白銀路站屋面鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案

1、軌道交通11號(hào)線北段工程11.1.2標(biāo)白銀路站土建工程屋面鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 日期： 編制： 審批：騰達(dá)建設(shè)集團(tuán)股份有限公司2008年10月目 錄一、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工總述二、 制 作 工 藝三、 焊 接 工 藝四、 施工技術(shù)保證措施五、 質(zhì)量管理控制措施 （一） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工總述軌道交通11號(hào)線北段站臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋工程，均為圓弧曲面空間鋼結(jié)構(gòu)，對于這樣復(fù)雜的曲面空間鋼結(jié)構(gòu)，區(qū)別于普通的框架式平面鋼結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)及深化設(shè)計(jì)及施工上，有著獨(dú)特的難點(diǎn)。1 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)難點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工圖需經(jīng)深化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)化為鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，才能交給工廠加工制作。1.1需采用三維鋼結(jié)構(gòu)深化軟件本工程雙曲面空間鋼結(jié)構(gòu)，眾

2、多構(gòu)件的端點(diǎn)均不在同一坐標(biāo)平面，且構(gòu)件本身帶有弧度。應(yīng)在結(jié)構(gòu)計(jì)算模型的基礎(chǔ)上，把結(jié)構(gòu)計(jì)算模型導(dǎo)入三維鋼結(jié)構(gòu)深化軟件，精確定位，保證與計(jì)算模型符合。并且需生成三維實(shí)體模型，才能保證深化圖質(zhì)量。否則會(huì)出現(xiàn)構(gòu)件尺寸不對，現(xiàn)場無法安裝，影響工期及質(zhì)量的情況。1.2 節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)需進(jìn)行有限元分析對于本工程的空間鋼結(jié)構(gòu)而言，梁梁節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)各不相同。而且是空間節(jié)點(diǎn)，相交關(guān)系復(fù)雜。因此，各節(jié)點(diǎn)均需作節(jié)點(diǎn)有限元計(jì)算，以保證節(jié)點(diǎn)的安全，否則雖然構(gòu)件不發(fā)生破壞，但節(jié)點(diǎn)發(fā)生破壞一樣保證不了結(jié)構(gòu)安全。1.3 圖紙工作量大，圖面表達(dá)方式特殊本工程為雙曲空間鋼結(jié)構(gòu)，大部分構(gòu)件各不相同。對于詳圖設(shè)計(jì)，構(gòu)件稍有不同就應(yīng)獨(dú)立

3、編號(hào)，因此圖紙量大，詳圖深化工期緊迫，工作效率需提高。各構(gòu)件空間關(guān)系復(fù)雜，一般的圖面表達(dá)方式僅適合平面體系的鋼結(jié)構(gòu)。若圖紙上定位點(diǎn)精度不足，或表達(dá)方法不科學(xué)，將導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場無法安裝，影響工期及質(zhì)量。應(yīng)依據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，對定位點(diǎn)坐標(biāo)采用列表的方式，并在布置圖中編號(hào)，以保證制作及安裝精度。2鋼結(jié)構(gòu)施工難點(diǎn)一個(gè)好的建筑尤如一個(gè)工藝品除創(chuàng)意設(shè)計(jì)是主要因素外，其加工和安裝的工藝正確與否將是保證整個(gè)效果的直接因素。2.1由于均為弧形曲線構(gòu)件，為保證加工精度，鋼結(jié)構(gòu)下料必須采用數(shù)控切割機(jī)下料。2.2 為保證安裝精度，所有拱形主梁均須在胎架上制作，且產(chǎn)品進(jìn)入涂裝前均須100%預(yù)裝，以檢測其整體的幾何尺寸正確

4、與否。2.3 由于弧形主梁要進(jìn)行整體預(yù)拼裝，所以制作廠必須有足夠大小且平整度符合要求的一個(gè)大型鋼平臺(tái)，尺寸約為50m*10m。2.4弧形主梁的運(yùn)輸和安裝的要求也較高，既要保證運(yùn)輸過程的不變形，更要保證安裝時(shí)的不變形、屋面鋪裝時(shí)的不漏水。所以其加工、運(yùn)輸、安裝的方案優(yōu)選，尤其重要。因此，對于曲面空間鋼結(jié)構(gòu)，其與普通的平面鋼結(jié)構(gòu)（如框架、排架）在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及深化設(shè)計(jì)和施工上均存在獨(dú)特之處。宜有類似曲面空間鋼結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)的單位進(jìn)行設(shè)計(jì)及深化設(shè)計(jì)和施工，以保證工程的安全、質(zhì)量及進(jìn)度。3 工程總量及進(jìn)度安排 主要構(gòu)件規(guī)格重量一覽表構(gòu)件代號(hào)構(gòu)件名稱規(guī) 格長度數(shù)量單重總重gj1-1圓拱梁h700*300*12

