車間安全教育內(nèi)容(1)

1、 2017年度 江蘇萬德蜂窩車間安全教育記錄（1）車間安全教育內(nèi)容1、 認真遵守安全操作規(guī)程新工人須牢記的第一件事是要遵守工作場所的安全衛(wèi)生規(guī)程，各種安全規(guī)程很多是從我們前輩的事故、傷害等經(jīng)歷中總結(jié)出來的，我們應該嚴格遵守。任何操作都應有正確的程序，它是能夠使操作“順利”“安全”“容易”進行的方法。因此，不按程序操作，就可能造成事故、傷害。有人認為“按自己的方式做就行”，按程序“太麻煩”，但“欲速則不達”。只有忠實的遵守操作程序，安全才能有保障。2、崗前安全早預知上崗前，要搞清楚工作中的注意事項，有不清楚的地方要積極提問，直到弄清楚。要檢查自己作業(yè)的范圍有無安全問題？有無打滑、摔到的危險？使用

2、的工具、用具有無損壞？使用的材料、機械有無異常？在工作中要隨時想一想“下一步要進行的作業(yè)存在什么危險”“如何才能避免這種危險”。嚴禁隨意進入危險區(qū)域和亂動閥門、電氣開關(guān)等。3、安全常規(guī)知識1）為生產(chǎn)需要所設的坑、壕、和池，應該有圍欄或者蓋板。2）原材料、成品、半成品的堆放，應該不妨礙操作和通行，廢料要及時清除。3）工作場所應保持清潔整齊。4）散放易燃易爆物質(zhì)的場所，應該嚴禁煙火。5）對于易燃、易爆、燒灼及有靜電發(fā)生的場所作業(yè)的工人，禁止發(fā)放和使用化纖防護服及用品。4、常見觸電事故的主要原因：（1）電氣線路、設備安裝不符合安全要求。（2）非電工任意處理電氣事務。（3）移動長、高金屬物體碰觸電源線

3、、配電柜及其他帶電體。（4）操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具。（5）電鉆等手持電動工具電源線破損或松動。（6）電焊作業(yè)者穿背心、短褲，不穿絕緣鞋；汗水浸透手套；焊鉗誤碰自身，濕手操作機器開關(guān)、按鈕等。（7）臨時線使用或管理不善。（8）配電設備、架空線路、電纜、開關(guān)、配電箱等電氣設備，在長期使用中，受高溫、高濕、粉塵、碾壓、摩擦、腐蝕等，使電氣絕緣損壞，接地或接零保護不良而導致漏電。（9）接線盒或插頭座不合格或損壞。5、形成機械傷害事故的主要原因：（1）檢修檢查機械忽視安全措施。如人進入設備檢修、檢查作業(yè)不切斷電源，未掛不準合閘警示牌，未設專人監(jiān)護等措施而造成嚴重后果。（2）缺乏安全裝置。如

4、有的機械傳動帶、齒機、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪、飛輪等易傷害人體部位沒有完好防護裝置；還有的人孔、投料口等部位無護欄及蓋板，無警示牌，人一疏忽誤接觸這些部位就會造成事故。（3）電源開關(guān)布局不合理，一種是開關(guān)離設備較遠，有了緊急情況不能立即停車，另一種是好幾臺機械開關(guān)設在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果。（4）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)（禁止區(qū)域或禁止通行區(qū)域）。（5）亂動機械。6、機械傷害事故的防范措施：（1）檢修機械必須嚴格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設專人監(jiān)護的制度。機械斷電后，必須確認其慣性運轉(zhuǎn)易徹底停止后才可進行工作。機械檢修完畢運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認機械部位人員全部徹底撤離才可取

