超超臨界鍋爐專業(yè)100問答

1、鍋爐專業(yè)問答題1、簡述自然循環(huán)鍋爐與強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水循環(huán)原理的主要區(qū)別。答：主要區(qū)別時水循環(huán)動力不同。自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)動力是靠鍋爐點火后所產(chǎn)生的汽水密度差提供的；而強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水循環(huán)動力主要是由水泵的壓力提供的，而且在鍋爐點火時就已建立了水循環(huán)。2、鍋爐給水為什么要進(jìn)行處理？答：如將未經(jīng)處理的生水直接注入鍋爐，不僅影響鍋爐的爐水水質(zhì)，引起爐管結(jié)垢和嚴(yán)重腐蝕，而且可能會造成汽輪機(jī)通流部分結(jié)垢，影響汽輪機(jī)的效率和安全運(yùn)行。因此，生水補(bǔ)入鍋爐之前，需要經(jīng)過處理，以除去其中的鹽類、雜質(zhì)和氣體，使補(bǔ)給水水質(zhì)符合要求。3、再熱器為什么要進(jìn)行保護(hù)？答：因為在機(jī)組啟停過程或運(yùn)行中，汽輪機(jī)突然故障而使再熱汽流中

2、斷時，再熱器將無蒸汽通過來冷卻而造成管壁超溫?zé)龎?。所以，必須裝設(shè)旁路系統(tǒng)通入部分蒸汽，以保護(hù)再熱器的安全。4、結(jié)焦對鍋爐安全運(yùn)行的危害是什么？答：其危害如下：1） 結(jié)焦會引起汽體溫度偏高：在爐膛大面積結(jié)焦時會使?fàn)t膛吸熱大大減少，爐膛出口煙溫過高，使過熱器傳熱強(qiáng)化，造成過熱汽體溫度偏高，導(dǎo)致過熱器管超溫。2） 破壞水循環(huán)：爐膛局部結(jié)焦以后，使結(jié)交部分水冷壁吸熱量減少，循環(huán)流速下降，嚴(yán)重時會使循環(huán)停止而造成水冷壁管爆破事故。3） 增加排煙損失：由于結(jié)焦使?fàn)t膛出口溫度升高，造成排煙溫度升高，從而增加排煙損失，降低鍋爐效率。4） 降低鍋爐出力。5、調(diào)節(jié)中間點溫度的方法有哪些？答：在不同負(fù)荷時，中間點的

3、汽溫不是固定不變的，而是負(fù)荷的函數(shù)。調(diào)節(jié)中間點汽溫的方法有兩種：一種是使給水量基本不變而調(diào)節(jié)燃料量；另一種是保持燃料量不變而調(diào)節(jié)給水量。一般燃煤的直流鍋爐，由于煤量不易準(zhǔn)確控制，常采用以水為主的調(diào)節(jié)方法。6、燃燒調(diào)整的基本要求有哪些？答：基本要求：1）著火、燃燒穩(wěn)定，蒸汽參數(shù)滿足機(jī)組運(yùn)行要求；2）減少不完全燃燒損失和排煙熱損失，提高燃燒經(jīng)濟(jì)性；3）保護(hù)水冷壁、過熱器、再熱器等受熱面的安全，不超溫、超壓；4）減少SOX、NOX的排放量。7、什么是直吹式制粉系統(tǒng)？有什么特點？答：燃料由磨煤機(jī)制成煤粉，使用制粉系統(tǒng)的干燥介質(zhì)輸送，經(jīng)由分離器分離出合格的煤粉，而直接吹入燃燒室的制粉系統(tǒng)叫直吹式制粉系統(tǒng)

4、。直吹式制粉系統(tǒng)的特點是系統(tǒng)簡單，設(shè)備部件少，輸粉管道阻力小，系統(tǒng)電耗小?？筛鶕?jù)鍋爐負(fù)荷直接調(diào)整制粉系統(tǒng)的出力。在直吹系統(tǒng)中，當(dāng)任一臺磨煤機(jī)解列或故障，瞬間就會影響鍋爐負(fù)荷，降低了鍋爐機(jī)組運(yùn)行的可靠性。為了提高其可靠性，直吹系統(tǒng)在設(shè)計選擇上要有較大的備用余量。8、如何判斷燃燒過程的風(fēng)量調(diào)節(jié)為最佳狀態(tài)？答：一般通過如下幾方面進(jìn)行判斷：1）煙氣的含氧量在規(guī)定的范圍內(nèi)；2）爐膛燃燒正常穩(wěn)定，具有金黃色的光亮火焰，并均勻地充滿爐膛；3）煙囪煙色呈淡灰色；4）蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，兩側(cè)煙溫差小；5）有較高的燃燒效率。9、為何在入口擋板開度相同的情況下，引風(fēng)機(jī)在冷態(tài)下比熱態(tài)下點擊電流大？答：入口擋板開度相同，可以

5、認(rèn)為通過風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大致相同，引風(fēng)機(jī)所需要的功率與介質(zhì)的密度成正比，熱態(tài)時煙氣溫度高，密度小，所以引風(fēng)機(jī)所需要的功率??；冷態(tài)空氣溫度低，密度大，所需功率大。所以冷態(tài)運(yùn)行，入口擋板還未開全，電機(jī)電流已經(jīng)超過額定電流了。10、滑參數(shù)停爐有何優(yōu)點？答：滑參數(shù)停爐是和汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)同時進(jìn)行的，采用滑參數(shù)停爐有以下優(yōu)點：1） 可以充分利用鍋爐的部分余熱多發(fā)電，節(jié)約能源。2） 可利用溫度逐漸降低的蒸汽，使汽輪機(jī)部件得到比較均勻和較快的冷卻。3） 對于待檢修的汽輪機(jī)，采用滑參數(shù)法停機(jī)可縮短停機(jī)到開缸的時間，使檢修時間提前。11、鍋爐熱態(tài)啟動有何特點？如何控制熱態(tài)啟動參數(shù)？答：熱態(tài)啟動時，在鍋爐點火前就具有一

6、定的壓力和溫度，故鍋爐點火后升溫、升壓速度可以適當(dāng)快些。對于大型單元機(jī)組，啟動參數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時汽輪機(jī)熱態(tài)啟動的要求而定。熱態(tài)啟動因升溫升壓變化幅度較小，故允許變化率較大，升溫升壓都可較冷態(tài)啟動快些。12、鍋爐水壓試驗有哪幾種？水壓試驗的目的時什么？答：水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗兩種。水壓試驗的目的是為了檢驗承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門、鍋爐管子、聯(lián)箱等，及鍋爐的中、小修后都要進(jìn)行工作壓力試驗。而新安裝的鍋爐、大修后的鍋爐及大面積更換受熱面管的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行工作壓力1.25倍的超壓試驗。13、何謂中間點？答：在直流鍋爐中，過熱區(qū)開始部分的蒸汽溫度的變化，必

7、然引起過熱區(qū)中各中間界面汽溫的改變，最后導(dǎo)致出口過熱汽溫的變化。為了提高調(diào)節(jié)質(zhì)量，按照反應(yīng)較快和便于檢測等條件，通常在過熱區(qū)的開始部分選取一個合適的地點，根據(jù)該點工質(zhì)溫度來控制“煤水比”，這一點成為中間點。14、蒸汽溫度監(jiān)視和調(diào)整的基本要求有哪些？答：1）運(yùn)行中根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢，應(yīng)特別注意對過熱器、再熱器中間點蒸汽溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)淖鲈谡羝麥囟茸兓啊?）各級減溫器的噴水量應(yīng)視各段壁溫和汽溫情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。3）在燃燒調(diào)整上力求做到不使火焰中心偏斜，減少汽溫偏差。4）在進(jìn)行蒸汽溫度調(diào)整時，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，以防引起蒸汽溫度的急

