落料拉深復(fù)合模畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、落料拉深復(fù)合模落料拉深復(fù)合模 前言前言 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成 形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加 工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效 益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我 國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備 等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工 精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 現(xiàn)在模具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化方面發(fā)展，因?yàn)闆_模屬

2、于單件小批量的生 產(chǎn)，沖裁零件既具有一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此 只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化，商品化， 從而降低模具成本，提高模具質(zhì)量和縮短制造周期。我過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)化與專(zhuān)業(yè)化生 產(chǎn)近年來(lái)也有較大的發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有較大擴(kuò)展，精度亦有提高。我相信 我國(guó)的模具設(shè)計(jì)和制造行業(yè)一定會(huì)趕在世界的前列。 本次設(shè)計(jì)是參考了眾多參考文獻(xiàn)及專(zhuān)業(yè)資料的規(guī)范要求編寫(xiě)而成。本設(shè)計(jì) 主要介紹插片落料復(fù)合模。本設(shè)計(jì)共分五大節(jié)，主要包括材料工藝分析和成形 性能、沖壓工序特點(diǎn)和工藝計(jì)算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、論

3、文評(píng)閱表、答辯小組成員 表、部分模具零件沖壓工藝過(guò)程卡、裝配圖、零件圖。 導(dǎo)師楊雪玲曾在編寫(xiě)及內(nèi)容安排提出不少有益的意見(jiàn)。在此，謹(jǐn)向尊敬的 導(dǎo)師表示真誠(chéng)的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知識(shí)水平和能力的有限，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中難免存在很多的紕漏和 不足之處，懇請(qǐng)個(gè)各位老師的批評(píng)與指正。 緒論緒論 模具工業(yè)作為一種新興工業(yè)，它有節(jié)約原材料、節(jié)約能源、較高的生產(chǎn)效 率，以及保證較高的加工精度等特點(diǎn)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中越來(lái)越重要。模具技術(shù)成 為衡量一個(gè)國(guó)家制造水平的重要依據(jù)之一，其中沖載模具在模具工業(yè)中舉足輕 重的地位。 沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車(chē)、電機(jī)、家電、通信等行業(yè)的零部件的成 形的加工。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)

4、會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加 工、80%的精加工要有模具來(lái)完成加工。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效 益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。 目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后，主要原因是我 國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備 等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工 精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)正呈現(xiàn)多品種、少批量，復(fù) 雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快的變化特點(diǎn)，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng) 壽命、大型化方向發(fā)展。為適應(yīng)市場(chǎng)變化，隨著計(jì)

5、算機(jī)技術(shù)和制造技術(shù)的迅速 發(fā)展，沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)正由手工設(shè)計(jì)、依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)械加工 技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（cad） 、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計(jì)算 機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（cad/cam）技術(shù)轉(zhuǎn)變。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是對(duì)所學(xué)知 識(shí)的全面總結(jié)和運(yùn)用，鞏固和加深各種理論知識(shí)靈活運(yùn)用。目標(biāo)是通過(guò)這次畢 業(yè)設(shè)計(jì)，可以很好的培養(yǎng)獨(dú)立思考，獨(dú)立工作的能力，為走上工作崗位從事技 術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。 現(xiàn)在模具正朝著標(biāo)準(zhǔn)化及專(zhuān)業(yè)化方面發(fā)展，因?yàn)闆_模屬于單件小批量的生 產(chǎn)，沖裁零件既具有一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此 只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)

6、業(yè)化，商品化， 從而降低模具成本，提高模具質(zhì)量和縮短制造周期。我過(guò)的標(biāo)準(zhǔn)化與專(zhuān)業(yè)化生 產(chǎn)近年來(lái)也有較大的發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有較大擴(kuò)展，精度亦有提高。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為片裝彈簧沖壓級(jí)進(jìn)模。首先對(duì)墊板的沖壓工藝進(jìn)行了 分析，介紹了落料沖孔模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，同時(shí)編制了落料沖孔復(fù)合模的制造 工藝和裝配工藝。 目錄目錄 摘要摘要.6 6 1 1 沖裁工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì).8 8 1.1 沖壓工藝分析.8 1.2 沖壓工藝方案的確定.8 2 2 主要的設(shè)計(jì)計(jì)算主要的設(shè)計(jì)計(jì)算.9 9 2.1 排樣方式的確定及其計(jì)算方法 .9 2.2 材料利用率的計(jì)算方法.10 2.3 條料寬度，送進(jìn)步距，導(dǎo)料板間距的計(jì)算