5、牌合閘。（2）要設置完好的安全裝置。（3）電源開關(guān)布局必須合理，必須符合兩條標準：一是便于操作者緊急停車，而是誤開動其他機械設備。（4）對機械進行清理積料、捅卡料等作業(yè)應執(zhí)行停機斷電掛警示牌制度。（5）嚴禁無關(guān)人員任意進入危險因素大的機械作業(yè)場所。（6）操作各種機械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，能掌握該設備性能的基礎知識，經(jīng)考試合格方可上崗。7、什么是現(xiàn)場定置管理首先是在車間或崗位現(xiàn)場，從平面空間到立體空間，其使用的設備、工具、材料、工件等的位置要規(guī)范，文明管理。二是對現(xiàn)場的人員的行動要進行限制性管理，即：紅色區(qū)域是禁止區(qū)域，其間有危險或危害；黃色區(qū)域是警告區(qū)域，其間有一定的危險性，必須進入時，要特別

6、注意或采取必要的防范措施；三是綠色區(qū)域是安全區(qū)域，人員可以進入，而危險的物流要加以避免。8、煙頭為什么能引起火災？燃著的煙頭表面溫度為200300，其中心溫度可達700800，而紙張、棉花、木材、滌綸、纖維等一般可燃物的燃點為130139，極易引起火災?？扇細怏w和易燃液體蒸汽的點火能量（4）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)（禁止區(qū)域或禁止通行區(qū)域）。 2017年度 江蘇萬德蜂窩車間安全教育記錄（2）車間班組安全教育培訓內(nèi)容培訓內(nèi)容：安全教育的意義；車間安全常識。一、生產(chǎn)車間安全教育的意義1、為什么發(fā)生安全事故事故和傷害是設備、機械、原材料和作業(yè)環(huán)境等“物”的方面與“人”的方面相互接觸中發(fā)的。物的危險

7、因素稱為不安全狀態(tài)，人的危險因素稱為不安全行為；當物處于不安全狀態(tài)、人處于不安全行為時，就可能發(fā)生安全事故和傷害。2、安全的出發(fā)點安全意識始于我們對生命價值的重視和對生命脆弱的認識，是確保我們每天安全作業(yè)的出發(fā)點。有了這種安全意識，才能做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人所傷害，才能達到安全作業(yè)的目的。3、安全作業(yè)五要點3.1 作業(yè)程序安全作業(yè)首先要求嚴格遵守作業(yè)規(guī)程和相關(guān)操作指引，以安全、高效、優(yōu)質(zhì)和合理地開展各項作業(yè)。3.2 整理與整頓整理是清潔和清掃不要的東西；整頓是把作業(yè)所需的工具等整齊、正確地放置在規(guī)定的位置以方便使用。整理與整頓是“安全之母”，清潔與清掃是工作場所的“禮節(jié)”。3.3

8、 保養(yǎng)、檢查與維修機械設備等“物”依要求進行定期保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)不安全的隱患要及時通知專業(yè)人員進行維修。3.4 利用短時間將危險于班組會上預知到現(xiàn)場時、開始作業(yè)時、下班時和員工上新崗位時，利用班組會的短時間大家一起交流自己的感受，預先告知當天作業(yè)中可能的危險并討論應采取的對策。二、生產(chǎn)車間安全常識1、生產(chǎn)車間易發(fā)的安全事故生產(chǎn)車間易發(fā)生的安全事故有觸電、墜落、被夾卷、受物體打擊和火災等，為了防止事故發(fā)生，我們應具備必要的安全常識和技能。2、電氣安全觸電事故是指人體接觸到機械設備的“帶電”部分，從而產(chǎn)生對人體的傷害事故，且其后果一般都相關(guān)嚴重。生產(chǎn)車間里用電設備很多，每位作業(yè)人員接觸電氣的機會較

9、多，故需具備和執(zhí)行各項用電安全知識。2.1 所有設備的電氣安裝、檢查與維修必須由電氣專業(yè)人員進行，任何人員不得私自操作。2.2 車間內(nèi)的電氣設備不得隨意啟動等操作，只可依本人從事的崗位所涉及的機械設備并依其操作指引進行正確操作，不可超越規(guī)定的操作權(quán)限，嚴禁私自操作自己目前崗位以外的電氣設備。 2.3 本崗位使用的設備和工具等的電氣部分出了故障，不得私自維修，也不得帶故障運行；需及時匯報自己的上級聯(lián)絡專業(yè)人員處理。2.4 自己經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插銷以及導線等，必須保持完好、安全，不得將破損或帶電部分裸露出來。2.5 在操作閘刀開關(guān)和磁力開關(guān)時，必須將蓋蓋好以防止

