殼體零件機械加工工藝及工藝裝備設(shè)計

1、殼體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計目錄第一部分工藝設(shè)計說明書第二部分第05道工序夾具設(shè)計說明書第三部分第08道工序刀具設(shè)計說明書第四部分第08號工序量具設(shè)計說明書第五部分畢業(yè)設(shè)計體會陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零零七屆畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書專業(yè)：機械制造 班級：機制5022班 姓名： 學(xué)號：13#一、設(shè)計題目： 殼體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及工藝裝備設(shè)計二、設(shè)計條件： 1、零件圖 2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)三、設(shè)計內(nèi)容： 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）； 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機械加工工藝路線確定： 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程

2、圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時定額確定： 確定全部工序切削用量及工時定額。 工藝文件制訂： 1、編寫工藝文件設(shè)計說明書： 2、編寫工藝規(guī)程： 指定工序機床夾具設(shè)計1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；3、定位誤差計算； 4、夾具總裝圖繪制； 刀具、量具設(shè)計四 設(shè)計任務(wù)（工作量）： 1、 零件機械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計說明書一份；2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；3、 機床夾具設(shè)計說明書一份；4、 夾具總

3、裝圖一張（a2圖紙）；零件圖兩張（a4圖紙）；5、 刀量具設(shè)計說明書一份；6、 刀具工作圖一張（a4圖紙）；量具圖一張（a4圖紙）。五起止日期： 2006年11月28日2007年1月20日（共8周）六指導(dǎo)教師： 七審核批準(zhǔn)教研室主任： 系主任：八設(shè)計評語： 年 月 日九設(shè)計成績： 年 月 日第一部分工藝設(shè)計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析：殼體零件是機械中常見的一種零件，通常起支承作用。它的應(yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的軸承，等等。由于它們功用的不同，殼體類零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差異，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點：零件的主要表面為精度要求較高的軸承孔、零件由內(nèi)孔、外圓、凸臺、等表

4、面構(gòu)成。1.2零件圖紙分析：由零件圖可知，該零件形狀較為復(fù)雜、外形尺寸不大，可以采用鑄造毛坯。由于該零件的兩個28孔與軸承配合，它的表面質(zhì)量直接影響兩軸承的旋轉(zhuǎn)精度與工作狀態(tài)，通常對其尺寸要求較高。一般為it5-it7。加工時兩28孔的同軸度應(yīng)該控制在0.01mm。650.為孔的位置尺寸它直接影響孔在空間的位置，加工時可以將其加工精度降低，通過裝配來提高精度。1.3主要技術(shù)條件：1.孔徑精度：兩28孔的孔徑的尺寸誤差和形狀誤差會造成軸承與孔的配合不良，因此對軸承座孔的要求較高，其孔的尺寸公差為it7，軸承座孔的形狀精度一般控制在尺寸公差范圍內(nèi)即可。2.孔的位置精度：同一軸線上各孔的同軸度誤差和

5、孔端面對軸線的垂直度誤差會使軸承裝配到軸承孔內(nèi)出現(xiàn)歪斜，從而造成徑向跳動和軸向跳動，加劇了軸承的磨損，為此一般同軸上各孔的同軸度為最小孔尺寸公差之半。3.主要平面的精度：由于70底面的平面度直接影響聯(lián)接時的接觸剛度，并且加工過程中常作為定位基面，則會影響孔的加工精度，因此須規(guī)定底面必須平直。2.毛坯選擇2.1毛坯類型 考慮到殼體工作時起支承軸承，要求材料要有很高的強度，并且該零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，故選用鑄造毛坯材料為ht200。2.2毛坯余量確定由書機械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.3毛坯零件合圖草圖 3機械工藝路線確定3.1定位基