7、.11 2.4 沖壓力的計(jì)算.12 2.5 壓力中心的計(jì)算.12 3 3 凸、凹模人口尺寸的計(jì)算凸、凹模人口尺寸的計(jì)算.1313 3.1 工作零件刃口尺寸的計(jì)算.13 3.2 沖裁間隙.13 3.2.1 影響沖裁間隙大小的因素.13 3.2.2 合理間隙值確定的原則.14 3.2.3 間隙值確定方法.14 3.4 尺寸計(jì)算原則.15 3.5 模具刃口尺寸的計(jì)算 .16 3.5.1 落料模具刃口尺寸.16 3.5.2 拉深模具刃口尺寸.17 3.5.3 凹模形狀及其他尺寸的計(jì)算.19 3.5.4 凸凹模形狀及其他尺寸的計(jì)算.21 3.5.5 凸模形狀及其他尺寸的計(jì)算.23 4 4 模具的總體設(shè)計(jì)

8、模具的總體設(shè)計(jì).2424 4.1 模具類(lèi)型的選擇.24 4.2 定位方式的選擇.24 4.3 卸料方式和出件方式的選擇.24 4.4 推件與頂件裝置.25 4.5 橡膠的選用與計(jì)算.25 4.6 模架及零部件的設(shè)計(jì).25 4.6.1 卸料板的設(shè)計(jì).25 4.6.2 卸料螺釘?shù)倪x用.26 4.6.3 緊固件的選擇.26 4.6.4 頂件塊的設(shè)計(jì).26 4.6.5 模架和模柄的選擇.26 5 5 選擇模架規(guī)格及模具其他零部件選擇模架規(guī)格及模具其他零部件.2727 6 6 壓力機(jī)的選用壓力機(jī)的選用.3030 7 7 總結(jié)總結(jié).3131 8 8 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).3232 摘要摘要 本設(shè)計(jì)主要是蓋零件

9、落料拉深模具的設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行工藝的分析及 其結(jié)構(gòu)分析，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性,具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā),對(duì)模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂 出系統(tǒng)、壓力機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。介紹了落料拉深模 具的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用整體式凸凹模，成本低廉， 運(yùn)行可靠。通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到蓋零件質(zhì)量和加工工藝要求。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：蓋；落料拉深模具；壓力機(jī)；整體式； 零件：蓋 材料：20 零件厚度：1mm 生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn) 模具加工方法：落料凸凹模采用配做法，同時(shí) 落料凸模做拉深凹模 1 沖裁工藝設(shè)計(jì)沖裁工藝設(shè)計(jì) 1.1 沖壓工藝分析 在編制沖壓工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)模具之前，應(yīng)對(duì)沖裁件

10、的形狀、尺寸和精度方 面進(jìn)行分析。主要是沖裁件的形狀要求簡(jiǎn)單對(duì)稱，有利于材料的合理利用，有 合理的孔間距和孔邊距，有好的圓角過(guò)度，以便于模具的加工。該零件材料厚 度為 t=1mm 的 20 鋼，具有良好的沖壓性能，沖壓后零間的強(qiáng)度和剛度增加，有 助于使產(chǎn)品保證足夠的強(qiáng)度和剛度。此產(chǎn)品只有落料和拉深兩道工序，形狀 簡(jiǎn)單對(duì)稱材料利用率較高。工件尺寸全部為自由公差，可看作 it14 級(jí)，尺寸精 度要求低，為了滿足高的材料利用率和當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)成本，此沖裁滿足要求。 1.2 沖壓工藝方案的確定 在沖壓過(guò)程中在沖裁工藝分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖壓工 藝方案，該工件包括落料拉深兩道工序，再者就是根據(jù)

11、沖裁工序組合的 確定，包括單工序沖裁，復(fù)合沖裁，級(jí)進(jìn)沖裁，工序組合的確定首先根 據(jù)零件的生產(chǎn)批量，工件的尺寸公差等級(jí)，工件尺寸形狀的適應(yīng)性模具 制造安裝調(diào)試的成本。由于此產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，工序較少，綜合各方 面考慮，確定沖裁方案為： 方案一：先落料后拉深，采用單工序生產(chǎn)。 方案二：落料拉深復(fù)合沖裁，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 綜合對(duì)以上個(gè)方案的分析，本著生產(chǎn)條件，生產(chǎn)批量和降低生產(chǎn)成本和勞 動(dòng)強(qiáng)度等各方面的因素，該沖裁件的沖壓方案選用第二個(gè)較好。 2 2 主要的設(shè)計(jì)計(jì)算主要的設(shè)計(jì)計(jì)算 2.1 排樣方式的確定及其計(jì)算方法 在設(shè)計(jì)落料沖孔復(fù)合模首先應(yīng)考慮零件的排樣方式，盡量采用少?gòu)U料或 無(wú)廢料的排樣方法，可