5、*182615419448085120gj1-2圓拱梁h700550*300*12*18816538167063460gj2-1端拱梁h700*300*12*1828657243268652gj-2端拱梁h700550*300*12*188947413565424gz剛架柱h400*400*12*2050603895936442gl鋼系梁h350*250*6*12740084703760xg鋼系桿d203*7740017226545580sc屋面水平支撐d20+花籃螺栓870048301440lt1檁條c220*75*20*2.5749043257.324754lt2直拉條d121620836

6、1.461221lt3斜拉條d1228501522.57391鉸支座4235314826采光帶框100*50*418501079.8184868748其他5000合計(jì)304818構(gòu)件制作進(jìn)度表項(xiàng)目10月11月12月6-1011-1516-2021-2526-311-56-1011-1516-2021-2526-301-56-10圖紙深化審批材料采購鋼柱制作拱梁制作支座制作系梁制作檁條、拉條采光框其他（二）制 作 工 藝1. 總 則 1.1本工藝僅用于軌道交通11號(hào)線北段白銀路站屋面工程鋼結(jié)構(gòu)的制作。 1.2本工藝編制的相關(guān)依據(jù)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-

7、2001）；1.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）；1.2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）；1.2.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)（gb8923-88）；1.2.5鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)（gb11345-89）；1.2.6中鐵上海設(shè)計(jì)院城建設(shè)計(jì)院白銀路站鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明以及鋼結(jié)構(gòu)施工圖。 1.3在鋼結(jié)構(gòu)件的制作焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定，確保構(gòu)件的加工質(zhì)量。1. 4施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工廠的生產(chǎn)安全各項(xiàng)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。1.5本鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要力爭達(dá)到上海市金屬結(jié)構(gòu)建設(shè)工程“金鋼獎(jiǎng)”（市優(yōu)質(zhì)

8、工程）標(biāo)準(zhǔn)。2. 原 材 料 2.1本鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的鋼材材質(zhì)為q345b及q235-b。2.2所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量保證書。鋼材入庫前須辦理交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員及時(shí)核對牌號(hào)、爐批號(hào)是否與質(zhì)量保證書相符，并檢查質(zhì)量保證書上的數(shù)據(jù)是否符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.3材料入庫后，需及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，妥善堆放和保管，避免與其它鋼材相混合，并離地?cái)R置，嚴(yán)防水浸防止銹蝕。2.4進(jìn)入車間施工的材料應(yīng)平整無彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正可用機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過900。 2.5鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141

9、.0 10003. 輔 助 材 料3.1焊接材料：3.1.1本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）均按照焊接工藝規(guī)定。3.1.2所有焊接材料均具有質(zhì)量保證書，并符合國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.1.3焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在適溫和干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi)，焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲要清除鐵銹和油污。3.1.4焊條在車間使用時(shí)要使用保溫筒。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、過夜的焊條，以及受潮、結(jié)塊或已溶燒過的焊劑。3.1.5焊條、焊絲領(lǐng)用按工廠規(guī)定手續(xù)。每天剩余的焊條要退庫。3.2油漆材料：3.2.1本工程作防火涂料構(gòu)件表面使用無機(jī)富鋅底漆二道，漆?？偤穸炔恍∮?5m；不作防火涂料構(gòu)件表

10、面使用無機(jī)富鋅底漆加環(huán)氧中涂加氯化橡膠面漆，漆?？偤穸炔恍∮?5m，顏色為淺灰色。3.2.2油漆應(yīng)保管在通風(fēng)且不受陽光直射的庫中，并按批號(hào)分開堆放。3.2.3不得使用過期的和已經(jīng)結(jié)塊的油漆。3.2.4油漆的領(lǐng)用按工廠規(guī)定，用多少領(lǐng)多少，油漆筒上已脫落說明書的油漆不能使用。3.3臨時(shí)螺栓：3.3.1由于車間加工或組裝需要的臨時(shí)連接的螺栓，要有技術(shù)部門簽發(fā)的規(guī)格、數(shù)量才能領(lǐng)用。3.3.2使用過的臨時(shí)螺栓盡可能重復(fù)使用。4. 放 樣 4.1放樣和車間施工、驗(yàn)收用的鋼尺等量具，必須經(jīng)法定計(jì)量單位計(jì)量檢驗(yàn)合格，并標(biāo)貼修正值后才能使用，標(biāo)準(zhǔn)測定拉力為5kg。同時(shí)須與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。4