8、劇變化，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。15、煤粉達(dá)到迅速而又完全燃燒必須具備哪些條件？答：1）要供給適當(dāng)?shù)目諝饬俊?）維持足夠高的爐膛溫度。3）燃料與空氣能良好混合。4）有足夠的燃燒時間。5）維持合格的煤粉細(xì)度。6）維持較高的空氣溫度。16、鍋爐低負(fù)荷且燒劣質(zhì)煤時應(yīng)采取的穩(wěn)燃措施。答：1）控制一次風(fēng)量，適當(dāng)降低一次風(fēng)速，提高一次風(fēng)溫。2）燃燒器集中使用，合理使用二次風(fēng)。3）根據(jù)燃煤情況，適當(dāng)提高磨煤機(jī)出口溫度及煤粉細(xì)度。4）盡可能提高給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，保證一定的煤粉濃度。5）低負(fù)荷運(yùn)行時，可采用滑壓方式，控制好負(fù)荷變化率。6）燃燒惡化時及時投油。7）采用新型穩(wěn)燃燃燒器。17、通過鍋爐的燃燒調(diào)整試驗，可取得哪

9、些經(jīng)濟(jì)運(yùn)行特性數(shù)據(jù)？答：1）對燃燒設(shè)備最適宜的燃燒可調(diào)參數(shù)，如煤粉細(xì)度；2）不同負(fù)荷下燃料和空氣的合理供給方式，如過量空氣系數(shù)，一、二次風(fēng)率對燃燒經(jīng)濟(jì)性的影響；3）不同負(fù)荷下各受熱面前后的參數(shù)，包括煙氣和工質(zhì)參數(shù)；4）不同負(fù)荷下爐膛的工況，如熱強(qiáng)度、溫度場、結(jié)焦情況等；5）不同負(fù)荷下主、再熱蒸汽參數(shù)的變化特性和調(diào)節(jié)特性；6）不同負(fù)荷下汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙的阻力特性；7）不同負(fù)荷下鍋爐的各項熱損失和經(jīng)濟(jì)性，確定經(jīng)濟(jì)負(fù)荷范圍；8）鍋爐輔助設(shè)備在不同負(fù)荷下的電、熱、汽消耗。18、強(qiáng)化煤粉氣流燃燒的措施有哪些？答：強(qiáng)化煤粉氣流燃燒的措施有：1）提高熱風(fēng)溫度。2）保持適當(dāng)?shù)目諝饬坎⑾拗埔淮物L(fēng)量。3）選擇適當(dāng)?shù)?/p>

10、氣流速度。4）合理送入二次風(fēng)。5）在著火區(qū)保持高溫。6）選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂?xì)度。7）在強(qiáng)化著火階段的同時必須強(qiáng)化燃燒階段本身。8）合理組織爐內(nèi)動力工況。19、尾部煙道二次燃燒的現(xiàn)象、原因。答：煙道二次燃燒的現(xiàn)象： 1）煙氣溫度急劇上升，氧量表指示偏小。2）煙道及爐膛負(fù)壓劇烈變化，一、二次熱風(fēng)溫度和排煙溫度不正常升高。3）煙道門孔或不嚴(yán)密處有火星或冒煙。4）煙囪冒黑煙。5）如空氣預(yù)熱器二次燃燒時，外殼有溫度輻射感受或燒紅，嚴(yán)重時導(dǎo)致空預(yù)器卡澀。煙道二次燃燒的原因：1）長期燃燒不良，煤粉過粗，大量可燃物在煙道內(nèi)積存。2）低負(fù)荷運(yùn)行時間過長，燃燒不好，煙速低，使未燒完的煤粉積存在煙道內(nèi)。3）爐膛負(fù)壓過大

11、，使未燃盡的煤粉吸入煙道。4）點火初期，油槍霧化不良，使尾部受熱面上積油垢并粘附大量煤粉。20、軸流風(fēng)機(jī)喘振有何危害？如何防止風(fēng)機(jī)喘振？答：當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振時，風(fēng)機(jī)的流量周期性地反復(fù)，并在很大范圍內(nèi)變化，表現(xiàn)為零甚至出現(xiàn)負(fù)值。由于風(fēng)機(jī)流量的波動很大而發(fā)生氣流的猛烈撞擊，使風(fēng)機(jī)本身產(chǎn)生劇烈震動，同時風(fēng)機(jī)工作的噪聲加劇。大容量的高壓頭風(fēng)機(jī)產(chǎn)生喘振時的危害很大，可能導(dǎo)致設(shè)備和軸承的損壞，造成事故，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。為防止風(fēng)機(jī)喘振，可采用如下措施：1）保持風(fēng)機(jī)在穩(wěn)定區(qū)域工作。因此，管路中應(yīng)選擇P-Q特性曲線沒有駝峰的的風(fēng)機(jī)；如果風(fēng)機(jī)的性能曲線有駝峰，應(yīng)使風(fēng)機(jī)一直保持在穩(wěn)定區(qū)工作。2）采用再循環(huán)。使

12、一部分排出的氣體再引回風(fēng)機(jī)入口，不使風(fēng)機(jī)流量過小而處于不穩(wěn)定區(qū)工作。3）加裝放氣閥。當(dāng)輸送流量小于或接近喘振的臨界流量時，開啟放氣閥，放掉部分氣體，降低管系壓力，避免喘振。4）采用適當(dāng)調(diào)節(jié)方法，改變風(fēng)機(jī)本身的流量。如采用改變轉(zhuǎn)速、葉片的安裝角等方法，避免風(fēng)機(jī)的工作點落入喘振區(qū)。5）當(dāng)二臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時，應(yīng)盡量調(diào)節(jié)其出力平衡，防止偏差過大。21、如何判斷鍋爐“四管”泄露？答：判斷鍋爐“四管”泄露的方法有： 1）儀表分析。根據(jù)給水流量、主蒸汽流量、爐膛及煙道各段溫度、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預(yù)熱器風(fēng)溫、爐膛負(fù)壓、引風(fēng)量等的變化及減溫水流量的變化綜合分析。2）就地巡回檢查。泄露處有不正常的響

13、聲，有時有汽水外冒，省煤器泄露，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升，泄露處局部正壓。3）爐膛部分泄露，燃燒不穩(wěn)，有時會造成滅火。4）鍋爐煙氣量增加。5）再熱器管泄露時，電負(fù)荷下降（在等量主蒸汽流量下）。22、空氣預(yù)熱器正常運(yùn)行時主電機(jī)過電流的原因及處理？答：原因：1）電機(jī)過載或傳動裝置故障。2）密封過緊或轉(zhuǎn)子彎曲卡澀。3）異物進(jìn)入卡住空氣預(yù)熱器。4）導(dǎo)向或支撐軸承損壞。處理：1）檢查空氣預(yù)熱器各部件，查明原因及時消除。2）若電流過大，電機(jī)過熱，則應(yīng)立即停止空氣預(yù)熱器運(yùn)行，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙氣進(jìn)出口擋板，降低機(jī)組負(fù)荷至允許值，并注意另一側(cè)排煙溫度不應(yīng)過高，否則繼續(xù)減負(fù)荷并聯(lián)系檢修處理。3）若主電機(jī)

14、跳閘，應(yīng)檢查輔助電動機(jī)是否自動啟動，若不能啟動，應(yīng)人工盤動空氣預(yù)熱器。23、運(yùn)行中影響燃燒經(jīng)濟(jì)性的因素有哪些？答：運(yùn)行中影響燃燒經(jīng)濟(jì)性的因素是多方面的、復(fù)雜的，主要有以下幾點： 1）燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。2）煤粉細(xì)度變粗，均勻度下降。3）風(fēng)量及配風(fēng)比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風(fēng)風(fēng)率或風(fēng)速配合不適當(dāng)，一二次風(fēng)混合不及時。4）燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。5）爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)量大，導(dǎo)致爐膛溫度下降，影響燃料的完全燃燒。6）鍋爐負(fù)荷過高或過低。負(fù)荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留時間的時間過短；負(fù)荷過