6、準(zhǔn)的選擇：3.1.1精基準(zhǔn)的選擇：選擇殼體底面與兩7孔作定位基準(zhǔn)，因為25f7外圓柱面 ，及底面是裝配結(jié)合面，且殼體底面又是軸承座孔空間位置的設(shè)計基準(zhǔn)，故選擇殼體底面與兩7孔作定位基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合原則且裝夾誤差小。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇：以殼體上端面和殼體支撐外圓弧定位加工出精基準(zhǔn)。3.2加工順序的安排： 殼體零件主要由孔和平面構(gòu)成與箱體類零件大體相同，加工順序為先面后孔，這樣可以用加工好的平面定位再來加工孔，因為軸承座孔的精度要求較高，加工難度大，先加工好平面，再以平面為精基準(zhǔn)加工孔，這樣即能為孔的加工提供穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，同時可以使孔的加工余量較為均勻3.3段的劃分說明加工階段分為：粗加

7、工階段、半精加工階段、精加工階段。3.4加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 時效3、粗車、半精車、精車：4粗銑12凸臺頂面：5鉆2-7孔：6去毛刺：740外圓兩端面；8粗鏜2-25內(nèi)孔、半精鏜、精鏜2-28內(nèi)孔：9檢驗：10鉆、攻m5螺紋孔：11鉆、攻3-m4螺紋孔：12鉆、攻2-m7螺紋孔：13.锪2-12沉頭孔：14.去毛刺：15終檢：4.工序尺寸及其公差確定25f7工藝路線基本尺寸工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸鑄30.55.530.51.4粗車273.512.5（it11）26.5半精車25.51.56.3（it9）25.5精車250.51.6（it7）2528js7工藝路線基本尺寸工序

8、余量經(jīng)濟精度工序尺寸鑄226221.4粗鏜2536.3（it11）25半精鏜27.52.53.2（it9）27.5精鏜床280.51.6（it7）280.015.設(shè)備及其工藝裝備確定所用的設(shè)備有： ca6140、x62w、z3025b10、x6120、t68、z4012、驗臺、鉗工臺。夾具有：v形塊、鉆2-7孔專用夾具、車床專用夾具、一面兩孔夾具、心軸、刀具有：90度車刀、硬質(zhì)合金銑刀、7鉆頭、平板銼、開式自鎖夾緊鏜刀、5鉆頭、m5絲錐、4鉆頭、m4絲錐、7鉆頭、m7絲錐、圓銼刀量具有：游標(biāo)卡尺、專用塞規(guī)。6切削用量及工時定額確定（1） 粗車、半精車、精車時：（t1=t輔 t2=t機 t3=t

9、工 t4=t休）1. 粗車70底面時：（車刀刀桿尺寸bxh取25x25）ap=2.5由表5.3-1得：f=1.0 mm/r由表5.3-20得：v=59 m/min則n=318x59/70=268r/mm工時定額： 由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12 min由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.42+0.12+0.64+0.08=1.2 min由表5.

10、4-1得機動時間為：t2=0.07+0.05+0.02+0.03=0.17 min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：t3=56 min、t4=15mint基=lz/nfap=100 x3.5/268 x1 x2.5=0.52 min則t總=t1+t2+t3+t4+t基=75 min2. 半精車70底面時：（車刀刀桿尺寸bxh取25x25）ap=1由表5.3-1得：f=0.7 mm/r由表5.3-20得：v=80 mm/r則n=318x80/70=363.4 r/mm工時定額： 由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.0

11、1+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機動時間為：t2=0.07+0.05+0.02+0.03=0.17 mint基=lz/nfap=100 x3.5/363.4x1x0.7=1.38 min則t總=t1+t2+t基=2.26 min3. 粗鏜環(huán)形槽：（車刀刀桿尺寸bxh取25x25）ap=2由表5.3-1得：f=0.4m/r由表5.3-20得：v=90m/r則n=318x90/40=715.5 r/mm工時定額： 由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02

12、+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機動時間為：t2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rt基=lz/nfap=0.2 min則t總=t1+t2+t基=2.26 min4. 粗車25外圓時：（車刀刀桿尺寸bxh取16x25）ap=2由表3-1得：f=0.5 m/r由表5.3-20得：v=82 m/r則n=318x82/25=1043 m/r工時定額： 由表3.3-3得：操作機床時間為：0.0

13、2+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機動時間為：t2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rt基=lz/nfap=0.167 min則t總=t1+t2+t基=0.347 min5. 半精車25外圓時：（車刀刀桿尺寸bxh取16x25）ap=1由表3-1得：f=0.4 m/r由表5.3-20得：v=100 m/r則n=318x100/25=1227 m/r工時定額： 由表3.3-3得：操作機床