12、以簡(jiǎn)化沖裁模的結(jié)構(gòu)減小沖裁力，提高材料的利用率， 但是在材料的實(shí)際沖壓生產(chǎn)中由于零件的形狀尺寸僅精度的要求，批量大小和 原材料的供應(yīng)等方面的不同，不只能有一種固定的排樣方案。但是應(yīng)盡量保證 最高的材料利用率、最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率、生產(chǎn)操作方便、模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和壽 命長(zhǎng)等反面的特點(diǎn)，采用如下圖的排樣方法搭邊值的選用根據(jù)表 1.1 選取，側(cè) 搭邊值 a=1.0mm，工件間搭邊值 a1=0.8mm 排樣圖 2.2 材料利用率的計(jì)算方法 材料利用率的計(jì)算方法 材料的經(jīng)濟(jì)利用，直接決定于沖壓件的沖壓方法，和排樣方法。在沖壓工 藝設(shè)計(jì)中，評(píng)價(jià)材料經(jīng)濟(jì)利用程度的指標(biāo)時(shí)材料利用率。材料利用率 表示沖 壓件在坯料上

13、排樣的合理程度，也就是材料利用的經(jīng)濟(jì)程度。 =%100 消耗材料面積 實(shí)用材料面積 實(shí)用材料面積即沖壓件的有效面積，它與消耗材料面積之差為廢料。 廢料分為設(shè)計(jì)廢料和工藝廢料兩部分。設(shè)計(jì)廢料是由于零件的結(jié)構(gòu)形狀的 特點(diǎn)所形成的廢料，如零件上的孔、槽以及外緣部分的凹槽、缺口等，一般情 況下設(shè)計(jì)廢料是難以避免的。 工藝廢料是指工件之間和工件與板料側(cè)邊之間的搭邊，以及沖裁過(guò)程中出 現(xiàn)的料頭和料尾。合理的排樣方法可以降低工藝廢料的比例。 查詢國(guó)家板料標(biāo)準(zhǔn)選擇 lb=2100mm 750mm，經(jīng)計(jì)算可沖得零件數(shù) 140 個(gè)，沖裁 件的面積是 785， 2 mm 一張板料上總的利用率=69.8% 總 n%1

14、00 7502100 785140 式中 a-沖裁件的面積（）; 2 mm -一張板料上所沖工件數(shù)目； 總 n lb-板料長(zhǎng) 寬（） 。 2 mm 材料利用率1。 總 n 2.3 條料寬度，送進(jìn)步距，導(dǎo)料板間距的計(jì)算 應(yīng)為此沖裁件的沖裁為無(wú)側(cè)壓裝置，應(yīng)考慮條料的送進(jìn)過(guò)程中由于條料的 擺動(dòng)而使側(cè)搭邊的減少，為了補(bǔ)償條料側(cè)搭邊值的減小，條料寬度應(yīng)增加一個(gè) 條料的可能擺動(dòng)量，故應(yīng)按下式計(jì)算 條料寬度= 0 b 0 )2max( cad = 0 7 . 0 )5 . 012100( = 0 7 . 0 5 .102 導(dǎo)料板的間距 a=b+c =102.5+0.5 =102 dmax-條料寬度方向沖裁件

15、的最大尺寸 a-側(cè)搭邊值，查表 1.1 -條料寬度的單位（負(fù)）偏差，查表 1.2、1.3 c-導(dǎo)料板于最寬條料之間的間隙。其最小值查表 1.4 本畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)本人辛苦，希望大家多多體諒。另外圖紙以及工序 可聯(lián)系本人 2.4 沖壓力的計(jì)算 沖裁力的相關(guān)計(jì)算如下： 沖裁力 f=tl =1*3.14*400=125.6kn b 卸料力 fx=kxf=1256*0.05=6.28kn 總壓力 f總 =f+fx=131.88kn 2.5 壓力中心的計(jì)算 由于零件的形狀是中心對(duì)稱形狀，壓力中心在零件的幾何中心上。 2.6 拉深力的計(jì)算 查表 6-11 取 k=1，查表 1-2，取=400 b 得=tk=6