15、低時，爐溫下降，配風(fēng)工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。24、鍋爐結(jié)焦的原因有哪些？答：結(jié)焦的原因有：1）灰的性質(zhì)：灰的熔點越高，則越不容易結(jié)焦，反之熔點越低越容易結(jié)焦。2）周圍介質(zhì)的成分：在燃燒過程中，由于供風(fēng)不足或燃料與空氣混合不良，使燃料達(dá)不到完全燃燒，未完全燃燒將產(chǎn)生還原性氣體，灰的熔點大大降低。3）運(yùn)行操作不當(dāng)：由于燃燒調(diào)整不當(dāng)使?fàn)t膛火焰發(fā)生偏斜；一、二次風(fēng)配合不合理，一次風(fēng)速高，煤粒沒有完全燃燒而在高溫軟化狀態(tài)粘附在受熱面上繼續(xù)燃燒，形成惡性循環(huán)。4）爐膛容積熱負(fù)荷過大：由于爐膛設(shè)計不合理或鍋爐不適當(dāng)?shù)某隽Γ斐蔂t膛容積熱負(fù)荷過大，爐膛溫度過高，造成結(jié)焦。5）吹灰、除焦不及時：

16、當(dāng)爐膛受熱面積灰過多，清理不及時或發(fā)現(xiàn)結(jié)焦后沒及時清除，都會造成受熱面壁溫升高，使受熱面嚴(yán)重結(jié)焦。25、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)注意些什么？答：1）保持煤種的穩(wěn)定，減少負(fù)荷大幅度擾動。2）盡量減少鍋爐漏風(fēng)，特別是油槍處和底部漏風(fēng)。3）風(fēng)量不宜過大，粉不宜太粗，開啟制粉系統(tǒng)操作要緩慢。4）燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油助燃。5）盡量提高一、二次風(fēng)溫。6）保持合理的一次風(fēng)速，爐膛負(fù)壓不宜過大。26、二次風(fēng)對鍋爐燃燒有什么影響？答：二次風(fēng)是鍋爐燃燒的主要高溫風(fēng)源，對鍋爐的煤粉燃燒影響是很大的。 1）二次風(fēng)量過大，將造成爐膛溫度降低，蒸汽溫度升高，并使鍋爐的排煙熱損失增加。2）二次風(fēng)量過小，使煤粉燃燒大量缺氧，使化學(xué)

17、和機(jī)械未完全燃燒熱損失增加，嚴(yán)重時造成鍋爐滅火等事故。3）合理保證二次風(fēng)的配備需要經(jīng)過燃燒調(diào)整比較來確定，它是保證鍋爐爐膛內(nèi)具有良好的空氣動力場和燃燒的穩(wěn)定性，保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的基礎(chǔ)。因此，二次風(fēng)速一般要大于一次風(fēng)速，才能使空氣與煤粉混合，使煤粉完全燃燒。但也不能過大，否則會造成二次風(fēng)速吸引一次風(fēng)，使風(fēng)粉混合提前，影響著火。二次風(fēng)速過大，還會沖擊下游一次風(fēng)粉氣流，使之偏轉(zhuǎn)貼墻，造成爐膛結(jié)渣或增大機(jī)械不完全燃燒損失。27、簡述我廠鍋爐主蒸汽汽水流程？答：自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進(jìn)入螺旋

18、水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往冷凝器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚管、后豎井/水平煙道包墻、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。28、送風(fēng)機(jī)振動突然增大就地應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？答：A、檢查引風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有異常聲音，是否存在轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動部分配重掉落、斷葉片等異常情況；B、檢查風(fēng)機(jī)或電動機(jī)軸承損壞。C、檢查風(fēng)機(jī)或電動機(jī)地腳螺栓松動或地基不牢固；D、檢查電動機(jī)內(nèi)部聲音是否正常，內(nèi)部是否有摩擦聲； E、檢查風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)、拉

19、桿等是否有斷裂和松脫，造成風(fēng)機(jī)過載或進(jìn)入喘振區(qū)。F、檢查風(fēng)機(jī)的出口和入口擋板是否拉桿斷裂關(guān)閉。29、如何進(jìn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油泵的切換操作？答：1）檢查運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油泵運(yùn)行指示和方式開關(guān)一致；2）檢查運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站供油壓力正常；3）檢查運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承箱油位和回油流量正常；4）將引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站切換到就地控制方式；5）將運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油泵聯(lián)鎖開關(guān)切換到單獨運(yùn)行；6）檢查油泵運(yùn)行無異常；7）將運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油泵聯(lián)鎖開關(guān)切換到備用油泵單獨運(yùn)行；8）檢查原運(yùn)行引風(fēng)機(jī)電機(jī)油泵停止，原備用油泵啟動正常；9）將油泵聯(lián)鎖開關(guān)切換到原備用油泵運(yùn)行原運(yùn)行油泵備用；10）檢查油泵無異常，備用油泵不

20、倒轉(zhuǎn)；11）檢查油站供油壓力正常；12）檢查軸承箱油位和回油流量正常；13）將電機(jī)油站切換到遠(yuǎn)方控制方式。30、鍋爐點火油槍點火時，就地檢查人員在經(jīng)過哪些檢查和確認(rèn)后能夠確認(rèn)油槍堵塞，需要進(jìn)行清理？答：1、點火油槍點火時就地觀察點火油槍、高能點火器推進(jìn)到位，就地控制盤油槍和點火器到位反饋正確，油槍供油閥正常開啟，供油手動閥開啟，但油槍無火檢退出；2、再次點火看火孔高能點火器打火正常，但油槍不噴油或油槍點火后火焰小、偏斜。31、我廠一期機(jī)組撈渣機(jī)設(shè)置有哪些保護(hù)和聯(lián)鎖？答：撈渣機(jī)油溫高于55；撈渣機(jī)油溫低于0；撈渣機(jī)斷鏈。保護(hù)動作停止撈渣機(jī)運(yùn)行。撈渣機(jī)油箱溫度低于10，撈渣機(jī)油箱電加熱器自動啟動；

21、撈渣機(jī)油箱溫度高于30，撈渣機(jī)油箱電加熱器自動停止；渣機(jī)油箱溫度低于40，撈渣機(jī)油箱風(fēng)冷器自動停止；撈渣機(jī)油箱溫度高于45，撈渣機(jī)油箱風(fēng)冷器自動啟動。32、電除塵器灰斗氣化的作用，當(dāng)灰斗氣化風(fēng)機(jī)頻繁出現(xiàn)出口溫度高跳閘的原因有哪些？答：灰斗氣化風(fēng)使電除塵灰斗落灰口處的灰氣化處于良好的流動狀態(tài)，防止飛灰板結(jié)堵灰?；叶窔饣L(fēng)機(jī)頻繁出現(xiàn)出口溫度高跳閘可能使風(fēng)機(jī)出口管道閥門未開、管道堵塞、氣化板堵塞，另環(huán)境溫度高、并列運(yùn)行風(fēng)機(jī)數(shù)量多也可造成風(fēng)機(jī)頻繁出現(xiàn)出口溫度高跳閘。33、我廠引發(fā)鍋爐MFT動作的條件有哪些？答：1）運(yùn)行人員在操作員站手動跳閘；2）鍋爐爐膛壓力高于+3KPa，延時3秒鐘動作；3）鍋爐爐膛

22、壓力低于-3KPa，延時3秒鐘動作；4）鍋爐給水流量低于240t/h，延時3秒鐘動作；5）給水流量低于280t/h，延時20秒鐘動作；6）鍋爐兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘；7）鍋爐兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘；8）汽機(jī)跳閘且發(fā)電機(jī)負(fù)荷90MW；9）鍋爐風(fēng)量180MW；16）熱工MFT繼電器柜手動跳閘啟動。34、我廠鍋爐MFT動作后聯(lián)動哪些設(shè)備？答：MFT硬跳閘繼電器跳閘；OFT跳閘繼電器跳閘；所有油燃燒器跳閘；所有給水泵跳閘；所有磨煤機(jī)跳閘；所有給煤機(jī)跳閘；關(guān)閉所有主跳閘閥；所有一次風(fēng)機(jī)跳閘；關(guān)閉所有磨煤機(jī)出口擋板；關(guān)閉汽機(jī)高低壓旁路；向汽機(jī)危機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS）發(fā)汽機(jī)跳閘指令；停止鍋爐吹灰系統(tǒng)運(yùn)行。關(guān)閉鍋爐主汽和再