11、.2放樣作業(yè)依據(jù)施工詳圖進(jìn)行，在進(jìn)行放樣和編制草圖時(shí)，必須認(rèn)真核對圖紙，加放焊接和銑削的加工余量，并作出標(biāo)記。5號(hào) 料、劃 線 5.1號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材料的材質(zhì)、尺寸和規(guī)格，按零件圖和下料加工清單及排版圖進(jìn)行號(hào)料。 5.2材料原則上不予拼接，如確需拼接，翼緣板和腹板的拼接焊縫必須錯(cuò)開200mm以上。且只允許長度方向拼接，順鋼板軋制方向并一致。 5.3號(hào)料時(shí)，使用的鋼材應(yīng)平整且無損傷和缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行矯正或剔除。鋼材表面上的油污，鐵銹，等應(yīng)清除干凈。5.4 h型梁翼緣板和腹板的號(hào)料，應(yīng)除去鋼板的軋制邊緣，且10mm。5.5號(hào)料所劃的切割線必須正確清晰。號(hào)料尺寸允許偏差為1.0mm。號(hào)料后應(yīng)在零件上

12、注明生產(chǎn)號(hào)、數(shù)量、加工方法、材質(zhì)。5.6應(yīng)根據(jù)不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮余量。6. 切 割6.1鋼材的切割原則上采用火焰自動(dòng)切割或nc切割，次要部位的零件可以采用火焰半自動(dòng)切割或手工切割。材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。 6.2切割面的精度要求如下：項(xiàng) 目圖 例允許偏差切割斷面的粗糙度坡口面0.2mm 自由邊0.1mm 切割斷面的局部割痕 d d坡口面d1.0mm 自由邊d0.5mm 切割斷面的垂直度 e e tt20mme 1mmt20mme t/206.3當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量

13、。6.4使用機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度12mm。6.5下料完成，需檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。7. 制 孔7.1零部件和構(gòu)件的制孔采用鉆孔方式。7.2制孔分連接板和焊接件二類，所有連接板和節(jié)點(diǎn)板均在組裝之前進(jìn)行制孔，焊接件要在組裝焊接、矯正之后再進(jìn)行制孔。7.3節(jié)點(diǎn)板（連接板）制孔：7.3.1不同規(guī)格數(shù)量少的節(jié)點(diǎn)板，采用z3040或z3080鉆床打孔。首先找出兩個(gè)基準(zhǔn)邊，在機(jī)床上靠緊，驗(yàn)證無誤后打孔。7.3.2數(shù)量較多的節(jié)點(diǎn)板（同規(guī)格），采用z3040或z3080鉆床先打一塊作為鉆模，然后疊鉆。疊鉆的節(jié)點(diǎn)板要求用夾具夾緊，層數(shù)不宜超過五塊。7.4對h型鋼梁上的制孔，采

14、用手工劃線鉆孔或鉆模板鉆孔。7.4.1劃線必須使用鋼劃針。用鋼針劃出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線劃出孔距；用鋼規(guī)劃出孔徑，打上四邊樣沖?。ㄖ辽偎膫€(gè)）；然后鉆孔。7.4.2當(dāng)使用鉆模板鉆孔時(shí)，不用劃孔位，只需劃出xy基準(zhǔn)線，用工具夾緊模板后套鉆。7.4.3無論劃線還是使用模板鉆孔時(shí)，零部件或構(gòu)件都必須調(diào)整至鉆整面的水平位置，不水平度1mm。7.4.4制成后的螺栓孔，應(yīng)除去周邊的毛刺，但不得損傷母材。7.5對于超出公差的孔，采取電焊補(bǔ)孔和重新鉆孔措施，但必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。7.6鉆頭刃磨根據(jù)材料和孔徑確定，麻花鉆外緣處后角一般為812度，頂角為118度，且一定要對稱。7.7鋼鉆頭常用進(jìn)刀量：加工直徑（mm）鉆

15、削速度（cm/min）進(jìn)鉆速度（mm/rpm）61026380.10.3102024360.120.4203022340.150.57.8鉆孔孔位允許偏差：序項(xiàng) 目示 意 圖允許偏差（mm）1孔中心偏移l-1l+12孔間距偏移p-1p1+1-2p2+23孔的錯(cuò)位ee14孔邊緣距l(xiāng)+ -3l應(yīng)不小于1.5d或滿足設(shè)計(jì)要求8. 組 裝 8.1組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 8.2裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。8.3構(gòu)件裝

16、配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm范圍以內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。8.4構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫，應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。8.5組裝時(shí)應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得己需使用錘子時(shí)，應(yīng)使用墊物，以保護(hù)母材。8.6在進(jìn)行定位焊時(shí)，不得從母材上引弧。定位焊接要求見焊接規(guī)程。8.7拆取組裝卡夾具時(shí)不，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后須磨光殘留焊疤。 8.4構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，最后提交qc人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和糾正。 9. 拱形主梁的制作工藝9.1根據(jù)設(shè)計(jì)情況及運(yùn)輸?shù)跹b的需要，對每一拱形分成三段