16、2.8kn 拉 f 1 d b 查表 6-15，取 p=2，所以壓邊力 =/4-(+2p=10.5kn 壓 f 2 d 1 d b 2 ) 3 凸、凹模人口尺寸的計(jì)算凸、凹模人口尺寸的計(jì)算 3.1 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 凸模和凹模的人口尺寸公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值 也要靠凸凹模人口尺寸及公差來(lái)保證。因此正確確定凸凹模刃口尺寸和公差， 是沖裁模設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要工作。 3.2 沖裁間隙 3.2.1 影響沖裁間隙大小的因素 1）沖裁件斷面的質(zhì)量要求 沖裁件斷面上各區(qū)域分別為：圓角帶、光亮 帶、斷裂帶、毛刺。 圓角帶 由沖裁開(kāi)始時(shí)材料的塑性變形形成。間隙愈大，則塌角愈大。 光亮

17、帶 在材料被擠入凹模(或凸模擠入材料)時(shí)所形成。間隙適中時(shí)可獲 得較大的光亮帶。間隙愈大，光亮帶愈小，但間隙過(guò)小，則會(huì)造成兩次斷裂， 形成兩個(gè)光亮帶。 斷裂帶 材料發(fā)生斷裂所形成。斷裂帶在沖裁斷面上形成粗糙的斜面。間 隙愈大，斷裂帶愈大，但間隙過(guò)小，則會(huì)造成兩次斷裂，形成兩個(gè)斷裂帶。 毛刺 由斷裂時(shí)材料纖維的牽扯所形成。間隙愈大，毛刺愈長(zhǎng)，材料塑性 愈好，毛刺愈長(zhǎng)。 案例分析 2）沖裁件尺寸精度的要求 間隙過(guò)大 材料產(chǎn)生拉伸彈性變形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi) 形尺寸大于凸模尺寸； 間隙過(guò)小 材料產(chǎn)生過(guò)大的壓縮彈性變形，使制件的外形尺寸遠(yuǎn)大于凹模 尺寸，內(nèi)形尺寸遠(yuǎn)小于凸模尺寸； 3）沖壓

18、力要求 間隙的增大，將使沖壓力有所減小。 4）模具壽命的要求 過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。 較大的間隙有利于減少材料對(duì)凸、凹模的磨損，則有助于提高模具壽命。 3.2.2 合理間隙值確定的原則 1）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，從提高模 具壽命、降低沖壓力角度出發(fā)，一般采用較大間隙。 2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)應(yīng)選擇較小 的間隙。 3）沖裁過(guò)程中凸、凹模的磨損將使間隙增大，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按所選間 隙類(lèi)別中的最小間隙值來(lái)計(jì)算刃口尺寸。 3.2.3 間隙值確定方法 1）經(jīng)驗(yàn)法 2）查表法 3.3 拉深間隙 3.3.1 間隙對(duì)拉深過(guò)程的影響 拉深間隙

19、 2z 是指凹模與凸模之間橫向尺寸差值，間隙的大小對(duì)拉深力與拉深 件的質(zhì)量有一定影響。拉深模的凸模、凹模之間的單面間隙 z 大，則摩擦力小 能減小拉深力，但間隙大精度不易控制。間隙過(guò)大時(shí)拉深后沖件的高度小于要 求得到的高度，沖件則成側(cè)凹狀。拉深模的凸模、凹模之間的單面間隙 z 小， 則摩擦力大增加拉深力，因此需用拉深系數(shù) m 數(shù)值較大。凹模與凸模的單面間 隙小于材料厚度時(shí)，帶有變薄拉深的影響，拉深件的精度及表面質(zhì)量較高。 3.3.2 拉深模的間隙的確定 拉深時(shí)，凹模與凸模的單面間隙一般都大于材料厚度，以減小摩擦力。單面 間隙 z 可按下式計(jì)算： z=+kt max t 式中 材料的最大厚度；