23、熱器減溫水電動門和調(diào)節(jié)門35、哪些情況下應(yīng)緊急停爐？答：1、鍋爐受熱面、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、給水管道等嚴(yán)重爆破；2、鍋爐尾部煙道或空預(yù)器著火，空預(yù)器出口煙溫不正常升高超過200；3、鍋爐安全閥動作，無法使其回座或系統(tǒng)壓力達(dá)到安全門動作壓力，所有安全閥拒動；4、DAS系統(tǒng)故障，無法對機(jī)組進(jìn)行控制和監(jiān)視；5、 儀用氣源失去，無法對機(jī)組閥門設(shè)備進(jìn)行控制操作；6、 部分和全部廠用電源中斷，無法維持機(jī)組正常運(yùn)行；7、MFT保護(hù)動作條件，MFT拒動。36、我廠一期磨煤機(jī)啟動條件有哪些？答：磨煤機(jī)冷風(fēng)關(guān)斷擋板開啟；磨煤機(jī)熱風(fēng)關(guān)斷擋板關(guān)閉；磨煤機(jī)出口關(guān)斷插板開啟；磨煤機(jī)出口冷卻風(fēng)門關(guān)閉；磨煤機(jī)密封風(fēng)擋板

24、開啟；磨煤機(jī)潤滑條件滿足；磨煤機(jī)液壓油站處于變加載狀態(tài)；磨輥軸承溫度低于90；磨煤機(jī)出口溫度低于100；一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且一次風(fēng)壓力不低于3.0Kpa；該煤層無火檢；該磨煤機(jī)沒有跳閘條件；點火能量滿足（該煤層點火油槍運(yùn)行或機(jī)組負(fù)荷高于330MW）；密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓高于2.0KPa。37、我廠一期給煤機(jī)啟動條件：答：磨煤機(jī)運(yùn)行；煤點火允許（火檢冷卻風(fēng)壓力正常（5.0Kpa）；4對啟動油槍投入或機(jī)組負(fù)荷大于330MW）；磨煤機(jī)出口插板開啟；磨煤機(jī)冷風(fēng)插板開啟；磨煤機(jī)熱風(fēng)插板開啟；給煤機(jī)出口煤插板開啟；磨煤機(jī)出口溫度在70-110之間；給煤機(jī)給煤量指令在最??；沒有給煤機(jī)跳閘指令。38、我

25、廠一期磨煤機(jī)跳閘條件：答：兩臺一次風(fēng)機(jī)跳閘；磨煤機(jī)跳閘繼電器跳閘；給煤機(jī)運(yùn)行時一次風(fēng)壓低于3.0Kpa；磨煤機(jī)出口溫度高于120；磨煤機(jī)出口擋板關(guān)閉。39、我廠二期磨煤機(jī)跳閘條件答：1）磨煤機(jī)潤滑油條件不滿足（條件或）。a）兩臺低壓油泵同時跳閘，延時10S。b）任一低壓油泵運(yùn)行，同時來潤滑油壓力低、低低報警（0.5/1.0Bar），延時5S。c）磨主軸承供油溫度、油箱溫度均高（55），延時10S。2）磨煤機(jī)減速系統(tǒng)故障（油泵未運(yùn)行或油壓低0.06MPa，延時10S）。3）失去全部一次風(fēng)機(jī)。4）MFT動作。5）磨煤機(jī)出口溫度高高（130，延時3S）。6）磨煤機(jī)一次風(fēng)關(guān)斷擋板關(guān)。7）手動停磨煤機(jī)。

26、8）磨出口門全關(guān)。9）A磨少油模式，2/4無火。10）RB動作（C磨、D磨、E磨）。40、我廠二期磨煤機(jī)啟動允許條件：答：1）磨煤機(jī)潤滑油系統(tǒng)正常(條件與)a) 磨煤機(jī)任意一臺低壓油泵運(yùn)行且來潤滑油壓力高聯(lián)停備用泵，延時5S。b) 磨煤機(jī)主軸承高壓油泵運(yùn)行。c) 磨煤機(jī)減速機(jī)油泵運(yùn)行且該泵潤滑油壓力不低。2）磨主減速機(jī)油泵運(yùn)行。3）磨高壓油泵組工作正常。4）磨慢傳分位。5）大齒輪罩密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6）磨煤機(jī)出口溫度正常（60110），延時15S。7）一次風(fēng)壓力正常：至少一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，且熱一次風(fēng)母管壓力大于6KPa，延時5秒。8）磨出口煤粉管道隔絕門開（4取3）。9）磨出口煤粉管道吹掃門關(guān)（4

27、取4）。10）磨密封風(fēng)門開。11）磨一次風(fēng)關(guān)斷擋板開。12）任一磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行。13）磨燃燒器冷卻風(fēng)門關(guān)（4取4）。14）磨點火能量滿足(條件或)。a）至少三支點火油槍投運(yùn)且啟動油槍未投運(yùn)。b）發(fā)電機(jī)功率330MW。c）少油模式點火允許。15）無磨煤機(jī)跳閘條件。16）煤層點火允許(條件與)：a）MFT復(fù)位。b）火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口母管壓力5KPa。c）至少一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。d）至少8只啟動油槍運(yùn)行或機(jī)組負(fù)荷330MW或小油槍投入大于3支。41、我廠二期干排渣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容。答：1）斗提斷鏈報警：出現(xiàn)斗提斷鏈報警，干除渣系統(tǒng)全部設(shè)備停止運(yùn)行，擠壓頭自動關(guān)閉。2）斗提機(jī)料位報警：出現(xiàn)斗提機(jī)料位報

28、警，干除渣系統(tǒng)全部設(shè)備停止運(yùn)行，擠壓頭自動關(guān)閉。3）碎渣機(jī)卡阻：出現(xiàn)碎渣機(jī)卡阻報警除斗提機(jī)外其余設(shè)備停止運(yùn)行，并自動關(guān)閉擠壓頭。4） 鋼帶機(jī)頭部料位高：出現(xiàn)鋼帶機(jī)頭部料位高報警，停鋼帶機(jī)，自動關(guān)閉擠壓頭。5）清掃鏈打滑：出現(xiàn)清掃鏈打滑停清掃鏈其余設(shè)備正常運(yùn)行。檢查清掃鏈漲緊壓力是否低于設(shè)定值，如低于設(shè)定值進(jìn)行補(bǔ)壓操作。6）鋼帶機(jī)打滑：出現(xiàn)鋼帶機(jī)打滑停鋼帶機(jī)并自動關(guān)閉擠壓頭其余設(shè)備正常運(yùn)行。檢查鋼帶機(jī)漲緊壓力是否低于設(shè)定值，如低于設(shè)定值進(jìn)行補(bǔ)壓操作。42、如何盡量減緩爐膛掉焦和水封破壞后造成停爐？答：鍋爐運(yùn)行中的氧量按正常值加1%控制；燃燼風(fēng)按負(fù)荷350-600 MW對應(yīng)2045%控制（煤火檢不

29、穩(wěn)定的情況下可適當(dāng)開大燃燼風(fēng)擋板）；磨煤機(jī)的一次風(fēng)量在保證磨煤機(jī)出口溫度和不堵磨的情況下維持盡可能小，運(yùn)行中磨煤機(jī)的冷風(fēng)檔板開度不超過40%。上述參數(shù)調(diào)整的目的是盡量增大燃燒器區(qū)域的二次風(fēng)速和風(fēng)量，達(dá)到減輕燃燒器區(qū)域結(jié)焦的目的。2、當(dāng)鍋爐掉焦后值班員要立即到就地檢查撈渣機(jī)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)撈渣機(jī)箱體漏水及時聯(lián)系檢修處理。當(dāng)撈渣機(jī)箱體漏水嚴(yán)重，可能無法維持水封正常水位要立即將爐膛負(fù)壓調(diào)整至+500Pa，防止?fàn)t底漏入大量的冷風(fēng)造成爐膛滅火。3、鍋爐運(yùn)行中掉焦后值班員如果通過參數(shù)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓突然急劇偏正、引風(fēng)機(jī)電流急劇增大、爐膛氧量急劇增大，要立即派人到就地檢查水封是否破壞，并且果斷將爐膛負(fù)壓調(diào)整至

