售樓處鋼筋工程技術交底

1、安全技術交底鋼筋工程安全技術交底編號 工程名稱：海門景瑞望府項目施工單位中建七局交底部位售樓處一層結構工種鋼筋工交 底 內(nèi) 容一、施工準備1、材料準備1.1鋼筋：二級：b6、b8；三級：c6、c8、c10、c12、c14、c16、c18。地下室抗震設計等級為三級，施工必須符合混凝土結構質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）（2011版）的要求，滿足抗震性能要求，對應所使用的鋼筋必須帶“e”。1.2綁扎鐵絲：18#鍍鋅鐵絲。2、機具準備彎曲機、切斷機、調(diào)直機、螺紋滾軋?zhí)捉z機、手搖板子、橫口板子、電焊機。3、勞動力安排鋼筋成型 25人 鋼筋切斷 6人 鋼筋運輸 8人鋼筋彎曲 8人 電焊 3人 鋼

2、筋綁扎 150人(具體按實際進度確定勞動力數(shù)量)4、技術準備4.1充分熟悉圖紙及設計變更，并按照規(guī)范要求進行下料、工程規(guī)范要求、機械的操作規(guī)程，數(shù)量掌握機械的操作方法，對各個部位鋼筋的規(guī)格及型號必須進行核對，嚴禁鋼筋錯用、亂用及混用。5、作業(yè)條件5.1鋼筋原材存放的場地，要求地面硬化并保持干燥。5.2進場的鋼筋原材經(jīng)項目部、監(jiān)理及甲方技術人員及質(zhì)檢人員檢查合格，三證齊全，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣并復試合格后方可使用。按施工平面布置圖指定位置，按品種、規(guī)格堆放整齊，并要求對每種規(guī)格的鋼筋進行標識，用磚和木方墊起，離地200mm以上。根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，并系好鋼筋榧子，做好標識。5.3已

3、按照平面圖的位置搭設鋼筋加工場，夜間施工做好照明措施，并加燈罩，電線絕緣良好。5.4查對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格及數(shù)量并同下料單進行核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺且近期不能進場解決時，同技術人員洽商進行代換。二、工藝流程1、工藝流程墻體鋼筋施工工藝流程：平面放線、定位 鋼筋修整、清理 豎向鋼筋連接 暗柱鋼筋綁扎 立豎向梯子筋、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補強 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接柱鋼筋施工工藝流程：鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊 驗收交接

4、梁鋼筋施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向筋及架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收交接板鋼筋施工工藝流程：清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設置鋼筋保護層墊塊 設置馬鐙筋 板上層鋼筋網(wǎng)片 局部調(diào)整 驗收交接2、操作要點和技術要求2.1現(xiàn)場使用的鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直過程除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹，有老銹的鋼筋不得使用。2.2對于所有c6、c8、c10、c1

5、2盤螺鋼筋需經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后方可加工使用，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。2.3統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少鋼筋浪費；斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。2.4對于直徑在6mm以上的鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。2.5地下室鋼筋連接要求：所有底板包括平臺鋼筋b16及以上的采用氣壓焊連接，b14及以下的采用搭接連接；墻柱鋼筋b16及以上的采用

6、電渣壓力焊連接，b14及以下的采用搭接連接；梁鋼筋b18及以上的采用直螺紋套筒連接，b16及以下的采用搭接。2.6鋼筋的彎曲和彎折要求：2.6.1 ii、iii 級鋼筋末端要做90彎折，其彎曲直徑d為鋼筋直徑d的4倍，見下圖。2.6.2 箍筋的末端做135的彎鉤平直長度為10d，見圖3。2.6.3.鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2.7 墻體水平、豎向定位筋及柱定位筋制作必須嚴格按照墻厚、柱截面尺寸及其鋼筋設計間距在標準模具內(nèi)加工。2.8 墻體鋼筋綁扎時，墻體水平筋及豎向筋規(guī)格、型號及間距必須按照設計要求，鋼筋綁扎要橫平豎直，鋼筋的搭接錨固長度必須符合設計及施

7、工規(guī)范要求。2.9 受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。2.10板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線。2.11雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。2.12當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。2.13樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。隔墻下未設梁處樓板底沿墻加筋3根三級16的螺紋鋼，鋼筋兩端需深入柱墻或梁內(nèi)。2.14 主筋的混凝土保護層厚度如下表所示：2.15板配筋中負筋未拉通處均應設置溫度負筋雙向6200(用于板厚140mm)。2.16梁端設置的第一個箍筋距框架節(jié)點邊緣距離為50