20、max t t材料的公稱厚度； k系數(shù)，見(jiàn)下表； 間隙系數(shù) k： 3.3.3 拉深模間隙 取向的規(guī)則對(duì)于最后一次拉深工序規(guī)定如下： （1）當(dāng)工件外形尺寸要求一定時(shí)，以凹模為準(zhǔn)，凸模尺寸按凹模減小以取得間 隙; (2) 當(dāng)工件內(nèi)形尺寸要求一定時(shí)，以凸模為準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模增大以取得間 隙。 3.4 尺寸計(jì)算原則 在沖裁件尺寸的測(cè)量和使用中，都是以光面尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是 凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計(jì)算刃口尺寸時(shí)應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn) 行，其原則如下： （1）落料時(shí) 因落料件的光面尺寸與凹模的尺寸相等，應(yīng)先決定凹模尺寸 即以凹模尺寸為基準(zhǔn)。又因落料件的尺寸會(huì)隨著凹模刃口尺寸的磨損而增大

21、。 為使凹模尺寸磨損到一定程度仍能沖出合格零件，故落料模的基本尺寸應(yīng)取工 件尺寸公差范圍之內(nèi)的較小尺寸。而落料凸?；境叽鐒t按凹模基本尺寸減小 初始間隙。 （2）確定沖模刃口尺寸公差時(shí) 應(yīng)根據(jù)沖裁件的公差要求。如果沖模制造 公差過(guò)小，會(huì)使模具制造困難，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；若沖模制造公差過(guò) 大，則工件可能不合格，沖模壽命降低。 3.5 模具刃口尺寸的計(jì)算 3.5.1 落料模具刃口尺寸 模具的制造常用以下兩種方法來(lái)保證合理間隙：一、配作法加工，二、分 別加工法、根據(jù)零件的加工方法及模具的裝配方法，結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)批 量，配做法加工比較適宜，可以降低模具個(gè)零件的制造成本，制造成本低、裝 配工

22、作簡(jiǎn)單，因此工作零件刃口尺寸的計(jì)算就按配作法計(jì)算，零件未注明公差， 可按 it14 級(jí)查公差表的工件的尺寸及公差，零件的個(gè)尺寸： 0 87 . 0 100 查教材表 3-2 得：zmin=0.10、zmax=0.14、由公差表查的工件個(gè)尺寸的公 差等級(jí)然后確定 x，所有尺寸的磨損系數(shù)均選擇 x=0.5。 落料凹模的基本尺寸 對(duì)應(yīng)的凹?；境叽?a1= 0 87 . 0 100 4 1 01 )max(xa = 217 . 0 0 )87 . 0 5 . 0100( = 217 . 0 0 56.99 落料凸模的基本尺寸與與凹模相同，分別是 99.56，不標(biāo)注公差， 但是在技術(shù)要求上要注明：凸模

23、實(shí)際刃口尺寸與落料凹模用配作法加工，但是 要保證最小雙面間隙 zmin=0.1。 a 落料凹模尺寸 本畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)本人辛苦，希望大家多多體諒。另外圖紙以及工序 可聯(lián)系本人 3.5.2 拉深模具刃口尺寸 （1）拉深件的毛坯尺寸 由于工件為帶凸緣的拉深件，所以需運(yùn)用公式 d=100d1h4d2d2 （2）拉深模具刃口尺寸 查教材表 6-11，得工件的第一次拉深系數(shù) m1=0.47， 則：d1=d*m1=4718, 故可一次拉深完成。 由 da= a d 0 dt= 0 )2( t zd 式中 da凹模的基本尺寸 dt凸模的基本尺寸 d工件的基本尺寸 z凹、凸模的單面間隙 、凹、凸模的制造公差（可查

24、表 1.5 凹、凸模制造公差） a t 查教材表 6-18 和表 6-17 得模具的制造公差=0.05，=0.03,間隙系數(shù) a t k=0.2， 確定拉深間隙 z=+kt，t=1 max t 得 z=1.2 拉深凸凹麼尺寸如下：da=，dt= 05 . 0 0 51 0 )2d1( t z 0 03 . 0 8 . 48 a 凸凹模 b 拉深凸模 3.5.3 凹模形狀及其他尺寸的計(jì)算 凹模形狀 凹模類(lèi)型很多。凹模的外形有圓形的和板型的；結(jié)構(gòu)由整體式 和鑲拼式，刃口也有平刃和斜刃。在實(shí)際的生產(chǎn)中。由于沖裁件的形狀和尺寸 千變?nèi)f化，因而大量使用外形為圓形或板行的凹模板，在其上面開(kāi)設(shè)所需的凹 模洞