17、弧形。即：a1d段、dbe段及ec1段。端部a1、c1軸處均帶鉸支座。由于本車站屋面設(shè)計(jì)為三圓弧拱面211軸各拱架參數(shù)相同可用同一胎架制作19件；兩端1、12軸拱架為傾斜24o的三圓弧拱，須另行制作胎架。本工藝按5軸拱架為例加以敘述(見附圖1)。9.2拱梁的制作必須按工藝流程進(jìn)行，翼板、腹板按需要對接接長，數(shù)控切割下料，經(jīng)矯正，并經(jīng)外觀及探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。9.3組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查組裝零件的外觀、規(guī)格、數(shù)量和變形情況，合格后方可組裝。原則上，上下翼緣板與腹板的拼縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，并與加勁板的間距錯(cuò)開200mm以上。9.4組裝焊接處的連接接觸

18、面及沿邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵繡、毛刺、污垢等必須在組裝前清除干凈。9.5在調(diào)整好水平的平臺(tái)上，劃出內(nèi)拱曲線r26550、r4650,并定出起始及端點(diǎn)的坐標(biāo)位置，中段拱以中點(diǎn)b為基準(zhǔn)并兩邊對稱，依線用定位角形板法向固定，每隔500放置1組，曲率變化大處適當(dāng)加密，裝配胎架必須經(jīng)自檢合格，再由質(zhì)檢人員復(fù)檢認(rèn)可后，方可使用。9.6上、下翼板，切割下料完畢，矯直后進(jìn)入卷管機(jī)，作出r26550及r4650，r26550+700及4650+700550，用樣板檢查，合格后放入組裝胎架中（先放下翼及腹板），在各定位板處檢查并調(diào)整縫隙，合格后進(jìn)行定位焊。9.7 再裝入上翼板，并用c形夾緊器調(diào)整，使其緊貼，腹板及

19、內(nèi)隔板然后加以定位焊固定。（見附圖1）。9.8焊接上、下翼緣與腹板的焊縫，先焊接下翼緣與腹板的角焊縫，焊接次序按梁拱曲線與設(shè)計(jì)拱曲線密合情況而定，焊縫須及時(shí)檢驗(yàn)合格。9.10對焊縫進(jìn)行外觀及熔透性檢查。9.11將拱梁比靠樣板曲線，劃出有誤差區(qū)段進(jìn)行火焰精矯，使其達(dá)到合格，中段拱梁應(yīng)有4050的上拱度，并使梁腹板在一平面內(nèi)，梁旁彎不大于3mm。9.12總裝，以跨中b為基準(zhǔn)，將各段拱梁吊入總裝胎架，在a1、c1與絞銷軸相配，切出端頭，并裝焊好鉸支座，在d、e處劃線修割，以連接板為樣板，鉆出腹板高強(qiáng)螺栓孔。在a、c位置裝焊鋼柱連接短段，保證尺寸7355及11500，在b兩邊3370處裝焊觸網(wǎng)連接座保

20、證尺寸550及3370，按深化詳圖依次裝焊系桿連接板、檁托座、天溝座等。將構(gòu)件翻面裝焊反面上各連接板，各段梁接口處開好焊接剖口。9.14對構(gòu)件進(jìn)行除銹、涂裝（注意保護(hù)摩擦面）、編號(hào)。10. 除 銹、油 漆 10.1除銹10.1.1本工程鋼結(jié)構(gòu)件的除銹采用噴丸方法，除銹等級(jí)為sa 2.5級(jí)。平均粗糙度3070u。10.1.2達(dá)到要求：經(jīng)過噴丸，鋼材的軋制氧化皮、銹和附著殘留在鋼材表面的痕跡物已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，至少有95%面積無任何可見殘留物。10.1.4除銹噴丸前應(yīng)對構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。10.1.5當(dāng)環(huán)境相對濕度大于90%時(shí)，除銹噴丸暫停。10.2涂裝10.2.1構(gòu)件表面除銹處

21、理后應(yīng)保持干潮和清潔，46小時(shí)內(nèi)施涂底漆。涂裝前構(gòu)件表面不得再沾染污物。10.2.2相對濕度在85%以上，以及潮濕天氣不能在室外涂漆。10.2.3本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的油漆牌號(hào)：涂裝部位漆 層每層厚度（m）層數(shù)總厚度（m）備注構(gòu)件做防火涂料表面無機(jī)富鋅底漆3540275構(gòu)件不做防火涂料表面環(huán)氧富鋅底漆40140824環(huán)氧云鐵中間漆40140氯化橡膠面漆45145現(xiàn)場做 10.2.4噴涂方法采用無氣噴涂，局部地方可以刷涂，噴涂的技術(shù)要求及規(guī)范參照該油漆的使用說明書。 10.2.5噴涂后的油漆應(yīng)無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋等缺陷。有缺陷和損壞的漆膜，必須清理砂磨后進(jìn)行補(bǔ)漆。 10.