10、萬一短路時發(fā)生電弧或保險絲熔斷飛濺傷人。2.6 所使用的電氣設備其外殼按有關(guān)安全規(guī)程，必須進行防護性接地或接零；并對于接地或接零的設施要經(jīng)常進行檢查，一定要確保連接牢固、接地或接零的導線不得有任何斷開之處，否則接地或接零就不起任何作用了。2.7 需移動某些非固定安裝的電氣設備時，必須先切斷電源再移動，并收好電導線并不得在地面上拖來拉去以防磨損；若導線被硬物卡住，切忌硬拉以防拉斷導線。2.8 對于電源連接必須使用符合電氣安全要求的插座和插頭配合使用，并確保其接觸良好和插腳無裸落，嚴禁不用插頭直接將導線插入插座供電。2.9 對于確需移動使用的設備工具如吸塵器、手動電鉆等，必須安設漏電保護器，同時工

11、具的金屬外殼應進行防護性接地或接零，并減少導線的扭曲和他物的重壓或穿刺，以防漏電的發(fā)生。2.10 在放置液體狀物品時，應置于不易碰翻及即使碰翻而液體也不會滲入機器設備內(nèi)而引發(fā)安全事故的位置。2.11 在擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或濕抹布擦拭電氣設施，以防止短路和觸電事故的發(fā)生。2.12 當插頭長期（一般為一年以上）插入插座，則至少每年一次撥出清掃插頭處的積塵，以防止積塵引致短路和電擊事故。3、墜落事故的防止墜落系指人在高處處于不安全行為和物處于不安全狀態(tài)下而墜落，墜落可能導致人員重傷乃至死亡。法規(guī)規(guī)定：高度在2米以上的作業(yè)場所均為“高處”，但并不是說只有 2米以上才危險。即使從1米高處摔下來，若

12、身體要害部位碰到利物或硬物也可能導致重傷或死亡。故在登高作業(yè)時需注意相關(guān)的安全事項。3.1 作業(yè)人員不可站于多個小物體重疊或可以滾動的物體上從事作業(yè)，如更換日光燈不可將轉(zhuǎn)椅置于工作臺上作業(yè)，因挪動腳時轉(zhuǎn)椅旋轉(zhuǎn)致身體失去平衡而摔下來。3.2 原則上規(guī)定使用人字梯從事臨時性的高處作業(yè)，必須確保人字梯中間有連接（避免其跨開）和四腳有防滑耐磨塑膠套，且選用高度適中的人字梯，盡量避免直接站于頂部作業(yè)。3.3 在高處需用大力的作業(yè)，必須控制用力不可過猛，必要時于腰間配安全帶固定于固定物體上。如在高處拆卸螺釘?shù)扔昧^猛，扳手擰空致身體失衡而摔下來。3.4 在爬梯子時必須用一手扶著梯子，并觀察梯層逐級而上；杜

13、絕發(fā)生腳踏空而從梯上摔下。3.5 在高處搬運物件時，必須保證行走路線暢通無異物和不打滑并用眼觀看路面，防止因物拌倒而失去平衡從高處摔下去。3.6 搬運大件物品上樓梯時，須逐級穩(wěn)步拾級而上，杜絕因物遮擋看不見梯面而掉倒?jié)L下樓梯。3.7 在拾級而下樓梯時，需眼觀梯面逐級而下，杜絕因急步不看梯面或多級而下致腳踩空或滑落而從高處摔下。3.8 在開口處調(diào)運物品時，盡量使用護欄、保證地面不打滑、作業(yè)鞋不打滑和穩(wěn)站立后方可拉動物品。杜絕物品搖擺而將人拽向開口處而致墜落。 4、被夾卷事故的防止生產(chǎn)車間發(fā)生的被夾卷事故常發(fā)生在作業(yè)人員麻痹大意，忽視了工作中的潛在的危險。故在作業(yè)中需注意如下事項以防止被夾卷事故的

