通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1 范圍 本工藝標準適用于通風與空凋系統(tǒng)調(diào)試及運行。2 施工準備 2.1 儀器儀表要求及主要儀表工具： 2.1.1 通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠合格證明書和鑒定文件。 2.1.2 嚴格執(zhí)行計量法，不準在調(diào)試工作崗位上使用無檢定合格印、證或超過檢定周期以及經(jīng)檢定不合格的計量儀器儀表。 2.1.3 必須了解各種常用測試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴格掌握它們的使用和校驗方法，按規(guī)定的操作步驟進行測試。 2.1.4 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。 2.1.5 搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使

2、用儀表時應(yīng)放在專用工具儀表箱內(nèi)，防潮防污穢等。 2.1.6 測量溫度的儀表；測量濕度的儀表；測量風速的儀表；測量風壓的儀表；其它常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、粒子計數(shù)器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活扳子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 通風空調(diào)系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉(zhuǎn)調(diào)試之前會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 2.2.2 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 2.2.3 運轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準備： 2.2.3.1 應(yīng)有運轉(zhuǎn)調(diào)試方案

3、，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求，時間進度計劃，調(diào)試項目，程序和采取的方法等； 2.2.3.2 按運轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格； 2.2.3.3 熟悉通風空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，計算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理； 2.2.3.4 風道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、造風口和回風口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。 2.2.4 通風空調(diào)系統(tǒng)風量調(diào)試之前，先應(yīng)對風機單機試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計要求后，方可進行調(diào)試工作。3 操作工藝 3.1 調(diào)試工藝程序如下：準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)運空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查控制線路的檢查通風空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器及檢測

4、儀風量測試與調(diào)整表單體性能校驗空調(diào)器設(shè)備性自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢能測定與調(diào)整測儀表聯(lián)動校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定資料整理編制交工調(diào)試報告 3.2 準備工作： 3.2.1 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 3.2.2 繪制通風空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 3.2.3 調(diào)試人員會同設(shè)計、施工和建設(shè)單位深入現(xiàn)場，查清空調(diào)系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格的地方，查清施工與設(shè)計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 3.2.4 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準

5、備就緒后，即可按計劃進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 3.3 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查； 3.3.1 核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。 3.3.2 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。 3.3.3 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3.3.4 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 3.3.5 檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開后應(yīng)靈活、定位裝置可靠。 3.3.6 風機啟動可連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于兩個小時。 3.3.7 通風空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后，方可進行系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，并不少于8h時。 3.4 通風空

6、調(diào)系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整： 3.4.1 按工程實際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設(shè)計風量。風速、截面面積及風口外框面積（圖4-40）。圖4-40 3.4.2 開風機之前，將風道和風口本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置（圖4-41）空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實際運行位置。 3.4.3 開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先粗測總風量是否滿足設(shè)計風量要求，做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。 3.4.4 系統(tǒng)風量測定與調(diào)整，干管和支管的風圖4-41量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準

7、風口調(diào)整法”等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風機。 3.4.5 風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉(zhuǎn)杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數(shù)不少于35次。 3.4.6 系統(tǒng)風量調(diào)整平衡后，應(yīng)達到： 3.4.6.1 風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設(shè)計風量的允許值不大于10%。 3.4.6.2 新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總的送風量，或各送風量之和。 3.4.6.3 總的送風量應(yīng)略大于回風量與排風量之和。 3.4.6.4 系統(tǒng)風量測定包括風量及風壓測定，系統(tǒng)總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統(tǒng)總風量以風機的總風量或總風管的風量為準。 3.4

8、.7 系統(tǒng)風量測試調(diào)整時應(yīng)注意的問題： 3.4.7.1 測定點截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上（圖4-42）。 3.4.7.2 在矩形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內(nèi)測定平均風速時，應(yīng)根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應(yīng)測量四個點。 3.4.7.3 沒有調(diào)節(jié)閥的風道，如果要調(diào)節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調(diào)節(jié)，風量調(diào)好后，插板留在其中并密封不漏。 3.5 空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整

9、3.5.1 噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計算參數(shù)條件下進行，它的冷卻能力是否符合設(shè)計要求。 3.5.2 過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、冷卻能力和加熱能力的測定等應(yīng)計算出阻力值及空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設(shè)計要求。 3.5.3 在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設(shè)計數(shù)據(jù)進行核對是否有出入，如有出入時應(yīng)進行調(diào)整。 3.6 空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查： 3.6.1 核實敏感元件、調(diào)節(jié)儀表或檢測儀表和調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)的型號、規(guī)格和安裝的部位是否與設(shè)計圖紙要求相符。 3.6.2 根據(jù)接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。 3.6