8、mm；梁的縱向鋼筋需采用接頭時，底部鋼筋應在距支座13跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中13跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50。2.17架立筋與受力鋼筋的搭接長度：次梁為30d，框架梁為45d，(d為相應互搭接筋的較小直徑)。2.18框架梁柱節(jié)點核心區(qū)的約束箍采用封閉箍，箍筋直徑間距在施工圖中未予表示的不少于三級8100及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋。梁柱節(jié)點核心區(qū)高度，應取節(jié)點處較大梁的高度。2.19 人防區(qū)域鋼筋綁扎要求均按照設計及施工規(guī)范要求進行，人防門框角部斜插筋要求：當墻體寬度300mm時，設置2根三級18的鋼筋，墻體寬度300mm時設置3根三級18的鋼筋，斜插

9、筋長度為1000mm；人防門下檻箍筋必須為封閉箍筋，嚴禁使用開口箍，人防門吊鉤必須按照設計要求進行預埋設置。如下圖所示：2.20 剪力墻鋼筋間距必須符合設計要求，鋼筋間距采用豎向及水平梯子筋進行控制，如下圖所示：2.21 墻體鋼筋綁扎要求：1)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。2) 校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6 打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm 的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙

10、設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求，墻體豎向鋼筋排列詳見圖8.4-22。墻體豎向鋼筋排列示意3) 暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，以上間距按設計圖紙。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。4) 墻分布筋綁扎暗柱

11、及端柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設置23 道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm 并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。5) 連梁鋼筋綁扎墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50 線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內(nèi)的長度要符合設計錨固要求。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。箍筋135彎鉤

12、保證平行，在進兩端暗柱內(nèi)50mm 要設置一道箍筋，在暗柱外距暗柱邊50mm設置第一道起步箍筋。連梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。6) 水平梯子筋設置在墻模板上口100mm 處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。7) 檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。2.22 柱鋼筋綁扎要求：1) 修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底

13、層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。2) 根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。3) 豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50錯開不小于35d（d 為柱主筋），且不小于500mm。4) 畫箍筋間距線在連接好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如下圖。 箍筋間距控制圖5) 柱鋼筋綁扎柱箍筋形式：方柱采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135，平直長度不小于10d。 分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm 起畫箍筋間距，其間距2

14、00mm，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內(nèi)部。6) 檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設置柱定位框（固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用），并且在柱上口設置12 道柱限位箍筋，定位框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定位框見下圖。主筋定位框示意圖定位框7) 柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，柱主筋保護層35mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。2.23梁鋼筋綁扎要求：1) 箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm 開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密

15、區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。2) 在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。主次梁同高時主筋布置詳見圖8.4-24。3) 穿縱筋：按設計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)方案或設計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25，分隔鋼筋的間隔不小于1.5m。當縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定。分隔鋼筋詳見圖8.4-25。4) 縱筋接頭位置：上鐵接

16、頭設置在跨中1/3 范圍內(nèi)，下鐵接頭設置在支座1/3 范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d。5) 綁扎要求主次梁同高時主筋布置示意梁縱向主筋分隔鋼筋示意 梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。 箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135。 箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 梁應根據(jù)圖紙要求設置腰筋（構造筋或抗扭筋），梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求。6) 梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊(厚度25mm)，底部墊塊間距600

17、mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。2.24板鋼筋綁扎要求：1) 彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。2) 確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。3) 接頭位置：上鐵設置在跨中1/3 范圍內(nèi)，下鐵設置在支座1/3 范圍內(nèi)，在1.3 倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。4) 錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2 梁（墻）寬與15d 之間較大值，上層筋la，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。5) 綁扎要點： 鋼筋網(wǎng)

18、片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。 板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。 為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。 樓板上有預留洞時，小于300mm 的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm 的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。（6） 梁板綁扎完成后需將梁板柱內(nèi)垃圾清理干凈，較小垃圾使用吸程器清理，如下圖所示：鋼筋清理示意圖三、質(zhì)量要求3.1主控項目要求3.1.1鋼筋的表面要潔凈、無損傷、油漬、漆污和帶顆粒狀或片狀的老銹。3.1.2加工的鋼筋要平直，無

19、局部曲折。3.1.3加工的鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須復核設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。3.2一般項目要求鋼筋安裝位置的允許偏差與檢驗方法（此表為國標，實際必須按“錢江杯”要求執(zhí)行）鋼筋加工允許偏差（此表為國標，具體按錢江杯標準施工）項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5四、應注意的事項4.1成品保護4.1.1做好加工機械的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。4.1.2加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，同時要分規(guī)格碼放整齊，做好標識。4.1.3非急用的鋼筋要堆放在庫棚內(nèi)，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。4.2安全措施4.2.1嚴格執(zhí)行機械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非本機械操作人員不得擅自使用機械。4.2.2鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。4.2.3鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入，切短料時，手與切刀要保持15cm以上距離，如手握端小于40cm