片。用兆 歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應低于0.5MQ，如不符合應進行干燥處理。(2) 引入電機接

47、線盒的導線應有金屬撓性管的保護。 配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導線可靠連接。(3) 引入導線色標應符合，A相黃色，B相綠色，C相紅色，PE 線-黃/綠，N-線蘭色(淡蘭)相色的要求。導線與電動機接線柱連接應符 合下列要求 截面2.5 mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的 環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理后或匹配的線端子壓接后與接線柱連接。 截面大于2.5 mm2的多股銅芯線應采用與導線規(guī)格相一致的壓接型或 錫焊型線端子過渡連接。 接線端子非接觸面部分應作絕緣處理。接觸面應涂以電力復合脂。 仔細核對設計圖紙與電機銘牌的接法是否一致。依次將A、B、C三相電源線

48、和PE保護線接入電機的U V、W接線柱和PE線專用接線柱。2) 電機試運轉應具備的條件：(1) 建筑工程結束，現(xiàn)場清掃整理完畢；(2) 現(xiàn)場照明、消防設施齊全、異地控制的電機試運轉應配備通訊工具；(3) 電機和設備安裝完畢。質檢合格、灌漿養(yǎng)護期已到；(4) 與電機有關的動力柜、控制柜、線路安裝完畢，質檢合格，且具備 受電條件；(5) 電機的保護、控制、測量，回路調試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤； 電機的絕緣電阻測試符合規(guī)范規(guī)定。3) 電機試運轉步驟與要求本工程中主要動力設備是風機、空調機組及水泵等。一旦具備試車條件 首先對電機進行連續(xù)2小時單機試運行。電機試運行前由項目部組織試車小 組，小組至少

49、包括電工、設備安裝工及調試工在現(xiàn)場，每組不少于6人。試車步驟如下：(1)拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離(不可拆除的或不需拆除的例外）盤車應靈活，無阻卡現(xiàn)象。（2）有固定轉向要求的電機或拖動有固定轉向要求機械的電機必須采用 測定手段，使電機與電源相序一致。實際旋轉方向應符合要求。（3）動力柜受電，合上電機回路電源，啟動電機，測量電源電壓不應低 于額定電壓的90%;啟動和空負荷運轉時的三相電流應基本平衡。（4）試運轉過程中應監(jiān)視電機的溫升不得超過限值。9、防雷、接地部分1）施工程序施工準備接地裝置安裝 T引下線安裝T避雷帶支架制作安裝 -避雷網(wǎng)安裝 接地電阻測試2）施工準備材料齊全且符合設計要

50、求，施工機具配備充足，已進行技術交底。3）接地裝置本工程采用聯(lián)合接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Q。本工程利用建筑物的鋼 筋混凝土基礎作為接地裝置。根據(jù)設計圖紙，在標有引上、引下線的位置， 就近選一樁（如在建筑物周邊，則選建筑物輪廓線外的）作為自然接地極， 與承臺、圖中所標的地梁下部兩根主筋焊接連接，構成網(wǎng)狀接地裝置，再與 所選用立柱內對角的兩根鋼筋進行焊接作為接地干線和防雷引下線。根據(jù)需 要在建筑物外圍設置人工輔助接地極。所有焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機 械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮應敲 凈，埋地部分刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，其焊接長度要求如下 扁鋼不小于其

51、寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接； 圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接； 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6倍。每一處施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。4）防雷引下線利用平面圖所示結構做引下線。利用柱內外側對角兩根主筋作引下線 （鋼 筋直徑不小于16mm。做引下線的主筋應焊接。上端與接閃器焊接，下端與 接地裝置焊接。每處隱蔽工程施工完畢后，應及時進行隱蔽工程驗收。5）避雷帶屋面裝設避雷帶作為接閃器。四周的避雷帶采用 10mn鍍鋅圓鋼，明敷在 女兒墻上；屋面中部網(wǎng)格狀避雷帶采用 10圓鋼暗敷在結構頂板的上部。鋼 結構預埋的金屬底座應與避雷裝置焊接連接，屋頂層上的各種金屬部件均應與接閃

52、器相連，連接線應暗敷。架空或直 接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷的接地裝置相連。豎向敷設 的金屬管道及金屬物的頂端和底端應與防雷裝置連接。施工中應注意與土建 密切配合，且在土建封頂后盡快完成避雷帶的安裝。避雷帶位置應正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，螺栓固定的防松零件 應齊全，焊接部分補刷的防銹油漆要完整。避雷帶要平正順直，固定點間距 均勻，固定可靠（直線部分為一米，轉彎部分為0.5米），每個支持件應能承受大于49N的垂直拉力。6）保護接地根據(jù)設計圖紙，本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式。（1）變電所內變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接 地、共用接地裝置，配電室內

53、敷設-80 X 6鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護 接地干線；其它部位采用-40 X 4鍍鋅扁鋼作接地干線。（2）開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破 損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通 并作重復接地。（3） 當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合 下表要求，當PE線采用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小于： 有機械性的保護時為4口市無機械性保護時為2.5mm, PE線最小截面見表 10。表10 PE線最小截面一覽表相線芯線截面s（mm）PE線最

54、小截面S （ mrih）S 16S16 S35S/210、電氣調試方案2）接地電阻測量電氣配電間接地網(wǎng)及盤柜，各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電 阻測試儀對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范規(guī)定。接 地網(wǎng)接地電阻測量點不得少于 3處，且每點測量最少為3次，計算出數(shù)據(jù)的 平均值即可認為是該點的接地電阻值。3）開關柜及現(xiàn)場控制柜內二次回路檢驗。應將柜內所有的接線端子螺絲緊固。用 500V兆歐表檢查各小母線絕緣電 阻，其值應不小于0.5MQ ,用萬用表檢查各回路接線是否正確。用臨時電源對各回路及系統(tǒng)進行通電試驗，按照設計要求，分別模擬控 制回路，連鎖系統(tǒng)，操作回路，信號回路及保護回

55、路動作試驗，各種動作及 信號指示應正確無誤，靈敏可靠。4）在高壓柜各單體試驗及現(xiàn)場電氣設備試驗合格，二次線路檢查無誤 及主回路不帶電的條件下，送上各種操作、控制、信號電源，對電流保護系 統(tǒng)和電壓保護系統(tǒng)，變壓器溫度保護系統(tǒng)加入相應的模擬信號，進行整組模 擬動作試驗，各系統(tǒng)動作情況，顯示信號，音響報警等應與設計相符。5） 低壓系統(tǒng)中的母線及各類電纜的絕緣電阻值測量采用1000V兆歐表 進行。對于低壓系統(tǒng)中的電機系統(tǒng)及各種聯(lián)鎖，應在主回路不帶電的情況下， 進行控制動作試驗；其與消防，自控有關的電氣部分，應在消防、自控具備 條件聯(lián)調的條件下，統(tǒng)一進行聯(lián)調動作試驗，調試結果應合格且滿足設計及 有關要求。6）電氣系統(tǒng)送電試運行應在高、低壓供配電調試正常后進行。在正式 送電前應編制詳細的送電方案，成立相應的送電運行小組，編寫送電操作票， 做好送電安全防護等工作。變壓器等設備受電空載運行，應記錄溫度、電流、 電壓等運行數(shù)據(jù)，24小時后，若無異常現(xiàn)象，則可進行供配電系統(tǒng)的驗收交 接。四、工期目標和施工進度計劃1、工期目標為保證工程順利投產(chǎn)，根據(jù)建設管理單位對恩施城區(qū)配網(wǎng)整體建設進度 目標確定本工程工期。工期管理：2016年03月15