30、+500Pa，投入下層燃燒器的點火油槍，投入中層2支啟動油槍。當(dāng)爐膛擾動結(jié)束，燃燒器火檢穩(wěn)定后停止啟動油槍運(yùn)行。43、負(fù)荷350MW以上，一臺空預(yù)器跳閘的事故處理？答：1、檢查跳閘空預(yù)器對應(yīng)側(cè)的送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，立即將運(yùn)行送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出力加至最大；立即將另一側(cè)送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出力加至最大后關(guān)閉跳閘側(cè)送風(fēng)機(jī)的出口擋板和出口聯(lián)絡(luò)擋板；檢查關(guān)閉跳閘一次風(fēng)機(jī)出口擋板、出口冷風(fēng)擋板、一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板；檢查關(guān)閉跳閘空預(yù)器一次風(fēng)熱風(fēng)出口擋板、二次熱風(fēng)出口擋板、空預(yù)器入口煙氣擋板；檢查檢查爐膛負(fù)壓自動跟蹤良好；檢查一次風(fēng)機(jī)出口壓力自動跟蹤良好。如對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)未跳閘，立即將另一側(cè)送風(fēng)機(jī)和一

31、次風(fēng)機(jī)出力加至最大后依次關(guān)閉跳閘空預(yù)器進(jìn)出口煙、風(fēng)擋板并逐步降低跳閘側(cè)的送、一次風(fēng)機(jī)出力后停止其運(yùn)行。協(xié)調(diào)未自動解除，立即解除協(xié)調(diào)，機(jī)組控制方式為機(jī)跟隨，將主汽壓力設(shè)置為15MPa；2、解除FM自動，將FM總?cè)剂狭吭O(shè)置為145T/H，維持350MW負(fù)荷的燃料量。如制粉系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)量大于4臺，保留4臺制粉系統(tǒng)運(yùn)行，磨煤機(jī)停止后防止一次風(fēng)壓低，所有停止磨煤機(jī)的熱風(fēng)和冷風(fēng)插板全部關(guān)閉；3、檢查給水自動跟蹤良好，給水流量降低至1050T/H左右；4、如果燃燒系統(tǒng)大幅度擾動燃燒不穩(wěn)定投入運(yùn)行磨煤機(jī)的點火油槍運(yùn)行；如果運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板全開，運(yùn)行磨煤機(jī)的熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板全開，磨煤機(jī)一次風(fēng)量低于正常值可考慮

32、再停止一臺中間層磨煤機(jī)，投入4支啟動油槍運(yùn)行，防止磨煤機(jī)堵煤；5、立即解除跳閘空預(yù)器間隙調(diào)整裝置自動，將扇形擋板緊急提升；組織人員查找空預(yù)器跳閘的原因并試投氣動馬達(dá)，氣動馬達(dá)運(yùn)行正常投入氣動馬達(dá)運(yùn)行；投入空預(yù)器蒸汽吹灰，空預(yù)器就地派專人巡視，防止空預(yù)器著火；6、異常運(yùn)行期間允許氧量略低于正常值（在2.5左右），檢查爐膛負(fù)壓自動跟蹤良好（負(fù)壓自動維持在-100Pa左右）；恢復(fù)燃燒系統(tǒng)的風(fēng)門擋板至正常狀態(tài)；檢查給水自動跟蹤良好，汽水系統(tǒng)沿程溫度正常；7、系統(tǒng)運(yùn)行相對穩(wěn)定后根據(jù)送、一次風(fēng)機(jī)出力情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量、燃料量、給水量，保證機(jī)組在允許的最大出力穩(wěn)定運(yùn)行，查找空預(yù)器跳閘的原因，消除故障后恢復(fù)機(jī)組

33、正常運(yùn)行。44、鍋爐正常運(yùn)行分離器入口溫度達(dá)到飽和值如何處理？答：鍋爐正常運(yùn)行中啟動分離器內(nèi)蒸汽溫度達(dá)到飽和值（特別是啟動分離器壓力低于21MPa以下）是煤/水比嚴(yán)重失調(diào)的現(xiàn)象，要立即針對形成異常的根源進(jìn)行果斷處理（增加熱負(fù)荷或減水），如果是制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式或爐膛熱負(fù)荷工況不正常引起要對中間點溫度進(jìn)行修正。如爐膛工況暫時難以更正或給水自動異常，中間點溫度修正不能將分離器過熱度調(diào)整至正常要解除給水自動進(jìn)行手動調(diào)整。如果進(jìn)入爐膛的熱量短時間發(fā)生急劇變化（啟、停制粉系統(tǒng)、燃料的熱值劇烈變化、斷煤等），根據(jù)中間點溫度變化趨勢要果斷進(jìn)行熱量修正（BTU修正），擾動結(jié)束再將BTU逐漸調(diào)整至中間位置。45、

34、機(jī)組啟動時濕態(tài)轉(zhuǎn)干態(tài)的操作參數(shù)控制以及注意事項。答：機(jī)組負(fù)荷160MW左右，啟動分離器入口蒸汽開始出現(xiàn)過熱度，啟動分離器儲水罐水位降至11.3米以下，啟動分離器儲水罐水位調(diào)整閥關(guān)閉。繼續(xù)增加運(yùn)行給煤機(jī)給煤量增加機(jī)組負(fù)荷，當(dāng)分離器入口蒸汽過熱度達(dá)到15-20，繼續(xù)燃料量時相應(yīng)增加給水流量并維持合適的煤、水比，鍋爐轉(zhuǎn)入干態(tài)運(yùn)行。注意盡量避免長時間在干濕態(tài)臨界點附近長時間停留，增加給水流量要在分離器入口蒸汽過熱度達(dá)到15-20后進(jìn)行。46、鍋爐正常運(yùn)行中影響主蒸汽溫度的因素有哪些？影響再熱蒸汽溫度的因素有哪些？答：影響主蒸汽溫度的因素：燃料量、燃料發(fā)熱量、給水量、給水溫度、減溫水流量、蒸汽吹灰、爐膛

35、的積灰、結(jié)焦、配風(fēng)影響。影響再熱蒸汽溫度的因素：機(jī)組負(fù)荷、煙氣擋板、事故減溫水流量、蒸汽吹灰、爐膛的積灰、結(jié)焦、配風(fēng)影響。47、我廠對于一、二期機(jī)組主、再熱汽溫控制值的規(guī)定。答：鍋爐正常運(yùn)行時，主蒸汽溫度在機(jī)組35-100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)能保持在571，正常允許運(yùn)行的溫度范圍為574-552，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于5；鍋爐正常運(yùn)行時，再熱蒸汽溫度在機(jī)組50-100%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)能保持在569，正常運(yùn)行允許運(yùn)行的溫度范圍為574-542，兩側(cè)蒸汽溫度偏差小于10，煙氣擋板開度應(yīng)在40-60%范圍內(nèi)，事故減溫水全關(guān)。48、空預(yù)器停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象及處理。答：值班員在出現(xiàn)空預(yù)器停轉(zhuǎn)報警后或發(fā)現(xiàn)空預(yù)器

36、電流突然降低，空預(yù)器出口風(fēng)溫迅速降低，排煙溫度迅速升高，應(yīng)立即快速降低機(jī)組負(fù)荷至350MW，保留四套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉停止的磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)門，開啟一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，關(guān)閉故障的空預(yù)器出口熱一、二次風(fēng)擋板和入口煙氣擋板，同時立即到電子間解除故障空預(yù)器密封間隙自動，緊急提升（使用紅色按鈕）故障空預(yù)器扇形密封板，立即派人到就地用氣動馬達(dá)盤動空預(yù)器。如空預(yù)器順利盤動，維持空預(yù)器氣動馬達(dá)運(yùn)行，通知檢修處理故障。如氣動馬達(dá)不能盤動應(yīng)將故障側(cè)的一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)負(fù)荷減至最低，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)出口熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板后停止故障側(cè)一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口擋板后停止