14、時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機動時間為：t2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rt基=lz/nfap=0.34 min則t總=t1+t2+t基=0.52 min6. 精車25外圓時：（車刀刀桿尺寸bxh取16x25）ap=0.5 由表3-1得：f=0.3 m/r由表5.3-20得：v=107 m/r則n=318x107/25=1361 m/r工時定額： 由表3.3-

15、3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機動時間為：t2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rt基=lz/nfap=0.857 min則t總=t1+t2+t基=1.75 min7. 粗車25端面時：（車刀刀桿尺寸bxh取16x25）ap=0.5 由表3-1得：f=0.5 m/r由表5.3-20得：v=74 m/r則n=318x74/25=941.2 m/r工時定額：

16、 由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.08+0.08=0.16 mint1=0.64+0.16=0.8 min由表5.4-1得機動時間為：t2=0.05+0.02+0.03=0.1 m/rt基=lz/nfap=0.2 min則t總=t1+t2+t基=1.1 mint總=t總1+t總2+t總3+t總4+t總5+t總6+t總7=82.07min（2） 銑12凸臺頂面時：切削用量：ap=3.5由表6.3-2得：f=0.2 m/r由表6.3-21得：v

17、=120 m/r則n=318v/d= 318 x120/30=1272 m/r工時定額：由表6.4-1得：t2= lw+lf/fxn=1.45 min由表3.3-7得：操作機床時間為：0.83 min由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14 mint1=2.27min t3=51min t4= 15mint基=lz/nfap=0.5 min則t總=t1+t2+t基=68.7min（3） ：鉆2-7孔時；切削用量：ap=3.5由表7.3-1得：f=0.36 m/r由表7.3-11得：v=13 m/r則n=318v/d= 318 x13/7=590 m/r工時定額：t2= lw+lf/fxn=0

18、.1 min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.15min由表3.3-12得：測量工件時間為：0.04mint1=0.76 min t3=47 min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=62.9min（4） ：粗銑、半精銑40兩端面時； 粗銑時：切削用量：ap=2.5由表6.3-2得：f=0.2 m/r由表6.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120 m/r則n=318v/d=763.2m/r工時定額：由表6.4-1得：t2= lw+lf/vf=2.63 min精銑時：切削用量：ap=1由表6.3-2得：f=0.12 m/r由表6

19、.3-21硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=150 m/r則n=318v/d=954m/r工時定額：由表6.4-1得：t2= lw+lf/vf=3.5 min由表3.3-7得：操作時間為0.83min由表3.3-8得：測量工件時間為：0.14mint1=2.27 min t3=51 min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=80.53min（5） ：粗鏜25內(nèi)孔、半精鏜、精鏜28內(nèi)孔時； 粗鏜時：切削用量：ap=3由表8.2-1得：f=0.5 m/r v=80 m/r則n=318v/d=1017.6m/r工時定額：t2= lw+lf/vf=0.03 min半精鏜時：切削用量：ap=2.5由

20、表6.3-2得：f=0.2m/r v=100m/r 則n=318v/d=1272m/r 工時定額：t2= lw+lf/vf=0.04min精鏜時：切削用量：ap=0.5由表6.3-2得：f=0.15m/r v=80m/r 則n=318v/d=1017.6m/r 工時定額：t2= lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得：裝夾工件時間為0.42min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.12min由表3.3-3得：操作機床時間為：0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64 min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.16

21、mint1=1.34 min t3=56min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=72.62min（6） ：鉆、攻m7螺紋孔時；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r則n=318v/d= 318 x15/5=954m/r工時定額：t2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 mint1=0.43 min t3=47 min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=62.73min（7）

22、 ：鉆、攻3-m4螺紋孔時；切削用量：ap=2.由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r則n=318v/d= 318 x15/5=1192m/r工時定額：t2= lw+lf/fxn=2.1 min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 mint1=0.43 min t3=47 min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=63.93min（8） ：鉆、攻2-m7螺紋孔時；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v