22、2.6不要油漆的范圍： a) 高強(qiáng)度螺栓的連接部位； b) 現(xiàn)場焊接部位50mm范圍；11構(gòu) 件 標(biāo) 記 11.1所有構(gòu)件必須按施工圖標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)，并用鋼印和油漆分別標(biāo)出。 11.2構(gòu)件色標(biāo)部位的規(guī)定，原則上每一個(gè)構(gòu)件應(yīng)有兩個(gè)標(biāo)記，一個(gè)位于構(gòu)件正面，一個(gè)位于構(gòu)件側(cè)面。 500 11.3所有的色標(biāo)位置在距構(gòu)件端部約1000mm。 11.4重量超過3噸的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出重量、重心和吊點(diǎn)的位置。12. 包 裝、發(fā) 運(yùn) 12.1包裝件的尺寸和重量應(yīng)符合車輛運(yùn)輸?shù)某叽缦拗萍捌鹬啬芰Α?12.2附件原則上帶在構(gòu)件上（高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用鐵絲系于相應(yīng)節(jié)點(diǎn)上），如確需打包或裝箱，必須在附件上標(biāo)明所屬的構(gòu)件及零件號(hào)。

23、 12.3包裝必須牢固，確保構(gòu)件在運(yùn)輸中不倒塌、散失、損傷，做到安全可靠。12.4包裝的類型為：框架式。 12.5構(gòu)件在裝卸，運(yùn)輸和堆放過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件的受損和變形。12.6運(yùn)輸前應(yīng)對運(yùn)輸路線進(jìn)行全面調(diào)查，并制訂詳細(xì)的運(yùn)輸方案。12.7要預(yù)先排定構(gòu)件安裝順序，構(gòu)件要分類、分類按安裝順序進(jìn)場擺放。構(gòu)件不能直接放在泥土地上，多層疊放構(gòu)件，要用墊木間隔，現(xiàn)場要求平整，并有排水設(shè)施。（三）焊 接 工 藝1. 總 則1.1本焊接工藝用于軌道交通11號(hào)線北段白銀路站屋面工程鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠焊接。1.2焊接施工的技術(shù)要求及說明 1.2.1焊接技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)a) 軌道交通11號(hào)線北段白銀路站屋面工程

24、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)“施工圖設(shè)計(jì)說明”及施工設(shè)計(jì)圖；b)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb 50205-2001）；c)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程 （dbj08-216-95）；d)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj 81-2002）；1.2.2 施工時(shí)應(yīng)按合同范圍、施工設(shè)計(jì)圖、本焊接工藝及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范等正確地制造和驗(yàn)收；如有疑義或變更，應(yīng)達(dá)成協(xié)議或認(rèn)可后才能實(shí)施。1.3 施工中，應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行生產(chǎn)安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，以確保生產(chǎn)安全。1.4 在鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量程序要求進(jìn)行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)件的施工質(zhì)量。2. 焊 工 資 格從事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必

25、須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的焊工考試規(guī)則考試合格的焊工，焊工從事的焊接工作必須具有對應(yīng)的資格等級(jí)。3. 焊接方法和焊接設(shè)備下列焊接方法和焊接設(shè)備適用于該工程的焊接工作焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械手工焊條電弧焊（smaw）直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護(hù)焊（gmaw）直流電源直流反接單弧半自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊（saw）直流電源直流反接單弧自動(dòng)4. 焊 接 材 料4.1 焊接材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求并附有質(zhì)量保證書，入庫前應(yīng)對焊接材料進(jìn)行檢查，如有疑異，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.2 焊接材料的選用 對于q345b材料焊接方法焊材規(guī)范焊材牌號(hào)焊接輔材焊 接 類 型手 工 焊e5015，5016，5018

26、e4316j507j506j506fej426定位焊、對接、角接氣 保 焊er49-1chw-50cco2（99.5%）定位焊、對接、角接埋 弧 焊h08ah08mnah10mn2h08ah08mnah10mn2hj431hj430對接、角接對于q235b材料手工焊鋼 材 材 質(zhì)焊條規(guī)范牌號(hào)（絲徑）使用場所q235-bgb e4303sh.j422（3.2，4.0，5.0mm）定位焊，角焊，焊接修補(bǔ) 對于q235b材料co2氣體保護(hù)電弧焊鋼 材 材 質(zhì)焊絲規(guī)范牌號(hào)絲徑使用場所q235bgb h08mn2siajm-581.2mm定位焊，角焊， 對于q235b材料埋弧自動(dòng)焊 鋼 材 材 質(zhì)牌號(hào)(

27、焊劑/焊絲)絲徑使用場所q235bhj431/h08a)4mm拼板對接焊，角焊縫4.3 co2氣體保護(hù)焊（gmaw）所用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.05%（重量比），若瓶內(nèi)氣體壓力低于1mp時(shí)應(yīng)停止使用。焊接方法焊材規(guī)范焊材牌號(hào)焊接輔材焊 接 類 型手 工 焊e5015，5016，5018e4316j507j506j506fej422定位焊、對接、角接氣 保 焊er49-1chw-50cco2（99.5%）定位焊、對接、角接埋 弧 焊h08ah08mnah10mn2h08ah08mnah10mn2hj431hj430對接、角接4.4 co2氣體保