25、孔，用螺釘或銷(xiāo)釘直接固定在支承件上。凹模采用螺釘或銷(xiāo)釘固定時(shí)，要 保證螺釘間，螺孔與銷(xiāo)釘間及螺孔、銷(xiāo)孔與凹模刃壁間的距離不能太近，否則 會(huì)影響模具壽命。凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，在沖裁時(shí)凹模承受和側(cè)擠壓力的作用。 由于凹模結(jié)構(gòu)形式和固定方法不同，受力情況又比較復(fù)雜，目前尚不能用理論 的計(jì)算方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)板料的沖裁厚度和沖件的 輪廓尺寸，或凹模孔口刃壁間距，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算 凹模厚度 h=ks（15） =0.35100 =35mm 式中： s-垂直于送料方向上的凹模刃壁間最大距離 k-系數(shù)?？紤]板料厚度的影響其值查表 1.6 凹模厚度系數(shù) k 凹模壁厚邊緣壁厚 35mm，凹模

26、直徑取 170mm 3.5.4 凸凹模形狀及其他尺寸的計(jì)算 凸凹模采用整體式加工，在復(fù)合模中，由于內(nèi)外緣之間的壁厚是決定于沖裁 件的孔邊距，所以，當(dāng)沖裁件的孔邊距較小時(shí)，必須考慮凸凹模的強(qiáng)度。為保 證凸凹模強(qiáng)度，其厚度不應(yīng)小于允許的最小值。如果小于允許的最小值，則凸 凹模的強(qiáng)度不夠，就不宜采用復(fù)合模進(jìn)行拉深，復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與 拉深的結(jié)構(gòu)有關(guān)，正裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可以小一點(diǎn)；凸凹模的最小壁厚 值應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)值取。凸凹模外形按凸模設(shè)計(jì)，內(nèi)孔按凹模設(shè)計(jì)，結(jié)合工件外形并 考慮加工，將落料凹模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式，最后采用電火花加工。 = =（d1-d2-2t）/2=24.5mm2.7mm 符合要求。

27、 壁 其中 d1凹模直徑 d2凸模直徑 t材料厚度 3.5.5 凸模形狀及其他尺寸的計(jì)算 凸模的形式和形狀不同，沖裁結(jié)構(gòu)與加工裝配工藝等實(shí)際條件不同，所以 實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其端面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀 有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、臺(tái)階式、直通式和帶護(hù)套式等。凸 模的固定方法有臺(tái)肩固定、鉚接、螺釘和銷(xiāo)釘固定，粘結(jié)劑澆注法固定。臺(tái)肩 式的凸模強(qiáng)度較好，裝配修模方便。其凸模部分的工作尺寸由計(jì)算而得；與凸 模固定板的配合部分按過(guò)渡配合制造；最大直徑的作用是形成臺(tái)肩，以便固定， 保證工作時(shí)凸模不被拉出來(lái)，凸模長(zhǎng)度的計(jì)算只要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，并考慮修 磨，操作安全，裝配等需

28、要的確定。當(dāng)按凸模典型組合標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，則可取標(biāo) 準(zhǔn)長(zhǎng)度，否則，應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。 本設(shè)計(jì)中凸模采用整體式結(jié)構(gòu)，用螺釘固定在下模板上。 4 模具的總體設(shè)計(jì)模具的總體設(shè)計(jì) 4.1 模具類(lèi)型的選擇 由前面的沖壓工藝分析，采用落料正裝，拉深倒裝的模具結(jié)構(gòu)形式。 4.2 定位方式的選擇 為了保證模具正常的工作和沖出合格的沖裁件，必須保證坯料或工序件對(duì) 模具的工作刃口處于正確的相對(duì)位置，即必須定位。條料在模具的送料平面中 必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向的限位，保證條料沿正 確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上限位，控制條料一次送進(jìn)的 距離，稱為送料定距。由于塊料或工序件的定位，基本上也