10、.3 根據(jù)控制原理圖和盤內(nèi)接線圖，對上端子的盤內(nèi)接線進行核對。 3.6.4 對自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖，信號，遠距離檢測和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對是否正確，是否符合設(shè)計要求。 3.6.5 敏感元件和測量元件的裝設(shè)地點，應(yīng)符合下列要求： 3.6.5.1 要求全室性控制時，應(yīng)放在不受局部熱源影響的區(qū)域內(nèi)；局部區(qū)域要求嚴格時，應(yīng)放在要求嚴格的地點；室溫元件應(yīng)放在空氣流通的地點。 3.6.5.2 在風管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。 3.6.5.3 “露點”溫度的敏感元件和測量元件宜放在擋水板后有代表性的位置，并應(yīng)盡量避免二次回風的影響。不應(yīng)受輻射熱、振動或水滴的直接影響。 3.7 調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能

11、校驗： 3.7.1 敏感元件的性能試驗，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用的調(diào)節(jié)器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應(yīng)進行刻度誤差校驗和動特性校驗，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。 3.7.2 調(diào)節(jié)儀表和檢測儀表，應(yīng)作刻度特性校驗，調(diào)節(jié)特性的校驗及動作試驗與調(diào)整，均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。 3.7.3 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關(guān)位置的調(diào)整，標出滿行程的分度值等均應(yīng)達到設(shè)計精度要求。 3.8 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗： 3.8.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進行模擬試驗，以校驗系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運行。 3.8.2 自動調(diào)節(jié)系

12、統(tǒng)投入運行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進行系統(tǒng)正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。 3.8.3 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的運行調(diào)整，應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的“露點”、二次加熱器和室溫的各控制點經(jīng)常保持所規(guī)定的空氣參數(shù)，符合設(shè)計精度要求。 3.9 空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定是在各分項調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設(shè)計與生產(chǎn)工藝要求，如果達不到規(guī)定要求時，應(yīng)在測定中作進一步調(diào)整。 3.9.1 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 3.9.2 檢驗自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的效果，各調(diào)節(jié)元件設(shè)備經(jīng)長時間的考核，應(yīng)達到系統(tǒng)安全可靠地運行。 3.9.3 在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運行條件下，確

13、定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動范圍和穩(wěn)定性。 3.9.4 空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)時間，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)不得少于8h；恒溫精度在1時，應(yīng)在812h；恒溫精度在0.5時，應(yīng)在1224h；恒溫精度在0.10.2時，應(yīng)在2436h。 3.9.5 空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責，施工和設(shè)計單位配合進行。 3.10 資料整理編制交工調(diào)試報告。 將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 3.10.1 通風或空調(diào)工程概況。 3.10.2 電氣設(shè)備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)。 3.10.3 空調(diào)處理性

14、能測定結(jié)果。 3.10.4 系統(tǒng)風量調(diào)整結(jié)果。 3.10.5 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 3.10.6 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的整定參數(shù)。 3.10.7 綜合效果測定結(jié)果。 3.10.8 對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。4 質(zhì)量標準 4.1 測定系統(tǒng)總風量、風壓及風機轉(zhuǎn)數(shù)，將實測總風量值與設(shè)計值進行對比，偏差值不應(yīng)大于10%。 4.2 風管系統(tǒng)的漏風率應(yīng)符合設(shè)計要求或不應(yīng)大于10%。 4.3 系統(tǒng)與風口的風量必須經(jīng)過調(diào)整達到平衡，各風口風量實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)大于15%。 4.4 潔凈系統(tǒng)高效過濾器及高效過濾器與框架連接處的漏滲率必須符合設(shè)計要求。 4.5 無負荷聯(lián)合運轉(zhuǎn)試驗調(diào)整后，應(yīng)使空氣的各項參數(shù)維

15、持在設(shè)計給定的范圍內(nèi)。 4.6 風機風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應(yīng)大于5%。5 成品保護 5.1 通風空調(diào)機房的門、窗必須嚴密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作需要進入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。 5.2 風機、空調(diào)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。 5.3 系統(tǒng)風量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。 5.4 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件，控制盤箱等應(yīng)作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。 5.5 空調(diào)系統(tǒng)全部測定調(diào)整完畢后，及時辦理交接

16、手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調(diào)系統(tǒng)的成品保護。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法見表4-44。 系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決方法 表4-44序號產(chǎn)生的問題原因分析解決辦法1實際風量過大系統(tǒng)阻力偏小 調(diào)節(jié)風機風板或閥門，增加阻力風機有問題 降低風機轉(zhuǎn)速，或更換風機2實際風量過小系統(tǒng)阻力偏大 放大部分管段尺寸，改進部分部件，檢查風道或設(shè)備有無堵塞風機有問題 調(diào)緊傳動皮帶，提高風機轉(zhuǎn)速或改換風機漏 風 堵嚴法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫3氣流速度過大 風口風速過大，送風量過大，氣流組織不合理 改大送風口面積，減少送風量，改變風口型式或加擋板使氣流組織合適4噪聲超過規(guī)定 風機、水泵噪聲傳入，風道風速偏大，局部部件引起，消聲器質(zhì)量不好 做好風機平衡