23、=15 m/r則n=318v/d= 318 x15/5=618.4m/r工時定額：t2= lw+lf/fxn=1.5 min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 mint1=0.43 min t3=47 min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=63.23min（9） ：锪2-12沉頭孔時時；切削用量：ap=2.5由表7.3-1得：f=0.27 m/r由表7.3-11得：v=15 m/r則n=318v/d= 318 x15/5=397.5m/r工時定額：t2= lw+lf/fxn

24、=1min由表3.3-9得：裝夾工件時間為0.04min由表3.3-10得：松開卸下工件時間為0.05min由表3.3-11得：操作機床時間為：0.32 mint1=0.43 min t3=47 min t4=15 min則t總=t1+t2+t基=62.63min第二部分第5道序夾具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體加工要求如下：鉆2-7孔，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件五個自由度，即x移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動、y移動、z轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制z移

25、動，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選25外圓、底平面、為定位基準(zhǔn)，以40外圓端面定位限制z轉(zhuǎn)動。（見工序圖） 3.定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是25外圓、底平面、40外圓端面,所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為一個定位孔和兩個平面。2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以定位孔的尺寸由機床夾具設(shè)計手冊知選用25h7/f73. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用25外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是25外圓面，定位基準(zhǔn)是外

26、圓母線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在定位孔內(nèi)左右移動。定位誤差計算如下：jb=1/2t(d)= 1/2x0.021=0.0105db=1/2(d+d+min)=(0.021+0.015+0.023)/2=0.0295dw=jb+db-=0.04t/3 所以滿足要求。4. 夾緊方案及元件確定（1）計算切削力及所需加緊力：工件在加工時所受的力有加緊力j、切削力f和工件重力g，三者作用方向一至，由機床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：fx=667dskp=667x7x700x650/7261083n實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：f=kfx(k由表1-2-2查得為1.15)=

27、1.15fx=1245.45n（2）設(shè)計鉆套，連接元件及夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用gb2264-80可換鉆套，選用活動式鉆模板。根據(jù)鉆床t型槽的寬度，決定選用gb2206-80寬度b=14，公差帶為h6的a型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為15mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供t型槽用螺栓緊固夾具用的u型槽耳座。5. 夾具總裝草圖第三部分第8道工序刀具設(shè)計（精鏜28js7公差等級為it7內(nèi)孔）1. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求較高28內(nèi)孔端面必須垂直，因此須90度閉孔鏜刀。2. 刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計

28、算采用值1刀具類型表2-6、2-7焊接式90度閉孔鏜刀2刀片材料yt5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-7、2-8、2-9s=-4度 o=15度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25過渡刃表2-13（ap=0.5mm）過渡刃和修光刃 b=0.186刀片型號表2-3a416l=16 b=10 c=5.5 r=107鏜刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表3-5（刀具設(shè)計手冊）dxl=10x100 m=53. 刀具工作草圖第四部分第8道工序量具設(shè)計說明書對軸承座孔28（js

29、7），首先確定被測孔的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得28js7的上偏差es=+0.01mm,下偏差ei=-0.01mm。公差等級為it7。1. 量具類型確定軸承座孔28的量具用塞規(guī)。2. 極限量具尺寸公差確定（1） 確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得it7尺寸28的量規(guī)公差為t=0.0024mm,位置要素z=0.0034mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：28js7孔用塞規(guī)：通規(guī)：上偏差=ei+z+t/2=（-0.01+0.0034+0.0012）=-0.0054mm 下偏差=ei+z-t/2=（-0.01+0.0034-0.0012）=-0.0078mm磨損極

30、限= ei=-0.01mm止規(guī)：上偏差=es=+0.01mm 下偏差=es-t=（+0.01-0.0024）=+0.0076mm3. 極限量具尺寸公差帶圖4. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計第五部分畢業(yè)設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有力判斷。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始

31、設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排，怎么設(shè)計。老師給我們詳細講解了機械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。遇到不懂的問題時，指導(dǎo)老師們都能細心的幫助我。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團隊精神。在這次設(shè)計中，要感謝我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻：1