29、是在兩個(gè)方向上限 位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。 屬于送進(jìn)導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷(xiāo)，導(dǎo)料板，側(cè)壓板等；屬于送料定距的 定位零件有始用擋料銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)，導(dǎo)正銷(xiāo)，側(cè)刃等；屬于塊料或工序件的定位 零件有定位銷(xiāo)，定位板等。 復(fù)合模即為導(dǎo)料銷(xiāo)送進(jìn)導(dǎo)向的模具。導(dǎo)料銷(xiāo)一般設(shè)置兩個(gè)，并位于條料的 同一側(cè)，從右向左送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在后側(cè)，從前先后送料時(shí)，導(dǎo)料銷(xiāo)裝在左 側(cè)。導(dǎo)料銷(xiāo)可裝在凹模面上，也可以設(shè)置在彈壓卸料板上。 因?yàn)樵撃＞卟庞玫氖菞l料，為了是模具的制造和安裝方便，又能滿足模具 的沖裁件的送料要求，故采用導(dǎo)料銷(xiāo)，無(wú)側(cè)壓裝置，控制條料的送進(jìn)步距采用 擋料銷(xiāo)。 4.3 卸料方式和出件方式的選擇

30、在生產(chǎn)和制造中，工件不可能完全脫離模具，這就要在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候考 慮到模具的卸料方式和出件方式，從廣義上說(shuō)卸料裝置包括卸料，推料和頂料 等裝置。起作用是當(dāng)模具完成一次工作之后，把工件或廢料從凸模上卸下來(lái)； 推件或定件一般指把工件或廢料從凹模中卸下來(lái)。卸料裝置可以卸下廢料，也 可以卸下沖件，其形式有固定的，彈壓的和廢料切刀等。綜合本模具的制造方 式和沖壓方式，彈壓卸料裝置的基本零件是卸料板，彈性元件，卸料螺釘，彈 壓卸料既起到卸料作用又起到壓料作用，所沖的零件質(zhì)量較好，平直度較高， 因此質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。又因?yàn)楣ぜ穸葹?1mm 的 20 碳素鋼，材料性能比較好，性

31、能比較適宜，故本模具采用彈性卸料 裝置。 4.4 推件與頂件裝置 推件裝置 推件和定件的目的都是從凹模中卸下沖件或廢料。把裝在上模 內(nèi)稱為推件；裝在下模內(nèi)稱為定件。推件裝置是剛性的。其基本零件有打桿， 推板，連接推桿和推件塊，有的剛性推件裝置不需要推板和連接推桿組成中間 傳遞結(jié)構(gòu)，而由打桿直接推動(dòng)推件塊，甚至直接由打桿推件， 為使剛性推件裝置能夠正常工作，推力必須平衡。因此連接推桿需要 24 根且分布均勻、長(zhǎng)短一致。推板安裝在上模座內(nèi)。在復(fù)合模中為了保證沖孔凸 模的支承剛度和強(qiáng)度，推板的平面形狀尺寸只要能夠覆蓋到連接推桿，本身剛 度又足夠，不必設(shè)計(jì)太大，以使安裝推板的孔不至太大。設(shè)計(jì)是應(yīng)根據(jù)實(shí)

32、際需 求選用。 由于剛性推件裝置推力大，工作可靠，所以應(yīng)用十分廣泛，不但用于倒裝 模中的推件，而且也用于正裝式的沖模中的卸料或推出廢料，尤其沖裁板料較 厚的沖裁模，宜用這種推件裝置。 頂件裝置 頂件裝置一般是彈性的，其基本零件是頂干，頂件塊和裝在下 模底下的彈頂器。這種結(jié)構(gòu)頂件力容易調(diào)整，工作可靠，沖裁件的平整度較高， 但是沖裁件容易嵌入邊料中。 推件塊或頂件塊在沖裁過(guò)程中是凹模中運(yùn)動(dòng)的零件，對(duì)它有如下要求： 模具處于閉合狀態(tài)時(shí)，其背后有一定空間，以備修模和調(diào)整的需要；模 具處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，必須順利復(fù)位，工作面高出凹模平面，以便繼續(xù)沖 裁；它與凸模和凹模的配合應(yīng)保證順利滑動(dòng)，不發(fā)生無(wú)相干涉。為

33、此， 推件塊和頂件塊與凹模為間隙配合，其外形尺寸一般按公差與配合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn) h8制造，也可以根據(jù)板料厚度取適應(yīng)間隙。推件塊和頂件塊與凸模 的配合一般呈較松的間隙配合，也可以根據(jù)板料厚度取適當(dāng)間隙。 4.5 橡膠的選用與計(jì)算 根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀和數(shù)量。沖裁卸料用較硬橡 膠。 聚氨酯橡膠具有高的強(qiáng)度、高彈性、高耐磨性和易于加工的特性，在沖模 中應(yīng)用悅來(lái)與多。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)模具的空間尺寸和卸料力大小并按找聚氨酯橡 膠塊的壓縮量與壓力關(guān)系，適當(dāng)選擇聚氨酯彈性體的形狀和尺寸。如果需要聚 氨酯橡膠時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行必要的計(jì)算。聚氨酯橡膠的壓縮量一般在 10%35%范圍 內(nèi)。 4.6 模架及零