14、發(fā)生。4.1 更換機內(nèi)物料或處理異常時，必須打開機頂蓋，杜絕異常致被夾。4.2 在保養(yǎng)、維修機器和進入機器護欄內(nèi)時，必須停機并設警告標示牌注明機器正處于“保養(yǎng)中”或“禁止開機”。4.3 在多人從事同一工作中，需以自問自答形式檢查危險，并執(zhí)行手示呼叫確認安全。4.4 作業(yè)人員須依公司規(guī)定戴好工帽、收攏頭發(fā)于工帽內(nèi)和將工衣袖口扎好等，防止運動部件夾卷頭發(fā)和衣服以對人體的傷害事故。4.5 在搬運和堆放四角規(guī)整的物品時，需小心輕放，逐端抬起或放下后，將手逐漸伸入底部或移出邊緣再抬起或放下；防止手指被夾傷。5、物體打擊的防止物體打擊事故系被飛濺或落下的物體擊中人體而導致的事故。故需在工作中注意如下事項以

15、防止物體打擊人體事故的發(fā)生。5.1 物體在堆放時，必須逐層堆放，相近兩層物體需交叉兼壓而不直接向上疊加；并依其重量所規(guī)定的限制高度堆放，防止其散塌、傾倒致打擊事故。5.2 物品取用時采用逐層下減搬運，防止單列取用致某列高高單獨放置而產(chǎn)生傾倒發(fā)打擊事故。5.3 在高處作業(yè)的人員需將物品或工具放置于安全處，使用和更換工具時，小心輕放并確保手執(zhí)穩(wěn)而杜絕跌落而致打擊事故。5.4 拆裝物件時，需一手扶助物體或用其它物體支撐，另一只手進行操作，杜絕物件跌落打擊人體。5.5 人與人之間傳遞物品原則上要求親手傳遞，在確認接物者已拿穩(wěn)后傳物者才松手；禁止從遠處拋物和投擲物體。5.6 在物品吊運現(xiàn)場，吊勾上的吊繩

16、必須鎖緊，并禁止人員在吊運物體的運行路線下站立和從事其他作業(yè)。6、易燃易爆危險品的安全措施l生產(chǎn)車間我們已常使用一些易燃易爆的危險物品，如酒精、松香、油漆和洗板水等等，在使用、運輸和儲存過程中一旦管理不善或使用不當，極易造成火災和爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞等等，給工廠造成不可估量的損失，因此防火防爆是一項十分重要的工作。我們作為公司的一員，都必須學習和掌握必要的安全知識。6.1 依廠規(guī)嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙。6.2 各類易燃易爆物品在使用中必須用規(guī)定的密封容器存放，并準確保證易于識別，嚴禁使用礦泉水瓶盛放任何物品。6.3 在工作現(xiàn)場使用明火作業(yè)，需匯報生產(chǎn)經(jīng)理批準并在必要的安全防護措施。6

17、.4 不要在易燃易爆物品的存放場所使用易產(chǎn)生電火花的電器，如手機、焊接機和電磨機等。6.5 生產(chǎn)車間布置的消防設施如滅火器、消防栓應隨時檢查，并學習和掌握其使用方法和適用范圍；任何人員在未發(fā)生火災時任意開封、調(diào)整存放位置等。6.6 易燃易爆危險品存放應專門規(guī)劃遠離電源箱、機器設備的區(qū)城，并指定專人負責檢查和管理。6.7 嚴禁任何人員使用天臘水清洗車間地面和機器設備。 2017年度 江蘇萬德蜂窩車間安全教育記錄（3）車間級安全培訓教育內(nèi)容 一、現(xiàn)場危害因素分類1、按導致事故和職業(yè)危害的直接原因分類；1.1、物理性危險有害因素。這此因素包括設備、設施缺陷，防護缺陷、電危害、噪聲危害、振動危害、電磁