37、故障側(cè)的送風(fēng)機(jī)。仍然不能盤動，聯(lián)系檢修松開空預(yù)器的軸向密封49、多臺磨煤機(jī)同時堵磨，燃料主控過積分的現(xiàn)象及處理。答：鍋爐的氧量急劇升高（送風(fēng)、氧量自動未投入）或送風(fēng)機(jī)動葉開度不正常關(guān)小（送風(fēng)、氧量自動投入）；2）機(jī)組負(fù)荷降低，給煤機(jī)總煤量不正常升高；3）給水自動投入時給水流量隨煤量的增加先快速增加，當(dāng)分離器入口溫度開始降低后給水流量隨分離器入口溫度的降低逐步降低。4）分離器入口溫度快速降低，鍋爐主、再熱蒸汽溫度快速降低，減溫水調(diào)門全關(guān)。嚴(yán)重時在機(jī)組負(fù)荷低于520MW（分離器壓力低于22.1MPa），分離器入口溫度降低至分離器壓力對應(yīng)的飽和溫度，分離器入口過熱度為0，包墻過熱器甚至低溫過熱器的溫

38、升為0，分離器出現(xiàn)滿水現(xiàn)象。更嚴(yán)重時屏過、高溫過熱器溫升降低甚至為0，鍋爐本體、主蒸汽管道出現(xiàn)強(qiáng)烈振動，汽輪機(jī)和主蒸汽管道出現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象。在機(jī)組負(fù)荷高于520MW（分離器壓力高于22.1MPa），分離器入口溫度降低至-6以上，包墻過熱器甚至低溫過熱器的溫升為0。嚴(yán)重時屏過、高溫過熱器溫升降低甚至為0，鍋爐本體、主蒸汽管道出現(xiàn)強(qiáng)烈振動，汽輪機(jī)和主蒸汽管道出現(xiàn)水沖擊現(xiàn)象。處理：1）當(dāng)多臺磨煤機(jī)堵煤時應(yīng)解除燃料主控自動并降低各堵磨的磨煤機(jī)煤量，開大各堵磨的磨煤機(jī)熱風(fēng)擋板，提高一次風(fēng)壓進(jìn)行磨煤機(jī)吹堵，燃燒器火檢不穩(wěn)定投入點火油槍助燃。如煤質(zhì)變差燃燒不穩(wěn)定應(yīng)立即投入所有能點燃的點火油槍，并投入4支啟動油

39、槍穩(wěn)定燃燒（允許短時間啟動油槍和煤粉燃燒器混燒）。2）檢查并關(guān)閉一、二級減溫水調(diào)門和截止門，根據(jù)分離器入口溫度，對照分離器入口溫度和分離器壓力對照曲線，如果分離器入口溫度和設(shè)定值偏差小于10，并且給水自動有明顯的調(diào)整趨勢應(yīng)保持給水自動運(yùn)行；當(dāng)分離器入口溫度和設(shè)定值偏差大于10，給水自動沒有明顯的調(diào)整趨勢，分離器入口溫度有繼續(xù)下滑趨勢應(yīng)果斷解除給水自動，快速降低給水流量，當(dāng)分離器入口溫度有上升趨勢后逐漸增加給水流量。3）如發(fā)現(xiàn)和調(diào)整不及時造成低溫過熱器溫升為0，在努力調(diào)整的情況下要作好打閘停機(jī)的準(zhǔn)備，如屏過或高過溫升到0要果斷手動停機(jī)，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備損壞事故。在事故處理過程中如主蒸汽、再熱蒸

40、汽溫度急劇下降，主蒸汽、再熱蒸汽10分鐘下降50要果斷手動停機(jī)，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的設(shè)備損壞事故。4）在防止低汽溫調(diào)整過程中也要嚴(yán)密監(jiān)視受熱面沿程蒸汽溫度的回升情況，防止磨煤機(jī)堵磨疏通或燃燒正常后爐膛熱量急劇升高造成鍋爐嚴(yán)重超溫。在汽溫急劇上升或下降趨勢變緩后，調(diào)整中應(yīng)盡量保持總?cè)剂狭坎蛔儯脝畏矫嬲{(diào)整給水的方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，以簡化事故處理操作，防止汽溫反復(fù)震蕩調(diào)節(jié)。當(dāng)鍋爐氧量快速降低，受熱面溫度快速回升時應(yīng)超前增加給水流量，防止受熱面嚴(yán)重超溫。50、鍋爐點火前進(jìn)行輕油系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗的目的和操作方法。答：輕油系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗的目的是檢查輕油快關(guān)閥至輕油槍三位閥之間的管道和閥門的嚴(yán)密性。操作方法：開啟輕油快

41、關(guān)閥，關(guān)閉排油閥。當(dāng)輕油母管壓力1.0MPa延時5秒關(guān)閉快關(guān)閥，注油結(jié)束。保持5分鐘后，輕油母管壓力1.0MPa排油閥開啟，輕油母管泄壓。當(dāng)壓力低至跳閘值，排油閥關(guān)閉。若5分鐘后輕油母管壓力仍低于跳閘值，則輕油泄漏成功。51、通過哪些參數(shù)可以判斷煤-水比失調(diào)？通過哪些參數(shù)可以判斷風(fēng)-煤比失調(diào)？答：通過中間點（啟動分離器）相應(yīng)壓力壓力下的過熱度、一、二減溫水流量、擺角燃燒器角度、再熱事故減溫水量可以判斷煤-水比是否失調(diào)。通過相應(yīng)負(fù)荷下對應(yīng)的氧量和當(dāng)前氧量比較可判斷風(fēng)-煤比是否失調(diào)。52、冬季鍋爐停爐后的防凍措施。答：A、檢查投入有關(guān)設(shè)備的電加熱或汽加熱裝置，由熱工投入有關(guān)儀表加熱裝置 B、檢查鍋

42、爐的人孔門、檢查孔及有關(guān)風(fēng)門、擋板應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止冷風(fēng)侵入 C、鍋爐各輔機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)的所有管道均應(yīng)保持管內(nèi)介質(zhì)流通。對無法流通的部分應(yīng)將介質(zhì)徹底放盡，以防凍結(jié) D、停爐期間，應(yīng)將鍋爐所屬管道內(nèi)不流動的存水徹底放盡。53、在磨煤機(jī)備用情況不允許的情況下磨煤機(jī)的運(yùn)行方式要遵循的原則。答：1）為確保爐膛熱負(fù)荷的均勻，盡量避免磨煤機(jī)單側(cè)運(yùn)行；2）為保證爐膛火焰中心相對集中，提高煤粉著火的穩(wěn)定性，在啟動油槍全部停止后盡量避免磨煤機(jī)隔層運(yùn)行；3）在磨煤機(jī)的運(yùn)行數(shù)量在3臺及以下時要注意B、D磨煤機(jī)至少有一臺停止，以便投入啟動油槍。54、直流鍋爐啟動有什么特點？答：1. 需要專門的啟動旁路系統(tǒng)；2. 啟動前鍋

43、爐要建立啟動壓力和啟動流量；3. 直流鍋爐的啟動必須進(jìn)行系統(tǒng)水清洗：（1）冷態(tài)清洗；（2）熱態(tài)清洗。清洗的目的是洗去系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，提高汽水品質(zhì)；4. 啟動速度快。5. 啟動過程中工質(zhì)膨脹。55、直流鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)與汽包爐有什么區(qū)別？答：1. 汽包爐的汽壓調(diào)節(jié)是依*改變鍋爐的燃料量來達(dá)到的，而直流鍋爐在調(diào)節(jié)汽壓時，必須使給水流量和燃料量同時按一定比例進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制適當(dāng)?shù)拿核?，才能保證汽溫的穩(wěn)定。2. 汽包爐過熱汽溫的調(diào)節(jié)一般以減溫水為主，而直流爐的汽溫調(diào)節(jié)首先要通過給水流量和燃料量的比例來進(jìn)行粗調(diào)，再輔以噴水減溫進(jìn)行細(xì)調(diào)。56、什么叫工質(zhì)膨脹？答：直流鍋爐點火后，水冷壁內(nèi)工質(zhì)溫度逐漸升高，到飽和