34、部件的設(shè)計(jì) 4.6.1 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界為 250*200*10，卸料板采用 45 鋼淬火硬度 4045hrc。 4.6.2 卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺釘，公稱直徑 10mm。螺紋 部分式 m810.卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的空間，卸料螺釘擰緊后應(yīng)使卸料板 超出凸凹模 1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 4.6.3 緊固件的選擇 螺釘、銷(xiāo)釘在沖模中起禁固定位作用，設(shè)計(jì)時(shí)主要式確定它的規(guī)格和緊定 位置。螺釘和銷(xiāo)釘?shù)姆N類(lèi)很多，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選用，螺釘最好選用內(nèi)六角的， 它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外型美觀。螺釘、銷(xiāo)釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝 力大小、凹模厚度等

35、。螺釘不能深度不能太淺，否則緊固不牢靠；也不能太深， 否則拆裝工作量大。圓柱銷(xiāo)釘配合深度一般不小于其直徑的兩倍，也不宜太深。 4.6.4 頂件塊的設(shè)計(jì) 正裝式復(fù)合模一般采用上出料，為節(jié)約材料通常在凹模下加一塊墊塊，以 增加頂件塊的行程，頂件塊與彈頂器用頂桿連接。 4.6.5 模架和模柄的選擇 該模具采用滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模架。 4.6.6 卸料彈簧的選取 卸料力 fx=kxf=1256*0.05=6.28kn 選八根彈簧：6280/8=785n （1）每根彈簧的壓縮量=18+a+b=19.4mm 工 h 式中 a落料凹模刃口平面高出拉深凸模上平面的高度，為保證線落料 后拉深取 a=1mm; b卸料時(shí)

36、卸料板超出凸凹模刃口平面的距離，為保證零件徹底 重凹凸模上卸掉，取 a=0.4mm。 （2）彈簧規(guī)格 查工具書(shū)選彈簧為 d=40mm，d=6mm，=110，=31.6mm 最大工 0 h 2 f 作負(fù)荷為 1020n，彈簧的預(yù)壓縮量等于 14mm。 5 5 選擇模架規(guī)格選擇模架規(guī)格及模具其他零部件及模具其他零部件 5.1 模架 模架選擇滑動(dòng)后側(cè)導(dǎo)柱模架，凹模周界為 250200，最大最小閉合高度 分別為 170mm、210mm，導(dǎo)柱 d/mml/mm 為 32160，導(dǎo)套 d/mml/mmd/mm 為 3210543，該模具的閉合高度凸模沖裁后進(jìn) 入凹模分度深度為 1mm。 模具的閉合高度=下

37、模座厚度+上模座厚度+凸凹模高度+凹模高度- 模 h （凸模與凹模刃面高度差+拉深件高度-材料厚度）=196mm 見(jiàn)該模的閉合高度小于所選壓力機(jī)的最大閉合高度（250mm）可以使用。 5.2 模柄 選擇標(biāo)準(zhǔn)模柄規(guī)格為 a60115(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) jb/t7646.1) 5.3 推桿 選擇標(biāo)準(zhǔn)帶肩推桿 a12180(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) jb/t7650.1-1994) 5.4 導(dǎo)套 選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)套 b32h67043(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) jb/t8070.17-1990) 5.5 導(dǎo)柱 選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱 a32h5150(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) jb/t8070-1990) 5.6 卸料螺釘 選擇標(biāo)準(zhǔn)卸料螺釘 m1280(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) jb/t7650.5) 6 壓力機(jī)的選用壓力機(jī)的選用 根據(jù)總沖壓力=205.18kn、模具的閉合高度、沖床工作臺(tái)面尺寸等，并 總 f 結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，選用開(kāi)式可傾壓力機(jī) j23-25a 型，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力/kn 250 到達(dá)公稱壓力時(shí)滑塊離下止點(diǎn)距離/mm 6 滑塊行程 80 行程次數(shù)/(次) 100 1 min 最大封閉高度 250 封閉高度調(diào)節(jié)量 70 滑塊中心到床身距離 190 工作臺(tái)左右尺寸/m