18、輻射、運動危害明火等等。1.2、化學性危險有害因素。這些因素包括易燃易爆性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、有毒物質(zhì)、腐蝕性物質(zhì)等。1.3、生物性危險有害因素。主要包括致病微生物，傳染病媒介物，致害動物及植物等。1.4、心理生理性危險有害因素。主要包括負荷超限期，健康狀況異常，從事禁忌作業(yè)，心理異常，辨識功能缺陷等。1.5、行為性危險有害因素。主要包指揮錯誤，操作失誤，監(jiān)護失誤等1.6、其他危險有害因素。2、按照事故類別和起因物分類：將危險有害因素分為13類（1）物體打擊 （2）車輛傷害（3）機械傷害（4）起重傷害（5）觸電（6）灼燙（7）火災（8）高處墜落（9）坍塌（10）容器爆炸（11）其它爆炸（12）中毒

19、和窒息（13）其它傷害3、按職業(yè)有害因素分類：生產(chǎn)過程中的有害因素：化學因素、物理因素、生物因素勞動過程中的有害因：勞動組織和勞動制度不合理、勞動中緊張度過高、勞動強度過大或安排不當、不良工作體位。生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素：生產(chǎn)場所設計或安裝不符合衛(wèi)生要求或衛(wèi)生標準、車間布局不合理、通風、照明、防塵、防毒、防暑降溫、安全防護。二、現(xiàn)場作業(yè)安全1、一般安全規(guī)定（1）、加強明火管理，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止吸煙；（2）、危險作業(yè)如動火、登高、進入密閉場地等須事先申請危險作業(yè)許可證；（3）、不準使用天那水等揮發(fā)性較強的易燃液體擦試機器設備、工件、衣服；（4）、不按規(guī)定穿戴防護用品或者防護用品穿戴不規(guī)范，不準進行相關(guān)

20、作業(yè)，不配戴適當?shù)姆雷o用品，不準接觸品；（5）、未有安全裝置或安全裝置不齊備及安全裝置失效的設備，不準使用；（6）、停機修理后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準使用；（7）、維修、檢查設施時，必須執(zhí)行鎖機掛牌制度；（8）、不是自已分管或使用的設備，未經(jīng)主管批準，不準使用；（9）、檢修設備時，沒有安全措施或安全措施不落實，不準開始檢修；（10）、不準將水倒在電氣設備和線路上，以免破壞絕緣，造成事故；（11）、不戴安全帽及安全帶，不準登高作業(yè)；（12）、不準在消防通道上堆放機件、產(chǎn)品及器材；（13）、不準在電機的開關(guān)、消防器具放置場所及進出口等放置貨物；（14）、不準在機器設備上放置工具和物件，不準在車間

21、堆放油布、廢油料及易燃、易爆、易腐蝕之物品；（15）、不準在焊接作業(yè)場所逗留；（16）、非電工不準亂動電氣設備，不準直接將電線插入插座接駁電源，車間不準使用萬能插座；（17）、在用機器設備的動轉(zhuǎn)部位和危險部位，不準觸摸、擦試；（18）、機器設備發(fā)生故障或異常時，不準不停機進行故障處理；2、幾類特殊的現(xiàn)場作業(yè)及其安全管理在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程中，常常需要從事動火作業(yè)、（有限空間作業(yè)）、臨時用電作業(yè)、廠內(nèi)運輸作業(yè)、起重作業(yè)、有毒有害作業(yè)等，這些作業(yè)應特別加強安全監(jiān)管，制定科學的安全技術(shù)措施，作為生產(chǎn)經(jīng)營單位安全管理的重點和難點加以安全防范。2.1動火作業(yè)動火作業(yè)：指在生產(chǎn)經(jīng)營場所內(nèi)進行焊接、切割、加熱、打磨以及在易燃易爆場所使用電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火星、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)要求（1）、動火作業(yè)必須符合國家有關(guān)法律法規(guī)及標準要求，遵守公司相關(guān)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程；焊割工必須具有特種作業(yè)人員操作證。（2）、動火作業(yè)前，操作者必須對現(xiàn)場安全確認，明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區(qū)域，該區(qū)域周圍10米范圍內(nèi)嚴禁存在任何可燃品（化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等），確保動火區(qū)域保持整潔，無易燃可燃品。（3）、對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時，操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等