32、機械零件課程設(shè)計 ： 主編：任青劍 賀敬宏2機床夾具設(shè)計手冊： 主編：楊黎明3公差配合與技術(shù)測量： 主編：徐茂功 桂定一 4機械加工工藝設(shè)計資料；主編：張征祥5刀具設(shè)計手冊： 主編：袁哲俊 劉華明6機械制造工藝學(xué)： 主編： 鄭修本7機械加工工藝裝備設(shè)計手冊：編委會編制 8光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)殼體機械加工工藝規(guī)程22目錄機械加工工藝過程卡機械加工工序卡零件圖零件毛坯合圖夾具總裝圖夾具零件圖量具工作圖殼體機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共1頁第1頁材 料 牌 號ht200毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序號工

33、 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工時(min) 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造，清理2熱處理時效3粗車、半精車、精車粗車、半精車70底面：粗車、半精車、精車25外圓、粗車25端面：粗車40環(huán)形槽ca6140專用夾具、游標(biāo)卡尺、車刀、3.66482.074粗銑粗銑12頂面x62w游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀0.568.75鉆孔鉆兩7孔z3025b10專用夾具、游標(biāo)卡尺、7鉆頭0.162.96去毛刺去毛刺鉗工臺平板銼7銑端面銑兩40外圓端面x6120硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺、一面 兩孔夾具12.2680.538鏜內(nèi)孔粗鏜25內(nèi)孔、粗鏜、半精鏜、精鏜28內(nèi)孔t68一面兩孔夾具、游標(biāo)卡尺

34、、開式自鎖夾緊鏜刀0.8272.629檢驗檢驗檢驗臺上10鉆孔、攻絲鉆、攻m5螺紋孔z4012游標(biāo)卡尺、5鉆頭、m5絲錐1.562.7311鉆孔、攻絲鉆、攻3-m4螺紋孔z4012專用夾具、4鉆頭、m4絲錐263.9312鉆孔、攻絲鉆、攻2-m7螺紋孔z4012專用夾具、7鉆頭、m7絲錐163.2313锪沉頭孔擴2-12沉頭孔z401212锪孔鉆0.562.8314去毛刺去各部分毛刺鉗工臺15終檢終檢檢驗臺上 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）韓永鋒標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期粗車、半精車、精車機械加工工序卡片產(chǎn)

35、品型號零件圖號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3粗車、半精車、精車ht200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)通用車床ca6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件4.51782.07工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝專用夾具00002粗車70底面專用夾具、游標(biāo)卡尺、90度車刀268591.02.510.521.263半精車70底面363.4800.7112.260.7

36、24粗車25外圓715.5900.4210.20.85粗車40環(huán)形槽1043820.5210.160.86半精車25外圓12721000.4110.520.87精車25外圓、車端面、倒角13611070.30.510.8570.8 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）銑12凸臺頂面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4銑12凸臺頂面ht-200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床x62w夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名

37、稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件1.4568.7工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝大平面00002銑12凸臺頂面大平面、游標(biāo)卡尺、硬質(zhì)合金銑刀12721200.23.511.452.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆2-7孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5鉆孔ht200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床z3025b10夾具編號夾

38、具名稱切削液粗銑n面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件0.862.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝專用夾具、00002鉆2-7通孔專用夾具、7鉆頭590130.363.510.20.76 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）銑40兩端面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7銑端面ht200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件

39、數(shù)銑床x6120夾具編號夾具名稱切削液粗銑n面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件880.53工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝一面兩孔定位、00002粗銑、精銑40左端面保證20和3一面兩孔定位、硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺9541500.123.523.52.273粗銑、精銑40右端面保證105一面兩孔定位、硬質(zhì)合金銑刀、游標(biāo)卡尺9541500.123.523.52.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鏜內(nèi)孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號

40、產(chǎn)品名稱殼體零件名稱殼體共頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鏜內(nèi)孔ht-200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鏜床t681夾具編號夾具名稱切削液一面兩孔夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件2.5672.62工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1安裝一面兩孔定位00002粗鏜25孔一面兩孔定位、游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀1017.6800.5310.061.343半精樘28孔一面兩孔定位、游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀12721000.22.510.081.344精樘28孔一面兩孔定位、游標(biāo)卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀1017.6800.150.510.141.34 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）