28、護(hù)焊（gmaw）所用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.05%（重量比），若瓶內(nèi)氣體壓力低于1mp時(shí)應(yīng)停止使用。4.5 焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物。4.6 埋弧焊劑按使用說明書或下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。焊接材料烘 焙保溫溫度（）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（）時(shí)間（h）hj431hj430250 3002.0 2.5100 12084.7 焊接材料的保管4.7.1 焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫，焊條不得有銹蝕、破損、臟物

29、，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物。4.7.2 焊工應(yīng)按工程要求從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。4.8 焊前，焊接材料按使用說明書或下表要求烘干保溫，并有烘焙記錄備查。 焊接材料干 燥保溫溫度準(zhǔn)許露天時(shí)間溫度（）時(shí)間（h）（）（h）sh.j4221001501.02.0801004sh.j427、4263504001.02.01001504sh.hj4312503002.0-2.51001208shj50730035021001504與本工程相關(guān)的焊接工藝評定見附頁5. 焊前準(zhǔn)備工作 5.1 焊接坡口可采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求。5

30、.2 焊前應(yīng)去除施焊部位及其附近3050mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。 5.3 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應(yīng)用砂輪打磨清除。 5.4 焊前，按“焊接接頭裝配質(zhì)量表”的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。 5.5 t型接頭間隙e不應(yīng)大于1.5mm。當(dāng)超過1.5mm而小于5.0mm時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，焊接時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示 意 簡 圖允 許 公 差1坡口角度 a+a1 -5 a1 +5（a+a1） a+a1 -51.5mm時(shí)，采用填片或封底焊，并增加焊高尺寸e-1.5mm。(有頂

31、緊要求者除外)6. 定 位 焊 6.1 定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。 6.2 熔入最后焊縫的定位焊應(yīng)用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 6.3 定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；t形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行；坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊；多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。 6.4 定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，特殊情況除外。 6.5 必須進(jìn)行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行。 6.6 定位焊尺寸參照下表（ 單 位：mm ）材料厚度 焊 縫 長 度焊縫間距（mm

32、）手工焊、co2焊自動(dòng)焊、電渣焊t 254060507030050025 t 305070701003005007. 焊 接 施 工 7.1 嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。 7.2不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。 7.3引弧板和熄弧板 重要的t型和對接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及接頭原則上與母材一致，焊后引弧和熄弧板應(yīng)先保留23mm氣割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用錘擊落。規(guī)格：手工焊和半自動(dòng)焊6*30*50mm，埋弧焊8*50*100mm。 7.4 焊接變形控制措施： 7.4.1下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)留焊接反變形； 7.4.2裝配

33、前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合要求； 7.4.3使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 7.4.4同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 7.5 焊縫的處理 7.5.1二面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬； 7.5.2 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊； 7.5.3焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm以上； 7.5.4每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度； 7.5.5焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充； 7.5.6

34、多道焊和多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm； 7.5.7焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。 7.6 部分熔透焊接 7.6.1部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度； 7.6.2部分熔透焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用直徑不大于3.2mm的焊條，以確保足夠的熔透深度。 7.7 焊接防風(fēng) 7.7.1對co2氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí)，焊接處應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置； 7.7.2對其它焊接方法，環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí)，焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置。 7.8 焊后清理及處理 7.8.1焊縫焊接后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補(bǔ)焊縫。7.8.2對

35、于重要對接接頭和鋼結(jié)構(gòu)的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。8. 焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù) 8.1焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至室溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合gb50205-2001表4.7.20質(zhì)量要求，具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：序號(hào)檢查內(nèi)容圖 例容許公差1全焊透對接焊焊縫加強(qiáng)高( h ) h t h t t 6mm, 0 ds 3.04焊喉尺寸余高（ da ） s da s da s ss 6mm, 0 da 1.5s 6mm, 0 da 3.05焊縫凹痕焊長每30mm少于1個(gè)，但凹坑大小在1mm以下的3個(gè)凹坑作1個(gè)計(jì)算。（對接接頭不允許）6焊縫咬邊( e ) e e

36、 對接焊縫： 不允許角焊縫： 0.05t且小于等于0.5mm連續(xù)長度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于10%焊縫全長。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）7接頭不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。（對接接頭不允許）8裂縫及表面裂縫/不允許9表面氣孔及密集氣孔/不允許10表面焊接飛濺/不允許11電弧擦傷/不允許12表面夾渣/不允許13焊瘤/不允許14焊縫過溢( q ) qq 9015對接焊縫錯(cuò)位( e ) t e t e d 0.1t且不大于2.0mm。16焊縫表面高度和寬度差( e ) e3=b1-b2 b2 b1 e2 25mm 150mm 25mm e1焊縫表