44、溫度并開始汽化，這時比容突然增大很多。汽化點以后的水將從鍋爐內(nèi)被排擠出去。這時進(jìn)入分離器的工質(zhì)、流量要比給水量大的多，這種現(xiàn)象稱為啟動中的膨脹現(xiàn)象。57、變壓運(yùn)行有什么特點？答：1. 蒸汽壓力隨負(fù)荷減少而降低，減少了蒸汽進(jìn)汽節(jié)流損失，汽輪機(jī)內(nèi)效率提高，但蒸汽焓值減少，機(jī)組循環(huán)熱效率降低。2. 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于額定負(fù)荷的70%時，由于高壓缸排汽溫度變化不大，再熱汽溫維持額定值，故變壓運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性顯著提高。3. 當(dāng)采用變速給水泵時，給水泵功耗降低。4. 由于汽輪機(jī)內(nèi)部工質(zhì)溫度變化不大，故機(jī)組負(fù)荷允許變化速度快。5. 機(jī)爐設(shè)備熱應(yīng)力減小，延長了機(jī)組使用壽命，提高了機(jī)組安全運(yùn)行的可*性。6. 電網(wǎng)調(diào)頻適

45、應(yīng)性差，負(fù)荷較低時，存在鍋爐燃燒穩(wěn)定性和水循環(huán)安全問題。58、我廠二期給煤機(jī)允許啟動條件：答：1）給煤機(jī)處于遠(yuǎn)控方式。2）無給煤機(jī)跳閘條件。3）煤層燃燒器點火允許(條件與)。a）MFT復(fù)位。b）火檢冷卻風(fēng)機(jī)出口母管壓力5KPa。c）至少一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。d）至少8只啟動油槍運(yùn)行或機(jī)組負(fù)荷330MW或小油槍投入大于3支。4）磨煤機(jī)出口煤粉管道隔絕門開。5）給煤機(jī)出口插板門開。6）磨煤機(jī)出口溫度正常（60110），延時15S。7）磨煤機(jī)在運(yùn)行。8）給煤機(jī)轉(zhuǎn)速指令在最小。59、我廠氣化小油槍的點火條件及就地點火步驟。答：1）磨煤機(jī)通風(fēng)；2）小油槍助燃風(fēng)投入；3）小油槍供油投入；4）小油槍霧化壓縮空氣

46、投入。點火步驟：1）開啟霧化空氣閥；2）開啟供油閥；3）按下點火按鈕，小油槍點燃后退出高能點火器。60、風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振就地有什么現(xiàn)象？發(fā)生喘振后就地應(yīng)進(jìn)行哪些檢查和處理？答：風(fēng)機(jī)發(fā)生喘振就地的現(xiàn)象：1）就地風(fēng)機(jī)聲音異常；2）風(fēng)道振動，一次風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口反風(fēng)；3）風(fēng)機(jī)殼體溫度升高。檢查內(nèi)容：1）檢查風(fēng)機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否有斷裂；2）檢查風(fēng)機(jī)擋板開度偏差是否過大；3）檢查風(fēng)機(jī)的軸承振動和溫度是否超標(biāo)。將就地現(xiàn)象和異常向主值班員匯報，配合主值班員對風(fēng)機(jī)的喘振進(jìn)行處理。61、鍋爐啟動點火時點火油槍點不著火的原因有哪些？如何發(fā)現(xiàn)并處理？答：1、點火油槍堵塞，觀察點火油槍不噴油，聯(lián)系檢修清理堵塞；2、高能點

47、火器不打火，觀察高能點火器不打火，聯(lián)系熱工人員更換；3、火檢檢測不到火焰信號，觀察點火油槍著火但火檢沒有檢測到火焰信號退出；4、油槍的其他機(jī)械和電氣故障，油槍、點火器、油閥不能到位和開關(guān)不正常，觀察其反饋信號聯(lián)系相關(guān)檢修專業(yè)處理。62、燃燒調(diào)整的目的。答：燃燒調(diào)整的目的是為了通過合理配風(fēng)充分提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性；使煤粉燃燒穩(wěn)定，防止噴燃器滅火；在爐膛內(nèi)形成合理的溫度場、適當(dāng)?shù)拿悍壑瘘c和合理的氧化、還原氛圍，防止?fàn)t膛和噴燃器結(jié)焦和形成受熱面熱偏差；使煤粉實現(xiàn)分級燃燒，減少NOX排放量。爐膛配風(fēng)合理，煤粉著火點適中，煤粉燃燒穩(wěn)定無閃爍。63、我廠引風(fēng)機(jī)啟動允許條件。答：引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)閉；引風(fēng)機(jī)入口

48、擋板關(guān)閉；引風(fēng)機(jī)出口擋板開啟；引風(fēng)機(jī)軸承溫度低于75；引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度低于85；引風(fēng)機(jī)電機(jī)線圈溫度低于75；引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站運(yùn)行；引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站油壓正常（大于0.1Mpa）；兩臺空預(yù)器運(yùn)行；任一空氣通道建立；無引風(fēng)機(jī)保護(hù)跳閘條件；引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。64、我廠引風(fēng)機(jī)保護(hù)動作條件。答：引風(fēng)機(jī)啟動后60S入口擋板關(guān)閉；兩臺空預(yù)器跳閘；MFT動作20秒后爐膛壓力低于-3.0Kpa。65、我廠一期一次風(fēng)機(jī)跳閘條件。答：1、兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘；2、兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘；3、兩臺空預(yù)器跳閘；4、MFT；5、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且出口擋板全關(guān)；6、一次風(fēng)機(jī)油站油泵同時跳閘。66、我廠送風(fēng)機(jī)設(shè)置有哪些保護(hù)跳閘送風(fēng)機(jī)？答：1

49、）送風(fēng)機(jī)兩臺液壓油泵跳閘；2）MFT復(fù)置后爐膛壓力高于3.0Kpa；3）兩臺空預(yù)器跳閘；4）兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘。67、油槍運(yùn)行中要進(jìn)行哪些檢查確認(rèn)油槍燃燒良好？答：1）油槍運(yùn)行中應(yīng)推進(jìn)到位，油槍在燃燒器中心無偏斜，各油管道無滲漏現(xiàn)象。2）油槍運(yùn)行中火焰應(yīng)穩(wěn)定無閃爍，顏色白亮不冒黑煙；油槍霧化良好，油槍頭不滴油，霧化角合適，油槍火焰中無亮片或黑線；油槍頭無結(jié)焦和堵塞，油槍火焰無偏斜。68、電除塵除塵效率低應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？答：1）檢查是否有電場故障跳閘；2）檢查電場二次電壓、二次電流、閃絡(luò)頻率設(shè)置是否過小；3）檢查陰、陽極振打是否有跳閘、斷軸或錘頭損壞現(xiàn)象，振打周期是否合適；4）檢查高壓控制柜是否故障

50、，使控制參數(shù)不能達(dá)到設(shè)置值；5）檢查機(jī)組負(fù)荷是否過高，燃料灰份是否過大。69、引風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？答：1）檢查引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)及和引風(fēng)機(jī)相連接的爐膛、空預(yù)器、電除塵和煙風(fēng)道內(nèi)部無檢修工作票或檢修工作結(jié)束，引風(fēng)機(jī)啟動命令下達(dá)或有引風(fēng)機(jī)設(shè)備試轉(zhuǎn)單。2）檢查爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器、電除塵器內(nèi)無人工作，煙風(fēng)道內(nèi)雜物清理干凈，檢查各檢查門、人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。3）檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)電流、定子鐵芯及線圈溫度、引風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承溫度、引風(fēng)機(jī)及電機(jī)軸承振動、引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉開度指示、引風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓、爐膛負(fù)壓表投入。4）引風(fēng)機(jī)電機(jī)油站系統(tǒng)運(yùn)行正常，引風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板經(jīng)傳動良好，煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋

51、板經(jīng)傳動正常。5）檢查引風(fēng)機(jī)及電機(jī)平臺、圍欄完整，周圍雜物清理干凈，照明充足。6）檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)接線完整，接線盒安裝牢固，電機(jī)和電纜的接地線完整并接地良好，電機(jī)冷卻風(fēng)道暢通，無雜物堵塞，引風(fēng)機(jī)事故按鈕完整。7）檢查引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)接線完整，電機(jī)接地線接地良好，冷卻風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)無雜物，冷卻風(fēng)機(jī)固定支架和地腳安裝牢固，對輪安全罩恢復(fù)，引風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)事故按鈕完整。8）檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承箱油位在1/32/3之間，通過油面鏡觀察油質(zhì)透明，無乳化和雜質(zhì)，油面鏡上無水汽和水珠。9）檢查引風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承潤滑油站供油壓力在0.35Mpa左右，軸承回油流量正常，潤滑油箱油溫在30-40之間。10）聯(lián)系檢修確認(rèn)

52、引風(fēng)機(jī)軸承已加注潤滑脂。11）檢查引風(fēng)機(jī)及電機(jī)地腳螺栓無松動，安全罩聯(lián)結(jié)牢固。12）檢查完畢無異常，聯(lián)系引風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)送電。70、鍋爐冷態(tài)啟動前鍋爐本體應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？答：1）所有檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。檢修措施拆除，現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。2）所有現(xiàn)場設(shè)備樓梯、欄桿、平臺恢復(fù)完畢，通道及設(shè)備周圍無妨礙工作和通行的雜物。3）所有系統(tǒng)連接完好，各管道支吊牢固，管道保溫完整。4）各處臨時柵欄、標(biāo)示牌及各種管道上的臨時堵板已拆除。5）廠房內(nèi)外各處照明充足，事故照明系統(tǒng)正常，隨時可以投運(yùn)。6）需要投入的壓力、流量表一、二次門開啟。7）廠區(qū)消防系統(tǒng)投入正常，消防水壓力正常，消防設(shè)施齊全。8）檢查

53、鍋爐本體、煙風(fēng)道、熱室及輔機(jī)本體內(nèi)無人工作、檢修措施拆除后關(guān)閉各人孔、檢查孔。9）鍋爐本體及汽水管道彈簧支吊架完好，鍋爐本體及汽水管道彈簧支吊架臨時加固設(shè)施拆除，各膨脹指示完好，系統(tǒng)中無影響膨脹的地方。10）檢查爐膛、噴燃器、受熱面和冷灰斗無結(jié)焦，撈渣機(jī)、灰溝內(nèi)無灰渣堆積。11）鍋爐各吹灰器全部退出爐外，處于備用狀態(tài)。12）膛煙溫探針退出，處于備用狀態(tài)。13）爐膛火焰電視攝像鏡頭完好，冷卻風(fēng)投入。14）檢查確認(rèn)空預(yù)器熱端扇型板提升至最大位，熱點探測系統(tǒng)投入良好。15）檢查電除塵器內(nèi)部無人后關(guān)閉所有人孔門，電除塵灰斗無高料位，灰?guī)旎椅徊桓摺?1、送風(fēng)機(jī)振動突然增大就地應(yīng)進(jìn)行哪些檢查？答：A、檢查

54、引風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有異常聲音，是否存在轉(zhuǎn)動機(jī)械轉(zhuǎn)動部分配重掉落、斷葉片等異常情況；B、檢查風(fēng)機(jī)或電動機(jī)軸承損壞。C、檢查風(fēng)機(jī)或電動機(jī)地腳螺栓松動或地基不牢固；D、檢查電動機(jī)內(nèi)部聲音是否正常，內(nèi)部是否有摩擦聲； E、檢查風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)向擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)、拉桿等是否有斷裂和松脫，造成風(fēng)機(jī)過載或進(jìn)入喘振區(qū)。F、檢查風(fēng)機(jī)的出口和入口擋板是否拉桿斷裂關(guān)閉。72、鍋爐啟動給水流量過大和過小對鍋爐的啟動會產(chǎn)生哪些影響？答：過大使轉(zhuǎn)干態(tài)的熱負(fù)荷過大，增加啟動燃油消耗并可能使啟動過程中過熱器超溫。過小會造成水冷壁局部金屬超溫。73、簡述協(xié)調(diào)方式下負(fù)荷設(shè)定值不變，燃煤發(fā)熱量變差，協(xié)調(diào)（給水、燃料）自動將負(fù)荷調(diào)整到穩(wěn)定狀態(tài)的過

55、程。答：發(fā)熱量變差后受熱面沿程溫度降低，分離器入口溫度降低，給水量降低，蒸汽流量降低，機(jī)組負(fù)荷降低，實際負(fù)荷和設(shè)定負(fù)荷產(chǎn)生偏差，協(xié)調(diào)發(fā)增加負(fù)荷指令，燃料量增加，受熱面沿程溫度升高，分離器入口溫度升高，給水流量增加，蒸汽流量增加，機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)，實際負(fù)荷和設(shè)定負(fù)荷偏差消失，協(xié)調(diào)進(jìn)入相對穩(wěn)定狀態(tài)。74、中速磨煤機(jī)堵磨的現(xiàn)象及處理。答：磨煤機(jī)堵磨后出口溫度降低，一次風(fēng)量降低，磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓增大，磨煤機(jī)振動大。降低被堵磨煤機(jī)給煤量，BTU修正煤量，注意監(jiān)視主汽溫度和機(jī)組負(fù)荷。75、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)堵磨的現(xiàn)象及處理。答：雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)堵磨現(xiàn)象是負(fù)荷風(fēng)量降低、一次風(fēng)量降低、磨煤機(jī)電流降低、磨煤機(jī)差壓料位降低

56、、磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓增大、汽水系統(tǒng)沿程溫度下降。磨煤機(jī)堵磨后立即停止給煤機(jī)運(yùn)行，維持磨煤機(jī)運(yùn)行，開大負(fù)荷風(fēng)門，當(dāng)負(fù)荷風(fēng)量開始增加，磨煤機(jī)電流開始增大，磨煤機(jī)差壓降低后根據(jù)負(fù)荷情況逐漸關(guān)小負(fù)荷風(fēng)門，當(dāng)磨煤機(jī)參數(shù)正常后啟動給煤機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行。76、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)生喘振如何處理？答：送風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間盡量控制兩臺動葉開度一致，并且在送風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時保持送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)送風(fēng)運(yùn)行中風(fēng)量、風(fēng)壓驟降，送風(fēng)機(jī)電流突然降低或兩臺送風(fēng)動葉開度差別不大的情況下電流偏差過大或電流擺動，送風(fēng)入口溫度升高，就地送風(fēng)機(jī)噪聲突然增大，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時鍋爐運(yùn)行工況立即開大大風(fēng)箱二次風(fēng)擋板、燃燼風(fēng)擋板，減小送風(fēng)機(jī)動葉開度并檢

57、查關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)擋板，直至送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。77、造成鍋爐飛灰含碳量大的原因有哪些？運(yùn)行中如何控制？答：原因：1）燃料的揮發(fā)份低和灰份大； 2）煤粉過粗或均勻性差；3）氧量過低；4）配風(fēng)不合理（燃燼風(fēng)和二次風(fēng)、運(yùn)行磨煤機(jī)二次風(fēng)和停止磨煤機(jī)二次風(fēng)、二次風(fēng)和一次風(fēng)）。運(yùn)行中控制：1）注意監(jiān)視在線飛灰含碳量值，按氧量控制線控制好氧量，升負(fù)荷先加風(fēng)，降負(fù)荷先減燃料，飛灰可燃物高適當(dāng)增大氧量；2）合理配風(fēng)，給煤機(jī)停止后及時關(guān)小二次風(fēng)門，按磨煤機(jī)煤量控制好二次風(fēng)箱風(fēng)壓，根據(jù)負(fù)荷控制好燃燼風(fēng)擋板開度。78、中速磨煤機(jī)振動的原因有哪些？如何處理？答：原因：1）煤中有雜物（鐵塊、木塊、石塊）；2）磨煤機(jī)嚴(yán)重堵煤；3）磨煤機(jī)斷煤；4）加載壓力過大；5）磨煤機(jī)碾磨件嚴(yán)重磨損；6）磨煤機(jī)內(nèi)部零件掉落或磨輥、磨盤故障；7）磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動部件故障。處理：磨煤機(jī)堵煤減少給煤量進(jìn)行疏通；磨煤機(jī)斷煤長時間不下煤提升磨輥處理；加載壓力過大降低加載壓力；經(jīng)