37、面的焊道間凹凸的高低差e1、e2在焊接長度或焊道寬度25mm的范圍內(nèi)為2.5mm以下。焊縫寬度差e3在焊縫長度150mm范圍內(nèi)為5.0mm以下。 8.2焊縫無損檢測要求 8.2.1 檢查標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求 部 位 焊 縫 等 級(jí) 翼板、腹板對接焊縫 二級(jí) 拱梁翼板、腹板對接焊縫二級(jí) 梁、柱連接焊縫二級(jí) 其它焊縫三級(jí)對接焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)，超聲波探傷按 gb11345-89中iii b級(jí)要求執(zhí)行。探傷比例20。其它焊縫按三級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 8.2.2 焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。 8.3 缺陷修復(fù)和矯正 8.3.1焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法，滲透法或其它同

38、等作用的方法確定裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各50mm的焊縫金屬重新焊接。 8.3.2過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。 8.3.3過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、超標(biāo)咬邊：用砂輪打磨好表面后重新補(bǔ)焊。 8.3.4焊瘤或過高的焊縫：用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 8.3.5補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0mm的焊條，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。 8.3.6焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報(bào)，找出原因后再按返修工藝進(jìn)行。 8.3.7焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，由焊接工程師處理。 8.3.8因焊接產(chǎn)生

39、變形的構(gòu)件，應(yīng)用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度不應(yīng)超過900，熱機(jī)械共用的矯正方法應(yīng)避免200-400的蘭脆溫度區(qū)，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。9焊接坡口尺寸圖序號(hào)坡口示意圖坡口尺寸及焊接方法備 注坡口a f t g 10t22mm，埋弧焊=60（+5，-5），f=4（+2，-0）mm，g=0-1mm。反面清根，ut檢查。（用于拼板）坡口bt不限制，（1）對吊車梁縱縫，co2氣體保護(hù)焊打底一道，自動(dòng)埋弧焊接接。（2）對箱型柱端封板，手工焊或co2氣體保護(hù)焊=55（+5，-5），f=2（+1，-1）mm，g=0-2mm。吊車梁縱縫，吊車梁端封板（四） 技術(shù)保證措施1.工程質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施1

40、.1. 工程質(zhì)量工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率100%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，并力爭達(dá)到上海市金屬結(jié)構(gòu)建設(shè)工程“金鋼獎(jiǎng)”（市優(yōu)質(zhì)工程）標(biāo)準(zhǔn)。1.1.1. 應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）；1.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（dbj08-216-95）；1.2.3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）；1.2.4涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除繡等級(jí)（gb8923-88）；1.2.5鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（gj82-91）1.2.6中鐵上海設(shè)計(jì)院城建設(shè)計(jì)院白銀路站鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明以及鋼結(jié)構(gòu)施工圖。 1.1.2. 工程質(zhì)量指標(biāo)分項(xiàng)工程合格率

41、100%，分項(xiàng)工程優(yōu)良率85%以上。1.1.3. 質(zhì)量管理控制點(diǎn)：鋼構(gòu)件制作中的鋼立柱、拱形主梁的制作質(zhì)量。1.1.4. 質(zhì)量保證措施1.1.4.1. 建立健全質(zhì)量管理體制，按公司iso9001標(biāo)準(zhǔn)編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行；1.1.4.2. 認(rèn)真執(zhí)行國家工程質(zhì)量監(jiān)督及業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理制度；1.1.4.3. 強(qiáng)化過程質(zhì)量教育，設(shè)專職質(zhì)檢員跟班檢查；2.工程進(jìn)度管理及控制措施2.1. 施工準(zhǔn)備及開工保證 盡快熟悉本工程情況，掌握施工條件，按本施工方案所規(guī)劃的施工準(zhǔn)備階段工作認(rèn)真落實(shí)，做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，抓緊開工，再逐步完善現(xiàn)場各項(xiàng)設(shè)施的建設(shè)。2.2. 計(jì)劃協(xié)調(diào)會(huì)制度生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)部及時(shí)參加業(yè)主、

42、監(jiān)理，設(shè)計(jì)等方面的會(huì)議，接受甲方指令并組織落實(shí)。生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)部每周一次計(jì)劃會(huì)議，檢查前執(zhí)行情況，解決實(shí)施過程中的存在問題，布置本周計(jì)劃及實(shí)施要求。必要時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營技術(shù)部應(yīng)建立計(jì)劃執(zhí)行日碰頭制度，逐日檢查作業(yè)完成情況，及時(shí)作出調(diào)整和安排。2.3. 勞動(dòng)力保證 儲(chǔ)備充分的各工種勞動(dòng)力資源，根據(jù)工程實(shí)施的具體情況組織進(jìn)場，如有計(jì)劃脫期及天氣等外來因素影響，必須超量投入勞動(dòng)力，在最短時(shí)間內(nèi)反應(yīng)到位。2.4. 機(jī)械設(shè)備、工器具保證進(jìn)場前對主要設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢修，確保完好。施工中配備足夠設(shè)備儲(chǔ)備，以防機(jī)械故障時(shí)立即投入使用?，F(xiàn)場設(shè)工器具和備品備件倉庫，保證設(shè)備修理和維護(hù)保養(yǎng)及時(shí)到位。2.5. 工程材料的保證

43、 對本公司自行采購的材料及半成品，盡早了解情況，獲取樣品，組織進(jìn)料。材料進(jìn)場后按平面布置妥為放置，以便利施工調(diào)運(yùn)。2.6. 工程質(zhì)量方面的保證對每道工序均及時(shí)、嚴(yán)格進(jìn)行自檢，避免出現(xiàn)大的整改返工造成工期耽誤。2.7. 資金方面的保證 及時(shí)對已完工作量進(jìn)行驗(yàn)收，向業(yè)主和監(jiān)理呈報(bào)，以爭取業(yè)主方的資金及時(shí)到位。2.8. 現(xiàn)場文明生產(chǎn)的保證組織專人對施工現(xiàn)場進(jìn)行保潔，對各班組、各工序、各工作量均要求工完料凈場地清，保證現(xiàn)場整潔有序，促進(jìn)施工能按部就班地順利展開。3.工程成本管理及控制措施3.1. 將通過項(xiàng)目的成本管理，來控制施工成本，達(dá)到降本增效的目的。3.2. 加強(qiáng)成本控制，項(xiàng)目配備預(yù)算及財(cái)會(huì)人員，

44、對各分項(xiàng)工程進(jìn)行成本分析，進(jìn)行二算對比，對工程成本做到心中有數(shù)。3.3. 不斷優(yōu)化施工方案，要用先進(jìn)的施工工藝，以科技進(jìn)步提高施工質(zhì)量，降低工程成本。3.4. 合理安排施工計(jì)劃，組織流水施工，以減少勞動(dòng)力的窩工現(xiàn)象，增加周材的周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高機(jī)械設(shè)備的利用率。3.5. 合理安排工期以適當(dāng)?shù)乜s短工期來減少管理成本。3.6. 加強(qiáng)質(zhì)量管理，提高質(zhì)量水平，避免因質(zhì)量問題造成返工，浪費(fèi)人力、物力。3.7. 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，促進(jìn)文明施工，減少現(xiàn)場建筑材料浪費(fèi)。4.安全管理及保證措施4.1. 制定安全管理體系。4.2. 安全施工目標(biāo)：創(chuàng)安全標(biāo)化工地、文明工地、確保無傷亡事故、無設(shè)備事故、無火災(zāi)事故。4.3.

45、安全管理制度4.3.1. 建筑機(jī)械操作按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-86）4.3.2. 標(biāo)準(zhǔn)化管理按建筑事故安全檢查評定標(biāo)準(zhǔn)；4.3.3. 各工種作業(yè)按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程施工，特殊工種必須持證上崗。4.4 安全工作重點(diǎn)部位：吊裝、搬運(yùn)、施工用電。4.5 安全措施4.3.4. 強(qiáng)化安全意識(shí)，堅(jiān)持每天的班前會(huì)；4.3.5. 設(shè)專職安全員，開工前進(jìn)行安全交底，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的監(jiān)督和檢查；5.文明施工措施文明施工是建設(shè)單位、施工單位等共同所企望的，也是各界所關(guān)注的，是評判企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平的重要依據(jù)。本工程文明施工采取如下措施。5.1. 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工地文明施工管理?xiàng)l例以及標(biāo)準(zhǔn)化工地管理的有關(guān)規(guī)定。5.2. 對本工程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工地考核，確保文明施工。5.3. 現(xiàn)場確保做到材料、機(jī)具堆放整齊，每道工序做到工完料清。5.4. 對來現(xiàn)場指導(dǎo)的監(jiān)理等工作人員，熱情配合，并虛心接受檢查指導(dǎo)。5.5. 通常情況下每天早晚各打掃一次工作場地，以保證工作環(huán)境良好整潔。5.6. 各機(jī)臺(tái)使用的管材，器具各自堆放整齊，保持整潔。（五） 質(zhì)量管理控制措施1、 廠質(zhì)檢部門對工程全過程按要求進(jìn)行監(jiān)控，方法為順序控制和巡驗(yàn)。部分關(guān)鍵工序，按質(zhì)量控制圖設(shè)控制點(diǎn)和停止點(diǎn)。所有停止點(diǎn)需經(jīng)質(zhì)檢部門簽證確認(rèn)，業(yè)主監(jiān)理方共同監(jiān)理認(rèn)可。